Guia de Moldagem

DuPont Rynite PET

Resina de polister termoplstico

Contedo
CAPTULO 1

Informaes Gerais...................................................................................................................03
Grades........................................................................................................................................ 03
Propriedades do Polmero Fundido para o Rynite PET............................................................ 05
Requisitos de Aquecimento para Processamento....................................................................... 05

CAPTULO 2

Equipamento de Moldagem.................................................................................................... 06
Cilindro....................................................................................................................................... 06
Rosca.......................................................................................................................................... 06
Conjunto do Anel de Bloqueio.................................................................................................. 07
Bico............................................................................................................................................ 07
Controles da Mquina............................................................................................................... 07

CAPTULO 3

Diretrizes de Secagem.............................................................................................................. 08
Efeitos da Umidade.................................................................................................................... 08
Condies do Desumidificador.................................................................................................. 09
Equipamento Desumidificador................................................................................................... 09
Manuteno do Desumidificador............................................................................................... 11

CAPTULO 4

Condies de Moldagem.......................................................................................................... 14
Temperaturas do Cilindro e do Polmero Fundido.................................................................... 14
Temperatura do Bico...................................................................................................................14
Temperatura do Molde............................................................................................................... 14
Presso de Injeo/Fluxo............................................................................................................ 15
Velocidade de Rotao da Rosca e Contrapresso..................................................................... 15
Purga........................................................................................................................................... 15
Partida......................................................................................................................................... 16
Parada........................................................................................................................................ 16

CAPTULO 5

Projeto do Molde.......................................................................................................................18
Canais de Alimentao............................................................................................................... 18
Pontos de Injeo........................................................................................................................ 18
Sadas de Gases.......................................................................................................................... 18
Contrasadas e ngulos de sada............................................................................................... 18
Tolerncias.................................................................................................................................. 19

CAPTULO 6

Outras Consideraes...............................................................................................................20
Uso de Material Modo...............................................................................................................20
Lubrificantes............................................................................................................................... 20
Empenamento............................................................................................................................. 20
Contrao de Moldagem............................................................................................................ 21
Precaues de Segurana............................................................................................................ 22

CAPTULO 7

Guia de Soluo de Problemas................................................................................................ 24

Captulo 1
Informaes Gerais
As resinas Rynite PET esto disponveis em vrios
grades. A tabela abaixo mostra uma descrio
destes grades. As condies de moldagem
recomendadas so discutidas no Captulo 4.

Grades

As resinas de polister termoplstico Rynite PET,

reforadas com fibras de vidro, contm fibras de
vidro ou fibras de vidro/carga mineral dispersas
uniformemente no polietileno tereftalato (PET).
Estas resinas so especialmente formuladas para a
rpida cristalizao durante o processo de moldagem
por injeo, tornando possvel a produo de peas
de alto desempenho por tcnicas de injeo
convencionais.

Tabela 1
Grades
Padro

Caractersticas

Usos Potenciais

Grades para Uso Geral

Rynite PET 520

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

20 % de fibras de vidro - bom equilbrio de
resistncia, rigidez, peso especfico e tenacidade,
boa aparncia superficial.

Alojamentos, componentes eltricos, tampas,

carcaas e bobinas.

RynitePET 530

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

30% de fibras de vidro - excelente equilbrio de
resistncia, rigidez e tenacidade, excelentes
propriedades eltricas, aparncia superficial e
resistncia qumica.

Peas eltricas / eletrnicas como componentes de ignio, bases de rels, soquetes

de lmpadas, bobinas; alojamentos e outras
peas para bombas; componentes mecnicos
incluindo engrenagens, rodas dentadas, peas
de aspiradores de p; braos de cadeiras,
roldanas e outras peas para mobilirio.

RynitePET 545

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

45% de fibras de vidro - maior resistncia e rigidez,
excelente estabilidade dimensional e resistncia ao
creep.

Alojamentos de luzes, alojamentos de compressores, alojamentos de sensores de combustvel, ar e temperatura, armao de tetossolares, carretis, bobinas, componentes de
transmisso, dispositivos mdicos.

RynitePET 555

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com 55%

de fibras de vidro rigidez superior, estabilidade
dimensional, resistncia trmica, e excelente
resistncia ao creep.

Apoios de suporte estruturais, alojamentos

e tampas, autopeas, componentes de
bicicletas e propulsores.

Grades de Baixo Empenamento

RynitePET 935

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

35% de fibras de vidro/mica - empenamento
excepcionalmente baixo, excelentes propriedades
eltricas, alta rigidez e alta resistncia trmica.

Peas externas de carroaria, alojamentos

estruturais e carcaas, componentes de irrigao, componentes eltricos incluindo alojamentos de transformadores e de bobinas de
ignio.

RynitePET 940

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com 40%

de fibras de vidro/mica - maior resistncia, rigidez e
baixo empenamento.

Carcaas, peas externas de carroaria;

suportes estruturais

continua

Tabela 1
continuao

Grades
Padro

Caractersticas

Usos Potenciais

Grades Tenazes
Rynite PET 408

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

30% de fibras de vidro, com resistncia ao impacto
melhorada. Excelente equilbrio entre resistncia
mecnica, rigidez, tenacidade e resistncia
temperatura.

Alojamentos de bombas de gua, alojamentos

estruturais e apoios, alojamentos para componentes eletro-eletrnicos e componentes de
prateleiras de bagagem.

RynitePET 415 HP

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

15% de fibras de vidro fcil moldabilidade em
ampla janela de processamento. Excelente equilbrio
de resistncia mecnica, rigidez e resistncia temperatura.

Aplicaes em encaixes de presso,

encapsulamento de sensores, bobinas etc.

RynitePET SST 35

Polietileno Tereftalato modificado, alta rigidez,

supertenaz, reforado com 35% de fibras de vidro combinao superior de tenacidade e rigidez.
Excelente aparncia superficial, moldabilidade e
resistncia temperatura.

Peas automotivas, rodas, ferramentas de

jardim e de oficina, materiais esportivos,
alojamentos, componentes estruturais para
mobilirio.

Grades Auto-extinguveis*
RynitePET FR330

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

30% de fibras de vidro, auto-extinguvel.
Reconhecido pela UL como 94 V-0 a 0,81 mm.
Apresenta ndice de temperatura de 140 C.
Excelente equilbrio entre propriedades eltricas e
mecnicas. Resistncia e fluxo a altas temperaturas.

Conectores eletro-eletrnicos e componentes

como rels, interruptores, soquetes de lmpadas e ventiladores. Usado em componentes estruturais como equipamentos de
escritrio, ventiladores, alojamentos de
ventiladores e puxadores de fornos.

RynitePET FR515

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

15% de fibras de vidro, auto-extinguvel. Reconhecido
pela UL como 94 V-0 a 0,86 mm. Apresenta ndice de
temperatura de 140 C. Excelente equilbrio entre
propriedades eltricas e mecnicas. Resistncia e
fluxo a altas temperaturas.

Conectores eletro-eletrnicos e componentes

como rels, interruptores, soquetes de
lmpadas e ventiladores.

RynitePET FR530

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

30% de fibras de vidro, auto-extinguvel.
Reconhecido pela UL como 94 V-0 a 0,35 mm.
Apresenta ndice de temperatura de 150 C.
Excelente equilbrio entre propriedades e timas
caractersticas de fluxo.

Conectores eletro-eletrnicos e outros

componentes que exijam caractersticas de
auto-extino de chama. Usado em aplicaes
para montagem com solda por ondas e vapor.

RynitePET FR543

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com 43% de

fibras de vidro, auto-extinguvel. Apresenta ndice de temperatura de 155 C, equivalente muitos termofixos.
Reconhecido pela UL como 94 V-0 a 0,81 mm.

Aplicaes eletro-eletrnicos como rels,

interruptores e blocos de terminais.

RynitePET FR943

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

43% de fibras de vidro, auto-extinguvel.
Reconhecido pela UL como 94 V-0 a 0,35 mm.
Apresenta ndice de temperatura de 155 C.
Excelente equilbrio entre propriedades eltricas e
mecnicas. Caractersticas de baixo empenamento.

Conectores eletro-eletrnicos e outros

componentes que exigem caractersticas de
baixo empenamento. Usado em aplicaes
eletrnicas como corpo de conectores e
blocos de terminais.

RynitePET FR945

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com

45% de fibras de vidro/minerais, auto-extinguvel.
Reconhecido pela UL como 94 V-0 a 0,86 mm.
Apresenta ndice de temperatura de 150 C. Baixo
empenamento, alta rigidez e preo econmico.

