El Luminio

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13.
Se trata de
un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. 1 En
estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como
metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo
hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su
alta resistencia a lacorrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690MPa). Es buen conductor de
la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que
requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida til y la estabilidad de su precio.
ndice
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1 Historia
2 Estructura atmica
3 Caractersticas
o
3.1 Caractersticas fsicas
3.2 Caractersticas mecnicas
3.3 Caractersticas qumicas
4 Aplicaciones y usos
5 Produccin
6 Aleaciones
7 Extrusin
7.1 Acabado del extrusionado
7.2 Temple de los perfiles
8 Fundicin de piezas
o
8.1 Caractersticas de las aleaciones para fundicin
9 Mecanizado
o
9.1 Herramientas de corte
9.2 Refrigeracin del mecanizado
9.3 Mecanizado por electroerosin
10 Soldadura
o
10.1 Soldadura de aluminio por friccin
11 Doblado
12 Tratamientos protectores superficiales

o
12.1 Anodizado
12.2 Pintura
12.3 Corrosin del aluminio
13 Reciclaje. Aluminio secundario
14 Toxicidad
15 El aluminio y los suelos
16 Vase tambin
17 Referencias
18 Bibliografa
19 Enlaces externos
Historia[editar]
Tendencia de la produccin mundial de aluminio.
El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de

una sal doble, conocida comoalumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX,
con el desarrollo de la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre
inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A
medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambi por
coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso
uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es
muy popular en los Estados Unidos.3 En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian
rsted, descubridor del electromagnetismo, consigui aislar por electrlisis unas primeras
muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus
por Friedrich Whler.
Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en Picadilly- Londres, construida
en1893.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea
ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con
sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo.
Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un
material extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante
la Exposicin Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de
la corona de Francia. El mismo emperador haba pedido una vajilla de aluminio para
agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a
Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata. 4
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y
un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de
la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar
el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer laalmina u
xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el
francs Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma
independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy
como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se
increment vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2
toneladas, en 1900 alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000
en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo ms
producido en la actualidad.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola de metal
preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para
ser empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del edificio de la secretara
de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de
extraccin se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos
medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la
chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca.
Estructura atmica[editar]
Lingote de aluminio.
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo estn
rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:
1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres
primeros electrones son, respectivamente: 577,5 kJ/mol,
1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza
dos istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero
de ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo
y su vida media es de 7,2105 aos. Adems de esto
existen otros siete istopos cuyo peso est comprendido
entre 23 y 30 unidades de masa atmica.
El 26Al se produce a partir del argn a causa del
bombardeo por la radiacin altamente energtica de
los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los
ncleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida
de las abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de
datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya
escala es de millones de aos o para determinar el
momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos
ltimos, la produccin de aluminio radiactivo cesa cuando
caen a la tierra, debido a que la atmsfera filtra a partir de
ese momento los rayos csmicos.
El aluminio posee tres radios inicos en su estado
de oxidacin +3, dependiendo del nmero de coordinacin
del tomo. Dicho esto, tenemos que para un nmero de 4
el radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es
67,5 pm.6
Vase tambin: Anexo:Istopos de aluminio
Caractersticas[editar]
Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza

99,9998%). La superficie ha sido pulida mediante medios
qumicos con cido (etching) para evidenciar a simple vista las
estructura de las cristalitas metlicas.
Caractersticas fsicas[editar]
El aluminio es un elemento muy abundante en la
naturaleza, slo aventajado por el oxgeno. Se trata de un
metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un
bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja
bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el
trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/(
mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas[editar]
Es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable.
En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin
de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace
adecuado para la fabricacin de cables elctricos y
lminas delgadas, pero no como elemento estructural.
Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de
fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas[editar]
Estructura atmica del aluminio.
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres

electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es
III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate
de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de
ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse
con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se
usa con frecuencia para extraer otros metales de sus
xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y
bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico.
Aplicaciones y usos[editar]
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este
metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad como
en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente
que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que
resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da,
tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa
en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos
no metlicos. En estado puro se aprovechan sus
propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e
industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es
comopapel aluminio, que consiste en lminas de material
con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente
maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor,
capaz de competir en coste y prestaciones con
el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad,
resulta un componente til para utilidades donde el exceso
de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de
los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un
caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y
en el otro la posibilidad de separar las torres de alta
tensin.7
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para

la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y
para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos
y calderera. Tambin est presente en enseres
domsticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo
por su alta reactividad. Como presenta un buen
comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criognicos. Cuanto mas puro, ser
mas liviano y en algunas piezas de aviacin, tendr una
alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es
conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de
compuestos que forma. La misma almina, el xido de
aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en
forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma
el corindn, una gema utilizada en joyera que puede
adquirir coloracin roja o azul, llamndose
entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se
pueden fabricar artificialmente.8 y se utilizan como
el medio activo para producir la inversin de poblacin en
los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso
como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos
con los cuales se fabrican las cermicas son ricos
en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de
estos compuestos. Su alta reactividad hace que los
haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida
se utilicen en diversos procesos industriales tales
como mordientes, catlisis, depuracin de aguas,
produccin de papel o curtido de cueros. Otros
compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de
explosivos.9
Produccin[editar]
Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido

una moneda fabricada durante aos en cobre. En 1974 se
fabric en aluminio, por el valor mismo de los materiales. La
moneda en aluminio fue posteriormente rechazada.
Bauxita (Hrault).
Bobina de chapa de aluminio.
El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de

la corteza terrestre (8%) y uno de los metales ms caros
en obtener. La produccin anual se cifra en unos 33,1
millones de toneladas, siendo China y Rusia los
productores ms destacados, con 8,7 y 3,7 millones
respectivamente. Una parte muy importante de la
produccin mundial es producto del reciclaje. En 2005
supona aproximadamente un 20% de la produccin

total.10 A continuacin se lista unas cifras de produccin:
Ao
frica
Amrica
del Norte
Amrica
latina
Asia
Europa
y Rusia
Oceana
Total
1973
249
5.039
229
1.439
2.757
324
10.037
1978
336
5.409
413
1.126
3.730
414
11 428
1982
501
4.343
795
1.103
3.306
548
10.496
1987
573
4.889
1.486
927
3.462
1.273
12.604
1992
617
6.016
1.949
1.379
3.319
1.483
14.763
1997
1.106
5.930
2.116
1.910
6.613
1.804
19.479
2003
1.428
5.945
2.275
2.457
8.064
2.198
21.935
2004
1.711
5.110
2.356
2.735
8.433
2.246
22.591
Produccin de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium Association
La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio

es la bauxita, que recibe su nombre de la localidad
francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez.
Actualmente los principales yacimientos se encuentran en
el Caribe, Australia, Brasil y frica porque la bauxita
extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un mineral
rico en aluminio, entre un 20% y un 30% en masa, frente
al 10% o 20% de los silicatos alumnicos existentes en
arcillas y carbones. Es un aglomerado de diversos
compuestos que contiene caolinita, cuarzo xidos de
hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias
formas hidrxidas como la gibbsita Al (OH)3,

la boehmita AlOOH y la disporo AlOOH.
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la
extraccin de la almina a partir de la bauxita (proceso
Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima
mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita
producen dos toneladas de almina y, finalmente, una de
aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado de la
bauxita y su lavado con una solucin caliente de hidrxido
de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los
compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio
fuertemente bsico, se hidratan:
Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*
AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*
Los materiales no alumnicos se separan
por decantacin. La solucin custica del aluminio
se enfra luego para recristalizar el hidrxido y
separarlo de la sosa, que se recupera para su
ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido de
aluminio a temperaturas cercanas a 1000 C, para
formar la almina.
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O
El xido de aluminio as obtenido tiene un
punto de fusin muy alto (2000 C) que hace
imposible someterlo a un proceso de
electrolisis. Para salvar este escollo se
disuelve en un bao de criolita, obtenindo
una mezcla eutctica con un punto de fusin
de 900 C. A continuacin se procede a la
electrlisis, que se realiza sumergiendo en
la cuba unos electrodos de carbono (tanto
el nodo como el ctodo), dispuestos en
horizontal. Cada tonelada de aluminio
requiere entre 17 y 20 MWh de energa para
su obtencin, y consume en el proceso 460 kg
de carbono, lo que supone entre un 25% y un
30% del precio final del producto, convirtiendo
al aluminio en uno de los metales ms caros

de obtener. De hecho, se estn buscando
procesos alternativos menos costosos que el
proceso electroltico.11 El aluminio obtenido
tiene un pureza del 99,5% al 99,9%, siendo
las impurezas de hierro y silicio
principalmente.12 De las cubas pasa al horno
donde es purificado mediante la adicin de
un fundente o se alea con otros metales con
objeto de obtener materiales con propiedades
especficas. Despus se vierte en moldes o
se hacen lingotes o chapas.
Aleaciones[editar]
Artculo principal: Aleaciones de aluminio
Culata de motor de aleacin de aluminio.
El aluminio puro es un material blando y poco

resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades mecnicas se alea con otros
elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre,
zinc y silicio, a veces se aade
tambin titanio y cromo. La primera aleacin
de aluminio, el popular duraluminio fue
descubierta casualmente por el metalrgico
alemn Alfred Wilm y su principal aleante era
el cobre. Actualmente las aleaciones de
aluminio se clasifican en series, desde la
1000 a la 8000, segn el siguiente cuadro.
Serie
Designacin
Principales compuestos
en la aleacin
Aleante principal
Serie 1000
1XXX
99% al menos de aluminio
Serie 2000
2XXX
Cobre (Cu)
Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000
3XXX
Manganeso (Mn)
Al6Mn
Serie 4000
4XXX
Silicio (Si)
Serie 5000
5XXX
Magnesio (Mg)
Al3Mg2
Serie 6000
6XXX
Magnesio (Mg) y Silicio (Si)
Mg2Si
Serie 7000
7XXX
Zinc (Zn)
MgZn2
Serie 8000
8XXX
Otros elementos
Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas

trmicamente para mejorar sus propiedades.
El nivel de tratamiento se denota mediante la
letra T seguida de varias cifras, de las cuales
la primera define la naturaleza del tratamiento.
As T3 es una solucin tratada trmicamente y
trabajada en fro.
Serie 1000: realmente no se trata de

aleaciones sino de aluminio con
presencia de impurezas de hierro o
aluminio, o tambin pequeas cantidades
de cobre, que se utiliza para laminacin
en fro.
Serie 2000: el principal aleante de esta

serie es el cobre, como el duraluminio o
el avional. Con un tratamiento T6
adquieren una resistencia a la traccin de
442 MPa, que lo hace apto para su uso
en estructuras de aviones.
Serie 3000: el principal aleante es

el manganeso, que refuerza el aluminio y
le da una resistencia a la traccin de 110
MPa. Se utiliza para fabricar
componentes con buena mecanibilidad,
es decir, con un buen comportamiento
frente al mecanizado.

el silicio.

el magnesio que alcanza una resistencia
de 193 MPa despus del recocido.
Serie 6000: se utilizan el silicio y

el magnesio. Con un tratamiento T6
alcanza una resistencia de 290 MPa, apta
para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc.

Sometido a un tratamiento T6 adquiere
una resistencia de 504 MPa, apto para la
fabricacin de aviones.
Extrusin[editar]
Perfiles de aluminio extruido
La extrusin es un proceso tecnolgico que

consiste en dar forma o moldear una masa
hacindola salir por una abertura
especialmente dispuesta para conseguir
perfiles de diseo complicado.13
Se consigue mediante la utilizacin de un flujo
continuo de la materia prima, generalmente
productos metalrgicos o plsticos. Las
materias primas se someten a fusin,
transporte, presin y deformacin a travs de
un molde segn sea elperfil que se quiera
obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno
de los metales que ms se utiliza para
producir variados y complicados tipos de

perfiles que se usan principalmente en las
construcciones de carpintera metlica. Se
puede extruir tanto aluminio primario como
secundario obtenido mediante reciclado.
Para realizar la extrusin, la materia prima, se
suministra en lingotes cilndricos tambin
llamados tochos. El proceso de extrusin
consiste en aplicar una presin al cilindro de
aluminio (tocho) hacindolo pasar por un
molde (matriz), para conseguir la forma
deseada. Cada tipo de perfil, posee un
molde llamado matriz adecuado, que es el
que determinar su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a
500 C, temperatura en que el aluminio
alcanza un estado plstico) para facilitar su
paso por la matriz, y es introducido en
la prensa. Luego, la base del tocho es
sometida a una llama de combustin
incompleta, para generar una capa fina de
carbono. Esta capa evita que el mbolo de la
prensa quede pegado al mismo. La prensa se
cierra, y un mbolo comienza a empujar el
tocho a la presin necesaria, de acuerdo con
las dimensiones del perfil, obligndolo a salir
por la boca de la matriz. La gran presin a la
que se ve sometido el aluminio hace que este
eleve su temperatura ganando
en maleabilidad.
Los componentes principales de una
instalacin de extrusin son: el contenedor
donde se coloca el tocho para extrusin bajo
presin, el cilindro principal con pistn que
prensa el material a travs del contenedor, la
matriz y el portamatriz.
Del proceso de extrusin y temple, dependen

gran parte de las caractersticas mecnicas
de los perfiles, as como la calidad en los
acabados, sobre todo en losanodizados. El
temple, en una aleacin de aluminio, se
produce por efecto mecnico o trmico,
creando estructuras y propiedades mecnicas
caractersticas.
Acabado del extrusionado[editar]

A medida que los perfiles extrusionados van
saliendo de la prensa a travs de la matriz, se
deslizan sobre una bancada donde se les
enfra con aire o agua, en funcin de su
tamao y forma, as como las caractersticas
de la aleacin involucrada y las propiedades
requeridas. Para obtener perfiles de aluminio
rectos y eliminar cualquier tensin en el
material, se les estira. Luego, se cortan en
longitudes adecuadas y se envejecen
artificialmente para lograr la resistencia
apropiada. El envejecimiento se realiza en
hornos a unos 200 C y estn en el horno
durante un periodo que vara entre 4 a 8
horas. Todo este proceso de realiza de forma
automatizada.14
Temple de los perfiles[editar]

Los procesos trmicos que aumentan la
resistencia del aluminio. Hay dos proceso de
temple que son el tratamiento trmico en
solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se
consigue mediante envejecimiento de los
perfiles que pasan a los hornos de
maduracin, los cuales mantienen una
determinada temperatura durante un tiempo
dado. Normalmente 185 C durante 240
minutos para las aleaciones de la familia
6060, de esta forma se consigue la
precipitacin del silicio con el magnesio en

forma de siliciuro de magnesio (SiMg2) dentro
de las dendritas de aluminio, producindose
as el temple del material. La temperatura de
salida de extrusin superior a 510 C para las
aleaciones 6060 ms el correcto enfriamiento
de los perfiles a 250 C en menos de cuatro
minutos, es fundamental para que el material
adquiera sus propiedades, 15 a este material
se le considera de temple 4 o T4 o tambin
conocido como sin temple.
El temple es medido por Durometros, con la
unidad de medida llamada Webster o grados
Websters.
Fundicin de piezas[editar]
Pistn de motor de aluminio fundido.
La fundicin de piezas consiste

fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las
dimensiones de la pieza a fundir, para,
despus de la solidificacin, obtener la pieza
que tiene el tamao y la forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin
diferenciados aplicados al aluminio:
Fundicin en molde de arena
Fundicin en molde metlico
Fundicin por presin o inyeccin.
En el proceso de fundicin con molde de

arena se hace el molde en arena consolidada
por una apisonadora manual o mecnico
alrededor de un molde, el cual es extrado
antes de recibir el metal fundido. A
continuacin se vierte la colada y cuando
solidifica se destruye el molde y se granalla la
pieza. Este mtodo de fundicin es
normalmente elegido para la produccin de:
Piezas estructurales fundidas de gran

tamao.
Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio

(pieza del ventilador de una aspiradora).
La fundicin en molde metlico permanente

llamados coquillas, sirven para obtener
mayores producciones. En este mtodo se
vierte la colada del metal fundido en un molde
metlico permanente bajo gravedad y bajo
presin centrfuga.Puede resultar caro, difcil
o imposible fundirlas por moldeo.
En el mtodo de fundicin por inyeccin a
presin se funden piezas idnticas al mximo
ritmo de produccin forzando el metal fundido
bajo grandes presiones en los moldes
metlicos.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se

pueden fundir piezas que puede variar desde
pequeas piezas de prtesis dental, con peso
de gramos, hasta los grandes bastidores de
mquinas de varias toneladas, de forma
variada, sencilla o complicada, que son
imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc.
El proceso de fundicin se puede
esquematizar de la siguiente manera:
Diseo del modelo original de la pieza a

fundir
Elaboracin del tipo de modelo diseado
Fusin del material a fundir
Insercin de la colada en el molde
Solidificacin de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos

vibratorio o de granallado.16
Caractersticas de las aleaciones

para fundicin[editar]
Las aleaciones de aluminio para fundicin han
sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas,
como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades
como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Difieren bastante de
las aleaciones para forja. El silicio en un rango
entre el 5 al 12% es el elemento aleante ms
importante porque promueve un aumento de
la fluidez en los metales fundidos. En
menores cantidades se aade magnesio, o
cobre con el fin de aumentar la resistencia de

las piezas.12
Mecanizado[editar]
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones
en mquinas herramientas de arranque
de virutas en general, es fcil y rpido y est
dando paso a una nueva concepcin del
mecanizado denominada genricamente
mecanizado rpido. Durante el arranque de
viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar
son considerablemente menores que en el
caso de las generadas con el acero (la fuerza
necesaria para el mecanizado del aluminio es
aproximadamente un 30% de la necesaria
para mecanizar acero).17 Por consiguiente, los
esfuerzos sobre los tiles y herramientas as
como la energa consumida en el proceso es
menor para el arranque de un volumen igual
de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere
al que se produce en las modernas mquinas
herramientas de Control Numrico con
cabezales potentes y robustos que les
permiten girar a muchos miles de
revoluciones por minuto hasta del orden de
30.000 rpm, y avances de trabajo muy
grandes cuando se trata del mecanizado de
materiales blandos y con mucho vaciado de
viruta tal y como ocurre en la fabricacin de
moldes o de grandes componentes de la
industria aeronutica.
El aluminio tiene unas excelentes
caractersticas de conductividad trmica, lo
cual es una importante ventaja, dado que
permite que el calor generado en el
mecanizado se disipe con rapidez. Su
baja densidad hace que las fuerzas de inercia
en la piezas de aluminio giratorio (torneados)

