Mantenimient

o
Industrial

PRODUCCION DEL ACERO

Compaa Siderrgica Huachipato S.A Empresa CAP

NOMBRE: Cristbal Clemente

Matas Rubilar
Leandro Tapia
Juan Varela
CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Fundamentos del Mantenimiento y Produccin Industrial
PROFESOR: Claudio Omar Rivera Velsquez
FECHA:04 de abril 2016

Introduccin
El presente trabajo trata sobre el acero, desde como lo podemos obtener hasta cmo se produce y
como se utiliza. Este material es usado en la construccin y no se encuentran en la naturaleza en
un estado puro. Para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas y su
fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que la acompaen.

Manufactura tecnolgica
Recepcin de materias primas
La recepcin de materias primas se realiza en el muelle de la empresa, el que posee dos torres de
descarga y un sistema de correas transportadoras que las dieren a las canchas de almacenamiento
primarias, las materias primas son bsicamente pellet de hierro fabricados en la planta de Huasco
en la III regin, granzas de hierro provenientes del yacimiento el Romeral de la IV regin, y la
caliza del yacimiento de isla Guarelo XII regin y carbones minerales de diversas procedencias.

Fabricacin de Coque (tratamiento de temperatura)

La planta de coque est constituida por una batera de 58 hornos de coquizacin dispuestos en un
solo bloque, la materia prima para fabricar coque son carbones, los que mezclados de acuerdo a
sus caractersticas y calidades se cargan a razn de 22 toneladas por horno, a travs de orificios
ubicados en la parte superior, la coquizacin del carbn se produce al calentarlo durante 16 horas
y media, permitiendo el desprendimiento de sus componentes voltiles y alquitrn, as se genera el
coque, elemento rico en carbono y de alta resistencia mecnica, como su producto se obtiene gas,
el que es purificado para ser utilizado como combustible en la industria.

Refinacin de Arrabio
Los aceros de Huachipato se fabrican por refinacin de arrabio en la acera de convertidores al
oxgeno. La carga al convertidor se compone de 90 toneladas del arrabio a refinar y 5 toneladas de
chatarra interna para controlar la temperatura del proceso, la refinacin del arrabio se realiza
inyectando oxgeno a alta presin sobre la carga a travs de una lanza, las reacciones que se
producen dentro del convertidor son exotrmicas y generan altas temperaturas que oxidan el
carbn, silicio y magnesio del arrabio. La a visin de cal permite crear escoria donde se fijan
elementos como fosforo y azufre.
Un exigente control de calidad sobre el proceso de refinacin se realiza al terminar la inyeccin
del oxgeno el que se inicia con la medicin de la temperatura, nivel de oxigeno del bao y luego

con la toma de muestras preliminares. Personal realizado del departamento metalrgico y control
de calidad analiza estas muestras en modernos equipos para conocer la composicin del bao
metlico, se da paso entonces al vaciado a la cuchara, etapa en la cual se agregan ferro aleaciones,
re carburantes, aluminio y otros elementos otorgndoles al acero propiedades especficas para los
posteriores procesos.

Ajuste Metalrgico del Acero (Limpieza y acabado)

El acero en la cuchara se transporta a la nave de la colada continua para ser procesado en la
estacin de ajuste metalrgico, aqu es tratado en los hornos de cuchara para homogeneizar la
hornada se le ajusta la composicin qumica final y la temperatura requerida, se limpia de
impurezas y ajusta su colabilidad mediante la interaccin con escorias metalrgicas y la inyeccin
de materiales encapsulados una vez terminada esta operacin la cuchara se transporta a la torre de
carga para iniciar el vaciado del acero a las mquinas de colada continua.

Colada Continua de Planchones

La cuchara es dispuesta en la torre de descarga de la mquina y se procese entonces al vaciado, en
este tipo de vaciado no existe contacto del acero lquido con el aire atmosfrico ya que entre la
cuchara de acero y el deposito alimentador de la maquina como tambin entre el alimentador y el
molde, el acero pasa por el interior de tubos cermicos de alta tecnologa, el molde de la mquina
de seccin rectangular es de cobre y sus dimensiones son las del planchn resultante el objeto del
molde es iniciar la solidificacin del acero para la cual durante el vaciado se refrigera con agua a
presin, el molde oscila en funcin de la velocidad de la deformidad del planchn, el resto del
enfriamiento necesario para la total y controlada solidificacin, se realiza mediante duchas de
aguas distribuidas a todo el largo de la curva de extraccin de la mquina, finalmente el planchn
se dimensiona con un soplete de corte automtico segn requerimientos y necesidades de
posteriores procesos.

