Guia Galvanizado 24nov14

GUA PRCTICA DE
GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE
ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE COLOMBIA - ANDI
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
CMARA FEDEMETAL
COMIT DE GALVANIZADORES
DIRECCIN GENERAL
EMPRESAS
WILLIAM FERNANDO CAMARGO TRIANA
ACERAL
ACESCO
CORPACERO
GARCA VEGA & CIA LTDA
HB SADELEC
LATIZA
POLYUPROTEC S.A
VOTORANTIM METAIS
SUBDIRECCIN GENERAL DE DESARROLLO URBANO

JUAN CARLOS MONTENEGRO ARJONA
DIRECCIN TCNICA ESTRATGICA
SULLY MAGALIS ROJAS BAYONA
COLABORADORES
ESTEBAN RUZ GMEZ
GINA ALVARADO RENGIFO
GINA PAOLA MONTOYA
MARA ALEJANDRA TABARES
JOHANNA MABEL ALVARADO
CLAUDIA P. OSUNA
ELIZABETH MEJA
FRANCISCO GRANADOS
DANILO BALLESTEROS
CESAR VELA LOSTAUNAU
GRUPO INVESTIGACIN Y DESARROLLO

VICENTE EDILSON LEAL MORENO
JUAN PABLO NIETO MORA
OSCAR MAURICIO VELASQUEZ
DIANA PATRICIA BELTRAN
JO RGE LUIS BURGOS ROSAS
GUA PRCTICA
DE GALVANIZADO
POR INMERSIN EN
CALIENTE
1 - ANTECEDENTES
1 .1 - PRLOGO
1.2 - OBJETIVOS
1.3 - ALCANCE
1.4 - RESPONSABILIDADES
1.5 - MARCO NORMATIVO
1.6 - TRMINOS Y DEFINICIONES
2 - GENERALIDADES Y BENEFICIOS
2.1 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL ZINC.
2.2 HISTORIA DEL GALVANIZADO EN EL MUNDO.
2.3 QU ES EL GALVANIZADO?
2.4 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE.
2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO.
2.6 OBJETIVO DEL GALVANIZADO.
2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO.
3 - ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO

3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS ELEMENTOS.
3.2 ALISTAMIENTO DEL MATERIAL.
3.3 AMARRE Y COLGADO DE LAS PIEZAS.
4 - CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA

4.1 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE
4.2 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS
4.3 RESTAURACIN DEL RECUBRIMIENTO:
4.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN SUPERFICIAL Y APLICACIN
4.5 SOLDADURA EN ACERO REVESTIDO CON ZINC.
5 - GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE

5.1 CARACTERSTICAS AMBIENTALES DEL GALVANIZADO.
5.2 RECICLAJE DEL ZINC
5.3 RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO.
5.4 REUTILIZACIN DEL ACERO GALVANIZADO.
5.5 DIVERSOS USOS DE LA GALVANIZACIN.
6 - CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO

6.1 PUENTES Y CARRETERAS
6.2 POSTES DE ALUMBRADO DE ACERO GALVANIZADO
6.3 TNELES
7 - EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD
7 .1 CORROSIN URBANA EN BOGOT
7.2 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON GALVANIZADO.
8 - REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7
7
7
7
8
8
9
13
13
13
15
15
15
15
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25
25
25
27
31
31
35
37
37
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43
46
46
48
51
51
53
53
57
57
57
60
Captulo 1.
ANTECEDENTES
Prlogo
Objetivos
Alcance
Responsabilidades
Marco normativo
Trminos y definiciones
ANTECEDENTES
1.1 - PRLOGO.
El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) ha venido trabajando en los ltimos aos en

la elaboracin de manuales, guas y especificaciones de construccin para la
Ciudad. Estos documentos han sido orientados a la malla vial de la cuidad, especfi -
La siguiente gua est dirigida a Ingenieros, Arquitectos, Diseadores o personal

relacionado con el tema de estructuras metlicas. Este material ofrece una presentacin prctica del sistema de proteccin, Galvanizado en Caliente.
1.2 OBJETIVOS
camente a temas de pavimentos y diseo geomtrico los cuales son una

herramienta valiosa para el desarrollo de los proyectos de infraestructura. El
1.2.1 Objetivo General.
presente documento nace de la necesidad de incluir temas del rea estructural

dentro de las herramientas de consulta de informacin para la implementacin de
Brindar informacin tcnica a Ingenieros y Arquitectos de las diferentes entida-
proyectos de la infraestructura y mobiliario urbano de la Ciudad.
des, con respecto a todo lo relacionado con el sistema de recubrimiento de Galvanizado en caliente y sus generalidades tcnicas, como soporte al momento de evaluar
Este documento tiene como fin presentar la alternativa de galvanizado como

sistema de proteccin de estructuras metlicas, las cuales se ven afectadas por la
corrosin presente en el medio ambiente. El proceso de Galvanizado en caliente, ha
presentado buenos resultados sobre la proteccin efectiva de las estructuras
metlicas expuestas al medio ambiente y el uso prudente de los recursos naturales,
por lo que puede ser considerado como un factor importante en la contribucin
sostenible de la construccin. Este sistema proporciona una adherencia superior al
de otras tcnicas ms comunes, debido a la fusin o unin con el acero base, los
otros sistemas de proteccin necesitan un mantenimiento regular o peridico, que
diferentes alternativas en sistemas de proteccin contra la corrosin.

1.2.2 Objetivos Especficos.
Identificar los beneficios del galvanizado en caliente que aportan a la estructura

metlica.
Establecer los controles para la realizacin del proceso de galvanizado en caliente.
Conocer el procedimiento de control de calidad e inspeccin tcnica del galvanizado en caliente.
puede resultar en elevados costos a largo plazo.
1.3 ALCANCE
El instituto de desarrollo Urbano (IDU), junto con las empresas del Comit de
La presente gua abarca la informacin correspondiente a un sistema de protec-
Galvanizadores de la Cmara Fedemetal de la Asociacin Nacional de Empresarios
cin contra la corrosin en tal sentido, se proyecta como un documento informativo
de Colombia (ANDI), desarrollaron la Cartilla prctica de galvanizado en caliente.
relacionado con una alternativa de proteccin contra la corrosin de estructuras
Esto, con el propsito de dar a conocer las caractersticas del galvanizado, para la
metlicas proyectadas para la infraestructura de la Ciudad de Bogot.
proteccin de estructuras metlicas que hacen parte de la infraestructura y del

mobiliario urbano de la ciudad de Bogot D.C, as como para ampliar la gama de
posibilidades en materia de proteccin de estructuras metlicas
1.4 RESPONSABILIDADES
de taller, la fabricacin y montaje de la estructura. En caso de antecedentes de

proyectos cercanos y/o similares, el ingeniero y/o usuario de esta Cartilla ser
La presente gua prctica de galvanizado en caliente, resume lo relacionado al

sistema de galvanizado, sus caractersticas, beneficios y aplicaciones, pretendiendo
orientar y dar a conocer este sistema de proteccin contra la corrosin en estructuras
metlicas y que contribuyan a una solucin efectiva con inversin de costos mnimos
de mantenimiento a largo plazo. Las recomendaciones dadas en la presente Cartilla
se debern complementar con las Especificaciones Tcnicas, que sobre la materia
existan.
La informacin presentada en esta gua ha sido estudiada y recopilada de acuerdo
con principios, experiencias y conocimientos tcnicos de la industria del galvanizado,
especficamente de las empresas Colombianas vinculadas al Comit de Galvanizadores de la ANDI, gremio que representa a la mayora de empresas en este pas dedicadas a la produccin del galvanizado en caliente tanto general como continua. Ninguna de las indicaciones y recomendaciones de este documento deben utilizarse sin el
previo estudio por parte de un ingeniero especialista y con experiencia en proyectos
de estructuras metlicas, quien debe ser competente para evaluar el significado y las
limitaciones del material presentado y quien acepte la responsabilidad de aplicar el
contenido de esta cartilla en un caso especfico.
El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) no se hace responsable por la mala utilizacin
de la informacin contenida en esta gua. Adicionalmente, ni El Instituto de
Desarrollo Urbano (IDU), ni la Asociacin de Empresarios de Colombia (ANDI), podrn
ser demandados por cualquier queja, demanda, injuria, prdida o gastos que, de
cualquier manera, surjan o estn relacionados con la utilizacin de la informacin
aqu presentada. En cualquier caso y para cualquier tipo de obra resulta obligatoria la
realizacin de la descripcin del proyecto, el diseo y planos estructurales, los planos
responsable de la validez y la veracidad de la informacin a adoptar.

1.5 MARCO NORMATIVO
NSR-10, "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente". Ley 400 de

1997, Decreto 926 de 2010. Ttulo C. Concreto Estructural. Ttulo F. Estructuras
Metlicas, Ttulo I. Supervisin Tcnica
NTC 3320 de 2008, esta norma cubre los requisitos para recubrimientos de zinc
(galvanizado) en caliente de productos de hierro y acero, flejes, perfiles, fundiciones,
planchas y barras, fabricadas por procesos de laminacin, prensado y forja. Norma
homologada de la Norma Internacional Americana ASTM A-123.
NTC 2076 de 1998, esta norma est destinada a la aplicacin en elementos que son
centrifugados, con el fin de eliminar todo exceso de zinc del bao galvanizante que
pueda presentar el material metlico especficamente se establece para elementos
de tornillera, herrajes y accesorios pequeos. Norma homologada de la Norma
Internacional Americana ASTM A-153.
ASTM A 780, describe el procedimiento de reparacin con pinturas que contienen
polvo de zinc.
Norma Tcnica Colombiana NTC 3242 (ASTM A-143 03). Proteccin contra la fragilizacin.
Norma Tcnica Colombiana NTC 3240 (ASTM A384-02). Proteccin contra la distorsin.
ASTM A385 05. Prctica para ofrecer un acabado galvanizado de alta calidad.
que afectan la aspereza superficial incluyen la geometra del filo, la exactitud, el

desgaste de la estructura metlica, las condiciones de corte.
Norma tcnica Colombiana NTC 4011-13 (ASTM A653/653M-11). Productos planos

de Acero Recubiertos con Zinc (Galvanizados) o Recubiertos con Aleacin Hierro Zinc
Corrosin: Es el proceso de destruccin o deterioro qumico de un material por la
mediante procesos en Caliente.
reaccin con el medio que lo rodea.
Norma Tcnica Colombiana NTC 4013 (ASTM A767 / A 767M 05). Barras de refuer-
Corrosin Blanca: Es el nombre dado a los depsitos blancos que se forman en la
zo galvanizados en caliente.
superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento o transporte en condiciones

de mala ventilacin o humedad. Se representa en un polvo blanco sobre la pieza, a
Normas Europeas ISO 1461, 2063 (ASTM A780 01). Reparacin de reas daadas y
pesar de la apariencia, la corrosin blanca no pone en peligro la capa de zinc original.
sin recubrir de piezas galvanizadas en caliente.

Cuba o contenedor: Tanque metlico utilizado para realizar el proceso de galvanizaAmerican Welding Certification AWS D1.1. Norma Tcnica de Soldadura.
do en caliente.
GTC 110. Gua Colombiana para la inspeccin visual de soldaduras.
Destijeres: Aberturas de respiracin en forma triangular realizadas en uniones de la

estructura metlica.
1.6 TRMINOS Y DEFINICIONES
Drenaje: Orificios o perforaciones que se realizan a los artculos que sern galvanizaAbrasin: Desgaste de la superficie metlica, producido por rayado continuo,
dos en caliente, estos permiten la entrada y salida del zinc.
usualmente debido a la presencia de materiales extraos en un material.

