Calandrado

Introduccin
La calandra o calandria es una maquina que se basa en una serie de rodillos de presin que se utilizan para
formar o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras se encuentra en el final proceso de
fabricacin
de
papel.
El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable una superficie
lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como
lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) ,
polipropileno y poliestireno.

Rodillos de calandrado

El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin de
neumticos,
en
el
que
se
utiliza
para
la
capa
interna
y
la
capa
de
tela.
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto (termoplstico o
elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora esta dispuesta directamente en la
alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor
de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor.

Lnea de calandrado para caucho de 4 rodillos

Calandra de 3 rodillos para caucho

Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina
est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan
como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras
e impermeables.

Impermeable

Etapas del proceso

Las etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas: Alimentacin, cilndros de
calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y bobinado

Esquema bsico de una lnea de calandrado

1)
Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente extruido en el
caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin
se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado)
2)
Cilindros
de
calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La
calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin casi
siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado

El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.

3)
Cilindros
de
calibracin

enfriamiento.

4) Corte y bobinado.
Caractersticas del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto
depender del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso es de aproximadamente 10
horas, lo que slo lo hace rentable para grandes volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente
aplicable a materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a
temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.
Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina)
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa pequea (<1020C) y baja la conduccin de calor.

A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial, menor riesgo de defectos de
despegue y una disminucin de la viscosidad. La disminucin de la viscosidad genera una menor presin sobre
la masa y consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar la inclusin de burbujas
en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede ocasionar la degradacin del material
Velocidad de los rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin variar el entrehierro (espacio
entre rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y la consecuente generacin
viscosa de calor. Un incremento exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza
superficial (ruptura del fundido)
Campo de buena operatividad en un diagrama de velocidad-temperatura

Observando el grafico se deducen los lmites del proceso:

1) Exceso de presin de los cilindros. Aspereza superficial.
2) Bajo rendimiento del proceso.
3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales.
4) Degradacin superficial e inclusiones de aire.
5) Degradacin trmica.
Medida y control del espesor
La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos tcnicas:
1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros
2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo)
La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector de absorcin de radiacin
(beta), que ser proporcional al espesor. El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de
regulacin para obtener un espesor homogneo. Tambin existen sensores de espesor por rayos x, por rayos
(gamma) y por lser.
Enfriamiento y acabado
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado, en
cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme o el que se obtiene por
un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas
produciran tensiones residuales). El estirado se realiza en films de hasta 50m.
Las ltimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el bobinado sin estiramiento adicional
(empleo de rodillos de par torsor constante).
Para el caso de los elastmeros se obtiene el producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin
puede situarse a la salida de la calandria para el caso de las cintas o bien se dispone del producto sin
vulcanizar, en cuyo caso, el material es vulcanizado posteriormente, tal el caso de las cintas utilizadas en la
fabricacin de neumticos (los neumticos se fabrican con varias cintas de caucho crudo y se vulcanizan una
vez confeccionado el mismo)
Recubrimiento por calandrado
El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir sustratos tales como papel, cartn,
aluminio, tejidos, etc. El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes
gasificantes puede obtenerse una lmina espumada.

Recubrimiento por calandrado

El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y/o en una estufa denominada
secadero. Simultneamente, se produce la descomposicin del agente gasificante, si lo hay, y el eventual
espumado de la lmina. Al final del proceso se produce el enfriado (cilindros enfriadores), corte y bobinado de la
lmina.
Tambin se puede realizar la estampacin con el empleo de tintas mediante rodillos grabados. Las tintas pueden
expandirse, por la superficie la lmina, con agentes gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando
inhibidores
de
la
gasificacin.
Laminacin
El proceso de laminacin es muy similar al calandrado pero con la diferencia que el material de partida son
lminas prefabricadas. Este proceso permite combinar diferentes propiedades de distintos materiales dispuestos
en capas. Por ejemplo, resistencia de una capa, baja permeabilidad de otra, etc.).

