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INTRODUCCIN.
CONTENIDO
1. Clasificacin de los materiales.....
- Materiales metlicos...
- Materiales polimricos...
- Materiales cermicos..
- Materiales compuestos...
- Materiales elctricos...
- Materiales inteligentes....
- Nanomateriales...
2. Propiedades mecnicas de los materiales
- Definicin...
- Elasticidad.
- Plasticidad.
- Ductilidad..
- Maleabilidad
- Dureza...
- Fragilidad..
- Tenacidad..
- Fatiga.
- Limite elstico...
- Esfuerzo ingenieril y deformacin ingenieril
- Estriccin..
- Mdulo de Young.
- Ley de Hooke
- Resiliencia.
CONCLUSIN.
BIBLIOGRAFA...
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Introduccin
Los materiales son sustancias de las que cualquier cosa est compuesta o hecha,
podemos encontrar materiales en cualquier lugar de nuestro entorno.
Desde el
comienzo de las civilizaciones, los materiales junto con la energa han sido utilizados
por el hombre para mejorar su nivel de vida, el trabajo de este hombre prehistrico
estaba limitado a los materiales disponibles en la naturaleza como la piedra, madera,
huesos y pieles. Con el transcurso del tiempo, gracias a que el mundo es de cambios
dinmicos, y los materiales no son la excepcin, el progreso ha dependido de las
mejoras de los materiales con los que se trabaja. Pasando de la Edad de Piedra a las
nuevas edades de cobre (bronce) y de hierro.
La produccin y elaboracin de los materiales hasta convertirlos en productos
terminados constituyen una parte importante de la economa actual. Dado que los
materiales son necesarios para fabricar productos, los ingenieros deben conocer la
estructura interna y las propiedades de los materiales, de tal manera que puedan elegir
los ms adecuados para cada aplicacin y crear los mejores mtodos para procesarlos
obteniendo as, el mejor producto al menor precio.
La bsqueda de nuevos materiales es permanente. Por ejemplo, los ingenieros
mecnicos requieren de materiales que resistan altas temperaturas de modo que los
motores a reaccin puedan funcionar con mayor eficacia. Los ingenieros elctricos
requieren de nuevos materiales que permitan que los dispositivos electrnicos
funcionen a mayores velocidades y a mayores temperaturas. Los ingenieros
aeronuticos requieren de materiales con mayor relacin resistencia-peso para
vehculos aeroespaciales. Los ingenieros qumicos y los expertos en materiales
procuran descubrir materiales ms resistentes a la corrosin, entre otros.
Recientemente, se ha dado gran importancia a los nanomateriales y a materiales
inteligentes, ya que sus propiedades estructurales, qumicas y mecnicas presentes en
ellos nos han abierto nuevas y emocionantes posibilidades en la aplicacin de estos
materiales a diferentes campos de la ingeniera y la medicina.
Materiales metlicos
Estos materiales son sustancias inorgnicas compuestas por uno o ms
Materiales polimricos
polmero es adecuado por s solo. Debido a que las mezclas se producen con base en
los polmeros existentes con propiedades bien conocidas, su creacin resulta menos
costosa y ms confiable que sintetizar un polmero nico para una aplicacin
especfica. Por ejemplo, los elastmeros (un tipo de polmero muy deformable) suelen
mezclarse con otros plsticos para mejorar la resistencia del material al impacto. Esas
mezclas tienen un empleo importante en parachoques, automotores, alojamientos de
las herramientas motorizadas, artculos deportivos y componentes sintticos de
muchas instalaciones de pistas de atletismo techadas, que suelen estar fabricadas con
una combinacin de caucho y poliuretano. Los revestimientos acrlicos mezclados
con varias fibras y materiales de refuerzo y colores brillantes se emplean como
material de revestimiento para pistas de tenis y patios de juegos. Sin embargo, otros
materiales de revestimiento fabricados con polmeros se estn empleando para
proteger de la corrosin, ambientes qumicos amenazantes, choque trmico, impacto,
desgaste y abrasin. La bsqueda de nuevos plsticos y aleaciones contina dado su
menor costo y buenas propiedades para muchas aplicaciones.
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Materiales cermicos
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos formados por elementos
Las aplicaciones de los materiales cermicos son en verdad ilimitadas, dado que
se hacen en las industrias aeronutica, metalrgica, biomdica, automotriz y muchas
ms. Las dos principales desventajas de este tipo de materiales son: 1) la dificultad
para elaborar con ellos productos terminados, y por tanto su alto costo, y 2) son
frgiles y, comparados con los metales, tienen baja tenacidad. Si avanzan ms las
tcnicas para fabricar materiales cermicos de gran resistencia a la tenacidad, estos
materiales podran tener un enorme repunte en el campo de las aplicaciones de
ingeniera.
Materiales compuestos
Un material compuesto puede definirse como dos o ms materiales (fases o
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Materiales electrnicos
Los materiales electrnicos no son importantes por su volumen de produccin,
pulg2
(1.90
cm 2 ), como se muestra en la
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Desde hace poco se han presentado nuevas clases de materiales que tienen
nuevas e importantes aplicaciones en muchas industrias, llamados materiales
inteligentes y nanomateriales.