Componentes eletro-eletrnicos.
Econmico para peas grandes que exijam
caractersticas de auto extino de chama,
como alojamentos de motores, bobinas,
blocos de terminais e ventiladores.

RynitePET FR946

Polietileno Tereftalato modificado, reforado com 46%

de fibras de vidro, auto-extinguvel. Reconhecido pela
UL como 94 V-0 a 0,86 mm. Apresenta ndice de temperatura de 150 C. Excelente equilbrio entre rigidez,
resistncia mecnica, tenacidade, boa aparncia
superficial e propriedades eltricas.

Componentes eletro-eletrnicos. Econmico

para peas grandes que exigem caractersticas de auto-extino de chama, como corpos
de conectores, bobinas e blocos de terminais.

* A classificao numrica dos grades auto-extinguveis no representa os riscos oferecidos por este ou outros materiais sob condies reais de incndio.

Propriedades do Polmero
Fundido para o Rynite PET

Figura 1.

As resinas de polister termoplstico RynitePET

tm excelentes caractersticas de fluxo no estado
fundido. A viscosidade do polmero fundido, e por
conseqncia o seu fluxo, varia dependendo da
quantidade de reforo e outros fatores de composio. As viscosidades do polmero fundido dos
vrios grades de RynitePET, com relao temperatura, em comparao com diversas outras
resinas termoplsticas so mostradas na Figura 1.

Viscosidade do polmero fundido, pascal.segundos

1,000
9
8
7
6
5
4

Requisitos de Aquecimento para

Processamento
A resina polister RynitePET um polmero semicristalino que exige maior fornecimento de calor
para a fuso do que para os polmeros amorfos.
Este calor adicional necessrio para quebrar a
estrutura cristalina ordenada do polmero slido, e
chamado de calor de fuso. A quantidade de calor
total necessria para o processamento do
RynitePET semelhante quela necessria para o
polister PBT reforado com fibras de vidro e para
as resinas de nylon reforadas com fibras de vidro.

Viscosidade do polmero fundido

Com taxa de cisalhamento de 1.000 s 1

Delrin 100
Zytel 42

Hytrel 5556

Delrin 500

Rynite PET
935

100
9
8
7
6
5
4

Alathon 7240

Zytel 10 1

Rynite
PET
545/530
Zytel 70G33

Rynite PET FR 53 0

3
2

10

178

204

232

260

288

316

Temperatura do polmero fundido, C

Captulo 2
Equipamento de Moldagem
Cilindros com degasagem

As resinas de polister reforadas com fibras de vidro

RynitePET podem ser moldadas em todas as
mquinas de injeo padro. Roscas para uso geral
devem ser utilizadas para reduzir a quebra das fibras.
As resinas RynitePET, como outras resinas reforadas
com fibras de vidro, geralmente causam desgaste em
certas reas do cilindro, rosca e molde. Os equipamentos e material de construo so recomendados abaixo.

O uso de cilindros com degasagem no recomendado

para o processamento do Rynite PET.
Desumidificadores devem ser usados para remover
a umidade do material e obter o desempenho de
processamento e as propriedades finais desejadas.

Rosca
Geral

Cilindro
Geral

As roscas de compresso gradual, para uso geral, so

usualmente adequadas para a moldagem das resinas de
polister reforadas com fibras de vidro. Para altas
vazes, os perfis de rosca especficos proporcionam
melhor uniformidade da temperatura do polmero
fundido e ausncia de material no fundido. A relao
comprimento/dimetro da rosca deve ser de pelo
menos 18 para 1, para se atingir temperaturas de
fundido uniformes em altas vazes. (Veja a Figura 2).

Devem ser previstas trs zonas de controle de aquecimento do cilindro (correspondendo s trs zonas
funcionais da rosca), para um controle preciso da
temperatura em altas vazes. Em todos os casos, a
temperatura do bico deve ser controlada de forma
independente e precisa.

Desgaste
Revestimentos bimetlicos, por exemplo, Xaloy
800 ou equivalente tm demonstrado excelente
resistncia ao desgaste.

Figura 2. Sugesto de Perfil de Rosca* de Uso Geral para Resinas de Polister Reforadas com Fibras de Vidro RynitePET

Comprimento

Zona de
Alimentao
10

DS

hF

Zona de
Compresso
5

Zona de
Homogeneizao
5

hM

e
Espessura
do Filete

Dimetro da rosca
(Ds) mm

Profundidade da zona de
alimentao (HF) mm

38
50
63
90
115

7,5
8,0
9,5
11,0
12,5

Profundidade da zona de
homogeneizao (hM) mm
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

A prtica geral na indstria ter a espessura do filete e = 1/10 da distncia entre os filetes e a folga radial = 1/1000 do
dimetro da rosca.
* 20L / D; passo normal; 10/5/5 voltas para as zonas de alimentao, compresso e homogeneizao, respectivamente.

Desgaste

endurecidos, apresentam desgaste rpido e aprecivel quando usados com resinas reforadas com
fibras de vidro. Mesmo com as superfcies endurecidas
adequadamente, estes anis devem ser trocados aps 3
ou 4 meses de uso. Antes disso, os anis e assentos
gastos devem ser retificados ou substitudos, j que
importante se manter um colcho durante a injeo do
material fundido. A nitretao til para aumentar a
vida dos anis de bloqueio. Um material de construo
tpico o Nitralloy 135 M. O assento normalmente
endurecido mais do que o anel, por exemplo, assento
Rc 55; anel Rc 45. A experincia tem mostrado que
quando o anel de bloqueio no funciona corretamente,
ocorrem desgastes adicionais na rosca, e conforme o
desempenho (desgaste) do anel de bloqueio se deteriora, o mesmo ocorre com a rosca.

O desgaste das roscas de injeo, ocorrem

principalmente nos filetes da rosca. O dimetro
do ncleo, se desgasta nas zonas de compresso
e homogeneizao.
Recomenda-se o uso de ao liga revenido e tratado
termicamente, com superfcie endurecida. necessrio
um revestimento resistente abraso, por exemplo,
Colomonoy 56 ou UCAR WT-1. A nitretao no
recomendada. O revestimento apenas das pontas dos
filetes no adequado.

Conjunto do Anel de Bloqueio

Ponta da Rosca
Desgaste
O material de construo recomendado o ao AISI
4140 revenido, endurecido para Rc 52, com revestimento de superfcie resistente abraso, como por exemplo,
o Borafuse. Este tratamento leva a uma superfcie
mais endurecida do que a do anel de bloqueio.

Bico
Os bicos de orifcio cnico aquecidos, (Figura 3) so
recomendados para o uso na moldagem com as
resinas Rynite PET. Bicos retos tm sido usados
com sucesso, j que as resinas Rynite PET tm
menos tendncia a escorrer do que as resinas de
nylon reforadas com fibras de vidro. Bicos valvulados somente podem ser usados quando se tem
controle adequado da temperatura, mas no devem
ser usados com grades auto-extinguveis.

Anel de Bloqueio
Geral
Anis de bloqueio endurecidos devem ser usados
no processamento das resinas de RynitePET.
Tambm podem ser utilizadas as vlvulas de esfera.
As passagens de fluxo devem ser construdas de
forma a evitar os pontos de reteno que podem
causar problemas de degradao. Os anis de
bloqueio so necessrios durante a injeo para
garantir presso na cavidade constante e peso da
pea uniforme de ciclo a ciclo.

Controles da Mquina
No h necessidade de equipamentos especiais para
processar as resinas de Rynite PET. Usando
acionamento da rosca eltrico ou hidrulico, estes
materiais podem operar tanto em mquinas com
fechamento hidrulico quanto mecnico. Presses
de fechamento de 3 - 5 toneladas/pol2 (40 - 70 MPa)
de rea de injeo projetada desejvel
quando se molda com Rynite PET.

Desgaste
Os anis de bloqueio, especialmente quando no
Figura 3.

Bico de Orifcio Cnico Recomendado para Moldagem

Cavidade do
termopar
Raio de 0.25 cm

Conicidade para encaixe

Dimetro
para encaixe

(0.32 cm)
3D
10D
Fora de escala

D mnimo = 0.32 cm, D = 0.48 cm 0.64 cm

Captulo 3
Diretrizes de secagem
As peas moldadas com Rynite PET apresentam
uma excelente combinao de alto mdulo de
flexo, resistncia mecnica, tenacidade, estabilidade dimensional e boa aparncia superficial.
Contudo, estas propriedades no podem ser obtidas
em peas moldadas, sem que seja dada uma
ateno especial para a secagem da resina. Embora
a secagem adequada possa ser realizada em equipamentos de secagem convencionais, a produo contnua de peas com alta qualidade requer a ateno
cuidadosa na seleo do equipamento bem como
em suas condies de operao e procedimentos de
manuteno.