Dplex: Es la aplicacin de galvanizado en caliente ms pintura. Esta aplicacin tiene
Acero: Aleacin de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que adquiere con el
una durabilidad superior a la suma de los recubrimientos utilizados por separado.
temple gran dureza y elasticidad. Este material es verstil, resistente y con capacidad para ser reciclado. El acero tambin puede ser empleado en una amplia gama de
Durabilidad: Capacidad de un material de resistir la accin del medio ambiente que lo
ambientes que incluyen temperaturas extremas y en climas tanto clidos como
rodea, de los ataques qumicos, de la abrasin y de cualquier otro proceso de deterioro.
hmedos.
Escorias: Mezcla de xidos metlicos como consecuencia de las reacciones qumicas
Aspereza: Desigualdad de una superficie que produce falta de suavidad. Los factores
que ocurren entre los componentes del bao, el oxgeno de la atmsfera, los fundentes
remanentes empleados en los procesos previos de limpieza y los elementos compo-
capas o aleacin, en este caso entre el acero base y el zinc lquido que se ancla y es
nentes de la cuba y de las piezas de acero. Las escorias se acumulan en el fondo del
representado como nodo de sacrificio.
horno de galvanizado y es eliminada peridicamente por los galvanizadores.

Oxido blanco: Es un compuesto blanco voluminoso que se encuentra ocasionalmente en la superficie de un recubrimiento recin galvanizado, debido a la reaccin del
Especificacin: Documento tcnico que establece las disposiciones y requerimientos
acero galvanizado con el oxgeno.
para las actividades de construccin y/o mantenimiento, materiales y servicios

necesarios para la ejecucin de las obras ms frecuentes, en las que se incluyen las
Ptina: Capa de xido de color verdoso que por la accin de la humedad, se forma en
condiciones de recibo, medida, tolerancias y pago.
los objetos de metal, y especialmente en los de bronce y cobre.
Galvanizado por inmersin en caliente: Sistema de recubrimiento por inmersin en
Pintura: Color preparado para pintar. Representacin grfica utilizando pigmentos
un bao de zinc fundido, aplicado sobre el acero adecuadamente limpio, ya sea como
mezclados con otras sustancias aglutinantes orgnicas o sintticas.
un proceso general o continuo, su principal funcin es proteger las estructuras de

acero contra la corrosin.
Restauracin o reparacin: Arreglo de zonas daadas del recubrimiento galvanizado

que han sido ocasionadas por soldadura, corte con llama o daos provocados por
Grado de espesor: Est determinado por la composicin qumica, rugosidad de la
manejo inadecuado durante el transporte o montaje.
superficie y espesor de la seccin de acero. La norma SANS 121 (ISO 1461:2009) define
el espesor mnimo normalizado del recubrimiento galvanizado en caliente.
Soldadura: Proceso de unin de dos piezas metlicas o de dos partes de una misma
pieza de modo que formen un todo continuo por aplicaron de calor.
Lote: Este trmino es utilizado por el galvanizador al conjunto de elementos que se

sumergen en la cuba de galvanizado, sostenidos de una ganchera para realizar una
Vida til: Periodo de tiempo comprendido entre la ejecucin de una estructura hasta
sola inmersin.
que se alcance un cierto y determinado nivel aceptable de deterioro de la misma.
Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a estructuras o
Zinc: El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. Se usa como revesti-
elementos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen
miento contra la corrosin en el acero, para fabricar componentes de precisin, como
prestando el servicio para el cual fueron diseados.
material de construccin para producir bronce y caucho, en la elaboracin de productos farmacuticos y cosmticos, en fertilizantes y suplementos alimenticios.
Metalrgico: Proceso del galvanizado en caliente que ocurre con la formacin de
10
11
Captulo 2.
GENERALIDADES Y
BENEFICIOS.
Caractersticas y ventajas del zinc
Historia del galvanizado
Qu es el galvanizado?
Galvanizado por inmersin en caliente
Galvanizado en continuo
Objetivo del galvanizado
Beneficios del galvanizado
GENERALIDADES Y BENEFICIOS
2.1 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL ZINC.
2.2 HISTORIA DEL GALVANIZADO EN EL MUNDO.
El zinc es un material muy verstil, el cual representa un papel importante en
Histria en aos del galvanizado por inmersin en caliente.
determinadas aplicaciones industriales y productos. Principalmente el zinc es utilizado para proteger el acero frente a la corrosin, permitiendo que sea ms duradero.
Esto significa menores costos y un menor impacto medioambiental derivados del
mantenimiento. Finalizando su vida til, los productos de zinc pueden reciclarse y el
zinc que contenan puede ser recuperado sin ninguna prdida en su calidad o propie-
30
65.4
Zn
Zinc
dades.
79
1742
1772
1801
1829
1837
Today
Figura 2. Smbolo del zinc - Luigi Galvani - planta de galvanizacin. Fuente: ww.ucorp.cl/web_bbosch/galvanizado/mision_2.html
79 AD: Origem de la Galvanizacin

1742: Primeiros experimentos de hierro con revestimiento de zinc fundido
por PJ Malouin, qumico francs.
Figura 1. Pieza de zinc en bruto. Fuente: LATIZA. Zinc Mineral.
1772: Descubrimiento del proceso eletroqumico por Luigi Galvani con ancas de rana.
Propiedades
Detalle propiedades
Zn
1801: Alessandro Volta, impulsa la investigacin sobre galvanizacin, se de
Nmero atmico
30
la creacin de una clula de corrosin.
Masa atmico
65,37
Smbolo atmico
Estructura cristalina
Densidad (a 25C)
Tabla 1. Informacin general del zinc. Fuente: LATIZA.
Hexagonal, dihexagonal, dipiramidal

7133 kg/m 3
1829: Descubrimiento de la accin de sacrificio del zinc por Michael Faraday

1837: Patente para l proceso temprano de galvanizacin por el ingeniero
francs Stanisiaus Tranquille
13
2.2.1 Historia del Galvanizado en Colombia.
La informacin que se tiene con respecto al galvanizado en Colombia es muy limitada, esta se ha ido construyendo a medida que el Comit de Galvanizadores de la
Cmara Fedemetal ANDI, ha evolucionado en su desarrollo. El proceso de galvanizado continuo en Colombia data 50 aos atrs y en galvanizado general se cre una
planta hace aproximadamente 45 aos llamada Ferrogalvan en el barrio Bosa en la
ciudad de Bogot, posteriormente se crea la planta Imega y el Taller de la Industria;
con hornos pequeos de 2 mts de longitud por 1 m de alto. Hacia los aos 70s nacen
las empresas Sadelec y FEM lderes en el galvanizado para el sector elctrico en ese
momento con hornos de 6,50 metros de longitud por 1 metro de alto y 1 metro de
ancho aprox. En los 80s nace Aceral en Bogot, Industrias Ceno en Medelln y Arme
en Barranquilla. A mediados de los 90s aparece Polyuprotec en Bogot, Galco en
Medelln, Oisa en Bucaramanga, Herrajes Andina en Barranquilla entre otras.
Para el ao 2013, Colombia cuenta con cerca de 22 plantas de galvanizado en caliente
general y 7 plantas de galvanizado continuo, este ltimo proceso es utilizado para el
recubrimiento de lminas.
Figura 4. Mapa de Colombia que identifica las ciudades que cuentan con plantas de Galvanizado general o continuo.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
14
2.3 QU ES EL GALVANIZADO?
Es el proceso mediante el cual se cubre un metal con otro, con el fin de evitar que la
abrasin y corrosin lo afecte. Hay dos tipos de procesos a travs de los cuales se
automatizada, en la cual, las lminas primero son sometidas a un proceso de limpieza, posteriormente las lminas se calientan, para que finalmente al baarlas con
Zinc, se forme la aleacin con el Zinc en su superficie.
puede realizar: galvanizado por inmersin en caliente y el galvanizado en continuo.
Figura 6. Lmina Galvanizada por el proceso en continuo.

Figura 5. Tubera galvanizada en cuba de Galvanizado por inmersin en caliente en Barranquilla.

2.6 OBJETIVO DEL GALVANIZADO.
El principal objetivo del galvanizado es atacar la corrosin. La corrosin produce

2.4 GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE.
anualmente a nivel mundial prdidas econmicas irreversibles y en Colombia, la

prdida anual es del 3% del PIB. No obstante, las prdidas no son solo de carcter
Es un procedimiento donde se protege contra la corrosin una variedad de productos
econmico, es un problema importante, debido a que puede causar accidentes tales
de hierro y acero. Esto se logra con la inmersin de los productos en un bao de Zinc
como la ruptura de una pieza, como consecuencia de la oxidacin de la misma,
a una temperatura de 450C, a esta temperatura, se logra que se produzca la
representando de esta manera un peligro para la vida humana.
aleacin del Zinc con el acero.

2.5 GALVANIZADO EN CONTINUO.
,
Es el proceso utilizado para galvanizar las bobinas de acero laminado de bajo, medio
y alto carbono. El proceso se da de manera continua a una lnea de produccin
OBJETIVO
PROTECCIN
DURABILIDAD
PROLONGACIN
DE LA VIDA TIL
DE LAS ESTRUCTURAS
METLICAS
15
* Vida en servicio es definida como el tiempo para legar al 5% de oxidacin de la superficie de acero
80
Vida del servicio, aos*
70
Figura 7. Tubera oxidada planta de tratamiento y muelle corrodo. Fuente: El Heraldo
60
50
40
30
20
10
0,4
0,8
1,3
1,7
mediante la resolucin 799 de 1998, monumento nacional por constituirse en una de

las obra de infraestructura ms importantes del siglo XIX. Hoy se encuentra en
2,1
2,6
3,0
3,4
3,8
4,2
4,7
5,1
Espesor de cinc en miles
Muelle de Puerto Colombia: Este es el Muelle de Puerto Colombia, declarado
Las reas sombreadas presentaron el rango de espesor el cual basado en el minimo espesor para todos
los grados, clases, etc. Abracados por las especificaciones ASMT A123 y A153
ruinas, a causa de la corrosin y la falta de mantenimiento .

2.7 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO.
2.7.1 Durabilidad y vida til.
Marino
Rural
Suburnano
Marino
Industrial
Industrial
fuerte
suave
agresivo
suave
Figura 8. Vida til del galvanizado en miles versus el tipo de ambiente al cual se expone el producto. Fuente: LATIZA, Cartilla manual de galvanizado
El periodo de vida de los productos galvanizados vara de acuerdo con las condiciones
ambientales en las cuales se encuentre. Haciendo referencia a condiciones ambientales
extremas, estos productos, tienen una vida mnima sin oxidarse de 10 aos.
Los recubrimientos de zinc ms delgados no duran tanto porque la proteccin proporcionada por los recubrimientos de zinc es directamente proporcional a su espesor. La
resistencia a la corrosin del zinc depende en primer lugar de una pelcula protectora
(ptina) que se forma en su superficie.
Un recubrimiento galvanizado tpico de 85 m puede prolongar la vida de servicio de una
estructura exenta de mantenimiento (en ambientes rurales y urbanos). Para servicio en
ambientes ms agresivos, es posible obtener recubrimientos ms gruesos sobre el acero
estructural con el correspondiente aumento proporcional de su durabilidad.
16
1 El Heraldo. Barranquilla Domingo 15 de Julio de 2012. Muelle Puerto Colombia; p. 4A y 5 A
Descriocin
C1
C2
C3
C4
C5
Interior: seco
Interior: condensacin moderada