Laminacin

La unin de las lminas se produce al pasar entre los rodillos de presin (nip rolls). Existen dos mtodos de
unin entre lminas:
1)
Laminacin
con
adhesivos.
Los
adhesivos
pueden
ser:
Secos: la unin se produce por reticulacin por efecto del calor. Este tipo de adhesivo no genera residuos.
En emulsin o disolucin: la eliminacin de los disolventes se realiza mediante el secado del laminado en estufa
(si el laminado es poroso), o eliminacin en estufa previa a la laminacin (si el laminado no es poroso).
2) Laminacin trmica. Se aplica la temperatura necesaria en cada lmina para que queden soldadas. Este tipo
de unin se realiza en caso de que los materiales de cada capa sean compatibles.
Productos
obtenidos
por
calandrado
Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios,
pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras, manteles e impermeables.
Las
caractersticas
de
los
materiales
obtenidos
por
el
proceso
de
calandrado
son:

posibilidad
de
obtener
materiales
planos
con
o
sin
brillo

productos
transparentes,
opacos
o
de
color

baja
permeabilidad
al
vapor
de
agua

productos
no
txicos

de
espesor
constante

obtencin
de
materiales
rgidos
o
flexibles.
Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters, confeccin de tarjetas de
crdito
y
de
uso
general,
rtulos,
etiquetas,
etc.
Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camin, laminados "banners (gigantografas
impresas sobre lminas vinlicas), laminados de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricacin de
bolsas de sangre y suero, aplicaciones industriales como la fabricacin de geo-membranas (lminas de PVC o
goma para recubrimiento e impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos sanitarios, etc.) y cintas
transportadoras entre otras aplicaciones

Extrusin de
lmina y
pelcula en dado
plano
Elprocesode
extrusin por dado
plano ofrece
algunas variantes
con respecto a
la extrusin
depelcula, siendo
elmtodospara

obtener lmina
paraaplicacionesco
mo termoformado
(blister
pack, skin pank,
artculos
desechables)
y lminas de varios
espesores para
diversos
usos.Algunas
caractersticas del

proceso son:
altaproductividad,
mejor
enfriamiento y
buen
controlde las
dimensiones y
propiedades
delproductoobteni
do.Las partes ms
importantes en

la extrusin por
dado plano son:
y

ado o cabezal
y

odillo
de enfriamiento
y

istema de Tiro
y

nidad
de embobinadoCo
mponentes
D

e La Lineaa.
D

ado o CabezalEn
una lnea de

extrusin de
pelcula plana, el
dado es la pieza
esencial
delsistema, ya
queotorga la forma
que el polmero
tendr en su
aplicacin final.
Para una correcta
uniformidad en

el espesor de la
pelcula a la
salida del dado, el
factor fundamental
es eldiseoy
ladistribucin corr
ecta de las
temperaturas a lo
largo del mismo,
as como el ajusta
de los labios por
donde

elplsticofluir y
tomar su forma
final.
D

ebe considerarse
que el ancho
mximo de los
labios deldado,
debido al efecto de
"formacin de
cuello" a la salida
del dado y al

recorte
lateral,necesario
para uniformizar
los costado de la
pelcula. Los
diseos de dados
para
laproduccinde
pelcula plana y
lmina son
similares, es
posible distinguir

tres tipos, con base

enla forma
delcanalde
distribucin del
polmero fundido a
la salida del dado.
Los diseosdiferen
tes son los
encargados de
transformar
secuencialmente el
material fundido

que avanzacon un
perfil cilndrico en
una lmina
rectangular plana,
libre de tensiones y
esfuerzos, para
evitar
deformaciones en
eltiempode
solidificacin.Los
tipos de colectores
o canales de

distribucin que
distinguen el
diseo de dado
son:
y

Tipo "T" (normal y

biselado)
y

Tipo "Cola de
Pescado"
y

Tipo "Gancho para

R

opa"El ltimo es el
ms recomendado,
ya quemuestragran
consistencia en la
uniformidad de
distribucin del
flujo a pesar de
cambios en las
condiciones de
operacin. La