Isto pode resultar em excesso de compactao, dificuldade de extrao da pea e canal de alimentao e
rebarbas. As peas moldadas com resina mida no
apresentam defeitos superficiais como as estrias observadas nas resinas de nylon. Por essa razo, as peas
podem ser moldadas com excelente aparncia superficial, mas apresentarem baixas resistncias mecnicas.
Como qualquer resina degradada, a diminuio das
propriedades no pode ser contornada com novo
processamento. Esta resina deve ser descartada.
A resina virgem fornecida em sacos ou caixas
especiais, prova de umidade, com nvel de umidade
at 0,04 %. Dessa forma, tanto a resina virgem como
a moda devem ser secas e mantidas com menos de
0,02% de umidade durante a moldagem. A Figura 5
descreve a taxa de absoro de umidade do Rynite PET,
que tpica das resinas de polister. Em nveis de
exposio a 50% UR ou mais, a resina seca com menos
de 0,01 % de umidade, provavelmente ir exceder o
nvel de 0,02 % aps 15 minutos. Por essa razo, os
secadores com bandejas, em que h transferncia
manual para o funil da mquina no so recomendados.

Efeitos da Umidade
Da mesma forma que muitos outros termoplsticos
de engenharia, como os nylons, policarbonatos,
polisulfonas e outros polisteres, o Rynite PET
higroscpico (absorve umidade da atmosfera).
Quando um excesso de umidade est presente no
material fundido, em uma mquina de moldagem,
ocorre uma reao de hidrlise. Esta reao degrada o material, causando a diminuio da tenacidade
e da resistncia mecnica da pea e aumento da
fluidez do polmero fundido. A Figura 4 ilustra a
perda significativa de propriedades fsicas do
Rynite PET sob nveis de umidade acima de
0,02 %. Alm disso, a fluidez do polmero fundido
aumenta rapidamente conforme a resina absorve
umidade.
Figura 4.

J que a reao da umidade com o Rynite PET

fundido relativamente rpida o uso de cilindros
com degasagem em lugar de desumidificadores, tambm
no recomendado. Dessa forma, os sistemas
desumidificadores so necessrios para a secagem
eficiente do Rynite PET abaixo de 0,02% de umidade
e para manter a resina abaixo deste nvel de umidade.
Figura 5. Absoro de Umidade pelo Rynite PET 530

Efeitos da Umidade Absorvida nas

Propriedades do Rynite PET 530

90

0,08

Umidade %

0,1

% do valor mximo

100

Resistncia
a trao

80

Alongamento

70
Impacto
Izod
sem Entalhe

60

100% RH

50% RH

15% RH

,06
,04
,03
,02
,01

50
,01

,02

,03
,04
Umidade %

15 minutos 1hora

,05

1dia

1 semana

Condies do Desumidificador

A terceira varivel importante o ponto de orvalho*

do ar que entra no silo, que deve ser de -18C ou
menos, durante o ciclo de secagem, para secar
adequadamente as resinas Rynite PET.

A correta operao dos desumidificadores pode secar

adequadamente a resina Rynite PET em curto perodo
de tempo. A taxa de fluxo de ar muito importante,
sendo necessrios de 3,0 a 3,8 m3 de ar por hora para
cada quilo de resina processada por hora. Por exemplo,
se 27 kg/hora de Rynite PET tiverem que ser moldados, necessrio um desumidificador com capacidade
de 82 - 102 m3/hora. Dependendo do projeto do
desumidificador, taxas menores podem reduzir
significativamente a temperatura da resina no funil.

Todas estas trs variveis, o fluxo de ar, a temperatura

do ar e o ponto de orvalho, devem ser monitoradas.
A Tabela 2 resume as condies necessrias para a
secagem das resinas Rynite PET. Dados mais
especficos podem ser obtidos com o seu representante
DuPont. Se estas condies no esto sendo mantidas
pelo desumidificador, consulte o Guia de Soluo
de Problemas no final deste captulo.

A temperatura do ar igualmente importante,

devendo ser medida no ponto de entrada do silo (no
no desumidificador). A Figura 6 ilustra os tempos
exigidos para a resina virgem e a resina mida.
Normalmente, uma temperatura de 120C a 135C
recomendada para tempos de secagem variando de
2 - 3 horas (para resina virgem de embalagens
vedadas) a 4 - 6 horas (para resina mida). Se as
resinas Rynite PET so secas durante a noite (por
exemplo, 8 - 16 horas), a temperatura de secagem
deve ser reduzida para 110C. Da mesma forma,
se as taxas de produo resultam em tempos de
permanncia no silo acima de 8 horas, a temperatura
deve ser reduzida a 110C. A secagem durante o fim
de semana pode ser realizada a 93C. A secagem
prolongada a 120C (ou temperaturas mais altas) no
recomendada e pode resultar na volatilizao de uma
pequena quantidade de aditivos da resina Rynite PET.
Figura 6.

Tabela 2
Condies de Secagem para o Rynite PET
Entrada do Silo
Temperatura do Ar
Ponto de Orvalho do Ar
Taxa de Fluxo de Ar

Entrada da Peneira Molecular

Temperatura do Ar
65 C ou menos
Tempo de Secagem (h) a:
Resina Virgem
Resina Reciclada
Resina mida
Mximo

horas
Tempo de permanncia, horas

110 C 120 C 135 C

8
3
2
8
4
3
8
6
4
16
9
6

Equipamento Desumidificador

Tempo de Permanncia no Silo em funo

da Temperatura do Ar com Ponto de Orvalho
de - 18 C para Obter 0,02% de Umidade

Os principais elementos de sucesso na secagem do

Rynite PET e de todos os materiais higroscpicos
tm como base a seleo adequada do equipamento
de secagem, assim como sua manuteno adequada
(discutida mais adiante). Um sistema de secagem
adequado representado na Figura 7. Os nmeros
entre parnteses abaixo se referem aos itens numerados na Figura 7.

16
14
12
10

Sistemas Novos

J que as resinas Rynite PET absorvem a umidade

rapidamente, os alimentadores automticos (1) so
extremamente recomendados. Se for usada resina
reciclada um dosador deve ser utilizado. Para mxima eficincia de secagem, o silo deve ser mantido
cheio. Baixos nveis de resina resultam em
diminuio do tempo de permanncia, e parte da
resina pode no ser seca adequadamente.

6
Mximo

4
Resina mida

Resina como recebida

105

120 C a 135 C
-18 C ou menos
3,0-3,8 m3/h por kg/h
de resina processada

110

115

120

125

130

140 C

Temperatura
Temperaturade
deEntrada
Entradano
noSilo
Silo
com
com ponto
ponto de
de Orvalho
Orvalho de
de -- 18C
18 C

* Ponto de Orvalho a temperatura qual o ar deve ser resfriado antes

que o vapor de gua se condense. Quanto mais umidade h no ar, mais
alto o ponto de orvalho. Este valor pode ser obtido com a medida das
temperaturas de bulbo seco e mido e com o uso da carta psicromtrica.
Os instrumentos de higrometria, fornecendo uma leitura direta so mais
comumente usados.

Figura 7.

Sistema Desumidificador Recomendado

2
Soprador
Medidor
de Fluxo
de Ar

Da atmosfera

Alimentador Automtico
1

Filtro

9 Aquecedor

Silo
Aquecedor de
Regenerao

B
Filtro 6

Medidor
de ponto
de orvalho
e Alarme

Isolao

3
Ps-Resfriador
8

Peneiras
Moleculares

Para atmosfera
Sifo para
Materiais
Volteis

Soprador

Medidor da
Temperatura de
Entrada do Silo

Filtro

Figura 8. Carga Mxima de Umidade da Peneira

Molecular

Como normalmente necessria, na entrada do silo,

uma temperatura do ar de pelo menos 120 C,
recomenda-se um desumidificador de alta temperatura.
O desumidificador deve estar localizado o mais
prximo possvel do silo da mquina e a tubulao de
ar (2) para o silo deve ser isolada termicamente. Em
uma tubulao no isolada pode-se perder aproximadamente 18 C por metro de comprimento da
tubulao. A maioria dos fabricantes de desumidificadores fornecem estes acessrios isolantes junto com
o equipamento. Para a adequao de um sistema
existente, o equivalente a 25 - 38 mm de isolante de
fibra de vidro adequado. A temperatura na entrada do
silo (A) deve ser medida por termopar ou termmetro.
Alm disso, o silo em si (3) deve ser isolado. Se o
sistema no isolado, o tempo para secagem aumenta.