sean as mismo mucho menores que en otros
materiales.
Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de
friccin entre el aluminio y los metales de
corte es, comparativamente con otros
metales, elevado. Este hecho unido a su baja
resistencia hace que se comporte
como plastilina, pudiendo causar el
embotamiento de los filos de corte,
deteriorando la calidad de la superficie
mecanizada a bajas velocidades de corte e
incluso a elevadas velocidades
con refrigeracin insuficiente. Siempre que la
refrigeracin en el corte sea suficiente, hay
una menor tendencia al embotamiento con
aleaciones ms duras, con velocidades de
corte mayores y con ngulos de
desprendimiento mayores.
El desarrollo del mecanizado rpido permite
que muchas piezas complejas no sea
necesario fundirlas previamente sino que se
mecanicen a partir de unos prismas a los
cuales se les realiza todo el vaciado que sea
necesario.
El mecanizado rpido puede representar una
reduccin de costes en torno al 60%. En este
tipo de mecanizado rpido se torna crtico la
seleccin de las herramientas y los
parmetros de corte. La adopcin del
mecanizado de alta velocidad es un proceso
difcil para el fabricante, ya que requiere
cambios importantes en la planta, una
costosa inversin en maquinaria y software,
adems de una formacin cualificada del
personal.18
Herramientas de corte[editar]
Fresa frontal de metal duro.
Para el mecanizado rpido que se realiza en

las mquinas herramientas de Control
Numrico es conveniente que se utilicen
herramientas especiales para el mecanizado
del aluminio. Se distinguen de las empleadas
en el mecanizado del acero en que tienen
mayores ngulos de desprendimiento y un
mayor espacio para la evacuacin de la viruta,
as como unos rebajes para que la viruta fluya
mejor. La mayora de las herramientas de filo
mltiple como por ejemplo las fresas, tienen
pocos dientes.
Hay tres grandes familias de herramientas de
corte para el mecanizado del aluminio:
Acero rpido (HSS)
Metal duro (carburos metlicos) (widia)
Diamante
Las herramientas de acero rpido son

apropiadas para el mecanizado de
aleaciones de aluminio con bajo
contenido en silicio. Permite el uso de
grandes ngulos de desprendimiento para
obtener unas mejores condiciones de
corte. El acero rpido es ms econmico
que el metal duro cuando la maquinaria

de que se dispone no permite el uso de
las velocidades de corte alcanzables con
el carburo metlico. En el mecanizado de
aluminios con elevado contenido de silicio
el desgaste de este tipo de herramientas
se acelera. Estas herramientas se utilizan
principalmente en la industria
de carpintera metlica para el
mecanizado de perfiles extrusionados.
Las herramientas de metal duro (widia)

ofrecen la ventaja de una mayor duracin
de la herramienta. Se emplean en el
mecanizado de aluminios con elevado
contenido en silicio as como para los
mecanizados a altas velocidades de
corte. Las fundiciones de aluminio, con la
presencia de cristales de silicio de
elevada dureza requieren
obligatoriamente el uso de herramientas
de carburo metlico. Dentro de los
carburos metlicos los distintos
fabricantes tienen distintas gamas y
calidades, en funcin de las condiciones
de corte requeridas.
Las herramientas de diamante se

caracterizan por su elevada duracin,
incluso si se emplean en el mecanizado
de aleaciones con un elevado contenido
en silicio. Suelen emplearse para trabajos
de mecanizado en piezas que generen
mucha viruta.19
Refrigeracin del mecanizado[editar]

Como lubricante de corte para el aluminio es
recomendable que se utilicen productos
emulsionables en agua con aditivos de
lubricacin especficamente formulados a tal

fin que estn exentos de compuestos en
base cloro y azufre La lubricacin se utiliza en
operaciones
de taladrado, torneado, fresado, brochado, es
cariado y deformacin.20
Mecanizado por
electroerosin[editar]
Artculo principal: Electroerosin
Las aleaciones de aluminio permiten su

mecanizado por procedimientos
de electroerosin que es un mtodo inventado
para el mecanizado de piezas complejas. No
obstante, este mtodo no es del todo
adecuado para el aluminio, pues su elevada
conductividad trmica reducen notablemente
la velocidad de eliminacin del material, ya de
por s bastante lenta para este mtodo.
Se conoce como electroerosin a un proceso
de mecanizado que utiliza la energa
suministrada a travs de descargas elctricas
entre dos electrodos para eliminar material de
la pieza de trabajo, siendo sta uno de los
electrodos.21 Al electrodo que hace las
funciones de herramienta se le suele
denominar simplemente electrodo mientras
que al electrodo sobre el cual se desea llevar
a cabo el arranque se le conoce como pieza
de trabajo. Este sistema permite obtener
componentes con tolerancias muy ajustadas a
partir de los nuevos materiales que se
disean.
Soldadura[editar]
Artculo principal: Soldadura
Esquema de la soldadura TIG.
Los procedimientos de soldeo en aluminio

pueden ser al arco elctrico, bajo atmsfera
inerte que puede ser argn, helio,
por puntos o por friccin.
Hay dos tcnicas de soldadura al arco, de

un lado la soldadura al arco bajo
atmsfera inerte con electrodo refractario
o procedimiento TIG y de otro lado la
soldadura al arco bajo atmsfera inerte
con electrodo consumible o
procedimientoMIG.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se

caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3.410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el
helio, o mezclas de ambos. Una varilla de
aportacin alimenta el bao de fusin. Esta
tcnica es muy utilizada para la soldadura de
aleaciones de aluminio y se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se
puederobotizar el proceso.
Mquina de soldar por puntos.
En el momento de ejecutar una soldadura

la limpieza de las piezas es esencial. La
suciedad, aceites, restos de grasas,
humedad y xidos deben ser eliminados
previamente, bien sea por medios
mecnicos o qumicos. Los mtodos de
limpieza qumicos requieren equipos
costosos para el tratamiento superficial y
no se pueden usar siempre por esta
razn.
El gas inerte que ms se utiliza en la

soldadura normal en los talleres es el
argn puro, puesto que es mucho ms
econmico y requiere menor flujo de gas.
El helio se usa slo cuando se exige
mayor penetracin.
Para mantener libre de humos y gases la

zona de soldadura, es aconsejable la
instalacin de extractores de humos y
gases. La intensidad del arco es mucho
mayor que en la soldadura de acero y
bajo ningn concepto se debe mirar al
arco sin una mscara de proteccin
adecuada.
Soldadura de aluminio por

friccin[editar]
La soldadura por friccin es un proceso de
penetracin completa en fase slida, que se
utiliza para unir chapas de metal,
principalmente de aluminio, sin alcanzar su

punto de fusin. El mtodo est basado en el
principio de obtener temperaturas
suficientemente altas para forjar dos
componentes de aluminio, utilizando una
herramienta giratoria que se desplaza a lo
largo de una unin a tope. Al enfriarse deja
una unin en fase slida entre las dos piezas.
La soldadura por friccin, puede ser utilizada
para unir chapas de aluminio sin material de
aportacin. Se consiguen soldaduras de alta
calidad e integridad con muy baja distorsin,
en muchos tipos de aleaciones de aluminio,
incluso aquellas consideradas de difcil
soldadura por mtodos de fusin
convencionales.22
Doblado[editar]
El aluminio se presenta en el mercado en
diversas formas, ya sean estas barras con
diversos perfiles u hojas de varios tamaos y
grosores entre otras. Cuando se trabaja con
aluminio, especficamente en crear algn
doblez en una hoja, o en una parte de sta,
es importante considerar la direccin del
grano; esto significa que la composicin en el
metal, despus de haber sido fabricado, ha
tomado una tendencia direccional en su
microestructura, mostrando as una mayor
longitud hacia una direccin que hacia otra.
As es que el aluminio puede quebrarse si la
direccin del grano no es considerada al crear
algn doblez, o si el doblez es creado con
un radio demasiado pequeo, el cual
sobrepase la integridad elstica del tipo de
aluminio.
Tratamientos protectores
superficiales[editar]
Anodizado[editar]
Artculo principal: Anodizado
Componentes de aluminio anodizado.
Este metal, despus de extruido o decapado,

para protegerse de la accin de los agentes
atmosfricos, forma por s solo una delgada
pelcula de xido de aluminio; esta capa de
Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular
del orden de 0,01 micras sobre la superficie
de metal que le confiere unas mnimas
propiedades de inoxidaccin y anticorrosin.23
Existe un proceso qumico electroltico
llamado anodizado que permite obtener de
manera artificial pelculas de xido de mucho
ms espesor y con mejores caractersticas de
proteccin que las capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un
medio sulfrico produce la oxidacin del
material desde la superficie hacia el interior,
aumentando la capa de xido de aluminio,
con propiedades excelentes por resistencia a
los agentes qumicos, dureza, baja
conductividad elctrica y estructura molecular
porosa, esta ltima junto con las anteriores,
que permite darle una excelente terminacin,
que es un valor determinante a la hora de
elegir un medio de proteccin para este
elemento.
Segn sea el grosor de la capa que se desee

