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UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP

ADMINISTRAO

ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAOES

Professor EAD: Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira

Professor Tutor: Paulo Faria

Carlos Henrique da Cunha Vieira

Daniel Henrique Monteiro de Oliveira
Sidney Freire de Almeida
Victria Iuan Cavalheiro

RA 6393221759
RA 6789363904
RA 6921443376
RA 9650543516

Polo Pindamonhangaba
01.10.2015
Carlos Henrique da Cunha
Rua: Bosque de Princesa, 184 - Pindamonhangaba So Paulo SP.

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Daniel Henrique Monteiro de Oliveira

Av. Armantina Rabelo Galvo, 219 - Roseira So Paulo-SP.
Sidney Freire de Almeida
Rua: Benedito Costa de Oliveira, 953 Guaratinguet So Paulo-SP
Victria Iuan Cavalheiro
Rua: Olga C. Teixeira de Carvalho, 740 Pindamonhangaba - SP

ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAOES

Trabalho para avaliao da

Disciplina de Administrao de
Produo e Operaes, da
Faculdade Anhanguera do Curso de
Administrao, orientado pelo
Professor Luiz Manuel Palmeira.

Polo de Pindamonhangaba
01.10.2015

SUMARIO
Introduo..........................................................................................................................4

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Sistema de Produo..........................................................................................................5
Empresa Estudada..............................................................................................................8
Sistemas Atualmente Utilizados no PCP.........................................................................10
ERP..................................................................................................................................11
Relatrio I........................................................................................................................19
Envolvimento do Planejamento Agregado de Produo.................................................22
Objetivos Considerados durante o Planejamento Agregado...........................................23
Estratgia de Planejamento Agregado............................................................................25
Relatrio II......................................................................................................................27
Planejamento da Produo Utilizada pela Empresa........................................................28
Relatrio III.....................................................................................................................29
Consideraes Finais.......................................................................................................30
Referencias......................................................................................................................31

INTRODUO

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Os conceitos e tcnicas que fazem parte do objetivo da Administrao da

Produo e Operaes dizem respeito s funes administrativas clssicas
(planejamento, organizao, direo e controle) aplicadas s atividades envolvidas com
a produo fsica de um produto ou prestao de um servio.
O Planejamento o primeiro passo do Processo de Administrar, pensar antes de
agir e preparar as formas mais adequadas para a ao so aes objetivas para melhorar
o caminho para se atingir os resultados esperados.
O ato de planejar envolve sensibilidade ao mercado e misso da organizao
alm de vrios mtodos e tcnicas que tornam o planejamento realmente eficaz. Assim a
organizao deixa de agir unicamente de maneira intuitiva e passa a atuar de forma
profissional e focada facilitando seu desenvolvimento e sustentabilidade.
No final do sculo XX, a administrao e as organizaes esto sofrendo
grandes transformaes. As empresas privadas, em particular, operam dentro de um
contexto extremamente competitivo e precisam aprimorar continuamente sua eficincia,
fazer mais, com menor quantidade de recursos. Por causa disso, as organizaes
deixaram de serem grandes empregadoras de mo-de-obra, tanto de trabalhadores
especializados, quanto de gerentes.
Ao longo do processo de modernizao da produo, a figura do consumidor
tem sido o foco principal, pois a procura da satisfao do consumidor que tem levado
as empresas a se atualizarem com novas tcnicas de produo cada vez mais eficazes,
eficientes e de alta produtividade.
Esta tendncia tem forte impacto sobre as expectativas da sociedade, uma vez
que o sistema de ensino, especialmente o ensino superior, est fortemente orientado para
a formao de pessoas para trabalharem nas organizaes. Neste Trabalho de
Administrao da Produo e Operaes, que ser desenvolvido em quatro etapas, sero
apresentados comentrios sobre o sistema da produo e manufatura, exemplos reais de
empresa escolhida pelo grupo e situaes para que possa ser desenvolvido o contedo
de trabalho, um apanhado geral com grande relevncia sobre o planejamento de
produo.

Sistema De Produo

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Sistema de Produo um conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas

envolvidas na produo de bens ou servios a partir do uso de recursos para transformar
a matria-prima em produtos, em qualquer modelo e condio genricos ou no.
Cada empresa adota um sistema de produo para realizar as suas operaes e
produzir seus produtos ou servios da melhor maneira possvel e, com isso, garantir sua
eficincia e eficcia.
O sistema de produo a maneira pela qual a empresa organiza seus rgos e
realiza suas operaes de produo, adotando uma interdependncia lgica entre todas
as etapas do processo produtivo, desde o momento em que os materiais e matriasprimas saem do almoxarifado at chegar ao depsito como produto acabado.
Administrao da Produo adquiriu nos Estados Unidos e a nvel mundial, uma
posio de destaque na moderna empresa industrial. Os fatos histricos que levaram a
essa posio foram o declnio norte americano em termos de produtividade industrial e
no comrcio mundial de manufaturas.
Desta forma o crescimento de algumas potncias nesses aspectos como o Japo
foi inevitvel que h mais de 30 anos vem encarando a produo industrial e a gerao
de novos produtos como os elementos-chave no mercado interno e a nvel internacional.
Os conhecimentos de gesto trouxeram, desde o incio do sculo XX, avanos
sem precedentes produtividade. Alguns dos fatores foram: produo em grande escala
e em grandes lotes com correspondente reduo dos custos unitrios; elevada
especializao do trabalho no cho-de-fbrica; inexistncia de envolvimento do
trabalhador com a qualidade, sugestes ou melhorias das operaes; o mximo possvel
em termos de verticalizao da produo.
Sero abordadas questes muito relevantes dentro do sistema de produo, e
tambm um conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na
produo de bens ou servios a partir do uso de recursos (inputs) para mudar o estado
ou condio de algo para produzir sadas/resultados (outpus). Tradicionalmente os
sistemas de produo so agrupados em trs categorias:
Sistemas de Produo Contnua: Os sistemas de produo contnua, tambm
chamado de fluxo em linha apresentam uma sequncia linear para se fazer o
produto ou servio; os produtos so bastante padronizados e fluem de um posto
de trabalho a outro numa sequencia prevista. Por exemplo, o processo de
engarrafamento de uma empresa de bebidas.

