Manual de Laboratorio Diseño de Pavimentos

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
MANUAL DE LABORATORIO
DISEO DE PAVIMENTOS
CALI, JUNIO DEL 2001
UNIDADES Y DEFINICIONES
1
CANTIDAD
Longitud
Volumen
Masa
Peso
Peso unitario
Presin
UNIDAD INTERMEDIA NO-PATRON

centmetro (cm)
centmetro cbico (cm, tambin, cc
milmetro (ml)).
gramo (g)
gramo (g) o kilogramo (kg)
g/cm, algunas veces tonelada/m
Una tonelada = 1000 kg
kg/cm
UNIDAD SI
milmetro (mm) o metro (m)
kilogramo (kg)
newton (N) o kilonewton (kN)
kilonewton/m (kN/m)
kN = 1000 N
N/m (pascal (pa), en trabajos
de suelos se usa el kilopascal
(kPa)
newton-metro=Juliuo (J)
momento = N.m (pero no es
Joule).
Los siguientes factores de conversin son muy tiles:

1 pulgada
=
2.54 cm
1 gramo
=
980.7 dinas = 980.7 gm-cm/s
1 newton
=
1000000 dinas
1 psi
=
0.07031 kg/cm
=
6.89428 kPa
1 lb/pie
=
0.157093 kN/m
1 pie H2O
=
64.2 lb/pie (pcf)
1 m H2O
=
9.807 kN/m
1 gm/cm
=
9.807 kN/m
1 galn (USA) =
3.785 litros = 0.003785 m
Los siguientes smbolos se usarn en la gua:
e
G
Gs
Gw
n
w
S
Ws
Wt
Ww
Va
Vs
Vt
Vw
Vv
d
s
w
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
CONTENIDO
relacin de vacos
gravedad especifica de cualquier sustancia
gravedad especfica de los slidos del suelo
gravedad especfica del agua
porosidad
contenido de humedad
grado de saturacin
peso seco de slidos
peso total de la masa incluyendo el agua presente
peso del agua presente en la masa de suelo
volumen de aire presente en la masa de los suelos
volumen de slidos del suelo
volumen total de la masa del suelo
volumen de agua en la masa de suelos
volumen de los vacos en la masa de suelo
peso unitario de un material ( g/cm o kN/m)
peso unitario seco de una masa de suelos
peso unitario saturado de una masa de suelos
peso unitario del agua
Reglas generales en el laboratorio y presentacin de informes.

Pgina
2
ENSAYO No 1. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES
ENSAYO No 2. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS

DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm ( 3 / 4 ") POR MEDIO
DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
11
ENSAYO No 3. SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE LAS

SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
14
ENSAYO No 4. RELACIONES DE PESO UNITARIO-HUMEDAD EN LOS SUELOS
EQUIPO MODIFICADO
22
ENSAYO No 5. RELACION DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO
(CBR DE LABORATORIO)
30
ENSAYO No 6. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS

Y AGREGADOS FINOS
38
ENSAYO No 7. PESO UNITARIO DEL SUELOS EN EL TERRENO METODO

DEL CONO DE ARENA
47
ENSAYO No 8. PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS
51
ENSAYO No 9. PUNTOS DE IGNICION Y DE LLAMA MEDIANTE

LA COPA ABIERTA CLEVELAND
54
ENSAYO No 10. VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS
59
ENSAYO No 11. METODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADO

CON CEMENTO ASFALTICO
64
ENSAYO No 12. EXTRACCION CUANTITATIVA DE ASFALTO EN MEZCLAS
PARA PAVIMENTOS
73
ENSAYO No 13. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

METODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ
PARA PAVIMENTOS
77
ENSAYO No 14. MEDIDA DE LA DEFLEXION Y DETERMINACION DEL RADIO DE

CURVATURA DE UN PAVIMENTO FLEXIBLE EMPLEANDO LA VIGA BENKELMAN
80

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
REGLAS GENERALES EN EL LABORATORIO Y PRESENTACIN DE INFORMES
LOS LABORATORIOS
3
1.
2.
3.
4.
5.
La asistencia a las practicas de laboratorio es imprescindible ya que no se puede reponer como se hace
con la teora.
El laboratorio no es un lugar peligroso mientras se conserve las normas y se siga con los procedimientos
indicados por el profesor.
El material que se avere debe ser repuesto con el valor del elemento bajo factura de compra o con la
devolucin del mismo
Se considera una falta grave el intentar hacer bromas con el material o reactivo que se encuentra en el
laboratorio. El estudiante que por su comportamiento infringe las condiciones de disciplina y seguridad
del laboratorio queda excento del mismo por las practicas restantes para el curso que sigue.
El alumno deber presentar informe cada ocho das o al finalizar la practica.
El valor de los informes ser de un 70%

