Suministro y Montaje de Estructuras Metálicas

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
SUMINISTRO Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
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Fecha: 05/05/2015 Ed: 02
ANEXOS:
- Plano n SJ-90-02-F05-003 rev.00 de tpicos para construccin escaleras, plataformas y
barandillas/rodapies en acero inoxidable
- Plano n SJ-90-02-F05-002 rev.00 de tpicos para construccin escaleras, plataformas y
barandillas/rodapies en acero al carbono
- Plano n SJ-90-02-F05-001 rev.00 de tpicos para construccin escaleras de gato
Este documento es propiedad de Asturiana de Zinc, S.A.U. Queda prohibida su reproduccin total o parcial sin el consentimiento escrito de la propiedad. Lo
expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicacin nicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier apartado del mismo.
Solo la versin electrnica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada.
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1. OBJETO
La presente especificacin tiene por objeto definir en las instalaciones de la factora de Asturiana
de Zinc, S.A.U., en San Juan de Nieva, Arnao e Hinojedo las directrices tcnicas generales,
normas materiales, procedimientos de trabajo e inspeccin, aplicables al suministro y montaje de
estructura metlica:
- Estructuras para edificios y naves
- Estructuras de acero para soporte de equipos
- Plataformas y pasarelas de servicio
- Pipe-racks para la instalacin y soporte de tuberas
- Monocarriles, pescantes y vigas carriles para puentes gras
- Estructura para el manejo de instrumentos en equipos y en tuberas
- Carriles de rodadura
- Escaleras, barandillas, placas de asiento, etc.
Esta especificacin se extender a todas las unidades de obra que, an no contempladas
inicialmente en los diferentes suministros, pueden incrementarse en el transcurso del
desarrollo de los trabajos.
2. ESPECIFICACIONES
Se aplicara la ltima versin de todas las normas, instrucciones y documentos que se citan a
continuacin:
- Especificaciones recogidas en las pgina web para contratistas:
http://www.azsa.es./ES/docuproveedores
- Planos
- Norma UNE-EN 1090 marcado CE estructuras metlicas
- Norma DIN EN ISO 13920/96 para tolerancias en las estructuras metlicas
- Normas DIN 125, 434,435,933, 934 y 267 para tornillos normales.
- Normas DIN 6914, 6915, 6916, 6917, 6918
en las estructuras de aceros.
y 267 para tornillos de alta resistencia
- Normas ASME aplicables

- Normas AWS-D1.1 y AWS A2.4
- Normas UNE aplicables.
2.1. Condiciones generales

Las estructuras a las que hace referencia esta Especificacin, sern soldadas y/o
atornilladas.
El contratista deber tener presente el redactar su oferta la posibilidad de interferencia de su
trabajo de montaje con terceros, e incluso la falta de continuidad en los mismos si las
condiciones del conjunto general de la obra lo exigieran, debiendo someterse al juicio del
Responsable de Seguimiento designado en este sentido y sin que ello pudiera motivar
ninguna reclamacin posterior.
Solo la versin electrnica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada
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Tambin tendr en cuenta al redactar su oferta las condiciones climatolgicas en las que se
va a desarrollar el montaje e incluso los posibles tiempos de parada como consecuencia de
las mismas, no habiendo, por tanto, lugar a ninguna reclamacin por estos conceptos.
Asimismo, se entiende que todo proyecto es susceptible de modificaciones durante su
ejecucin, por lo que por cualquier cambio que pudiera surgir no suscitar ninguna
reclamacin por parte del Contratista a menos que fehacientemente se compruebe, a
requerimiento del mismo y por parte de AZSA, que los elementos que se vean afectados
estn fabricados y resultarn desechables, en cuyo caso los elementos nuevos que se
hubieran de fabricar se considerarn como una adicin a la obra en las mismas condiciones
que las iniciales. Se da por supuesto que las modificaciones en los planos de taller derivados
de un cambio en el proyecto, son un proceso normal en la ejecucin del mismo, por lo que no
darn lugar a ningn tipo de reclamaciones por parte del Contratista.
Es obligacin del Contratista, el ejecutar cuantas operaciones sean necesarias para la
buena construccin y aspecto de las obras, an cuando no se halle expresamente
estipuladas en los documentos de los diferentes proyectos.
Lo mencionado en los planos y omitido en la Especificacin, o viceversa, habr de ser
ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos.
Es obligacin del Contratista la correcta interpretacin de los documentos. En caso de duda
consultar con AZSA, quien determinar al respecto, as como en los posibles casos de
contradiccin en los documentos, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.
El contratista deber confrontar, inmediatamente despus de recibirlos, todos los planos que
le hayan sido facilitados y deber informar prontamente a la Propiedad de cualquier
anomala o contradiccin. Las cotas de los planos prevalecern siempre sobre las medidas
a escala.
Asimismo confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de comenzar la
obra y ser responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo hecho.
Las estructuras se realizarn de acuerdo con los planos bsicos y especificaciones, segn
los cuales el Contratista preparar los planos de taller para la construccin.
Estos planos contendrn una informacin completa de :
Las dimensiones necesarias para definir todos los elementos de las estructuras.
Listas de materiales y pesos.
La disposicin de uniones.
Las dimensiones de los cordones de soldadura, secuencia, procedimientos de soldadura
y materiales de aportacin.
Calidades, dimetros y separacin entre tornillos, indicando claramente los distintos tipos
de tornillos.
Los empalmes que, por limitaciones de laminacin o transporte, sean necesarios de
establecer.
Las contraflechas de ejecucin.
El Contratista respetar cuidadosamente todas las indicaciones dadas en los planos y/o
especificacin y si en algn caso le pareciese aconsejable un cambio, lo someter por
escrito a AZSA para su aprobacin.
Ningn documento o carta, as como, ninguna comprobacin de clculo, comentarios o
aprobaciones procedentes de AZSA, ser considerado, en ningn caso, vlido por el
Contratista para eludir cualquier responsabilidad en los trabajos por el suministrador.
Los ensayos no destructivos se realizarn por personal cualificado y sern certificados por el
contratista.
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Los lmites de suministro sern establecidos por AZSA en la Peticin de Oferta
3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO

3.1. Definiciones
Suministro: Se entiende por suministro nicamente el precio del material puesto en los
talleres del suministrador, incluyendo los costes de pruebas y ensayos de recepcin y
medidos de acuerdo con esta especificacin.
Fabricacin: Se entiende por fabricacin el precio correspondiente al conjunto de todas
las operaciones y manipulaciones necesarias, a ejecutar en los talleres del Suministrador,
para transformar el material objeto del suministro en una estructura lista para ser
montada, e incluir la ejecucin de los planos de taller, fabricacin, elementos de unin,
montajes en blanco, marcas de montaje, pruebas, ensayos e inspecciones, embalajes,
carga y transporte hasta obra, medido de acuerdo con esta especificacin.
Montaje: Se entiende por montaje el precio correspondiente al conjunto de todas las
operaciones y manipulaciones necesarias para montar la estructura recibida en campo
hasta dejarla terminada de acuerdo con los planos y especificaciones del Contrato e
incluye la descarga de los materiales en obra, su manipulacin y puesta en obra,
pruebas, ensayos e inspecciones, arriostrados provisionales, andamiaje, gras, equipos,
personal, elementos de seguridad requeridos, todo ello medido de acuerdo con esta
especificacin.
Recolocacin: Se entiende por este concepto, las operaciones de desmontar y volver a
montar elemento de piso con objeto de permitir el trabajo sobre la estructura metlica que
los soporta.
Estructura recta: Se entiende por estructura recta, todo conjunto estructural en el que
ninguno de los elementos que la componen ha tenido que sufrir ningn proceso de
curvado.
Estructura curva: Se entiende por estructura curva, aquella en la que sus elementos
fundamentales han sufrido algn proceso de curvado.
Marcas de montaje: Se entiende por marcas de montaje, el recuadro y las siglas que
identifican los elementos para su armado y montaje.
Embalaje: Se entiende por embalaje, cualquier elemento auxiliar que se precise (calzo,
madera, etc.) para el correcto manejo, transporte o almacenamiento de parte o partes de
la estructura.
Vigas y pilares simples: Se entiende por vigas y pilares simples, aquellas partes de una
estructura constituidos por un solo perfil laminado.
Vigas y pilares compuestos soldados: Se entiende por vigas y pilares compuestos,
aquellos miembros de una estructura obtenidos mediante la unin longitudinal, por
soldadura continua o discontinua, de dos o ms perfiles simples.
Pilares empresillados: Se entiende por pilares empresillados, los que estn obtenidos
mediante la unin por presillas o angulares en celosa de dos o ms perfiles simples.
Pilares y vigas armadas: Se entender por tales, las piezas obtenidas a partir de
chapas soldadas, asi como los pilares y vigas obtenidos a base de chapas y perfiles
simples y que no se ajusten a las definiciones anteriores. En caso de duda en la
clasificacin de un elemento prevalecer el criterio de la Supervisin de Obra.
3.2. CONDICIONES DE DISEO, SUMINISTRO Y MONTAJE

Los criterios bsicos principales que son aconsejables tener en cuenta en el desarrollo y
ejecucin de cualquier proyecto de Estructuras Metlicas, son:
Se reducirn al mnimo las uniones en obra de los elementos principales, recurriendo

para ello a la fabricacin en taller de los conjuntos al mximo tamao y peso, compatibles
con los medios de manipulacin.
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Es muy importante presentar en taller los elementos que definitivamente se unirn en

obra y de forma muy especial aquellos que son principales (pilares, vigas de atado,
arriostrados, etc).
Siempre que el diseo lo permita las uniones en obra se prevern atornilladas, en vez de
soldadas. Ello es debido a que, en igualdad de condiciones, siempre se obtendr una
mayor calidad y un menor costo mediante el proceso de atornillado respecto al de
soldadura.
Se establecer un programa general bsico de ejecucin de la obra a realizar, en el cual

se incluirn las actividades de diseo, fabricacin y montaje.
Las codificaciones, tanto de elementos aislados, como de conjuntos de elementos

partidas montar, deben ser las mismas a lo largo de toda la obra, y por tanto, las de
montaje sern exactamente las mismas de fabricacin
Todas las medidas que sean necesarias para realizar el montaje debern estar
consignadas en los planos.
En caso de discrepancias entre los planos de estructura en acero y planos de otra

actividad de la obra, los planos de estructura de acero tienen prioridad.
Las sustituciones de materiales, tanto de tamaos como de formas, no podrn realizarse

a no ser que especficamente se soliciten y autorizacin por el departamento responsable
de AZSA.
Se tratar de montar en conjuntos con el mximo de elementos, previamente armados en

campo, lo que mejorar de forma importante la seguridad, la calidad, el plazo y costo de
montaje.
Se instalarn previamente, sobre los primeros elementos o conjuntos a izar, los medios
necesarios para asegurar unos accesos posteriores a los puntos de trabajo
(acoplamientos de piezas, nudos de unin, etc) dentro de las ms rigurosas normas de
seguridad.
3.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES

Todo el material empleado en obra ser nuevo y adems queda expresamente prohibida la
utilizacin de material procedente de rechazo.
Los requerimientos tcnicos para el suministro de materiales son:
a) Origen de los materiales
Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el
Contratista, quien ser el nico responsable de su manipulacin, almacenamiento,
conservacin y buen empleo.
Todos los materiales sern de origen dentro de la CE.
b) Control de calidad.
Todos los materiales a emplear en las obras sern objeto de un Control de Calidad, cuya
definicin y alcance se expresa en los apartados correspondientes, que el Contratista
realizara a su costa, sometiendo los resultados a conocimiento y aprobacin de la
Supervisin de Obra, con antelacin suficiente al momento de su uso en obra.
c) Equipos de medida.
El Contratista dispondr en obra del personal y medios precisos para realizar mediciones y
comprobaciones de coordenadas y cotas de cualquier elemento de la estructura.
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d) Material a emplear.
Acero laminado
El acero laminado a emplear en estructuras ser de tipo S 275 JR, de las
caractersticas mecnicas y composicin qumica indicada en la Norma EN10025.
Las tolerancias en peso y dimensiones sern las expresadas en las Normas UNE.
Tornillos ordinarios.
El acero ser de resistencia 5.6 8.8 , segn la Norma DIN 267 Hoja 3 y de
acuerdo con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Tuercas ordinarias.
El acero ser de resistencia 5 u 8 , segn la Norma DIN 267 Hoja 4 . y de acuerdo
con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Arandelas
Sern de acero, sin ninguna especificacin segn Norma DIN 125.
Tornillos de alta resistencia.
El acero ser de resistencia 10.9 12.9, segn la Norma DIN 267 Hoja 3. y de
Tuercas de alta resistencia.
El acero ser de resistencia 10.9 12.9, segn la Norma DIN 267 Hoja 3. y de
Arandelas de alta resistencia.
El acero sera el C 45 , segn la Norma DIN 17200.
Materiales de aportacin para uniones soldadas.
Los electrodos para soldadura manual sern con revestimiento bsico de acuerdo
con la Norma UNE 14-003, tipo E-70XX s/ AWS y ASME II. Solo se permitirn
electrodos de rutilo cuando a propuesta del Contratista una obra o elemento de la
misma determinado, reciba la aprobacin escrita por parte de AZSA.
Para la soldadura con arco sumergido, se emplear polvo bsico, siendo tanto los
electrodos como el fundente, del tipo bajo contenido en hidrgeno.
El metal depositado ha de poseer al menos las caractersticas mnimas del
material base respecto de resistencia a traccin, lmite elstico y alargamiento,
determinado segn UNE 14-022.
Todos los materiales de aportacin, electrodos, varillas, hilos, fluxes y otros
consumibles debern estar clasificados segn Normas internacionales y debern
serlo bajo AWS, ASME II Parte C cuando par el clculo y diseo se utilice el
cdigo ASME.
Todo el material de aportacin deber ser certificado segn EN 10 204/3.1 y
estar perfectamente identificado durante su almacenamiento y/o utilizacin.
Los electrodos de recubrimientos bsicos en el momento de su utilizacin deben
estar perfectamente secos. Por lo tanto deben previamente a su uso ser secados
en hornos apropiados, a una temperatura controlada de 200 a 250 C durante un
tiempo mnimo de cuatro horas. Distintas temperaturas sern aplicadas cuando lo
aconseje el fabricante de los electrodos. No se permiten otros mtodos de secado
distintos del indicado.
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Una vez extrados los electrodos del horno de almacenamiento, los soldadores los
conservarn hasta su utilizacin, en estufas porttiles a una temperatura superior
a 60C.
Las propiedades mecnicas del material de aportacin que vaya a ser empleado
debern ser esencialmente las mismas que las del material base que se piensa
unir.
Todo el material de aportacin estar exento de aceites, grasas, pinturas, xidos,
humedad o cualquier otro tipo de contaminacin. De no ser as sern rechazados.
e) Recepcin de materiales.
La Inspeccin podr ordenar la realizacin de los ensayos de recepcin que se indican en
normas UNE aplicables.
3.4. FABRICACION
Las fases a seguir por el Contratista en la fabricacin de estructuras metlicas, una vez
recibidos los planos y documentos de los diferentes proyectos, son las siguientes:
3.4.1. Preparacin de los materiales.

En todos los perfiles y planos que se utilicen en la construccin de las estructuras , se
eliminarn las rebabas de laminacin y se suprimirn las marcas de laminacin en todas
las zonas de un perfil que hayan de entrar en contacto con otro en alguna de las uniones
de la estructura.
El aplanado y enderezado de las chapas y perfiles se ejecutar con prensa o con
mquina de rodillos, preferentemente en fro, pero a temperatura superior a los 0 C.
Ser necesaria la autorizacin previa de AZSA para realizar las anteriores operaciones
en caliente. El calentamiento se realizara siempre en horno y el proceso de enfriamiento
ser al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
Las deformaciones locales y permanentes no excedern en ningn punto del dos y medio
por ciento (2,5 % ) de la dimensin inicial, a menos que se sometan las piezas
deformadas en fro, a un recocido de normalizacin posterior. Asimismo, en las
operaciones de curvado y plegado en fro, se evitar la aparicin de abolladuras en el
alma o en el cordn comprimido del perfil que curva, de grietas en la superficie de
traccin durante la deformacin.
El enderezado transversal de bandas de chapa, as como el de elementos muy rgidos,
conformados con chapa y/o perfiles es muy difcil de conseguir con medios mecnicos
por lo que se hace preciso la utilizacin del calor, aplicndolo en forma de cuas en
zonas determinadas o en bandas longitudinales.
Se ejecutarn siempre a temperatura del rojo cereza claro (entre 950C y 1050C),
teniendo buen cuidado cuando se aplica puntualmente o en pequeas zonas que no se
deteriore la superficie del acero, interrumpindose el trabajo cuando el color del metal
baja del rojo sombra (alrededor de los 700 C), para volver a calentar la pieza.
No se deben aplicar esfuerzos accesorios (prensas, gatos, etc.)
Se prohbe el uso directo del soplete en las operaciones de conformado y enderezado.
Debern tomarse todas las precauciones necesarias para no alterar la estructura del
material ni introducir tensiones parsitas durante las fases de calentamiento y
enfriamiento. El calentamiento se efectuar, a ser posible, en horno y el enfriamiento al
aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
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Cuando no sea posible eliminar completamente, mediante las precauciones adoptadas,

las deformaciones residuales debidas a las operaciones de soldadura y stas resultaren
inadmisibles para el servicio o para el buen aspecto de las estructuras, se permitir
corregirlas en fro, con prensa o mquina de rodillos, siempre que en esta operacin no
se excedan los limites de deformacin arriba especificados y se someta la pieza
corregida a un examen cuidadoso, para descubrir cualquier fisura que hubiese podido
aparecer en el material de aportacin o en la zona de transicin del material base.
3.4.1.1.
Preparacin y fabricacin de piezas en taller
El contratista no comenzara la construccin de elementos estructurales en taller hasta

la aprobacin de los planos de construccin por parte de AZSA.
La ejecucin de los trabajos de taller deber realizarse siguiendo las indicaciones de
la norma UNE-EN 1090
El contratista designar un tcnico responsable, con presencia permanente durante la
jornada laboral, con las ms amplias facultades de decisin en el mbito del trabajo a
desarrollar y con quien AZSA podr comunicarse en cualquier momento
Una vez realizadas las comprobaciones dimensinales de las partes detalladas en los
planos se comunicara por escrito a AZSA cualquier diferencia, omisin o error
encontrado en los mismos, siendo responsabilidad del contratista el subsanarlos de
no haber realizado dicha comunicacin.
En la elaboracin de barras del mismo perfil y material que requieran empalmes se
seguirn los siguientes criterios:
El nmero de empalmes se limitara al mnimo, no autorizndose en los casos
normales ms de un empalme por pieza.
Se situaran alejados de las secciones crticas.
Se realizara para desarrollar el 100% de la capacidad resistente del perfil.
Los empalmes soldados de soportes, dinteles de prtico, vigas de atado, arriostrados,
vigas para apoyo de equipos y miembros de importancia similar para la integridad
estructural, se realizaran a tope y con penetracin total y se inspeccionaran segn el
apartado correspondiente de esta Especificacin
Debe prestarse atencin especial a los potenciales puntos de corrosin, disponiendo
los medios necesarios para que no existan trampas de agua, haciendo estancas las
secciones cerradas mediante chapas en los extremos (caso de tubos, por ejemplo)
etc.
3.4.2. Trazados
Antes de proceder al trazado se comprobar que los distintos planos y perfiles presentan
la forma exacta deseada y que estn exentos de deformaciones.
El trazado se realizar por personal calificado, respetndose escrupulosamente las cotas
de los planos descriptivos y las tolerancias mximas permitidas y de acuerdo con los
mtodos de fabricacin previamente estudiados y aprobados.
Los sistemas ms idneos a utilizar en el trazado son:
Perfiles:
Corte recto: topes de mquinas
Corte ingleteado: topes de mquinas o plantillas
Desmembrado: plantillaje
Perfiles:
Corte recto: topes y guas, fotoclula
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Corte con forma: plantillaje, compases, mquinas con copiador magntico o

fotoclula
Se procurar no dejar huellas de granete que no sean eliminadas por operaciones

posteriores.
3.4.3. Cortes de material.