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Sistemas de Produo Intermitente: A produo feita em lotes. Terminandose a fabricao do lote de um produto, outros produtos tomam o seu lugar nas
mquinas. O produto original s voltar a ser feito depois de algum tempo,
caracterizando-se assim uma produo intermitente de cada um dos produtos.
Por exemplo, em metalrgicas que dividem as operaes em etapas e na mesma
mquina, faz-se o primeiro processo, para-se a mquina e comea a produo do
segundo processo, quando terminado volta-se ao primeiro processo.
Sistema de Produo para Grandes Projetos: Tem-se uma sequencia de
tarefas ao longo do tempo, geralmente de longa durao, com pouca ou nenhuma
repetitividade. Caracteriza-se por ter um alto custo e dificuldade de
gerenciamento nas fases de planejamento e controle.
As entradas de um processo so divididas em dois tipos de recurso: os recursos
transformadores e os de transformao. Os recursos a serem transformados so
materiais, informaes e consumidores. Os recursos de transformao so compostos
por instalaes (prdios, equipamentos, tecnologia) e funcionrios (pessoas que operam
as instalaes).
Os insumos que so recursos a serem transformados diretamente em produtos,
podem ser classificados em trs categorias:
Insumos externos - aqueles que possuem carter de informao e fornecem dados sobre
as condies externas ao sistema de produo, tais como informaes sobre: poltica;
legislao; economia; sociedade; tecnologia;
Insumos de mercado - tambm possuem carter de informao, no entanto, fornecem
informaes sobre: concorrncia; produtos; desejos dos clientes;
Insumos primrios / recursos primrios - so os insumos que sustentam diretamente a
produo e a entrega de bens e servios, podendo ser pblicos ou no, tais como:
Recursos Fsicos Mquinas, Equipamentos, Matrias primas, Recursos Energticos
e Recursos Naturais; Recursos Humanos; Recursos Econmicos - Financeiros; As sadas
so basicamente duas: fabricao ou manufatura de produtos, quando se trata de uma
sada tangvel, que pode ser estocada e transportada ou gerao ou prestao de servio,
quando a sada intangvel, consumida simultaneamente com a sua produo, onde
indispensvel a presena do consumidor e no pode ser estocada ou transportes.
reas de Deciso
So caracterizadas por um conjunto de decises especifica que se referem a:

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Estrutura - cujas decises esto relacionadas s caractersticas tecnolgicas do sistema

produtivo.
Infraestrutura - cujas decises esto relacionadas operao do sistema produtivo.
O Sistema de PPCP
uma rea de deciso da manufatura, cujo objetivo corresponde tanto no
planejamento como no controle dos recursos do processo produtivo a fim de gerar bens
e servios. O sistema de PPCP deve informar corretamente a situao corrente dos
recursos que envolvem pessoas, equipamentos, instalaes, materiais e das ordens de
compra e da produo. Oferece tambm a clientes uma ampla variedade de servios,
melhorando tambm o planejamento, a programao e o controle em um ambiente de
negcios internacionalizado e que a habilidade da empresa poder ser o diferencial para
a empresa ser de classe mundial.

Empresa Estudada
Confeco Oliveira Ltda.

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A Confeco Oliveira hoje considerada uma empresa de mdio porte, com 10

anos de existncia, nasceu de uma pequena oficina nos fundos da casa do seu antigo
proprietrio o Bruno de Oliveira, com apenas cinco maquinas de costura, duas costura
reta, duas overloque, uma interlok e uma galoneira.
A confeco Oliveira Ltda, passou de pequena empresa para mdia com a
credibilidade do seu trabalho, com muita persistncia em um mercado muito
competitivo e de muita concorrncia. Trabalhar com poucos recursos foi o seu maior
desafio, por isso o seu crescimento foi gradativamente, ano a ano, passo a passo.
No inicio a sua principal atividade era retrabalhos das grandes confeces que
lhe era repassado em pequenas quantidades para ser desenvolvido durante uma semana,
aquele trabalho era como se fosse um desafio para seu Cardoso, sua famlia e mais duas
ajudantes. Atualmente com 45 funcionrios instalado em uma rea de 2.000m2.
Alm de mais de 1000 de rea construda, conta com dois galpes que serve
como deposito em outra rea menor e o seu almoxarifado que ocupa uma instalao em
frente.
Dados da Empresa
Situada na da Rua Antonio Moreira, no 177 a Confeces Oliveira Ltda. Tem um
faturamento bruto anual em torno de 1000.000.000, desse faturamento o maior despesa
com encargos empregatcios.
Misso
Oferecer seus produtos com melhor qualidade e inovao tecnolgica. Oferecer
solues inovadoras em vestimentas para superar as expectativas dos clientes, por meio
de um trabalho feito com integridade, liderana na indstria, inigualvel atendimento ao
cliente e administrao ambiental.
Valores
Integridade Ns nos comportamos de maneira honesta e franca;
Respeito Ns respeitamos os nossos funcionrios, clientes, fornecedores, concorrentes
e os grupos onde trabalhamos e vivemos;
Excelncia Ns valorizamos o alto desempenho dos nossos funcionrios e
fornecedores e a qualidade de nossos produtos e servios. Ns proporcionamos valor
aos nossos acionistas
Produtos

