Rapport de Stage Olivier BATTINI Final

Rapport de stage
Baccalaurat Professionnel Technicien dUsinage

2 fvrier 6 mars 2015
Olivier BATTINI
Socit ESTEVE SA
Lyce Gaston Crampe

Avenue des droits de lhomme et du citoyen
40801 Aire sur lAdour
8, rue Claude Gonin

ZI de Montaudran
31400 Toulouse
Sommaire
1. Remerciements .......................................................................................................................................5
2. Introduction .............................................................................................................................................6
3. La socit ..................................................................................................................................................7
Prsentation ....................................................................................................................................7
Localisation ......................................................................................................................................8
Historique.........................................................................................................................................9
Fiche didentit ............................................................................................................................ 10
Clients ............................................................................................................................................. 10
Organigramme ............................................................................................................................ 11
Agrments et qualifications ................................................................................................... 12
Management de la qualit ..................................................................................................... 12
4. Le ple production ............................................................................................................................. 13
Fonctionnement du service production ............................................................................ 13
Etat du parc machine ................................................................................................................ 14
5. Partie technique .................................................................................................................................. 15
Activits professionnelles exerces en stage .................................................................. 15
Rglage de machines ............................................................................................................... 16
Prparation de lordre de fabrication ................................................................... 16
Vrifications machine.................................................................................................. 16
Stratgie dusinage et programmation................................................................ 17
Choix et montage des mors ..................................................................................... 17
Vrification et montage des outils ........................................................................ 18
Jauge, centrage outils, origines et corrections ................................................. 18
Usinage de la pice de validation .......................................................................... 20
Dchargement du programme modifi .............................................................. 20
Production .................................................................................................................................... 21
Tournage.......................................................................................................................... 21
Dcolletage ..................................................................................................................... 22
Fraisage ............................................................................................................................ 23
Fabrication doutils de contrle .............................................................................. 23
Rapport de stage Technicien dUsinage

2015 Olivier BATTINI
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Maintenance ................................................................................................................................ 25
Procdures de maintenance mises place ........................................................ 25
Documents relatifs la maintenance ................................................................... 25
De lefficacit des lubrifiants .................................................................................... 26
En pratique : nettoyage de bacs de rcupration ........................................... 26
Contrle ......................................................................................................................................... 27
Types de contrles ....................................................................................................... 27
Outils de contrle ......................................................................................................... 28
Programmation ........................................................................................................................... 29
Le service des mthodes ........................................................................................... 29
La programmation en production ......................................................................... 31
Qualit & Lean Manufacturing ............................................................................................. 32
La mthode des 5S ...................................................................................................... 32
La dmarche de la socit ........................................................................................ 33
Les 5S sur le poste de travail des oprateurs .................................................... 33
6. Etude de cas .......................................................................................................................................... 35
Prsentation du support technique .................................................................................... 35
Fonction de la pice .................................................................................................... 35
Dessin de dfinition ..................................................................................................... 36
Nomenclature de phase ............................................................................................ 37
Contrat de phase EFICN ............................................................................................. 38
Fiche outil EFICN ........................................................................................................... 40
Fiche dautocontrle de la pice ............................................................................ 42
Extrait du programme ralis sur EFICN ............................................................. 43
Extrait du programme original ESTEVE ................................................................ 43
Moyens de contrle .................................................................................................... 43
Matire de la pice ...................................................................................................... 43
Analyse dun problme ............................................................................................................ 44
Solution apporte ...................................................................................................................... 44
7. Annexes .................................................................................................................................................. 45
Annexe P1 Ordre de Fabrication 1/3 .............................................................................. 46

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Annexe P4 Fiche outils.......................................................................................................... 49
Annexe P4 bis Feuille de suivi journalier ....................................................................... 50
Annexe P5 Centrage doutil au ppitas ......................................................................... 51
Annexe P6 Prise dorigine programme fraisage axe Z au ppitas ...................... 52
Annexe P6 bis Prise dorigine programme fraisage axes X et Y au ppitas .... 53
Annexe P7 Vue de lintrieur dune dcolleteuse ...................................................... 54
Annexe P8 Vue du mcanisme de la contre-broche de dcolleteuse ............... 55
Annexe P9 Canon, pince et rducteur dune dcolleteuse .................................... 56
Annexe P10 Fabrication doutils de contrle (tampon lisse) ................................. 57
Annexe P11 Tampons lisses fabriqus chez ESTEVE ................................................. 57
Annexe M1 Cahier de suivi de maintenance machine ............................................. 58
Annexe M2 Tableau de suivi des niveaux dhuile ...................................................... 59
Annexe M3 Fiche de maintenance machine de niveau 1 ....................................... 60
Annexe M4 Fiche de maintenance machine de niveau 1 ....................................... 61
Annexe M5 Tour CMZ et ses systmes pneumatiques et hydrauliques ........... 62
Annexe M6 Bac de rcupration contenant des lubrifiants usags ................... 62
Annexe R1 Raccord en te aprs phase 20 telle quusine chez ESTEVE ........... 63
Annexe R2 Influence des conditions de coupe sur ltat de surface.................. 64
Annexe R3 Raccord en te en cours dusinage ............................................................. 65
8. Conclusion ............................................................................................................................................. 66

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1. Remerciements
Tout dabord, je tiens remercier toutes les personnes qui ont contribu de prs ou
de loin au succs de mon stage :
Lquipe pdagogique du Lyce Gaston Crampe et les intervenants

extrieurs du GRETA des Landes pour avoir assur la partie thorique de ma
formation ;
Mon tuteur de stage, M. Laurent BORDAGARAY, pour mavoir accord sa
confiance et mavoir permis dtre indpendant ;
Tous les collaborateurs de la socit ESTEVE SA pour mavoir accueilli avec
bienveillance et mavoir transmis une partie de leurs connaissances et de leur
expertise, et plus particulirement, dans lordre alphabtique :
Alpha, Cdric, Christophe, Constantin, Didier, Gatan, Guillaume, Jefft,
Julien, Medhi, Miroslav, Pascal, Patrice, Patrick, Thibault, Tom, Yves

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2. Introduction
Avant mon intgration en Baccalaurat Professionnel Technicien dUsinage via le

GRETA des Landes, jexerais le mtier dinformaticien depuis prs de 10 ans. Aprs
une exprience de 5 ans en tant quanimateur multimdia dans les Cyberbus du
Conseil Gnral de Tarbes et 5 ans dentreprenariat qui ont abouti une cessation
dactivit, jai dcid de me reconvertir dans le domaine de lindustrie aronautique,
qui offre des dbouchs certains en rgion Midi-Pyrnes.
Les mtiers techniques mavaient toujours attir. Etant plus jeune, je me passionnais
pour llectronique, et jenvisageais alors de suivre un cursus Baccalaurat Sciences et
Technologies de lIndustrie. Mais pour diverses raisons, jai suivi un cursus gnral
Baccalaurat Scientifique et suis rapidement rentr dans la vie active.
Jai choisi la socit ESTEVE SA pour effectuer mon premier stage en entreprise pour
sa situation gographique, au cur de la vie aronautique et arospatiale, ainsi que
pour son engagement dans le monde de lducation. En effet, ESTEVE est un
partenaire associ de la fondation C.Gnial dont lobjet est de sensibiliser aux
sciences et den faire dcouvrir les mtiers aux jeunes.