obtener existen dos procesos de anodizados:
Anodizados decorativos coloreados.
Anodizados de endurecimiento superficial
Las ventajas que tiene el anodizado son:
La capa superficial de anodizado es ms

duradera que la capas obtenidas por
pintura.
El anodizado no puede ser pelado porque

forma parte del metal base.
El anodizado le da al aluminio una

apariencia decorativa muy grande al
permitir colorearlo en los colores que se
desee.
Al anodizado no es afectado por la luz

solar y por tanto no se deteriora.
Los anodizados ms comerciales son los que

se utilizan coloreados por motivos
decorativos. Se emplean diversas tcnicas de
coloracin tanto orgnicas como inorgnicas.
Anodizado duro
Cuando se requiere mejorar de forma sensible
la superficie protectora de las piezas se
procede a un denominado anodizado duro
que es un tipo de anodizado donde se pueden
obtener capas de alrededor de 150 micras,
segn el proceso y la aleacin. La dureza de
estas capas es comparable a la del cromoduro, su resistencia a la abrasin y al
frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:
Resistencia a la abrasin: lo que

permite que tenga una resistencia al
desgaste superficial superior a muchos
tipos de acero
Resistencia elctrica. La almina es un

aislante elctrico de calidad excelente,
superior a la de la porcelana.
Resistencia qumica. La capa andica

protege eficazmente el metal base contra
la accin de numerosos medios
agresivos.
Porosidad secundaria o apertura ms o

menos acusada en la entrada de los
poros debido al efecto de disolucin del
bao.
Es muy importante a la hora de seleccionar el

material para un anodizado duro, verificar la
pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar
la aleacin tambin en funcin de sus
caractersticas y resistencia mecnica.
Pintura[editar]
Ventanas de aluminio lacado. Habitacin de la

reina Isabel, Canterbury.
El proceso de pintura de proteccin que se da

al aluminio es conocido con el nombre
de lacado y consiste en la aplicacin de un
revestimiento orgnico o pintura sobre la
superficie del aluminio. Existen diferentes

sistemas de lacado para el aluminio
El lacado, que se aplica a los perfiles de
aluminio, consiste en la aplicacin
electrosttica de una pintura en polvo a la
superficie del aluminio. Las pinturas ms
utilizadas son las de tipo polister por sus
caractersticas de la alta resistencia que
ofrecen a la luz y a la corrosin.
Los objetivos del lacado son:
Mejorar el aspecto esttico y las

propiedades fsicas del aluminio.
El proceso de lacado, puede dividirse en tres

partes:
Limpieza de las piezas
Imprimacin de pintura
Polimerizado
El proceso de lacado exige una limpieza

profunda de la superficie del material, con
disoluciones acuosas cidas, para eliminar
suciedades de tipo graso. Este proceso
consigue una mayor adherencia a las
pinturas. Mejora la resistencia a la corrosin y
a los agentes atmosfricos.
La imprimacin con la pintura deseada se
realiza en cabinas equipadas con pistolas
electrostticas. La pintura es polvo de
polister, siendo atrado por la superficie de la
pieza que se laca. Combinando todos los
parmetros de la instalacin se consiguen las
capas de espesor requeridas que en los
casos de carpintera metlica suele oscilar
entre 60/70 micras.
El polimerizado se realiza en un horno de

convencin de aire, de acuerdo con las
especificaciones de tiempo y temperatura
definidos por el fabricante de la pintura.
El sistema industrial de lacado puede estar
robotizado.24
Corrosin del aluminio[editar]

El aluminio metlico se recubre
espontneamente de una delgada capa de
xido que evita su corrosin. Sin embargo,
esta capa desaparece en presencia de
cidos, particularmente
del perclrico y clorhdrico; asimismo, en
soluciones muy alcalinas de hidrxido
potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH)
ocurre una enrgica reaccin. La presencia de
CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y
hace que el aluminio se disuelva
enrgicamente en agua. Con mercurio y sales
de ste, el aluminio reacciona si est limpio
formando una amalgama que impide
su pasivacin. Reacciona tambin
enrgicamente en fro con bromo y en caliente
con muchas sustancias, dependiendo de la
temperatura, reduciendo a casi cualquier
xido (proceso termita). Es atacado por
los haloalcanos. Las reacciones del aluminio
a menudo van acompaadas de emisin de
luz.25
No obstante, las aleaciones de aluminio se
comportan bastante peor a corrosin que el
aluminio puro, especialmente si llevan
tratamientos de recocido, con los que
presentan problemas graves de corrosin
intercristalina y bajo tensiones debido a la
microestructura que presentan en estos
estados.
Reciclaje. Aluminio
secundario[editar]
Artculo principal: Reciclaje de aluminio
Cdigo de reciclaje del aluminio.
El aluminio es 100% reciclable sin merma de

sus cualidades fsicas, y su recuperacin por
medio del reciclaje se ha convertido en un
faceta importante de la industria del aluminio.
El proceso de reciclaje del aluminio necesita
poca energa. El proceso de refundido
requiere slo un 5% de la energa necesaria
para producir el metal primario inicial.
El reciclaje del aluminio fue una actividad de
bajo perfil hasta finales de los aos sesenta,
cuando el uso creciente del aluminio para la
fabricacin de latas de refrescos trajo el tema
al conocimiento de la opinin pblica.
Al aluminio reciclado se le conoce como
aluminio secundario, pero mantiene las
mismas propiedades que el aluminio primario.
La fundicin de aluminio secundario implica
su produccin a partir de productos usados de
dicho metal, los que son procesados para
recuperar metales por pretratamiento,
fundicin y refinado.
Se utilizan combustibles, fundentes y

aleaciones, mientras que la remocin del
magnesio se practica mediante la adicin de
cloro, cloruro de aluminio o compuestos
orgnicos clorados.26
Las mejores tcnicas disponibles incluyen:
Hornos de alta temperatura muy

avanzados.
Alimentacin libre de aceites y cloro.
Cmara de combustin secundaria con

enfriamiento brusco
Adsorcin con carbn activado.
Filtros de tela para eliminacin de polvos.
Chatarra de Aluminio comprimida en la

instalacin de Central European Waste
Management (Wels, Austria).
Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa

243.000 toneladas de aluminio reciclado y en
el conjunto de Europa occidental esta cifra
ascendi a 3,6 millones de toneladas.27
Para proceder al reciclaje del aluminio primero
hay que realizar una revisin y seleccin de la
chatarra segn su anlisis y metal
recuperable para poder conseguir la aleacin
deseada. La chatarra preferiblemente se
compactar, generalmente en cubos o
briquetas o se fragmentar, lo cual facilita su

almacenamiento y transporte. La preparacin
de la chatarra descartando los elementos
metlicos no deseados o los inertes, llevarn
a que se consiga la aleacin en el horno de
manera ms rpida y econmica.
El residuo de aluminio es fcil de manejar
porque es ligero, no arde y no se oxida y
tambin es fcil de transportar. El aluminio
reciclado es un material cotizado y rentable.
El reciclaje de aluminio produce beneficios ya
que proporciona ocupacin y una fuente de
ingresos para mano de obra no cualificada.28
Toxicidad[editar]
Este metal fue considerado durante muchos
aos como inocuo para los seres humanos.
Debido a esta suposicin se fabricaron de
forma masiva utensilios de aluminio para
cocinar alimentos, envases para alimentos, y
papel de aluminio para el embalaje de
alimentos frescos. Sin embargo, su impacto
sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto
de mucha controversia en las dcadas
pasadas y una profusa investigacin ha
demostrado que puede producir efectos
adversos en plantas, animales acuticos y
seres humanos.29
La exposicin al aluminio por lo general no es
daina, pero la exposicin a altos niveles
puede causar serios problemas para la salud.
La exposicin al aluminio se produce
principalmente cuando:
Se consumen medicamentos que

contengan altos niveles de aluminio.
Se inhala polvo de aluminio que est en la

zona de trabajo.
Se vive donde se extrae o procesa

aluminio.
Se ingieren alimentos ctricos preparados

sobre una superficie de aluminio.
Cualquier persona puede intoxicarse con

aluminio o sus derivados, pero algunas
personas son ms propensas a desarrollar
toxicidad por aluminio.30
El aluminio y los suelos[editar]

