UNIVERSIDADE DE BRASLIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

RELATRIO 1
PROCESSOS DE USINAGEM E SUAS
VARIVEIS (MATERIAL DA PEA)

Tecnologia Mecnica 1
Turma: C
Professor: Walter Gennari Junior
Alunos: Felipe Vitoriano Lucas 09/0113209
Felipe Escovedo da Costa

Braslia 20 de maro de 2016

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FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA MECNICA 1
1. Laboratrio - 1 / 2016
Processos de Usinagem e suas Variveis (Material da Pea)
1. OBJETIVO
- Familiarizar com os principais processos e mquinas de usinagem;
- Identificar alguns fatores que podem influenciar na escolha de processos bem como as variveis mais
imediatas a serem consideradas.
2. PROCEDIMENTO
2.1 Mquinas e Processos
- Observao do funcionamento dos processos na operao das mquinas:
Furadeira de coluna;
Furadeira de coordenadas;
Furadeira radial.
Fresadora
Plaina
Serra de fita horizontal
Serra de fita vertical
Retificadora plana
Retificadora cilndrica
Torno
2.2 Influncia do Material da Pea
- Torneamento de uma pea de AO ABNT 1020 e outra de ALUMNIO, em determinadas
condies de corte, com ferramentas de ao rpido, para cada um dos materiais;
- Observao do desempenho do corte quanto aos seguintes fatores:
Aparncia do cavaco;
Acabamento superficial da pea (qualitativo);
Desgaste da ferramenta (qualitativo);
3. Relatrio
Preencher as tabelas, de acordo com cada um dos experimentos:

Variao de mquinas e processos (Tab. 3.1);

Variao do material da pea (Tab. 3.2).

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3.1 Seleo de Mquinas e Processos

MQUINA
Furadeira
coluna

de

Furadeira
coorden.

de

Furadeira radial

Fresadora

Plaina

Serra de
horizontal

fita

OPERAES

FERRAMENTAS

FATOR DE
SELEO

As furadeiras de coluna se
caracterizam por apresentarem uma
coluna de unio entre a base e o
cabeote. Esse arranjo possibilita a
furao de elementos com as formas
mais diversificadas, singularmente e
em srie.

Brocas
Mandril
Pina

Se identificam pelo brao radial que

permite a colocao da cabea a
diferentes distncias da coluna e
ademais a rotao da cabea ao redor da
coluna. Com esta combinao de
movimento da cabea, pode ser
colocado e sujeitar o husillo para
perfurar em qualquer local dentro do
alcance de maquina

Brocas
Mandril
Pina

uma mquina de movimento continuo

da ferramenta, destinada a usinagem de
materiais. Remove-se cavacos por meio
de uma ferramenta de corte
chamada fresa.

Fresa angular
Fresa geradora
Fresa topo
Alargador
Brocas

Frequncia de
rotao
Velocidade de
Corte
Velocidade de
Avano

O aplainamento uma operao

de usinagem que utiliza uma plaina,
equipamento que corta o material
usando uma ferramenta de corte com
movimentos de alternativos montada
sobre um torpedo
uma mquina ferramenta cuja fita

Ferramenta de
desbaste
Ferramenta de corte

Avano
Velocidade
Profundidade

de serra se movimenta
continuamente horizontalmente,
pela rotao
de volantes e polias acionadas por
um motor eltrico.

Serra
Bancada
Coletor de p

Rotao
Capacidade
mxima do
mandril
Comprimento
Nvel de rudo
Vibrao

Rotao
Capacidade
mxima
do
mandril
Comprimento
Nvel de rudo
Vibrao

Potncia
Velocidade de
corte

VARIEDADES
Usada para abrir
grandes furos devido
ao seu grande peso e
rigidez.