Tempo de permanencia, horas

21
20

Ponto de Orvalho na
Entrada do Silo-18C

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
40

Quando o ar deixa o silo, deve ser resfriado antes

de entrar nas peneiras moleculares. A Figura 8
mostra que as peneiras moleculares so capazes de
remover o dobro de umidade a 55C do que a 90C.
Como temperaturas do ar de entrada de at 120C
so recomendadas, o uso de um ps-resfriador (4)
na tubulao de retorno de ar necessrio. Um
ps-resfriador simplesmente um pequeno trocador
de calor usando serpentinas de resfriamento a gua
ou camisas para abaixar a temperatura do ar.

90

150

205

Temperatura

O ps-resfriador pode vir acompanhado de um sifo

(5) na parte inferior para coletar materiais volteis
que se condensem. Outro benefcio que os psresfriadores podem ser equipados com um filtro (6)
que propicia maior proteo, removendo as partculas
de p, antes que atinjam as peneiras moleculares.

10

Manuteno do Desumidificador

O ar de retorno resfriado passa por um filtro (7)

que deve ter o tamanho adequado para remover
partculas ou qualquer contaminante que possa comprometer as peneiras moleculares (8). Os filtros
devem ser inspecionados e limpos regularmente.
Consulte a Seo de Manuteno do
Desumidificador.

Igualmente importante para a secagem bem sucedida do

Rynite PET, um programa simples mas bem elaborado
de manuteno preventiva. Os elementos principais do
desumidificador (particularmente os filtros) devem ser
inspecionados freqentemente. O ponto de orvalho, a
temperatura de entrada do silo e o fluxo de ar devem ser
monitorados continuamente. Sempre que estas variveis
no estiverem nos nveis desejados, outros elementos
exigem investigao dentro ou fora da rotina de
manuteno. A se incluem os aquecedores, as peneiras
moleculares e o sistema de inverso das peneiras moleculares, anis de vedao (O-rings), juntas e mangueiras,
sopradores, termopares e medidores de voltagem.

O ponto de orvalho (B) do ar seco que sai das peneiras

moleculares deve ser medido continuamente. A maioria dos fabricantes oferecem sistemas de advertncia
para ponto de orvalho, que indicam com uma luz
verde quanto o ponto de orvalho est abaixo de um
valor ajustado, e com uma luz vermelha quando
este valor for ultrapassado. Isto tambm pode ser
convertido para atuar como um alarme sonoro.
Outros sistemas que fornecem leitura contnua do
ponto de orvalho real tambm esto disponveis.
Estes so mais caros, porm mais teis no controle
do processo e na soluo de problemas. recomendado tambm que um medidor de fluxo de ar (C)
seja instalado neste ponto. Isto pode indicar quando
o filtro de ar do processo est obstrudo, sendo um
bom complemento ao alarme do ponto de orvalho e
controle da temperatura de entrada do alimentador.
Tambm est disponvel um sistema de alarme de
filtro que alerta quando o filtro est obstrudo.

Filtros
A principal causa de falha do desumidificador a
contaminao das peneiras moleculares com partculas,
sujeira ou poeira em razo da manuteno deficiente
de filtros. Mesmo quando os filtros esto operando
corretamente, podem ficar obstrudos, reduzindo o fluxo
de ar para nveis inaceitveis. Os filtros devem ser
mantidos limpos e em bom estado. Para os filtros do tipo
coador, uma boa prtica fazer a substituio por outro e
limpar o filtro fora de uso. Todos os trs filtros (antes do
ps-resfriador, peneiras moleculares e aquecedor) devem
ser inspecionados uma vez por turno para se determinar a
freqncia de limpeza/substituio necessria. Isto
normalmente varia de duas vezes por semana para uma
vez a cada duas semanas. A maioria dos desumidificadores
devem ser desligados antes de se inspecionar os filtros.

Adequao de Sistemas Existentes

Para converter sistemas desumidificadores existentes, de modo a se obter secagem adequada, o
seguinte exigido: alimentador de resina automtico, isolao (por exemplo, malha de fibra de vidro)
do silo e sua tubulao de entrada de ar, ps-resfriador com filtro e sifo para material voltil, rea de
filtro adequada no desumidificador, medio contnua de ponto de orvalho, medio da temperatura e
fluxo do ar. A Tabela 3 uma lista de verificao para
o equipamento desumidificador necessrio.

Peneiras moleculares
A Figura 9 ilustra que a maior parte da umidade
absorvida no contato inicial com as peneiras moleculares
e muito pouco no final (Curva A). Conforme a peneira
molecular repetidamente sofre o ciclo de saturao/
regenerao, se perde parte da sua capacidade de absorver
umidade (Curva B). Isto se deve em parte ligeira perda
de cristalinidade, o que de certa forma reduz a eficincia.
Em muito maior grau, isto ocorre por uma aglomerao,
que a contnua formao de uma camada de resduos de
degradao de materiais estranhos, durante o ciclo de
regenerao. Como resultado, as peneiras moleculares tm
menor capacidade inicial e exigem maior comprimento
para obter o ponto de orvalho desejado. Eventualmente
as peneiras moleculares tm sua vida esgotada e devem
ser substitudas, geralmente em dois anos (Curva C). Se
ocorrer a contaminao por partculas de plstico, as
temperaturas de regenerao podem fundir estas
partculas e formarem uma vedao nos poros da
peneira molecular. O resultado pode ser a perda
prematura da vida da peneira molecular.

Todos estes itens menos um esto imediatamente

disponveis para a adequao das instalaes de
desumidificadores existentes. A exceo se d quando
um desumidificador de alta temperatura necessrio.
O aquecedor e o sistema de energia devem ser
recondicionados.
Tabela 3
Lista de Verificao do Desumidificador
Alimentador Automtico
Desumidificador de Alta Temperatura
Isolao da Tubulao de Ar de Entrada
Isolao do Silo
Ps-Resfriador/Sifo de Materiais Volteis
Medio da Temperatura na Entrada do Silo
Verificador Contnuo de Ponto de Orvalho
Medidor de Fluxo de Ar

11

Figura 9.

Ps-Resfriador e Sifo de Materiais

Volteis

Vida til da Peneira Molecular

Ar
do
silo

O resfriamento na cmara do ps-resfriador

necessariamente retm na parte inferior da mesma
aditivos e lubrificantes. A cmara deve ser inspecionada periodicamente e qualquer resduo
removido.

Ar
para
o silo

Ponto de Orvalho e Medidores do

Fluxo de Ar

20 A Peneira Molecular
15
10

B
C

Peneira
Molecular
5 Antiga

C
16
4
7
18
29
40

Os medidores de ponto de orvalho devem ser

inspecionados e calibrados. Os medidores para
uso contnuo e os portteis, para calibrao, esto
disponveis nos fabricantes de desumidificadores.
Os medidores de temperatura so facilmente
calibrados. Os medidores de fluxo de ar tambm
devem ser mantidos em boas condies de operao. Leituras falsas de baixa presso geralmente
so resultado de tubos de pitot obstrudos por
contaminao.
Os medidores de fluxo de ar tambm podem ser
comprados dos fabricantes de desumidificadores.

Ponto de Orvalho
do Ar para o silo

% de Umidade Absorvida na
Peneira Molecular

Espessura da
Peneira Molecular

Espessura da Peneira Molecular

Nota: Os valores para % de umidade absorvida e ponto de orvalho
so arbitrrios mas comuns. Os valores reais dependem do projeto
do desumidificador e de outras condies operacionais.
Fonte: Union Carbide Corporation, Linde Division

A menos que especificado de outra forma, todos

os itens de manuteno devem ser inspecionados
pelos menos uma vez a cada dois meses.