Exterior: rural
Interior: alta humedad, algunos
contaminantes
Exterior: ciudades mediterrneas
o cercanas a la costa
Interior: piscinas, plantas qumicas
etc.
Exterior: ciudades industriales
mediterrneas o costeras
Exterior: ciudades industriales
con alta humedad o alta salinidad
costera
Valoracin corrosion
por (Zn m/y)
Caracterstica de vida en al
primer ao de mantenimiento
(85 m Zn en HDG)
=0.1
>200 +
0.1 - 0.5
>170
0.5 - 2
42 - 170
2-4
21 - 42
4-8
10 - 21
Tabla 2. Comportamiento de los recubrimientos galvanizados teniendo en cuenta la clasificacin de los ambientes.
Fuente: ISO 9223 y Mapa de Corrosin realizado por la CREG y la Universidad de Antioquia.
La tabla 2 de acuerdo a la norma ISO 9223, de clasificacin de los ambientes, describe

el tipo de ambiente, del mas suave al ms agresivo de acuerdo a los factores de
corrosin que interfieran en cada uno, indicando el rango de aos que puede llegar a
durar el galvanizado en caliente teniendo en cuenta el lugar donde se ubique el
producto metlico. De igual manera el mapa de corrosin indicado a mano derecha
resalta el tipo de ambiene manejado en cada una de las zonas de Colombia.
Figura 9. Pasarella galvanizada en ambiente marino.
17
2.7.2 Economa.
VIGAS IPE 200
GALVANIZADO
PINTURA
Costo proteccin inicial (Kg).
$850*
$1.000*
Duracin proteccin
Ms de 30 aos
Ocho aos
posibles recubrimientos alternativos, se pone claramente de manifiesto cuando se
Mantenimiento
No necesita
Al noveno ao, cada

dos aos sucesivos.
toma en cuenta la elevada duracin de los recubrimientos galvanizados, dando como
Tiempo de aplicacin en
das aproximadamente
2 das.
El costo inicial de la galvanizacin que en muchas aplicaciones, es inferior al de otros
resultado que este procedimiento sea el ms econmico de todos los conocidos para
la proteccin a largo plazo de las construcciones metlicas fabricadas con acero.
7 das.
Tabla 4. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Vigas IPE 200 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado.
A continuacin se presenta un ejemplo de proteccin para dos elementos metlicos

a instalarse en un tipo de ambiente C3 que representa las condiciones ambientales
generales de la ciudad de Bogot. En este ejemplo se compara la proteccin con
galvanizado en caliente y una proteccin con un recubrimiento ms utilizado -, para
la cual se utilizan actividades como:
NGULO DE 2 X 1/4
GALVANIZADO
PINTURA
$900
$1.179
Costo cada Mantenimiento (Kg)
$0
$1.000
$900
$12.179
Costo Total (Kg)
Tabla 5.Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de un Angulo de 2x1/4 entre el galvanizado
y recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Limpieza Sandblasting segn la norma SSPC SP-6.

Imprimante: espesor de 3 mils.
Barrera: espesor de 3 mils.
VIGAS IPE 200
Acabado: Esmalte espesor de 3 mils.
NGULO DE 2 X 1/4
Costo proteccin inicial (Kg)
GALVANIZADO
$900*
PINTURA
$1.179*
Duracin proteccin
Ms de 30 aos
Ocho aos
Mantenimiento
No necesita
Al noveno ao, cada

dos aos sucesivos.
Tiempo de aplicacin en
das aproximadamente
2 das.
PINTURA
$850
$1.000
Costo cada Mantenimiento (Kg)
$0
$900
$850
$10.900
Costo Total (Kg)
Tabla 6. Costo total del mantenimiento a 30 aos, con un total de 11 mantenimientos para el ejemplo de vigas IPE 200 entre el galvanizado y
recubrimiento ms utilizado. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores
7 das.
Tabla 3. Ejemplo comparativo de mantenimiento para Angulo de 2x 1/4 con respecto al galvanizado y recubrimiento ms utilizado.
18
GALVANIZADO
*Valores de referencia estimados para el ao 2013, su variacin depende del mercado actual.
Dando el alcance al ejemplo anterior, se realiza un comparativo entre el costo inicial y
2.7.4 Proteccin total.
el mantenimiento para ngulos y vigas IP en comparacin con galvanizado y un

recubrimiento ms utilizado con una duracin de 30 aos. Desde la proteccin como
La totalidad de la superficie de los recubrimientos galvanizados queda recubierta
costo inicial, el galvanizado es ms econmico que el recubrimiento ms utilizado
tanto interior como exteriormente, debido que el procedimiento consiste en la
para este tipo de materia prima. Para el caso del mantenimiento del galvanizado a
inmersin de las piezas a proteger en un bao de Zinc fundido.
los 30 aos continua con el mismo costo inicial, mientras que utilizando el recubrimiento ms utilizado este costo equivale a 12 veces ms aprox. que el costo inicial del
producto.
2.7.5 Tenacidad del recubrimiento.
El galvanizado en caliente proporciona una elevada resistencia a los golpes y a la
2.7.3 Diversidad de aplicaciones.
abrasin, lo cual es de gran importancia para evitar el deterioro del mismo durante el
Los recubrimientos galvanizados poseen una gran diversidad de utilizacin, debido
do. Esto debido a que el proceso de la galvanizacin en caliente produce un recubri-
que protegen el acero tanto de la corrosin atmosfrica como de la provocada por
miento de Zinc que est unido metalrgicamente al acero de base a travs de una
agentes biolgicos, aguas o el terreno. Por lo anterior, se puede afirmar que la
serie de capas de aleaciones Zinc-hierro.
manejo, transporte, almacenamiento y montaje como lo hace el material galvaniza-
galvanizacin en caliente es un procedimiento de gran versatilidad de aplicacin y

que adems, sirve para toda clase de piezas o artculos de acero.
2.7.6 Confiabilidad.
La galvanizacin en caliente es un procedimiento simple y perfectamente inspeccionado, el cual permite alcanzar recubrimientos de Zinc de calidad y espesor regulados
sobre prcticamente cualquier artculo o pieza de hierro o acero.
POR QU EL GALVANIZADO EN ACERO ES TAN CONFIABLE?
De acuerdo a lo mencionado en el boletn tcnico No. 2 de 2006 de la Asociacin
Venezolana de Galvanizadores, los revestimientos aplicados en fbrica siempre
sern ms confiables que los aplicados en campo. Es imposible ejercer el mismo
control en la aplicacin en campo. Una sencilla demostracin es, analizar el comporFigura 10. Productos del sector de la construccin marino y minero.
tamiento de los revestimientos que estn en servicio.
19
Hay muy escasos ejemplos de falla de revestimientos galvanizados en un sin nmero
Revestimiento o sistema de revestimiento.
de artculos que estn en servicio.

Aplicacin del sistema de revestimiento.
Despus de 20, 30 o 40 aos, los postes y vallas de indicacin, barandas, torres de
transmisin e incontables otros artculos galvanizados en caliente estn libres de
Periodo de juventud del sistema.
xido de hierro y aun, mantienen el revestimiento intacto.

Tiempo de la exposicin del servicio.
Se pueden demostrar estadsticamente, las razones por las cuales, las capas de
pintura aplicadas en campo son mucho menos confiables que los revestimientos
Estos parmetros afectan directamente en el puntaje de la importancia relativa del
galvanizados en caliente.
revestimiento (IrR)
Lo anterior, usando los parmetros que son relevantes en la aplicacin de cada

revestimiento, aplicando el anlisis factorial de la confiabilidad a cada sistema.
PARMETRO
IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
RELATIVA (IrR)
RELATIVA (IrR)
PINTURA
GALVANIZADO
Para lo cual el Dr. Van Eijnsbergen , desarrollo un modelo estadstico para medir la
confiabilidad de cualquier recubrimiento. Este modelo ayuda a clasificar lgicamente
el comportamiento de un revestimiento, y se define con un factor de Grado de
Confiabilidad (RT) como: RT= 100/(FT Factor total de confiabilidad). Cuanto ms
0.125
alto es este factor (RT), ms alto es el nivel de confiabilidad del revestimiento con
Humedad/ punto de roco.
respecto a otros.
Composicin del revestimiento.
0.25
Habilidad del operario.
0.125
Condiciones de curado.
Transporte y manejo.
10.5
41
10.5
Parmetros relevantes en la aplicacin de cada revestimiento.

Existen seis parmetros bsicos que impactan la confiabilidad de un revestimiento y
en su orden son:
Tabla 7. Tabla parmetros e importancia relativa en la aplicacin de cada re vestimiento.

Fuente: AVGAL. Asociacin Venezolana de Galvanizadores, Boletn Tcnico, Compartir el Conocimiento es Crecer, Nmero
2 ao 1 Octubre 2006.
Forma y superficie de acero.

Tratamiento previo de la superficie de acero.
20
2 Eijnsbergen Van, [En lnea]. Disponible en: HTTP://WWW.RUSTFREETRUCKS.COM/TRAILERS/2067.HTML. ltima consulta 15/10/2013]
Este anlisis demuestra que los revestimientos galvanizados en caliente son casi
Como gua de acuerdo a la tabla 2, la cual especifica la clasificacin de los ambientes,
400% ms confiables que las capas de pintura en una aplicacin tpica, a pesar de
se aconseja realizar sistema dplex en ambientes C4 el cual puede llegar a durar la
que el anlisis no le hace justicia a la confiabilidad verdadera del galvanizado ya que
estructura metlica de 42 a 84 aos y C5 un ambiente ms agresivo que podra llegar
solo considera el proceso de aplicacin del revestimiento.
a durar de 18 a 37 aos con cero mantenimiento.Para la aplicacin de la pintura sobre

galvanizado se debe considerar las condiciones especficas para cada tipo, estas
Debido a factores relacionados con la aplicacin y, teniendo en cuenta que la capa
vienen establecidas en sus fichas tcnicas. Es necesario tener en cuenta las
galvanizada no se forma sino en la superficie de acero perfectamente preparada, se
recomendaciones del fabricante de pinturas como son: compatibilidad del material,
puede afirmar que el galvanizado en caliente nunca fallar
estado de la superficie, rango de temperatura necesaria para su aplicacin, grado de

humedad requerida para la aplicacin, tiempo de curado. Es aconsejable pintar la
2.7.7 Fcil de soldar.
pieza metlica posterior a salir el producto del proceso de galvanizado.
Los diferentes elementos que componen una construccin galvanizada pueden
Este sistema es utilizado normalmente en infraestructura vial, tneles, edificacio-
adherirse sencillamente mediante los mismos procesos de soldadura que se manipu-
nes, mobiliario urbano e industrias qumicas y elctricas. Dado que stas demandan
lan habitualmente para el acero en negro, como la soldadura elctrica por arco
una proteccin ms eficaz, teniendo en cuenta las condiciones ambientales y de
(manual o automtica), la soldadura por resistencia, la soldadura por induccin, etc.
trabajo pesado a las que se exponen la industria y, la deseabilidad de que las edifica-
Es decir no se requiere un tipo de soldadura especial.
ciones y la infraestructura vial tengan alta durabilidad.
2.7.8 Revestimiento con Capa de pintura (proteccin dplex).
El sistema Dplex, es un sistema de proteccin contra la corrosin, utilizado en casos

en los que se necesita una proteccin muy eficaz, por ejemplo, cuando el elemento
que se va a galvanizar, se va a ubicar en un ambiente C5. Para su implementacin se
utilizan dos sistemas distintos de proteccin, tales como, los recubrimientos galvanizados y los revestimientos de pintura, los cuales se complementan y generan una
proteccin anticorrosiva mucho ms significativa que la que podra calcularse
sumando las duraciones estimadas de los dos procesos por separado, creando un
proceso que produce una complementariedad sustentada en la eficiencia de su
Figura 11. Construcciones de diversos sectores en las cuales se implementa el Sistema Dplex.
Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal, Comit de Galvanizadores.
combinacin.
21
Si un sistema dplex es aplicado de forma adecuada, suministrar un color perdurable, una resistencia qumica y una permanencia de uso extensa sinrgicamente. En el
caso de utilizar pintura sobre galvanizado, esto se debe realizar teniendo en cuenta
primero un tratamiento del elemento galvanizado, el cual depender del tipo de
recubrimiento que se quiere aplicar. Los productores de pinturas tienen para cada
tipo un sistema diferente.
Aceros recomendados para Galvanizar.
Figura 12. Tipos de acero recomendado para galvanizar en caliente