Aunque en los planos no se aprecie el detalle, no se permite el corte de chapas o perfiles
de forma que queden entallas o ngulos entrantes con arista viva. Estos ngulos, cuando
no puedan evitarse se redondearan con el mayor ngulo posible.
El corte podr efectuarse para corte de perfiles: mediante sierra u oxicorte y para corte de
chapas mediante: cizalla-guillotina u oxicorte.
Posteriormente se eliminarn con piedra esmeril, las rebabas, estras o irregularidades de
bordes inherentes a las operaciones de corte.
Se prohbe expresamente el corte por arco elctrico.
Se observarn, adems, las prescripciones siguientes:
El corte con cizalla, en chapas de pequeas dimensiones, slo se permitir hasta un

espesor de chapa de 10 mm .
En las piezas sometidas a cargas predominantemente estticas se permite el corte

con cizalla en espesores no superiores a los 10 mm.
Los bordes cortados con cizalla o con oxicorte, que hayan de quedar en las
proximidades de uniones, se mecanizarn con piedra esmeril, buril, con esmerilados
posterior o fresa, con el fin de levantar toda la capa de metal alterado por el corte. La
mecanizacin se llevar, por lo menos, hasta una distancia de 30 mm al extremo de la
soldadura. Esta operacin no ser necesaria cuando los bordes cortados hayan de
ser fundidos, en aquella profundidad, durante el proceso de soldadura.
Se eliminarn todas las desigualdades e irregularidades de bordes producidos por el

corte, en la totalidad de las piezas a soldar.
El corte a realizar para la obtencin de chapas y rigidizadores, se ejecutar con

mquinas automticas de oxicorte.
La preparacin de biseles para uniones soldadas se ejecutar con mquina

automtica de oxicorte, procedindose a la limpieza de rebabas antes de la
soldadura.
Todas las entallas producidas tanto en cortes rectos como en biseles, con
profundidad superior a 5 mm , se esmerilarn hasta su eliminacin.
El corte de los perfiles laminados se ejecutar con sierra mecnica por arranque de
viruta, quedando prohibido el corte por oxicorte manual o mecnico.
El corte de perfiles cuyas partes hayan de ser unidas de nuevo entre s por medio de
soldadura, se ejecutar a 45 en el sentido del alma y a 30 en el sentido de las alas,
con objeto de que en cada seccin slo exista un punto crtico.
3.4.4. Marcado de piezas.

Las piezas de cada conjunto, procedentes del corte y el enderezado, se marcarn para
su identificacin y armado con las siglas correspondientes en un recuadro.
El recuadro y las siglas se marcarn con pintura amarilla.
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Toda pieza individual de transporte llevara al menos una marca en cada extremo, de
altura superior a los 40 mm, realizada mediante pintura o lpiz graso. Estas marcas se
situarn una por cada cara y dispuestas en el alma o similar, de modo que al menos uno
de los extremos tenga visible siempre dicha marca
Los subconjuntos estructurales de barandillas, escaleras verticales, rejillas, etc.
Incorporarn placas sobre las que se punzonarn sus marcas con una altura no inferior a
20 mm. Sobre fondo blanco y fijadas al subconjunto en cuestin mediante alambre. El
nmero de estas placas ser de dos por subconjunto y con un criterio de distribucin
similar al del prrafo anterior.
En los planos de montaje se registraran todas las marcas anteriores para facilitar la
recepcin, identificacin en obra y el propio montaje
Los tornillos de las conexiones estructurales se enviaran a campo clasificados por
calidades, y dentro de la misma calidad se clasificarn segn dimetro y longitud.
3.4.5. Agujeros
Todos los agujeros para pernos o tornillos, se realizarn exclusivamente mediante
taladro.
Las placas de unin en nudos entre vigas y de vigas a pilares, debern ser realizadas en
paquete conjuntamente.
Deber garantizarse la correcta disposicin de los agujeros, as como que sean
cilndricos, normales a la superficie, sin grietas, sin fisuras y que estn implantados
correctamente.
No se permitir la realizacin de agujeros para tornillos mediante punzonado.
3.4.6. Construcciones soldadas

3.4.6.1.
Homologacin de los mtodos operativos de soldadura.
Antes de iniciarse la fabricacin en taller, el Contratista realizar cuantas pruebas y

ensayos sean necesarios para la homologacin segn normas ASME IX, AWS, o EN
288-3 de los diferentes procedimientos de soldadura; los ensayos a realizar en las
homologaciones se realizarn de acuerdo a la norma aplicable.
En los procedimientos de soldadura a homologar se definirn:
Tipos de unin: a tope, en ngulo, etc.
Posicin de soldadura: horizontal, vertical, cornisa, techo.
Preparacin de bordes: en funcin del tipo de unin, del espesor, etc.
Clase de equipo con el que se va a realizar la soldadura: manual, semiautomtica,

automtica
Variables de la operacin de acuerdo con el equipo: tensin, intensidad, velocidad

de aportacin de hilo, caudal de gas de proteccin, velocidad de avance.
Clases de consumibles de acuerdo con el equipo: electrodos (tipos y dimetros),

hilos desnudos en atmsferas de gas (tipos y dimetros), hilos rellenos en
atmsferas de gas (tipos y dimetros), polvo (tipo, granulometra, etc), gases
(puros o mezclas)
Proceso de la operacin: nmero de pasadas, orden de ejecucin de los

cordones.
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Precalentamientos y / o postcalentamientos, as como posibles recocidos de

distensionado.
Con cada grupo de caractersticas obtenidas, para cada uno de los procedimientos de
soldadura, se confeccionar una ficha de taller.
Se iniciar la fabricacin atenindose a los procedimientos de soldadura
homologados.
Previamente al comienzo de las operaciones de soldeo el contratista someter a la
aprobacin de AZSA una relacin nominal de los soldadores que hayan de intervenir
en la en la ejecucin de dichas operaciones, incluyendo los datos relativos a
homologaciones.
El contratista llevara un registro de identificacin de los soldadores, indicando las
posiciones y procedimientos para los que estn calificados
Cada soldador identificara sus trabajos con la marca que se le asigne en los registros
3.4.6.2.
Calificacin de soldadores.
Las soldaduras sern ejecutadas por Soldadores cualificados por cualquiera de las
entidades clasificadoras oficialmente reconocidas. La inspeccin estar facultada
para pedir en todo momento las pruebas de homologacin convenientes de acuerdo
con las Normas ASME IX, AWS, o EN 287-1 y segn las homologaciones de los
procedimientos para cada caso concreto.
De la cualificacin del soldador se emitir el correspondiente registro o certificado de
cualificacin.
Es de responsabilidad del fabricante la cualificacin de los soldadores y mantener un
archivo de sus registros de cualificacin, que estar a disposicin de la Inspeccin de
AZSA.
Si durante la ejecucin de los trabajos de soldadura se detectan sistemticamente
defectos que afecten a la calidad de las soldaduras y que pongan en duda la
habilidad del soldador, la Inspeccin de AZSA tendr el derecho de revocar su
cualificacin y solicitar su entrenamiento y recalificacin.
Si recalificado el soldador se siguen detectando defectos en las soldaduras realizadas
por dicho soldador, la Inspeccin de AZSA tendr el derecho de revocar su
calificacin definitivamente.
3.4.6.3.
Eleccin de electrodos.
El Adjudicatario elegir el tipo y dimetro de los electrodos, de acuerdo con las

caractersticas del material base y la posicin de aportacin, ajustndose al
procedimiento de soldadura a emplear.
Los electrodos debern preservarse de la humedad y en especial los de revestimiento
bsico, los cuales deben aplicarse completamente secos.
Los electrodos que se empleen debern estar oficialmente clasificados y aprobados
por entidad oficialmente reconocida.
Se pondr especial cuidado para evitar que los electrodos bsicos adquieran
humedad del medio ambiente, para lo cual se almacenarn en un recinto cuya
humedad ambiente sea inferior al 50 % y la temperatura del almacn se mantenga 10
C superior a la de su entorno.
Se emplearn electrodos de revestimiento bsico tipo E- 70 xx
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En procesos de soldadura Shilded Metal Arc Welding (SMAW) slo se utilizarn

electrodos de recubrimientos bsicos en soldaduras de componentes principales. No
se permite el uso de electrodos de recubrimiento celulsico o de rutilo.
Todo el material de aportacin deber ser certificado segn EN 10 204-3.1.B y estar
perfectamente identificado durante su almacenamiento y/o utilizacin.
Los electrodos de recubrimientos bsicos en el momento de su utilizacin deben estar
perfectamente secos. Por lo tanto deben previamente a su uso ser secados en hornos
apropiados, a una temperatura controlada de 200 a 250 C durante un tiempo
mnimo de cuatro horas. Distintas temperaturas sern aplicadas cuando lo aconseje
el fabricante de los electrodos. No se permiten otros mtodos de secado distintos del
indicado.
Una vez extrados los electrodos del horno de almacenamiento, los soldadores los
conservarn hasta su utilizacin, en estufas porttiles a una temperatura superior a
60C.
Las propiedades mecnicas del material de aportacin que vaya a ser empleado
debern ser esencialmente las mismas que las del material base que se piensa unir.
Todo el material de aportacin estar exento de aceites, grasas, pinturas, xidos,
humedad o cualquier otro tipo de contaminacin. De no ser as sern rechazados.
El metal depositado ha de poseer al menos las caractersticas mnimas del material
base respecto de resistencia a la traccin, limite elstico y alargamiento determinados
segn UNE 14.022.
Los valores obtenidos en probeta longitudinal no sern menores que los indicados en
normas UNE aplicables a la temperatura de:
+20 C para metal depositado sobre aceros de grado B
0C para metal depositado sobre aceros de grado B
3.4.6.4.
Soldaduras a tope.
Los detalles de juntas pueden verse en la norma AWS, en Design of Welded

Connections, Details of Welded Joints.
Las soldaduras a tope sern siempre continuas y de penetracin completa y se
adoptarn cuantas medidas sean necesarias para evitar los crteres de principio y fin
de cordn. Cuando las uniones de este tipo se realicen entre dos piezas de distinta
seccin transversal y el espesor de una de ellas se mayor que 1.25 veces el de la
otra, el extremo de la que tenga mayor seccin se achaflanar en todas las caras en
que ello fuere necesario con una pendiente inferior al 25%. El achaflanado de la cara
de mayor espesor se har mecanizado.
En las soldaduras a tope que sean accesibles por ambas caras se realizar siempre
la toma o saneado de la raz. Esta operacin se realizar mediante arco-aire y
posteriormente esmerilado, hasta dejar al descubierto el metal sano del cordn.
Cuando el acceso por la cara posterior no sea posible se realizar la soldadura con
chapa dorsal para conseguir una penetracin completa.
En todas las soldaduras a tope, los cordones debern prolongarse en los extremos,
fuera de las piezas asoldar, para lograr una longitud eficaz real, igual a la de la pieza.
3.4.6.5.
Soldadura en ngulo.

En los cordones discontinuos, la longitud eficaz de cada uno de los trozos no ser
inferior a cinco veces su espesor de garganta, ni a 40 mm . La distancia libre entre
cada dos trozos consecutivos de cordn, no exceder de quince veces el espesor del
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elemento unido que lo tenga menor. En ningn caso la distancia exceder de 300
mm.
3.4.6.6.
Soldadura a solape.