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O mais variados tipos de vestimentas masculina e feminina como: calas e

camisas sociais, masculina, bermudas cala esporte e camisetas. Para o publico
feminina, blusas, cala, saias. Distribuio, em toda rede do comercio local e regio e
outros estados brasileiros. A Confeco Oliveira Ltda. dispes de um portfolio de
divulgao de seus produtos, diretamente para o perfil dos que se interessa por compra
em atacado.
Previso de Demanda
As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura so
da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em
indstrias que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo
formal de previso de demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da
economia e o seu impacto nos negcios futuros da empresa.
Dessa forma a Confeco Oliveira Ltda. tem o objetivo de analisar o problema
de previso de demanda e os requisitos que a soluo deve atender. Com esse objetivo,
sero analisados o processo produtivo, o planejamento da produo, o planejamento da
demanda e as particularidades da demanda no setor de confeces.
Curto prazo: esto relacionadas com a Programao da Produo e decises
relativas ao controle estoque.
]Mdio prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis
meses a dois anos. Planos tais como: Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de
Produo se baseiam nestas condies
Longo prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco
anos ou mais. Auxiliam decises de natureza estratgica, como ampliaes de
capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.
Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no
passado (previso estatstica) ou em julgamentos de uma ou mais pessoas (predio).
Um bom sistema de previso deve ter boa percepo, simplicidade de clculo e
habilidade de rpidos ajustes frente s mudanas.

Sistemas atualmente utilizados no PCP

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As atividades de Planejamento e Controle da Produo podem atualmente ser

implementadas e operacionalizadas atravs do auxlio de, pelo menos, dois sistemas:
MRP MRPII;
A opo pela utilizao de um desses sistemas, ou pela utilizao dos mesmos de
forma combinada, tm se constitudo numa das principais decises acerca do
gerenciamento produtivo nos ltimos anos.
O sistema MRP ("Material Requirements Planning" - Planejamento das
necessidades de materiais) surgiu durante a dcada de 60, com o objetivo de executar
computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais,
permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, s prioridades das ordens de
compra e fabricao.
O sistema MRP foi concebido a partir da formulao dos conceitos
desenvolvidos por Joseph Orlicky, de que os itens em estoque podem ser divididos em
duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente. Sendo
assim, os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente que deve ser
prevista com base no mercado consumidor. Os itens dos materiais que compem o
produto acabado possuem uma demanda dependente de algum outro item, podendo ser
calculada com base na demanda deste. A relao entre tais itens pode ser estabelecida
por uma lista de materiais que definem a quantidade de componentes que sero
necessrios para se produzir um determinado produto.
A partir do PMP e dos leads times de obteno dos componentes possvel
calcular \precisamente as datas que os mesmos sero necessrios, assim como tambm
possvel calcular as quantidades necessrias atravs do PMP, da lista de materiais e
status

dos

estoques

(quantidades

em

mos

ordens

chegar).

Os benefcios trazidos pelo MRP so: reduo do custo de estoque; melhoria da

eficincia da emisso e da programao; reduo dos custos operacionais e aumento da
eficincia da fbrica.

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ERP
um sistema de gesto empresarial que gerencia as informaes relativas aos processos
operacionais, administrativos e gerenciais das empresas.
O objetivo de um Sistema ERP centralizar as informaes e gerir o seu fluxo
durante todo processo de desenvolvimento da atividade empresarial, integrando os
setores da organizao e possibilitando aos gestores acesso gil, eficiente e confivel s
informaes gerenciais, dando suporte tomada de decises em todos os nveis do
negcio.
Construdos sobre um banco de dados centralizado, os sistemas ERP consolidam
todas as operaes de uma empresa em um nico sistema, que pode residir em um
servidor centralizado, ser distribudo em unidades de hardware autnomas em rede local
ou ser hospedado remotamente via web.
Os sistemas ERP abrangem cada passo da operao, desde as compras,
provises, planejamento, manufatura, formao de preos, contas a pagar e receber,
processos contbeis, controle de estoque, administrao de contratos, venda de servios
e todos os nveis de comrcio varejista ou atacado, passando pela gesto eficaz dos
relacionamentos com clientes e fornecedores, ps-venda, anlise de resultados e muitos
outros fatores personalizados, altamente adaptveis a qualquer empresa, em qualquer
ramo de negcios.
O uso de um Sistema ERP em uma empresa d a seus gestores o controle total
sobre a empresa, auxiliando na tomada de decises e fornecendo todas as informaes
vitais de maneira acessvel e clara.
Objetivos
Os Principais objetivos da implantao de um sistema ERP so: Automatizao de
tarefas manuais; otimizao de processos; Controle sobre as operaes da empresa;
Disponibilidade imediata de informaes seguras; Reduo de custos; Reduo dos
riscos da atividade empresarial; Obteno de informaes e resultados que auxiliem na
tomada de decises e permitam total visibilidade do desempenho das reas da empresa.
Benefcios
Aumento na eficincia do uso da capacidade instalada; Blindagem contra fraudes e
furtos; Reduo de erros; Eliminao de retrabalho; Melhor proximidade e
conhecimento sobre os clientes (CRM); Informao precisa e segura, sincronizada em

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tempo real com as operaes da empresa; Padronizao dos processos em todas as