El valor de los exmenes ser de un 30%
PRESENTACION DEL INFORME
Portada.
Objetivo.
Equipo.
Materiales.
Clculos y resultados.
Anlisis de resultados y conclusiones.
CONTENIDO DE LAS PARTES
PORTADA
Se elabora segn la norma ICONTEC. Al igual que todo trabajo.
Debe ir el titulo y el nombre del experimento, nombre o nombres de los estudiantes, cdigo, curso, grupo,
nombre del profesor, nombre de la institucin, facultad, carrera y la fecha.
OBJETIVO
Informacin del propsito al hacer el experimento.
EQUIPO
Equipos de laboratorio que usan en las practicas, balanzas, prensas, recipientes, termmetros etc.
Solo nombrarlos.
MATERIALES
Incluye nombrarlas fuentes u origen de las muestras ha ensayar ya sean de suelo, agregados, asfaltos, etc. y
los reactivos que se usen en la misma.
CALCULOS Y RESULTADOS
Deben estar consignados datos y clculos obtenidos en la practica, adems de los formatos para presentar los
mismos y si hay grficos estos tambin deben estar es esta seccin del informe.
ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Es la parte donde el alumno debe presentar hiptesis a partir de los resultados obtenidos al ser comparados
con datos existentes en la teora o en especificaciones constructivas existentes.
Mencionar mnimo cinco conclusiones.

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 1. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS
MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES
REFERENCIAS
ASTM C 131
AASHTO
T 96
5
NLT
ICONTEC
1.
149
98
OBJETO
1.1
Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio de la mquina de Los
Angeles.
1.2
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o
triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
2.
EQUIPO Y MATERIALES
Balanzas electrnicas
Horno
Serie de tamices.
2.1
Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.
2.2
Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F).
2.3
Tamices.
2.4
Mquina de Los Angeles: La mquina para el ensayo de desgaste de Los Angeles tendr
las caractersticas que se indican en la Figura No.1. Consiste en un cilindro hueco, de acero, con
una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro, tambin interior, de 711 5 mm
(28 0.2").
Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no penetra
en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal
alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura, para introducir la muestra que se
desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La
abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada
por medio de pernos.
La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se
coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con
ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente
toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin
circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita
montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo
firme y rgido. La distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del
cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").
Nota
1: Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin

rectangular y montado independientemente de la tapa. No obstante, puede usarse una
seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta
la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.
La superficie del entrepao de la mquina de Los Angeles est sometida a un fuerte desgaste y al
impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm,
(1") desde la unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est
hecho de una seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede
llegar a doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo
cual debe ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe
ser reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos
factores sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las
condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a
2 mm (0.1").
La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
perifrica bsicamente uniforme.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de
que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los
Angeles con velocidad perifrica constante.
2.5
Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un
dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y
445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en el
numeral 3.2, de acuerdo con la Tabla No.1 siguiente:
TABLA No.1
Granulometra
de ensayo
A
B
C
D
3.
Nmero
de esferas
12
11
8
6
Peso Total
g
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15
PREPARACION DE LA MUESTRA
La muestra de ensayo consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105 y 110C (221 a 230F), separada por fracciones de
cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la Tabla No.2. La
granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser
utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
TABLA No.2
GRANULOMETRIAS DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO
Pasa tamiz
mm
(alt.)
37.5
(1")
25.0
(1")
19.0
(3/4")
12.5
(")
9.5
(3/8")
6.3
(")
4.75
(No.4)
TOTALES
Retenido en tamiz
mm
(alt.)
- 25.0
(1")
- 19.0
(3/4")
- 12.5
(")
- 9.5
(3/8")
- 6.3
(")
- 4.75
(No.4)
- 2.36
(No.8)
Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)

A
B
C
1250 25
1250 25
1250 10
2500 10
1250 10
2500 10
2500 10
2500 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
3.2
Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a
la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
4.
PROCEDIMIENTO
4.1
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la
mquina de Los Angeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208
rad/minuto (30 y 33 r.p.m.); el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar
de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez
cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una
separacin preliminar de la muestra ensayada, en un tamiz ms grueso que el de 1.70 mm (No.12).
La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12). El
material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105 a 110C (221 a 230F), hasta peso constante, y se pesa con
precisin de 1 g.
4.2
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la
prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
4.3
Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin
no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida
despus de 100 revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder en ms de
0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar
evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se
vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para terminar
el ensayo.
5.
RESULTADOS
9
5.1
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra
ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
5.2
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
Angeles. Calclese tal valor as:
6.
Desgaste = 100 (P 1 - P 2 ) / P 1
P1 =
P2 =
Peso muestra seca antes del ensayo.

Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70
mm (No.12).
PRECISION
6.1
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con porcentajes de prdida
entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5% .
Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre
muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su
promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el
uno del otro en ms del 5.7% de su promedio.