En caso de soldaduras a solape, la medida de ste ser, como mnimo, tres veces el
menor de los espesores de las piezas a soldar y nunca menor de 30 mm .
3.4.6.7.
Secuencia de armado y soldadura.
Antes de iniciar la fabricacin, el Contratista estudiar la secuencia de armado y

soldadura, siendo nico responsable de las deformaciones, tensiones residuales, u
otros defectos de soldadura, que por esta causa pudieran originarse.
3.4.6.8.
Fabricacin soldada
3.4.6.8.1.
Preparacin de Bordes.
La preparacin de bordes se har por mecanizado, oxicorte o amolado. Si se

realizara por oxicorte, se amolarn las superficies hasta que queden libres de
cascarillas, escoria y otras imperfecciones.
En cualquier caso e independientemente del mtodo utilizado, las superficies a
soldar quedarn razonablemente lisas y exentas de entallas u otras
irregularidades.
Todos los detalles de la junta (ngulo del chafln, separacin de bordes,
dimensin de taln, etc.) estarn de acuerdo con los tipos de juntas indicados en
los planos y/o croquis de los procedimientos de soldadura aprobados.
3.4.6.8.2.
Limpieza de las Superficies a Soldar.
Todas las superficies de las partes que vayan a ser soldadas se limpiarn y
estarn exentas de cascarilla, aceite, grasa, humedad, pintura o cualquier otro tipo
de impurezas, mediante la utilizacin de calor, cepillos de alambre, disolventes,
etc., en una distancia superior a 50 mm. medida desde la preparacin de los
bordes.
3.4.6.8.3.
Precalentamiento.
No se realizar ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a

5 C.
Con temperaturas entre - 5 C y + 5 C se precalentarn los bordes a soldar a 100
C.
Con temperatura ambiente por encima de + 5 C se soldar sin precalentamiento
para espesores iguales o inferiores a 25 mm , pero se pasar la llama neutra del
soplete por los bordes a soldar para evitar la humedad. Para espesores mayores
se realizar un precalentamiento del metal base en toda la longitud del cordn.
Los calentamientos necesarios en reparaciones o para conseguir las temperaturas
mnimas requeridas en las pasadas de soldadura, adems de cumplir los
requisitos de la norma AWS, se realizarn utilizando aire con gas natural o
propano, o calentadores de resistencia elctrica; los calentamientos de alta
intensidad como el producido por oxiacetileno estn prohibidos.
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El precalentamiento afectar a todo el espesor de la junta de manera uniforme, y

se extender a 100 mm. de los bordes a soldar.
La temperatura de precalentamiento se controlar con tizas termocolor, pirmetros
o termmetros de contacto.
Los pirmetros o termmetros de contacto se encontrarn en su perodo til de
calibracin.
3.4.6.8.4.
Parmetros elctricos.
Antes de comenzar la ejecucin de las soldaduras se comprobar que los equipos

de soldeo se encuentran regulados dentro de los rangos de intensidad y voltaje
indicados en el procedimiento de soldadura y que los ampermetros, voltmetros o
pinzas amperimtricas utilizadas para el control de los parmetros estarn
debidamente calibrados.
Posteriormente y durante la ejecucin de la soldadura se comprobar
peridicamente que los parmetros elctricos se mantienen dentro de los rasgos
especificados.
3.4.6.8.5.
Temperatura entre pasadas.
Cuando se requiera ms de una pasada para la ejecucin de las costuras

soldadas, la diferencia de temperatura entre pasadas no ser inferior a 100 C.
El control de las temperaturas se realizar con tizas termomtricas, admitindose
una tolerancia de 1 C.
3.4.6.8.6.
Soldadura
La ignicin del arco se deber hacer siempre en la junta, o en una chapa colocada
a propsito cerca de la junta. En ningn caso ignicin del arco se har sobre el
metal base.
En cualquier caso los cebados producidos de forma inadvertida se eliminarn por
amolado mantenimiento el espesor mnimo de pared especificado.
Las soldaduras de unin de elementos formados por dos o ms perfiles, sern
continuas en toda su longitud a menos que se indique otra cosa en los planos.
Los empalmes en taller de los distintos elementos que tengan la misma
denominacin (elementos de alas, elementos de almas, etc.) y que posteriormente
deban formar parte de un conjunto, sern de penetracin total, no debiendo estar
dichos empalmes en una misma seccin transversal del conjunto final, guardando
una separacin mnima de 50 cm , salvo otra indicacin en los planos.
Los empalmes de elementos no indicados en los planos, no sern permitidos sin
la autorizacin de AZSA y previa aprobacin del procedimiento de empalme
correspondiente.
En pilares armados y vigas carril, las soldaduras de uniones de chapas de alma y
alas, as como los empalmes a tope de alas y almas, se ejecutarn con soldadura
automtica con arco sumergido.
Se realizarn por soldadura manual con electrodos revestidos, las costuras
difcilmente accesibles para las mquinas automticas.
El levantamiento de uniones defectuosas y las tomas de raz, se realizarn con
procedimiento arco-aire o buril automtico.
Se evitar que los electrodos, varillas y fundentes, adquieran humedad del medio
ambiente.
Las piezas que hayan de unirse con soldadura se presentarn y fijarn en su
posicin relativa mediante dispositivos adecuados que asegurarn, sin una
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coaccin excesiva, la inmovilidad durante el proceso de soldadura y el

enfriamiento subsiguiente.
Se estudiar el orden de ejecucin de los cordones y la secuencia de la soldadura
dentro de cada uno ellos, y del conjunto, con vistas a conseguir que, despus de
unidas las piezas, obtengan su forma y posicin relativa sin un enderezado o
rectificado posterior.
Al objeto de evitar excesivas tensiones residuales y deformaciones en los
elementos a unir, se soldarn primeramente los cordones susceptibles de
provocar una mayor contraccin, para soldar a continuacin los que producen una
contraccin ms pequea.
Como norma general, primeramente se realizarn las uniones a tope y despus
las uniones en ngulo.
Cuando hubieren de enviarse piezas a campo de 2 ms tramos, los cordones
longitudinales de soldadura se ejecutarn en Taller, dejando 50 mm sin soldar a
cada uno de los lados de la unin a realizar en campo. Si los cordones
longitudinales se realizaran con ms de una pasada de soldadura, se dejar un
desfase de 50 mm entre cada una de ellas.
En campo, se realizarn primero los cordones transversales y seguidamente los
cordones longitudinales.
En las soldaduras a tope, se practicarn los chaflanes por la cara que tenga peor
acceso para realizar el saneado.
En una misma seccin nunca coincidirn los finales de varios cordones.
Los elementos provisionales que, por razones del montaje u otras, fuere necesario
soldar a las barras de la estructura, se desguazarn posteriormente y nicamente
con soplete, procurando no daar a la estructura. Los restos de soldadura
ejecutados para la finalizacin de aquellos elementos, se eliminarn con piedra
esmeril o fresa.
Como fijacin provisional se podrn utilizar puntos de soldadura depositados entre
los bordes de las piezas a unir, y el nmero e importancia de stos puntos se
limitar al mnimo compatible con la inmovilizacin de las piezas. Se permite
incluir estos puntos en la soldadura final siempre que se haya efectuado con el
mismo procedimiento que la soldadura definitiva que en la inspeccin no presente
fisuras u otros defectos y que hayan quedado limpios de escoria.
Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras por medios artificiales.
Se procurar que el depsito de los cordones de soldadura se efecte en posicin
horizontal, y se prevern los dispositivos necesarios para poder voltear las piezas
y orientarlas en la posicin ms conveniente para la ejecucin de las distintas
costuras, sin provocar en ellas solicitaciones excesivas que puedan daar la
resistencia de las primeras capas depositadas.
Los cordones se depositarn se depositarn sin provocar mordeduras de borde,
sopladuras, crteres y solapes; estos defectos debern ser corregidos
inmediatamente. Asimismo, despus de ejecutar cada cordn y antes de depositar
el siguiente se limpiar su superficie con cepillo, piqueta de alambre o esmerilado,
con objeto de eliminar todo rastro de escoria.
Los cordones de soldadura que presenten grietas sern saneados totalmente,
procedindose al levantamiento de los mismos, mediante arco-aire, en la
profundidad necesaria hasta alcanzar una zona sana; una vez se haya limpiado y
esmerilado, se reconstruir enteramente el cordn.
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A menos que se prevean los tratamientos trmicos adecuados no se permitir la

realizacin de soldaduras en las zonas en que el material haya sufrido una fuerte
deformacin en fro.
Las uniones a realizar en el montaje sern previamente presentadas en taller para
comprobar la correcta coincidencia de los agujeros y para que la geometra de las
partes a soldar cumplan con los requisitos de la norma AWS D.1.1.
Las soldaduras a tope de piezas de diferente espesor se realizaran conforme a
normas UNE ASME aplicables, si bien no ser preciso el achaflanado de la
pieza ms gruesa cuando la diferencia de espesores no supere el mayor de los
siguientes valores:
Tres milmetros
El 10% del valor ms delgado
En estos casos la transicin se realizar en la soldadura
Cuando se emplee la soldadura por arco bajo atmsfera gaseosa es preciso

proteger la zona de soldeo del viento mediante los adecuados apantallamientos,
de forma que en ningn caso la velocidad del viento en la vecindad de la
soldadura supere los dos metros por segundo.
Durante el soldeo se mantendrn bien secos y protegidos de la lluvia tanto los
bordes de la costura como las piezas a soldar en una zona lo suficientemente
amplia alrededor de la zona que se est soldando.
Las condiciones de las piezas a unir, las preparaciones de los bordes para soldar,
las condiciones de soldeo y las condiciones de ejecucin de la soldadura
cumplirn lo especificado en normas UNE ASME aplicables.
Se prohbe soldar elementos provisionales a piezas sometidas a cargas
dinmicas.
En procesos de soldadura con electrodos revestidos, la oscilacin no ser
superior a tres veces el dimetro del electrodo La limpieza entre cordones se
realizar por cepillado y/o amolado. Cuando sea empleado el sistema arco-aire la
superficie resultante deber ser esmerilada antes de comenzar a soldar.
En soldaduras a tope con penetracin total y acceso por un solo lado, el cordn de
raz se realizar con el proceso GTAW.
En soldaduras a tope con penetracin total y accesos por ambos lados, se
sanear el cordn de raz por amolado antes de comenzar a soldar por la cara
interna.
No se permite soldar con el proceso GTAW sin metal de aportacin.
3.4.7. Fabricaciones atornilladas.