reas, com integrao e uniformidade; Reduo de despesas administrativas, gerais e de
vendas; Queda nos custos de estoque; Reduo em custos de materiais; Reduo do
ciclo de venda; Reduz o lead time de produo e entrega; Diminuio de impresso em
papel; Eliminao de erros de sincronizao entre diferentes sistemas; Controle sobre
processos de negcios que envolvem diferentes departamentos; Segurana da
informao atravs da definio de permisses de acesso e log de alteraes; Facilita o
aprendizado do negcio e a construo de vises comuns; Favorece o desenvolvimento,
a implantao e utilizao de SGQs (Sistemas de Gesto da Qualidade) e adequao a
normas como ISO e outras.
Processo de Produo
O processo de produo pode ser entendido como o conjunto de atividades que
levam transformao de um bem tangvel em outro com maior utilidade. Ela
acompanha o homem desde a antiguidade, quando se polia a pedra a fim de transformla em um utenslio domstico.
De uma forma geral a Administrao da Produo e Operaes diz respeito
quelas atividades orientadas para a produo de um bem fsico ou prestao de um
servio. Neste sentido, a palavra produo liga-se mais de perto s atividades
industriais, enquanto que a palavra operaes refere-se s atividades desenvolvidas em
uma empresa de servios.
Nas indstrias as atividades que so o objeto da Administrao da Produo
encontram-se, prioritariamente, concentradas na fbrica. Nas empresas de servios as
atividades ligadas s operaes so espalhadas, sendo que s vezes difcil reconheclas.
A grande verdade que, ao longo do tempo, a designao Administrao da
Produo vem sendo confundida com a atividade fabril. Ao ouvi-la, as pessoas logo
imaginam um local cheio de mquinas, pessoas andando de um lado para outro,
produtos sendo fabricados e assim por diante. No resta dvida que tudo isto tem a ver
com a Administrao da Produo, mas a imagem incompleta.
A Administrao da Produo e Operaes o campo de estudo dos conceitos e
tcnicas aplicveis tomada de decises na funo da Produo ( empresas industriais )
e Operaes ( empresas de servios ).

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Como Campo de Estudo, a Administrao da Produo e Operaes uma

matria formal nos currculos do Curso de Administrao de Empresas.
Como Conceitos e Tcnicas se constituem no objeto da Administrao da
Produo e Operaes e se aplicam tomada de deciso quanto aos recursos produtivos
ou, mais diretamente, s formas de utiliz-los, do ponto de vista administrativo, de
forma a conseguir melhores resultados.
Controle de Matria Prima
O mtodo aplicado na elaborao desse trabalho, depois de feitas as pesquisas
em peridicos obtidos da base de dados Scielo, Google Acadmico, alm de livros e
outros peridicos pesquisados em bibliotecas convencionais sobre o assunto, foi
utilizado a seguinte metodologia:
1. Observao ser a fase realizando uma observao simples na qual foi feito a
anlise do material de pesquisa da rea para se obter informaes, com o fim de
consubstanciar o tema proposto;
2. Descrio com toda certeza, todo o experimento precisa ser replicvel, ou seja, ter
a capacidade de ser reproduzido. Dessa forma, foram usadas descries por mentes que
j pensaram e escreveram sobre o assunto, sendo que algumas foram expostas,
observando o cuidado no momento de reproduzir o pensamento, citando as fontes;
3. Explicao das causas a busca da causalidade nas questes de armazenamento e
estoque seguiu condies de aclaramento da ideias pr-concebidas e os caminhos
encontrados foram teis e importantes no conhecimento cientfico pesquisado:
a) Identificao das causas;
b) Correlao das prticas aplicadas;
c) A ordem dos fatores envolvidos.
4. Controle fator que envolveu a anlise de algumas experincias, sendo que, faz
meno tcnica realizada na rea de armazenamento e estoque, sendo que, ateve-se
naquelas que permitem descartar as variveis possveis de mascarar os resultados da
pesquisa.
O controle da matria prima na indstria farmacutica subdividido em e
etapas: recebimento, armazenagem e distribuio.

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Fig. 1 Organograma padro do fluxo da matria prima.

Recebimento
A entrada de materiais corresponde a primeira etapa do processo de recebimento,
este local deve ser coberto para assegurar a adequada manuteno/conservao dos
produtos recebidos e tem como objetivo a recepo dos veculos de transporte, realizar
a verificao da documentao suporte do recebimento, encaminh-los para a descarga
e realizar o cadastramento dos dados no sistema. Na portaria da empresa realizada a
conferencia primaria da documentao, caso seja constatada alguma irregularidade com
a nota fiscal e o material recebido, como compras no autorizadas, como compras em
desacordo com a programao, deve se recusar o recebimento.

Fig.2 Ficha de Recebimento de Mercadoria

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Empresa Compradora

Pedidos

Recebidos

Fornecedor

No da Nota Fiscal

Elaborado por:

Responsvel pela compra:

Recebido por

Data:

Data: /

Data:

Data de

Reviso: 01/00
Aprovad
Lote
o

Validade

interno

Nome do

Quantidade

Preo

Produto

Quantidade

Preo

Recebida

na

Lote

N.F

Previso de entrega: /

Recebido em: /

Condies de Pagamento:
Vendedor:
Observao:
Descarga
As aquisies cuja as documentaes no recebimento estejam de acordo com o
planejamento da empresa tem sua entrada permitida na empresa e encaminhada para o
almoxarifado. O cadastramento dos dados efetuados na recepo dever constar as
informaes necessrias para entrada dos materiais em estoque como: pendncias com
fornecedores, atualizao de saldos e baixa dos processos de compra e informaes para
o controle da entrada de materiais.
No almoxarifado so realizadas as conferncias de volumes, comparando com a
nota fiscal do fornecedor e com os registros de controles de compra. Realiza-se o
posicionamento do veculo no local especifico e exato da descarga e executa-se esta
atividade utilizando os equipamento e materiais necessrios para a descarga. Tambm na
fase de entrada de matria-prima so realizadas verificaes quanto a avarias e volumes
de matrias, podendo ocorrer recusa do recebimento.