En algunos suelos del planeta el aluminio
tiende a concentrarse en algunos de los
horizontes del perfil, otorgndole
caractersticas muy particulares. De los 11
rdenes de suelos que se reconocen segn
la clasificacin del Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos, dos de
ellos presentan una alta concentracin de
aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en
latitudes tropicales y subtropicales y
los spodosoles, que se hallan en climas fros
y bajo vegetacin de conferas.31En este tipo
de suelos el contenido en nutrientes
disponibles para las plantas es bajo, slo el
magnesio puede ser abundante en algunos
casos; adems su elevado contenido en
aluminio agrava el problema por su toxicidad
para las plantas. En las regiones tropicales y
subtropicales en las que se presentan estos
suelos lo habitual es que se cultiven plantas
con bajas necesidades nutritivas y con fuerte
resistencia al aluminio, tales como el t,
el caucho y la palma de aceite.32
Vase tambin[editar]
Anodizado
Aluminosis
Aleaciones de aluminio
Aleaciones ligeras
Referencias[editar]
La mayora de referencias que se citan a
continuacin se refieren a artculos tcnicos
realizados por empresas dedicadas a
diferentes procesos relacionados con el
aluminio, en estos enlaces el lector puede
encontrar de foma mucho ms desarrollada
los procesos relacionados con el alumninio y
sus aleaciones. Tambin se hace referencia a
trabajos realizados por diversos
investigadores.
1. Volver arriba Tecnologa
automotriz.Monografas.com Jess
Guevara, Carabolo, Venezuela
2. Volver arriba Referido al volumen, el
aluminio haba sobrepasado a finales
de 1930 a todos los metales no frreos,
pero si se considera en masa, esto
tiene lugar hacia finales de la dcadas
de 1960.
3. Volver arriba IUPAC (en
ingls) Pgina web de International
Union of Pure and Applied Chemistry
4. Volver arriba George J. Binczewski
(1995). The Point of a Monument: A
History of the Aluminum Cap of the
Washington Monument. JOM 47 (11):
pp. 20- 25.
5. Volver arriba Varios autores

(1984). Enciclopedia de Ciencia y
Tcnica. Tomo 1, Aluminio. Salvat
Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
6. Volver arriba Barsoum, Michel W.
(2003) (en ingls). Fundamentals of
Cermics. IOP Publishing Ltd. 2003.
pp. 80. ISBN 0750309024.
7. Volver arriba El aluminio tambin es
buen conductor, aunque no tanto como
el cobre. Para transmitir el mismo flujo
de corriente debe ser aproximadamente
un 50% ms grueso. Pero, aun
haciendo cables ms gordos, siguen
siendo ms ligeros que los de cobre.
8. Volver arriba Almina.
Monografas.com Trabajo muy extenso
y documentado sobre la almina
realizado por Francisco Castro
9. Volver arriba Floculantes NTP690:
Piscinas de uso pblico:Peligrosidad de
los productos qumicos. Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales
Espaa.Redactores Asuncin Freixa
Blanxart, Adoracin Pascual Bens
Xavier Guardino Sol
10. Volver arriba Informe sobre reservas
mundiales de aluminio elaborado por el
USGS americano (en ingls)
11. Volver arriba World research.
Industrias de aluminio en la bsqueda
de energa barata. Offnews.info Estos
procedimientos parten de arcillas ricas
en aluminio en vez de partir de la

bauxita.
12. Saltar a:a b William F. Smith
(1998). Fundamentos de la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Madrid:
Editorial Mc Graw Hill. ISBN 84-481-1429-9.
13. Volver arriba Vocabulario
Tecnolgico Vocabulario de Tecnologa
Industrial I y II H Martn 2002
14. Volver arriba Proceso de extrusin del
aluminio Hydro aluminio La
Roca Artculo tcnico
15. Volver arriba Proceso de extrusin y
temple del aluminio Sanba.com Artculo tcnico
16. Volver arriba Fabricacin de piezas de
aluminio Alvaro Almeida Snchez
Universidad Libre de Colombia. Bogot
2004
17. Volver arriba Mecanizado del
aluminio Universidad Politcnica de
Catalunya. Artculo tcnico.Autor
desconocido
18. Volver arriba Mecanizado de alta
velocidad en Tekniker Ferran Puig y
Marta Torres.Revista metalunivers.com
19. Volver arriba Mecanizado de las
aleaciones de aluminio Artculo
Tcnico. Autor desconocido,
Universidad Politcnica de Catalunya
20. Volver arriba Aceites y

lubricantes Metalia.es. Artculo tcnico
21. Volver arriba Mecanizado por
electroerosin Revista Metal-univers 64-2002 Mara del Mar Espinosa.
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales UNED Madrid. ltima visita
14-11-2007
22. Volver arriba Soldadura por friccin
(FSW) ESAB.ES Artculo tcnico
23. Volver arriba Qu es el
anodizado? Trabajo editado por
Eduardo Barros en 2003. San Pedro.
Buenos Aires, Argentina
24. Volver arriba Lacado del aluminio.
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25. Volver arriba Tesis doctoral Estudio de
la Conformacin de Componentes
Aluminio-Silicio en estado Semislido.
Mara Teresa Baile Puig. Universitat
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26. Volver
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tcnicas disponibles y mejores
prcticas ambientales bajo el convenio
de Estocolmo. Cristina Cortinas de
Nava. Artculo divulgativo. ltima visita
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27. Volver arriba Aluminio.org Artculo
divulgativo sobre el reciclado del
aluminio. Olga Roger. ltima visita 1411-2007
28. Volver arriba Aluminio.org Portal de la

Asociacin para el reciclado de
productos de aluminio (ARPAL). ltima
visita 14-11-2007
29. Volver arriba Aluminio culpable o
inocente? Revista Qumica Viva Vol2 N
1 abril de 2003. Artculo cientfico
elaborado por Alcira Nesse, Graciela
Garbossa, Gladys Prez, Daniela
Vittori, Nicols Pregi. Laboratorio de
Anlisis Biolgicos, Departamento de
Qumica Biolgica, facultad de Ciencias
Exactas y Naturales, Universidad de
Buenos Aires
30. Volver arriba Toxicidad por aluminio.
Envenenamiento por
aluminio UPMC.COM. Artculo
divulgativo ltima visita 14-11-2007
31. Volver arriba FUNDAMENTALS OF
PHYSICAL GEOGRAPHY, CHAPTER
10: Introduction to the Lithosphere, Soil
Classification Accedida 29-11-2007
32. Volver arriba Suelos Alisoles Accedida
29-11-2007
Bibliografa[editar]
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Larburu Arrizabalaga, Nicols

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Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
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[Coca, Pedro] tr. (2 edicin edicin).
Barcelona: Editorial Revert, S.A.. ISBN 84291-6011-6.
Enlaces externos[editar]
Wikimedia Commons alberga

contenido multimedia sobre Aluminio.
Precios histricos del aluminio, de

acuerdo al FMI
Origen de la industria del Aluminio
The Aluminum Smelting Process website
ATSDR en Espaol - ToxFAQs:

Aluminio
ATSDR en Espaol - Resumen de Salud

Pblica: Aluminio
Toxicidad por aluminio
Categoras:
Aluminio
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Contenedor de reciclaje amarillo
Materiales que se obtienen del reciclaje
Materiales en ingeniera
Combustibles para cohetes
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Cdigo ATC C
Cdigo ATC D
Preparados antiacn
Anticido
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13
Al
Tabla completa Tabla ampliada
Plateado
Informacin general
Nombre, smbolo,nmero
Aluminio, Al, 13
Serie qumica
Metales del bloque p
Grupo, perodo,bloque
13, 3, p
Masa atmica
26,9815386(8) u
Configuracin electrnica
[Ne]3s23p1
Dureza Mohs
2,75
Electrones por nivel
2, 8, 3 (imagen)
Propiedades atmicas
Radio medio
125 pm
Electronegatividad
1,61 (Pauling)
Radio atmico (calc)
143.1 pm (Radio de Bohr)
Radio covalente
118 pm
Estado(s) de oxidacin
xido
Anftero
1. Energa de ionizacin
577,5 kJ/mol
1816,7 kJ/mol
2744,8 kJ/mol
11 577 kJ/mol
14 842 kJ/mol
18 379 kJ/mol
23 326 kJ/mol
27 465 kJ/mol
31 853 kJ/mol
38 473 kJ/mol
Propiedades fsicas
Estado ordinario
Slido
Densidad
2698,4 kg/m3
Punto de fusin
933,47 K (660 C)
Punto de ebullicin
2792 K (2519 C)
Entalpa de vaporizacin
293,4 kJ/mol
Entalpa de fusin
10,79 kJ/mol
Presin de vapor
2,42 10-6 Pa a 577 K
Volumen molar
10,0010-6 m3/mol
Varios
Estructura cristalina
cbica centrada en las caras
N CAS
7429-90-5
N EINECS
231-072-3
Calor especfico
900 J/(Kkg)
Conductividad elctrica
37,7 106 S/m
Conductividad trmica
237 W/(Km)
Mdulo elstico
70 GPa
Velocidad del sonido
6400 m/s a 293,15 K(20 C)
Istopos ms estables
Artculo principal: Istopos del aluminio