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 2. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS
DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm ( 3 / 4 ") POR MEDIO
10
DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

REFERENCIAS
ASTM
ICONTEC
NLT
1.
C 535.
93
149
OBJETO
1.1
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia
al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm ( 3 / 4 "), mediante la mquina de
Los Angeles.
2.
EQUIPO
2.1
Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.
2.2
Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F).
2.3
Tamices.
2.4
Mquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos en el
ensayo 1.
2.5
Carga abrasiva.- La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de fundicin o de acero,
con un dimetro entre 46.038 mm (1 13 / 16 ") y 47.625 mm (1 7 / 8 "), y con un peso entre 390 y 445 g
cada una. El peso total deber ser de 5000 25 g.
3.
3.1
La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las distintas
fracciones del agregado.
3.2
Se lavarn separadamente las fracciones y luego se introducirn en un horno, a una
temperatura entre 105 y 110C (221 y 230F), hasta que su peso sea constante.
3.3
Se eligir en la Tabla No.1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la
obra. Se tomarn los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la
granulometra elegida, hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra y se mezclarn.
3.4
Cuando se triture la muestra en el laboratorio se har constar esto en el informe, debido a
la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
TABLA No.1
11
Tamao del tamiz

Pasa
75 mm (3")
63 mm (2")
50 mm (2")
37.5 mm (1")
25 mm (1")
TOTALES..
4.
Retiene
63 mm (2")
50 mm (2")
37.5 mm (1")
25 mm (1")
19 mm ( 3 / 4 ")
Pesos y granulometras de la muestra para el ensayo (g)

E
F
G
2500 50
2500 50
5000 50
5000 50
5000 25
5000 25
5000 25
10000 100
10000 75
10000 50
PROCEDIMIENTO
4.1
Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en la
Tabla No.1, con una precisin de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro,
hacindolo girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min), hasta completar 1000
vueltas. La velocidad angular debe ser constante.
4.2
Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la muestra
sobre un tamiz ms grueso que el de 1.7 mm (No.12). Se tamiza la porcin ms fina conforme a lo
establecido en la Norma INV E-218. El material ms grueso se lava y se seca a temperatura de
105 a 110C (221 a 230F) hasta peso constante, con aproximacin a 5 g.
12
Si el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de lavarlo antes y
despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior rara vez reducir la prdida medida en
ms del 0.2% del peso de la muestra original.
4.3
Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin
no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida
despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder en ms
de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin se procurar
evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se
vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar
el ensayo.
5.
RESULTADOS
La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido en el
tamiz de 1.70 mm (No. 12), expresada como porcentaje del peso inicial, ser el desgaste de la
muestra.
6.
PRECISION
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con porcentajes de prdida entre
10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5% .
Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre
muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su
promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2% . Entonces, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el
uno del otro en ms del 5.7% de su promedio.

13
INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 3. SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
REFERENCIAS
ASTM
C 88
AASHTO
T 104
NLT
158
1.
OBJETO
1.1
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse, para determinar la resistencia a
la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de
magnesio.
1.2
Mediante este mtodo se puede obtener una informacin til para juzgar la calidad de los
agregados que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando
no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las
condiciones climatolgicas de la obra.
Con l se puede hacer una estimacin preliminar de la inalterabilidad de los agregados que se
usarn para concreto u otros propsitos.
1.3
Se llama la atencin sobre el hecho de que los resultados que se obtienen varan segn la
sal que se emplee; y que hay que tener cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que
se incluya este ensayo. Dado que la precisin de este mtodo es limitada, el rechazo de los
agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no puede darse nicamente con l; se
deben confirmar con resultados de otros ensayos ms ligados a las caractersticas del material.
1.4
Los valores de porcentaje de prdidas admisibles, resultantes de aplicar este mtodo,
generalmente difieren para agregados finos y agregados gruesos.
2.
EQUIPO
2.1
Los tamices necesarios, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2 son los siguientes:
Serie de tamices.
14
TAMICES SERIE FINA

150
300
600
1.18
2.36
4.00
4.75
m (No.100)
m (No. 50)
m (No. 30)
mm (No. 16)
mm (No. 8)
mm (No. 5)
mm (No. 4)
TAMICES SERIE GRUESA