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Materiales inteligentes
Se denominan genricamente materiales inteligentes a aquellos que tienen la
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Nanomateriales
Suelen definirse como aquellos que tienen una escala de longitudes
caracterstica (esto es, dimetro de las partculas, tamao de los granos, el espesor de
las capas, etc.) menor a 100 nm (1 nm =
1 x 109
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Es la propiedad que tienen los materiales para doblarse o alargarse cuando son
sometidos a un esfuerzo de traccin y por la que recuperan su forma original una vez
eliminado el esfuerzo. En la figura 8 se puede aprecia el comportamiento que posee
una liga elstica de goma, en la cual se logra observar que despus de cesar la fuerza
aplicada en esta, retoma su forma original.
Plasticidad
Es la propiedad contraria a la elasticidad. Si una fuerza exterior deforma el
material, este se mantiene permanentemente deformado, pero sin romperse, a
diferencia del elstico, que recupera su forma original. Por ejemplo, la plastilina y el
papel son materiales que poseen alta plasticidad (figura 9).
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Ductilidad
Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse;
esta se determina en una prueba de tensin mediante la elongacin que representa la
distancia que la probeta se alarga plsticamente antes de la fractura y la reduccin del
rea que expresa el adelgazamiento del material sufrido por el material durante la
prueba. La figura 10 demuestra las diferentes ductilidades que poseen distintos
materiales, llegando a concluir que el acero y el cobre tienen una mayor ductilidad
que la madera y el vidrio.
Maleabilidad
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Dureza
Es una medida de la resistencia de un metal a la deformacin permanente
(plstica), o bien a la penetracin o ser rayado por otro cuerpo. La dureza de un metal
se mide forzando la indentacin de un penetrador en la superficie del metal.
La dureza de un metal se mide segn sea la facilidad con que puede ser
deformada plsticamente. Por tanto, se puede determinar una relacin experimental
entre la dureza y la resistencia para cada metal en particular. El diamante es uno de
los materiales que mayor dureza posee, como se observa en la figura 12.
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Fragilidad
Es la propiedad contraria a la tenacidad. El metal no absorbe las fuerzas de
deformacin, sino que rompe, no es elstico. Un ejemplo del material frgil es el
cristal (vidrio), como se valora en la figura 13.
Tenacidad
Es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes
de fracturarse. Esta propiedad es de importancia en la ingeniera cuando se considera
la capacidad que tiene un material para soportar un impacto sin que se produzca la
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fractura, es decir, es la propiedad que tienen los materiales de soportar, sin deformarse
ni romperse, la accin de fuerzas externas. Uno de los mtodos ms simples de
medida de la tenacidad es la prueba de impacto. Segn la figura 13, el acero y la
madera son ms tenaces que el vidrio y la cermica.
Fatiga
Es un fenmeno que conduce a la fractura de un material sometido a esfuerzos
repetidos cuya resistencia es inferior a la resistencia mxima del material. En muchos
tipos de aplicaciones las piezas metlicas sometidas a esfuerzos cclicos o repetitivos
se rompen por la fatiga que sufren debido a un esfuerzo mucho menor de lo que la
pieza puede soportar durante la aplicacin de un esfuerzo esttico sencillo. Estas
fallas se denominan fallas por fatiga. La figura 14 representa las fallas por fatiga de
un chavetero (hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las
chavetas), a diferentes concentraciones y fuerzas aplicadas.
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Limite elstico
Es un valor muy importante para el diseo estructural en ingeniera, pues es el
nivel de tensin al que un metal o aleacin muestran una deformacin plstica
significativa. Antes del lmite elstico se encuentra la zona elstica, en la cual el
material vuelve a su estado origina una vez cesada la fuerza. Debido a que no hay un
punto definido de la curva tensin-deformacin (figura 15) donde acaba la
deformacin elstica y empieza la deformacin plstica, se determina el lmite
elstico como la tensin a la que se produce una deformacin elstica definida
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Figura 15. Grafica tensin-deformacin, donde se logra aprecia el lmite elstico (punto a).
F
A0
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Deformacin ingenieril==
ll 0
l0
Estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en
una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y
las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado,
tiende a desarrollarse un cuello o estriccin en esta zona a medida que el espcimen
se alarga cada vez ms.
En este sentido, se puede definir estriccin como el decrecimiento que se
desarrolla en la seccin transversal de la probeta, donde la tensin convencional o
ingenieril decrecer con el incremento de la deformacin hasta producirse la fractura
(figura 16), porque la deformacin convencional se determina utilizando el rea
original de la seccin transversal de la probeta. Cuanto ms dctil es el metal, mayor
es la estriccin antes de la fractura y ms descendente la tensin alejndose del valor
de resistencia a la traccin.
El valor de la estriccin se obtiene dividendo la diferencia de las reas de las
secciones transversales primitivas (
so
s os
x 100
so
so
),
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Figura 16. Patrn tpico de estriccin que ocurri en el espcimen de acero justo
antes de la fractura. a) La probeta era uniformemente cilndrica. Despus de soportar la
tensin uniaxial a traccin hasta casi la fractura, la seccin transversal decreci, es decir, se
produjo la estriccin de la zona central. b) la probeta sufri una fractura.
