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Testes e Exames de Complementos de tecnologia mecnica

Teste 1

2004

Para um excntrico, apresentado em baixo, que gira atravs da alavanca ao longo do eixo
deslocado relativamente ao cilindro externo apresentar:

1. O esboo com indicao de todos os parmetros necessrios para sua fabricao


(dimenses, preciso, rugosidade, material, etc.) e com referncia das superfcies;
2. A anlise construtiva do furo para eixo, do cilindro externo e das faces laterais;
3. A analise da sua complexidade;
4. O clculo e avaliao dos coeficientes de preciso e de rugosidade;
5. O esquema de instalao para trabalhar o plano em 450 relativamente linha interaxial e a
frmula para o calculo do defeito de posicionamento da dimenso h.
Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
26.08.04

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 1.

2005

Fazer anlise constritiva e tecnolgica duma pea apresentada no quadro. Apresentar:


1. Descrio das condies de funcionamento e argumentao da escolha do material;
2. Tabela com resultados da anlise construtiva da pea (parmetros das superfcies);
3. Esboo da pea acabada;
4. Resultados da anlise tecnolgica qualitativa e quantitativa.
Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
9.09.05

Teste 1

2007

1. Apresentar o esboo da alavanca 3 do mecanismo de aperto (ver figura abaixo) com


indicao de todas as dimenses necessrias, com desvios fundamentais, grau de
tolerncia, rugosidade, outras exigncias tcnicas e material escolhidos.
2. Realizar a anlise tecnolgica qualitativa da alavanca 3 (complexidade da pea,
normalizao, unificao, necessidade das ferramentas e medidores especiais, existncia
das bases tecnolgicas cmodas, necessidade dos dispositivos especiais, rigidez do
sistema tecnolgico, nvel dos regimes de tratamento, complexidade das trajectrias das
ferramentas, necessidade do equipamento especial, existncia dos raios transitrios, de
boleamento, inclinaes, possibilidade de tratamento simultneo de algumas superfcies e
peas).
3. Escolher as bases tecnolgicas para abertura do furo da alavanca onde se instala o pino 4,
descrever os resultados da anlise das regras e dos princpios da escolha. Determinar os
defeitos de colocao para todas as dimenses que se recebem durante tratamento deste
furo.
4. Apresentar a rota de tratamento da alavanca 3 para produo em srie pequena com
indicao do nmero de fases, seu nome, contedo e nome do equipamento (mquina).
5. Apresentar o esquema de abertura do furo da alavanca onde se instala o pino 4 com
indicao de todos os parmetros necessrios (nmero e nome da fase; contedo da
passagem; nome e modelo da mquina; nome, parmetros distintivos e material da
ferramenta; medidores; esboo da pea a trabalhar com smbolos de instalao e aperto,
ferramenta, movimentos, dimenses com desvios admissveis, rugosidade).

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Mecanismo de aperto
1. Corpo; 2. Pea a apertar; 3. Alavanca; 4. Pino; 5. Eixo; 6. Suporte
Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
23.03.07

Resoluo do Teste 1.

2007

1. O esboo da alavanca 3

Total 16 p.

2. Anlise tecnolgica qualitativa da alavanca.

Total 19 p.

A alavanca 3 uma pea de complexidade relativamente baixa,* pois tem 32 superfcies


maioritariamente de preciso e rugosidade normal e delas 18 superfcies so de boleamento.*
S 2 furos 5D11 e 10H8 e banquetas 8 so de preciso elevada e rugosidade baixa o que

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

dificulta o tratamento.* Todas as superfcies so normalizadas, tm a forma e as dimenses


normalizadas, por isso pode-se usar as ferramentas e medidores normalizados,* mas para
medir a dimenso 25 h de projectar e fabricar um dispositivo especial. S as superfcies 1, 3,
4 e 5 no so unificadas, outras 28 superfcies so unificadas, o que diminui o nmero de
ferramentas e medidores necessrios.*

**
A alavanca tem bases tecnolgicas cmodas para sua instalao nas mquinas ferramentas
atravs das morsas e superfcies planas 1, 2 e 7.* Mas para trabalhar furo 10H8 alem dos
planos 2 e 7 h de usar mais o furo 4 como base tecnolgica auxiliar para garantir a dimenso
25 mm entre furos o que obriga adicionar mais um pino.* Para garantir a disposio
necessria dos furos 3 e 4 e para aumentar a rigidez do sistema tecnolgico durante seu
tratamento h de projectar e fabricar dois dispositivos condutores.*
A alavanca por si tem rigidez mdia, pois tem L = 100 mm, B = 30 mm e H 10 mm, mas
quando fica instalada no plano 2 torna-se rgida * e pode-se usar os regimes altos de
tratamento o que aumenta a produtividade de tratamento.*
As trajectrias de deslocamento de todas as ferramentas cortantes so simples, rectilneas,*
com entradas e sadas livres o que facilita sua fabricao.* Todas as superfcies planas (1, 2 e
7) pode-se trabalhar com uma mesma ferramenta.* Esto previstos chanfros nos furos para
facilitar montagem, raios transitrios para diminuir as concentraes das tenses e de
boleamento para evitar cortes das mos, as inclinaes das superfcies so desnecessrias.*
Duas banquetas 8 pode-se trabalhar simultaneamente com duas fresas.* Com brocas
combinadas pode-se trabalhar simultaneamente furos e chanfros.* Alem disso pode-se
trabalhar simultaneamente algumas peas (em jogo), o que vai aumentar a produtividade. Em
jogo pode-se fresar planos 1 e 7, banquetas 8.*
3. Escolha das bases tecnolgicas para abrir furo 3

Total 24 p.

Para trabalhar furo 4 h de eliminar 5 graus de liberdade, s se pode no eliminar o


deslocamento ao longo do eixo do furo, pois o furo passante.* Neste caso no se pose usar
como as bases tecnolgicas as construtivas 4 e 8, pois no eliminam a rotao da alavanca ao
longo do eixo do furo 4 e no garantem a perpendicularidade do furo 3 aos planos 2.* Como
bases tecnolgicas pode-se usar o plano 2 como principal (ver figura a baixo) e o plano 7 e o
furo 4 como auxiliares que garantem a disposio do furo 3 na pea.* Estas bases
tecnolgicas eliminam 6 graus de liberdade.*

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25

***

O aperto pode-se realizar com fora perpendicular ao plano 2 e assim perpendicularmente as


cotas a obter neste tratamento (15, 25 e 9) o que vai anular os defeitos de aperto a para estas
cotas:
a 15, 25, 9 = 0. *
O defeito de colocao do dimetro 9 c 9 = 0 pois no depende da disposio da pea.*
Por isso esta dimenso pode ser obtida por mtodo automtico de obteno das dimenses.*
O plano 7, como base tecnolgica, coincide com base de medio da dimenso 15, por isso o
defeito de posicionamento p 15 = 0.* O defeito de dispositivo para dimenso 15 pode-se
tomar:
d 15 = IT15 / (35) = 430 / (35) = 86 143 m, tomamos 120 m.**
O defeito de colocao

c =

p2 + a2 + d 2

Ento c 15 = 02 + 02 + 120 2 = 120 m * que < IT15 / 3 = 143 m, por isso esta dimenso
tambm pode ser obtida por mtodo automtico de obteno das dimenses.*
A instalao pelo furo 4 faz-se para garantir a dimenso 25 e realiza-se atravs do pino. Para
facilitar a instalao da pea no pino entre pino e furo pode-se escolher o ajustamento
5D11/h10.** Neste caso o defeito de posicionamento para dimenso 25:
p 25 = Ffolgamax = dmaxfuro dminpino = 5 + 0,075 (5 0,048) = 0,123 mm.**
O defeito de dispositivo para dimenso 25:
d 25 = IT25 / (35) = 520 / (35) = 104 173 m, tomamos d 25 = 120 m, **
igual ao defeito d 15 = que se recebe na mesma instalao e tem limites menores.*
Ento c 25 = 1232 + 0 2 + 120 2 = 145 m * que < IT15 / 3 = 173 m, por isso esta dimenso
pode ser obtida por mtodo automtico de obteno das dimenses.*
4. Rota de tratamento da alavanca

Total 26 p

10. Corte da chapa 105 x 34 x 12 **


Guilhotina de modelo *

Fabricao da pea bruta

20. Fresagem unitria dos planos 1, 2 e 7 **


Fresadora universal Milko-35r *

Tratamento das bases tecnolgicas


e superfcies principais
5

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

30. Fresagem de desbastamento de banquetas 8 **


Fresadora universal Milko-35r *

Tratamento das superfcies


principais e auxiliares

40. Fresagem unitria do semicilindro R5 **


Fresadora universal Milko-35r *
50. Fresagem de acabamento de banquetas 8 **
Fresadora universal Milko-35r *
60. Abertura e alargamento do furo 5D11, abertura dos chanfros 1x450 **
Furadora vertical FFI **
70. Abertura e mandrilagem do furo 10H8, abertura dos chanfros 1x450 **
Furadora vertical FFI *
80. Boleamento dos bordos agudos **
Bancada de serralheiro*

Tratamento das superfcies


auxiliares

90. Controle final de qualidade *


Bancada de controlador *.