Dentro de la gran variedad de materiales, los ferrosos son los ms adecuados para
La presencia en los aceros y el metal soldado, de elementos tales como silicio,
recibir un tratamiento de galvanizado, debido a su composicin qumica. Las piezas
carbono y fsforo, en algunos porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la
que pueden ser sumergidas para un tratamiento de galvanizado en caliente son:
aleacin hierro-Zinc, de modo que el recubrimiento puede tener un acabado mate

con una escasa capa exterior de Zinc o ausencia de ella.
22
23
Captulo 3.
ALISTAMIENTO Y
PROCESO
PRODUCTIVO.
Consideraciones de diseo
Alistamiento del material
Amarre y colgado de las piezas
Desengrase
Decapado
Enjuague
Fundente
Secado
Galvanizado en caliente
Enfriamiento
ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO DE LOS ELEMENTOS.
3.2 ALISTAMIENTO DEL MATERIAL.
La geometra de los productos a galvanizar, se debe acomodar a la dimensin de la
Es muy importante que se gestione un buen alistamiento del material, con el fin que
cuba donde se vaya a realizar el procedimiento, para lo cual se relacionan en la Tabla
la galvanizacin del producto, se logre de manera exitosa. El material que va a ser
No. 8 las dimensiones de las cubas de Galvanizado en Colombia.
galvanizado, es necesario que posea un drenaje adecuado, el cual logre asegurar el

libre flujo de las soluciones aplicadas. Para esto, los refuerzos, esquineros y fijaciones
debern ser cortados con un mnimo de 19.05 milmetros de longitud. Asimismo, se
3.1.1 Dimensiones de las cubas de galvanizado.
deben proporcionar aberturas de (13mm) de dimetro en planchas exteriores de
En la siguiente tabla se presentan las dimensiones mnimas y mximas expresadas
forma de acero laminado, para posibilitar la entrada del zinc fundido en el procedi-
en metros de las cubas o tanques de galvanizado en caliente existentes en cada
miento del galvanizado y del drenaje durante la extraccin.
ciudad.
Para que se logre la perfecta difusin de la solucin de zinc por todo el producto a
galvanizar, es necesario que ste, tenga un diseo ptimo de destijeres y perforacioCIUDAD
Bogot
DIMENSIN MNIMA
nes. Estos, contribuyen tambin a ejecutar el drenaje de zinc una vez finalizado el
DIMENSIN MXIMA
LARGO
ANCHO
PROFUND.
LARGO
ANCHO
PROFUND.
2,5
0,5
0,5
8,0
1,1
1,7
Barranquilla
1,2
0,6
1,0
9,0
1,5
2,5
Medelln
3,0
1,2
0,8
8,0
1,2
0,8
Bucaramanga
6,3
1,0
1,0
6,5
0,6
1,0
Neiva
4,0
0,4
0,4
4,0
0,4
0,4
Sogamoso
6,0
0,8
0,8
6,0
0,8
0,8
Cali
3,7
0,4
0,4
3,7
0,4
0,4
desarrollo.
Diseo ptimo de destijeres y perforaciones para estructura en acero.
Tabla 8. Tabla de dimensiones mnimas y mximas de las cubas de Galvanizado que hay en el Pas.
Figura 13. Presentacin de destijeres y perforaciones en barandas, viga IP y perfil tubular

Fuente: B-Bosh - Chile
25
Destijeres adecuados
Figura 14. Muestra de destijeres adecuados en estructura metlica

Destijeres adecuados en barandas y estructuras tubulares
Figura 15. Imgenes de destijeres en estructura tubular, los puntos rojos de la primera figura indican los puntos en
donde debe llevar un destijere Fuente: B-Bosh - Chile
26
Destijeres adecuados en cerchas tubulares
Figura 16. Indica los destijeres que debe llevar las cerchas tubulares.
Destijeres en secciones cuadradas.
Figura 17. Indica los destijeres y perforaciones que debe llevar las secciones cuadradas o perfiles tubulares
En las anteriores figuras se presentan la ubicacin en donde se deben hacer los
Drenajes adecuados.
destijeres y perforaciones en los diferentes elementos que componen las estructuras

(barandas, Viga IP, perfil tubular, perfil cuadrado, cerchas tubulares). Los agujeros de
ventilacin deben realizarse cerca a los extremos y diagonalmente opuestos entre s.
Se pueden realizar esquinas internas recortadas para permitir el acceso del cido de
decapado, el flujo de zinc fundido y para evitar el atrapamiento del aire.
3.3 AMARRE Y COLGADO DE LAS PIEZAS.
Para que el proceso de produccin pueda iniciarse, es necesario determinar la inclinacin especfica del material para un correcto colgado del mismo, este ngulo de
inclinacin se determina segn el tipo de material a galvanizar.
Destajes para tubulares
Destajes para Caeiras
Figura 19. Piezas metlicas en negro alistada por el operario en las gancheras para la entrada del material a los cidos.
Figura 18. La sealizacin roja representa las perforaciones o destijeres que se debe realizar a la estructura tubular
27
DESENGRASE
3.4 - DESENGRASE
DECAPADO
ENJUAGUE
FUNDENTE
3.5 - DECAPADO
3.6 - ENJUAGUE
3.7 - FUNDENTE
Una de las actividades importantes,
Durante esta etapa se busca la elimina-
En la anterior etapa Decapado,
El principal objetivo de esta etapa es
previas a la introduccin de las piezas o
cin del xido presente en las piezas a
quedan una serie de cidos adheridos
facilitar la adherencia del zinc a la
elementos a galvanizar es el desengra-
galvanizar, mediante la utilizacin de
al material, por lo tanto es necesario
superficie del material (hierro o acero)
se. Esta actividad consiste en sumergir
una solucin diluida en cido hidroclri-
enjuagar el material para lograr una
y as prevenir que otros xidos se
la pieza en un bao de desengrase para
co al 17%. La eliminacin del xido de las
superficie ms limpia y evitar que
formen en la superficie del metal
eliminar contaminantes orgnicos como
superficies de las piezas permite que el
dichos cidos lleguen a las dems
antes de ser galvanizado. Para esto es
grasa, aceite y tierra que se adhieren a la
galvanizado de la misma se realice
etapas del proceso. La figura 22
necesario aplicar un bao de sales
superficie metlica, procedimiento que
sobre una superficie qumicamente
presenta una estructura que ha sido
(cloruro de zinc y cloruro de amonio).
limpia. En este tanque se sumergen las
sumergida en agua y sale para pasar
La figura 23 presenta un tanque de
piezas de 10 a 20 minutos. Previamente
al proceso de fundente.
fundente con un aro. Este proceso
se muestra en la figura 20.
deben estar totalmente limpias de
dura de 10 a 20 minutos.
impurezas, calamina, pintura, polvo y

dems productos que impidan realizar
un galvanizado ptimo.
Figura 20. Tanque de desengrase - Planta galvanizadora

28
Figura 21. Tanque de cido clorhdrico - Planta galvanizadora.

Figura 22. Tanque de enjuague en agua a temperatura

ambiente - Planta galvanizadora. Fuente: ANDI, Cmara
Fedemetal, Comit de Galvanizadores
Figura 23. Tanque de Flux o fundente -Planta galvanizadora.

INMERSIN
EN CALIENTE
SECADO
3.8 - SECADO
ENFRIAMIENTO
3.9 GALVANIZADO EN CALIENTE.
3.10 ENFRIAMIENTO.
Durante esta etapa, la pieza o
Durante esta etapa, en un bao de
Despus de Galvanizar el material,
estructura metlica es secada y
zinc fundido al 99.9% de pureza, el
es necesario sumergirlo en agua a
preparada para galvanizar esto se
material es completamente sumer-
temperatura ambiente, esto con el
hace por medio de la utilizacin de
gido durante el tiempo suficiente
fin de que se enfre y as poder
aire caliente. La figura 24, presenta
para alcanzar una temperatura de
inspeccionarlo.
una plancha la cual se encuentra
450C.
aprox a 40C.
Figura 24. Plancha de secado para pasar al proceso de galvanizado

Figura 25. Cuba de galvanizado en caliente temperatura 450C.

Figura 26. Tanque de enfriamiento para las piezas galvanizadas.

29
Captulo 4.
CONTROL DE
CALIDAD Y
EVALUACIN
TCNICA
Control de calidad elementos galvanizados en caliente
Control de calidad elementos galvanizados centrifugados
Restauracin del recubrimiento
Soldadura en acero revestido con zinc
CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA
4.1 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS EN CALIENTE

4.1.1 Inspeccin.
Para iniciar el proceso de inspeccin visual, es necesario revisar el material galvanizado para su conformidad de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Se revisa la
Apariencia
Recubrimiento en gris opaco (No
contiene zinc libre, solo aleacin de
hierro y zinc)
Aceptable
Exceso de zinc acumulado
Aceptable, siempre que no comprometa

la funcionalidad de la pieza
Manchas de xido
Aceptable (Remover fcilmente con un

cepillo rgido)
Aspereza general
Aceptable
Sin uniformidad y drenaje (Drenaje

desigual)
Aceptable
uniformidad en el acabado, espesor, adherencia del recubrimiento y por supuesto su

apariencia final. Es importante indicar que la inspeccin, se lleva a cabo de manera
visual.
Aceptabilidad de la proteccin
(No necesariamente de la apariencia)
Grumos (Granos)
Aceptable, siempre que la contaminacin

con sedimento no sea excesiva y no
montaje del producto.
Figura 27. Desamarre de estructuras galvanizadas e inspeccin visual del material.

Corrosin blanca
Aceptable, siempre que no est

comprometido el espesor
Zonas sin recubrimiento
Inaceptable. Zonas daadas se pueden

retocar.
Tabla 9. Tabla de referencia para aceptacin de las piezas o estructuras galvanizadas.

Fuente: LATIZA, Gua para la Galvanizacin en caliente.
La tabal 9 presenta los criterios de aceptabilidad a tener en cuenta en la inspeccin
A continuacin se presentan los diferentes tipos de apariencia que se pueden
visual con la cual se acepta o no el producto.
presentar en elementos galvanizados
La aceptabilidad de un revestimiento debe ser considerado, no slo por su apariencia

sino especialmente por su rendimiento a largo plazo y su resistencia a la corrosin.
Las variaciones por lo general son causadas por las caractersticas del propio acero.
31
Figura No.30. Exceso de zinc acumulado: Es causado por el flujo desigual del zinc en
una pieza, cuando se retira del horno.
Figura No.31. Manchas de xido: El acero galvanizado a veces tiene manchas de
xido. Esto puede dar la impresin equivocada de que hay defectos en el recubrimiento y en ocasiones ser visualmente inaceptable. Esto puede darse debido a lo
Figura 28. Aspereza general.
Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin en caliente.
Figura 29. Corrosin blanca.