Reprovado

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Processo de Demanda de Produo

Este trabalho visa desenvolver um processo de previso de demanda apoiado em
tcnicas quantitativas e qualitativas de previso para uma empresa do setor de
confeco. O objetivo do projeto melhorar a qualidade da previso de demanda para o
plano de produo.
O processo atual de previso se mostra inadequado, porque gera altos ndices de
erro, que impactam no no atendimento dos pedidos e no acmulo de estoques.
Para agravar o problema, o no atendimento pode gerar perdas irreversveis de
clientes e os estoques excedentes perdem seu valor de venda rapidamente com a
alterao da moda. Prope-se ento um novo processo para a previso de demanda, que
contempla as particularidades do setor txtil e da empresa analisada. O processo
envolve as reas de Planejamento, Marketing e Comercial com a perspectiva de
compartilhar o conhecimento especfico de cada rea e formar uma viso mais completa
do mercado.
Para suportar o processo desenvolve-se um modelo quantitativo de previso e
metodologias para suportas as previses qualitativas. Palavras chave: Processo de
Previso de Demanda. Gesto da Demanda. Indstria Txtil. Modelos Quantitativos de
Previso. Modelos Qualitativos de Previso. Previso de Vendas. Planejamento da
Produo.
Os mtodos de previso de demanda podem ser classificados em trs grandes
grupos: modelos qualitativos, sries histricas e modelos causais, incluindo ainda um
quarto grupo: os modelos de simulao. Esses grupos apresentam diferenas em termos
de preciso e acurcia de acordo com o horizonte de previso, nvel de sofisticao do
modelo e base de dados necessria.
Os mtodos qualitativos de previso so baseados no julgamento e na
experincia das pessoas, suportados por opinies, estimativas ou informaes
subjetivas. Exemplos: opinies de executivos, percepo da fora de venda, pesquisas
de marketing, etc. Os mtodos de sries temporais assumem que o padro de demanda
no passado se reproduzir no futuro, assim analisam dados passados para extrapolar as
tendncias para o futuro atravs de tcnicas estatsticas.

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Exemplo: mdia mvel, suavizao exponencial, decomposio clssica, etc. Os

mtodos de previso causal buscam encontrar as variveis que ocasionam a demanda, e
assim atravs da descrio do cenrio dessas variveis pode-se prever a demanda.
Exemplo: regresso, modelos economtricos, previso do padro de compra de
determinado grupo de consumidores, etc.
Programao da Produo
No curso desse trabalho necessrio falar do processo de programao da
produo dessa empresa de confeces, mas antes necessrio explicar o conceito que a
empresa adota de DPV (Disponvel para a Venda) o que orienta todo o planejamento
da demanda e da produo. O DPV uma cota disponvel para a venda que no depende
do estoque de produtos acabados. As vendas so realizadas atravs de representantes,
que devido a uma opo da empresa no podem ter acesso a informaes referentes aos
produtos em estoque. Essa deciso foi vista como necessria quando a empresa decidiu
mudar de estratgia, focando seus produtos no mercado de luxo. Essa necessidade
surgiu da grande fora de inrcia que fazia a empresa continuar atuando nos mesmos
mercados. Em um primeiro momento, os representantes de venda no se viram
beneficiados com a mudana de mercados, porque eles j possuam as habilidades para
a venda do produto bsico e uma rede de clientes consumidores de produtos standard.
Assim os representantes de venda se tornaram um empecilho para a execuo da
mudana de estratgia na empresa, pois sem um esforo de venda para os novos
produtos, era intil produzi-los.
A soluo encontrada foi criao do conceito de DPV (Disponvel para Venda),
para direcionar os produtos vendidos. O DPV representa o volume de cada artigo
(produto final) que disponibilizado para a venda do ms, ou seja, o plano de
atendimento da empresa. Ele formado a partir da previso de vendas da rea comercial
e da restrio da capacidade industrial. O DPV a nica informao que os
representantes recebem sobre quais produtos podem ser vendidos, por isso tambm
compreendido como cota de vendas. O DPV um nmero muito importante para a
empresa e por isso seu processo de formao ser explicado detalhadamente.
Esclarecido esse ponto, prosseguiremos descrevendo o processo de formao do
DPV de maneira mais abrangente e depois analisaremos alguns pontos principais do
processo de maneira mais detalhada como a reunio de consenso.

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O processo de previso da demanda e planejamento da produo tem incio com

a elaborao da previso de vendas do prximo ms. Essa previso feita pela rea
comercial, que solicita os produtos finais (sem nenhum tipo de agregao) de acordo
com a sua percepo de mercado. Essa previso enviada rea de Planejamento
Central que elabora um plano preliminar de produo, para verificar a possibilidade
operacional de atendimento da solicitao comercial.
O resultado desse plano de produo preliminar juntamente com a previso de
vendas inicial discutido com diversas reas (Marketing, Comercial e Planejamento)
em uma reunio de consenso. O resultado dessa reunio um valor preliminar de DPV,
ou seja, o volume de cada artigo que ser disponibilizado para cada mercado, j
considerando a restrio de capacidade industrial e estoque disponvel.
A rea de Planejamento Central traa ento o Plano de Produo a partir desse
nmero e a possibilidade de execuo desse plano validada pelo Planejamento das
Fbricas, que leva em conta possveis problemas que podem ocorrer no nvel
operacional, como greves, quebra de mquina, entre outros. Aps as consideraes do
Planejamento das Fbricas o plano ajustado pelo Planejamento Central e publicado o
DPV inicial. Que permite a abertura das vendas do prximo ms.
Conforme as vendas ocorrem e surgem demandas no esperadas a rea
comercial faz solicitaes ao Planejamento Central, que verifica a possibilidade de
atendimento dessas solicitaes atravs de estoques e mudanas no plano de produo.
Porm na prtica, muito raro haver a possibilidade de mudana no plano de produo,
assim grande parte das alteraes do DPV ocorrem pela disponibilidade do produto em
estoque, que como j foi explicado anteriormente no visto pela rea Comercial.
Assim o DPV vai sendo ajustado ao longo do ms conforme a necessidade da rea
Comercial e as disponibilidades da rea de Planejamento.