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3. La socit
Prsentation
Depuis plus de 40 ans, ESTEVE est un acteur majeur de la mcanique de prcision,
historiquement li lindustrie Aronautique, Spatiale et Dfense.
ESTEVE a acquis la confiance de ses clients grce une

volont damlioration constante afin de rpondre au mieux
leurs attentes. Aujourdhui cette volont sinscrit dans une
dmarche de Lean Manufacturing, notre but tant de rester
toujours un interlocuteur fiable et pertinent.
Cyrille CHANAL
Prsident Directeur Gnral

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Localisation
Plan de situation de lentreprise ESTEVE, dans le quartier de Montaudran

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Historique
1972 La cration
Guy Estve cr ESTEVE, socit spcialise dans le tournage
1984 Les premires commandes numriques
ESTEVE fait lacquisition de sa premire machine-outil commandes numriques
1987 Premier contrat Airbus
Elle signera son premier contrat trois ans plus tard avec Airbus (anciennement appel
lArospatiale )
1992 Le premier agrment qualit
ESTEVE obtient son premier agrment qualit avec la certification ISO 9002
2004 Premier rachat & fusion
ESTEVE est rachete par M. Cyrille CHANAL et fusionne un an aprs avec PASQUET,
socit spcialise dans le fraisage industriel
2008 Diversification outillages & quipements
En rachetant RUMEAU SARL, ESTEVE se diversifie dans le secteur de loutillage et de
lquipement aronautique. En 2009, elle fait lacquisition dun centre dusinage Mori
Seiki NMV5000 5 axes
2011 Cration de FusiA
Cration de la start-up FusiA, spcialise dans limpression 3D mtal
2012 Cration dun GIE
Cration dun Groupement dIntrt Economique (GIE) NODEA INDUSTRIES avec les
socits AEREM et SUD PROJET
2014 FusiA linternational
Cration de FusiA Inc. Impression 3D Mtal Montral, au Canada

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Fiche didentit
(Source : societe.com et socit ESTEVE SA)
Nom commercial
ESTEVE SA
Activit
Mcanique industrielle (2562B)
Catgorie
Mtallurgie
Sige social
8 Rue Claude Gonin

31400 TOULOUSE
Forme juridique
Socit Anonyme Conseil dAdministration
SIRET
32152305200017
RCS
Toulouse B 321 523 052
Capital social
360.000,00
Immatriculation
29 avril 1981
Nationalit
Franaise
Effectif 2014
92
Chiffre dAffaires 2014
8,722,904
Production en export
20%
Surface
3800 m
Clients

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Sylvain CHANAL
Directeur Industriel
Directeur RH
Gianni SELLITTO
Responsable Qualit
Laurent
BORDAGARAY
Responsable Atelier
Arnaud VOTIE
Directeur R&D
et Innovation
Olivier BATTINI
Stagiaire
Technicien d'Usinage
Gilles SENEGAS
Directeur
Commercial
Stphane GELIX
Responsable Achats
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Bernard METCHE
Responsable
Logistique
Bertrand RUMEAU
Responsable Outillage
& Equipement
Organigramme

Cyrille CHANAL
PDG
Agrments et qualifications
La norme ISO 9001 : 2008 dfinit une srie d'exigences concernant la
mise en place d'un systme de management de la qualit dans un
organisme, quels que soient sa taille et son secteur d'activit.
La norme EN 9100 : 2009 est une norme europenne dcrivant un
systme d'assurance de la qualit pour le march aronautique et
spatial. Cette norme a des quivalents amricains et japonais (qui
s'appliquent toute l'Asie), respectivement AS9100C et JISQ
9100:2009.
Lagrment Aircelle est un ensemble de critres et dexigences

qualit dfinies par Aircelle et Safran tous leurs fournisseurs et soustraitants dont ESTEVE fait partie.
ESTEVE a obtenu la note de 100% lors du renouvellement des certifications qualit
ISO 9001 et EN 9100 : 2003 S1.
Management de la qualit
ESTEVE a mis en place un systme de management de la qualit, notamment via les
certifications ISO 9001 et EN/AS/JISQ 9100, mais surtout, elle sinscrit dans une
dmarche de Lean Manufacturing. Le Lean Management, dorigine japonaise, peut
tre littralement traduit par gestion maigre , sans gras , et provient du systme
production de Toyota.
Cet aspect sera dvelopp ci-aprs dans le chapitre 5. Partie technique > Qualit &
Lean Manufacturing, page 32.

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4. Le ple production
Fonctionnement du service production

Le service production est constitu de :
Lentrept matire ;
Latelier o les pices mcaniques sont produites ;
Latelier dajustage o les pices sont bavures ;
Latelier de montage, de conditionnement et dexpdition.
En premier lieu, la commande client est traite par le service des mthodes qui
produit un ensemble de documents ncessaires pour son excution : lOrdre de
Fabrication ou Fiche Suiveuse renseignant les diffrentes phases de production, du
dbit au contrle final en passant par lusinage, lajustage et les diffrents traitements
internes ou sous-traits, plans client et plan oprateur DA1, fiches outils, fiches
dautocontrle, et fiche de suivi journalier.
Les diffrents Ordres de Fabrication sont ensuite ajouts au planning. Chaque phase
(dbit matire, production, ajustage, sous-traitance, contrle, logistique / distribution)
est date et vise par le technicien responsable de son excution puis les pices sont
expdies au service concern par la prochaine phase.