Controle final

5. Esquema de abertura do furo 10H8

Total 13 p.

70. Abertura e mandrilagem do furo 10H8, abertura dos chanfros 1x45 *


Furadora vertical FFI
Condutor especial *
0

1. Abrir furo 9+0,15 nas distncias 150,215 e 250,26, Rz40 **


Broca helicoidal curta 9 com cabo cilndrico, P5M6 **
Bucha para brocas *
Paqumetro 0,02 x 120 *

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

*****

Com * designa-se um passo certo, um ponto positivo.


O nmero total de passos certos deste teste 98, o que equivale a 20 valores da nota.
1 p. vale 20/98 0,204 valores.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
23.03.07

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 2

2004

Para pea (manivela) de ferro fundido GG200 apresentada em baixo (com alguns elementos
omitidos, simplificados) realizar o seguinte:
1. Apresentar a sequncia de tratamento das superfcies da manivela sem argumentao.
2. Apresentar a rota de tratamento da manivela para produo em srie mdia com indicao
do tipo das mquinas-ferramentas, ferramentas e bases tecnolgicas mas sem
argumentao (s o resultado).
3. Apresentar a tabela de clculo das sobrespessuras e cotas intermedirias para tratamento
das faces com apresentao s dos esquemas de clculo dos defeitos no espao e de
colocao, seus clculos e sua argumentao (sem apresentao das frmulas, suas
substituies e argumentaes de clculo dos outros parmetros, s apresentar seus
resultados na tabela).
4. Apresentar o desenho da pea bruta.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
30.09.04

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 2

2005

Para o eixo apresentado do quadro apresentar:


1. Os esquemas de instalao para fresagem do plano e tratamento do furo, com
determinao dos defeitos de colocao das dimenses 14, 8 e 21.
2. A sequncia de tratamento do cilindro 16d11 e do furo 8H11 com indicao da
preciso, rugosidade e dimenso a obter (em forma da tabela).
3. A rota de tratamento do eixo para produo em srie pequena com indicao de
nmero, nome e contedo das fases, mquinas ferramentas, dispositivos, ferramentas
cortantes e medidores a usar.
Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
17.10.05

Teste 2.

2007

1. Calcular as sobrespessuras e cotas intermedirias do furo passante 10H8 numa chapa


apresentada a baixo, mostrando os resultados em forma da tabela, os esquemas e a
sequncia de clculo. A sequncia de tratamento do furo: brocagem, mandrilagem de
desbastamento e acabamento que se realizam numa fase.
2. Apresentar o contedo do carto da fase de abertura, mandrilagem de desbastamento e
acabamento do furo 10H8 e abertura dos chanfros de dois lados com escolha e indicao
de todos os dados necessrios. Em vez dos regimes indicar sua designao (ti, Svi, Vri, ni,
tai, tpi, tf1).
3. Calcular o defeito de tratamento do dimetro do furo 10H8 por ltima mandrilagem
atravs dos mtodos estatsticos, calcular o nmero das peas defeituosas, construir a
curva de distribuio com indicao dos limites admissveis, avaliar os resultados e dar
propostas. Os resultados da medio do dimetro do furo so: 1 pea 10,005; 3 peas
10,01; 10 10,015; 15 10,02; 14 10,025; 7 10,03; 2 10,035.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
27.04.07
9

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

1. Clculo das sobrespessuras e cotas intermedirias

37 p.

Furo 10H8, Ra1,25 m


Rz,
m

h,
m

,
m

,
m

2 Zmin,
m

Dim.
calc.

, mm

12

40*

80*

29***

9,66*

Mandril. desb.

10

10*

20*

2*

0*

298*

9,958*

Mandril. acab.

5*

8*

0*

0*

64*

N
p/o

Mtodo de
tratamento

IT

Brocagem

2
3

Dim. calc., mm

Dim. arred., mm

2 Zreal, mm

Max

Min

Max

Min

Max

Min

0,15*

9,66*

9,51*

9,55*

9,4**

0,058*

9,958

9,9*

9,858*

9,8**

0,4*

0,308**

10,022* 0,022*

10,022

10*

10,022

10*

0,2*

0,164*

A preciso, rugosidade e profundidade da camada defeituosa depois de cada tratamento escolhemos em conformidade com possibilidades dos
mtodos de tratamento dados (segundo tabela 7.1 do guia), regras e limites de sua variao. Tomando h = (1 2) Rz.
O defeito no espao para primeiro tratamento calculamos pela frmula: 1 = c2 + d2 + e2
O defeito de curvatura c calculamos pela frmula: c = c L segundo esquema a direita.
Tomamos a curvatura especfica c = 2 m/mm, pois escolhemos a broca curta que tem rigidez mdia
(L/d = 40 / 9 4,4)
Ento c = 2 10 = 20 m. O defeito de deslocamento duma parte da superfcie observada relativamente
a outra d = 0, pois furo abre-se com broca que no d este deslocamento. O defeito da excentricidade
do furo relativamente as bases tecnolgicas e = 20 m, pois broca de rigidez mdia. Ento

1 = 0 + 20 + 20 29 m
2

Para outros tratamentos o defeito no espao calculamos pela frmula: i = i-1 Kc. O coeficiente de correco Kc tomamos igual a 0,06 para
desbastamento e 0,04 para acabamento. Dai 2 = 29 0,06 2 m e 3 = 2 0,04 0.
O defeito de colocao para dimenso diametral 10 igual a 0, pois no depende da disposio da pea, c10 = 0.
Os defeitos de colocao para as dimenses de disposio do furo, tambm so iguais a 0, pois todos os tratamentos realizam-se sem
reinstalao, numa mesma fase, c25, 15 = 0.
10

A sobrespessura mnima para primeiro tratamento no tem sentido, pois a pea ainda no tem
furo. Para outros tratamentos sobrespessuras mnimas calculamos pela frmula:
2 Zmin i = 2 (Rz i-1 + hi-1 +
Pois c = 0, temos:

i21 + ci2 ).

2 Zmin 2 = 2 (40 + 80 + 29) = 298 m


2 Zmin 3 = 2 (10 + 20 + 2) = 64 m

As dimenses depois de ltimo tratamento tomamos em conformidade com dimenses limites


(dimenso nominal Dn, tolerncia T para grau de tolerncia IT8 e desvio fundamental H):
Dmax 3 = Dmaxadm = Dn + T = 10 + 0,022 = 10,022 mm.

Dmin 3 = Dminadm = Dn = 10 mm

As dimenses intermedirias calculmos de baixo para cima de seguinte maneira.


As dimenses mximas calculamos pela frmula:

Dmax i = Dmax i+1 - 2 Zmin i+1.

Ento: Dmax 2 = 10,022 0,064 = 9,958 mm,

Dmax 1 = 9,958 0,298 = 9,66 mm

As dimenses mnimas calculamos pela frmula:

Dmin i = Dmax i - Ti.

Ento: Dmin 2 = 9,958 0,058 = 9,9 mm,

Dmin 1 = 9,66 0,15 = 9,51 mm.

A seguir, arredondamos as dimenses mnimas intermedirias calculadas (excepto de ltimo


tratamento) com deficincia at um valor normalizado das dimenses possveis das
ferramentas (broca e mandris): Dmin i Dminnorm. As dimenses mximas recalculamos
segunda a frmula: Dmax i = Dmin i + Ti.
Dmin 1 = 9,5 mm;
Dmin 2 = 9,8 mm;

Dmax 1 = 9,5 + 0,15 = 9,65 mm;


Dmax 2 = 9,8 + 0,058 = 9,858 mm.

Depois disso calculamos as sobrespessuras obtidas segundo as dimenses intermedirias reais


pelas frmulas seguintes: 2 Zmax i = Dmin i Dmin i-1 e
2 Zmin i = Dmax i Dmax i-1.
2 Zmax 2 = 9,8 9,5 = 0,3 mm;
2 Zmax 3 = 10 9,8 = 0,2 mm;

2Zmin 2 = 9,858 9,65 = 0,208 mm;


2Zmin 3 = 10,022 9,858 = 0,164 mm.