Figura No.28. Aspereza general: Ocurre debido a la formacin irregular de capas de

hierro y zinc puro, por la composicin qumica de la superficie de acero. Estos factores
se encuentran fuera de control del galvanizador. En este caso la composicin qumica
y la superficie del material deben ser cuidadosamente especificadas.
Figura No.29. Corrosin blanca: Es el nombre dado a los depsitos blancos que se
siguiente: contacto directo con las piezas galvanizadas con acero sin proteccin,
depsitos de polvo de hierro y acero de otras operaciones o fuentes sobre la superficie galvanizada, el drenaje de agua de una pieza de acero sin proteccin, residuos de
limpieza en soldaduras xido en zonas soldadas despus de la galvanizacin. Las
manchas de la mayora de fuentes externas no tienen ningn efecto sobre la vida til
del revestimiento. Sin embargo las zonas afectadas se pueden limpiar para mejorar
el aspecto de la estructura utilizando un cepillo duro o polvo abrasivo para remover la
mancha.
forman en la superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento o transporte

en condiciones de mala ventilacin o humedad. A pesar de la apariencia, la corrosin
blanca no pone en peligro la capa de zinc original, en caso de duda debe procederse a
una limpieza del rea afectada y verificar su espesor.
Figura 32.Acabado de tubera galvanizada con apariencia

brillante y mate, Fuente: LATIZA. Gua para la Galvanizacin
en caliente.
Figura 33. Acabado baranda galvanizada con gris opaco o mate

Figura No.32 y 33. Acabados brillante y opaco o mate: La causa de este aspecto es la
distribucin de hierro para formar fases de la aleacin hierro zinc en la superficie del
recubrimiento. Se desarrolla en zonas localizadas, pero se puede extender sobre toda
Figura 30. Exceso de zinc acumulado
32
Figura 31. Manchas de xido

la superficie de la pieza. Ocurre en aceros con contenido relativamente alto de silicio

o fsforo, sustancias ms reactivas con el zinc fundido.
NMERO DE PIEZAS
EN EL LOTE
Figura 34. Acabado de material galvanizado con grumos

Figura 35. Acabado de material una parte con galvanizado

y otra parte con pintura Fuente: LATIZA. Gua para la
Galvanizacin en caliente.
Figura No.34. Acabado de material galvanizado con grumos: Son depsitos de

diversos tipos, formas y dimensiones que forman parte de la capa de zinc. Los
grumos se forman cuando las impurezas del bao de zinc (lodos, xidos, plomo), se
NMERO DE PROBETAS
Hasta 3
Todas
4 a 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
13
10 001 y ms
20
Tabla 10. Probetas que se deben inspeccionar de acuerdo a la muestra total galvanizada o nmero de piezas del lote.
Para este caso si el lote hace referencia a una cantidad de 520 piezas se ubica en el rango de 501 a 1.200, es decir se
debe hacer inspeccin 5 piezas. Fuente: NTC 3320.
fijan en la superficie de la pieza con zinc en el momento del retiro del horno. La
presencia de excesiva cantidad de grumos suele ser causa de rechazo, ya que tienen
a debilitar el recubrimiento.
4.1.2.2 Ensayo para verificacin del espesor del recubrimiento
Figura No.35. Acabado del material una parte con galvanizado y otra con pintura: Es
Para realizar este ensayo se dispondr de un equipo de medicin de espesores, el cual
importante analizar la vida til esperada para cada uno de los recubrimientos.
se ubica sobre la pieza a inspeccionar y se registrar el micraje obtenido en la pieza.

Todos los elementos de ensayo (probeta) debern tener un espesor promedio
4.1.2 NTC 3320 (ASTM A-123)
mnimo del recubrimiento de acuerdo a la Tabla 11. Se recomienda tomar un mnimo

de cinco mediciones dentro del volumen de cada probeta, de la manera ms dispersa
4.1.2.1 Muestreo para piezas galvanizadas y centrifugadas.
posible dentro de ese volumen, para representar el espesor del recubrimiento general
dentro de ese volumen de la probeta. Las mediciones se realizarn con un medidor de
El muestreo de cada lote se debe realizar de acuerdo con los requisitos de esta
espesor magntico, aplica el mismo procedimiento para todos los elementos de
norma. En primer lugar se debe realizar la inspeccin visual del galvanizado y poste-
acuerdo a lo indicado en la NTC 3320
riormente se realiza el ensayo por muestreo. Este muestreo es aplicable para todos
los ensayos en la planta del galvanizador teniendo en cuenta que para el galvanizador un lote es la inmersin de un grupo de elementos colgados de una ganchera. Para
inspecciones externas el nmero de piezas a galvanizar ser de comn acuerdo entre
el interesado y el galvanizador como se indica a continuacin.
33
Todas las probetas sometidas a ensayo

Categoria del
material
Rango de espesor del acero (medido), plugadas (mm)

<1/16
1/16 hasta 1/8
1/8 hasta 3/16
> 3/16 hasta 1/4
1/4 hasta 5/8
5/8
(<1,6)
(1,6 hasta 3,2)
(3,2 hasta 4,8)
(> 4,8 hasta <6,4)
( 6,4 hasta 16)
(> 16)
Formas
estructurales
45
65
75
75
100
100
Fleje y barra
45
65
75
75
75
100
Placa
45
65
75
75
75
100
Tubo y tuberia
45
45
75
75
75
75
Alambre
35
50
60
65
80
80
Barras de refuerzo
--
--
--
--
100
100
Tabla 11. Promedio en micras que debe tener la pieza galvanizada para productos como: perfiles, placas tubera y alambre.
Fuente: NTC 3320.
4.1.2.3 Tabla de Conversin
GRADO DEL
RECUBRIMIENTO
ONZA/PIE2
G/M2
35
1,4
0,8
35
245
La siguiente tabla determina el espesor en micras y la conversin correspondiente
45
1,8
1,0
45
320
en: milsimas de pulgada, onza/pie2 o G/M2 de acuerdo a la especificacin del
50
2,0
1,2
50
355
cliente
55
2.2
1,3
55
390
60
2,4
1,4
60
425
65
2,6
1,5
65
460
75
3,0
1,7
75
530
80
3,1
1,9
80
565
85
3,3
2,0
85
600
100
3,9
2,3
100
705
Tabla 12. Tabla de conversin.

Fuente: NTC 3320.
34
MILSIMAS
DE PULGADA
4.1.2.4 Adherencia
4.2.1 NTC 2076 (ASTM A-153)
Se determina la adherencia del recubrimiento de zinc a la superficie del metal cortan-
4.2.1.1 Espesor del recubrimiento
do o levantado con la punta de un cuchillo resistente, aplicado con considerable

Espesor del revestimiento, mnimo
micrones
presin con el fin de remover una porcin del recubrimiento. En caso de que el
recubrimiento galvanizado se levante, es necesario preparar el elemento y realizar el
galvanizado desde la primera etapa del proceso.
4.2 CONTROL DE CALIDAD ELEMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS
Todas las inspecciones y ensayos se deben llevar a cabo en el sitio de fabricacin

antes de realizar los despachos, a menos que se especifique lo contrario y se deben
tener en cuenta la norma NTC 2076 (ASTM A-153) que hace referencia a los espesores
mnimos exigidos para productos pequeos, como tornillera, herrajes y accesorios.
Tipo de material
Promedio de las
piezas
Clase A - Fundiciones - hierro, acero
maleables
Cualquier
espcimen
Individual
86
79
B-1 - 4,76 mm y ms de espesor y

sobre 381 mm de longitud
86
79
B-2 - bajo 4,76 mm de espesor y

sobre 381 m de longitud
66
53
B-3 cualquier espesor y 381 mm y

menos de longitud
56
48
Clase C - Sujetadores sobre 9,52 mm

de dimetro y artculos similares.
Golillas de 4,76 y 6,35 mm de espesor
53
43
Clase D - Sujetadores 9,52 mm y

menos de dimetro, remaches, clavos
y artculos similares. Golillas de
menos de 4,76 mm de espesor
43
36
Clase B - Artculos laminados,

prensados y forjados (excepto
aquellos que se incluiran en las
Clases C y D)
Tabla 13. Espesor mnimo del recubrimiento aceptado en micras para productos pequeos y de tornillera en general.
Fuente: Norma ASTM A153.
35
Los artculos revestidos de zinc estarn libres de reas sin revestir, burbujas, depsitos de fundente, inclusiones de escoria y otros tipos de proyecciones que podran
interferir con el uso destinado de los artculos u otros defectos no consistentes con
una buena prctica de galvanizado. El revestimiento de zinc deber ser suave y
razonablemente uniforme en espesor. Es importante tener en cuenta los espesores
mnimos de recubrimiento y caractersticas relacionadas en la norma Internacional
Cuando las reas que requieren renovacin exceden los criterios indicados previamente, o son inaccesibles para la reparacin, el recubrimiento se debe rechazar.
El espesor de las reparaciones debe ser igual al revestimiento galvanizado excepto
para las reparaciones hechas con pinturas que contienen polvo de zinc en cuyo caso
el espesor de las reparaciones ser 50% mayor que el espesor del revestimiento
galvanizado.
ASTM A-123 homologada NTC 3320, si los productos no cumplen con los espesores
exigidos, sern causa de rechazo; por tanto debern volverse a galvanizar hasta
garantizar el espesor promedio.
Cuando un objeto a ser galvanizado lleva ensambles roscados incorporados, el

dimetro de contacto de los hilos hembra debe aumentarse para permitir el ensamble manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de la pareja. De esta
manera los pernos quedan completamente galvanizados, pero los hilos internos de
las tuercas deben ser roscados ms grandes despus del galvanizado para acomodar
el dimetro ms grande de los pernos. Para economizar generalmente las tuercas
son galvanizadas y los hilos son repasados a un mayor tamao despus del galvanizado.
El galvanizador har las reparaciones o retoques correspondientes.
Figura 36. Tornillos galvanizados.

4.2.1.2 Retoques y Reparaciones
Cuando el elemento requiera de una renovacin o reparacin ser de 2.5cm o menos
Figura 37. Piezas o elementos con zonas sin recubrimiento de galvanizado, Fuente: B-Bosh Chile.
en su dimensin ms angosta. El rea total sometida a renovacin en cada elemento no debe ser superior a 1/2 del 1% del rea superficial accesible para el recubrimiento en dicho elemento o 36 pulgadas2 por tonelada corta (256 cm2 por tonelada
mtrica) de peso de la pieza, cualquiera que sea el valor inferior.
Figura 38. Piezas en reparacin con pintura rica en zinc en aerosol. Fuente: B-Bosh Chile.
36
4.3 RESTAURACIN DEL RECUBRIMIENTO:
4.5 SOLDADURA EN ACERO REVESTIDO CON ZINC.
Luego de que se suelden las piezas galvanizadas estas pasaran a la etapa de restau-
El revestimiento mediante la galvanizacin en caliente normalmente se lleva a cabo
racin o recuperacin del recubrimiento de zinc perdido. La restauracin debe hacerse
despus de terminar la fabricacin. Este galvanizado posee una barrera permanente
de acuerdo a la norma ASTM A123-02 y en la NTC 3320, especificacin estndar para
resistente a la abrasin y corrosin para los componentes, de tal manera que se llega
recubrimientos de zinc sobre productos de hierro y acero (inmersin en caliente),
a tener una duracin razonable.
utilizando pinturas ricas en zinc.

Los procesos ms comunes de soldadura se nombran a continuacin:
4.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN SUPERFICIAL Y APLICACIN:
A continuacin se relacionan las fases generales para la restauracin del recubrimiento en piezas ya galvanizadas:
Las superficies que sern reacondicionadas debern estar limpias, secas y libres de
aceite, grasa o productos de corrosin.
Para condiciones de exposicin en terreno menos crticas, limpie la superficie hasta
el metal descubierto, casi metal blanco. Cuando las circunstancias no permitan la
limpieza por chorro o con herramientas mecnicas, se permite limpiar las reas con
herramientas manuales tales como cepillo de alambre o lima fina hasta el metal
brillante.
Soldadura por arco elctrico: Las condiciones para soldar son parecidas a las del acero
sin revestimiento, solo que la separacin de bordes es ms grande en ciertos casos
para dar ms penetracin y permitir el drenaje.
Soldadura por arco metlico con gas: El modo de transferencia de circuito corto
produce menos deformacin y dao al revestimiento de zinc que el modo de transferencia por spray.
Soldadura por TIG (Tungsten Inert Gas): La soldadura de gas tungsteno en acero
galvanizado no se recomienda a menos que se saque primero el revestimiento de
zinc. El acero sin recubrir se suelda usando procedimientos apropiados para acero sin
revestimiento.
Si el rea a reacondicionar incluye soldaduras, elimine todo el residuo de fundente

de soldadura y salpicadura de soldadura con medios mecnicos.
APLIQUE LA PINTURA SEGN LAS ESPECIFICACIONES DADAS POR EL FABRICANTE, APLICANDO HASTA ALCANZAR EL ESPESOR SOLDADURA.
Figura 39. Soldador trabajando.
37
Soldadura por arco con ncleo fundente: Los aceros galvanizados en caliente pueden
En las soldaduras a tope, la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el
soldarse con electrodos. Estos electrodos auto revestidos son favorables para
caso de soldar acero en negro, con el fin de facilitar la salida de vapores de xido de
lminas de metal que producen ya que la baja penetracin y la gran velocidad de
zinc y evitar porosidad en el cordn.
recorrido son posibles.