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Etat du parc machine

La pice que nous allons prsenter a t usine sur la machine ci-dessous.
Tour CMZ TA 30 YS
Course max X
310 mm
Course max Y
+70/-50 mm
Course max Z
640 mm
Vitesse de rotation broche max

broche max
Capacit magasin
12000 tr/min
86 mm
1 x 12 outils
Dautre part, voici une liste non exhaustive des principales machines de la socit
ESTEVE :
1 tour CMZ TA 15 YS
2 tours CMZ TX56 Y2 Quattro
1 fraiseuse Daewoo Mynx 500
1 centre dusinage NMV 5000 DCG
1 centre dusinage CV 500
3 fraiseuses Hurco VM 10
2 tours Mori Seiki SL 150 / SL 100
1 tour Mori Seiki SL 204
1 tour Mori Seiki SL 15
1 dcolleteuse Star SR-32 J type N
1 dcolleteuse Star SB-20 type E

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5. Partie technique
Activits professionnelles exerces en stage

En observation
Observation sur tours, fraiseuses et centres dusinage 5 axes
Observation de rglages et tests de production
Observation de fabrication de tampons lisses
Dcouverte du secteur mthodes et programmation
Dcouverte des processus qualit et mise en place Lean Manufacturing (5S)
En pratique
Production de pices sur tours, fraiseuses et dcolleteuses
Utilisation dembarreurs
Maintenance de machine, nettoyage complet de bacs lubrifiants
Contrle de pices
Ajustage, bavurage, marquage
Cration dune liste de nomenclatures rfrences pour le secteur prototypes

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Rglage de machines
Au cours du stage, nous avons port un grand intrt au rglage machine car nous
avons pu constater que les choix doutils et dautres paramtres faits en amont
permettent damliorer la qualit dusinage voire de rduire les temps de cycle.
Dautre part, compte tenu que la majeure partie de la production seffectue en
tournage, nous nous concentrerons sur le rglage de machines de tournage.
Prparation de lordre de fabrication

LOrdre de Fabrication est gnralement mis disposition par les prparateurs sur
des tagres proximit des postes de travail avec la matire, les outils et les
documents relatifs.
Loprateur prend ensuite connaissance de celui-ci, vrifie que la matire et la
rfrence dOrdre de Fabrication tiquete correspondent bien sil sagt dune
premire phase dusinage et commence lire les plans et les instructions de la phase
effectuer.
En cas dincohrence, loprateur contacte la personne la plus comptente, chef
dquipe, programmeur, contrleur
Vrifications machine
Dans un premier temps, il convient de vrifier un certain nombre dlments sur la
machine :
La pression de serrage du mandrin
Les niveaux dhuile et de lubrifiant
La concentration du lubrifiant avec un rfractomtre
Labsence de copeaux dans les parties critiques et sur les outils
Le dmarrage de la machine avec le systme darrt durgence

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Stratgie dusinage et programmation

La plupart du temps, et lorsquil ne sagt pas de pices de prototypage, le
programme dusinage a dj t conu par le service des mthodes et il ne reste plus
qu le charger en machine, le tester et corriger les ventuelles erreurs de collision ou
les conditions de coupes.
Parfois, il peut tre judicieux de modifier le programme de faon ladapter au
matriel rellement prsent en atelier ou pour augmenter la productivit. A titre
dexemple, nous allons mettre en avant les modifications apportes par Cdric sur un
Ordre de Fabrication de bagues chanfreines. A lorigine, la bague est usine en
quantit unitaire par cycle sur une Mori Seiki SL 150 ne disposant pas dun
embarreur, ce qui implique lutilisation dun arrt de cycle M0 pour effectuer une
bute chaque dbut de cycle. Cependant, parmi les outils, il existe un dispositif
tire-barre permettant dviter larrt de cycle, louverture/fermeture de porte et la
mise en bute manuelle. De plus, le programme a t modifi afin dusiner 4 pices
par cycle au lieu dune seule.
Ainsi, les modifications apportes avec le tire-barre auront permis un gain minimum
de 4 secondes par cycle (sans prendre en compte lusinage par lot de 4 pices). Sur
un Ordre de Fabrication de 3000 pices, on peut donc compter sur un gain de temps
de 12000 secondes, soit 3 heures et 20 minutes, grce au seul tire-barre. Par ailleurs,
son utilisation peut tre rentable partir de 300 pices.
En consquence, penser la stratgie dusinage en amont se rvle tre une pratique
gagnante.
Choix et montage des mors

Le choix des mors se fait en fonction du diamtre de brut usin. On prfre
lutilisation de mors doux usins au diamtre de brut afin de rduire les dfauts de
concentricit et daugmenter la surface et lefficacit de serrage.
Aprs montage, on vrifie visuellement la coaxialit de chacun des mors en faisant
tourner le mandrin avec un brut. Si on constate un dfaut de coaxialit, on peut
dduire que soit les mors sont mal positionns dans les encoches stries du mandrin,

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soit la surface cylindrique du brut nest pas parfaitement lisse, par exemple, une
tiquette mentionnant les informations de lOrdre de Fabrication na pas t retire.
Vrification et montage des outils

La Fiche Outils (voir Annexe P4) est vrifie afin que les numros doutils soient en
concordance avec ceux spcifis dans le programme. Sont galement passs en
revue les rfrences de porte-outil, les diamtres et longueurs doutils et leurs
spcifications.
Les outils peuvent tre changs de poste sur la tourelle, notamment pour viter toute
collision du mandrin ou de la matire avec un outil voisin ou la tourelle. Par exemple
avec des outils de longueur importante (barre alser, foret long), ou encore, loutil
trononner ne doit pas tre plac ct dun outil de fraisage radial (pour les tours
fraiseurs). Les outils dj monts sur la tourelle ne sont pas dplacs, mais leur
numro est modifi directement dans le programme et la Fiche Outils afin de gagner
du temps.
Lors du montage dun outil, il convient de bien souffler et nettoyer les diffrentes
parties pour assurer un contact parfait entre loutil et son porte-outil pour viter les
dfauts de concentricit. Le porte-outil est mont en premier puis loutil dans son
porte-outil, afin de mieux monter loutil et dviter de choquer la plaquette.
Jauge, centrage outils, origines et corrections

Jauge avec bras de palpage et origine programme
Sur les machines disposant dun bras de palpage, les outils peuvent tre jaugs
rapidement et avec prcision. Selon le programme, et selon les entreprises, certains
outils sont jaugs diffremment, par exemple loutil trononner peut tre jaug
systmatiquement droite ou gauche. Chez ESTEVE, ce dernier est gnralement
jaug sur sa face droite.
Pour faire lorigine programme, on place ensuite le brut dans les mors avec une
longueur de sortie correspondant la longueur de pice incrmente de la largeur
de loutil de trononnage et dune distance de scurit denviron 5 mm. On fait