El diseo y fabricacin de estas conexiones se realizara conforme a normas UNE
aplicables.
Los tornillos que hayan de quedar con su eje en posicin vertical o inclinada se colocaran
de modo que la tuerca quede ms baja que la cabeza.
La tornillera se suministrar de acuerdo con normas UNE aplicables
Cualquier sustitucin de materiales se someter a la aprobacin por escrito del tcnico
responsable de AZSA
El pretensado de los tornillos de alta resistencia se realizara de acuerdo a las normas
UNE aplicables
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El nmero mnimo de tornillos en cualquier conexin ser de dos y siempre que los
elementos a unir lo permitan, el dimetro no ser inferior a 16mm.
En el diseo de las conexiones se procurara evitar las excentricidades y donde ello no
sea posible se minimizara, teniendo en cuenta para el clculo los esfuerzos adicionales
introducidos.
Los agujeros para tornillos se perforarn con taladro.
Cuando fuese precisa la rectificacin de los agujeros de una costura, se realizarn
mediante escariador mecnico.
Se terminarn de construir en taller las partes de la estructura, preajustndolas e
identificndolas convenientemente, de forma que al llegar al lugar de obra solamente
tengan que ser ensambladas.
No se admite el uso del soplete para agrandar los agujeros destinados a la colocacin de
los tornillos.
En las uniones con asiento oblicuo, se colocarn arandelas de cua tanto por el lado de
la tuerca como de la cabeza del tornillo. En los perfiles normales se observar el
ranurado de caracterizacin de las arandelas de cua en funcin de las distintas
pendientes de los perfiles en U y T.
3.4.7.1.
Tornillos ordinarios.
Si se emplean tornillos ordinarios, la coincidencia de los agujeros se comprobar

introduciendo un calibre cilndrico, de dimetro 1.5 mm menor que el dimetro
nominal del agujero. Si el calibre no pasa suavemente, se rectificar el agujero
mediante escariador.
Se permitir utilizar tornillos ordinarios en las siguientes uniones de montaje:
Para la fijacin de elementos de cerramiento.
Para la fijacin de vigas de plataformas de trabajo, entrepisos de servicio,

etc., no expuestos a acciones dinmicas.
Para el amarre de elementos secundarios.
En todos los casos de utilizacin de tornillos negros para amarre de elementos, a

excepcin del amarre de elementos secundarios, se prevern dispositivos que
eliminen la posibilidad de desatornillamiento de las tuercas.
3.4.7.2.
Tornillos de alta resistencia.
Para la colocacin de los tornillos de alta resistencia se verificar, que las superficies
de las piezas a unir son absolutamente planas y se comprobar, antes de realizar la
unin, que estas superficies estn completamente limpias de grasa y sin pintar.
Para eliminar la cascarilla de laminacin de estas superficies, se sometern a un
tratamiento de limpieza a base de chorro de arena silcea, con tamao de grano
entre 0.5 y 1 mm bien a chorro de granalla de acero.
Cuando las piezas no vayan a ser unidas inmediatamente despus de prepararse las
superficies, bastar acondicionar stas en el momento de la unin, mediante cepillado
con pas de acero suave. Durante este proceso no debern ser daadas o alisadas.
Se colocar siempre arandela bajo la cabeza del tornillo y bajo la tuerca. Las
arandelas tendrn bisel cnico en los bordes externo e interno de la cara en contacto
con la cabeza o con la tuerca.
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Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas que midan el momento torsor
aplicado.
El par de apriete requerido se determina en funcin del esfuerzo de pretensado de la
espiga del tornillo segn la frmula:
Mt = cxdxFp
Siendo
M t = Par de apriete
C
= Coeficiente = 0.18
Dimetro del tornillo
Fp
Esfuerzo de pretensado a aplicar.
Se aplicar un par de apriete un 10 % superior al terico.

Como alternativa se dar un par inicial de apriete de :
0,75 M t para tornillos de mayor/igual 20
0,60 M t para tornillos de igual 16
y posteriormente girar la tuerca un ngulo de 90 .
Tabla de pares de apriete para tornillos de alta resistencia:
M16 DIN 6914-8.8 = 21,2 Kgm.
M20 DIN 6914-8.8 = 41,5 Kgm.
M22 DIN 6914-8.8 = 57,0 Kgm.
Para todo lo correspondiente al tipo de rosca, tuercas y arandelas, rosca, dimensiones

nominales, tolerancias dimensionales, designacin, caractersticas de los aceros,
aceros para tornillos y tuercas, aceros para arandelas, ensayos, suministro y
recepcin, etc. Se seguir lo especificado en la norma DIN 6914
3.4.8. Pruebas y ensayos en Taller

Los resultados de pruebas y ensayos no sern vlidos sin la aprobacin de AZSA, y sin
que esta aprobacin implique la recepcin definitiva. Estos ensayos, as como, los
materiales necesarios para ellos, sern a expensas del Contratista.
3.5. MONTAJE
El Contratista mantendr en Obra, de manera permanente, un Tcnico cualificado, aprobado
por AZSA, que ser el nico responsable de los trabajos de montaje.
Los trabajos del montaje de la estructura metlica se realizarn de acuerdo con los
documentos de Proyecto, los planos de montaje y las alineaciones dadas por la Direccin de
Obra. Si surgiera discrepancia entre varios documentos se seguirn las normas y
procedimientos que resuelvan la Direccin de Obra.
Todo lo descrito referente a uniones soldadas y uniones atornilladas en apartados
relacionados anteriormente de esta especificacin es de cumplimiento en este apartado.
El Contratista someter a la aprobacin de AZSA, o su representante, la modalidad de
transporte elegido, sobre todo en lo referente a piezas o conjuntos en que sea necesario
guardar alguna precaucin especial.
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La descarga se realizar en el lugar que defina la Supervisin de Obra, corriendo a cargo del
Contratista todos los movimientos del material.
Si por conveniencia del Contratista y a peticin suya, la Supervisin de Obra autorizar la
descarga fuera de lmites destinados para ello, el Contratista vendr obligado a realizar a su
cargo, previa peticin de la Supervisin de Obra, todos los movimientos de materiales que le
fueran ordenados para evitar interferencias.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de
Obra y montaje, se realizarn de modo que no se provoquen solicitaciones excesivas en
ningn elemento de la estructura y no se daen ni las piezas ni su pintura. Se cuidarn
especialmente, protegindolas si fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse
las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevacin o sujecin de las piezas de la
estructura.
Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o
torcedura que se haya podido provocar en las operaciones de transporte. Cuando el defecto
no pueda ser corregido, o se presuma que despus de corregido, pueda afectar a la
resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin ser rechazada, marcndola
debidamente para dejar constancia de ello.
La estructura se almacenar de modo que se evite todo posible contacto prolongado, o
almacenamiento sobre ello, con agua, barro, grasa o cualquier tipo de suciedad o materias
extraas que puedan daar el acero o dificultar la aplicacin de la pintura. Asimismo se
colocar sobre traviesas o tacos de madera de modo que no exista contacto con el terreno.
Los armados a realizar por soldadura se realizarn a nivel de suelo. Si por circunstancias
especiales el Contratista deseara realizarlo de otro modo, lo justificar debidamente y
solicitar la aprobacin de la Supervisin de Obra.
Antes de comenzar el montaje, el Contratista comprobar la situacin y elevaciones de todos
los pernos de anclaje, se cerciorar de que las cimentaciones estn situadas a la cota
correcta y niveladas de modo que estn en condiciones de recibir las placas de asiento y
pondr en conocimiento de la Supervisin de Obra toda discrepancia que encontrase.
Durante su montaje, la estructura se asegurar provisionalmente mediante cualquier medio
auxiliar adecuado, debiendo quedar garantizada, con los medios que se utilicen, la
estabilidad y resistencia de aqulla, hasta el momento en que se halle en la situacin de
trabajo prevista en el proyecto.
El contratista ser responsable de la estabilidad de la estructura en todas las fases de
montaje y adoptar todas las medidas de arriostramiento provisional o venteado que fueran
necesarias para garantizar la resistencia de la estructura a la accin del viento.
En el montaje, se prestar la debida atencin al ensamble de las distintas piezas, con el
objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el proyecto, debindose
comprobar cuantas veces fuese necesario, la exacta colocacin relativa de sus diversas
partes.
El montaje de escaleras, plataformas rejillas de pisos y barandillas, se realizar
paralelamente al montaje de la estructura.
Si los agujeros de dos piezas a unir no coincidieran, se escariarn y se colocar un tornillo
del siguiente mayor dimetro nominal. No se permitir el oxicortado de agujeros existentes o
nuevos.
Ser preceptiva la colocacin de arandelas bajo las tuercas.
No se comenzar el atornillado definitivo o la soldadura definitiva de las uniones de montaje,
hasta que no se haya comprobado que la posicin de las piezas, a que afecta cada unin,
coincide exactamente con la definitiva. Los errores de fabricacin, se corregirn en obra a
expensas del Contratista.
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Una vez concluido el apriete de cada unin, se marcar la cabeza de cada tornillo con pintura
(blanca o amarilla) que los identifique como apretados.
Cuando a juicio de la Supervisin de Obra, haya suficiente parte de estructura en
condiciones de ser fijada de manera definitiva, el Contratista revisar su trabajo y se
proceder al relleno de mortero bajo placas tras la aprobacin primera.
Esta operacin ser responsabilidad de terceras personas, pero el Contratista mantendr el
soporte provisional de la estructura hasta que el mortero haya alcanzado la resistencia
prevista.
En las cubiertas, cierres laterales y frontales de las estructuras, no se comenzarn a colocar
los elementos de cerramiento hasta no asegurarse que todas las vigas estn correctamente
montadas. Para comprobar las dimensiones geomtricas de las diversas partes de la
estructura en conjunto y asegurar las uniones de los tramos, el Contratista deber realizar
cuantos montajes en blanco sean necesarios, entendindose que cualquier error que se
cometiese ser de su entera responsabilidad.
El contratista aportar los medios adecuados para llevar un control exhaustivo del montaje y
facilitar al responsable de AZSA cuantos datos solicite sobre la mano de obra, maquinaria,
herramental y situacin de los trabajos. Comunicar cualquier previsin de retraso, as como
las desviaciones que observe en la ejecucin de las obras civiles que le impida cumplir las
tolerancias indicadas en esta especificacin.
Los daos causados por el contratista a elementos instalados por el o a cualquier otro
elemento o equipo de la instalacin sern de su responsabilidad y reparados a su cargo.
Los errores de importancia que impidan el izado o ensamblaje de alguna pieza, una vez
tomadas las medidas indicadas en el prrafo anterior, se comunicara inmediatamente a la
propiedad para que decida el mtodo ms eficiente y autorice su correccin.
El montaje de plataformas, escaleras y barandillas se realizara paralelamente al montaje de
la estructura siempre que no interfieran con elementos de montaje futuros y se fijarn
mediante los medios definitivos.
Diariamente el contratista limpiar las zonas de trabajo en las que desarrolle sus actividades,
eliminando basuras y escombros.
Cuando el montaje objeto del contrato este totalmente finalizado, el contratista dejar
totalmente limpias las zonas donde ha desarrollado su trabajo implantado sus medios de
montaje. En caso de no cumplirse este punto AZSA podr realizar los trabajos pertinentes de
limpieza pasando el cargo correspondiente al contratista.
Las placas de asiento de los soportes o apoyos sobre las fbricas se harn descansar
provisionalmente sobre chapas de nivelacin y se inmovilizarn una vez conseguidas las
alineaciones y aplomos definitivos. No se proceder a la fijacin de la ltima de las placas
mientras no se encuentren colocados un nmero de elementos suficiente para garantizar la
correcta disposicin del conjunto estructural.
Se apuntalarn y/o reforzarn las estructuras por las cuales tenga que ser desplazada
cualquier parte pesada del equipo o sean aplicadas sobrecargas no consideradas en el
diseo.
No se retirarn las sujeciones provisionales para soportar cargas accidentales que puedan
producirse durante el montaje hasta que desaparezcan las causas que las motivaron. En
todo momento se garantizarn mediante los oportunos refuerzos temporales, tanto la
resistencia y estabilidad del conjunto estructural como la de sus elementos componentes.
Si para facilitar los trabajos de montaje fuese conveniente a juicio del contratista, soldar
soportes provisionales sobre la estructura, taladrar forjados, abrir huecos en muros o pilares,
etc., bajo ningn concepto se realizaran dichas operaciones sin el consentimiento expreso de
AZSA, previa solicitud por escrito.
Los elementos de apoyo mviles tipo elastmero se montarn de forma que con la
temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas permanentes, se obtenga su
posicin centrada. Se deber comprobar as mismo el paralelismo entre caras del elemento.
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Si el elemento de apoyo mvil costa de rodillos deber mecanizarse su superficie y las