desventaja es
elcosto, ya que el
diseo de
altatecnologade
los canales de flujo
eleva seprecioen
comparacin
con los otros tipos.
S

i se toman en
cuenta aspecto
decalidady costo,

el diseo de
colector tipo "cola
de Pescado" esel
ms equilibrado,
pero al igual que en
el diseo tipo "T",
es necesario
agregar
elementosmecnic
os que
permitanhacerajus
tes a

la distribucin
de flujos cuando
existan variaciones
enlas condiciones
de proceso.El
diseo de "Gancho
para
R

opa", es
usado preferentem
ente
enoperacionesen

que la calidad
y uniformidad de
espesor del
producto sean
aspectos
importantes,
mientras en el otro
extremo,el diseo
de dato con
colector "T", tienen
mejor aplicacin
en la produccin

de
recubrimientosy
laminaciones con
papel y/oaluminio,
donde
las variaciones en
uniformidad
sonprcticamente
despreciables.
S

umando a la
incidencia del tipo

de diseo sobre el
costo de un

pelcula en el
punto de contacto
con el rodillo.
Cuando se usa el
aire fro para
lafuncin,
stecontribuye en
parte con la
remocin del
calor excedente.Es
tabilizadores
Laterales

on boquillas de
aire que reducen el
encogimiento de
los costado de
la pelcula.a.
Elementos
Posteriores al
Enfriamientob.

Ya estabilizado el
polmero por
el rodillo de
enfriamiento, pasa
por una serie de
etapaspreparndol
o para
suacondicionamie
nto final. El
camino del
plstico ya
moldeado incluye

rodillos
libres,rodillos para
eliminacin de
pliegues, medidor
y controlador de
espesor, un
sistema
detratamiento
superficial para
facilitar
la impresin,

equipo de corte y
succin de bordes.
D

ependiendo de las
especificaciones
establecidas para
el producto final,
vario de losequipos
de corte
longitudinal de
las pelculas y de
embobinado.

os tipos son
utilizados: el corte
lateral, para tener
un producto con
borde uniforme y
elcorte central,
cuando se requiere
de pelculas de un
ancho menor al que
se produce en
eldado. En los

corte laterales
confuncionesauto
matizadas,
se cuenta con
sistemas
queconduce el
recorte a equipos
que reducen su
tamao hasta
dejarlo disponible
parareintroducirlo
al extrusor.c.

Equipos de Corted.
U

nidades de
EnrolladoTienen la
funcin
de producir
bobinas compactas
y uniforme, pero
generalmente la
pelcula es

usada en
otrosprocesoscom
o impresin y/o
envase, el
producto debe ser
de fcilprocesamie
nto y uso, esto es,
no presentar
bloqueo y no estar
excesivamente
tenso.Los procesos

bsicos de
embobinado son:
y

Embobinado por
contacto
y

Embobinado
centralEl
embobinador por
contacto, es usado
para obtener rollos

de pelcula
no sensible a la
tensin,mientras
que el
embobinador
central, se usa
cuando se requiere
de rollos donde
se puederegular la
compactacin.
Los detalle de
estos equipos son

bsicamente los
mencionados
paralos
bobinadores
descritos en
la seccin de
pelcula
tubular.Coextrusi
n En
D

ado PlanoAl igual

que cualquier otro

producto
coextruido, la
produccin de
pelcula o lmina
condistintas capas
de dos o mas
materiales
encuentra su
principal
diferencia con
respecto
a unalneas de

extrusin simple,
en
laconstruccindel
cabezal dado.En el
caso de pelcula o
lmina plana, se
pueden distinguir
tres formas
distintas de
produccin
de coextrucciones,
dependiendo de la

forma en que los

flujos de los
distintos
materiales
seencuentren para
formar una
solaestructura:
y

lujos separados
dentro del cabezal

y unin de
materiales externa
y

lujos separados
dentro del cabezal
y unin en la salida
y

lujos
completamente

juntos dentro del

cabezal.a.
F

lujos
S

eparados
D

entro del Cabezal

y
U

nin Externa

b.
En este caso,
cuando los
materiales
ancalientese unen
fuera de cabezal,
correnindependien
tesdentro de ste e
incluso pasan al
exterior por dos
aberturas o labios