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Relatrio I
Na primeira etapa desse trabalho foi retratada a realidade do dia a dia de uma
media empresa do setor de confeces que se buscou por meio de vaias fontes, processo
para se entender as variedades e nuances de todo o processo produtivo e que, no entanto
foi preciso entender os principais conceitos de previso e demanda, identificando as
necessidades e possveis restries do sistema e colocando em pratica o
desenvolvimento de um Plano inicial baseado na demanda projetada e um planejamento
estratgico.
O planejamento estratgico fundamental para a sobrevivncia das organizaes
frente ao mercado, seja ela pequena mdia ou grande, assume grande responsabilidade
para a idealizao e a construo do futuro almejado, visando a continuidade, a
lucratividade e a longevidade das organizaes. O planejamento um processo
complexo e abrangente, envolvendo uma srie de elementos ou estgios que se
superpem e se entrecruzam.
Buscamos o conhecimento sobre os principais objetivos e a relevncia do
planejamento dos materiais requisitados pelo departamento de administrao da
produo, e desenvolver a capacidade de entendimento sobre o clculo da capacidade de
produo, a organizao de informaes, e posterior tomada de deciso em uma unidade
de negcios.
Enquanto o processo de demanda e importante ressaltar que, Primeiramente,
para que os benefcios com a melhoria da previso de demanda sejam maximizados
necessrio que sejam implementadas as alteraes propostas na estrutura do
planejamento. Isso ocorre, pois a previso s tem valor quando transformada em ao.
Assim, os atuais processos inadequados de planejamento da produo impedem
que se aproveite todo o potencial que o novo processo de previso de demanda oferece.
Por exemplo, o novo horizonte de previso permite que se planeje as compras de
materiais, porm sem a mudana de horizonte do plano de produo, as compras
continuaro a ser feitas de modo inadequado.
Planejamento e Controle da Produo

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O planejamento e controle da produo o trabalho de preparao para a tomada

de deciso, segundo roteiros e mtodos determinados, processo logico que descreve as
atividades necessrias para se atingir o objetivo almejado.
Temos trs tipos de planejamentos:
Planejamentos Estratgicos proporciona sustentao metodolgica para se
estabelecer uma direo a ser seguida pela empresa, visando otimizao de seus
objetivos;
Planejamento Ttico: seu objetivo principal aperfeioar os resultados e no a
empresa como um todo. Portanto trabalha com decomposio dos objetivos,
estratgias e polticas estabelecidas no planejamento estratgico;
Planejamento Operacional: Pode ser visualizado como um sistema: comea com
os objetivos estabelecidos pelo planejamento ttico, desenvolve os planos e
procedimentos detalhados e proporciona informao de retroao no sentido de
propiciar meios e condies para aperfeioar e maximizar os resultados.
Responsvel pela administrao das rotinas, execuo das tarefas e operaes de
acordo com os procedimentos pretendidos pela empresa, a fim de que este alcance os
seus objetivos.
Em um sistema de manufatura, toda vez que so formulados objetivos,
necessrio formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e fsicos
necessrios para a ao, dirigir a ao dos recursos humanos sobre os recursos fsicos e
controlar esta ao para a correo de eventuais desvios. No mbito da administrao da
produo, este processo realizado pela funo de Planejamento e Controle da
Produo (PCP).
O objetivo principal do PCP comandar o processo produtivo, transformando
informaes de vrios setores em ordens de produo e ordens de compra - para tanto
exercendo funes de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores
com produtos e servios e os acionistas com lucro.
Para atingir estes objetivos o PCP rene informaes vindas de diversas reas do
sistema de manufatura, sendo assim, pode-se considerar o PCP como um elemento
central na estrutura administrativa de um sistema de manufatura, passando a ser um
elemento decisivo para integrao. No entanto, independente do sistema de
manufatura e estrutura administrativa, um conjunto bsico de atividades de PCP deve
ser realizado. Estas atividades so necessrias para a consecuo dos objetivos do PCP,

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mas no necessariamente devero estar todas sendo executadas numa rea especfica.
Isto depender da configurao organizacional adotada pelo sistema de manufatura.

Planejamento Agregado
O planejamento agregado til porque se concentra em uma linha de ao
geral, coerente com as metas e objetivos estratgicos da empresa, sem se prender muito
a detalhes. Neste caso, os planos de produo e de pessoal so preparados agrupando,
ou agregando (famlia), produtos, servios, unidades de mo-de-obra ou unidades de
tempo similares.
Seu principal propsito consiste em especificar que a combinao da taxa de
produo, do nvel de mo-de-obra e dos estoques disponveis minimize os custos
(eficincia) e atinja a demanda prevista (eficcia).
Taxa de produo: a quantidade de produtos acabados por unidade de tempo (Ex.
Automveis/dia).
Nvel de Mo-de-obra: o nmero de trabalhadores necessrio para a produo.
Estoque disponvel: so os produtos no vendidos, provenientes do perodo anterior.

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Envolvimentos do Planejamento Agregado de Produo

Focado em Famlias de Produtos: so grupos de produtos ou servios que
possuem exigncias de demanda similares e necessidades comuns em termos de
processamento, mo-de-obra e materiais. Portanto, o planejamento agregado baseado
em famlias de produtos e no em produtos individuais.
Mo-de-obra: planejamento de: demisses, contrataes, reconvocaes, trabalho
em horas extras, empregos em tempo parcial. Dependendo da mo-de-obra ser
multifuncional ou no, uma empresa pode agregar a mo-de-obra de diversas
maneiras. Por exemplo, uma equipe de trabalho que opere em uma clula de uma
famlia de produtos. Nas operaes de servios, como p.ex. no servio pblico a
mo-de-obra pode ser agregada pelo tipo de servio que prestam (bombeiros,
oficiais de policia, encarregados de fiscalizao).
Estoques: verificao do estoque disponvel. Contratos com fornecedores de
abastecimento de materiais e matrias primas a fim de garantirem o planejamento de
curto prazo.
Utilidades: Planejamento das necessidades de energia que garantam a produo de
curto prazo: energia eltrica, vapor, gua, ar comprimido.
1. Modificaes de instalaes Caso seja necessrio, a fim de garantir o
planejamento de curto prazo, planejar as possveis mudanas nas instalaes:
aumento, desativao, mudana de layout.
2. Tempo: normalmente, o intervalo de tempo coberto por um plano agregado
chamado de horizonte de planejamento. Normalmente o horizonte de
planejamento de 6 a 8 meses, ou at de 1 ano. Tendo ajustes trimestralmente ou
mensal para melhor controle de continuidade. O horizonte de planejamento,
normalmente feito em meses, trimestres, at por estaes (produtos sazonais)
em vez de, horas ou dias.