iso
AN
Periodo
MD
Ed
PD
MeV
26
Al
sint.
27
Al
100%
717 000
4,004
26
Mg
Estable con 14 neutrones
Valores en el SI y condiciones normales de presin y temperatura, salvo que
se indique lo contrario.
Aluminio - Al
Propiedades qumicas del Aluminio - Efectos del Aluminio sobre la salud - Efectos ambientales del Alu
Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Aluminio
13
3
+3
1,5
Radio covalente ()
1,18
Radio inico ()
0,50
Radio atmico ()
1,43
Primer potencial de ionizacin
(eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor
[Ne]3s23p1
6,00
26,9815
2,70
2450
660
Hans Christian Oersted en 1825
Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que pertenece al grupo II
otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio so
aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha conv
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma
que contienen aluminio en forma de minerales de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn l
esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la produccin de aluminio.
El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F). El que existe en l
de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495 nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad elctri
La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una valencia de 3+ en todos
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros
99.95%, resiste el ataque de la mayor parte de los cidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de xido se d
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles con desprendimiento
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en contacto con
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los xidos metlicos. Estas
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria del aluminio. Millares de casas
uno de los productos ms importantes en la construccin industrial. El transporte constituye el segundo gran me
aparece en interiores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire, transmision
transporte rpido sobre rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de ca
aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin
En las aplicaciones elctricas, los alambres y cables de aluminio son los productos principales. Se encuentra en e
congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esques y raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos. El aluminio en polvo se usa en pinturas,
Efectos del Aluminio sobre la salud
El Aluminio es uno de los metales ms ampliamente usados y tambin uno de los ms frecuentemente encontrad
compuesto inocente. Pero todava, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problema
usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo cloruro de Aluminio
La toma de Alumino puede tener lugar a travs de la comida, respirarlo y por contacto en la piel. La toma de con
Dao al sistema nervioso central
Demencia
Prdida de la memoria
Apata
Temblores severos
El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se puede encontrar en el
problemas de pulmn cuando ellos respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los rio
Efectos ambientales del Aluminio
Los efectos del Aluminio han atraido nuestra atencin, mayormente debido a los problemas de acidificacin. El A
concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En estos lagos un nmero de peces y a
los embriones de las ranas.
Elevadas concentraciones de Aluminio no slo causan efectos sobre los peces, pero tambin sobre los pjaros y o
Las consecuencias para los pjaros que consumen peces contaminados es que la cscara de los huevos es ms f
problemas de pulmones, prdida de peso y declinacin de la actividad. Otro efecto negativo en el ambiente del A
organismos acuticos.
Altas concentraciones de Aluminio no slo pueden ser encontrados en lagos cidos y arie, tambin en aguas subt
estn localizadas en las aguas subterrneas.
Read more: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm#ixzz2yG6ZbsTe
NTRODUCCIN
La aleacin es una sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones al igual que los metales
puros poseen brillo metlico y conducen bien el calor y electricidad, aunque por lo general no tan bien
como los metales por los metales que estan formados.
La mayora de las aleaciones se preparaban de las aleaciones mezclando los materiales fundidos, con
frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes,
como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en la aleacin que
en los metales separados.
1.
ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de
la vegetacin y de los animales.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como:
silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y
boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para
propsitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la
electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y
2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua,
debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio. Sin
embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una
reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y azufre
da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.
Constantes Fsicas y Qumicas del Aluminio:
Peso atmico
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Gravedad especfica
Estructura cristalina
Radio atmico
Valencia
Pero una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder
su calidad ni sus propiedades.
El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener 1%
aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un
elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y
afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos de 0,001 a
0,008% de Al.
Obtencin del aluminio
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede
ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y
con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el
material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se
pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.
Bauxita. Existen numeroso depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del
mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o
ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al
menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La
cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido
terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo,
hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma.
Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de
la clase de bauxita.
Almina. La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer.
La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El
resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver
que contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y
son removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo".
La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las
partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras
mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y
luego se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a 1100C para apartar el agua que est combinada.
El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se
vuelve a utilizar.
Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio.
Aluminio.
La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en
1886. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico)
en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se
pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps.
La corriente elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un
ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno,
de vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo
660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es
mezclado con el metal nuevo.
El metal reciclado requiere solo 5% de la energa necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal
reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energa considerablemente as como el uso eficiente del
calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en trminos de calidad y
propiedades.
La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las
aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales,
generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en
pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en:
1.
La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga
a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura.
2.
3.
Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.
4.
Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la
almina se bombea a depsitos llamados precipitadores .
5.
En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se
hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en
dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor.
6.
El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba
de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de
aluminio de buena calidad.
7.
La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas

celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo
es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico.
8.
El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de

concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.
Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4
kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.
Reciclaje. Al final de la vida til que contiene aluminio puede ser utilizado una y otra vez sin que se pierda
su calidad, ahorrando energa y materiales en bruto.
Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8 kilogramos de bauxita, 4 kilogramos
de productos qumicos y 14 kW/hr de electricidad.
Cualquier cosa hecha de aluminio puede ser reciclada repetidamente: no solo latas, tambin hojas,
lminas, moldes, marcos de ventanas, muebles de jardn, componentes de automvil son derretidos y se
usan para hacer los mismos productos de nuevo.
El material de desecho en todas sus fases es meticulosamente recolectado y clasificado por tipos de
aleacin por todas las compaas de aluminio. A diferencia de otros metales, el aluminio de desecho tiene
un valor significativo y buenos ndices de precios en el mercado.
El aluminio es el nico material de empaque que cubre ms all de su costo de recoleccin, proceso y
traslado al centro de reciclaje. La industrial del aluminio est trabajando con los fabricantes de
componentes de automviles para permitir que los carros con componentes de aluminio sean fcilmente
desmantelados y que los desechos sean clasificados y reutilizados para partes nuevas idnticas. En la
mayora de otros proyectos de reciclaje los desechos de material son rara vez reutilizados para su misma
aplicacin, este tiene que ser degradado a una aplicacin que tiene menos propiedades de metal.
La tasa de reciclaje para aplicaciones de construccin y transporte va desde el 60 al 90% en varios
pases. El metal es reutilizado en aplicaciones de alta calidad.
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son
ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones
estructurales.
Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. El
gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir
menor fuerza o potencia para moverse.
El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma constante
en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin.
Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa
cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros.
El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran
humedad tengan una vida ms larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms
que los que tienen un chasis de acero.
Aluminio
Este metal ligero con una densidad de 2,7 gramos por centmetro cbico es casi tres veces ms ligero
que el hierro. En el nuevo Opel Vectra y Vectra GTS se utiliza en los anclajes del chasis, del cap y de los
parachoques o paragolpes.
2. BRONCE
El bronce es una aleacin de cobre y estao empleada por primera vez en Mesopotamia hacia el 3000 a.
C. La fabricacin del cobre implica el conocimiento detcnicas para fundir los metales. La cantidad de
estao hace variar la dureza de la aleacin. Con un 5 % de estao el bronce puede trabajarse en fro y
con el 15 % o ms de estao el material es ms duro y apto para la fabricacin de figuras. Adems, el
bronce funde a una temperatura menor que el cobre, lo que facilita su metalurgia. Los sumerios
emplearon el bronce para elaborar estatuas.
Aplicaciones del bronce en el rea automotriz
Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas.
3. LATON
El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus caractersticas
nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y su fcil
manejo en las mquinas y herramientas. El latonado establece los estndares mediante los cuales la
trabajabilidad de otros materiales es medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de
productos y tamaos para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales.
Como varilla o barra, el latn es fcilmente disponible para manufacturas y para almacenado. Para piezas
largas frecuentemente es de gran valor, considerando la adquisicin de medidas especiales de perfiles
extruidos diseados para minimizar los costos de produccin subsecuentes. La manufactura de varillas de
latn se puede hacer de una gran variedad de perfiles y tamaos con un mnimo de materiasprimas
comparado con otros materiales.
El costo de troqueles para extrusiones especiales puede ser muy barato cuando es para volmenes de
produccin grandes y las extrusiones de cavidad pueden salvar las operaciones de barrenado excesivo.
Como en las extrusiones, el costo de troqueles para estampado caliente es mucho menor que el de
las tcnicas de moldeado para inyeccin usadas para algunos materiales.
El latn, teniendo varias combinaciones de resistencia y ductilidad, resistencia a la corrosin, maquinado,
conductilidad y muchos otros atributos es ampliamente usado en la manufactura de componentes y
productos terminados. Los materiales alternativos se pueden considerar, pero es necesario recordar que
el criterio principal a ser evaluado, es aquel que tiene que ver en general con la duracin y el costo
relacionado con l, ms que con el costo primario de la materia prima.
Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as como la
adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle distintos usos.
Obtencin del latn
Fundicin: Hornos elctricos de induccin alimentan la colada continua para produccin de "billets" y de
alambrn en las aleaciones y dimensiones. La fijacin de la aleacin se apoya en aparatos de rayos X,
que garantizan el cumplimiento de las restrictivas tolerancias analticas impuestas para conseguir una
calidad constante en todo momento.
Fundicin de aleaciones de cobre; latones complejos. Se funden en hornos de induccin y solidifican
por procedimientos de colada continua y centrfuga de altas velocidades.
Fabricacin (por medio de mecanizacin en mquinas de control numrico) de cojinetes metlicos de
friccin con lubricantes slido incorporado. El lubricante es un grafito aglomerado con resinas y otros
elementos. Forja de latn en estampa cerrada, para la realizacin de piezas entre 20 grs. Y 5 Kgs.
Extrusin: Formar barras, tubos, perfiles, etc., haciendo pasar metal fundido o materia plstica por una
abertura apropiada. Mediante lneas productivas, permite una elevada capacidad productiva con un
ptimo nivel de calidad. Se requiere una particular atencin en el control y la regulacin de la temperatura
del material extruido durante la fase de extrusin, que constituye la base de la calidad de los productos.
Trefilera de hilo: Se apoya en instalaciones tecnolgicamente avanzadas para la produccin de hilo en
diversas medidas, aleaciones, caractersticas mecnicas.
Laminacin: Laminados con atencin a las propiedades mecnicas y a las tolerancias dimensionales que
vienen controladas y reguladas "on line" mediante calibracin por lser que trabajan en cascada en la caja
de laminacin.
Tubo calibrado: El tubo extruido viene trabajado para obtener todas las medidas pertenecientes a los ms
variados sectores de uso que van del mobiliario a la fontanera y mltiples de aplicaciones especiales.
Barra calibrada: Por medio de rodillos se producen barras con calibres determinados.
Aplicaciones del latn en el rea automotriz
En el area de Automocin:Termostatos, guas de vlvula, casquillos, conexiones y una variedad de
piecero menor en conjuntos y subconjuntos mecnicos, elctricos y electrnicos. El metal ideal en la
fabricacin de radiadores es el cobre por su facilidad de transmitir calor, pero porrazones econmicas se
emplea el latn.
4. Zinc
Cinc, de smbolo Zn, elemento metlico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales. El
cinc es uno de los elementos de transicin del sistema peridico; su nmero atmico es 30.
Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue reconocido como
elemento hasta 1746, cuando el qumico alemn Andreas Sigismund Marggraf aisl el metal puro
calentando calamina y carbn de lea.
Obtencin del zinc
El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y
en los lcalis. Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120
y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco,
pero en aire hmedo se oxida, cubrindose con una pelcula carbonada que lo protege de una posterior
corrosin. Tiene un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad relativa
de 7,14. Su masa atmica es 65,38.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en
la naturaleza, sino que se encuentra como xido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de
cinc (2ZnOSiO2H2O) en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3) en el
mineral esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de
cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc. Las menas utilizadas ms comnmente como fuente de cinc
son la esmitsonita y la esfalerita.
El primer paso en el proceso metalrgico es transformar los minerales en xidos, sometindolos a altas
temperaturas. Despus se reducen los xidos con carbono en un horno elctrico y el cinc hierve y se
destila en la retorta, en donde tiene lugar la reduccin. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas
cantidades de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. En
otromtodo de refinarlo, los minerales se calcinan y se lixivian con cido sulfrico. Despus de separar las
impurezas, la disolucin se electroliza. El cinc electroltico es puro y tiene cualidades superiores como, por
ejemplo, una mayor resistencia a la corrosin.
Aplicaciones del zinc en el rea automotriz
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de
las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc
blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de goma y como
pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido
soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la
fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas
de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.
En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez vehculos en circulacin en el continente
norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en promedio, 15 kilos de
zinc por vehculo.
Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los
otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos. Los
representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los
prximos diez aos.
5. Estao
El estao es un elemento qumico de smbolo Sn, que pertenece al grupo IV de la tabla peridica. Su
nmero atmico es 50 y su peso atmico 118,69. Forma compuestos estannosos (Sn ) y estannicos (Sn),
as como sales complejas de los tipos estannito y estannato. El estao ocupa el lugar 49 entre los
elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un punto de fusin de 232 C, un punto de
ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes.
Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a
menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es un polvo amorfo
de color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al aspecto moteado de los objetos de estao
que sufren esta descomposicin, a esta accin se la denomina comnmente enfermedad del estao o
peste del estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito
del estao, producido por la friccin de los cristales.
Se puede alear fcilmente con casi todos los metales. En la naturaleza se puede hallar en estado nativo,
pero generalmente se encuentra en forma de oxido estannoso, de formula son Sn O, que como agregado
mineral se conoce con el nombre de casiterita. Por lo que respecta a sus caractersticas fsicas, el estao
es un metal no txico, blando y dctil. Funde a 231.88 C es altamente fluido en estado fundido lo que
facilita su uso como revestimiento de otros metales. Reacciona con cidos y bases fuertes, pero es
relativamente inerte frente a soluciones neutras.
Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su notable resistencia
a la corrosin. Existe dos formas alotrpicas (distintas estructuras cristalinas): estao blanco (forma Beta)
y estao gris ( forma alfa). La temperatura de transformacin entre ambas es de 13.2 C, aunque
el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal es de gran pureza. La transformacin inversa se
produce a baja temperatura.
Obtencin del estao
El mineral principal del estao es la casiterita (o estao vidrioso), SnO2, que abunda
en Inglaterra, Alemania, la pennsula de Malaca, Bolivia, Brasil y Australia. En la extraccin de estao,
primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los
sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un
horno de reverbero; el estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos
como estao en lingotes. En esta forma, el estao se vuelve a fundir a bajas temperaturas; las impurezas
forman una masa infusible. El estao tambin puede purificarse por electrlisis.
Electroposicion. Este procedimiento consiste en depositar un metal sobre el polo negativo o ctodo de
una solucin de sus iones y permite obtener recubrimientos de muy bajo espesor. Algunos compuestos
del estao, tanto inorgnicos como orgnicos, han encontrado aplicacin en el campo de
la cermica (vidriados especiales) y en el tratamiento e investigacin de materiales plsticos.
Infortunadamente, el estao, rara vez se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales. En
virtud de que deben ser separados de la ganga antes de que el mineral se pueda reducir se efectuar un
proceso conocido como preparacin del mineral. Uno de los mtodos para concentrar o "preparar el
mineral" es familiar a quienes han lavado oro. En virtud de que los metales y los compuestos metlicos
son ms pesados que la ganga, se depositarn en el fondo con ms rapidez, si dicha mezcla se agita en
el agua. Se han desarrollado mtodos especiales para acelerar la acumulacin de compuestos metlicos
utilizando este principio.
En otro mtodo de "preparacin del mineral", el mineral y la ganga se pulverizan finamente y se mezcla
con agua. Se aade una cierta cantidad de aceite especifico y se induce un mezclado violento. Aparece
una accin espumante y los compuestos metlicos quedan suspendidos en la espuma de donde son
extrados para ser procesados.
Aplicaciones del estao en el rea automotriz
Del estao se obtienen con facilidad fases intermetlicas (aleaciones de dos o ms metales) duras y
frgiles.Pequeas aplicaciones de trabajado mecnico aumentan la dureza. Sin embargo, como
consecuencia de la baja temperatura de recristalizacion, la mayora de las aleaciones de estao se
ablandan espontneamente a la temperatura ambiente.
Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la plata aumentan su
dureza. Las aleaciones mas utilizadas son las soldaduras blandas, que se emplean para cierres y juntas
de metales; el material de aportacin es una aleacin de estao y cobre. El material de aportacin para
usos especiales se contribuye de aleaciones de estao, antimonio, plata, indio, y zinc. La combinacin de
bismuto y cadmio con estao y plomo produce aleaciones con bajo punto de fusin, que se emplean
como fusibles para extintores de fuego, tapones de calderas, etc. Las aleaciones de cobre y estao
reciben el nombre genrico de bronces y pueden llevar o no elementos de modificacin como zinc, plomo
o manganeso.
El estao se emplea por su ductilidad, suavidad de superficie, resistencia a la corrosin y cualidades
higinicas principalmente en chapas, tubos, alambres y tubos plegables. Tambin se puede utilizar como
revestimiento de acero y cobre. La banda de acero revestida de estao denominada hojalata constituye
uno de los materiales empleados con mayor profusin en la industria conservera. Para su fabricacin, el
revestimiento de estao se puede aplicar por inmersin en cubetas de metal fundido o por electroposicion.
6. NQUEL
Nquel, de smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado
principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero
atmico es 28.
Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de nquel y
cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el qumico sueco Axel
Frederic Cronstedt consigui aislar el metal de una mena de niquelita.
El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades
magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas diferentes. El nquel metlico no
es muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en
cido ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, un punto de
ebullicin de 2.730 C y una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 58,69.
El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Tambin se encuentra, en combinacin con otros
elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos
ltimos las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre.
Las menas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros,
como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se envan en forma de
matas de sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el nquel mediante procesos
diversos. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre
ha sido extrado por deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito diferente. En el proceso de Mond,
el cobre se extrae por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel
metlico impuro. Al hacer pasar monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel
(Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas, calentado a 200 C, se descompone, depositndose el nquel metlico
puro.
Obtencin del nquel