A substituio da peneira molecular em cartuchos

relativamente fcil para desumidificadores novos, mas
para modelos mais antigos pode ser necessrio um
operador experiente. Para qualquer desumidificador,
consulte o manual do fabricante para os procedimentos
adequados. Todas as precaues de segurana
recomendadas pelo fabricante devem ser seguidas.
Ao substituir a peneira molecular, o cartucho deve
ser bastante compactado, vibrando-o bastante quando
do seu enchimento. Quaisquer reas vazias permitem
o desvio do ar mido da peneira molecular, j que
se constituem em caminhos de menor resistncia.

Sistema de Inverso das Peneiras

Moleculares e Tubulao de Ar
Seja o mecanismo de inverso por meio de vlvulas
ou sistema de indexao, deve haver inspeo quanto
ao alinhamento inadequado. Todas as vedaes devem
estar em posio e em boas condies (particularmente
aps a substituio do cartucho). Os anis de vedao,
juntas, mangueiras e todos os acessrios mecnicos
devem ser inspecionados quanto a vazamentos.

Sopradores, Aquecedores, Termopares,

Corrente
A rotao dos sopradores deve ser verificada aps a
realizao da manuteno. Os aquecedores devem
ser inspecionados juntamente com a condio do
termopar na entrada do silo. boa prtica ter
ampermetros montados em cada aquecedor. A
corrente deve ser verificada periodicamente, porque
as quedas de corrente podem resultar em significativa
perda de energia de aquecimento.
12

Guia de Soluo de Problemas do Sistema de Secagem

Problema

Causa Possvel

Ao Corretiva

Baixo Fluxo de Ar

1. Filtros obstrudos
2. Medidor de fluxo de ar danificado
3. Rotao incorreta do soprador
4. Inverso da peneira molecular no funcionando
5. Mangueira de ar danificada
6. Peneiras moleculares obstrudas

Inspecionar/limpar
Verificar/reparar
Verificar/corrigir
Verificar/reparar
Verificar/substituir
Inspecionar/limpar

Ponto de orvalho alto

1. Baixo fluxo de ar
2. Aquecedores no esto funcionando
3. Temp. de entrada na peneira molecular muito alta
4. Vazamento de ar mido para o sistema
5. Medidor de ponto de orvalho incorreto
6. Peneira molecular contaminada

Consulte acima
Verificar/substituir
Verificar o ps-resfriador
Verificar mangueiras, etc.
Calibrar
Inspecionar/substituir

Ponto de orvalho
oscilando entre alto e
baixo

1. Mal funcionamento eltrico

Verificar sistema
2. Uma ou mais peneiras moleculares contaminadas Inspecionar/substituir
3. Equipamento muito pequeno
Usar unidade maior

Temperatura do ar de
processo muito baixa

1. Ajuste incorreto
2. Baixo fluxo de ar
3. Engate incorreto da mangueira
4. Sem isolao
5. Aquecedores queimados
6. Equipamento muito pequeno

13

Verificar
Ver fluxo de ar
Verificar
Isolar
Verificar
Usar unidade maior

Captulo 4
Condies de Moldagem

Figura 10.

Regulagem da Mquina
Temperaturas do Cilindro e do
Polmero Fundido

Faixa de Processamento: Temperatura do

Fundido para o PET Modificado versus
Tempo de Residncia

Temperatura do Fundido, C

310

Os ajustes de temperatura do cilindro dependem de

300
diversos fatores; por exemplo, tamanho e tipo de
mquina, quantidade a ser injetada, ciclo, etc. As tem290
peraturas recomendadas do cilindro e do polmero funResina

dido para as resinas Rynite PET so mostradas na

Tenaz FR
280
Tabela 4. As temperaturas do bico e do polmero fundido so as mais crticas. A temperatura do fundido
270
para mximo desempenho varia com o tempo de
residncia. Como guia para a seleo da temperatura
260
do fundido, uma grade de temperatura em funo do
tempo de residncia no cilindro apresentada na
Figura 10. A temperatura do polmero fundido deve
2 4 6 8 10 12 14 16
ser verificada periodicamente com um pirmetro de
Tempo de Residncia. Minutos
agulha durante a moldagem para se ter certeza de que
a temperatura no exceda os limites recomendados.
A janela de processamento para temperatura do fundido
depende do grade da resina, assim como do tempo de
residncia no cilindro.

Temperatura do Bico
A temperatura do bico deve ser ajustada para evitar
a solidificao ou escorrimento. Temperaturas no
intervalo de 270 - 300C devem ser usadas.

Temperatura do Molde
A temperatura da superfcie do molde entre 90 e 120 C
sugerida para tima estabilidade dimensional,
aparncia superficial e ciclo, com o melhor intervalo
sendo de 100 - 120C. A Tabela 4A mostra como a
temperatura mnima recomendada varia com a espessura. Altas temperaturas do molde produzem uma
superfcie melhor e com maior brilho. Mangueiras de
gua para altas temperaturas ou aquecedores a leo
so recomendados para se obter as temperaturas de
superfcie de molde desejadas.

Quando se usa temperatura do molde abaixo de

90 C, o empenamento e contrao iniciais so
menores, mas a aparncia superficial piora e a
alterao dimensional da pea maior quando
exposta a temperaturas acima de 90 C. Se o
nico requisito o empenamento mnimo aps a
moldagem, as resinas Rynite PET podem ser
moldadas com temperaturas do molde menores
do que 65 C.

Tabela 4
Temperaturas do Cilindro e do Fundido Recomendadas*
Srie da
Resina

Traseira

Ajustes do Cilindro
Central
Frontal

Bico

Temp. do Fundido
Recomendada

590, 900

260-290

260-295

265-295

275-300

280-300

400, Autoextinguvel

260-275

260-280

265-280

260-290

270-290

* A temperatura do polmero fundido no pode exceder 330 C

14

Velocidade de Rotao da Rosca e

Contrapresso

Tabela 4A
Temperaturas do Molde
Espessura
da Pea
mm

Temperatura do Molde
Mnima Recomendada*
C

0,75
1,5
3,1
6,3

110
105
100
90

Em geral, a velocidade de rotao da rosca (rpm)

deve ser ajustada para se obter um tempo de
dosagem que seja 75% do tempo disponvel de
molde fechado, j que velocidades mais baixas de
dosagem (com pouca ou nenhuma contrapresso)
minimizam a quebra das fibras de vidro.

Purga

* Subtrair 15 C para os grades HP e SST

As resinas Rynite PET tm maior fluidez do que as

resinas de nylon 66 reforadas e de polibutileno
tereftalato reforada com fibras de vidro, sob condies
normais de operao. As presses de injeo devem ser
ajustadas para valores menores do que os recomendados
para os materiais mencionados acima.

A purga essencial antes e aps a moldagem das

resinas Rynite PET, porque muitos outros polmeros
degradam sob as temperaturas de processamento do
Rynite PET. A contaminao do Rynite PET por
outras resinas como o nylon, policarbonato, acetal,
polibutileno tereftalato (PBT), ou poliarilato pode
causar dificuldade de moldagem e/ou a degradao
da resina.

Os efeitos da presso de injeo no fluxo das resinas

Rynite PET reforadas com fibras de vidro, na
configurao de fluxo espiral de 1,02 e 2,54 mm, so
mostrados na Figura 11.

Os melhores materiais de purga so o poliestireno,

acrlico (o bico deve ser removido durante a purga)
e o polietileno de alta densidade (ou PE reforado
com fibras de vidro, seguido de PEAD). O seguinte
procedimento recomendado:

Presso de Injeo/Fluxo

Fluxo , mm

Figura 11. Fluxo Espiral - Rynite PET 530

Temperatura do Polmero Fundido = 290C
Temperatura do Molde = 93C

711
660
610
559
508
457
406
356
305
254
203
152
102
51

A. Afaste a unidade de injeo, aumente a contrapresso para manter a rosca na posio avanada.
B. Acione a rosca com alta rpm e extrude a maior
quantidade possvel de resina. Carregue o material
de purga e extrude-o at que saia limpo. As
temperaturas do cilindro devem ser ajustadas
conforme o material de purga utilizado.
C. Reduza a contrapresso e faa diversas purgas a
altas velocidades de injeo (para limpar as paredes
do cilindro). Durante a purga, evite a expulso
violenta da resina fundida.

Espessura de 2,54 mm

Os seguintes procedimentos de purga so recomendados para sistemas que operam com cmaras quentes:
A. Proteo do pessoal com relao ao molde.
B. Eleve as temperaturas da cmara em 30C acima
da temperatura recomendada para a resina em
processo ou 10C acima da temperatura do fundido
indicada para o Rynite PET (at, no mximo,
310C), utilizando a que for menor.
C. Faa a extruso do Rynite PET seco atravs do
molde usando a contrapresso da mquina, at que
o produto de purga esteja limpo.
D. Diminua a temperatura da cmara quente para as
condies de operao. Purgue o Rynite PET
quente. (1-2 minutos no mximo).
E. Abaixe as presses para os nveis usuais mais
baixos do Rynite PET.

