CURSODEMATLABBSICO

PROYECTOFINAL

AnlisisTrmicodelProcesodeColadaContinua

NicolsMontenegro
AndrsSnchez

Abril2016

OBJETIVOS

Entender el proceso de colada continua desde un punto de vista termodinmico y as

determinar la longitud a la que la colada se solidifica por completo en ciertas
condicionespreestablecidasdedichoproceso.
Utilizar herramientas computacionales para simular, mediante diferencias finitas, el
comportamiento de la temperatura en el tiempo en el proceso de coladacontinuaque
incluyetransferenciadecalorconelmolde,lapalanquillaylosjetsdeaire.
Identificar las influencias de las diferentes propiedades trmicas en proceso de
transferenciadecalor.
Optimizar el proceso de colada continua obteniendo una disminucineneltiempo de
fabricacin,desdeunpuntodevistatericoysimplificado

ANTECEDENTES

La colada continua esunprocesomuyutilizadoenlaformacindeplanchonesypalanquillas

de cualquier metal. Consiste principalmente de tres etapas: alimentacin del sistema con la
colada,procesodesolidificacin,ymejoradepropiedadesmecnicas.

En detalle, un metal es fundido y llevado a una temperatura mayor que la de fusin con la
ayuda de un horno elctrico. Se transporte el metal lquido hacia laartesadondelacoladaes
almacenada y comienza la etapa dealimentacindelsistema.Alabrirunavlvuladepaso,el
metal lquido fluye por gravedad hacia la primera estacin de solidificacin donde se
encuentra con una palanquilla falsa que permite que se creeunflujodelacoladaconstantey
controlado. En esta primera etapa es donde se solidifica la superficie por el contacto con el
molde que se encuentra a una menor temperatura que la del metal. Al terminar esta fase, la
superficie entra en contacto con aire que se encuentra a cierta temperatura. En esta fase se
mantiene el metal hasta que se solidifica por completo. Finalmente, el lingote es cortado
medianteelusodecuchillas.

Fig.1
PartesenelProcesodeColadacontinua.Extradode:
http://www.imh.eus/prototipos/GSB_v4/01/A_2cc/pag2.htm

PROBLEMA

La formacin de un lingote finaliza cuando longitudinal y transversalmentetodossuspuntos

estn solidificados. En esta posicin un segmento del material lquido se ha solidificado
totalmente y es cortado. Sin embargo, este proceso puede ser optimizado y mejorado.
Mediante simulaciones se estima en qu punto ellingoteestartotalmenteslidoydispuesto
a la segmentacin. Una vez sehayasimuladosepodrdeterminarlaposicin enellingoteen
la cualyaseencontrarsolidificadoelmaterialyconenestaposicinsesegmentaelmaterial
para la produccin dellingote.Lasimulacinsellevaracabomedianteelanlisistrmicode
transferenciadecalorenelmaterial.

Conociendo el comportamiento trmico del material se puede minimizar eltiempodeusode

los enfriadores como son los jets de aire, porlotantosepodrdisminuirlaenergausadapor
laempresaparaenfriamientocontinuodelmaterial.

RESOLUCIN

En fin de aumentar la eficiencia y disminuir los recursos usados por una empresa en el
enfriamiento de lingotes se dise un programa en MatLab que a travs del mtodo de
diferencias finitas (FEM) podr predecir la temperatura de varios puntos del lingote. Estos
puntos sern afectados por la transferencia de calor entre el material que entra al sistema a
unatemperatura devertidoyelcontactoconunmolde,unapalanquillafalsayjetsdeaireque
enfranelmaterial.

El uso del programapermitirapreciarlatemperaturaen ciertospuntosdelsistemaycomola

misma cambia en el tiempo debido a las diferentes etapas del proceso. Cada temperatura
asociada a un punto del lingote se la comparar con la temperatura de fusin del material,
determinando as a qu distancia de la artesa el lingote ya se encontrar totalmente
solidificado.