Por fim, comparamos as sobrespessuras mnimas reais com as sobrespessuras mnimas


admissveis calculadas antes de baixo para cima. As sobrespessuras mnimas reais no podem
ser menores das sobrespessuras mnimas admissveis. Caso contrrio, h de corrigir as
dimenses intermedirias, procurando para o tratamento anterior a dimenso normalizada
Dmin i-1 menor e recalculando a dimenso mxima, adicionando a tolerncia.
Vemos que para o ltimo tratamento a sobrespessura mnima real 0,164 maior da mnima
admissvel 0,064, por isso as dimenses intermedirias para o segundo tratamento servem.
Mas a sobrespessura mnima real para segundo tratamento 0,208 menor da mnima
admissvel 0,298, por isso h de encontrar a broca do dimetro menor. Tomamos o dimetro
da broca 9,4 mm, neste caso Dmax 1 = 9,4 + 0,15 = 9,55 mm e 2 Zmin 2 = 9,858 9,55 = 0,308
mm fica maior do valor mnimo admissvel 0,298, por isso esta dimenso da broca serve.
2. Descrio do contedo da fase
40. Abertura, mandrilagem de desbastamento e acabamento do furo
10H8 e abertura dos chanfros de dois lados.
Furadora vertical FFI *
A. Instalar chapa do condutor pelo plano inferior, lateral comprido
e furo 5D11 e tirar
Dispositivo condutor especial *

22 p.
tf*
taA**

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

1. Abrir furo 10H8 at 9,4+0,15; l1 = 250,26;


l2 = 150,215; Rz40
Broca helicoidal curta 9,4h10, P6M5 *
Bucha para brocas de alterao rpida *
2. Mandrilar furo 10H8 at 9,8+0,058; l1 = 250,26;
l2 = 150,215; Rz20
Mandril 9,8h8, P6M5 *
3. Mandrilar furo 10H8 at 10+0,022; l1 = 250,26;
l2 = 150,215; Ra1,25
Mandril 10h6, P6M5 *
Calibre tampo 10H8,* paqumetro 0,1x120 *
4. Abrir chanfro 10,25x45010 dum lado
Escareador 2 = 900, P6M5 *
Escantilho de chanfros 450 *
B. Virar chapa
5. Abrir chanfro 10,25x45010 doutro lado

t1, Sv1, Vr1, nm1, ta1, tp1 ***

t2, Sv2, Vr2, nm2, ta2, tp2 **


t3, Sv3, Vr3, nm3, ta3, tp3 **
t4, Sv4, Vr4, nm4, ta4, tp4 *
taB *
t5, Sv5, Vr5, nm5, ta5, tp5 *

3. Anlise estatstica da preciso de tratamento do furo 10H8

25 p.

Segundo as dimenses de medio o defeito de tratamento 10 = 20,035 20,005 = 0,03


mm.* Segundo o mtodo de curvas de distribuio o defeito de tratamento = 6 , onde

(x

x) 2

x=

Segundo as dimenses de medio:


x = 10,0214 mm;***
- a dimenso mdia aritmtica
- o desvio mdio quadrtico
= 0,0065 ***

- o nmero das peas defeituosas

N = 14 + 7 + 2 = 23,* que j no podem ser corrigidas.

Dai o defeito de tratamento

10 = 6 0,006455 = 0,039 mm.*

Determinamos as coordenadas dos pontos caractersticos da curva de distribuio:


x1 = x = 10,0214 mm;*

y1 0,4 / 62;*

x2 = x - = 10,02144 0,006455 = 10,015 mm;*


x3 = x + = 10,02144 + 0,006455 = 10,028 mm;* y2,3 0,6 y1 = 0,6 62 = 37,2;*
x4 = x - 3 = 10,02144 3 0,006455 = 10,002 mm;*
x5 = x + 3 = 10,02144 + 3 0,006455 = 10,041 mm;*

y4,5 0,01 y1 = 0,01 62 = 0,62.*

Segundo a curva de distribuio v-se que as dimenses medidas ficam deslocadas a direita.
Para diminuir o nmero de peas defeituosas h de diminuir o dimetro do mandril* no valor
= x - Dmediaadm = 10,02144 10,011 = 0,01044 mm*
Alem disso h de diminuir o defeito de tratamento de 0,03873 at 0,022 (tolerncia) por meio
da diminuio do batimento do mandril,* diminuio dos regimes de tratamento* e do
aumento do caudal do lquido lubrificante refrigerante.*

12

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

***
Com * designa-se um passo certo, um ponto positivo.
O nmero total de passos certos deste teste 83, o que equivale a 20 valores da nota.
1 p. vale 20 / 84 0,238 valores.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
27.04.07

13

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 2 (Adicional).

Complementos da Tecnologia Mecnica

2007

4. Calcular as sobrespessuras e cotas intermedirias dos planos largos duma chapa


apresentada a baixo que garantem a espessura 10 mm. Mostrar os resultados em forma da
tabela, os esquemas e a sequncia de clculo. Os planos recebem-se de chapa laminada
fresagem unitria.
5. Apresentar o contedo do carto da fase de fresagem de todos os planos da chapa
apresentada a baixo com escolha e indicao de todos os dados necessrios. Em vez dos
regimes indicar sua designao (ti, Svi, Vri, ni, tai, tpi, tf1).
6. Calcular o defeito de tratamento da espessura da chapa apresentada a baixo por causa das
deformaes elsticas e defeitos de ajustamento da mquina atravs das frmulas
analticas. Material ao 45, r = 650 50 MPa. Fresa frontal 63, z = 12, = 600,
T5K10. Regimes da fresagem so: t = 0,5 mm, Smm = 340 mm/min; Vr = 336 m/min; nm =
1700 r.p.m.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
4.05.07

14

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

1. Clculo das sobrespessuras e cotas intermedirias

34 p.

Furo 10h14, Rz40 m


Rz,
m

h,
m

, m

14

80*

80*

Fresagem s/ac

14

40*

Fresagem s/ac

14

40*

N
p/o

Mtodo de
tratamento

IT

Laminagem

2
3

,
m

Zmin,
m

Dim.
calc.

, mm

200***

10,56*

60*

10*

100*

460*

60*

10*

100*

460*

2 Zreal, mm

Dim. calc., mm

Dim. arred., mm

Max

Min

Max

Min

Max

Min

0,36*

10,92*

10,56*

11*

10,64*

10,1*

0,36*

10,46*

10,1

10,5*

10,14*

0,5*

0,5*

9,64*

0,36*

10*

9,64

10

9,64*

0,5*

0,5*

A preciso, rugosidade e profundidade da camada defeituosa depois de cada tratamento escolhemos em conformidade com possibilidades dos
mtodos de tratamento dados (segundo tabela 7.1 do guia), regras e limites de sua variao. Tomando h = (1 2) Rz.

O defeito de curvatura c calculamos pela frmula: c = c L segundo esquema a


direita.

O defeito no espao para primeiro tratamento calculamos pela frmula: 1 = c2 + d2 + e2

Tomamos a curvatura especfica c = 4 m/mm, pois a pea tem rigidez reduzida (L/d
= 100 / 16 6,3)
Ento c = 4 50 = 200 m. O defeito de deslocamento duma parte da superfcie
observada relativamente a outra d = 0 e o defeito de excentricidade da superfcie observada relativamente a base tecnolgica e = 0 pois os
planos recebem simultaneamente por laminagem. Ento 1 = 200 2 + 0 2 + 0 2 =200 m. Para outros tratamentos o defeito no espao calculamos
pela frmula: i = i-1 Kc. O coeficiente de correco Kc tomamos igual a 0,05 para semiacabamento. Dai 2 = 200 0,05 10 m.
O defeito de posicionamento para a espessura 10 igual a 0, pois a base tecnolgica coincide com a de medio, p10 = 0. O defeito de aperto
igual a 0, pois fora de aperto perpendicular a cota, a10 = 0. Neste caso o defeito de colocao fica igual ao defeito de dispositivo
c10 = d10 = T / (35) = 360 / (35) = 72 120 m, tomamos c10 = 100 m.

15

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

A sobrespessura mnima para primeiro tratamento no tem sentido, pois na laminagem no se


levanta a camada do material. Para outros tratamentos sobrespessuras mnimas calculamos
pela frmula:
Zmin i = (Rz i-1 + hi-1 + i-1 + ).
Dai temos:

Zmin 2 = Zmin 3 (80 + 80 + 200 + 100) = 460 m

As dimenses depois de ltimo tratamento tomamos em conformidade com dimenses limites


(dimenso nominal Dn, tolerncia T para grau de tolerncia IT14 e desvio fundamental h):
Dmax 3 = Dmaxadm = Dn = 10 mm;

Dmin 3 = Dminadm = Dn - T = 10 - 0,36 = 9,64 mm.

As dimenses intermedirias calculmos de baixo para cima de seguinte maneira.


As dimenses mnimas calculamos pela frmula:

Dmin i = Dmin i+1 + Zmin i+1.

Ento: Dmin 2 = 9,64 + 0,46 = 10,1 mm,

Dmin 1 = 10,1 + 0,46 = 10,56 mm

As dimenses mximas calculamos pela frmula:

Dmax i = Dmin i + Ti.

Ento: Dmax 2 = 10,1 + 0,36 = 10,36 mm,

Dmin 1 = 10,56 + 0,36 = 10,92 mm.

A seguir, arredondamos as dimenses mximas intermedirias calculadas (excepto de ltimo


tratamento) com excesso at ao nvel da tolerncia, neste caso at dcimos do mm: Dmax i
Dmaxarr. As dimenses mnimas recalculamos segunda a frmula: Dmin i = Dmax i - Ti.
Dmax 1 = 11 mm;

Dmax 1 = 11 - 0,36 = 10,64 mm;

Dmin 2 = 10,5 mm;

Dmax 2 = 10,5 - 0,36 = 10,14 mm.

Depois disso calculamos as sobrespessuras obtidas segundo as dimenses intermedirias reais


pelas frmulas seguintes: Zmax i = Dmax i-1 Dmax i e
Zmin i = Dmin i-1 Dmin i.
Zmax 2 = 11 10,5 = 0,5 mm;

Zmin 2 = 10,64 10,14 = 0,5 mm;

Zmax 3 = 10,5 10 = 0,5 mm;

Zmin 3 = 10,14 9,64 = 0,5 mm.