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ensuite tangenter un outil sur la face avant du brut, gnralement loutil dbauche
servant au dressage initial, puis on fixe lorigine programme.
Jauge sans bras de palpage et origine programme
Sur les machines ne disposant pas de bras de palpage, les outils sont jaugs en
tangentant un brut, pralablement plac dans les mors en respectant la mme
longueur de sortie mentionne ci-avant.
Dans laxe de broche Z, on vient tangenter en dressage, et on fixe lorigine
programme avec le premier outil (gnralement un outil dbauche). Sur lcran, on
tape "Z0" et on slectionne la touche de fonction "MESUR".
Puis, dans laxe longitudinal X, on vient tangenter puis charioter sur une longueur
denviron 10mm, et on mesure au micromtre extrieur deux touches le diamtre
ainsi usin. On applique ensuite la jauge en spcifiant le diamtre ainsi obtenu. Par
exemple, si le brut a t chariot un diamtre de 30 mm, on tapera lcran "X30"
puis la touche de fonction "MESUR". Pour les outils intrieurs tels que les outils
alser, on tapera "X-30" puis "MESUR" car le point gnrateur de ces outils se trouve
sous le brut, et donc une coordonne X ngative.
Les jauges outils sont gnralement vrifies en MDI avec une cale, ou en testant la
position des outils selon le programme. Certains oprateurs peuvent galement faire
tourner le programme sans brut afin de vrifier que les outils ne vont pas rentrer en
collision avec le mandrin ou avec dautres parties de la machine-outil un
quelconque moment.
Centrage des outils et corrections dynamiques
Le centrage des outils est galement un point important du rglage. En effet, un outil
non align peut avoir des rpercussions importantes sur la qualit de lusinage, les
cotes, lusure de loutil, voire sur la machine. Le centrage doutil seffectue au ppitas,
sur la surface cylindrique de loutil. Voir Annexe P5 Centrage doutils au ppitas.
Les corrections dynamiques, gnralement 0.2 mm chaque outil, et rayons doutils
sont ensuite appliqus.

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Usinage de la pice de validation

A ce stade, on peut passer lusinage dune premire pice en utilisant de
laluminium comme matire pour rduire les cots. Avec cette pice, nous allons :
Vrifier les cotes selon le plan fourni
Apporter les corrections dynamiques ncessaires
Vrifier laspect visuel et esthtique de la pice
Nous souhaitons insister ici sur limportance de laspect visuel de la pice. Le contrle
des cotes ne suffit pas car il nest effectu que sur des zones trs localises de la
pice fabrique et non sur sa totalit. Par consquent, des dfauts tels que des
rentrons (dcalages entre outils formant une sorte descalier) ou un mauvais tat de
surface peuvent ainsi tre dtects et corrigs avant le lancement en production.
Dautre part, la surface peut tre vibre , cest--dire prsenter des vaguelettes, ou
encore des restes de copeaux fondus. Voir Annexe R2 Influence des conditions de
coupe sur ltat de surface.
Enfin, lorsque la pice satisfait la totalit des exigences fixe par la Fiche
dAutoContrle et par le plan, elle est marque Pice de validation et envoye au
service Contrle avec sa Fiche Suiveuse / Ordre de Fabrication pour validation.
Dchargement du programme modifi

Lorsque toutes les vrifications ont t faites et que la production est prte tre
lance, le programme est dcharg via cl USB et transfr dans un emplacement
spcifique sur le rseau informatique des fins darchivage et de vrification
ultrieure.

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Production
Nous dcrirons dans ce chapitre lensemble des connaissances que nous avons
acquises et mises en pratique lors de nos observations et en production, en tournage
principalement, puis en dcolletage et en fraisage.
De manire plus gnrale, nous avons appris que ce qui fait un bon oprateur, cest
avant tout sa capacit tre autonome et connatre les techniques dusinages afin
de savoir comment ragir en cas de problme, apporter les solutions ncessaires et
reprendre la production. Savoir programmer est galement trs important pour
comprendre le programme et savoir comment la pice est usine, mais aussi pour
corriger des dfauts en cours de production, de conicit par exemple. Enfin, selon les
machines-outils, on peut intervenir diffremment pour un mme problme rencontr,
il est donc important de connatre le parc machine.
Tournage
Lorsquil se forme des copeaux ou des bavures enrouls au sommet dun dressage ou
dun contournage, cest que la plaquette de loutil est use et doit tre remplace.
Le contrle de ltat des outils et plaquettes se fait visuellement, mais il convient
dtre aussi trs attentif au bruit lors de lusinage qui donne des indications sur les
possibles vibrations et usures. En cas de bruit anormal, il faut vrifier les conditions de
coupe, vitesses et tat de loutil.
Les dfauts de conicit peuvent tre facilement rectifis en modifiant le profil
parcouru par loutil, parfois en modifiant les conditions coupe.
Selon la qualit et lanciennet de la machine, les corrections dynamiques seront
appliques diffremment. De manire gnrale, nous avons vu que, sur les machines
les plus anciennes, la machine usine une plus grande ou une plus petite quantit de
matire que la correction apporte. Par exemple, une correction dynamique de 3
microns peut gnrer une prise de matire de 10 microns, do limportance de
connatre le comportement de chaque machine.
Nous avons galement appris utiliser un embarreur de marque IEMCA. Pour le
chargement de la barre de brut, il faut passer lembarreur en mode manuel, rtracter