Es recomendable soldar ms lentamente que en el caso del acero desnudo e
Soldadura por arco sumergido: Los empalmes pueden soldarse usando acero
imprimir un movimiento pendular al electrodo.
galvanizado en caliente, ya que se utiliza la misma preparacin para los bordes al

igual que para el arco sin revestimiento. Las soldaduras en planchas gemelas sumer-
Se recomienda un ligero aumento de la intensidad de la corriente, para estabilizar
gidas, donde ambos lados de la unin T estn soldadas simultneamente, pueden
el arco y favorecer la vaporizacin del zinc.
depositarse en acero galvanizado en caliente.

Para evitar una excesiva exposicin del operario soldador a los humos del zinc, es
Soldadura por oxgeno y gas combustible: Cuando se usa la soldadura de oxgeno y
necesario disponer algn dispositivo eficaz de aspiracin junto a la zona de soldadura
gas combustible de velocidad de bajo recorrido, el revestimiento de zinc se vuelve
y utilizar los implementos de seguridad correspondientes como: guantes apropiados,
voltil y excede por lo menos 7 mm de cada lado de la soldadura.
careta de seguridad y overol.
Soldadura fuerte y blanda: la frecuente soldadura fuerte de induccin, puede

realizarse en varias lminas galvanizadas con buenos resultados aleaciones llenas de
En muchas ocasiones, se requiere que previamente a las soldaduras, se elimine el
silicio con bronce o 60% de bronce- 40% zinc.
zinc de los bordes de las superficies a soldar. El procedimiento ms efectivo para ello
es quemar con soplete la zona a soldar a ambos lados de las piezas hasta unos 10
Soldadura por resistencia: Se usa generalmente para unir secciones de acero ms
mm de los bordes, tomando las precauciones ya indicadas en cuanto a la extraccin
delgadas que 5 mm si el revestimiento pesa menos de 450g/m2, los revestimientos
de humos.
ms pesados se sueldan satisfactoriamente, aunque la duracin de un electrodo de

cobre ms corta que los revestimientos ms ligeros.
Soldadura elctrica por arco manual: La soldadura elctrica por arco manual es la ms
utilizada en las construcciones de acero galvanizado. Algunos de los aspectos
principales a tener en cuenta para su aplicacin son:
Figura 40. Denominacin de los Tipos de Soldadura .

Fuente: Metfusion , Blog soldadura.mforos.com.
38
39
Captulo 5.
GALVANIZACIN Y
MEDIO AMBIENTE
Caractersticas ambientales del galvanizado
Reciclaje del zinc
Reciclaje de los residuos del proceso
Reutilizacin del acero galvanizado
Diversos usos de la galvanizacin
GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE
El proceso de galvanizacin, se debe desarrollar siempre en disposiciones industriales que contengan cada una de las etapas del proceso. El zinc que se oxida sobre la
superficie del bao se elimina en forma de ceniza y se recicla fcilmente (algunas
veces en la misma planta de galvanizacin). Las matas que se depositan en el fondo
del bao de galvanizacin se extraen peridicamente y tienen un elevado valor en el
mercado para su reciclaje.
Produccin de zinc
Acero
Proceso de galvanizacin
Durabilidad y vida en
servicio
Reutilizacin y/o reciclaje
Consumibles del proceso y su

regeneracin y reciclaje
Figura 41. Ciclo de vida del acero Galvanizado.

Fuente: ATEG ATEG,(Asociacin Tcnica Espaola)
41
5.1 CARACTERSTICAS AMBIENTALES DEL GALVANIZADO.
zado una campana de extraccin de humos, la cual encapsula los humos y los
direcciona con el extractor a la salida, otra medida de control de emisiones es la
El acero galvanizado se recicla con otros desechos de ese metal en el proceso de
instalacin de chimeneas con plataformas para la realizacin del monitoreo requeri-
produccin. Se volatiliza en el inicio del proceso y se recoge para su reprocesamiento.
do. La utilizacin de anti vapores aplicados a los cidos, ayudan a reducir los vapores
A continuacin se observan algunos tipos de reciclaje en las diferentes etapas.
en el ambiente de trabajo sobre 70% mejorando las condiciones de trabajo en la

planta.
5.1.1 Energa del proceso.
Para calentar el bao de galvanizacin se necesita energa que normalmente se

suministra en forma de gas natural. Aunque la industria de la galvanizacin no est
considerada entre los sectores industriales de consumo intensivo de energa, en
muchos pases se han marcado metas de eficiencia energtica y se ha estimulado la
implantacin de nuevas tecnologas y de sistemas mejorados de gestin de la
energa para alcanzar dichas metas.
Figura 42. Campana de extraccin de humos, cuba de galvanizado en Bogot.

Ejemplos de estos avances son:

Mejora de la tecnologa de los quemadores para mayor eficiencia energtica.
5.1.3 Regeneracin y Reciclado de Los Baos del Proceso.
Mayor aprovechamiento del calor residual para el calentamiento de los baos de pre
tratamiento.
Las etapas del pre tratamiento o baos tienen por finalidad principal la limpieza de
los artculos de acero. Los consumibles que se utilizan en estas etapas, tales como el
cido clorhdrico y sales, tienen rutas de reciclaje. Por ejemplo:
5.1.2 Control de Emisiones
Las emisiones dentro de la planta se controlan cuidadosamente para evitar causar

molestias o problemas a la vecindad. A nivel general las compaas contratan a
expertos consultores el servicio de monitoreo ambiental por entidades avaladas por
el IDEAM. Dentro de la planta el galvanizador puede incorporar a la cuba de galvani-
42
De las soluciones de cido clorhdrico agotadas se extrae cloruro de hierro que se

utiliza en las depuradoras de aguas residuales urbanas. Muchas plantas extraen el
hierro y el zinc de estas soluciones y reciclan el cido regenerado a los baos de pre
tratamiento.
La mejora del control y mantenimiento de los baos de flux, posibilita que estos
5.2 RECICLAJE DEL ZINC
baos sean raramente desechados como residuos y que solamente sea preciso
eliminar peridicamente pequeos volmenes de lodos. Muchas planta disponen de
El zinc se puede reciclar completamente sin perder ninguna de sus propiedades
sistemas de reciclaje en circuito cerrado.
fsicas y qumicas. Aproximadamente el 30% del zinc consumido se obtiene del
5.1.4 Consumo de Agua
tos industriales se producen con materias recicladas.
Las plantas de galvanizacin utilizan volmenes relativamente bajos de agua en
El 42% de los desechos provenientes de productos de latn son los ms usados para
comparacin con otros procedimientos de aplicacin de recubrimientos. Cualquier
reciclar zinc, comparado con el total de zinc reciclado.
reciclado y el 70 % restante es extrado de la minera. En su gran mayora los produc-
agua residual que se genere puede ser tratada e incorporada nuevamente al proceso.
En algunas plantas de galvanizacin ha sido posible eliminar completamente el
Los residuos derivados del galvanizado representan el 27% del total de zinc reciclado,
consumo de agua de la red utilizando nicamente agua de lluvia. El agua de lluvia
con un 16% se encuentran los desechos de las piezas de zinc fundidas a presin, el
recogida de los canalones puede almacenarse en depsitos para su posterior uso.
polvo de zinc filtrado por los hornos de las aceras representa un 6% al igual que las
chapas de acero y en ltimo se encuentran los compuestos de zinc.
Figura 43. Tanques de almacenamiento de aguas lluvia para reutilizacin.

Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola).
Figura 44. Lingotes de Zinc.

Fuente: VOTORANTIM-METAIS. Lingotes de Zinc
43
Gracias a las caractersticas exclusivas del zinc: Natural, esencial, duradero y reciclable, el zinc constituye un material llamativo para todo tipo de aplicaciones en el
sector de transportes, infraestructuras, bienes de consumo o produccin alimentaria.
Gracias a su estabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye al ahorro de
recursos naturales y fomento de la sostenibilidad.
Otros
4%
Fabricacim
intermedia
6%
Productos
qumicos
6%
Aleaciones de zinc
17%
Latn y bronce
17%
Figura 45. Utilizacin del zinc en los diferentes sistemas de la industria productiva.
Fuente: www.zinc.org
44
Galvanizado
50%
Cenizas y matas del

bao para producir
compuestos de zinc
Zinc metlico contenido

para fusin
Aditivos para la goma

cosmticos electrnica
Regalvanizacin
y reutilizacin de
productos de acero
Chatarra de zinc, por ej. de
tejados, canalones
Bao de galvanizacin
Larga vida ltil
(mineral de zinc)
Polvos HEA ricos en zinc

(horno elctrico de arco)
Reciclado del acero
Zinc y acero recuperado de

desechos de construccin
Figura 46. Flujo del zinc reciclado en el proceso de galvanizacin.

Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola)
45
5.3 RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO.
5.4 REUTILIZACIN DEL ACERO GALVANIZADO.
En el proceso de galvanizacin, el zinc que no se incorpora al recubrimiento de las
Hay muchos productos de acero galvanizados que al cabo de algn tiempo de servicio
piezas, permanece en el bao de galvanizacin para su uso posterior. Las cenizas de
se desmontan, se re galvanizan y se vuelven a instalar. Por ejemplo, en las operacio-
zinc (formadas por la oxidacin superficial del bao de galvanizacin) y las matas
nes rutinarias de mantenimiento de las carreteras se retiran peridicamente las
(una mezcla de zinc y hierro que se acopian en el fondo del bao de galvanizacin) se
barreras metlicas de seguridad ms envejecidas y si no han sufrido daos mecni-
recobran por completo.
cos pueden volver a galvanizarse para utilizarlas en otras aplicaciones similares.
El zinc metlico contenido en las cenizas crudas, se recicla directamente para su

utilizacin inmediata, continuamente en la misma planta de galvanizacin.
Las cenizas finas y las matas de zinc, se utilizan para promover xido de zinc y otros
compuestos que tienen una gran diversidad de aplicaciones, tales como agregados
para la goma, cosmticos y componentes electrnicos.
Figura 48. Defensas viales con ms de 30 aos de ser instaladas en Bogot Colombia Av. Boyac
Las defensas viales de la Av. Boyac. Bogot D.C. fueron galvanizadas en caliente, se
instalaron aproximadamente hace ms de 30 aos y no han tenido ningn mantenimiento, la parte de debajo de las defensas an mantienen el recubrimiento en buen
estado. Se pueden recuperar en su totalidad, desmontarlas, llevarlas de nuevo a
Figura 47. Proceso de reutilizacin de las cenizas de zinc
galvanizar y volverlas a instalar contemplando otros 30 aos de vida til con cero
mantenimiento.
46
Como se observa en la siguiente figura todos los consumibles del proceso tienen claras rutas de reciclaje o regeneracin:
Entrada
Secuencia del proceso
Emisiones, reciclado y residuos
Recepcin de los articulos de acero
Colgado
Ganchos y alambre
Calor, agente desengrasante
alcalino, agentes humectantes,agua
Vapor de agua, solucin agotada y pequeo

volumen de lodo
Desengrase
Lavado en agua
(agua reutilizada)
HCI diluido, agua
Vapor de agua, humo cido (a capturar), cido

gastado (para reciclar/regenerar)
Limpieza qumica
Lavado en agua
(agua recuperada)
Agua limpia
(de la red o recogida de la lluvia)
Reutilizacin del agua
Acido gastado rico en zinc para produccin de

compuestos de zinc
Decapado para regalvanizacin de

artculos viejos
Agua, cloruro de zinc,
cloruro amnico
Vapor de agua. Filtracin regeneracin.