Por fim, comparamos as sobrespessuras mnimas reais com as sobrespessuras mnimas


admissveis calculadas antes de baixo para cima. As sobrespessuras mnimas reais no podem
ser menores das sobrespessuras mnimas admissveis. Caso contrrio, h de corrigir as
dimenses intermedirias, procurando para o tratamento anterior a dimenso normalizada
Dmax i-1 maior e recalculando a dimenso mnima, subtraindo a tolerncia.
Vemos que para ambos os tratamentos a sobrespessura mnima real 0,5 mm maior da
mnima admissvel 0,46 mm, por isso as dimenses intermedirias para todos os tratamentos
servem.
2. Descrio do contedo da fase

20. Fresagem de planos da chapa


Fresadora universal Milko-35r *
A. Instalar chapa na morsa pelos planos 1 e 3 e tirar
Morsa pneumtica *
1. Fresar plano 1 at 30,5-0,62, Rz40
Fresa frontal 60, T5K10 *
Paqumetro 0,05 x 120 *
B. Virar pea
2. Fresar plano 1 doutro lado at 30-0,52, Rz40
C. Reinstalar chapa pelos planos 2 e 3
3. Fresar plano 2 at 100,5-0,87, Rz40

22 p.

tf *
taA*
t1, Smm1, Vr1, nm1, ta1, tp1 **
taB *
t2, Smm2, Vr2, nm2, ta2, tp2 **
taC *
t3, Smm3, Vr3, nm3, ta3, tp3 *

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

16

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

taD *
t4, Smm4, Vr4, nm4, ta4, tp4 **
taD *
t5, Smm5 Vr5, nm5, ta5, tp5 **
taF *
t6, Smm6 Vr6, nm6, ta6, tp6 **

D. Virar chapa
4. Fresar plano 2 doutro lado at 100-0,87, Rz40
E. Reinstalar pea pelos planos 1 e 3
5. Fresar plano 3 at 10,5-0,36, Rz40
F. Virar chapa
6. Fresar plano 3 doutro lado at 10-0,36, Rz40
3. Clculo do defeito esperado de tratamento
da espessura 10 mm
28 p.

O defeito por causa das deformaes elsticas


de calcula-se pela frmula: de = Pv W *
A variao da componente vertical da fora de
corte: Pv = Pv max Pv min; *
Pv max/min = 0,45 Pz max/min.*
A fora Pz
no caso observado para fresagem:
Pz max/ min =

Cp t

xp

S zrp B p z
y

D n
qp
f

max/min

wp
m

K mp max/ min K df max/ min

Da tabela 41, pgina 47 Cp = 8250; xp = 1; yp = 0,75; up = 1,1; qp = 1,3; wp = 0,2. *


O coeficiente de correco em funo da resistncia do material a trabalhar:
Kmp max/min = (r max/min / 750)n.* Da tabela 9, pgina 31 n = 0,3.*
Dai

Kmp max = (700/750)0,3 = 0,98;*

Kmp min = (600/750)0,3 = 0,94.*

Segundo a nota na pgina 31 tomamos Kdf max = 1,6,* para resistncia mdia do material a
trabalhar e Kdf min = 1 * para ferramenta recm afiada. Neste caso:
Pz max

8250 0,51 0,0170, 75 301,1 12


=
0,98 1,6 = 157 N **
1, 3
0, 2
63 1700

Pz min =

8250 0,51 0,017 0,75 301,1 12


0,94 1 = 94 N *
1, 3
0, 2
63 1700

Pv max = 0,45 157 = 71 N *


A cedncia do sistema tecnolgica:

Pv min = 0,45 94 = 42 N *
W = Wm + Wd + Wf + Wp *

Tomamos a cedncia da mquina Wm = 0,1 m/N * para mquina de rigidez mdia. A


cedncia do dispositivo, da ferramenta e da pea pode-se considerar iguais a 0, pois morsa
est apoiada plenamente na mesa da mquina, a pea est apoiada plenamente na morsa e a
fresa frontal bem rgida: Wd 0; Wf 0 Wp 0. **
Ento

de = (71 42) 0,1 = 3 m *

O defeito por causa de ajustamento da mquina por mtodo de cortes e medies am calculase pela frmula:

am = 2med + 2calc + 2reg . *

O defeito de medio med toma-se igual a metade da preciso de medio do medidor, no


nosso caso para paqumetro 0,05 x 120: med = 0,05 / 2 = 0,025 mm = 25 m. *
O defeito de clculo determina-se pela frmula: calc =

T
.
6 np

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

17

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Tomamos o nmero das peas usadas para ajustamento np = 4 e recebemos:


calc =

0,36
= 0,09 mm = 90 m.*
6 4

O defeito de regulao da mquina reg toma-se a metade de nnio do limbo do accionamento


correspondente da mquina. Para caso observado, a espessura da chapa regula-se atravs de
accionamento do deslocamento vertical da consola que tem valor duma unidade do nnio
igual a 0,05, dai:
reg = 0,05 / 2 = 0,025 mm = 25 m.*
A final:

am = 252 + 902 + 252 = 97 mm.*

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
30.04.07

Teste 3.

2004

Para 20a fase de abertura de 2 furos 11 (ver figura em baixo) e de alargamento do furo
central de 90 a 100 em um passo com fresa cilndrica de haste 32, z=4, P6M5 numa
fresadora CNC fazer o seguinte:
1. Apresentar o esquema da fresagem do furo central.
2. Determinar a frequncia de rotao da broca helicoidal 11 de P6M5 de afiao simples,
Sv=0,15 mm/v.
3. Calcular a fora de corte Pz da fresagem do furo central com t=5 mm, Sz=0,1 mm/dente,
Vr=25 m/min, nm=250 rpm.
4. Elaborar o programa de abertura de 2 furos 11 e do alargamento do furo central numa
fresadora CNC.
5. Calcular o defeito de tratamento do dimetro do furo central por causa dos defeitos de
fabricao e de desgaste da fresa.
6. Apresentar em forma textual a 20a fase com indicao de todos os parmetros da fase.
7. Calcular a fora de aperto da pea num torninho mecnico atravs dos regimes para
fresagem. Tomar Pa=0,6 Pz e Pr=0,4 Pz.

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

18

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
4.11.04

Teste 3

2005

Para pea apresentada do quadro fazer seguinte:


1. Calcular sobrespessuras e coras intermedirias para furo que sofre brocagem H12, Rz
40 e mandrilagem H12, Ra 2,5.
2. Elaborar 20a fase de torneamento de semiacabamento dos cilindros 30 e 36, de
semiacabamento e acabamento das faces, de brocagem e mandrilagem do furo 10H12
e de boleamento das arestas agudas num torno paralelo. Em vez de regimes e tempo
indicar smbolos de sua designao de formato ti, Svi, Vi, ni, tbi, tai, tf20, onde i o
nmero da passagem.
3. Determinar a fora necessria de aperto com chave de brao l = 150 mm duma bucha
de 3s grampos. A pea fica instalada pelo cilindro 30 e face direita. Faz-se tratamento
do cilindro 36 com fora Pz = 470 N. O mecanismo de aperto fica constitudo de
rodas cnicas z1 = 16 e z2 = 100 e espiral Arquimed com passo p = 6 mm que desloca
os grampos. O comprimento dos grampos C = 75 mm.
Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
21.11.05

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

19

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 3.

2007

1. Apresentar os esquemas de tratamento e a discrio (como no carto de fase com


indicao de todos os dados) duma fase 20 de torneamento de semiacabamento duma face
direita, alargamento do furo 8 e mandrilagem do furo 6 duma bucha condutora
apresentada em baixo num torno CNC DynaMyte. Considerar que os cilindros 12 e 16
j esto semiacabados e o furo 6 j est aberto na fase anterior. Escolher os desvios
fundamentais e graus de tolerncia das dimenses em conformidade com destino das
superfcies. Regimes de facejamento: t = 2 mm; Sv = 0,3 mm/v; nm = 1000 rpm. Regimes
de alargamento: t = 1,2 mm; Sv = 0,4 mm/v; nm = 800 rpm. Regimes de mandrilagem: t =
0,2 mm; Sv = 0,6 mm/v; nm = 1000 rpm.
2. Determinar o dimetro do cilindro pneumtico da bucha de trs grampos com mecanismo
de aperto apresentado em baixo necessrio para apertar a bucha condutora. Os clculos
realizar com base de foras de corte que aparecem durante facejamento, material ao
100U, r = 970 MPa.
3. Elaborar o programa para execuo da fase 20 no torno CNC DynaMyte.

Prof. Doutor

Alexandre Kourbatov
8.06.07

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

20

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Duplicado
Alterado

Elaborado

Nome
Dr. Kourbatov

Verificado

Dr. Kourbatov

Assinatura

Aprovado
M01
Ao 100U ISO XXXX-XXXX
Cdigo da pea
Pos.
MPa
M02
XX.XX.XXX
XX
0,XXX
Ofic.