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lorgane mobile ou poussette , relever cet axe vers larrire, charger une barre de
brut manuellement, rabaisser laxe puis remettre lembarreur en mode automatique.
Enfin, il est de bonne pratique dessuyer convenablement une barre de brut avant son
chargement voire de la nettoyer avec du diluant afin que la surface soit la plus
cylindrique possible et quelle ne glisse pas dans le mandrin pendant lusinage.
Il peut arriver au cours dune opration dusinage que la barre de brut recule trs
lgrement lintrieur du mandrin. Il faut dans ce cas augmenter la pression de
serrage de ce dernier.
Il est possible de configurer le nombre de pices restant usiner avant le
changement de la barre de brut. Cela permet dviter dusiner une barre trop petite
qui ne tiendrait pas suffisamment et qui risquerait de provoquer des vibrations trop
importantes, voire une usure des outils prmature. Ainsi, il est recommand davoir
un minimum de du brut dans le mandrin.
Nous avons vu galement quen rgle gnrale les profondeurs de passe maximales
devaient tre de 2.5 fois le rayon doutil (pour un outil plaquette) ou 5 fois le
diamtre du foret. De mme, selon les matires, la passe de finition minimum varie,
par exemple, pour les aciers une passe de 0.2 mm et pour lacier NC6 0.4 mm (acier
cment/durci).
Dcolletage
Le dcolletage est un procd de fabrication de pices de rvolution similaire au
tournage avec quelques diffrences :
Une dcolleteuse est le plus souvent munie dune contre-broche qui rcupre
la pice en broche principale et effectue les oprations de reprises de faon
automatise. Voir Annexes P7 et P8.
Cest la barre de brut qui est en mouvement dans laxe Z dans le canon, guide
par un rducteur de la taille exacte du brut usin. Voir Annexe P9 Canon,
pince et rducteur dune dcolleteuse.
Les outils sont exclusivement mobiles dans laxe transversal/vertical X car la coupe se
faisant au plus proche du nez de pince, les vibrations en sont fortement diminues.
On peut ainsi produire des pices de petites tailles dune trs grande prcision.

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Nous avons pu observer le rglage dune dcolleteuse. La mthodologie gnrale de

rglage est trs similaire au tournage la diffrence que la prise dorigine
programme est appele affranchissement .
La qualit de la barre de brut est un lment important prendre en considration :
en dcolletage, la barre doit tre trs lisse et trs propre car elle est guide par un
rducteur du mme diamtre jusque dans le canon en nez de broche dont la
cylindricit est quasi-parfaite, et le jeu nul. Les barres sont pralablement rectifies et
leur qualit est ainsi normalise et note par exemple H10 .
Fraisage
Lactivit fraisage tant moins importante que lactivit tournage, nous avons pu
observer quelques usinages, notamment du prototypage et participer la production
de charnires en titane sur une Daewoo Mynx 500.
La production de la plupart des pices sont de petites sries et sont prises en charge
intgralement par les oprateurs, de la programmation la production. Ainsi, nous
avons suivi la cration de phases de fraisage en conversationnel sur des machines de
type Hurco VM10.2 avec reprsentation en 3D temps rel des oprations dusinage.
Nous avons galement pu observer quelques tapes du rglage sur une 5 axes Mori
Seiki NMV 5000 DCG avec la ralisation dune rainure en queue daronde pour la
maintien en position de la pice dans loutillage.
Enfin, nous avons dcouvert une mthode de prise dorigine programme avec le
ppitas sur laxe Z (entre la table et la surface o se trouve lorigine) ainsi quen X et Y
(lorigine se situant au centre dun perage). Voir Annexe P6 Prise dorigine
programme fraisage axe Z au ppitas et Annexe P6 bis Prise dorigine programme
fraisage axes X et Y au ppitas.
Fabrication doutils de contrle

Nous avons assist la fabrication doutils de contrle comme des tampons lisses
un diamtre spcifique introuvable dans le commerce. Ces tampons lisses sont
fabriqus partir de chutes en aluminium.

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La difficult dans la fabrication de tels outils est datteindre la cote au micron prs. En
effet, la fabrication ayant lieu dans les ateliers, et le contrle de la cote ayant lieu au
service contrle qui est tempr 20C, la variation de temprature peut modifier la
cote.
Pour contourner ce problme, un premier usinage est fait au plus proche de la cote
(quelques microns prs) puis le tampon est contrl temprature de 20C. Lcart
par rapport la cote vise est ensuite rpercut sur la machine en finissant la toile
Emeri trs fine (grain 1200). Voir cette opration en Annexe P10 Fabrication doutils
de contrle (tampon lisse). Le tampon finalis est marqu dune double encoche pour
le ct nentre pas . Voir Annexe P11 Tampons lisses fabriqus chez ESTEVE.

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Maintenance
Procdures de maintenance mises place
ESTEVE a mis en place une procdure de
dshuilage sur les postes de travail.
Comme illustr ci-contre, chaque jour de
la semaine, lquipe du matin (5h) doit
procder une vrification des huiles de
glissires et de lubrifiant, et le cas
chant
rajouter
une
quantit
approprie de lubrifiant afin den ajuster

la concentration.
Affiche de procdure de dshuilage
Documents relatifs la maintenance

Diffrents documents sont disponibles pour chaque machine afin deffectuer la
maintenance efficacement :
Un cahier de suivi de maintenance (Voir Annexe M1)
Un tableau de suivi des niveaux dhuile (Voir Annexe M2)
Une fiche de maintenance machine niveau 1 (Voir Annexe M3)
Une fiche descriptive des huiles utiliser pour la tourelle, le systme
hydraulique et les glissires (Voir Annexe M4)
Le cahier de suivi de maintenance permet de rpertorier systmatiquement toutes les
interventions effectues ou anomalies constates, puis sont dates et vises par
loprateur ou le chef dquipe. Il permet en outre de se rendre compte des dfauts
ventuellement rguliers et de contacter le service client du constructeur si
ncessaire.
Le tableau de suivi des niveaux dhuile rcapitule succintement quelles sont les huiles
contrles et dont le niveau a t complt, ainsi que les filtres qui ont t changs.

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De lefficacit des lubrifiants

Un entretien avec le reprsentant des lubrifiants Blaser SwissLube nous a permis
dapprendre que la concentration en lubrifiant dans lmulsion doit tre comprise
entre 8% (pour les matires de duret moindre) et 15% (pour les matires de duret
plus importante, par ex. le titane, lInconel), particulirement pour les perages
profonds.
Selon le reprsentant, pour garantir les meilleures performances de coupe, il faudrait
idalement vrifier la concentration en lubrifiant tous les jours. Actuellement chez
ESTEVE, elle vrifie hebdomadairement.
En pratique : nettoyage de bacs de rcupration

Nous avons eu lopportunit de participer une opration de maintenance sur les
bacs de rcupration de lubrifiants des deux tours CMZ TX.
Dans un premier temps, nous avons nettoy lintrieur de la machine-outil avec du
lubrifiant propre et sch avec la soufflette, puis dmont le systme hydraulique de
pompage des lubrifiants solidaris par des vis avec le bac de rcupration, droite de
la machine (voir Annexe M5 Tour CMZ et ses systmes pneumatiques et
hydrauliques).
Puis, le bac contenant les lubrifiants usags a t retir de dessous la machine (voir
Annexe M6 Bac de rcupration contenant des lubrifiants usags) afin dtre
transport hors de latelier. Le bac est ensuite vid du lubrifiant et nettoy avec un
liquide dgraissant.
Enfin, celui-ci est replac sous la machine, le systme hydraulique de pompage
reviss, et nous avons fait le plein de lubrifiant mulsionn hauteur de 8%.
Cette opration a t effectue sur les deux machines en une journe de stage.