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Objetivos Considerados Durante o Planejamento Agregado

Minimizar custos x maximizar lucros: capacidade = demanda dos clientes.

Maximizar o atendimento ao cliente: Melhorar o prazo e a pontualidade de

entrega.
Minimizar o investimento em estoque: Acmulos de estoque so onerosos.
Minimizar variaes nos nveis de produo: Manter balanceamento da linha

de produo.
Minimizar alteraes nos nveis da fora de trabalho: novos funcionrios

levam tempo para se tornarem produtivos.

Maximizar a utilizao da fbrica e do equipamento

Para compatibilizar esses objetivos e se chegar a um plano agregado aceitvel,

envolve as seguintes alternativas:

Alternativas reativas: so aes que o gerente de operaes controla,

ou seja, aceita a demanda prevista como um dado e altera os nveis de fora de trabalho
(demitindo ou contratando funcionrios), horas extras, programao de frias, nveis de
estoque, subcontratao e dos atrasos planejados para atender esta demanda.

Alternativas agressivas: so aes que tentam alterar a demanda e,

conseqentemente as necessidades de recursos. Normalmente de responsabilidade do
gerente de Marketing, especificando as aes no plano de marketing.
Passos para o Planejamento Agragado
1. Previso de vendas para cada produto.
2. Totalizao de todas as previses de produtos/servios individuais numa demanda
agregada (famlia de produtos).
3. Transformao da demanda agregada para cada perodo de tempo em trabalhadores,
materiais, MP, mquinas,...
4. Desenvolvimento de esquemas de recursos alternativos para fornecimento.
5. Adequar o plano que satisfaa a demanda agregada.

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Estrategias de Planejamento Agregado

Para a procura do melhor plano agregado, as seguintes estratgias so pontos de partida:
1. Estratgia de seguir a demanda: iguala a produo com a demanda durante o
horizonte de planejamento, ou seja, mantm um ritmo de produo que acompanha a
demanda.

Varia

entre:

O nvel da fora de trabalho: apia-se na variao da fora de trabalho (M.O.).

Algumas vezes denominada estratgia da capacidade, ela adota contrataes e dispensas
para manter a capacidade da fora de trabalho durante as horas normais igual
demanda.
A quantidade produzida: em adio a mudana do nvel da fora de trabalho, tambm
denominada estratgia de utilizao, Utiliza-se de horas extras e ociosas e pela entrada
em frias dos funcionrios, subcontrataes, incluindo o trabalho temporrio durante a
alta estao.
2. Estratgias de nivelamento: A fora de trabalho ou a produo mantida constante
durante o horizonte de planejamento.
3. Utilizando a fora de trabalho constante: no contrata nem demite funcionrios
durante o perodo de planejamento, exceto no incio, criando, assim estoques de
antecipao1 para absorver as flutuaes da demanda sazonal.
4. Mantendo a produo constante: significa contrataes e demisses alm das
estratgias.
5. Estratgias mistas: a combinao das estratgias de seguir a demanda e de
nivelamento.

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Fig.3 Processo de Planejamento Agreagado

1. Determinao das necessidades da demanda: o primeiro passo para o processo

de planejamento. Consiste na determinao das necessidades da demanda para cada
perodo do horizonte de planejamento. Para o plano de pessoal, normalmente, o
planejador baseia suas informaes de necessidades de pessoal em nveis histricos da
demanda. O planejador pode obter as necessidades futuras de produtos acabados a partir
dos pedidos em carteira (para produo sob encomenda) ou a partir de previses de
famlias de produtos fabricados para estoque (para produo para estoque).
2. Identificao de alternativas, restries e custos: O segundo passo consiste em
identificar:

As alternativas podem ser reativas ou agressivas.

As restries representam limites fsicos ou polticas gerenciais associadas ao

plano agregado.

Os custos considerados so:

Custos das horas normais: salrios, contribuies associadas a benefcios

(seguro sade, plano odontolgico, previdncia social, fundo de aposentadoria,
frias, feriados e certos tipos de absentesmo).

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Custos das horas extras: normalmente representam cerca de 150% dos salrios
correspondentes s horas normais trabalhadas.

Custo de contratao e dispensa: custo de anuncio de vagas, entrevistas,

programas de treinamento para recm contratados, perda de produtividade e
burocracia para admisso.

Custo de manuteno do estoque: nvel de investimento em estoque (custos do

capital investido em estoquem, custos variveis de armazenagem, custos de furto
e obsolescncia, prmios de seguro e impostos).

Custo dos pedidos em atraso e de falta de estoque: acelerar os pedidos em

atraso, custo das vendas perdidas e o custo potencial de perda de vendas para os
concorrentes no futuro (perda de lealdade).

3. Preparao de um plano aceitvel: O terceiro passo consiste em preparar o plano

agregado. O plano precisa ser examinado relativamente aos limites e avaliado em
termos de objetivos estratgicos.
4. Implementao e atualizao do plano: a implementao requer o compromisso de
todos os gerentes das reas funcionais.