Mdulo de Young
Es tambin llamado mdulo de elasticidad, donde los metales y aleaciones
muestran una relacin lineal entre la tensin aplicada y la deformacin producida en
la regin elstica del diagrama convencional que se describe por la Ley de Hooke
(figura15); relacionado con la fuerza del enlace entre los tomos del metal o aleacin.
El mdulo de elasticidad indica la rigidez de un material, y es una propiedad
muy til de la ingeniera y aparecer en formulas relacionadas con el diseo de vigas
y columnas, en las que la rigidez es importante. Viene dada por la frmula:
E=
Dnde:
E: Modulo de elasticidad
: Tensin
: deformacin
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Ley de Hooke
Relacin entre el esfuerzo y la deformacin en la porcin elstica de la curva
esfuerzo-deformacin. La Ley de Hooke requiere que la relacin entre esfuerzo y
deformacin sea lineal, como muestra la (figura 17). Sin embargo, este
comportamiento no es seguido completamente por todos los materiales. El caucho es
un material que no tiene una relacin lineal entre esfuerzo y deformacin.
Figura 17. Grafica tensin-deformacin de un material elstico que cumple con la Ley
de Hooke.
Resiliencia
Mide la energa de deformacin por esfuerzo cortante, se obtiene utilizando
probetas normalizadas en las que se han practicado entallas de ciertas formas y
tamaos y que, posteriormente, se rompen en mquinas apropiadas (figura 18).
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Figura 18. Ensayo de resiliencia mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado Prueba
Charpy.
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Conclusin
En ingeniera resulta de suma importancia conocer cmo responde cada
material cuando se le aplica una carga externa, esta respuesta es llamada deformacin,
y la carga externa puede ser aplicada a tensin, compresin o torsin. Los ingenieros
de todas las disciplinas deben tener nociones bsicas sobre los materiales de
ingeniera para poder realizar sus labores con mayor eficiencia, de tal manera que
cualquier deformacin resultante en el material utilizado no sea excesiva y no se
produzca la rotura. Conocer por ejemplo el lmite elstico de un material, nos
permitir saber hasta qu punto es posible estirarlo sin que este sufra una deformacin
permanente. As adems, sabiendo la dureza del material, se puede determinar cuanta
fuerza se le debe aplicar a este para lograr penetrarlo o rayarlo, entre otras
propiedades de gran categora.
Un aspecto que resulta importante destacar y concluir es la disyuntiva que
existe entre el diseo y la manufactura de un producto de cualquier material. En
diseo la finalidad es que el material resista los distintos esfuerzos sin un cambio
significativo en su geometra, tomando en cuenta por ejemplo el mdulo de
elasticidad y la resistencia a la fluencia del material. Mientras que de forma contraria,
en manufactura, el objetivo es aplicarle esfuerzos que excedan la resistencia a la
fluencia del material a fin de alterar su forma de la forma ms fcil y econmica. Es
por esto que se finiquita que las propiedades mecnicas que son deseables para el
diseador, hacen generalmente ms difcil la manufactura del producto, por lo tanto,
resulta conveniente que el ingeniero de manufactura tome en cuenta los objetivos del
diseador, y viceversa.
Es importante conocer la clasificacin de los materiales presentes en la
naturaleza, al igual que sus propiedades mecnicas y fsicas, porque al momento de
elegir un material se debe conocer qu tipo de material es y donde se debe utilizar, de
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innovaciones que pueda presentar a los dems, para as facilitar un mejor desempeo
y eficiencia en las diferentes reas de trabajo donde se puedan utilizar cada artculo
creado.
Se concluye que los materiales, es decir, la sustancia de lo que cualquier cosa
est hecha, han evolucionado a lo largo del tiempo, siempre tomando en cuenta el
conocimiento de sus propiedades tanto fsicas como mecnicas, ya que de esa
comprensin depende el saber cmo habr de comportarse un material en ciertas
condiciones. Para nosotros los alumnos de ingeniera, es provechoso aprender todo lo
relacionado a los materiales, como sus propiedades as como sus tipos, estructuras
internas y externas, etc.
Para determinar las propiedades de mecnicas se usan generalmente ensayos de
tensin, de estos se desarrolla la curva esfuerzo-deformacin que es de gran
importancia para conocer factores como el endurecimiento por deformacin y
cambios de ductilidad en el material. Estos ensayos, hechos por ingenieros, se
realizaron con el propsito de sacar mayor ventaja, logrando adaptar el material del
que la pieza est fabricada a las circunstancias requeridas en su momento. La
industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados en el uso de los aceros y toda
clase de aleaciones, las cuales se han hecho cada vez ms comunes, ya que la
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Bibliografa
Askeland, D., Ciencia E Ingeniera De Los Materiales. Tercera edicin, International
Thomson Editores, Pg.: 135,137
Del Rio, J. (2005), Conformacin Plstica De Los Materiales Metlicos (en fro y en
caliente), Espaa, primera edicin, Cie Inversiones Editoriales Dossat 2000, Pag: 56
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