Sec

Fase

Pass

Data
29.05.07

EMPRESA

DEMA UEM
Bucha condutora

Qpa.
100

KUm
0,6

Cdigo pea bruta


XX.XX.XXX

Nome e contedo de fase


t

20

CARTO DE FASE
Mpb
Qpb
110
0,XXX
Designaes de documento

Perfil e dimenses
Varo 18

Torneamento de semiacabamento duma face direita, alargamento do


furo 8 e mandrilagem do furo 6D10
Torno CNC DynaMyte *
Instalar pea na bucha de trs grampos pelo cilindro
12s7 e face esquerda e tirar *
Bucha pneumtica de trs grampos, 100, Dyna XXX *
Semiacabar face direita at 20-0,52, Rz40 *
Ferro cortante para facejar, 12x12x70, =450, T15K6 *
Paqumetro 0,1x120 *
Alargar furo 8 at 8+0,36; l = 50,15; Rz40 **
Alargador 8 com cabo cilndrico, P18 *
Bucha de pina para ferramentas *
Calibre tampo 8H14 *
Mandrilar furo 6D10 at 6+0,078+0,03, Ra2,5 *
Mandril 6 com cabo cilndrico, P18 *
Bucha de pina para ferramentas *
Calibre tampo 6D10 *

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

CT
3

tp

ta

tpr
30

tf
0,7*

0,2
2

0,3

50,3

1000*

0,034

0,1*

1,2

0,4

20

800*

0,022

0,1*

0,2

0,6

18,8

1000*

0,043

0,1*

21

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Estimamos o tempo de preparao de mquina tpr = 30 min; o tempo de aperto da pea na


bucha pneumtica de trs grampos taA = 0,2 min; o tempo de aproximao e afastamento
automtico da ferramenta ta1,2,3 = 0,1 min. As velocidades de corte:
- para facejamento Vr = 3,14 16 1000 / 1000 = 50,3 m/min;
- para alargamento Vr = 3,14 8 800 / 1000 = 20 m/min;
- para mandrilagem Vr = 3,14 6 1000 / 1000 = 18,8 m/min.
O tempo principal de torneamento:
- para facejamento tp = [(16 5,6) / 2 + 2 + 3] / (0,3 1000) = 0,034 min;
- para alargamento tp = (5 + 2) / (0,4 800) = 0,022 min;
- para mandrilagem tp = (15 + 2 ctg 150 + 3) / (0,6 1000) = 0,043 min
O tempo da fase calcula-se pela frmula: tf = ( tp + ta) [1+(++) / 100]
Tomamos os coeficientes do tempo de servio tcnico, de organizao e de descanso
(++) = 15%. Neste caso tf = (0,034 + 0,022 + 0,043 + 0,2 + 0,3) 1,15 0,7 min
Esquemas de tratamento

1. Facejamento

2. Alargamento

3p

3. Mandrilagem

4p

3p

2. Determinao do dimetro do cilindro da bucha de trs grampos


Esquema de clculo da fora de aperto para caso observado (3 p.)
A fora de aperto para instalao na bucha de trs grampos
neste caso calcula-se pela frmula:
Q=

K M Px f 2 R2
,*
3 f1 R1 f1 f 2 R2

onde K o coeficiente de segurana, M o momento da fora de corte em Nmm; Px a


componente axial da fora de corte em N; f1 e f2 so coeficientes de atrito entre a pea e
grampo, e pea e batente respectivamente; R1 e R2 so raios mdios de contacto da pea com
grampos e batente respectivamente em mm.
O coeficiente de segurana K calcula-se pela frmula:

K = K0K1K2K3K4K5,

onde K0 o coeficiente de segurana garantido, toma-se igual a 1,5; K1 o coeficiente que


toma em conta o tipo de tratamento, para semiacabamento toma-se igual a 1,1;* K2 o
coeficiente que toma em conta a continuidade do processo de corte, para processo contnuo
toma-se igual a 1; K3 o coeficiente que toma em conta o tipo do mecanismo de aperto, para
aperto automatizado toma-se igual a 1;* K4 o coeficiente que toma em conta a comodidade

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

22

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

de aperto, para aperto automatizado toma-se igual a 1; K5 o coeficiente que toma em conta a
existncia do momento que tenta virar pea, no caso da existncia toma-se igual at 1,5.*
Ento, para caso observado K = 1,5 1,1 1 1 1 1,5 = 2,48 *
O momento M para caso observado calcula-se pela frmula: M = Pz R,
onde R a distncia do ponto de aplicao da fora de corte at ao eixo da pea em mm.
As componentes Pz e Px da fora de corte calculam-se pelas frmulas:
Pz = C pz * t

x pz

* S vm

y pz

*Vr

n pz

*K p ;

Px = C px * t

x px

* Svm

y px

*Vr

npx

*Kp *

Os coeficientes Cpz e Cpx, os expoentes xpz, ypz, npz, xpx, ypx e npx tomam-se da tabela 22
pgina 37. Para caso observado: Cpz = 3000; xpz = 1; ypz = 0,75; npz = -0,15;
Cpx = 3390; xpx = 1; ypx = 0,5 e npx = -0,4.*
Para facejamento t = 2 mm; Svm = 0,3 mm/v; Vr = 50,3 m/min.
O coeficiente de correco da fora de corte calcula-se pela frmula:
Kp = Kmp * Kdf * Kp * Kp * Krp *. Kp
Para aos o coeficiente Kmp = (r /750)n. Da tab. 9 pg. 31 para torneamento n = 0,75.
Ento, Kmp = (970 /750)0,75 = 1,21.*
Segundo a nota da pgina 31 para materiais duros e frgeis Kdf = 1,4 *
Da tab. 23 pg. 39 Kpz,x = 1* para =450; Kpz = 0,95* e Kpx = 0,8* para = 150; Krpz,x = 1*
para ferramenta de liga dura; Kpara ,x = 1* para = 00.
Dai:

Pz = 3000 21 0,30,75 50,3-0,15 1,21 1,4 1 0,95 1 1 = 2175 N ***


Px = 3390 21 0,30,5 50,3-0,4 1,21 1,4 1 0,8 1 1 = 1050 N ***

M = 2175 8 = 17400 Nmm. Para superfcies de Rz40 da pea tomamos f = 0,18.*


Q=

Ento,

2,48 17400 1050 0,18 4


= 13602 N **
3 0,18 6 0,18 0,18 4

Para garantir a fora Q para cada um dos trs grampos h de aplicar alavanca a fora:
N = 3Q

l + l3 f + 0,96 r f 0
*
l1 l2 f1 0,4 r f 0

Para Ra2,5 do dispositivo tomamos f = 0,15 * e obtemos:


N = 3 13602

30 + 5 0,15 +0,96 5 0,15


= 15367 N **
85 5 0,15 0,4 5 0,15

O dimetro do cilindro determina-se pela frmula:

Dc =

4 N
.*
p

Tomamos a presso mnima do ar condicionado p = 0,4 MPa


Dai

Dc =

4 15367
= 247 mm *
3,14 0,4 0,8

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

23

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

3. Elaborao do programa para fase 20 no torno CNC DynaMyte

Trajectrias de deslocamento das ferramentas


1. Facejamento

2. Alargamento

*
N
0f
1

X
XOf
24

Z
ZOf
0

2
0f

4
XOf

0
ZOf

2
Of

0
XOf

-6
ZOf

1
2
3
Of

0
0
0
XOf

2
-7
-26
ZOf

3. Mandrilagem

Aces
Instalar feramenta 1
Aprox. rpida, ligao
nm, fornecim. lubrific.
Facejar *
Afastamento rpido,
instalar ferramenta 2
Aproximao rpida,
alterao nm
Alargar *
Afastamento rpido,
instalar ferramenta 3
Aproximao rpida,
alterao nm
Mandrilar *
Afastamento rpido,
parar
mquina,
instalar ferramenta 1

017 GO Z -7.0 *
000 START MM 01
018 Z > CLR Z
001 TOOL 1
019 X > CLR X *
002 SET UP > dczx *
020 TOOL 3 *
003 SPINDLE ON
021 GO f X 0.0
004 SPD SP = 1000 *
022 Z 2.0 *
005 FR X/R = 0.3
023 FR Z/R = 0.6 *
006 CONTROL 4 *
024 SPD SP = 1000 *
007 GO f X 24.0
025 GO f Z -6 *
008 Z 0.0 *
026 GO Z -26.0 *
009 GO X 4.0 *
027 Z > CLR Z
010 Z > CLR Z
028 X > CLR X *
011 X > CLR X *
029 TOOL 1 *
012 TOOL 2
030 SPINDLE OFF
013 GO f X 0.0
031 CONTROL 5 *
014 Z 2.0 *
032 CONTROL 1
015 FR Z/R = 0,4 *
033 END NEWPART *
016 SPD SP = 800 *
* - um ponto certo
Numero total dos pontos certos 90
1 p = 20 / 90 0,222
Prof. Doutor

A. Kourbatov

Teste 3. Complementos da Tecnologia Mecnica

1.06.07
24

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Exame Normal

2005

Para eixo apresentado no quadro fazer seguinte:


1. Apresentar o esboo da pea acabada com indicao das dimenses e sua preciso,
rugosidade das superfcies, material da pea e exigncias tcnicas.
2. Calcular sobrespessuras e cotas intermedirias do cilindro 16 mm.
3. Apresentar o carto de rota de tratamento do eixo para produo em srie mdia com
indicao de todos os parmetros do carto de rota.
4. Apresentar os cartes de fases de tratamento do eixo com indicao de todos os
parmetros de fases.
Prof. Dr.