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Contrle
Le contrle de pices intervient diffrents stade de la fabrication. Ainsi, nous avons
pu contrler diffrents types de pices et en quantits varies.
Types de contrles
On effectue des contrles en cours de programmation lorsque le programme est
test, pour sassurer que les pices sont la bonne cote, tape par tape. Cela
permet dapporter les corrections ncessaires dans le programme avant la phase de
production. Cela implique que la pice ne peut tre dmonte du mandrin, dautant
plus lorsque les axes A, B ou C sont utiliss, particulirement en cas de prsence de
filetages.
Avant la phase de production, un contrle de validation des cotes de la pice est
ncessaire pour valider la premire pice.
On effectue, bien entendu, des contrles aprs usinage de la pice pour vrifier
chacune des cotes grce la Fiche dAutoContrle.
Les contrleurs peuvent effectuer des contrles volants en cours de production afin
de sassurer que celle-ci remplit les exigences fixes par le client. Ce type de contrle
se fait le plus souvent pour des clients exigeants tels quAirbus, Aircelle, etc
Enfin, divers stades de la production, entre phases ou lorsque les pices reviennent
de sous-traitance, on procde des contrles 100% (toutes les pices sont
contrles) ou des contrles par lot.

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Outils de contrle
La socit dispose pour le secteur usinage de plusieurs outils de contrle classiques.
Voici, ci-dessous des photographies des deux Machines Mesurer Tridimensionnelles
(MMT) disponibles chez ESTEVE.
O-INSPECT 322 ZEISS
DEA MISTRAL
Machine Mesure Tridimensionnelle
Machine Mesurer Tridimensionnelle
contact optique
motorise commande numrique
Nous navons pas eu lopportunit dutiliser ces MMT, mais nous avons pu mettre en
uvre tous les autres types doutils de contrle :
Pied coulisse micromtrique lectronique
Micromtres extrieurs, intrieurs
Cales talon
Bagues filetes, tampons lisses et filets
Comparateur (cotes tolrances au micron)
Projecteur de profil (contrle de diamtres, entre-axes, filetages)
Rugosimtre lectronique (rugosit arithmtique de surfaces)

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Programmation
Le service des mthodes
De la demande client
Nous avons pu observer comment fonctionne le service Mthodes chez ESTEVE avec
Pascal, programmeur et technicien mthodes.
La production dune pice commence par la rception de la demande client. Celle-ci
contient la totalit des informations techniques ncessaires la bonne ralisation de
la pice : plans, matires, exigences, traitements, conditionnement
La plupart du temps, le plan client est redessin par les techniciens mthodes afin
dapporter des prcisions ou de le rendre plus clair pour les oprateurs. Ce plan est
annot DA1 . Chaque modification du plan ou de la demande client donne lieu
une modification de son indice, qui correspond un numro de version du
document. Cet indice est gnralement une lettre ou un groupe de lettres, parfois
suivi dun chiffre. Les plans sont rdits au format PDF pour faciliter leur
consultation et leur impression.
la CFAO
Le logiciel utilis chez ESTEVE est TopSolid, de Conception et Fabrication Assistes
par Ordinateur (CFAO ou CAO/FAO). Organis en modules indpendants mais
complmentaires, il permet de travailler efficacement. TopSolid gre ainsi la
conception de pices, de plans, et une assistance la fabrication. Dautre part, une
des fonctionnalits permet de crer un modle de base pour un type de pices et de
crer une toute nouvelle pice en quelques minutes en fournissant simplement les
cotes. A titre dexemple, le raccord en te, que nous tudierons au chapitre 6. Etude de
cas, est bas sur un modle TopSolid de raccords en te contenant un modle de plan
et un ensemble de procds dusinage rcurrents. Le technicien mthodes fournit les
cotes de base et TopSolid gnre automatiquement la pice, le plan et la FAO. Il est
ensuite possible dapporter des modifications ou des corrections. Cette faon de
procder est un gain de temps considrable car il permet de prparer une production
en quelques minutes seulement.

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Le programme ISO de fabrication rsultant est ensuite vrifi et corrig afin de

rpondre plusieurs exigences, notamment :
Le programme est simplifi et clarifi au maximum
Les paramtres de coupe sont vrifis
Lbauche de trononnage se fait au plus proche du centre matire afin de
supprimer les contraintes sur la matire et de raliser une meilleure finition.
Les cotes restent ainsi inchanges une fois la pice dsolidarise du brut.
Au trononnage final, les vitesses de rotation et les avances sont diminues
afin de garantir un meilleur tat de surface et un trononnage plus sr
La Fiche Outils est modifie selon le programme avec les rfrences outils
disponibles en magasin (il ny a pas encore de liste informatise tenue en
temps rel)

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La programmation en production
Voici une liste de quelques lments dintrt que nous avons relevs lors de nos
observations :
Par scurit, la limitation de vitesse de rotation de broche doit tre
systmatiquement vrifie par les rgleurs afin dviter une surcharge
ventuelle de la broche, voire une expulsion de la pice. Cette limitation se fait
grce au code modal "G50 Sx" avec x la vitesse de rotation maximale
autorise de la broche.
Sur les machines disposant dune broche et dune contre-broche de marque
CMZ, deux programmes fonctionnent simultanment (un pour chaque
broche). Des codes ISO spciaux existent afin de temporiser et synchroniser les
actions de chaque broche entre elles, notamment les codes modaux "M902" et
"M903". Lorsque ces codes sont interprts par un programme, celui-ci se met
en pause jusqu ce que lautre programme interprte ce mme code.
En dcolletage, le code modal "M75" dtecte la prsence dune pice en
contre-broche et dclenche son jection dans le rcuprateur le cas chant.
Les instructions commenant par une barre oblique (ou slash) sont
optionnelles. Un bouton sur la console machine permet de les activer ou non.
Sur certaines machines, il est possible dappeler des sous-programmes avec le
code modal "M98", par exemple pour appeler le programme numro 10 : "M98
P10". On peut galement crer une boucle de rptition dun mme
programme pour un nombre donn de pices, par exemple pour rpter le
programme numro 463 pendant 20 fois : "M98 P200463".