8.0 mm
9.5 mm
12.5 mm
16
mm
19
mm
25
mm
31.5 mm
37.5 mm
50
mm
63
mm
Tamices mayores, de tamaos
obtenidos cada. 5 mm ( 1 / 2 ").
( 5 / 16 ")
(3/8" )
(1/2" )
(5/8" )
(3/4" )
(1" )
(1 1 / 4 ")
(1 1 / 2 ")
(2" )
(2 1 / 2 ")
2.2
Recipientes para sumergir las muestras de los agregados en la solucin, de acuerdo con el
procedimiento descrito en este mtodo, perforados de tal manera que permitan la libre entrada de
la solucin para que pueda ponerse en contacto con la muestra y que haya el drenaje de la misma,
sin que se produzca prdida de partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se
sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
-
Se considera que son recipientes adecuados para utilizar en este ensayo, las canastas
hechas de tela metlica, o de lmina perforada, con una abertura apropiada para el tamao
de las partculas de la fraccin que van a contener.
2.3
Regulacin de la temperatura.- Se dispondr de un medio apropiado para regular la
temperatura de la solucin durante el perodo de inmersin.
2.4
Balanzas, una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1g, para pesar el agregado fino,
y otra con capacidad de 5 kg y sensibilidad mnima de 1 g, para pesar el agregado grueso.
2.5
Horno, provisto preferiblemente de un dispositivo de circulacin forzada de aire, y capaz
de mantener la temperatura a 110 5C (230 9F) y a una rata de evaporacin para esta
temperatura de 25 g/h, durante 4 horas, perodo durante el cual deber mantenerse cerrada la
puerta del horno. Esta velocidad se determinar por la prdida de agua, en vasos de forma baja de
1 dm 3 de capacidad, que contengan inicialmente cada uno 500 g de agua a la temperatura de 21
2C (70 3F), colocados en cada rincn y en el centro de cada bandeja del horno, durante el
citado perodo de 4 horas. Esta comprobacin se efecta estando ocupado el horno solamente por
los vasos con agua.
3.
SOLUCIONES NECESARIAS
3.1
Solucin de sulfato de sodio.- La solucin saturada de sulfato de sodio, se prepara
disolviendo el peso necesario de sal del tipo "comercial", en agua a la temperatura de 25 a 30C
(77 a 86F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (Na 2 SO 4 ) o
cristalizada (Na 2 SO 4 . 10H2 O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino
tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se agita bien la
solucin mientras se est preparando. Se enfra la solucin a 21 1C (140 2F) y se mantiene
a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla; se agita bien
inmediatamente antes de usarla, y en este momento debe tener un peso especfico entre 1.151 y
1.174. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico.
15
Nota
1: La comprobacin del peso especfico debe hacerse frecuentemente, por lo menos para
cada 50 kg de sal.
Para conseguir la saturacin a 22C (71.6F) de 1 dm 3 de agua, son suficientes 215 g de la sal
anhidra o 700 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y
puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como
mnimo, el empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.
Lo ms econmico es el empleo del sulfato comercial en polvo, que puede considerarse
prcticamente como anhidro.
3.2
Solucin de sulfato de magnesio.- La solucin de sulfato de magnesio se prepara
disolviendo el peso necesario de sal del tipo "comercial", en agua a la temperatura de 25 a 30 C
(77 a 86F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (M g SO 4 ) o cristalizada
(M g SO 4 . 7H2 O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino tambin que
quede un exceso de cristales cuando la solucin est preparada. Se agita bien la solucin mientras
se est preparando. Se enfra la solucin a una temperatura de 21 1C (70 2F), y se mantiene
a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla; inmediatamente antes de
usarla se agita bien, y en este momento tendr un peso especfico comprendido entre 1.295. y
1.302. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico. (Ver Nota 1).
Para conseguir la saturacin a 23C (73.4F) de 1 dm 3 de agua, son suficientes 350 g de la sal
anhidra o 1230 g de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y
la forma anhidra es la menos estable, y puesto que es necesario que haya un exceso de cristales en
la solucin, se recomienda el empleo de 1400 g, como mnimo, de sal hidratada por litro de agua.
Lo ms econmico es el empleo de sulfato comercial en polvo, que puede considerarse
prcticamente como anhidro.
4.
MUESTRAS
4.1
Agregado fino.- La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm
( 3 / 8 ").
La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las fracciones que
se indican a continuacin, que estn presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%.
FRACCIONES
Pasa Tamiz
9.5 mm ( 3 / 8 ")
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
1.18 mm (No.16)
600 m (No.30)
Retenido en Tamiz
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
1.18 mm (No.16)
600 m (No.30)
300 m (No.50)
4.2
Agregado grueso.- La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han
eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (No.4). Estos tamaos eliminados
se ensayan de acuerdo con el procedimiento para el agregado fino. La muestra debe tener, como
mnimo, el peso suficiente para obtener de ella, las cantidades de las fracciones indicadas en la
Tabla No.1, que estn presentes en cantidad del 5% como mnimo.
16
4.3
Si las muestras contienen menos del 5% de algunas de las fracciones indicadas en los
numerales 4.1 y 4.2, no se ensayar esta fraccin, pero para el clculo de los resultados del
ensayo se considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o
magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas
fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que
est presente. Cuando las fracciones de 9.5 a 19.0 mm, 19 a 37.5 mm 37.5 mm a 63 mm
indicadas en el numeral 4.2 no pueden prepararse debido a la falta de uno de los dos tamaos
indicados, el tamao del que se disponga en exceso se utilizar para preparar la fraccin de
ensayo de la que no haba cantidad suficiente.
TABLA No.1
Tamices mm (pulgadas)
Compuesta de material:
de 4.75 mm a 9.5 mm
de 9.5 mm a 19.0 mm
de 9.5 mm a 12.5 mm
de 12.5 mm a 19.0 mm
de 19.0 mm a 37.5 mm
de 19.0 mm a 25.0 mm
de 25.0 mm a 37.5 mm
de 37.5 mm a 63 mm
de 37.5 mm a 50 mm
de 50 mm a 63 mm
Tamices mayores obtenidos en incrementos de
25 mm (1")
5.
Peso g.
300 5
1000 10
(No.4 a 3 / 8 ")
( 3 / 8 " a 3 / 4 ")
( 3 / 8 " a 1 / 2 ")
( 1 / 2 " a 3 / 4 ")
( 3 / 4 " a 1 1 / 2 ")
33%
67%
330 5
670 10
1500 50
(3/4" a
1")
( 1" a 1 1 / 2 ")
(1 1 / 2 " a 2 1 / 2 ")
33%
67%
500 30
1000 50
5000 300
(1 1 / 2 " a 2")
(2"
a 2 1 / 2 ")
40%
60%
2000 200
3000 300
7000 1000
PREPARACION DE LAS MUESTRAS
5.1
Agregado fino.- La muestra de agregado fino se lava bien sobre un tamiz de 300 m
(No.50); se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5C (230 9F) y se separa en
las diferentes fracciones por medio de un tamizado realizado de la siguiente manera: Se hace
primero una separacin aproximada, por medio de una serie de los tamices indicados en el
numeral 4.1. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la suficiente
cantidad de muestra para poder obtener 100 g, despus de tamizar sobre el correspondiente tamiz
hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110 g). Las partculas de agregado fino que
quedan encajadas en la malla del tamiz, no se emplean en la preparacin de la muestra. Las
muestras de 100 g, de cada una de las fracciones, despus del tamizado final, se pesan y colocan
por separado en los recipientes para ensayo.
5.2
Agregado grueso.- La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso
constante, a una temperatura de 110 5C (230 9F) y se separa en las diferentes fracciones
indicadas en el numeral 4.2, por tamizado hasta rechazo. La cantidad requerida de cada una de
estas fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para ensayo. En el caso de
las fracciones con tamao superior a 19 mm ( 3 / 4 "), se cuenta tambin el nmero de partculas.
6.
PROCEDIMIENTO
6.1
Inmersin de las muestras en la solucin.- Las muestras se sumergen en la solucin de
sulfato de sodio o de magnesio, durante un perodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas,
de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra. El
17
recipiente se cubre para evitar la evaporacin y la contaminacin con sustancias extraas. Las
muestras sumergidas en la solucin, se mantienen a una temperatura de 21 1C (70 2F),
durante todo el tiempo de inmersin.
-
Para agregados livianos es conveniente tapar los recipientes que contienen las muestras
con una rejilla pesada de alambre, con lo cual se evitan prdidas de la muestra.
6.2
Secado de las muestras, posterior a la inmersin.- Despus del perodo de inmersin, la
muestra se saca de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 minutos y se la introduce en el
horno, cuya temperatura se habr regulado previamente a 110 5C (230 9F). Se secan las
muestras hasta peso constante a la temperatura indicada. Durante el perodo de secado se sacan
las muestras del horno, enfrindolas a la temperatura ambiente, y se pesan a intervalos de tiempo
no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se puede considerar que se ha alcanzado un peso
constante, cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, difieren menos de 0.1 g en el caso del
agregado fino, o menos de 1.0 g en el caso del agregado grueso. Una vez alcanzado el peso
constante, se sumergen de nuevo las muestras en la solucin, como se indica en el numeral 6.1.
6.3
Nmero de ciclos.- El proceso de inmersin y secado de las muestras se prosigue, hasta
completar el nmero de ciclos que se especifiquen.
7.
EXAMEN CUANTITATIVO.
7.1
Despus de terminado el ltimo ciclo y de que la muestra se haya enfriado, se lava hasta
que quede exenta de sulfato de sodio o de magnesio, lo cual se reconoce en las aguas de lavado
por la reaccin al contacto con cloruro brico (BaCl 2 ).
Nota
2: Durante el lavado se debe evitar someter las partculas a impactos y frotamientos que
puedan facilitar su fracturamiento o desgaste.
7.2
Despus de eliminar todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada fraccin de la muestra
se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 5C (230 9F), y se pesa. Se tamiza el
agregado fino sobre los mismos tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado
grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las partculas.
Tamao del Agregado
63 mm - 37.5 mm
37.5 mm - 19.0 mm
19.0 mm - 9.5 mm
9.5 mm - 4.75 mm
(2 1 / 2 " - 1 1 / 2 ")
(1 1 / 2 " - 3 / 4 ")
( 3 / 4 " - 3 / 8 ")
( 3 / 8 " - No.4)
Tamiz Empleado
31.5 mm(1 1 / 4 ")
16.0 mm ( 5 / 8 ")
8.0 mm ( 5 / 16 ")
4.00 mm (No.5)
Nota
2: Como complemento al proceso descrito en los numerales 7.1 y 7.2, adicionalmente