Recubrimiento con Zinc-Aluminio (revestimiento)

Este proceso se realiza en la lnea de recubrimiento continuo, una vez limpio y tratado
trmicamente el acero es recubierto con una aleacin de zinc y aluminio que le proporciona una
verdadera barrera protectora contra los agentes corrosivos y una terminacin superficial estable en
elevadas temperaturas. Sus usos de encuentran en la elaboracin de paneles de acero pero
principalmente en la construccin de techumbres y paredes de edificaciones, Huachipato le
produce en rollos y planchas dimensionadas de variadas medidas

Manufactura econmica
Reduccin de minerales de Hierro (tratamiento de temperatura)
Los altos hornos de Huachipato, capaces de producir 3.000 toneladas diarias de arrabio fundido,
son reactores verticales en contra corriente que emplean carbono en forma de coque para reducir el
hierro a partir de sus xidos minerales transformndolos en arrabio.
El proceso requiere de granzas y pellet de mineral de hierro, coque como agente reductor y caliza
como fundente y escorificante. La alta temperatura para reducir los minerales se obtiene por la
accin de aire insuflado a 1000 centgrados a travs de toberas que en reaccin con el coque
generan gran energa y gases reductores. El arrabio obtenido se extrae de los altos hornos cada dos
horas, su concentracin alcanza a 94% de fierro, 4,5% de carbono y su temperatura a 1450
centgrados.

Colada Continua de Palanquillas (proceso de deformacin)

La mquina de colada continua de palanquillas cuenta con cinco lneas conformadas por tubos de
cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al final de la hebra para prevenir
segregaciones en aceros alto carbono, una vez que se a formado una piel suficientemente gruesa
dentro del molde la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la maquina sometida a la accin de
rociadores de agua, controlados en la funcin de la velocidad de la mquina, al trmino de esta
zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensin especificada por sopletes
de oxigeno propano, para terminar siendo estampada con un numero especificad. La palanquilla
terminada de 150 x 150 de mm de seccin y 6,7 metros de largo, es trasladada mediante mesas de
empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la zona de despacho, de donde es cargada
mediante una gra dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino
final.

Laminacin de Barras (tratamiento de temperatura)

El proceso de transformacin fsica de la palanquilla proveniente de la colada continua se lleva a
cabo en dos laminadores de barra de la compaa, uno de estos se ubica en la cuidad de rengo 120
km al sur de Santiago, aqu el proceso se inicia con el calentamiento de la palanquilla a 1250
centgrados y luego a laminacin, transformndola en una barra redonda recta del rollo como
producto liso con resalte para la construccin y barras helicoidales para la minera. El laminador

de barras en Huachipato es alimentado con palanquillas de 150 x 150.000 metros la que a una
temperatura de 1250 centgrados, son sometidas a transformaciones sucesivas en un moderno tren
de laminacin. Los productos ms caractersticos son barras para molienda de minerales, barras
para la fabricacin de bolas de moliendas y barras con resalte para hormign. Las barras
laminadas en dimetros de 5.5 a 12 mm, son sometidas a un proceso de tratamiento trmico
controlado que les otorga propiedades especificas en funcin de su uso final, estos productos
fabricados en rollos con un peso promedio de 1100 kg tienen una variada gama de aplicaciones,
tanto en el ramo de construccin como en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, resortes,
cables y otros productos.

Laminacin de Productos Planos en Caliente (proceso de deformacin)

En el departamento laminador de planos en caliente los planchones se cargan a un moderno horno
de calentamiento otorgndole una temperatura de 1250 centgrados, la laminacin comienza en el
laminador trio reversible donde en sucesivos pases los planchones de menor tamao se
transforman en planchas gruesas, sus aplicaciones se encuentran principalmente en la construccin
de cascos de barcos, calderas, estanques, tolvas y perfiles estructurales.
Planchones de mayor tamao se transforman en cintas de acero ms largas y delgadas, que
continan en proceso de reduccin de espesor en el laminador continuo de 6 marcos, que
encuentran variados usos y aplicaciones, en industrias transformadoras que las convierten en
cilindros para gas licuado, palas, carretillas, chimeneas, perfiles, caeras y muchos otros
productos.

Fabricacin de Productos Tubulares (remocin de material)

La fabricacin de tubos de gran dimetro de 14 a 88 pulgadas se efecta con el proceso de
soldadura por arco sumergido este consiste en la unin de planchas con metal de aporte protegido
de la atmosfera con un fundente solido que evita la formacin de xido y la incorporacin de
gases a la unin.