Alexandre Kourbatov
2.12.05

Exame de Recorrncia

2005

Para bucha de guia duma estampa apresentada no quadro fazer o seguinte:


1. Apresentar o esboo da pea acabada com indicao das dimenses e sua preciso,
rugosidade das superfcies, material da pea e exigncias tcnicas.
2. Calcular sobrespessuras e cotas intermedirias do cilindro 50 mm.
3. Apresentar o carto de rota de tratamento da bucha para produo unitria com
indicao de todo o equipamento.
4. Apresentar o carto de fase da rectificao de desbastamento do cilindro 50 e o
esquema de tratamento com indicao de todos os parmetros da fase e apresentao
do dispositivo de aperto.
Prof. Dr.

Alexandre Kourbatov
21.12.05

Exame Normal. Complementos da Tecnologia Mecnica. 2007

25

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

Exame Normal. 2007


1. Escolher e argumentar o tipo, mtodo de obteno e a forma da pea bruta para fabricao
de 200 flanges apresentados na figura a por ms, feitos do ferro fundido GG200, HB200.
2. Calcular a sobrespessura e cotas intermedirias para torneamento unitrio do cilindro
externo 40h11, Rz40 da flange apresentada abaixo.
3. Apresentar o esquema de tratamento (com trajectria de deslocamento da ferramenta) e
descrever a fase de torneamento de duas faces direitas, dum chanfro e cilindro externo
40h11 por uma s passagem no torno CNC DynaMyte. O tratamento realizar de
centro para exterior com ferramenta apresentada na figura b com pastilha de BK6. Os
regimes de tratamento so: t = 1 mm; Svm = 0,4 mm/min; nm = 400 rpm.
4. Determinar a fora necessria para apertar flange observado numa bucha de trs grampos
para execuo da fase observada no ponto anterior. O clculo realizar para facejamento da
face maior quando aparecem as foras de corte Px = 220 N; Py = 600 N e Pz = 800 N.
5. Elaborar o programa CNC de execuo da fase observada no ponto 3.

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Alexandre Kourbatov
14.06.07

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26

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1. Escolha da pea bruta

20 p.

Pois o material da pea ferro fundido cinzento, o tipo da pea bruta


pea fundida.* Pois h de fabricar 200 peas pequenas por ms, o tipo de
produo mdio * e neste caso escolha-se o mtodo de fundio em
areia com modelo metlico e moldao mecanizada.**
Tomamos para incio a forma da pea bruta que coincide com figura a,
apresentada no anunciado, mas cem furos para parafusos * e com adio
das sobrespessuras para torneamento das faces direitas e do cilindro
40h11,* com substituio do chanfro em raio e aplicao do valor dos
raios de fundio de 3 mm.*
Verificamos atravs de coeficiente de uso do material a viabilidade desta
forma da pea bruta. O volume da pea acabada calcula-se atravs de
frmula:
Vpa = V1 + V2 V3 6 V4, onde
V1 = 3,14 31,52 10 = 31157 mm3;*

V2 = 3,14 202 10 = 12560 mm3;*

V3 = 3,14 152 10 = 7065 mm3;*

V4 = 3,14 32 10 = 282 mm3;*

Vpa = 31157 + 12560 7065 6 282 = 34956 mm3.*


O volume da pea bruta calcula-se pela frmula:

Vpb = V1 + V2 V3, onde

V1 = 3,14 31,5 12 = 37406 mm ;*

V2 = 3,14 222 10 = 15205 mm3;*

V3 = 3,14 152 11 = 7775 mm3;*

Vpb = 37406 + 15205 7775 = 44836 mm3;*

O coeficiente de uso do material igual a Kum = 34956 / 44836 = 0,78, que fica dentro dos
limites admissveis para produo em srie mdia.*
2. Clculo da sobrespessura e cotas intermedirias

22 p.

Cilindro externo 40h11, Rz40


N
p/o
1
2
N
p/o

Mtodo de
tratamento
Fundio
Torneam.
unitrio

200 *

Camada
defeit
h, m
400 *

Defeito
espao
, m
110 ***

Defeito
coloc.
c, m
-

Sobreesp
2Zmin,
m
-

Dimenso
calculada,
mm
41282

40 *

60 *

6*

50 **

1442 *

39,84

IT

Rugos,
Rz, m

14
11

Mtodo de tratamento

Toler.
T, mm

Dim. calc., mm

Fundio

0,62 *

Max
41,902 *

Min
41,282 *

Torneam. unitrio

0,16 *

40

39,84 *

Dim. arred., mm
Max
42 *
40

Min
41,38 *
39,84 *

Sobreesp
2Z finais, mm
Max
Min
2*

1,54 **

A preciso, rugosidade e profundidade da camada defeituosa depois de cada tratamento


escolhemos em conformidade com possibilidades dos mtodos de tratamento dados (segundo
tabela 7.1 do guia), regras e limites de sua variao. Tomando h = (1 2) Rz.
O defeito no espao para primeiro tratamento calculamos pela frmula:

1 = c2 + d2 + e2
O defeito de curvatura c calculamos pela frmula: c = c L segundo o esquema abaixo.
Tomamos a curvatura especfica c = 3 m/mm, pois a pea tem rigidez elevada (dimenses

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pequenas e paredes bastante grossas). Ento c = 3


15 = 45 m. O defeito de deslocamento duma
parte da superfcie observada relativamente a outra
d = 0, pois superfcie observada forma-se numa
semimolde. Tomamos o defeito da excentricidade
e da superfcie observada relativamente a base
tecnolgica e = 100 m < T1 / 2 = 310 m, pois
ambas as superfcies formam-se numa semimolde.
Ento 1 = 45 2 + 0 2 + 100 2 110 m.
Para outro tratamento o defeito no espao calculamos pela frmula: i = i-1 Kc.
O coeficiente de correco Kc para semiacabamento tomamos igual a 0,05.
Dai, 2 = 110 0,05 6 m.
O defeito de colocao para dimenso diametral 40 igual a 0, pois no depende da
disposio da pea, c40 = 0. Mas o defeito da disposio desta superfcie fica igual ao defeito
de dispositivo, que tomamos igual a c = 160 / (3 5) = 50 m.
A sobrespessura mnima para torneamento calculamos pela frmula:
2 Zmin i adm = 2 (Rz i-1 + hi-1 +

i21 + ci2 ).

2 Zmin 2 adm = 2 (200 + 400 + 110 2 + 50 2 ) = 1442 m.


As dimenses depois de ltimo tratamento tomamos em conformidade com dimenso
nominal dn, tolerncia T para grau de tolerncia IT11 e desvio fundamental h:
dmax 2 = dmaxadm = dn = 40 mm.

dmin 2 = dmaxadm T2 = 40 0,16 = 39,84 mm

As dimenses intermedirias calculmos de seguinte maneira.


A dimenso mnima calculamos pela frmula:

dmin 1 = dmin 2 + 2 Zmin 2.

Ento: dmin 1 = 39,84 + 1,442 = 41,282 mm.


A dimenso mxima calculamos pela frmula:

dmax 1 = dmin 1 + T1.

Ento: dmax 1 = 41,282 + 0,62 = 41,902 mm.


A seguir, arredondamos a dimenso mxima calculada dmax 1 com excesso at um valor
normalizado: dmax 1 dnorm =42 mm. A dimenso mnima recalculamos segunda a frmula:
Ento,
dmin 1 = 42 0,62 = 41,38 mm.
dmin 1 = dmax i - T1.
Depois disso calculamos as sobrespessuras obtidas segundo as dimenses obtidas pelas
frmulas seguintes: 2 Zmax 2 = dmax 1 dmax 2 e
2 Zmin 2 = dmin 1 dmin 2.
2 Zmax 2 = 42 40 = 2 mm;

2Zmin 2 = 41,38 39,84 = 1,54 mm;

Por fim, comparamos as sobrespessuras mnimas reais com as sobrespessuras mnimas


admissveis calculadas antes de baixo para cima. As sobrespessuras mnimas reais no podem
ser menores das sobrespessuras mnimas admissveis. Caso contrrio, h de corrigir as
dimenses intermedirias, procurando para o tratamento anterior a dimenso normalizada
dmax2 maior e recalculando a dimenso mnima, subtraindo a tolerncia.
Vemos que para o torneamento a sobrespessura mnima real 2Zmin 2 = 1,54 mm maior da
mnima admissvel 2 Zmin 2 adm = 1,433 mm, por isso as dimenses intermedirias servem.
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3. Esquema de torneamento - 10 p.

Estimamos o tempo de preparao da


mquina tpr = 30 min; o tempo de
aperto da pea na bucha mecnica de
trs grampos taA = 0,3 min; o tempo de
aproximao e afastamento automtico
da ferramenta ta1 = 0,1 min

Fragmento do carto de fase - 20 p.