Algumas maquina
tm
bases agrenadas para
permitir a montagem
de duas ou mais peas
ao mesmo tempo para
que no se tenha que
interromper a
produo em tanto se
retira uma pea e se
coloca outra em seu
local.
De acordo com a
posio do seu eixo as
fresadoras podem ser
classificadas em
horizontal e vertical.
O eixo rvore de uma
fresadora o local
onde a sua ferramenta
fixada
Plaina de pea
Plaina limadoura

A serra de fita tem

uma versatilidade de
trabalho muito
grande, podendo
realizar quaisquer
tipos de cortes retos
ou irregulares, tais
como crculos ou
ondulaes. Tambm
pode ser utilizada
para o corte de
materiais muito
espessos, difceis de
serem cortados
na serra circular. Pode
ser de dois tipos:

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horizontal e vertical.

Serra de
vertical

Retificadora
plana

Retificadora
cilndrica

Torno

fita

uma mquina ferramenta cuja fita

de serra se movimenta
continuamente verticalmente, pela
rotao
de volantes e polias acionadas por
um motor eltrico.

Serra
Bancada
Coletor de p

Potncia
Velocidade de
corte

A serra de fita existe

em vrios tamanhos e
serve no s
produtores de peas
grandes como auxilia
aqueles que precisam
realizar trabalhos de
maior preciso

Esse tipo de retificadora usina peas

com superfcies planas, podendo usinar
superfcies com inclinaes. A pea
fixada em uma placa magntica, que
realiza movimentos retilneos tanto na
longitudinal, quanto na transversal. O
nmero de deslocamentos na
transversal depende muito da largura do
rebolo, podendo ser seu eixo na
horizontal ou na vertical em relao
placa magntica.

Rebolo

Velocidade de
rotao do rebolo

Esse tipo de retificadora usina peas

com superfcies cilndricas externas ou
internas, podendo realizar faceamento
em superfcies plana de eixos. A pea
fixada em uma placa universal,
utilizando ponta muitas vezes para
auxlio de fixao em peas com
furao de centro ou com comprimento
relativamente grande para processo sem
ponta. Desse modo, a pea realiza
rotaes juntamente com movimentos
na longitudinal para ser usinada.
Tornear desbastar a superfcie externa
ou interna de um slido. Esta operao
obtida pelo deslocamento da
ferramenta paralelamente ao eixo de
rotao da pea.

Rebolo

Velocidade de
rotao do rebolo

Retfica por
definio um
processo de corte por
abraso, na qual as
partculas abrasivas
atuam como uma
ferramenta de corte
(um bit, por exemplo)
e ligante atua como o
porta ferramentas (de
um processo de
torneamento, por
exemplo)
O processo de
retificao pode ser
usado para correo
de erros
macrogeomtricos.
Levando-se em conta
o processo de fixao
e o baixo ndice de
folgas, o processo de
retificao torna-se
altamente preciso

Ferramenta de corte
Castanha

Avano
Profundidade
Velocidade

Os primeiros dignos
desse nome, tinham
barramento de
madeira e transmisso
por correias de couro.
Os mecanismos eram
acionados por pedais,
semelhantes s
mquinas de costura
manuais inspirados
por Leonardo
DVinci.Tornos,

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3.2 Influncia do Material da Pea

MATERIAL DA PEA
ABNT 1020
- Mais quebradio
helicoidal;

CAVACO
(APARNCIA)

ALUMNIO
em

formato

- Aparncia mais escura, amarelada,

azulada;
- Temperatura interna mais elevada;

- Cavaco contnuo e linear;

- Mesma cor do material original;
- Cavaco mais longo;
- Maior facilidade de usinar;

- Maior dificuldade de usinar;

PEA
(ACABAMENTO)

FERRAMENTA
(DESGASTE)

- Melhor acabamento superficial;

- Pior acabamento superficial;

- Mais liso;

- Mais spero;

- Poucas rebarbas;

- Mais rebarbas;

- Ferramenta mais afetada pela alta

temperatura (foi desgastada na ponta
de corte);

Ferramenta
integridade;

apresentou

maior

- Menor desgaste;

- O canto ficou arredondado;

- Principal fator de desgaste: calor
interno;