puede conseguirse ms informacin examinando visualmente cada fraccin, para observar
si hay o no un excesivo cuarteamiento de las partculas. Tambin puede ser de inters,
despus de haber pesado cada fraccin como se indica en el numeral 7.1, juntar todas las
fracciones, incluidos los desperdicios de cada una de ellas, y determinar la granulometra
total, con los tamices necesarios para hallar el mdulo de finura de la muestra total. El
resultado del anlisis gramulomtrico se dar en tanto por ciento acumulativo retenido
por cada tamiz.
8.
EXAMEN CUALITATIVO
8.1
Las fracciones de la muestra con tamao mayor de 19.0 mm (3/4") se examinan
cualitativamente despus de cada inmersin.
18
8.2
El examen cualitativo constar de dos partes: 1) la observacin del efecto que produce la
accin del sulfato de sodio o de magnesio y la naturaleza de esta accin, y 2) el recuento del
nmero de partculas afectadas.
La accin del sulfato puede manifestarse de muy diversas maneras; en general, podr clasificarse
como desintegracin, resquebrajamiento, desmenuzamiento, agrietamiento, formacin de lajas,
descascaramiento, etc. Aunque slo se requiere el examen cualitativo de las partculas con tamao
mayor de 19.0 mm (3/4"), se recomienda que tambin se examinen los tamaos inferiores, para
observar si se produce un resquebrajamiento excesivo.
9.
INFORME
9.1
El informe comprender los siguientes datos:
Peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.
Material de cada fraccin, ms fino que el tamiz especificado en el numeral 7.2, en el