Espessura de 1,02 mm

10

12

14

16

18

Presso de Injeo,(MPa)

Velocidade de Preenchimento
As resinas Rynite PET apresentam rpida solidificao
no molde. Para prevenir a solidificao prematura da
superfcie (com resultados desfavorveis na superfcie e
resistncia da linha de emenda), altas velocidades de
preenchimento (1-4 segundos) so recomendadas. Para
evitar a queima das peas devido a estas altas velocidades, o molde deve possuir sadas de gases adequadas
(ver Sadas de Gases, pgina 18).

15

Partida
H. Avance o cilindro, para conectar o bico bucha
de injeo. Comece com pequena presso de
injeo (exceto quando peas incompletas
causarem problemas com a extrao da pea) e
ajuste as variveis de moldagem para produzir
peas de qualidade e mximo peso.

A. Parta com a mquina limpa.

B. Ajuste a temperatura do cilindro para 30 C
abaixo da temperatura de moldagem mnima e
o bico na temperatura de operao. Permita que
o calor seja dissipado por pelo menos 20
minutos. Aumente as temperaturas do cilindro
para a temperatura de operao (use a
Tabela 4 como um guia).

Parada
A mquina deve ser completamente purgada com
polietileno ou poliestireno antes da parada o que
reduz o tempo necessrio para a partida
subseqente, minimizando os problemas de
contaminao. Um procedimento sugerido :

C. Verifique se o bico est na temperatura correta.

D. Com o cilindro afastado do molde, tente mover
a rosca. Se a rosca no girar, espere mais tempo
para o aquecimento do cilindro.

A. Feche a alimentao enquanto continuando com

o ciclo de moldagem.

E. Quando a rosca comear a girar, abra a

alimentao brevemente e em seguida feche-a.
Verifique a amperagem no acionamento da
rosca. Se estiver excessiva, aumente a
temperatura da zona traseira. O bico deve estar
aberto neste momento.

B. Esvazie o funil, e carregue poliestiresno ou

polietileno. Afaste o cilindro e efetue a purga
com o polietileno at que este saia limpo.
C. Reduza as temperaturas do cilindro, feche a
alimentao, continue a purga at que a rosca
fique sem material.

F. Abra a alimentao e mantenha a rosca na

posio de avano, aumentando a contrapresso.
Faa a extruso do polmero fundido e aumente
as temperaturas do cilindro, se forem vistas
partculas de material no fundido.

D. Deixe a rosca da posio avanada.

E. Corte a energia eltrica.

G. Reduza a contrapresso, ajuste o curso da

dosagem para aproximadamente o peso a ser
injetado; faa diversas purgas. Verifique a
temperatura do fundido e, se necessrio, faa os
ajustes na temperatura do cilindro para obter a
temperatura de fundido recomendada.

16

17

Captulo 5
Projeto do Molde
As resinas de polister reforadas com fibras de vidro
Rynite PET tm sido moldadas em uma grande
variedade de moldes. Moldes isolados e com cmara
quente so bastante apropriados para estes materiais.
Em razo da baixa contrao e alta fluidez das resinas
Rynite PET, os prottipos de ferramentas originalmente
projetados para materiais de alta contrao podem
eventualmente no extrair as peas automaticamente.
As cavidades polidas e os sistemas de aquecimento bem
projetados produzem peas moldadas em Rynite PET
com uma superfcie de alto brilho. O fluxo do polmero
fundido no deve ser restringido, para facilitar altas
velocidades de injeo, assim como para a produo de
peas com boa aparncia superficial.

do que 2,5 mm, para assegurar o destacamento automtico entre a pea e o canal de alimentao. Para pontos
de injeo redondos, o dimetro deve ser de
aproximadamente 45 - 55% da espessura da pea.
Pontos de Injeo Retangulares.
A espessura do ponto de injeo deve ser superior a
50% da espessura da pea e sua largura deve ser de
1,5 a 2 vezes sua espessura.
Tanto para os pontos de injeo redondos como para
os retangulares, o comprimento deve ser mnimo,
entre 0,8 e 1,50 mm.

Sadas de Gases

Em um molde projetado de forma adequada, a resistncia da linha de emenda das resinas Rynite PET no
apresenta nenhum problema em particular, ao se empregar os procedimentos de moldagem recomendados.

Os moldes devem possuir sadas de gases adequadas

para evitar a queima localizada das peas, danos ao
molde, baixa resistncia de linha de emenda e
permitir o preenchimento mais fcil da cavidade. As
sadas de gases devem ter profundidades menores do
que 0,025 mm, enquanto que a largura deve ser a maior
possvel. A uma distncia de aproximadamente 0,8 mm
da cavidade as sadas de gases devem ser aprofundadas
a at 3,2 mm e estendidas at a borda do molde.

Canais de Alimentao

Contrasadas e ngulo de Sada

O dimetro da bucha de injeo deve se situar entre 4,0

e 7,0 mm. O menor dimetro para a bucha de injeo
deve ser usado sempre que possvel. Buchas de injeo
aquecidas tm sido usadas com sucesso com as resinas
Rynite PET e, por isso, deve-se levar em conta o seu uso.

Em razo do baixo alongamento do polister

reforado com fibras de vidro, as contrasadas devem
ser evitadas. Um ngulo de sada (sada) de 1/2 a 1
em nervuras, castelos, lados e canais satisfatrio.

Os canais de alimentao devem ter uma seo

transversal circular ou trapezoidal. Os canais de
alimentao com dimetro entre 3,0 - 6,5 mm tm
sido usados com sucesso com as resinas Rynite PET.
Em certos moldes, canais de alimentao de maior
dimetro podem ser necessrios. Contudo, em razo
da excelente caracterstica de fluidez das resinas
Rynite PET, primeiramente deve-se considerar os
canais de alimentao com os menores dimetros.
O comprimento deve ser o menor possvel para minimizar a quantidade de material a ser moda. A disposio dos canais de alimentao deve ser balanceada e
com grandes raios para um fluxo suave e uniforme.

Os moldes com canais de alimentao aquecidos e

moldes isolados sem canal de alimentao adequadamente projetados, so bem aplicveis para as resinas
Rynite PET. Inmeras peas de Rynite PET, com
diversidade de tamanhos, complexidade e uso final, so
produzidas em massa a partir de sistemas sem canal de
alimentao. Todas as resinas Rynite PET podem ser
moldadas sem canais de alimentao. A temperatura do
fundido, o tempo de residncia (incluindo o tempo de
residncia na cmara do molde) e o caminho para o fluxo
do material so fatores crticos. A temperatura do fundido
e o tempo de residncia para resinas especficas so discutidas
na primeira seo do Captulo 4 (Condies de Moldagem,
Temperaturas do Cilindro e do Polmero Fundido) .

Pontos de Injeo
O nmero e a localizao dos pontos de injeo tm
grande efeito na orientao das fibras de vidro e, portanto,
no empenamento da pea. Uma anlise cuidadosa deve
ser feita sobre estas duas variveis. As dimenses
sugeridas para os pontos de injeo so:
Pontos de Injeo Redondos
Os pontos de injeo submarinos (de tnel) podem
ser usados desde que o dimetro seja maior do que 0,50
mm. Esta dimenso o mnimo e s pode ser usada com
um pequeno comprimento do ponto. Em moldes de trs
placas, o dimetro do ponto de injeo deve ser menor
18

Moldes sem Canais

Desgaste
A experincia indica que o desgaste pode ser minimizado
utilizando cavidades, machos, sistemas de canais de
alimentao e buchas de injeo de ao endurecido. As
cavidades devem possuir sadas de gases na linha de
abertura para minimizar a corroso pelo efeito trmico
da reteno de gases em altas temperaturas. Tambm, os
pontos de injeo esto sujeitos a considervel aumento
de temperatura e perda de dureza como resultado das
altas velocidades de injeo usadas no processamento
das resinas de polister reforado com fibras de vidro.

de parede da pea. A previso da

uniformidade dimensional das resinas reforadas
com fibras de vidro pode ser difcil. Isto depende
em grande grau da orientao das fibras de vidro na
pea. As tolerncias na Tabela 5 (com base no
formato SPI) no representam regras definitivas
para todas as situaes, mas sim, um consenso
entre moldadores, podendo ser obtidas em
condies normais de operao.