Laminacin de Productos Planos en Frio (limpieza y acabado)

Antes de ser laminado en frio el acero es sometido a un proceso de decapado continuo para
eliminar los xidos y luego se protege con aceite.
El proceso de laminacin en frio se realiza en un laminador reductor continuo de 5 marcos, dotado
con controles automticos de alta tecnologa que permite obtener aceros de excelente planitud y
superficie y con espesores uniformes de hasta 0.17 mm, posteriormente para eliminar los residuos

de aceites y partculas metlicas del acero, pasa a la lnea de limpieza electroltica, luego a
tratamiento trmico para hojalatas e mayor dureza en la lnea de recocido continuo y a tratamiento
trmico en hornos tipo campana, para los productos sin recubrimiento. El proceso final se cumple
en el laminador de temple a travs del cual se le confiere al acero planitud y la terminacin
superficial que requiere para sus posteriores usos y aplicaciones.

Recubrimiento con Estao (revestimiento)

Este se efecta en la lnea de estaado electroltico, la electro deposicin de estao sobre el acero
es un proceso cuidadosamente controlado, ya que de l se obtiene la hojalata electroltica que
constituye el material de mayor utilizacin en la fabricacin de envases para conservas y tambin
de otros productos destinados a variados usos.

Maquinas utilizadas en los procesos en los que podemos intervenir

Coreas transportadoras
Hornos de coquizacin
Altos hornos
Mquinas de coladas continuas
Hornos tipo campana
Laminador de temple

RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO

Cada de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno.
Calor: Las enfermedades por estrs trmico, constituyen un riesgo debido a la radiacin infrarroja
procedente de los hornos y el metal en proceso de fusin.
Quemaduras por proyeccin del metal fundido.
Cadas a diferente nivel.
Intoxicacin de monxido de carbono.
Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
Desprendimiento de vapores durante la colada.

Riegos qumicos: Durante la fusin y refinacin puede producirse exposicin a variedad de

polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas peligrosas.

Impacto ambiental
Desechos slidos
Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos slidos, como escoria de
horno alto, que puede ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se granula
correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como fertilizante, y se produce al
utilizar los minerales de hierro que poseen un alto contenido de fsforo.
La recoleccin de polvo en las plantas de coque, sintetizacin y en el alto horno, produce desechos
que, en teora, pueden ser parcialmente reciclados. El diseo debe aprovechar al mximo el
reciclaje de los desechos slidos recolectados en los espesadores, tanques de asentamiento,
ciclones de polvo, precipitadores electroestticos y reas de almacenamiento de las materias
primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de eliminacin
definitiva de desechos slidos, y stas deben ser evaluadas completamente durante los estudios de
factibilidad del proyecto. Se debe investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos;
los depsitos de desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados continuamente, a fin de
prevenir la contaminacin de las aguas freticas.

Desechos lquidos
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos, y
deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se
recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las medidas adecuadas para recolectar,
almacenar y despachar estos productos. Es necesario monitorear las fugas de lquidos y gases.

Reduccin de los desechos

Si no se toman las medidas apropiadas, la contaminacin atmosfrica puede convertirse en un
problema muy serio. Ser necesario, durante la etapa de diseo, estudiar formas de reducir la

contaminacin atmosfrica, mediante el uso de equipos especiales que eliminaran el polvo seco,
para separar los gases y recuperar los qumicos valiosos, y remover los contaminantes txicos y
recolectar los gases que contienen monxido de carbono e hidrgeno, a fin de utilizarlos como
combustibles secundarios en la planta, o para producir otros qumicos (p.ej., metanol y amonaco).
Estas medidas pueden reducir la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica.
Los qumicos que causan contaminacin atmosfrica son: dixido de azufre, xidos de nitrgeno,
benceno, tolueno, xileno, naftaleno, fenoles, benzopirina, cianuro, sulfuro de hidrgeno, y los
compuestos de plomo y cinc.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y acero. Es necesario contar
con sistemas de tratamiento de aguas servidas para todos los procesos de fabricacin de hierro y
acero, y se debe estudiar la forma de reciclar el agua servida y tratada. Debido al alto contenido de
slidos de las aguas negras que se emplean para lavar los gases, es necesario incluir amplias
instalaciones de coagulacin y asentamiento.

Conclusin
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el
mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza.
Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y
recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral, produccin de hierro, produccin de
acero, y fundicin, laminacin y acabado. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se
convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se
producen los productos no planos con una o dos laminadoras. La industria de acero es una de las
ms importantes en los pases desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos,
esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Durante la
fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones
atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del
agua y del aire.

Bibliografa
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7
http://www.cochilco.cl/descargas/estudios/informes/hierroacero/mercado_internacional_hierro_y_acero.pdf

http://www.arlam.com.mx/%C2%BFcomo-se-hace-el-acero/
http://es.slideshare.net/nbeatriz/manufactura-del-acero
http://www.cihmas.com.ar/prevencion-de-riesgos-en-la-industria-metalurgica-higiene-yseguridad-en-la-fundicion/