Para el desarrollo del programa y resolucin del problema se hicieron las siguientes
asunciones:

Elmoldeylapalanquillafalsasemantienenatemperaturasconstantes.
Latemperaturadevertidoesconstanteparatodoelproceso.
Noexisteintercambiodecalorporradiacin.
Lacontraccintrmicaesdespreciable.
La conveccin interna (entre el metal lquido y metal slido) es aproximadamente
igual a la conduccin. Es decir, lafaselquidatransfiere calor enlamismatasaquela
slida.
Latemperaturadelairesemantieneconstantealolargodetodoelproceso.
Laconveccinentreelaireyellingoteesdeltiponatural.

 Noexisteflujodecalorentrelapalanquillafalsayelmetallquido.

Abordando al proceso con una malla de nodos mvil selogradeterminarlalongitudalaque

un nodo central (respecto a el espesor) llegaaunatemperaturadesolidificacin,dandoasel
punto clave para que el lingote pueda ser cortado. Esto quiere decir que a medida que el
tiempo transcurre, la velocidad de formacin del lingote es equivalente a la velocidad de
avancedelamalladenodos.Paranuestrocaso,estavelocidadesde8.3cm/s.

Utilizando el Mtodo de Balance de Energa y asumiendo quetodoelflujodecalorsedirige

haciaelnododeinters:
Ein Est + Eg Eout = 0
(1)

Donde Ein es la tasa de energa que ingresa al sistema, Est es la tasa de energa almacenada
por el sistema, Eg es la tasa de energa generada por el sistema y Eout es la tasa energaque
saledelsistema.

Asumiendo que no se genera energa en elsistema Eg = 0 ,yquenohayprdidasdeenerga,

Eout = 0 seobtieneque:

Ein = Est

(2)

donde para nuestro caso de inters Ein

es el flujo de calor de entrada y Est
es el calor que se
almacena. A partir de esto se obtuvo la ecuacin literal para el clculo deunatemperaturaT
en el tiempo m+1. Cabe recalcar que la convencin establecida dequeelcalorsiempreentra
a los nodos, provocar una variacinimplcitadelsignodelcalordeentrada,dependiendode
la temperatura de los nodos aledaos. Si bien es cierto, en el caso de la colada continua el
nododeintersseencuentraaunatemperaturamenorquelade algunadelosnodosaledaos,
la asuncin que se hizo permite que la variacin de temperatura nos de el signo adecuado
(positivo para flujo de calor de entrada y negativo para un flujo de calor de salida). Para
resolver el problema propuesto se han definido tres diferentes tipos de nodos: Nodo
superficial que seencuentranencontactoconelmolde,nodosuperficialqueseencuentranen
contactoconelaire,ynodointernoenelmaterial.


Fig.2:
Anlisisdelflujodecalorparaunnodosuperficialqueseencuentraencontactocon
elmolde.

Ecuacin que se obtuvo paraelclculodeunatemperaturadelnododeintersauntiempom

+1:

m
m
1 m
1 m
T m+1
(3)
j,l = F o( 2 T j1,l + 2 T j+1,l + T j,l1) + F oMoldT Mold + (1 2F o F oMold)T j,l

Donde F o =

K
y F oMold
c(x)2

KMold
c(x)2

Fig.3:
Anlisisdelflujodecalorparaunnodosuperficialqueseencuentraencontactocon
elaire.

Ecuacin que se obtuvo paraelclculodeunatemperaturadelnododeintersauntiempom

+1:

m+1

m
m
m
1 m
T j,l = BiF oT + F o( 2 T j1,l + 12 T j+1,l + T j,l1) + (1 2F o BiF o)T j,l (4)

KMold
K
Donde F o = c(x)
y Bi =
2 , F oMold =
c(x)2

hx
k .


Fig.4:
Anlisisdelflujodecalorparaunnodointernodelmaterial.