placas de contacto, recubriendo las superficies mecanizadas con el lubricante adecuado.
Se procurar efectuar las uniones de montaje de forma que todos sus elementos sean
accesibles a una inspeccin posterior. Cuando sea necesario que alguno de ellos quede
oculto no se proceder a colocar los elementos que los cubren hasta que no sean
inspeccionados.
Cuando un elemento haya sido rechazado en su inspeccin el contratista realizar en l las
reparaciones necesarias siempre y cuando que a juicio del responsable de AZSA no resulte
afectada la resistencia y / o estabilidad de la estructura. Al terminar el trabajo se someter el
elemento nuevamente a inspeccin. Esta reparacin se efectuara de modo que el programa
de montaje no resulte alterado.
Si alguna pieza resultase definitivamente rechazada, se identificara de modo singular y se
retirara de la obra para asegurar que no se utilice en la fabricacin.
Los gastos ocasionados por la reparacin de un defecto as como los controles no
destructivos (ultrasonidos, radiografas, etc.) asociados sern a cargo del contratista.
3.6. TOLERANCIAS E INSPECCION

Todas las comprobaciones a efectuar sern a cargo del Contratista, quien avisar a AZSA
para que pueda estar presente durante la realizacin de las mismas.
AZSA podr proceder a inspeccionar la ejecucin en taller y el montaje en obra de la
estructura, estando el contratista obligado a facilitarle en todo momento la ayuda necesaria y
el libre acceso a sus instalaciones con el objeto de:
La inspeccin se realizar de acuerdo con las especificaciones, planos y programa de puntos
de inspeccin aplicables a lo siguiente:
Recepcin de materiales y consumibles: Inspeccin visual, Revisin certificados
Homologacin de procedimientos de soldadura: Revisin certificados
Homologacin de soldadores: Revisin certificados
Uniones atornilladas: Inspeccin Visual
Uniones soldadas: Inspeccin Visual, Ensayos no Destructivos
Prearmado y armado de estructura: Inspeccin Visual, Control Dimensional
3.6.1. Taladrado para tornillos.

Se comprobar que pasa suavemente un calibre cilndrico de dimetro 1,5 mm menor
que el agujero. Si el calibre no pasa suavemente, se rectificar el taladro mediante
escariador mecnico, prohibindose especialmente el uso de broca o lima redonda.
Esta comprobacin se efectuar en todos los taladros.
3.6.2. Uniones soldadas

La inspeccin se realizar sobre piezas completamente terminadas y enderezadas. Se
comprobar que todas las costuras soldadas han sido realizadas de acuerdo a lo
dispuesto en los planos, en la especificacin, en la memoria de soldadura aprobada y por
operarios soldadores homologados incluidos en la relacin aprobada. Toda costura
realizada usando procedimientos no incluidos en los documentos citados ser rechazada
(parmetros incorrectos, con preparacin de bordes no inspeccionados y aprobados
previamente o realizada por un soldador no incluido en la relacin citada, etc.)
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3.6.2.1.
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Mtodos radiogrficos
Se inspeccionar por los mtodos radiogrficos las siguientes uniones a tope

Vigas carriles
Alas en traccin: 100 %
Alas comprimidas: una radiografa por junta
Almas: 100 % en juntas verticales y todas las soldaduras en cruz; 10 %
en juntas horizontales
Soportes y vigas en general
Alas: una radiografa por metro de soldadura con una por junta como
mnimo
Almas: Radiografas de los cruces y extremos de la soldadura.
La inspeccin radiogrfica se efectuar segn Normas UNE 14011, 14040, 14041,
14602, 14604, 14605 y ASME I, VIII. Los criterios de aceptacin o rechazo sern en
base a las normas citadas anteriormente.
En los empalmes de las alas y almas de vigas carril, se admitirn nicamente, las
radiografas calificadas como 1 y 2. Las clasificadas como 3, 4 y 5 se considerarn
rechazadas y se proceder a su levantamiento.
En el resto de los empalmes se admitirn las calificadas como 1 y 2 se desecharn
las calificadas como 4 y 5 , quedando a juicio de AZSA o su representante, las
calificadas como 3 .
3.6.2.2.
Mtodos ultrasnicos
Se inspeccionarn por este mtodo, lo siguiente:

A la recepcin de materiales, el 10 % de las chapas de espesor igual o menor de 30
mm , el 20 % de las chapas de espesor superior a 30 mm y el 100 % de las
destinadas a vigas carril, segn Normas UNE 7278 y ASME VIII.
En tanto por ciento, a juicio del Inspector o Supervisor de Obra, sobre:
- Uniones de penetracin completa ala superior-alma en vigas carriles.
- Uniones de penetracin completa ala inferior-alma en apoyos de vigas
carriles.
- Soldaduras en T interpenetradas.
- Soldaduras sobre elementos de fuerte espesor.
El control se realizar segn Normas UNE 14611, 14613 y ASME VIII. Los criterios de
aceptacin o rechazo sern en base a las normas citadas anteriormente.
3.6.2.3.
Inspeccin visual.
Se inspeccionarn visualmente antes, durante y despus todas las uniones a soldar y

soldadas, comprobando bordes de material a soldar, empleo de parmetros de
soldadura adecuados, gargantas de cordones y defectos superficiales.
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3.6.2.4. Inspeccin
magnticas.
por
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lquidos
penetrantes
partculas
Se realizarn segn Normas UNE 14612, 14610 y ASME VIII, sobre las soldaduras
en que se encontrasen defectos difciles de definir y segn ordenase el Supervisor de
Obra o el Inspector. Normalmente se realiza el 10% de la longitud de todas las
soldaduras especificadas como de penetracin parcial.
100% de LP PM en soldaduras a tope entre pernos y placas de anclaje
Los criterios de aceptacin o rechazo sern en base a las normas citadas
anteriormente.
3.6.2.5.
Tolerancias mximas admisibles en las costuras soldadas
Si una soldadura es rechazada, deber ser reparada de acuerdo a un procedimiento

aprobado, y vuelta a inspeccionar por mtodos no destructivos; adems al menos la
mitad de la longitud de soldadura realizada por el mismo soldador ser inspeccionada
por medios no destructivos. Si en esta nueva inspeccin se encuentra alguna
soldadura inaceptable se inspeccionar la totalidad de las soldaduras realizadas por
dicho soldador.
Los gastos ocasionados por los ensayos complementarios que sea preciso realizar
por no haber sido clasificada como correcta alguna soldadura sern a cargo del
contratista.
Una soldadura ser clasificada como inaceptable cuando presente alguno de los
siguientes defectos:
Grietas en cualquier longitud y en cualquier direccin.
Falta de fusin
Falta de penetracin.
Poros
Inclusiones de escoria
Cualquier mordedura deber de ser eliminada por medios mecnicos
Las reducciones de espesor debidas a los procesos de soldadura sern aceptables

siempre y cuando cumplan con las siguientes condiciones:
No reducir el espesor del material base por debajo del mnimo especificado.
No ser superior al menor de 08 mm., el 10 % del espesor nominal de la junta.
3.6.2.5.1.
Sobre espesor del cordn.
Costuras a tope : altura mxima 3 mm
Costuras en ngulo : altura mxima 1,5 mm
3.6.2.5.2.
Mordeduras.
a) Cordn a tope :
La profundidad mxima ser de 0,5 mm y la longitud mxima ser de 5
cm con una distancia mnima entre bordes de defectos de 25 cm.
b) Cordn longitudinal en ngulo :
La profundidad mxima ser de 0,8 mm y la longitud mxima de 10 cm
, con una distancia mnima entra bordes de defectos de 50 cm.
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3.6.2.5.3.
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Desbordamientos:
No se admitirn defectos de desbordamientos en ningn caso.
3.6.3. Uniones atornilladas.