As recomendaes especficas para os materiais de

construo podem ser encontradas no captulo 2
Equipamento de Moldagem.

Tolerncias
As tolerncias para as peas moldadas com as
resinas Rynite PET reforadas com fibras de vidro
variam de acordo com a complexidade e espessura

Tabela 5
Guia para Tolerncias de Resinas de Polister Reforadas com Fibras de Vidro Rynite PET
Nota: Os valores comerciais mostrados abaixo representam as tolerncias de produo comuns no nvel mais econmico.
Os valores precisos representam tolerncias mais estreitas que podem ser mantidas, mas a um custo maior.

Cdigo no
Desenho

Dimenses,
mm

A = Dimetro
(ver Notas N. 1 e 2 )

12,5

B = Profundidade
(ver Nota N. 3)

50,0

Mais ou Menos em milsimos

de milmetro

25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300

0,0

25,0

iso
ec
Pr

75,0
100,0

C = Altura
(ver Nota N. 3)

125,0

Co
m
er
cia
l

Mais ou Menos
em milmetro
0,050

D = Parede Inferior
(ver Nota N. 3)

0,100

E = Parede Lateral
(ver Nota N. 4)

0,100

G = Profundidade
do Furo
(ver Nota N. 5)
ngulo de sada
Permissvel por Lado
(ver Nota N. 6)

F
C

L
F

150,0
150 a 300 para
cada mm adicional,
acrescentar

F = Dimetro do
Furo
(ver Nota N. 1)

(0,0 a 3,0;

0,050

3,0 a 6,5;

0,075

6,5 a 12,5;

0,075

12,5 e acima)

0,100

(0,0 a 6,5;

0,075

6,5 a 12,5;

0,100

12,5 a 25,0)

0,125
1/2 - 1

19

Notas de Referncia
1. Estas tolerncias assumem uma
temperatura de molde 93 C. O
recozimento a 150 C causa uma
mudana de dimenso geral 0,1 %.
2. Tolerncias com base em parede de
seo de 3,2 mm.
3. A linha de abertura deve ser levada
em considerao.
4. O projeto da pea deve manter uma
espessura de parede o mais constante
possvel. A uniformidade total nesta
dimenso impossvel de se obter.
5. Deve-se tomar cuidado para que a razo
entre a profundidade e o dimetro de
um furo no atinja um valor que resulte
em excessivo dano ao pino.
6. Estes valores devem ser aumentados
sempre que compatvel com o projeto
em questo e a boa tcnica de
moldagem.

Captulo 6
Outras Consideraes
Uso de Material Modo

Lubrificantes

A Figura 12 mostra como os diversos nveis de

material modo adicionado afetam as caractersticas de
resistncia trao do Rynite PET 530 e 545, em
relao quantidade de processamentos. Apesar da
queda da resistncia trao ser mnima com os nveis
de material modo de 25% e 50%, maiores cargas de
material modo (particularmente 100%) reduzem o comprimento das fibras de vidro na pea, levando perda
significativa da resistncia trao. Portanto, para evitar
danos nas fibras e manter as propriedades fsicas em um
mximo possvel, a adio de material modo deve ser
mantida to baixa quanto possvel, preferivelmente
menos do que 25%. A moagem sempre deve ser
realizada a quente para minimizar a quebra das fibras.
Alm disso, as peneiras do moinho devem ter furos de
8 mm ou mais e as facas devem ser mantidas afiadas
para reduzir a liberao de p. A experincia tem
revelado que facas revestidas com carbeto apresentam
bom desempenho e durabilidade.

A adio de lubrificantes superficiais nas resinas

Rynite PET, geralmente no recomendada. Estes
lubrificantes podem causar a reduo nas propriedades fsicas da pea moldada.

Figura 12.

Empenamento
O empenamento causado pela contrao no uniforme da resina. A contrao no uniforme se deve a:
Pea com Espessura de Parede no Uniforme.
Sempre que possvel, as peas devem ser projetadas
com espessura de parede uniforme. As peas
espessas devem ser uniformizadas, para minimizar
a contrao.
Projeto do Molde. As peas redondas devem ter
pontos de injeo central e as peas de longo fluxo
devem ter pontos de injeo nas extremidades.

Material Modo versus Resistncia Trao

Rynite PET 545

100

90

25% Material Modo / 75%Virgem

50% Material Modo / 50% Virgem

% da Resistncia trao inicial

% da Resistncia trao inicial

Rynite PET 530

25% Material Modo / 75%Virgem

100

50% Material Modo / 50% Virgem

90

80

80

2
3
4
5
1
Quantidade de Processamentos

2
3
4
5
1
Quantidade de Processamentos

20

com fibras de vidro Rynite PET, depende da orientao das fibras de vidro, espessura da pea e
condies de processamento. As resinas reforadas
com fibras de vidro Rynite PET contraem menos
na direo do fluxo do que na direo transversal.
As contraes indicadas na Tabela 6 servem como
um guia na estimativa das dimenses aps a
moldagem como funo da espessura da pea, a
partir de um molde aquecido (105 C). O efeito da
temperatura do molde na contrao demonstrada
na Tabela 7 para uma placa de 1,58 X 76,2 X 127
mm. Como com muitos outros plsticos semicristalinos, o resfriamento rpido de uma pea em
um molde de baixa temperatura, no permite o
desenvolvimento completo da cristalinidade. Isto
conduz no apenas a uma contrao menor, mas a
uma menor estabilidade dimensional da pea. Com
o recozimento, a pea moldada a frio contrai
perceptivelmente, enquanto que uma pea moldada
com Rynite PET a 105 C sofre alterao menor
que 0,1%.

Condies de Processamento. As temperaturas do

molde e da cavidade devem ser cuidadosamente
controladas para evitar o resfriamento desigual de
qualquer pea antes da extrao. Normalmente um
molde frio reduz temporariamente o empenamento
mas pode reduzir o brilho da superfcie. Consulte o
Guia de Soluo de Problemas para a relao completa
das variveis de processo que afetam o empenamento.
Contrao Anisotrpica. A contrao anisotrpica
(diferena de contrao entre a direo do fluxo e a
transversal, consulte as Tabelas 6 e 7 ) provavelmente
contribui mais para os problemas de empenamento nas
resinas reforadas com fibras de vidro do que qualquer
outro fator. A contrao anisotrpica, mais freqentemente, surge em razo da orientao das fibras de
vidro na direo do fluxo, que por sua vez, restringe a
contrao normal da resina. Por essa razo, qualquer
condio que possa criar uma distribuio aleatria de
fibras de vidro reduz o empenamento, ou seja, a
mudana abrupta na direo do fluxo, pontos de
injeo mltiplos, localizao de pontos de injeo
diferente, etc.

Para peas complexas de preciso, prottipos de

moldes (cavidades) devem ser utilizados para se
obter dados dimensionais mais precisos.

Contrao de Moldagem
A contrao de moldagem das resinas reforadas

Tabela 6
Efeito da Espessura da Pea na Contrao de Moldagem (% de unidades)
Placa: Com ponto de injeo na extremidade 101,6 X 254 X 6,4 mm
Espessura

Temp. do Rynite PET 530

Rynite PET 545 Rynite PET 555 Rynite PET 935 Rynite PET 940 Rynite PET FR -530
Molde
Rynite PET 430
Fluxo

mm

3,2
6,4

95C
105C

Trans-

Fluxo

versal

0,2
0,3

Trans-

Fluxo

0,9
1,0

0,2
0,2

0,8
0,9

Trans-

Fluxo

0,2
-

0,7
-

Fluxo

Trans-

Trans-

0,4
-

Fluxo

Transversal

versal

versal

versal

versal

0,8
-

0,2
-

0,7
-

0,2
-

0,9
-

Tabela 7
Efeito da Temperatura da Superfcie do Molde na Contrao de Moldagem (% de unidades)
Placa: Com ponto de injeo na extremidade 1,58 X 76,2 X 127 mm
Temp. do Rynite PET 530
Rynite PET 430
Molde
Fluxo