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Qualit & Lean Manufacturing

A travers ce chapitre, nous avons souhait aborder brivement le sujet de la qualit
avec le Lean Manufacturing chez ESTEVE.
La mthode des 5S
Le Lean Manufacturing, ou Lean Management, dorigine japonaise, peut tre
littralement traduit par gestion maigre , sans gras , et provient du systme
production de Toyota et peut tre librement adapte dautres secteurs de lindustrie
comme mthode damlioration continue.
En effet, le principal objectif du Lean Manufacturing est d'optimiser l'utilisation de
l'ensemble des ressources productives de l'entreprise afin de permettre la rduction
des stocks, l'optimisation des quipements, l'optimisation des ressources humaines
par la polyvalence et la rduction des surfaces occupes.
A titre dexemple, la polyvalence des oprateurs leur permet dintervenir sur
nimporte quelle machine et, avec lanciennet, se voient voluer vers le statut
doprateur rgleur au bout de quelques mois
Tout comme Airbus qui utilise la mthode Lean des Six Sigmas, ESTEVE utilise la
mthode des 5S issue du Lean Manufacturing la progression des collaborateurs vers
une autonomie maximale permet une meilleure efficacit de la chane de production.
Le nom de cette mthode provient du nom de ses cinq tapes (en japonais):
SEIRI : Trier, jeter, recycler, archiver, placer les outils de travail selon leur
frquence dutilisation
SEITON : Ranger, classer de manire optimiser lutilisation de lespace
SEISO : Nettoyer, rparer
SEIKETSU : Ordonner les documents ou son poste de travail de manire ce
quun autre collaborateur puisse sy retrouver
SHITSUKE : Etre rigoureux, appliquer les 4 oprations prcdentes et les
maintenir dans le temps

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La dmarche de la socit
Cette mthode des 5S est ainsi applique aux ateliers comme aux secteurs mthodes
et administratifs.
Les objectifs sont de rduire les accidents et les pertes de matriel, la mise en place
dun environnement de travail plus agrable, de mthodes de qualit plus labores,
et accrotre le dveloppement de lentreprise.
ESTEVE commence peine intgrer cette dmarche au sein de lentreprise, et seuls
des affichages sont disposs dans les ateliers afin de communiquer efficacement avec
les collaborateurs, par exemple, des plannings par quipes et par ordres et
fabrication, des statistiques sur les performances des machines et des quipes.
Les 5S sur le poste de travail des oprateurs

Cest sur le poste de travail des oprateurs dusinage que la mthode nous a sembl
la plus intressante mettre en valeur.
Chaque tche, chaque activit de loprateur a t rpertorie et le poste de travail
adapt en consquence afin dliminer les gestes inutiles et les pertes de temps.
ZONE
CONTROLE
ZONE
DOCUMENTS
ZONE
DEPOT PIECES
ZONE
OUTILLAGE
ZONE
REBUTS
Poste de travail organis selon la mthode de Lean Manufacturing des 5S
Le poste de travail sur limage ci-avant est organis selon la mthode des 5S. Pour
chaque activit de loprateur est dlimite une zone rserve chaque tche, dans
lordre dexcution.

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Lorsque loprateur rcupre la pice usine, il procde au contrle de la pice dans

la Zone Contrle o tous les outils sont disposs de faon optimale pour le
contrle de chacune des cotes. Il reporte ensuite les rsultats du contrle sur la Fiche
dAutocontrle situe dans la Zone Documents , avec la fiche suiveuse ou ordre de
fabrication, et les plans de la pice. Puis, lorsque la pice est conforme, elle est
dispose sur un support adapt au transport et permettant de prvenir tout choc
(support en mousse ou en plastique). Si la pice nest pas conforme, elle est mise au
rebut dans la caisse rebut rouge prvue cet effet dans la Zone Rebut . Enfin,
une Zone Outillage rassemble lensemble des outils et plaquettes neufs et usags.
En conclusion, on constate que ce genre de mthodes damlioration continue et
dorganisation du travail permet datteindre des objectifs de performance et de
productivit en adquation avec la demande croissante de qualit des clients tout en
conservant un environnement de travail efficace et confortable pour les oprateurs.
Ces mthodes pratiques, trs loin dtre fastidieuses mettre en place, devraient
donc tre mises en uvre dans toute entreprise de mcanique de prcision, quelle
que soit sa taille.

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6. Etude de cas
Prsentation du support technique

Fonction de la pice
Ce raccord (Annexes R1 et R3) est une pice de type aronautique destine
raccorder plusieurs circuits hydrauliques. Nous navons pu obtenir plus de
renseignements sur son utilisation en raison de la confidentialit.
Voir galement les Annexes P1 P3 montrant une copie de lOrdre de Fabrication
original de chez ESTEVE avec les diffrentes phases.
La pice en images de synthse via Solidworks

en rendu raliste RealView

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Dessin de dfinition
Le filetage Embouts A&B (3/4-16 UNJF 3A) :

3/4 pouces = 19.05 mm
16 filets / pouce = 25.4/16 = pas de 1.5875 mm
Norme UNJF 3A = filetage amricain pas fin
Le filetage Embout C (9/16-18 UNJF 3A) :
9/16 pouces = 14.2875 mm
18 filets / pouce = 25.4/18 = pas de 1.4111 mm
EZ5CNU15-05 T 1025 AMS

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Nomenclature de phase

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Contrat de phase EFICN

1

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Fiche outil EFICN

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Fiche dautocontrle de la pice

Cote contrler
Frquence
19.33
Jauge de profondeur vernier
10.72
Pied coulisse bec fin
13.06 +0.1/0
Pied coulisse bec fin
18.811 / 19.05
Palmer micromtrique
16.76 +/-0.25
Projecteur de profil
15.27
7.75 +/-0.8
Jauge de profondeur vernier
14.27 +/-0.25 + 2 filets imparfaits, pas = 1.5875

filetage (lire d2 = 17.780 / 17.018)

Palmer micromtrique filets
R2
Jauge rayons
75 +/- 0.3
Empreinte + projecteur de profil
1re pice
24 +/- 0.3
1re pice
R 0.25
1re pice
R 0.25/R 0.38
1re pice

Pice n 1
Pice n X
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Extrait du programme ralis sur EFICN

N30
N31
N35
N40
N45
N50
T101 (=== 1. DRESSAGE/CHARIOTAGE EBAUCHE ===)