Fase

Pass

Nome e contedo da fase

Designao de documento
t

20.

CT

tp

ta

tpr

tf

Torneamento unitrio de duas faces direitas,


dum chanfro e cilindro externo 40h11
3
30 0,7*
Torno CNC DynaMyte, programa CNC *
A. Instalar flange numa bucha de trs grampos pelo
cilindro 63 e face esquerda e tirar
0,3 **
Bucha de trs grampos, 100, Dyna XXX *
1. Tornear face direita menor at l=20-0,52, * chanfro
10,25x45o1o,* cilindro 40h11 at 400,16, l=100,18, R10,25 ***
1 1 0,4 79 400 *
0,2 0,1 ***
e face direita maior at l=100,18,* Rz40 *

Ferro cortante para cilindrar e facejar; BK6; 12x12x70; =105 ; 1=10 ; Rb=1 *
Paqumetro 0,05x120;* calibre fmea 40h11;* escantilhes R1 e < 45o *

A velocidade de corte varia, a maior velocidade aparece durante facejamento


Vr = 3,14 63 400 / 1000 = 79 m/min.
O tempo principal de torneamento calcula-se pela frmula: t p =

C + le + ls
Svm nm

Para caso observado temos: C = Ci = (38 - 28)/2 + 1,4 + 9 + (63-40)/2 27 mm


le = 1 ctg 150 = 3,8 mm.

ls = 2 mm t p =

27 + 3,8 + 2
0,2 min
0,4 400

O tempo da fase calcula-se pela frmula: tf = ( tp + ta) [1+(++) / 100]


Tomamos os coeficientes de tempo de servio tcnico, de organizao e de descanso
(++) = 15%. Neste caso tf = (0,2 + 0,3 + 0,1) 1,15 0,7 min

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4. Determinao da fora de aperto

11 p.

A fora de aperto para esquema a direita *** pode ser calculada pela
frmula:

Q=

K Pz R Px f 2 R2
*
3 f1 R1 f1 f 2 R2

O coeficiente de segurana K calcula-se pela frmula:


K = K0K1K2K3K4K5,
onde K0 o coeficiente de segurana garantido, toma-se igual a 1,5;
K1 o coeficiente que toma em conta o tipo de tratamento, para
semiacabamento toma-se igual a 1,1;* K2 o coeficiente que toma
em conta a continuidade do processo de corte, para processo
contnuo toma-se igual a 1; K3 o coeficiente que toma em conta o tipo do mecanismo de
aperto, para aperto manual toma-se igual a 1,4;* K4 o coeficiente que toma em conta a
comodidade de aperto, para aperto cmodo toma-se igual a 1; K5 o coeficiente que toma em
conta a existncia do momento que tenta virar pea, no caso da existncia toma-se igual at
1,5.* Ento, para caso observado K = 1,5 1,1 1 1,4 1 1,5 = 3,47*
Para superfcies de Rz200 da pea tomamos f = 0,24.*

Q=

Ento,
5. Programa CNC

N
0f
1

2
3
4
5
6
Of

X
XOf
28

28
38
40
40
67
XOf

Z
ZOf
2

0
0
-1
-10
-10
ZOf

3,47 800 30 220 0,24 27


= 3879 N **
3 0,24 31,5 0,24 0,24 27
22 p.

Aces
Instalar feramenta 1 *
Aprox. rpida, ligao
nm, fornecim. lubrific.
*
Penetrao *
Facejamento *
Chanfragem *
Cilindragem *
Facejamento *
Afastamento rpido,
desligao da mquina
e do lubrificante *

000 START MM 01
001 TOOL 1 *
002 FR X/R = 0.4
003 FR Z/R = 0.4 *
004 SET UP > dczx *
005 SPINDLE ON
006 SPD SP = 400 *
007 CONTROL 4 *
007 GO f X 28.0
008 Z 2.0 *
009 GO Z 0.0 *
010 GO X 38.0 *

Nota: * - corresponde a um ponto certo

O numero total dos pontos certos 105 p.


1 p = 20 / 105 0,19

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A. Kourbatov
14.06.07

011 GO X 40.0
012 Z -1.0 *
013 GO Z -10.0 *
014 GO X 67 *
018 X > CLR X
019 Z > CLR Z *
030 SPINDLE OFF
031 CONTROL 5 *
032 CONTROL 1
033 END NEWPART *

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Exame da Recorrncia. 2007


1. Apresentar a tabela com parmetros das superfcies da flange apresentada abaixo (N0 p/o,
nome da superfcie, quantidade, dimenses com desvio fundamental e grau de tolerncia,
srie normal, rugosidade). Realizar a anlise tecnolgica qualitativa desta flange.
2. Calcular as sobrespessuras e cotas intermedirias para planos inferior e superior, que se
usinam por uma passagem da chapa laminada, mostrando os resultados em forma da tabela,
esquemas e a sequncia de clculo.
3. Escolher as bases tecnolgicas para abrir 2 furos 12,3, apresentar o esquema de tratamento
e calcular os defeitos de colocao para suas dimenses. O tratamento destes furos realizase depois de tratamento final do furo central 60H10.
4. Descrever a fase de abertura de 2 furos 12,3 e seus chanfros numa furadora vertical na
produo em srie mdia. Os regimes de tratamento apresentar por meio dos smbolos.

furos

1700,

1. Desvios no indicados: furos H14; veios h14; outros - IT14/2


2. Chanfrar furos 1x450 de dois lados, bolear outros bordos agudos R1
3. Material ao C20, r = 470 MPa
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Alexandre Kourbatov
27.06.07

Exame Normal. Complementos da Tecnologia Mecnica. 2007

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1. Anlise tecnolgica qualitativa

29 p.

Figura 1. Numerao das superfcies da flange


N
Nome da superfcie
permite
o
1**
Superfcie cilndrica

Qtde

2**

Furo passante

3**

Plano estreito

4**

Furo central

5*
6*

Superfcie cilndrica
Plano largo

2
2

7*

Chanfro interno

8*

Superfcie de boleamento

16

Dimenses

R15IT14/2
200h14
12,3H14
850,2 (IT12)
1700,2 (IT12)
17,10AT14/2
15IT14/2
40h14
60H10
100IT14/2
40IT14/2
80h14
20h14
0,2 (IT12)
1IT14
45oAT14
R1IT14

Srie
normal

Rugos.
Rz

Ra40
Ra10
Ra40

40

Ra40
Ra5
Ra40
Ra5
Ra5
Ra10
Ra10

40

Ra5
1
Ra5

40

40

20

40
40

40

A flange uma pea que em total tem 35 superfcies, uma delas de preciso elevada (um
furo 60H10,* dois furos 12,3 tm dimenses de disposio de 12 grau de tolerncia,* os
planos 6 tem 12 grau de tolerncia da planicidade* e outras dimenses so de 14 grau de
tolerncia.* Todas as superfcies tem rugosidade reduzida: um furo 60H10 tem rugosidade
Rz20 e outras superfcies Rz40.*
A flange bastante simples mas seu contorno precisa as ferramentas perfiladas para trabalhar
superfcies cilndricas 1 e 5,* os planos 3 esto inclinados num ngulo no normal e tangentes
s superfcies cilndricas 1 e 5 o que dificulta seu tratamento, vai precisar o dispositivo e
escantilhes especiais ou fresadora CNC, ou estampa.*

Exame Normal. Complementos da Tecnologia Mecnica. 2007

32

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Os furos 2 tem dimetro 12,3 no normal mas existem brocas normalizadas para trabalhalas.* Para garantir a disposio dos furos 12,3 entre si e relativamente ao furo central h de
projectar e fabricar um dispositivo especial ou usar mquina CNC e para medir a disposio
dos furos h de projectar e fabricar um dispositivo especial.*
Todas as superfcies, excepto furo central, so unificadas o que diminu o nmero das
ferramentas e medidores necessrios. Para facilitar montagem e evitar cortes das mos esto
previstos chanfros nos furos e boleamentos dos bordos agudos.*
A flange tem rigidez baixa por causa de pequenas reas das seces perto do furo 60H10 por
isso para aumentar regimes de tratamento ser necessrio prever os apoios largos que vo
aumentar a sua rigidez.* Como base tecnolgica principal pode ser usado um plano largo
inferior, como bases auxiliares podem ser usados: furo 60H10; dois furos 12,3; dois planos
3 perpendiculares ao plano largo 6 ou pontos no contorno.**
No caso de fresagem do contorno na fresadora CNC a trajectria de deslocamento ser um
pouco complexa. Nos outros casos as trajectrias de deslocamento das ferramentas so
simples, com entradas e sadas livres.*
Os furos podem ser trabalhadas com brocas combinadas com escareador para aumentar
rendimento*. Pode-se simultaneamente fresar contorno e abrir furos em algumas flanges,
instalando os num dispositivo.* Pode-se simultaneamente abrir alguns 2 ou 3 furos usando
cabeote de arvores mltiplas.*
2. Clculo das sobrespessuras e cotas intermedirias dos planos 6, Rz40

2
3

Mtodo de
tratamento

Laminagem
Fresagem
semiacab
Fresagem
semiacab

,
m

IT
dim
/forma

Rz,
m

h,
m

14/
14
14/
12
14/
12

160
*
40*

160
*
60*

300
***
15*

40*

60

15*

,
m

2
Zmin
m

Dim.
calc.