Fluxo

versal

C
50
90
95
105

Trans-

Rynite PET
545

0,09
0,15
0,16

0,35
0,75
0,88

Trans-

Rynite PET
555
Fluxo

0,29
0,75
0,77

Fluxo

0,10
0,12
-

0,29
0,6
-

Trans-

Rynite PET
FR-530
Fluxo

0,16
0,24
-

0,3
0,6
-

21

Trans-

Rynite PET
SST 35
Fluxo

0,09
0,15
-

0,35
0,75
-

Trans-

Rynite PET
415 HP
Fluxo

Trans-

Rynite PET
430 HP
Fluxo

Transversal

versal

versal

versal

versal

versal

versal

0,07
0,13
0,14

Trans-

Rynite PET
935

0,18
-

0,98
-

Resumo das Variveis que Afetam a

Tenacidade e a Resistncia
Mecnica
As variveis que podem causar a reduo na tenacidade
e resistncia mecnica da resinas reforadas com fibras
de vidro Rynite PET incluem:
1. Umidade na resina virgem ou moda. Para
melhores propriedades, as resinas Rynite PET,
virgens e modas, devem ser secas e mantidas a
nveis de umidade menores que 0,02% durante o
processamento.
2. Tempos de residncia longos (> 10 minutos).
3. Temperatura do polmero fundido muito alta ou
muito baixa (consulte a Figura 10).
4. A combinao dos trs fatores acima. A
tenacidade das resinas reforadas com fibras de
vidro Rynite PET dependem da umidade, tempo
de residncia e temperatura do polmero fundido.
5. Sadas de gases inadequadas.
6. Comprimento das fibras de vidro. Para minimizar
a quebra das fibras de vidro:
* Use a rotao mnima permissvel para a rosca.
* Use nenhuma ou pequena contrapresso.
* Utilize baixa porcentagem de resina moda,
(25% ou menos).
* Use a temperatura adequada na zona traseira.
7. Equipamento de moldagem ou material modo
contaminados.
8. O uso de aditivos, por exemplo, certos tipos de
desmoldantes, pigmentos, etc.
9. Projeto da pea - cantos vivos, espessura de parede
no uniforme.

Esteja particularmente alerta durante a purga e

sempre que a resina for mantida na mquina sob
temperaturas mais altas do que o usual ou por
perodos maiores do que o normal, como em uma
interrupo do ciclo. Reserve ateno especial ao
captulo Condies de Moldagem, na pgina 14.
Durante a purga, certifique-se de que a bomba de
alta vazo esteja desligada e que o protetor de purga
esteja em posio. Reduza a presso de injeo, e
acione rpida e intermitentemente o boto de injeo
para minimizar a possibilidade de confinamento de
gs no cilindro.
Havendo suspeita de degradao da resina em qualquer
momento, a unidade de injeo deve ser recuada, o
protetor do bico posicionado e o cilindro esvaziado.
Aps o incio da rotao da rosca, deve-se introduzir um
material do bico adequado. A temperatura pode ento ser
gradualmente abaixada e a mquina desligada.
Se o acionamento dos botes de injeo ou dosagem
no produz fluxo de polmero fundido, o bico pode
estar entupido. Neste caso, desligue as resistncias do
cilindro e siga as prticas de segurana estabelecidas.
Sempre assuma que h gs alta presso confinado
no cilindro e que o mesmo pode ser expelido
inesperadamente. Nestes casos, deve-se usar um
protetor facial e luvas longas.
Caso o polmero fundido entre em contato com a
pele resfrie a rea afetada imediatamente com gua
fria ou um saco de gelo e procure tratamento mdico
especializado em queimaduras. No tente retirar o
polmero da pele. Para maiores informaes consulte
a Ficha de Segurana do Material (MSDS).
B. Como as resinas Rynite PET reforadas com
fibras de vidro so secas a altas temperaturas, o contato com equipamentos de secagem ou tubulaes de
ar quentes pode resultar em queimaduras graves.
O isolamento destes componentes reduz esta
possibilidade.

Precaues de Segurana
O processamento das resinas Rynite PET
normalmente se constitui em operao segura, porm
deve-se ter em mente as seguintes observaes:
A. Como as resinas Rynite PET so moldadas a altas
temperaturas, a resina fundida pode provocar
queimaduras graves. Alm disso, acima do ponto de
fuso, a umidade e outros gases podem gerar presso
no cilindro que, se repentinamente liberada, pode
fazer com que o polmero fundido seja violentamente
expelido pelo bico.

C. Pequenas quantidades de gases e p podem ser

liberadas durante a moldagem, secagem ou purga do
Rynite PET. Como princpio geral, a exausto do
local recomendada durante o processamento das
resinas Rynite PET reforadas com fibras de vidro.
A taxa de ventilao de 4,7 m3 de ar por minuto por
quilograma de resina processada por hora (kg/hora),
mantm a concentrao de partculas (e gases) bem
abaixo do limite da OSHA de 15 mg/ m3. Esse limite
previne incmodos causados pelo p e tambm
suficiente para remover os produtos gasosos.

Para minimizar a chance de um acidente, siga

cuidadosamente as instrues deste manual. Os riscos
potenciais associados com a moldagem de resinas
termoplsticas devem ser previstos e eliminados ou
devem ser tomadas medidas de proteo conforme
os seguintes procedimentos - alm do uso de
equipamentos de proteo individual:

22

D. As resinas Rynite PET, como todos os

polmeros termoplsticos, podem formar produtos
gasosos de degradao se tempos de residncia longos nas temperaturas mximas recomendadas
forem utilizadas. Isto acelerado acima de 330 C.
E. Durante a operao de moagem deve ser feita a
exausto adequada.
F. Antes da limpeza de qualquer cilindro que
contenha resinas Rynite PET, a mquina deve
ser completamente purgada com polietileno ou
poliestireno.
G. Se a resina Rynite PET for acidentalmente
purgada sobre as resistncias, a mesma deve ser
removida, no permitindo a sua degradao.

H. A exausto deve ser feita durante a limpeza de

qualquer equipamento que contenha resina Rynite
PET utilizando-se chama, por exemplo, bicos, etc.
I. Os grnulos de Rynite PET reforado com fibras
de vidro representam risco de escorregamento
quando espalhados no piso, devendo ser varridos
imediatamente.

23

Captulo 7
Guia de Soluo de Problemas
Problema

Correes Sugeridas *
Peas
Peas
quebradias incompletas
Certifique-se de que a resina est seca

Vazios

Resistncia Bucha de
da linha de injeo
Peas
Peas
Emenda
Presa no
Queimadas Empenadas Deficiente
Molde

Rechupes

Aumente a Velocidade de Injeo

Diminua a Velocidade de Injeo

2
3

Maior Tempo de Avano da rosca

3
3

Aumente a Temperatura do Fundido

6
5

Aumente a Temperatura do Bico

5
3

3
1

Aumente o Tamanho do Ponto de Injeo

Aumente o Tamanho das Sadas de Gases

7
4

Use Bico de Orifcio Cnico

3
4

Mude o Ciclo

Verifique o Tamanho da Almofada (Colcho)

1
5

Aumente o ngulo de Sada

Mude a Localizao do Ponto de Injeo

Balanceie a Temperatura do Molde

1
7

Verifique o Projeto do Extrator

Verifique se h Contaminao

Verifique se h Vazios

Repare o Molde

Reduza a Quantidade de Resina Moda

2
5

Menor Tempo de Avano da rosca

Diminua o Tempo de Residncia

Superfcie
de M
Qualidade

Mude a Presso de Injeo

Verifique a Temperatura do Fundido

Peas
Presas no
Molde

Diminua a Temperatura do Molde

* Tente na ordem listada.

24

25

Frontal

Central

Traseira

Nmero de Lote

Resina

Nmero do Ciclo

Comentrios sobre a Operao de Moldagem, Partida etc.

Hora

Data
Bico
Fixo

Molde

Temperaturas, C

Mvel

Mq. N
Presses, MPa

Tempos de Ciclo, s

N. do Bico

Abertura

Engenheiros

Total

Rosca Usada

Booster

Operadores

Primeiro Estgio
de Injeo
Segundo Estgio
de Injeo
Toneladas de
Fechamento

Instrues de Regulagem da Mquina

Movimentao

Descrio do Molde

Dosagem

Pea

N. da Pgina

Observaes

Verificao de Segurana

Instrumentao Especial

Pesos, g

Peso Total

Recalque

Injeo

Contrapresso

Material Fundido

Registro de Dados de Processo

Peso Pea

RPM

Almofada, cm

Para mais informaes sobre os Polmeros de Engenharia:

DuPont do Brasil S.A.
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Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especificaes
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autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui
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utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo.
ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permanentes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o
manual Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont, H5010

H-72130

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