Ecuacinobtenidaparaelclculodeunatemperaturadelnododeintersauntiempom+1:

m
m
m
m
m
T m+1
(5)
j,l = F o(T j1,l + T j+1,l + T j,l+1 + T j,l1) + (1 4F o)T j,l

K
Donde F o = c(x)
2 ,esteeselconocidonmerodeFourier.

Para realizar una aplicacin ms realista del problema a resolver se consideraron los
siguientesparmetros:

Materialdevertido:AceroconbajocontenidodeCarbono.
Densidad( )=7833Kg/m3
Calorespecfico( c )=465J/kgK
Conductividad( k )=54W/mK

MaterialdemoldeintercambiadordeCalor:Cobre
Densidad( )=8960Kg/m3
Conductividad( kMold )=372.1W/mK

Lascondicionesdebordetomadasfueronlassiguientes:

Longituddelmoldeintercambiadordecalor=500mm
Temperaturadelmoldeconstante( T Mold )=700C
TemperaturadeJetsdeaire( T )=50C
Temperaturadevertido( T )=1700C
Temperaturadesolidificacin=1400C

Utilizandolaherramienta computacionalMATLAByelmtododediferenciasfinitasparaun
sistema de Transferencia de Calor en estado transitorio se logr obtener las siguientes
grficas:

Fig.5:
Colorazulrepresentalapartedellingotequeyasehasolidificadoporcompleto,es
decirtemperaturaspordebajodeladefusin.Elcolorverdeeslatransicindelquidoa
slido,esdecir,temperaturasqueseaproximanaladefusin.Elcoloramarillorepresentaa
lastemperaturasporencimadeladefusin,esdecir,cuandoelaceroseencuentraenfase
lquida.

Fig.6:
Lneadesolidificacinenelprocesodecoladacontinua.
Se puede observar que la longitud a la que la colada se solidifica por completo es
aproximadamente3m.

Discusin

Para poder resolverelproblemadeladeterminacindelatemperaturatransitoriadelacolada

fluyendo a travs del intercambiador de calorylosjetsdeaire,seconsiderquelasuperficie
del extremo derecho se mantiene aislada, por lo que no intercambiar calor con el aire. Esta
simplificacin fue necesaria debido a que se resolvi un problema de malla mvil
parametrizando el valor del salto temporal entre cada anlisis (t), y el valor de la distancia
internodal (x). Esto supuso ciertas limitaciones para los valores de t y xyaquesedeba
cumplir la condicin dadaporlassiguientesinecuacionesquesonextractosde lasecuaciones
3,4y5:


(1 2F o F oMold) 0
(1 2F o BiF o) 0
(1 4F o) 0

(6)
(7)
(8)

Otro parmetro que marc el anlisis de los resultados fue la velocidad de movimientodela
colada a travs del molde y los jets de aire, teniendo encuenta unavelocidadconstantedada
porlarelacinentrelosmismosxyt

CONCLUSIONES

Mediante la simulacin del programa en MATLAB se puede observar cmo va variando la

temperatura del material desde su temperatura de vertido hasta la temperatura de
solidificacin a la cual se puede segmentar el del material moldeado para la produccin de
materialesmselaborados.

El sistema de colada continua analizado propuso un problema donde a la vez que el lingote
avanza por el intercambiador de calor, la palanquilla y los jets de aire, el lingote cambia de
posicin y cambia de temperatura con el transcurso del tiempo. Con este sistema se plantea
un sistema de malla mvil, por lo tanto la expresin de Fourier no cumpla con sus
condiciones.

ANEXO
CdigoMatlab
REFERENCIA

INCROPERA, F.P.,BERGMAN, T.L.,DEWITT,D.P.(2008),Fundamentosdetransferncia

decaloredemassa,6ed.,EditoraLTC,RiodeJaneiroRJ,643p

F.R.Morral,E.Jimeno&P.Molera.(1985).MetalurgiaGeneral.Revert,Barcelona.