Aplicaciones del nquel en el rea automotriz
El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales, en especial de los
que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. La placa de nquel se deposita por electrlisis
de una solucin de nquel. Finamente dividido, el nquel absorbe 17 veces su
propio volumen de hidrgeno y se utiliza como catalizador en un gran nmero de procesos, incluida la
hidrogenacin delpetrleo.
El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero. El
acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de automviles, como
ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes.
Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y
el permalloy. Las monedas de nquel en uso son una aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel
es tambin un componente clave de las bateras de nquel-cadmio.
Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad; en 1957 se descubrieron ricos yacimientos
en el norte de Quebec. Otros pases importantes productores de nquel son Rusia, Australia e Indonesia.
La produccin mundial minera de nquel en 2000 fue de unos 1.160 millones de toneladas.
Los fabricantes de automviles son grandes usuarios de nquel, y los ingenieros de la industria automotriz
estn optando por aleaciones de nquel y de acero inoxidable con contenido de nquel a fin de satisfacer
una amplia gama de necesidades en la fabricacin de vehculos cada vez ms sofisticados. En este
nmero se presentan tres aplicaciones de este tipo: la fabricacin de depsitos de combustible
impermeables al gas que ayudarn a reducir las emisiones de gas tipo invernadero; bateras recargables
de nquel-cadmio en vehculos elctricos con cero emisiones que pudieran ayudar a limpiar el aire en los
principales centros urbanos; y el ecolgicamente responsable electro chapeado de diversas partes
automotrices, tales como ruedas. De igual forma, el uso de acero inoxidable con contenido de nquel
utilizado en una prensa de tecnologa de punta que procesa el hule de llantas usadas a fin de que puedan
reciclarse para hacer otros componentes, como es el caso de guardafangos.
Recientemente, la industria automotriz se ha enfrentado al reto de tomar el control de sus productos y de
esta forma minimizar el impacto ecolgico que stos ocasionan cuando la vida til llega a su fin. El uso de
aleaciones con contenido de nquel est facilitando el logro de estos objetivos.
7. CROMO
Cromo, de smbolo Cr, es un elemento metlico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Es
uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero atmico es 24.
Este elemento fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo denomin
cromo (del griego chroma, 'color') debido a los mltiples colores de sus compuestos.
El cromo es un elemento comn y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Su masa atmica es 51,996; su punto de fusin es de 1.857 C, y su punto de ebullicin de
2.672 C y su densidad 7,2 g/cm3.
El cromo puede reemplazar en parte al aluminio o al hierro en muchos minerales a los que da sus
exclusivos colores. Muchas de las gemas preciosas deben su color a la presencia de compuestos de
cromo. Los minerales aptos para su posterior manipulacin son poco comunes; la cromita (FeCr2O4) es
el ms importante.
Aplicaciones del cromo en el rea automotriz
Ms de la mitad de la produccin total de cromo se destina a productos metlicos, y una tercera parte es
empleada en refractantes. El cromo est presente en diversos catalizadores importantes. Principalmente
se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, nquel o cobalto. Al aadir el cromo se consigue
aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables, constituye el
10% de la composicin final. Debido a su dureza, la aleacin de cromo, cobalto y wolframio se emplea
para herramientas de corte rpido de metales. Al depositarse electrolticamente, el cromo proporciona un
acabado brillante y resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de
vehculos. El amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada
dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura cristalina.
8. COBRE
Cobre, de smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El
cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero atmico es 29. Su punto
de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad
de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546.
Obtencin del cobre
El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se
encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas
partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se
encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el mayor depsito conocido en la
cordillera de los Andes en Chile, bajo la forma de prfido. Este pas posee aproximadamente el 25% de
las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirti en el primer pas
productor de este metal. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata, Andina, El Salvador y
El Teniente.
Produccin-del-cobre
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar"
Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal. sta es la
causa de que muchas de las distintas fases de produccin tengan por objeto la eliminacin de
impurezas. La mena de cobre se tritura y muele antes de ser introducida en una cmara de flotacin, en
la que el cobre se concentra en la superficie, mientras los fragmentos sobrantes se hunden. Despus, el
concentrado, que se denomina carga, se introduce en un horno de reverbero que separa ms impurezas.
Durante el proceso de fundicin, se extraen los gases de desecho, y el material forma en el fondo del
horno un charco de hierro y cobre fundidos, llamado mata. La capa anaranjada de metal impuro en la
superficie de la mata es escoria, que se drena y extrae mientras la mata de cobre sigue su proceso en
un convertidor. El cobre fundido del convertidor es moldeado, y debe ser refinado una vez ms por
electrlisis antes de utilizarse para la fabricacin de productos como cables elctricos y herramientas.
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes
cantidades de cobre, azufre y fierro.
1.
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de
molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras.
2.
3.
En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la

agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente.
4.
El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los
gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y
sulfuros.
5.
Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno
se elimina el hierro en forma de escoria.
6.
El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un
horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido
sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de
pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.
Aplicaciones del cobre en el rea automotriz

El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su
elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y
ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el
uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables
de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es
de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el
cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general:
generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas
decomunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina,
tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de
madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como tal
o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de
electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin).
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se
prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, las
formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y
han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que
produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por
electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre, mucho ms
duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones
elctricas. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de
fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una
aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo
difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades.
Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en
aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y camiones,aunque el
aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado en el equipamiento original de radiadores en los
ltimos 20 aos. En los aos 70 la industria del automvil comenz un cambio del cobre/latn al aluminio
para los radiadores de coches y camiones porque era ms ligero y la percepcin de un mercado estable
le dio a este metal una ventaja comparativa. Hoy en da elcobre est presente en el 39 % del total de
radiadores en el mercado.
9. PLOMO
Obtencin del plomo
El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo.
1.
La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de
azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y
el material desufurizado pasa a un mezclador.
2.
3.
El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de
hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado.
4.
El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene
cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador.
5.
En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con
ello se obtiene cobre.
6.
El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como
horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa
a una marmita de vaco.
7.
En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de
oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se
recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico.
8.
El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se
agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.
Conclusin
Aleacin producto homogneas de propiedades metlicas compuesto de 2 o mas elementos, uno de los
cuales al menos debe de ser un metal, sin que haya combinacin qumica entre ellos.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas, como por ejemplo dureza que no
poseen por si mismo, actualmente ningn metal se usa puro, hay millares de aleaciones industriales, la
mas importante es el acero, el bronce que se compone de cobre y estao, as como otros de igual
importancia como lo son el latn que es cobre con cinc, los que son mezclas de plomo y antimonio los
cuales se usan como soldadura, como tipos de imprenta las aleaciones de aluminio con magnesio y
manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica.
Fuentes De Informacin
http://www.bolidenbrass.com/prodinf_ie4.htm
http://simonellitrafilerie.com/espaol/present.htm
http://www.farmbrass.it/SPAGNOLO/forni_so/forni_so2.htm
http://expert.navarra.net/paghtml/wisco.htm
http://www.aceroinoxidable.com.mx/lat/laton.html
http://www.secofi.gob.mx/prod-min.htm
http://www.barbi.es/per.htm
http://www.cda.org.uk/megab2/costeff/pub117.htm
http://www.ficto.gr/Brassa.html
http://finanzas.yahoo.es/noticias/19990205/finanzas/esp-990205-134515.html
Jess Guevara
Estudiante del III Semestre de Tecnologa Automotriz de Instituto Universitario de Tecnologa Industrial,
sede Valencia. Edo. Carabobo, Venezuela.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ixzz2yG6lkHfv

El Luminio

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El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13.

3.1 Caractersticas fsicas

3.2 Caractersticas mecnicas

3.3 Caractersticas qumicas

7.1 Acabado del extrusionado

7.2 Temple de los perfiles

8.1 Caractersticas de las aleaciones para fundicin

9.1 Herramientas de corte

9.2 Refrigeracin del mecanizado

9.3 Mecanizado por electroerosin

10.1 Soldadura de aluminio por friccin

12 Tratamientos protectores superficiales

12.3 Corrosin del aluminio

13 Reciclaje. Aluminio secundario

15 El aluminio y los suelos

Tendencia de la produccin mundial de aluminio.

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de

Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza

Estructura atmica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres

Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido

Bobina de chapa de aluminio.

El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de

supona aproximadamente un 20% de la produccin

Produccin de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium Association

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio

formas hidrxidas como la gibbsita Al (OH)3,

al aluminio en uno de los metales ms caros

Culata de motor de aleacin de aluminio.

El aluminio puro es un material blando y poco

99% al menos de aluminio

Magnesio (Mg) y Silicio (Si)

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas

Serie 1000: realmente no se trata de

Serie 2000: el principal aleante de esta

Serie 3000: el principal aleante es

Serie 4000: el principal aleante es

Serie 5000: el principal aleante es

Serie 6000: se utilizan el silicio y

Serie 7000: el principal aleante es el zinc.

Perfiles de aluminio extruido

La extrusin es un proceso tecnolgico que

producir variados y complicados tipos de

Del proceso de extrusin y temple, dependen

Acabado del extrusionado[editar]

Temple de los perfiles[editar]

precipitacin del silicio con el magnesio en

Pistn de motor de aluminio fundido.

La fundicin de piezas consiste

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de

Piezas estructurales fundidas de gran

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio

La fundicin en molde metlico permanente

Mediante el sistema de fundicin adecuado se

Diseo del modelo original de la pieza a

Elaboracin del tipo de modelo diseado

Fusin del material a fundir

Insercin de la colada en el molde

Limpieza de la superficie con procesos

Caractersticas de las aleaciones