diferentes, siendo
posteriormente
unidos al
contacto con
el rodillo
enfriador.Puede
ser instalado un
rodillo
que presiones y
asegure la
unin de los
materiales, aunque

ste se vuelve
indispensable slo
cuando una tercera
capa de algn otro
material fro se
agrega al sistema
o cuando debido a
las altas
velocidades de
extrusin,
pequeas

cantidades de aire
pueden quedar
atrapadas entre
ambas capas.
Para esta
construccin
decabezal, las
ventajas se
observan cuando
se quiere procesar
dos materiales
depropiedades de

flujo muy diferente

(principalmentete
mperaturade
proceso), ya que
eldiseo de los
canales de flujo de
cada material
puede ser
completamente
distinto y aislado
trmicamente con
relativa

facilidad.Entre las
desventajas, slo
los dado con dos
ranuras de salida
son recomendables
deconstruir, ya
que de tres en
adelante se
convierten en
dados de extrema
complejidad
y elevado

costo.Operativame
nte, el problema de
manejar
materiales
distintos en un
solo canal tiene
elinconveniente de
controlar dos
salidas de
materiales
independientes.
Adems,

lascontradicciones
laterales deben ser
mnimas y
la produccin de
humos entre las
capasextradas
pueden
generarproblemas
de calidad en la
lmina final.
U

n factor adicional
aconsiderar, es que
en la extrusin de
pelculas muy
delgadas que
tienden a
enfriarserpidame
nte, se pueden
presentar
problemas de
baja adhesin.En
este tipo de dados,

los materiales
llegan al cabezal y
se distribuyen por
colectoresdistintos
, se unen antes
de abandonar el
dado, teniendo
ste una
construccin
de variasentradas
con otros canales
de flujo y una sola

ranura de
salida.En este
tipo de
coextrusin, los
materiales que
tienen distintas
propiedades de
flujopuede ser
controlado y
ajustado
individualmente,
mientras que un

control
total delespesor se
logra con
mayoreficienciaal
tener una sola
ranura de salida.
El aislamiento de
los canales
individuales, es
posible de
lograr, pero es ms

complejo que en la
construccin
del tipo
mencionado en el
inciso anterior.
Como desventajas,
adems de los
problemas
deaislamientos ya
mencionados, se
debe considerar
que

la construccin del
cabezal
escompleja,
aunque
laintroduccinde
hasta una curta
capa es factible.c.
F

lujos
S

eparados dentro
del Cabezal y
U

nin Antes de
S

alird.
F

lujos Juntos
dentro
del CabezalEste
tipo de coextrusin

se puede realiza en
cabezales
convencionales,
con la inclusin
de unadaptador
que dosifica los
diferente
materiales para la
formacin de una
sola corriente.
Laventaja de este
tipo

de construccin, es
que casi cualquier
nmero de
capas puede
incluirsepara
obtener lminas de
aplicaciones muy
especializadas,
todo esto con una
complejidadrelativ
amente menor a
los mtodos

anterior. Como
restriccin, se debe
tomar en cuenta
que losmateriales
deben tener
propiedades
reolgicas
y temperaturas
de proceso
similares.
S

e puede

considerar que
este es el sistema
ms usado en
la produccin de
coextrusiones.Apli
caciones
D

e Los
ProductosPelcula
Plana (0.01 0.4
mm)
y

Pelcula parabolsa
y

Laminaciones
y

Pelculas
encogibles
y

Pelculas para
envolturas

Pelculas de uso
domstico
y

Para envase
y

Pelculas para uso

decorativo
y

Pelculas para
paal
y

Pelculas con
relieve
y

Cintas adhesivas
y

OtrasLmina
Termoformable
(0.03 2.5 mm)

Cubiertas
y

Envases
y

esechables
y

kin Pack
y

lister
Pack Coextrusione
s
y

Envases de
alimentos
y

Envases
deproductosqumic
os