En la inspeccin se comprobar el cumplimiento de las normas que se apliquen. Cuando
se utilice llave calibrada, se podr comprobar las pruebas de calibracin.
En la inspeccin se observar la colocacin de tornillos para determinar que el
procedimiento elegido es aplicado adecuadamente y que todos los tornillos estn
apretados.
Deber comprobarse en obra, una vez finalizada la unin, un 50 % del total de los
tornillos que componen cada junta, confirmando que el apriete de las tuercas es a tope y
que la disposicin geomtrica es la adecuada. En caso de que un 25 % de los tornillos
sea considerado como rechazable, por falta de apriete, se proceder a una comprobacin
del 100 % de los tornillos que componen la junta.
Se comprobara que todos los tornillos suministrados por el constructor son del dimetro y
la calidad indicada en la especificacin o en los planos, que se disponen de las tuercas y
arandelas precisas y que las roscas asoman al menos dos filetes por encima de la tuerca.
Se comprobar la superficie de todas las uniones a efectuar mediante tornillos de alta
resistencia, trabajando por rozamiento, han recibido el tratamiento indicado en NBE-EA95 parte 5 apartado 5.1, rechazndose aquellas superficies en las que se observe
presencia de oxido, grasa aceite, pintura u otros contaminantes. El contratista est
obligado a tratar de nuevo las superficies de las piezas rechazadas por este motivo.
3.6.4. Tolerancias
3.6.4.1.
Tolerancias de fabricacin
Salvo que la especificacin o los planos indiquen otra cosa, las tolerancias de
fabricacin se ajustaran a los siguientes valores:
Recepcin de productos laminados:
Segn norma UNE-EN 1090
Tornillos:
Espesor de la garganta de soldaduras en ngulo:
Resto de tolerancias:
3.6.4.2.
0,5 mm
Tolerancias de montaje
Se seguir lo estipulado en norma UNE-EN 1090, en su defecto, con los criterios

que se relacionan en los apartados que se siguen. En caso de discrepancias se
aplicar el criterio ms restrictivo.
La tolerancia en la cota de nivelacin de las placas bases ser de +/- 1 mm. La

tolerancia de situacin de ejes ser de +/- 2 mm.
Para los elementos principales, se admitir una desviacin mxima de 0,2% de

las dimensiones indicadas en los planos hasta un mximo de +/- 3 mm.
En vigas arriostramientos secundarios se admitir una desviacin mxima de

+/- 3 mm. en relacin a las dimensiones en planos.
La desviacin del eje de un perno de anclaje respecto de su posicin terica no

exceder de 3 mm. en cualquier direccin
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La comprobacin de las tolerancias se realizar con:
Medicin longitudes: regla cinta metlica, de exactitud no menor a 0,1 mm.

en cada metro y no menor de 0,1% en longitudes mayores.
Medicin de flechas, desplomes: equipos pticos
Medicin de agujeros: calibres
Las mediciones se llevaran a la temperatura ambiente media de la localidad.
3.7. PINTURA
El tratamiento a considerar deber estar de acuerdo con las Especificaciones siguientes:
ES-068: SISTEMAS DE PINTURA

ES-073: COLORES Y SEALIZACIN
3.8. MEDICION Y ABONO

La unidad de medicin ser la correspondiente que se define en el cuadro de precios.
Las dimensiones de las piezas de la estructura se determinarn a partir de las cotas que
figuran en los planos.
Los pesos se determinarn mediante el producto de las dimensiones de los elementos
por los pesos unitarios de los mismos segn catlogo de fabricante, sin admitir ninguna
tolerancia de fabricacin por ningn concepto.
A esta medicin se aplicar directamente el precio correspondiente del cuadro de precios
unitarios, sin incremento de ningn tipo en concepto de cartelas, tornillos, presillas,
accesorios, etc., que se considerarn incluidos en el precio del elemento al que
pertenecen. Slo se abonarn separadamente las placas de asiento de pilares y
rigidizadores de vigas armadas.
El precio de las placas de asiento incluir el de suministro de la plantilla correspondiente
(una por cada veinte placas iguales y al menos una por cada tipo de placa).
La chapa para suelos se medir y abonar por metro cuadrado, segn los planos y
descontados los huecos de dimetro superior a 15 cm. A la medicin resultante, se le
aplicar el precio establecido en el cuadro correspondiente, en el cual estarn incluidas
todas las operaciones y/o materiales necesarios, tales como rodapis de chapa y
recercado de huecos y cuando se precise, adems de los medios de unin.
Las barandillas, escalas y jaulas de seguridad, se medirn por metros obtenidos de los
planos.
Los peldaos de chapa estriada o lagrimada se medirn por metros cuadrados, obtenidos
de los planos.
A la medicin obtenida se le aplicar el precio establecido en el cuadro correspondiente,
en el que estarn incluidos todos los materiales y/o operaciones necesarias adems de
elementos de unin.
A peticin de AZSA y previa recepcin del plano correspondiente, el Contratista,
suministrar los tornillos de sujecin de los equipos a la estructura metlica.
El Contratista enviar a obra, adems de los tornillos necesarios para la estructura (y en
su caso equipos), un 5 % ms de cada tipo y nunca menos de dos tornillos. Su costo est
incluido en el precio de la estructura.
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Los carriles de rodadura se medirn y abonarn por Kg, deducidos segn plano y
catlogos. A la medicin resultante se le aplicara el precio establecido en el cuadro
correspondiente, en el cual estarn incluidas todas las operaciones y/o materiales
necesarios, tales como grapas, bandas flexibles y cuando sea necesario adems de las
uniones, etc., para dejarlos listos para el montaje.
Los tensores se medirn y abonarn por unidades.
La pintura, de acuerdo con la correspondiente especificacin, se medir y abonar por
kilogramo de estructura, metro lineal de barandilla, escala o jaula pintada o metro
cuadrado pintado, segn corresponda.
3.9. DOCUMENTACIN DE CALIDAD:

Durante el proceso de fabricacin y montaje se inspeccionar lo marcado en el programa de
puntos de inspeccin tanto por parte del fabricante como por parte de AZSA.
El fabricante deber generar durante el proceso de fabricacin y montaje la documentacin
de calidad siguiendo lo establecido en la Especificacin ES-086: Expedientes de Calidad
3.10.
GARANTAS
El Contratista garantizar la realizacin de las estructuras en las condiciones de diseo.

El Contratista se responsabilizar de cualquier defecto de calidad de materiales empleados,
soldadura, tolerancias, etc., empleados en el suministro y montaje de las estructuras.
De acuerdo a lo anterior, el Contratista a su propia cuenta y dentro de un plazo inmediato de
haber recibido la notificacin de AZSA de los fallos observados, tomar las acciones
necesarias para reparar los defectos observados.
Si el Contratista fuera incapaz, por razones tcnicas o por cualquier otro tipo de razn, de
realizar las reparaciones o rectificaciones indicadas en el apartado anterior, AZSA se reserva
el derecho de realizar las necesarias reparaciones o rectificaciones, pasando al Contratista
los cargos que se deriven de las mismas.
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1300
697
1300
1300
1300
500
4
41
40
6
150
27
26
31
1006
967
4006
26
3
6
47
55
3
38
4
15
64
14
46
13
DETLLE H ( 1 : 5 )
49
32
20
5
900
24
31
26
33
23
19
53
38
58
16
23
51
974
13
17
46
42
15
2000
40
35
36
SECCIN A-A ( 1 : 25 )
31
38
38
140
120
1006
200 Max.
967
1000
14
25
38
30
256 (Min.=230)
50
41
48
43
6
4
38
1000
43
1000
34
42
42
58
20
1
300
D
56
42
300
22
SECCIN C-C ( 1 : 25 )
14
53
12
300
160
900
22
1050
TUBO 33,7x2,6 DIN2448

MATERIAL: 1.4404
PLANTA ( 1 : 25 )
UPN80,MATERIAL: S 275 JR
50
50
33
25
POS-7 ( 1 : 1 )
14
PELDAO ABOCARDADO
ANTIDESLIZANTE U50x30.Material: 1.4404
Suministradores: MCH Pcp.
DETLLE F ( 1 : 5 )
DETLLE G ( 1 : 5 )
38
17
58
5
280
38
21
24
NOTA:
Todas las soldaduras no indicadas sern de 0,4 el
espesor mnimo a unir, cuando se suelde por dos
lados (
) y 0,7 el espesor minimo a unir, cuando
se suelde solo por uno ( )
500
57
19
260
42,4x2,6
20
24
24
4
38
11
30
38
150
58
200
38
35
30
24
70
140
23
35
11
21
19
300
1400
900
12
9
DETLLE D ( 1 : 5 )
DETLLE B ( 1 : 5 )
12
11
9
DETLLE E ( 1 : 5 )
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
POS.
Rodapie. Chapa 150x6...2380.

Rodapie. Chapa 150x6.
Tubo 42,4x2,6...414.
Tubo 42,4x2,6...518,5.
Rodapie. Chapa 150x6...658,5.
Portilla de autocierre.
Tubo 42,4x2,6...27,5.
Tubo 42,4x2,6...361,5.
Tubo 42,4x2,6...1582,5.
Tubo 42,4x2,6...102.
Tubo 42,4x2,6...1277.
Tubo 42,4x2,6...104,5.
Tubo 42,4x2,6...1300.
Tubo 42,4x2,6...669,5.
Tubo 42,4x2,6...34,5.
Tubo 42,4x2,6...1000.
Tubo 42,4x2,6...1789.
Tubo 42,4x2,6...466.
Tubo 42,4x2,6...2763.
Tubo 42,4x2,6...2074.
Escalera de gato.
Cartabon de refuerzo.
UPN140...1250.
Tramex 30x30 con intersticios de 8x8.
IPE120...997,65.
IPE140...2880.
UPN140...2000.
UPN140...3000.
Tramex peldao 30x30 con intersticios de 8x8.
Chapa de zanca_2.
Chapa de zanca_1.
Tubo 42,4x2,6...160,5.
Tubo 42,4x2,6...1649,5.
Tubo 42,4x2,6...1016,5.
Tubo 42,4x2,6...2040.
Tubo 42,4x2,6...285,5.
Codo 38 42,4x2,6, R=95,5.
Tubo 42,4x2,6...309.
Codo 90 42,4x2,6, R=95,5.
Tubo 42,4x2,6...70,5.
L30x4...280.
L30x4...900.
UPN140...100.
UPN140...2095.
UPN140...240.
Retn de tramex-1.
Tubo 42,4x2,6...1300.
Rodapie. Chapa 150x6.
Tubo 42,4x2,6...3950.
IPE120...900.
UPN140...4006.
DESCRIPCIN
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
6
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
17
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
S 275 JR,1.4404
8
S 275 JR
4
S 275 JR
2
Comercial
1
Comercial
4
S 275 JR
1
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
7
Comercial
8
S 275 JR
6
S 275 JR
2
1.4404
2
1.4404
4
1.4404
2
1.4404
2
1.4404
4
1.4404
2
1.4404
16
1.4404
4
1.4404
14
S 275 JR
14
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
21
S 275 JR
6
1.4404
2
Comercial
1
1.4404
2
1.4404
5
S 275 JR
2
S 275 JR
MATERIAL
CTDAD.
Lista de piezas
14,66
30,16
1,01
1,31
4,55
18,5
1,08
4,41
14,46
13,79
20,27
0,03
0,87
3,91
0,22
3,14
0,23
3,2
1,65
0,09
2,48
4,51
1,17
6,96
5,23
56,14
1,86
20,01
29,1
27,82
10,24
37,18
32,02
48,03
3,61
0,53
1,24
0,34
4,06
2,47
5,14
0,67
0,16
0,78
0,38
0,18
0,47
1,57
1,05
32,61
3,46
0,04
3,2
26,74
29,71
9,98
9,34
64,14
MASA.Kg
11
N DE PLANO
SELLO:
Este plano es propiedad exclusiva

de ASTURIANA DE ZINC, S.A.
PLANO PARA
y no debe ser usado para un propsito
CONSTRUCCIN
diferente a aquel para el cual
ha sido suministrado. Ser devuelto DIBUJADO M. Lucio 03.10.2014
1:20
al PROPIETARIO, junto con cualquier COMPROB.
copia que se haya realizado
APROBADO
a su requerimiento.
Rev.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB. REV.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB.
POR
ASTURIANA DE ZINC, S.A.