Retirada ocasional de lodo (a desechos)
Flux
Secado
Calor, zinc
la descarga del aire a la atmsfera. Cenizas y

matas para reciclado
Galvanizacin en caliente
a 440 - 460 C
Reutilizacin del calor residual
Agua limpia
(de la red o recogida de la lluvia)
Enfriamiento en agua
Inspeccin y expedicin
Vapor de agua. Retirada ocasional de lodo

(a desechos)
Alambre usado para reciclado.
Reutilizacin de los ganchos
Figura 49. Proceso de reutilizacin de todos los consumibles utilizados en el proceso de galvanizacin.
Fuente: ATEG (Asociacin Tcnica Espaola)
47
5.5 DIVERSOS USOS DE LA GALVANIZACIN.
El cuidado de la durabilidad de las estructuras de acero y sus componentes tiene

importantes consecuencias ambientales, econmicas y sociales. Algunas de ellas
son menos innegables que otras.
Figura 53.Sistema Transmilenio Galvanizado. Estacin Calle 72.

Bogot Colombia Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal,
Comit de Galvanizadores
Figura 54. Sistema Transmilenio Galvanizado. Estacin Jimnez.

Bogot Colombia. Fuente: ANDI, Cmara Fedemetal,
Comit de Galvanizadores
Figura 55.Defensa Vial Galvanizada. Cundinamarca Colombia.

Figura 56. Sealizacin Vertical Galvanizada. Calle 138 Bogot Colombia

Figura 57. Caneca Urbana ubicada en Cqueza en el

Departamento de Cundinamarca Colombia.
Fuente: Diseo B-Bosch Chile.
Figura 58. Canecas del Mobiliario Urbano Chile.

Fuente: Diseo B-Bosch Chile
Figura 50. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal Prado y Avenida Villas con Calle 80. Bogot
Figura 51. Puente vehicular atirantado galvanizado

Fuente: www.ATEG.
48
Figura 52. Paradero de Bus galvanizado

Fuente: Paradero Coronel Chile-Mobiliario Urbano.
Diseo: B Bosch
Figura 59. Bancas del Mobiliario Urbano Chile. Diseo B-BOSCH

Fuente: Diseo B.Bosch Chile
Figura 60. Bicicleteros Mobiliario Urbano Chile. Diseo B-BOSCH

Fuente: Diseo B-Bosch Chile.
Figura 61. Ferrocarril suspendido Alemania

Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado
49
Captulo 6.
CAMPOS DE
APLICACIN DEL
GALVANIZADO.
Puentes y carreteras
Postes de alumbrado de acero galvanizado
Tneles
CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO
6.1 PUENTES Y CARRETERAS

6.1.1 Sistema de Drenaje de Puentes y Carreteras
Esto incluye: desages, alcantarillas, tubos de bajada y drenajes de cunetas. El

galvanizado ha demostrado ser altamente poderoso en la prevencin de la corrosin
cuando se usa para proteger estos componentes.
Figura 62. Modelo estructural galvanizado
Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado.
6.1.2 Componentes Galvanizados de Puentes
Los componentes de aceros usados para contener los rodamientos de elastmero
Superestructura del Puente
deben ser preservados mediante el galvanizado o un sistema de galvanizado dplex

por dos razones: Debido a su ubicacin, los rodamientos y los ensambles de soporte
Pasillos, pernos de anclaje, soportes de drenaje, riel anti-suicida, sistemas de drena-
estn subyugados tanto al agua contaminada del cloruro e importantes ciclos de
je, placas base, pilotes hincado, ensambles de rodamientos, enrejado, placas de
humedad y secado. Los rodamientos a menudo se ubican en lugares de difcil acceso
rodamientos de anclajes de tierra, pernos, escaleras, riel de caja, pilotes de espign,
para las inspecciones y mantenimiento habitual.
riel del puente, abrazaderas de unin de refuerzo, conectores de cable, acero de

refuerzo, cables, muros de contencin, conectores de esfuerzo de canal, tablestaca-
El acero usado en las juntas de expansin es un buen aspirante para la proteccin
do, soportes transversales, soportes de seales, ngulos de soleras.
contra la corrosin mediante el galvanizado. La proteccin catdica y de barrera

entregada por el galvanizado ayuda a estos componentes a resistir la corrosin ms
tiempo bajo sus condiciones de servicio altamente corrosivas, a la vez que aumenta
realmente la resistencia a la abrasin del acero base.
Compuertas, escaleras y puertas de acceso de acero:
A menudo estos dispositivos estn ubicados en lugares de difcil acceso para la
aplicacin de pinturas. El galvanizado se usa para entregar un sistema de proteccin
a largo plazo y estticamente atractivo para estos elementos.
Figura 63. Barandas galvanizadas del puente vehicular.
51
Uso de pernos Galvanizados
Puentes Temporales
Diafragmas, estructuras completas de "Puente Bailey, diques de extremos, mdu-
Los pernos de alta tensin diseados para estirar la friccin total en las superficies de
los insertos.
contacto se pueden recomendar para ser usados en estructuras galvanizadas.
Sealizacin y elementos de seguridad para Carreteras

6.1.3 Ejemplos
Parrilla de pisos, riel anti-suicida, rejillas de pisos, placas base, vigas, riel de caja,
guardarrieles, disipadores, pasarelas de Inspeccin, alcantarillas, recubrimientos de
barreras Jersey, ngulos de soleras, delineadores, soportes de caeras, enrejado,
rieles de caeras, compuertas, caeras, lminas, rodamientos en cofre, guardarrieles, moldes para vaciado en sitio, postes guardarrieles, abrazaderas de unin de
refuerzo, recubrimientos de barreras Jersey, acero de refuerzo, pernos de corte,
soportes de seales superiores, soportes de seales, puente pasarela peatones,
postes de luces de seales.
Figura 65. Sistema Transmilenio Galvanizado. Puente Peatonal
Avenida Villas con Calle 80. Bogot.
Figura 66. Clevis galvanizados y pintados (Sistema Dplex). Sistema

Transmilenio, Puente Peatonal. Bogot.
Figura 67. Estructura para puente vehicular galvanizada.

Fuente: ATEG. Lizotte, Quebec Canad.
Figura 68. Estructura para puente vehicular galvanizada.

Fuente: ATEG. Puente sobre el Canal Hood,
Estado de Washington Estados Unidos.
Figura 64. Barandas galvanizadas

52
6.2 POSTES DE ALUMBRADO DE ACERO GALVANIZADO
KIMAB en Europa, ha sealado en ciertas publicaciones que la velocidad de corrosin

anual del zinc es, en tneles, de unos 7 m / ao. (Corrosin clase C5)
Los postes de alumbrado de acero galvanizado son estticamente agradables. Son

adems considerablemente econmicos en trminos tanto de los costos iniciales
como a largo plazo. Los postes de acero galvanizados facilitan una barrera de proteccin contra la corrosin tanto interna como externa de los efectos de los tipos de
ambiente como: industriales agresivos, la lluvia, las sales descongelantes de los
caminos, el agua escurrida y otros contaminantes.
Los postes de acero galvanizado ofrecen la tenacidad necesaria para soportar
semforos y otros equipos de iluminacin, incluso en brazos largos que pueden
Figura 70.Sistema estructural para cubiertas de metro galvanizado.

introducir flexin u otras formas de esfuerzo.
Los tneles de autopista son inclusive mucho ms corrosivos que los tneles
ferroviarios debido a la mayor humedad, contaminantes (salpicaduras de los vehculos) y la presencia de cloruros. La velocidad de corrosin en el segundo ao es
sistemticamente inferior a un ao.
De igual manera, la presencia de compuestos de nitrgeno y azufre puede acelerar la
velocidad de corrosin en los tneles de la autopista en paralelo con los tneles
Figura 69. Postes de alumbrado pblico galvanizados
ferroviarios.
El mejor sistema para la estructura metlica en un tnel es, por todo ello, SISTEMA
DUPLEX (galvanizado y pintura).El zinc y el aluminio se corroen ms en tneles que
6.3 TNELES
en ambientes marinos.
Debido a la humedad, la condensacin y la presencia de aguas subterrneas, el

ambiente atmosfrico en un tnel es ampliamente corrosivo. El Instituto Swerea
53
Figura 71. Estructura de rieles galvanizado.

Fuente: ATEG. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizado
En general todo lo que tenga componente metlico se utiliza galvanizado o sistema

dplex como por ejemplo: el sistema de trfico, la iluminacin del tnel, ventilacin
de tneles, equipos para el sistema de seguridad, equipos de seguridad contra
incendios, sistema de cmaras, sistema de control, suministro de electricidad y agua.
Figura 72. Sistema estructural de metro galvanizado.

54
55
Captulo 7.
EJEMPLOS Y
NORMATIVIDAD.
Corrosin urbana en Bogot
Normas tcnicas relacionadas con galvanizado
EJEMPLOS Y NORMATIVIDAD
7.1 CORROSIN URBANA EN BOGOT
7.2 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON GALVANIZADO.
ARCHIVO COMIT DE GALVANIZADORES JULIO 2010
La tabla No. 14, presenta una lista de Normas Tcnicas Colombianas que involucran
productos metlicos o procedimientos de los cuales por norma ICONTEC tienen
aplicacin de galvanizado ya sea general o continua.
CDIGO
Figura 73.Imgenes tomadas por el Comit de Galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2010 al puente de la
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot.
ARCHIVO COMIT DE GALVANIZADORES NOVIEMBRE 2011.
TITULO
NTC 1919
Laminas onduladas de acero galvanizado.
NTC 2150
Recubrimientos electrodepositados de zinc sobre hierro y

acero.
NTC 3237
Siderurgia. mtodo para determinar el peso - masa - del

recubrimiento de cinc o aleaciones de cinc en artculos de
hierro y acero
NTC 3238
Siderurgia. Laminas de acero cincadas por el proceso

electroltico, para aplicaciones que requieren la designacin
NTC 3240
Siderurgia. Practicas para el aseguramiento contra alabeo y

distorsin durante el galvanizado por inmersin en caliente
de acero estructural.
NTC 3241
Siderurgia. determinacin del espesor mas delgado del

recubrimiento de cinc - galvanizado - en artculos de hierro
y acero mediante inmersin en sulfato de cobre - mtodo
preece -.
NTC 3242
Siderurgia. Practica para proteccin contra la fragilizaran de

productos de acero estructural galvanizados por inmersin
en caliente y procedimiento para detectar la fragilizaran.
NTC 3320
Recubrimientos de cinc (galvanizado por inmersin en

caliente) en productos de hierro y acero
Figura 74. Imgenes tomadas por el Comit de galvanizadores, observando el mantenimiento realizado en el ao 2011 al puente de la
Avenida Rojas con Calle 26 Bogot.
57
NTC 3465
Lminas de acero con recubrimiento metlico por inmersin

en caliente, prepintadas en proceso continuo, para uso a la
intemperie
NTC 3940
NTC 5890
Tubos livianos de acero soldados, negros y galvanizados

para conduccin de fluidos a baja presin
Requisitos generales para lmina de acero con recubrimiento

metlico mediante el proceso de inmersin en caliente
NTC 2076
Recubrimiento de zinc por inmersin en caliente para

elementos en hierro y acero.
NTC 4011
Productos planos de acero recubiertos con zinc