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Relatrio II
Nesta Etapa foi possvel compreender alguns processos da administrao de
produo e operaes, analisando ferramentas de utilizao pelas empresas, onde
entendemos que o planejamento da Produo um elemento chave no desdobramento
da estratgia. A maior variedade de produtos, o menor tempo de entrega ao cliente e a
sazonalidade da demanda so fatores que aumentam a complexidade do problema de
planejar. Assim, necessrio ter um processo estruturado e um sistema robusto para
aperfeioar a eficincia das operaes.
Planejamento e Controle de Produo o departamento que permite a
continuidade dos processos produtivos na indstria. Controla a atividade de decidir
sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do
que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o
PCP trata dados de diversas reas, transforma-os em informaes, suporta produo
para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada.
De acordo com o que foi abordado at agora, e mediante as informaes obtidas,
possvel identificar o perfil de demanda e o plano agregado da empresa Confeco
Oliveira Ltda. Seu perfil de acordo com o mercado financeiro, a lei da oferta e
procura, a empresa adota o mtodo de produo mensal constante com estoques zero.
Para a elaborao do seu plano agregado utiliza-se do Programa Mestre de Produo o
MPS, que abrange:
Projeo da Demanda - Planejamento de Recursos; Planejamento Estratgico
Corporativo e Flutuaes Econmicas.
Planejamento Agregado Gesto da Demanda e Planejamento dos Recursos;
Programa Montagem Final ( FAS); Planejamento das Necessidades de
Capacidade ( CRP); Planejamento das Compras; Nveis de Estoques; e Controle da
Produo.

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Planejamento da Produo Utilizada pela Empresa

Seguimos

processo

de

produo

baseado

nos

fundamentos

Lean

Manufacturing. H um planejamento mestre baseado em tempos de processo versus

disponibilidade de mquinas / recursos humanos que se convertem num sistema visual
de programao na produo. Existem metas estipuladas de giro para cada famlia de
material, com base nestas metas so aplicadas diferentes tcnicas de controle de
inventrio como kanban.
Aproximadamente 16 mquinas produtivas divididas em costura Reta,
Galoneira, Tinturaria, tanques de teste, mquina de curva, cabine de pintura, etc; e 5
linhas de produo, as quais so configuradas de acordo com o tipo de pecas ser
fabricado.
A capacidade produtiva da fbrica de aproximadamente 2.000 horas/ms. A
operao funciona em 2 turnos, sendo que toda demanda dividida no primeiro e
segundo turnos. Como so apurados os processos de demanda e programao de
produo, e como so resolvidos os possveis contratempos referentes aos estoques
negativos:
Atravs de planilhas especficas por linha de produo que considera a demanda
versus a capacidade produtiva de mquina e recursos humanos.
Quando se tem uma demanda maior que a capacidade produtiva de determinada
linha de produo, analisada a possibilidade e viabilidade (tcnica e de custo) de se
produzir em outra linha de produo. Caso no seja possvel ou vivel, o planejamento
de produo reprograma a linha readequando o prazo de entrega.

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Relatrio III
Conforme vimos na etapa 3 deste trabalho, durante os 3 primeiros passos
podemos confirmar a importncia de sistemas numa organizao.
No caso, o sistema relatado e estudado foi o ERP, que muito utilizado nos dias
atuais principalmente em grandes organizaes. necessrio que haja profissionais
especializados e que saibam tudo sobre o sistema para que seja bem gerido.
Alm dos profissionais, necessrio tambm que inclua-se no projeto de
qualquer empresa com ERP outros pequenos sistemas que andem lado a lado com as
configuraes, e logicamente, deve-se ter mquinas apropriadas para isso.
O investimento sempre grande e h tambm a preocupao de no se deixar
acumular tarefas, e realizar a manuteno correta.
Atinge quase que sempre, diretamente os setores de produo, visando o
aumento da produtividade, economia de tempo e dinheiro e maior lucro.

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CONSIDERAES FINAIS
Aps analise e verificao aos itens pesquisados e analisados juntamente com o
grupo, percebemos que so de extrema importncia dentro de uma empresa para que
possam alcanar seus objetivos sem que a empresa passe por alguma dificuldade seja na
rea da produo quanto na rea de vendas que afeta diretamente no capital da empresa.
Todos os aspectos tem que ser muito bem elaborado, visando sempre, o produto
final, feito com muita qualidade. Em nossos dias, o conceito de qualidade compe o
gerenciamento das empresas, pois no h como sobreviver no mercado sem qualidade.
Existem diversas definies de qualidade, porm, as definies focam o
gerenciamento da empresa no cliente, so as mais utilizadas atualmente. A importncia
do cliente pode ser notada nos elementos de qualidade do produto ou servio, que direta
ou indiretamente, esto relacionados com a satisfao do cliente. A qualidade no se
limita apenas a atender as especificaes dos clientes, mas tambm eliminar os
desperdcios internos, satisfao da sua equipe, organizao.
A empresa tem que ter misso, valores, organizao e principalmente inovao,
para conseguir um produto que busque a satisfao do cliente final, o fato primordial,
dentro da empresa, o consumidor, tem que sempre aprovar o seu produto, para que tenha
uma continuidade de produo.

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REFERNCIAS
MARTINS,PetrnioG.;LAUGENI,FernandoP.AdministraodaProduoeOperaes.2.e
d.SoPaulo:Saraiva,2009.PLT242.
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2013.
https://docs.google.com/leaf?
id=0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTgwZTQtM2UxNjNlYjBhY
2E1&hl=en_US. Acesso em: 16 maio 2013.

BRITO, Rodrigo G. F. A. Planejamento Programao e Controle da Produo.

CHASE R. B.; JACOBS, F. R.; AQUILANO, N. J. Administrao da Produo para
Vantagem Competitiva. 10 ed. Porto alegre: Bookman, 2005.
CORRA, Henrique; GIANESI, Irineu. Sistemas de planejamento e controle da
produo. In CONTADOR, Jos Celso. Gesto de operaes. So Paulo: Edgard
Blcher,1997.
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/a-administracao-da
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https://www.inesul.edu.br/revista/arquivos/arq-idvol_4_1241552968.doc
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-materialrequirement-planning/26507/
https://docs.google.com/file/d/0B4KJIlejzlLlMlg3YlcxYXpOMzQ/edit?pli=1

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