cual qued retenido el material despus del ensayo, expresado como tanto por ciento con
respecto al peso total de la fraccin original.
Prdida media, calculada por medio del tanto por ciento de prdida de cada fraccin,
teniendo en cuenta la granulometra del material tal como se recibe en el laboratorio, o
mejor, teniendo en cuenta la granulometra media del material del cual se obtuvo la
muestra enviada al laboratorio. En estos clculos, los tamaos inferiores al tamiz de 300
m (No.50) se supone que no tienen prdida.
En el caso de partculas con tamao superior a 19.0 mm (3/4"), antes del ensayo:
Nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.

Nmero de partculas afectadas, clasificadas segn la accin en la siguiente forma:
agrietadas, partidas, escamosas, desintegradas, vueltas lajas, etc.
Tipo de solucin (sulfato de sodio o sulfato de magnesio).
9.2
Los resultados del ensayo se deben presentar entonces, en forma similar a como se indica
en el ejemplo de las pginas siguientes, dado en forma de tablas.
TABLA 2
Sanidad del agregado grueso: anlisis cuantitativo
FRACCION
PASA RETIENE
2
2
2
1
1
1
1
3/8
3/8
No 4
GRADACION
ORIGINAL
%
PESO DE LA No. DE
FRACCION
PARTICULAS
ENSAYADA
1
16.4
29.3
19.4
9.6
11.7
7.7
5.9
2
2770
1825
1005
495
665
335
305
3
18
14
22
36
PESO
RETENIDO
DESPUES DEL
ENSAYO
4
2058
1251
745
372
418
255
249
PERDIDA
TOTAL
PERDIDA
CORREGIDA
No. DE
PARTICULAS
5
25.7
31.4
25.9
24.8
37.1
23.9
18.4
6
4.21
9.2
5.02
2.38
4.34
1.84
1.08
7
14
8
17
26
19
TOTALES
2
3
4
5
6
7
100
7400
5348
28.07
Fracciones pesadas de acuerdo a la tabla 1

Contadas antes del ensayo
Fracciones pesadas despus del ensayo
= ( (2) - (4) ) / (2) x 100
= ((1) x (5) ) / 100
Se encuentran todas aquellas no desintegradas despus del ensayo
TABLA 3
Sanidad del agregado fino: anlisis cuantitativo
FRACCION
PASA RETIENE
3/8
No 4
No 4 No 8
No 8 No 16
No 16 No 30
No 30 No 50
No 50 No 100
No 100
TOTALES
GRADACION
ORIGINAL
%
1
4.6**
10.8
17.0
25.2
26.0
11.4
5
100
PESO DE LA PESO
FRACCION
RETENIDO
ENSAYADA
DESPUES DEL
ENSAYO
2
3
100*
100*
100*
100*
100*
79
81
83
80
86
PERDIDA
TOTAL
PERDIDA
CORREGIDA
4
21
21
19
17
20
14
5
0.97
2.27
3.23
4.28
5.2
1.6
* Cantidades mnimas; se pueden emplear muestras de mayor tamao

** Se utiliza la perdida de la fraccin ms prxima por ser el porcentaje original < 5
2 fracciones pesadas con limites de la tabla 1
3 Fracciones pesadas despus del ensayo
4 = ((2) (3) ) / (2)
5 = ( 4 x (1) ) / 100
TABLA 4
ANALISIS CUALITATIVO
CICLO
FRACCION No
DE
PARTICULAS
PREENSAYO
1
198
2
14
I
3
22
4
36
II
NUMERO DE PARTICULAS DESPUES DEL ENSAYO

EN
BUEN AGRIETADAS
PARTIDAS
ESTADO
17
12
21
31
1
1
1
2
3
4
16
10
15
29
15
2
1
ESCAMOSAS
DESINTEGRADAS
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
2
3
20
III
IV
2
3
4
7
12
25
3
2
4
1
2
3
4
12
6
10
22
1
1
4
5
1
2
3
4
9
5
8
20
2
1
3
2
Fraccin 1:
Fraccin 2:
Fraccin 3:
Fraccin 4:
1
2
1
3
3
2
3
4
1
2
1
2
2
2
2
3
4
4
6
2
1
3
2
4
3
4
6
5
10
2 - 2
2 - 1
1 - 1
1 - 3/4