(galvanizados) o recubiertos con aleacin hierro zinc
(galvannealed) mediante procesos de inmersin en caliente
NTC 2589
Elementos de fijacin. Tornillos de acero para torres de

transmisin de energa, galvanizados y desnudos.
Siderurgia. Barras de acero recubiertas con cinc

(galvanizadas) para refuerzo de concreto.
NTC 4523
Elementos de fijacin. Recubrimiento electroltico.
NTC 4013
Productos planos de acero recubiertos con aleacin 55%

aluminio-cinc, mediante el proceso de inmersin en caliente.
NTC 195
Alambre de pas de dos hilos de acero galvanizado.
NTC 4015
terminologa relativa a recubrimientos metlicos para

productos de acero.
NTC 2145
Especificaciones para torones de acero recubiertos de cinc.
NTC 4262
NTC 2403
NTC 5711
lmina de acero al carbono, con recubrimiento metlico y no

metlico para componentes de perfiles conformados en fro
Alambre galvanizado de acero de bajo carbono para usos

generales.
Metalurgia. Productos tubulares de acero. Recubrimiento de

cinc.
NTC 3311
NTC 1189
Siderurgia. Alambre de acero de bajo carbono recubierto con

cinc, para armaduras.
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos

de cinc por inmersin en caliente.
NTC 3313
NTC 3470
malla de acero galvanizado para uso avcola (hexagonal y

recta)
Tubera de acero corrugado. Recubrimiento metlico, para

drenajes y alcantarillas.
NTC 4263
NTC 4831
Torn de acero galvanizado para cable mensajero figura

ocho auto soportado.
NTC 5333
Contenedores para gaviones y colchogaviones, hechos con

malla hexagonal de triple torsin fabricada con alambre de
acero con recubrimiento metlico o alambre de acero con
recubrimiento metlico y recubrimiento en poli -cloruro de
vinilo- -pvc-.
NTC 1321
Alambre redondo de acero galvanizado para cables

mecnicos.
NTC 2574
Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y lneas

areas de distribucin de energa elctrica. Tornillos
galvanizados con cabeza cuadrada para madera.
NTC 4937-1
Tubera de hierro dctil. Revestimiento exterior de zinc. Parte

1: zinc metlico con capa de acabado.
NTC 4937-2
Tubera de hierro dctil. Recubrimiento exterior de zinc. Parte

2. Pintura rica en zinc con capa de acabado.
NTC 5138
NTC 5562
58
Alcantarillas metlicas galvanizadas fabricadas con lmina

corrugada de acero.
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos
de zinc por inmersin en caliente (galvanizado), para uso en
proteccin contra fuego.
NTC 2618
Electrotecnia. Herrajes y accesorios para redes y lneas

areas de distribucin de energa elctrica. Tornillos y
tuercas de acero galvanizado. Serie inglesa.
NTC 1864
Ncleos de acero (torones), con recubrimiento metlico

usados para conductores elctricos areos
NTC 2355
Cables de alambre de acero recubierto de cinc (galvanizado)

para proteccin de lneas areas de energa elctrica
NTC 3611
Electrotecnia. mtodo de ensayo para determinar el peso del

recubrimiento de cinc por el mtodo de generacin de gas mtodo zaba -.
NTC 461
Ncleo de alambre de acero recubierto con cinc para uso en

conductores elctricos areos
NTC 4690
Alambres para ncleo de acero recubierto de cinc galvanizado -, de alta resistencia, para conductores de
aluminio y aleacin de aluminio, reforzados con acero.
NTC 2608
Espigos ferrosos galvanizados para aisladores tipo pin

con rosca de plomo, nailon, pvc, polietileno o cualquier otro
compuesto, para construccin de lneas areas.
NTC 2638
Espigos ferrosos recubiertos de cinc, con roscas de plomo,

nailon, pvc, polietileno o cualquier otro compuesto, para uso
en aisladores de extremo de poste en construccin de lneas
areas.
NTC 3755
Defensas metlicas para carreteras. vigas en lminas de

acero acanaladas para defensas viales
NTC 3783
Defensas metlicas para carreteras. prales de acero para la

instalacin de defensas viales
NTC 5638
Barreras metlicas de seguridad. Elementos accesorios de

las barreras metlicas. Materiales, dimensiones, formas de
fabricacin y ensayos.
NTC 5636
Barreras metlicas de seguridad para contencin de

geometra, dimensiones y ensayos.
Tabla 14. Normas tcnicas Colombianas que incluyen como normativa el galvanizado en caliente.
Fuente: www.icontec.org.
59
Captulo 8.
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
AGA American Galvanizers Association, Galvanizacin en Caliente para Proteccin
ICONTEC, Norma Tcnica Colombiana 2076,Galvanizado por inmersin en caliente
Contra la Corrosin, Colorado, 2004.
para elementos centrifugados, homologada de la ASTM A 153, Bogot 1998.
ANDI- Fedemetal, Comit de Galvanizadores, material interno, Bogot, 2009-2013.
LATIZA (Asociacin Latinoamericana del Zinc). Gua para la Galvanizacin por

inmersin en caliente.2011, Per.
Asociacin Sudafricana de Galvanizadores por Inmersin en Caliente. Datos acerca
LATIZA (Asociacin Latinoamericana del Zinc). En la Infraestructura Pblica, zinc
de la Galvanizacin por Inmersin en Caliente. (Guas prcticas). frica.
aplicaciones para el siglo XXI. Per, 2008.
ASTM A 780, Norma Americana de Reparacin sobre productos galvanizados, USA,
LATIZA (Asociacin Latinoamericana del Zinc). Proteccin del Acero, mediante
1993.
Galvanizado en Caliente y Sistema Dplex, Per.

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Serie Guas de Asistencia
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizadores). Presentacin Resistencia a
Tcnica norma NSR10, Nuevas Ediciones S.A, 2011.
la Corrosin de los Recubrimientos Galvanizados, Espaa, 2001.

NSR-10, "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente". Ley 400 de
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizadores). Presentacin La Galvaniza-
1997, Decreto 926 de 2010.
cin y la Construccin Sostenible, Espaa, 2008.

Pascual Urban, Construccin de Estructuras Metlicas, Club Universitario, 2006.
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizadores). Presentacin soldadura
sobre galvanizado.
Roberto Vera Sociano, Temas de construccin, Editorial Club Universitario, 2da

edicin, Espaa 2001. [En lnea]. Disponible en:
AVGAL (Asociacin Venezolana de Galvanizadores), Boletn tcnico, Compartir el
http://books.google.com.co/books?id=2jjctmamhoic&pg=pa60&lp-
Conocimiento es Crecer, nmero 2, ao 1,Venezuela, Octubre 2006.
g=pa60&dq=soldadura+en+elementos+galvanizados&source=bl&ots=ecm8ab3ofy
&sig=czu_bgnah_ir6_wot1_6tokkfty&hl=es&sa=x&ei=dtjwuocdl8fmkae28ye4&ved=
ICONTEC, Clasificacin de Normas Tcnicas Relacionadas con Galvanizado.
0cc8q6aewaq#v=onepage&q=soldadura%20en%20elementos%20galvanizados&f
=false
ICONTEC, Norma Tcnica Colombiana 3320,Recubrimientos de zinc (galvanizado por

inmersin en caliente) en productos de hierro y acero, homologada de la ASTM A
123, Bogot 2008.
Votorantim Metais. Brasil 10 Buenas Razones para Galvanizar por Inmersin en

Caliente.
61
AGRADECIMIENTOS
El Comit de Galvanizadores agradece el apoyo y colaboracin
principalmente de las siguientes empresas y asociaciones: LATIZA
(Asociacin Latinoamericana de Zinc), Votorantim Metais Per y
ATEG (Asociacin Tcnica Espaola), por la informacin tcnica
suministrada para el desarrollo y consolidacin de esta cartilla.

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GUA PRCTICA DE

GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE COLOMBIA - ANDI

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO

WILLIAM FERNANDO CAMARGO TRIANA

SUBDIRECCIN GENERAL DE DESARROLLO URBANO

GRUPO INVESTIGACIN Y DESARROLLO

3 - ALISTAMIENTO Y PROCESO PRODUCTIVO

4 - CONTROL DE CALIDAD Y EVALUACIN TCNICA

5 - GALVANIZACIN Y MEDIO AMBIENTE

6 - CAMPOS DE APLICACIN DEL GALVANIZADO

El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) ha venido trabajando en los ltimos aos en

La siguiente gua est dirigida a Ingenieros, Arquitectos, Diseadores o personal

camente a temas de pavimentos y diseo geomtrico los cuales son una

1.2.1 Objetivo General.

presente documento nace de la necesidad de incluir temas del rea estructural

Brindar informacin tcnica a Ingenieros y Arquitectos de las diferentes entida-

proyectos de la infraestructura y mobiliario urbano de la Ciudad.

Este documento tiene como fin presentar la alternativa de galvanizado como

diferentes alternativas en sistemas de proteccin contra la corrosin.

Identificar los beneficios del galvanizado en caliente que aportan a la estructura

puede resultar en elevados costos a largo plazo.

La presente gua abarca la informacin correspondiente a un sistema de protec-

Galvanizadores de la Cmara Fedemetal de la Asociacin Nacional de Empresarios

cin contra la corrosin en tal sentido, se proyecta como un documento informativo

de Colombia (ANDI), desarrollaron la Cartilla prctica de galvanizado en caliente.

relacionado con una alternativa de proteccin contra la corrosin de estructuras

metlicas proyectadas para la infraestructura de la Ciudad de Bogot.

proteccin de estructuras metlicas que hacen parte de la infraestructura y del

de taller, la fabricacin y montaje de la estructura. En caso de antecedentes de

La presente gua prctica de galvanizado en caliente, resume lo relacionado al

responsable de la validez y la veracidad de la informacin a adoptar.

NSR-10, "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente". Ley 400 de

que afectan la aspereza superficial incluyen la geometra del filo, la exactitud, el

Norma tcnica Colombiana NTC 4011-13 (ASTM A653/653M-11). Productos planos

Corrosin: Es el proceso de destruccin o deterioro qumico de un material por la

mediante procesos en Caliente.

reaccin con el medio que lo rodea.

Corrosin Blanca: Es el nombre dado a los depsitos blancos que se forman en la

superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento o transporte en condiciones

pesar de la apariencia, la corrosin blanca no pone en peligro la capa de zinc original.

sin recubrir de piezas galvanizadas en caliente.

GTC 110. Gua Colombiana para la inspeccin visual de soldaduras.

Destijeres: Aberturas de respiracin en forma triangular realizadas en uniones de la

1.6 TRMINOS Y DEFINICIONES

dos en caliente, estos permiten la entrada y salida del zinc.

usualmente debido a la presencia de materiales extraos en un material.

una durabilidad superior a la suma de los recubrimientos utilizados por separado.

Durabilidad: Capacidad de un material de resistir la accin del medio ambiente que lo

ambientes que incluyen temperaturas extremas y en climas tanto clidos como

rodea, de los ataques qumicos, de la abrasin y de cualquier otro proceso de deterioro.

remanentes empleados en los procesos previos de limpieza y los elementos compo-

representado como nodo de sacrificio.

horno de galvanizado y es eliminada peridicamente por los galvanizadores.

acero galvanizado con el oxgeno.

para las actividades de construccin y/o mantenimiento, materiales y servicios

condiciones de recibo, medida, tolerancias y pago.

los objetos de metal, y especialmente en los de bronce y cobre.

Galvanizado por inmersin en caliente: Sistema de recubrimiento por inmersin en

Pintura: Color preparado para pintar. Representacin grfica utilizando pigmentos

mezclados con otras sustancias aglutinantes orgnicas o sintticas.

un proceso general o continuo, su principal funcin es proteger las estructuras de

Restauracin o reparacin: Arreglo de zonas daadas del recubrimiento galvanizado