150
***
150

770
*
770
*

21,02
*
20,25
*
19,48
*

,
mm

0,52
*
0,52
0,52

Dim. calc.,
mm
Max
Min

Dim. arred.,
mm
Max
Min

21,54
*
20,77
*
20*

21,6
*
20,8
*
20

21,02
20,25
19,48

21,0*
8
20,28
*
19,48
*

2 Zreal, mm
Max

Min

0,8*

0,8*

0,8*

0,8*

A preciso, rugosidade e profundidade da camada defeituosa depois de cada tratamento


escolhemos em conformidade com possibilidades dos mtodos de tratamento dados (segundo
tabela 7.1 do guia), regras e limites de sua variao. Tomando h = (1 2) Rz.
O

defeito

no

espao

1 = + +
2
c

2
d

para

primeiro

tratamento

calculamos

pela

frmula:

2
e

O defeito de curvatura c calculamos pela frmula:


c = c L segundo esquema a direita.

N
per
mi
te
o
1

31 p.

Tomamos a curvatura especfica c = 3 m/mm, pois


a pea sem furo central tem rigidez elevada (L/d = 200 / 80 2,5). Ento c = 3 100 = 300
m. O defeito de deslocamento duma parte da superfcie observada relativamente a outra d =
0 e o defeito de excentricidade da superfcie observada relativamente a base tecnolgica e =
0 pois os planos recebem simultaneamente por laminagem. Ento 1 = 300 2 + 0 2 + 0 2 = 300

m. Para outros tratamentos o defeito no espao calculamos pela frmula: i = i-1 Kc. O

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coeficiente de correco Kc tomamos igual a 0,05 para semiacabamento. Dai 2 = 300 0,05
15 m.
O defeito de posicionamento para a espessura 20 igual a 0, pois a base tecnolgica coincide
com a de medio, p20 = 0. O defeito de aperto igual a 0, pois fora de aperto
perpendicular a cota, a20 = 0. Neste caso o defeito de colocao para fresagem de cada lado
fica igual ao defeito de dispositivo c20 = T / (35) = 520 / (35) = 104 173 m, tomamos
c10 = 150 m.
A sobrespessura mnima primeiro tratamento no tem sentido, pois na laminagem no se
levanta a camada do material. A sobrespessura mnima para fresagem de cada lado
calculamos pela frmula:
Zmin i = (Rz i-1 + hi-1 + i-1 + ).
Dai temos:

Zmin 2 = Zmin 3 (160 + 160 + 300 + 150) = 770 m

As dimenses depois de ltimo tratamento tomamos em conformidade com dimenses limites


(dimenso nominal Dn, tolerncia T para grau de tolerncia IT14 e desvio fundamental h):
Dmax 3 = Dmaxadm = Dn = 20 mm;

Dmin 3 = Dminadm = Dn T = 20 0,52 = 19,48 mm.

As dimenses intermedirias calculmos de baixo para cima de seguinte maneira.


As dimenses mnimas calculamos pela frmula:

Dmin i = Dmin i+1 + Zmin i+1.

Ento: Dmin 2 =1 9,48 + 0,77 = 20,25 mm,

Dmin 1 = 20,25 + 0,77 = 21,02 mm

As dimenses mximas calculamos pela frmula:

Dmax i = Dmin i + Ti.

Ento: Dmax 2 = 20,25 + 0,52 = 20,77 mm,

Dmin 1 = 21,02 + 0,52 = 21,54 mm.

A seguir, arredondamos as dimenses mximas intermedirias calculadas (excepto de ltimo


tratamento) com excesso at ao nvel da tolerncia, neste caso at dcimos do mm:
Dmax i Dmaxarr. As dimenses mnimas recalculamos segunda a frmula: Dmin i = Dmax i Ti.
Dmax 1 = 21,6 mm;

Dmax 1 = 21,6 0,52 = 21,08 mm;

Dmin 2 = 20,8 mm;

Dmax 2 = 20,8 0,52 = 20,28 mm.

Depois disso calculamos as sobrespessuras obtidas segundo as dimenses intermedirias reais


pelas frmulas seguintes: Zmax i = Dmax i-1 Dmax i e
Zmin i = Dmin i-1 Dmin i.
Zmax 2 = 21,6 20,8 = 0,8 mm;
Zmax 3 = 20,8 20 = 0,8 mm;

Zmin 2 = 21,08 20,28 = 0,8 mm;


Zmin 3 = 20,28 19,48 = 0,8 mm.

Por fim, comparamos as sobrespessuras mnimas reais com as sobrespessuras mnimas


admissveis calculadas antes de baixo para cima. As sobrespessuras mnimas reais no podem
ser menores das sobrespessuras mnimas admissveis. Caso contrrio, h de corrigir as
dimenses intermedirias, procurando para o tratamento anterior a dimenso normalizada
Dmax i-1 maior e recalculando a dimenso mnima, subtraindo a tolerncia.
Vemos que para ambos os tratamentos a sobrespessura mnima real 0,8 mm maior da
mnima admissvel 0,77 mm, por isso as dimenses intermedirias para todos os tratamentos
servem.
3. Escolha das bases tecnolgicas para abrir furos 12,3

21 p.

Para garantir a posio certa dos furos 12,3 h de liquidar 5 graus de liberdade, s si admite
o deslocamento ao longo do eixo Z.* Alem disso, os furos 12,3 devem ser perpendiculares
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34

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aos planos largos 6 e dispostos simetricamente relativamente ao furo 60H10 e contorno


externo da flange.* Por isso como bases tecnolgicas tomamos um plano largo 6 (que vai
eliminar 3 graus de liberdade, o deslocamento ao longo do eixo Z e rotaes a volta dos eixos
X e Y), o furo 60H10 (que vai eliminar 2 graus de liberdade, deslocamentos ao longo dos
eixos X e Y) e necessrio mais um ponto para eliminar a rotao a volta do eixo Z, para isso
tomamos um ponto no contorno externo perto dum dos furos 12,3. Desta maneira eliminamse 6 graus de liberdade da flange. ** Para aumentar a rigidez do sistema tecnolgico h de
apoiar plano inferior da flange no plano do dispositivo e aperta-la atravs de anel ao redor do
furo 60H10.*

furos

1700,

Esquema de tratamento 5 p.
O defeito de colocao da dimenso diametral c12,3 = 0, pois no depende da disposio da
pea, depende da broca.* O defeito de posicionamento da dimenso de disposio 1700,2
p170 = 0, pois no depende da disposio da flange.* O defeito de aperto desta dimenso a170
= 0, pois a fora de aperto perpendicular a cota.* No caso de uso do dispositivo com buchas
condutora o defeito de colocao esta dimenso depende do defeito d da distncia entre as
buchas condutoras e folga F entre furo da bucha e broca. e deve ser dentro da faixa IT/(35).
Pois os valores d e F so aleatrios:

c170 =

d2 + F 2 400/(35) = 80 123 m.*

A dimenso 1700,2 pode ser garantida por meio do deslocamento manual da mesa da
mquina por seu nnio ou pelo programa da mquina-ferramenta CNC.* Neste caso o defeito
de colocao c170 = 0.*
O defeito de posicionamento da dimenso de disposio 850,2 igual a folga entre furo da
flange e pino do dispositivo. A tolerncia do furo 60H10 igual a 120 m. Se fazer o pino
com h9, a sua tolerncia ficar 74 m e, tomando em conta que os desvios so valores
aleatrios, recebemos p85 = 120 2 + 74 2 = 141 m*. Este valor fica um pouco maior de IT/3
= 400/3 = 133 m mas aceitvel, pois bem menor de IT/2 = 200 m.*
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Prof. Doutor Alexandre Kourbatov

a85 = 0, pois a fora de aperto perpendicular a cota.* O defeito de dispositivo tomamos c85
= IT/(3 5) = 80 m.* Ento c85 = 1412 + 0 2 + 80 2 = 162 m, que maior de IT/3 = 133
m mas menor de IT/2 = 200 m, o que aceitvel e permite aplicar o mtodo automtico de
obteno desta dimenso. *
4. Fase de abertura de dois furos 12,3 e chanfros

X0.

13 p.

Abertura de dois furos 12,3 e chanfros de dois lados

tpr tf

Furadora vertical 2H135T *


A. Instalar flange num dispositivo especial pela plano largo 6,
furo central e um apoio adicional no contorno e tirar

taA*

Dispositivo especial para abrir furos 12,3


1. Abrir dois furos at 12,3+0,43; l1 = 850,2; l2 = 1700,2; e dois
chanfros 10,25x45o10; Rz40

t1 i Sv1 V1 n1 ta1 ****

Broca combinada com escareador, com cabo cnico, P6M5 **


Bucha adaptadora;* Escantilho para chanfros internos 450 ;*
Paqumetro 0,05x250 *
B. Virar flange

taB *
0

3. Abrir dois chanfros 10,25x45 1 , Rz40

Prof. Doutor

t2 i Sv2 V2 n2 ta2 *

Alexandre Kourbatov
27.06.07

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