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 4. RELACIONES DE PESO UNITARIO-HUMEDAD EN LOS SUELOS
EQUIPO MODIFICADO
REFERENCIAS
AASHTO
T 180
ASTM D 1557
1.
OBJETO
21
1.1
Estos mtodos de ensayo se emplean para determinar la relacin entre la humedad y el
peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamao dado con un martillo de 4.54
kg (10 lb) que cae desde una altura de 457 mm (18"). Se han previsto cuatro procedimientos
alternativos en la siguiente forma:
Mtodo A.- Un molde de dimetro 102 mm (4"): material de suelo que pasa un tamiz de
4.75 mm (No.4) (Numerales 3 y 4).
Mtodo B.- Un molde de dimetro 152 mm (6"): material de suelo que pasa tamiz de 4.75
mm (No.4) (Numerales 5 y 6).
Mtodo C.- Un molde de dimetro 102 mm (4"): material de suelo que pasa tamiz de 19.0
mm (3/4") (Numerales 7 y 8).
Mtodo D.- Un molde de dimetro 152 mm (6"): material de suelo que pasa el tamiz de 19
mm (3/4") (Numerales 9 y 10).
1.2
Se indicar en las especificaciones el Mtodo que deber usarse para el material que se va
a ensayar. Si no se especifica ninguno, regir el Mtodo A.
2.
EQUIPO
2.1
Moldes.- Los moldes debern ser cilndricos de paredes slidas, fabricados con metal.
2.2
Un molde con una capacidad de 943 8 cm 3 (1/30 pie 3 ), con un dimetro interior de
101.6 0.406 mm (4.000 0.016") y una altura de 116.43 0.127 mm (4.584" 0.005")
(Vase Figura No. 1).
Un molde que tenga una capacidad de 2124 21 cm 3 (equivalente a 1/13.33 pies 3 ), con
un dimetro interior de 152.4 0.6604 mm (6" 0.026") y una altura de 116.43 0.127
mm (4.584" 0.005") (Vase Figura No. 2).
Martillo
Operado manualmente.- Un martillo metlico que tenga una cara plana circular de 50.8
0.127 mm (2.00" 0.005")de dimetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") y que pese
4.536 0.009 kg (10.00 0.02 lb).
2.4
Balanzas y Bsculas
22
2.5
Horno
2.6
Regla Metlica
2.7
Tamices, de 50, 19.0 y 4.75 mm (2"; 3/4" y No.4).
2.8
2.9
Herramientas miscelneas para mezclado, tales como cucharas, esptulas, cazuelas.

Recipientes
METODO A
3.
MUESTRA
3.1
Si la muestra de suelo est hmeda cuando se recibe del terreno, deber secarse hasta que
llegue a hacerse friable segn se vea al introducir en ella una esptula. El secamiento puede
efectuarse al aire o por medio de aparatos de secado de manera que la temperatura de la muestra
no sobrepase de 60 C (140 F). Rmpanse entonces los terrones del material de una manera tal
que se evite reducir el tamao natural de las partculas individuales de la muestra.
3.2
Tamcese una cantidad representativa adecuada de suelo pulverizado sobre el tamiz de
4.75 mm (No.4). Si lo hubiere, descrtese el material grueso retenido sobre dicho tamiz.
3.3
Escjase una muestra representativa con un peso aproximado de 3 kg (6.6 lb) o ms, del
suelo preparado como se describe en los numerales 3.1 y 3.2.
4.
PROCEDIMIENTO
4.1
Mzclese perfectamente la muestra representativa escogida, con agua suficiente para
humedecerla hasta aproximadamente 4 puntos de porcentaje por debajo del contenido ptimo de
humedad.
4.2
Preprese un espcimen compactando el suelo humedecido en el molde de 102 mm (4") de
dimetro (con el collar ajustado) en cinco capas aproximadamente iguales y que den una altura
total compactada de alrededor de 127 mm (5"). Compctese cada capa mediante 25 golpes
uniformemente distribuidos con el martillo de cada libre de 457 mm (18") por encima de la altura
aproximada del suelo compactado, cuando se usa un martillo operado manualmente. Durante la
compactacin, el molde deber permanecer firme sobre un soporte denso, uniforme, rgido y
estable.
-
Bases satisfactorias para colocar el molde durante la compactacin del suelo pueden ser:
un bloque de concreto, que pese no menos de 91 kg (200 lb), sostenido por una fundacin
relativamente estable como un piso sano de concreto, y en el caso de hacer el ensayo en el
campo, superficies como los muros de alcantarillas de concreto, los puentes y los
pavimentos.
Despus de la compactacin, remuvase el collar de extensin, recrtese cuidadosamente
el suelo excedente compactado en la parte superior del molde, usando la regla con borde
recto. Psese el molde y el suelo hmedo en kilogramos con aproximacin de 5 g (en
libras con aproximacin de 0.01 lb).
Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en la seccin 2.1 y cuyos pesos se
hayan anotado en libras, multiplquese el peso del suelo compactado en el molde, menos
23
el peso del molde, por 30, y antese el resultado como el peso unitario hmedo, 1 , en
lb/pie 3 , de suelo compactado. Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en el
numeral 2.1 y cuyos pesos se registren en kg, multiplquese el peso del suelo compactado
y del molde, menos el peso del molde, por 1059.43 y regstrese el resultado como peso
unitario hmedo, 1 , en kg/m 3 , de suelo compactado. Para moldes usados fuera de la
tolerancia del 50 %, hgase el clculo teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.
4.3
Squese la muestra compactada del molde y crtese verticalmente a travs del centro de la
misma. Tmese una muestra representativa del material de una de las caras del corte; psese
inmediatamente y squese en un horno a 110 5 C (230 9 F), por un tiempo mnimo de 12
horas o hasta peso constante, para determinar el contenido de agua. La muestra para humedad no
deber pesar menos de 100 g.
4.4
Rmpase completamente la porcin restante de la muestra moldeada hasta cuando se
considere a ojo que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No.4) y renase con la porcin restante de la
muestra que se est ensayando. Agrguese agua en cantidad suficiente para aumentar la humedad
del suelo en 1 2 puntos de porcentaje, y reptase el procedimiento anterior para cada incremento
de agua. Continese esta serie de determinaciones, hasta que haya disminucin no haya cambio
en el peso hmedo, 1 , en lb/pie 3 , o kg/m 3 , del suelo compactado.
-
Este procedimiento se ha encontrado satisfactorio en la mayora de los casos. Sin