Una compaa GLENCORE
NORMAS GENERALES
TPICOS PARA DISEO DONDE SE SOLICITE.
Conjunto, secciones y detlles.Hoja 2 de 2.
A1
xxxxx
FECHA ESCALA DIN N PROYECTO
SJ-90-02-F05-003
00
NUMERO DE PLANO
REV.
34
33
54
34
1300
10
21
20
25
4006
52
51
20
200 Max.
1000
25
50
57
2000
47
44
52
50
8
10
37
DETLLE H ( 1 : 5 )
41
39
F
42
14
46
18
46
51
20
5
13
17
36
26
34
60
55
9
11
37
34
64
33
47
30
51
SECCIN A-A ( 1 : 25 )
29
59
38
1000
967
47
35
50
40
38
140
120
50
1006
34
35
14
256 (Min.=230)
1006
28
59
967
59
58
13
53
57
1000
28
1300
25
1300
150
1300
38
30
500
200
25
900
14
27
16
50
300
D
45
59
300
16
160
900
1050
60
59
58
PLANTA ( 1 : 25 )
TUBO 33,7x2,3 DIN2448
MATERIAL: 1.4404
4
50
50
27
25
UPN80
POS-7 ( 1 : 1 )
PELDAO ABOCARDADO
ANTIDESLIZANTE U50x30, MATERIAL: 1.4404
Suministradores: MCH Pcp.
50
DETLLE F ( 1 : 5 )
DETLLE G ( 1 : 5 )
53
53
280
13
260
18
13
14
53
150
18
55
30
38
46
11
46
200
35
38
30
18
70
3
4
17
7
DETLLE D ( 1 : 5 )
DETLLE B ( 1 : 5 )
7
6
35
17
NOTA:
Todas las soldaduras no indicadas sern de 0,4 el
espesor mnimo a unir, cuando se suelde por dos
lados (
) y 0,7 el espesor minimo a unir, cuando
se suelde solo por uno ( )
300
500
15
18
15
13
300
1400
42
SECCIN C-C ( 1 : 25 )
DETLLE E ( 1 : 5 )
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
POS.
Tubo 33,7x2,3...58.
Tubo 33,7x2,3...162.
Codo 90 33,7x2,3, R=38.
1
7
5
Tubo 48,3x2,6...3887.
Tubo 33,7x2,3...44.
Tubo 48,3x2,6...943.
IPE120...900.
UPN140...4006.
Codo 90 48,3x2,6, R=57.
Tubo 48,3x2,6...73.
Tubo 48,3x2,6...1000.
Tubo 33,7x2,3...414.
Tubo 48,3x2,6...557.
Portilla de autocierre.
Tubo 33,7x2,3...419.
Tubo 33,7x2,3...1580.
Tubo 33,7x2,3...1277.
Tubo 33,7x2,3...1300.
Tubo 33,7x2,3...125,5.
Tubo 33,7x2,3...92.
Tubo 48,3x2,6...1866.
Tubo 48,3x2,6...543.
Tubo 48,3x2,6...2840.
Tubo 48,3x2,6...2068,5.
Escalera de gato.
Cartabon de refuerzo.
UPN140...1250.
IPE120...997,65.
IPE140...2880.
UPN140...2000.
UPN140...3000.
Tramex peldao 30x30 con intersticios de 8x8.
Chapa de zanca_2.
Chapa de zanca_1.
Tubo 48,3x2,6...198,5.
Tubo 33,7x2,3...1649,5.
Tubo 48,3x2,6...1018,5.
Tubo 48,3x2,6...2091,5.
Tubo 48,3x2,6...299.
Codo 38 48,3x2,6, R=57.
Tubo 48,3x2,6...386.
Tubo 48,3x2,6...122.
L30x4...280.
L30x4...900.
UPN140...100.
UPN140...2095.
UPN140...240.
Retn de tramex-1.
DESCRIPCIN
St-35
St-35
St-35
0,06
0,25
0,1
2
St-35
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
St-35
2
St-35
5
S 275 JR
2
S 275 JR
13
St-35
2
S 275 JR
1
St-35
15
St-35
2
S 275 JR
1
St-35
1
St-35
1
S 275 JR
1
1.4404
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
St-35
1
St-35
2
St-35
7
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
S 275 JR,1.4404
8
S 275 JR
4
S 275 JR
2
Comercial
1
Comercial
4
S 275 JR
1
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
7
Comercial
8
S 275 JR
6
S 275 JR
2
St-35
2
St-35
4
St-35
2
St-35
2
St-35
4
St-35
2
St-35
4
St-35
14
S 275 JR
14
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
21
S 275 JR
2
Comercial
MATERIAL
CTDAD.
Lista de piezas
11,25
30,63
30,14
0,04
2,73
9,34
64,14
0,26
1,11
0,21
2,84
14,86
0,69
1,61
4,6
18,5
4,46
14,78
14,01
20,51
0,7
2,72
2,16
2,2
1,06
0,16
5,4
1,57
8,22
5,99
56,15
1,86
20,01
29,1
27,82
10,24
37,18
32,02
48,03
3,61
0,53
1,24
0,49
2,83
2,84
6,05
0,8
0,11
1,12
0,35
0,47
1,57
1,05
32,61
3,46
0,04
26,74
MASA.Kg
N DE PLANO
SELLO:
Este plano es propiedad exclusiva

de ASTURIANA DE ZINC, S.A.
PLANO PARA
y no debe ser usado para un propsito
CONSTRUCCIN
diferente a aquel para el cual
ha sido suministrado. Ser devuelto DIBUJADO M. Lucio 03.10.2014
1:20
al PROPIETARIO, junto con cualquier COMPROB.
copia que se haya realizado
APROBADO
a su requerimiento.
Rev.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB. REV.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB.
POR
ASTURIANA DE ZINC, S.A.

Una compaa GLENCORE
NORMAS GENERALES
TPICOS PARA DISEO. S/NORMA ES-078
Conjunto, secciones y detlles. -Hoja 1 de 2.
A1
xxxxx
FECHA ESCALA DIN N PROYECTO
SJ-90-02-F05-002
00
NUMERO DE PLANO
REV.

Suministro y Montaje de Estructuras Metálicas

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ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

y 267 para tornillos de alta resistencia

- Normas ASME aplicables

2.1. Condiciones generales

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Los lmites de suministro sern establecidos por AZSA en la Peticin de Oferta

3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO

3.2. CONDICIONES DE DISEO, SUMINISTRO Y MONTAJE

Se reducirn al mnimo las uniones en obra de los elementos principales, recurriendo

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Es muy importante presentar en taller los elementos que definitivamente se unirn en

Se establecer un programa general bsico de ejecucin de la obra a realizar, en el cual

Las codificaciones, tanto de elementos aislados, como de conjuntos de elementos

En caso de discrepancias entre los planos de estructura en acero y planos de otra

Las sustituciones de materiales, tanto de tamaos como de formas, no podrn realizarse

Se tratar de montar en conjuntos con el mximo de elementos, previamente armados en

3.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

3.4.1. Preparacin de los materiales.

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Cuando no sea posible eliminar completamente, mediante las precauciones adoptadas,

Preparacin y fabricacin de piezas en taller

El contratista no comenzara la construccin de elementos estructurales en taller hasta

Corte recto: topes de mquinas

Corte ingleteado: topes de mquinas o plantillas

Corte recto: topes y guas, fotoclula

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Corte con forma: plantillaje, compases, mquinas con copiador magntico o

Se procurar no dejar huellas de granete que no sean eliminadas por operaciones

3.4.3. Cortes de material.

El corte con cizalla, en chapas de pequeas dimensiones, slo se permitir hasta un

En las piezas sometidas a cargas predominantemente estticas se permite el corte

Se eliminarn todas las desigualdades e irregularidades de bordes producidos por el

El corte a realizar para la obtencin de chapas y rigidizadores, se ejecutar con

La preparacin de biseles para uniones soldadas se ejecutar con mquina

3.4.4. Marcado de piezas.

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

3.4.6. Construcciones soldadas

Homologacin de los mtodos operativos de soldadura.

Antes de iniciarse la fabricacin en taller, el Contratista realizar cuantas pruebas y

Tipos de unin: a tope, en ngulo, etc.

Posicin de soldadura: horizontal, vertical, cornisa, techo.

Preparacin de bordes: en funcin del tipo de unin, del espesor, etc.

Clase de equipo con el que se va a realizar la soldadura: manual, semiautomtica,

Variables de la operacin de acuerdo con el equipo: tensin, intensidad, velocidad

Clases de consumibles de acuerdo con el equipo: electrodos (tipos y dimetros),

Proceso de la operacin: nmero de pasadas, orden de ejecucin de los

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Precalentamientos y / o postcalentamientos, as como posibles recocidos de

El Adjudicatario elegir el tipo y dimetro de los electrodos, de acuerdo con las

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

En procesos de soldadura Shilded Metal Arc Welding (SMAW) slo se utilizarn

Los detalles de juntas pueden verse en la norma AWS, en Design of Welded

Los detalles de juntas pueden verse en la norma AWS, en Design of Welded

ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

Los detalles de juntas pueden verse en la norma AWS, en Design of Welded

Secuencia de armado y soldadura.

Antes de iniciar la fabricacin, el Contratista estudiar la secuencia de armado y

La preparacin de bordes se har por mecanizado, oxicorte o amolado. Si se

Limpieza de las Superficies a Soldar.

No se realizar ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a