3.3 Concluses
Foi feito o torneamento de uma pea de AO ABNT 1020 e outra de ALUMNIO.
A influncia do material da pea, a aparncia do cavaco, o acabamento da pea e o desgaste
da ferramenta, constam na tabela acima para cada tipo de material da pea.
Foi utilizado uma rotao (n) de 1000 rpm.
O dimetro de corte (dc) foi de 17 mm.
Para realizar o torneamento da pea, so utilizados trs parmetros de corte:

1 condio de corte: velocidade do corte (Vc) em m/min. A velocidade de corte relativa a

velocidade que a ferramenta passa pela pea. calculada por:
V c=

. dc . n
1000

O valor da velocidade de corte encontrado no experimento foi de:

V c =53 mm/min

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2 condio de corte: avano (f) em mm/rotao, que depende do tamanho das

engrenagens do torno e da tabela fornecida no torno. O avano da ferramenta o que
define a continuidade do corte, visto que representa o quanto a ferramenta avana em
cada volta dada pela pea a ser usinada.
No caso do laboratrio, foi adotada o avano referente a B3, que foi de:
f =0,167 mm /rot

3 condio de corte: profundidade de corte (ap). A profundidade de corte est diretamente

relacionada interferncia com a pea, ou seja, quanto que a ferramenta penetra na pea.
Para o experimento foi adotada uma velocidade de corte de:
a p =0,6 mm
Fazendo a anlise da tabela 3.2, tem-se que a formao do cavaco remonta a trs etapas

predominantes: deformao elstica, deformao plstica e cisalhamento.

Durante o procedimento de deformao elstica ( o momento inicial para a retirada de
material do molde bruto a ser usinado no torno mecnico), a ferramenta gera uma deformao
momentnea no material, sendo que, quando h o trmino da tenso, a pea volta ao seu estado
inicial. Em seguida a esta fase inicial, temos a ideia de que a deformao plstica, tendo em vista
que as ligaes atmicas so quebradas, um processo irreversvel. Aps, tem-se o
cisalhamento, que ocorre quando o ponto de contato da superfcie do material usinado com a
ferramenta de corte se rompe o que gera uma nova poro de material no mais aderida pea
usinada (cavaco). Deve-se observar que todo material apresenta um ponto de ruptura especfico,
sendo ele influenciado pela ferramenta de corte e pelos parmetros adotados.
Verificou-se ento que o ao apresentou um cavaco mais quebradio e de colorao mais
escura e azulada que o material original. Isso se deve temperatura elevada da ferramenta de
corte, devido dificuldade do corte, j que a resistncia do ao maior. Sendo que o atrito mais
acentuado gerou maior calor, o qual tambm no conseguiu ser to bem dissipado no ao quanto
no alumnio, j que este mais condutor do que aquele.
Observando o alumnio, apresentou-se um cavaco mais longo e contnuo, alm de serem
da mesma colorao da pea inicial. Isto se deve ao corte mais fcil, j que a resistncia do
alumnio menor, no sendo necessrio to grande aquecimento da pea. O cavaco mais
longo do que o do ao porque o alumnio apresenta uma fase de deformao plstica maior do
que a do ao utilizado, deformando antes de romper-se e gerar o cavaco.

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Por esse motivo tambm se pode verificar que a superfcie do ao usinado apresenta
melhor acabamento, j que o alumnio menos duro do que o ao em comparao, o que denota
a sua fase plstica maior. Por esse motivo o ao rompe muito mais rpido e com maior
frequncia.
Tambm importante ressaltar que a ferramenta de corte apresentou menor desgaste no
procedimento de usinagem do alumnio. Isto se deve ao ao que mais resistente que o
alumnio, o que exige maiores foras de corte para a usinagem. Dessa forma pode-se perceber
uma ZTA mais acentuada regio escura na ponta da ferramenta de corte do ao.
Na figura 1, constam as imagens dos cavacos, da ferramenta de corte e da pea de ao
(direita) e alumnio (esquerda).

Figura 1 Experimento no torno no laboratrio do SG9