G50 S3000
G0 X60. Z3. M8
G96 S180 M4
G71 U2. R1.
G71 P60 Q95 U0.2 W0.2 F0.4
Extrait du programme original ESTEVE

G0 G98 T808 M8
(FRAISE CARBURE DIA16)
(EB INTERPO)
M8
G97 S1300 M83
G0 G19 Z20.
G28 H0.
Moyens de contrle
Pied coulisse bec fin vernier (pour une prcision au cinquantime)
Palmer micromtrique numrique (prcision au micron)
Jauge de profondeur vernier (prcision au cinquantime)
Jauge rayon (rayon extrieur)
Projecteur de profil (cotes intrieures de la pice et de lempreinte)
Pate dempreinte
Palmer filet micromtrique
Matire de la pice
La pice est usine dans un brut dont la matire est rfrence comme suit :
EZ5CNU15-05
(Norme AFNOR)
X5CrNiCu15-05
Acier inoxydable martensitique

Teneur en carbone (C) : 0.05 %
Teneur en chrome (Cr) : 15 %
Teneur en nickel (Ni) : 5 %
Teneur en cuivre (Cu) : < 5 %
T 1025
Etat durci H1025 (revenu 1025 F = 550 C)
Sources
http://www.thyssenfrance.com/fich_tech_fr.asp?product_id=11283
http://www.metonorm.com/content/fr/Fiches-normes/1414/X5CrNiCu15-5___15-5_PH/

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Analyse dun problme

Le problme majeur rencontr lors de lusinage de cette pice est ltat de surface de
mauvaise qualit.
En effet, lors du rglage, le programme gnr par le logiciel de Fabrication Assiste
par Ordinateur (FAO) ne tient pas compte des conditions de coupe relles relative
la matire, provoquant ainsi la vibration des outils et le mauvais tat de surface. Voir
Annexe R2 Influence des conditions de coupe sur ltat de surface.
Solution apporte
En modifiant les conditions de coupe, par exemple en diminuant la vitesse de coupe
Vc, on a pu rduire les vibrations occasionnes et obtenir un tat de surface
acceptable. Voir Annexe R2 Influence des conditions de coupe sur ltat de surface.
En effet, plusieurs paramtres peuvent influer sur ltat de surface :
La matire elle-mme (les proprits de lalliage qui la compose)
Les conditions de coupe (vitesse davances, et de rotation de la broche)
Les dfauts dexcentration (do limportance du centrage des outils)
La profondeur de passe (influe sur le phnomne de vibration)
Le nombre de passes (la qualit de coupe de la prcdente passe peut autoentretenir voire accentuer les vibrations)
La qualit des lments machine (de loutil, langle de coupe, qualit du
mandrin)
(Sources : Wikipdia, vibraction.fr)
Enfin, on peut mettre exergue le fait que les vibrations en usinage sont un facteur de
cot non ngligeable. A titre dexemple, ltude mene sur lusinage des carterscylindres de moteurs Renault a montr que les vibrations (ou broutements) coutait
prs de 120.000 par an au constructeur automobile.
(Source : Thse de doctorat 2004 par Luc Masset)

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7. Annexes

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Annexe P1 Ordre de Fabrication 1/3

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Annexe P4 Fiche outils

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Annexe P4 bis Feuille de suivi journalier

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Annexe P5 Centrage doutil au ppitas

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Annexe P6 Prise dorigine programme fraisage axe Z

au ppitas

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Annexe P6 bis Prise dorigine programme fraisage

axes X et Y au ppitas

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Annexe P7 Vue de lintrieur dune dcolleteuse
Outils broche
Broche
Contre-broche
Outils contre-broche

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Annexe P8 Vue du mcanisme de la contre-broche de

dcolleteuse
Piston
Levier de serrage
Contre-broche

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Annexe P9 Canon, pince et rducteur dune

dcolleteuse
De gauche droite, un canon de broche, une pince de contre-broche

et un rducteur.

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Annexe P10 Fabrication doutils de contrle (tampon

lisse)
Annexe P11 Tampons lisses fabriqus chez ESTEVE

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Annexe M1 Cahier de suivi de maintenance machine

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Annexe M2 Tableau de suivi des niveaux dhuile

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Annexe M3 Fiche de maintenance machine de niveau 1

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Annexe M4 Fiche de maintenance machine de niveau 1

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Annexe M5 Tour CMZ et ses systmes pneumatiques et

hydrauliques
Annexe M6 Bac de rcupration contenant des

lubrifiants usags

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Annexe R1 Raccord en te aprs phase 20 telle

quusine chez ESTEVE

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Annexe R2 Influence des conditions de coupe sur ltat

de surface

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Annexe R3 Raccord en te en cours dusinage

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8. Conclusion
Le mtier de technicien dusinage est passionnant, et cette formation ainsi que les
stages en entreprises mont beaucoup apport, et mont permis de me conforter dans
mon projet de reconversion.
Tout dabord, mes stages en entreprise et particulirement au sein de la socit
ESTEVE mont enseign diffrentes techniques dusinage et mthodes de production
et de qualit dintrt que je saurai remettre en application, par exemple, dans la
manire dorganiser un poste de travail de faon rationnelle et efficace. De plus, les
changes avec des techniciens dbutants comme confirms mont permis de me
rendre compte que de nombreuses annes sont ncessaires avant de connatre
rellement le mtier.
Je souhaite donc mengager plus avant dans cette profession davenir et gagner en
exprience avant de pouvoir ventuellement voluer.
Enfin, je tiens exprimer ma satisfaction davoir pu travailler dans de bonnes
conditions matrielles et un environnement agrable tout au long de cette anne de
Bac Professionnel, et renouveler mes remerciements lensemble des personnes
qui se sont impliques dans une reconversion professionnelle russie.

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Rapport de Stage Olivier BATTINI Final

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Rapport de stage

Baccalaurat Professionnel Technicien dUsinage

Lyce Gaston Crampe

8, rue Claude Gonin

Rapport de stage Technicien dUsinage

Rapport de stage Technicien dUsinage

Annexe P3 Ordre de Fabrication 3/3 .............................................................................. 48

Rapport de stage Technicien dUsinage

Lquipe pdagogique du Lyce Gaston Crampe et les intervenants

Rapport de stage Technicien dUsinage

Avant mon intgration en Baccalaurat Professionnel Technicien dUsinage via le

Rapport de stage Technicien dUsinage

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