embargo en algunos casos, en los cuales el suelo es de carcter frgil y se reduce
significativamente en su tamao debido a la compactacin repetida y en casos en los
cuales el suelo est constitudo por un material arcilloso de textura grasosa, dentro del
cual es difcil incorporar agua, deber emplearse una muestra diferente del mismo
material para cada punto del ensayo de compactacin. En estos casos, las diferentes
muestras debern mezclarse perfectamente con cantidades suficientes de agua para que la
humedad de las mismas vare aproximadamente en 2 puntos de porcentaje.
Los puntos de humedad escogidos debern encerrar el valor del contenido ptimo de
humedad, proporcionando de esta manera muestras que, cuando se compactan aumentan
su peso hasta el peso unitario mximo deseado y luego de alcanzado ste, disminuyen.
Las muestras de mezclas de suelo con agua debern colocarse en recipientes cubiertos y
deber permitrseles que permanezcan por lo menos 12 horas antes de efectuar la
determinacin del ensayo de humedad-peso unitario.
Sin embargo, cuando sea necesario agregar o remover una cantidad predeterminada de
agua, podrn emplearse los siguientes tiempos mnimos de reposo para que la humedad se
distribuya uniformemente, de acuerdo con el tipo de suelo.
Suelo (USC)
Horas
GW, GP, SW, SP
No se exige
GM, SM
ML, CL, OL, GC, SC
MH, CH, OH, Pt.
3
18
36
24
METODO B
5.
MUESTRA
5.1
Escjase la muestra representativa de acuerdo con el numeral 3.3, excepto que deber
tener un peso de aproximadamente 7 kg (15 lb).
6.
PROCEDIMIENTO
6.1
Sgase el mismo procedimiento descrito para el Mtodo A en el numeral 4, excepto en lo
siguiente:
Preprese una muestra compactando el suelo humedecido en el molde de 152 mm (6"), de
dimetro (con el collar ajustado), en cinco capas aproximadamente iguales de tal manera que
proporcionen una altura total compactada de alrededor de 125 mm (5"), siendo compactada cada
capa por medio de 56 golpes de martillo uniformemente distribudos.
Para moldes que cumplen con las tolerancias del numeral 2.1 y con los pesos anotados en libras,
multiplquese el peso de la muestra compactada y el molde, menos el peso del molde por 13.33, y
antese el resultado como peso unitario hmedo, 1 , en lb/pie 3 , de suelo compactado. Para
moldes que cumplen las tolerancias citadas en el numeral 2.1 y con los pesos registrados en
kilogramos, multiplquese el peso de la muestra compactada y el molde, menos el peso del molde,
por 470.74, y antense los resultados como el peso unitario hmedo, 1 , en kg/m 3 , del suelo
compactado. Para moldes usados fuera de la tolerancia del 50 %, hgase el clculo teniendo en
cuenta el volumen calibrado del molde.
METODO C
7.
MUESTRA
7.1
Si el suelo est hmedo cuando se recibe del campo, squese hasta que se note friable al
introducir en l una esptula. El secamiento puede efectuarse en el aire, o mediante el uso de
aparatos de secado, siempre que la temperatura no exceda de 60C (140F). Rmpanse lugo
perfectamente los terrones pero de tal manera que se evite la reduccin del tamao natural de las
partculas individuales.
7.2
Tamcese una cantidad representativa de suelo pulverizado sobre el tamiz de 19.0 mm
(3/4"). Descrtese el material grueso si lo hubiere, retenido sobre dicho tamiz, si lo hubiere.
-
Cuando fuere aconsejable mantener en la muestra el mismo porcentaje de agregado grueso

que pasa por el tamiz de 50 mm (2") y que queda retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4),
para humedad-peso unitario, que en la muestra original de campo, el material retenido
sobre el tamiz 19.0 mm (3/4") deber reemplazarse en la forma siguiente: tamcese una
cantidad adecuada de suelo representativo pulverizado sobre los tamices de 50 mm (2") y
19.0 mm (3/4"). Psese el material que pase el tamiz de 50 mm (2") y queda retenido en el
tamiz de 19.0 mm (3/4") y reemplcese con un peso igual de material que pasa dicho
tamiz y que quede retenido en 4.75 mm (No.4). Tmese el material para la sustitucin, de
la porcin sobrante de la muestra.
25
7.3
Seleccinese una muestra representativa, que tenga un peso de 5 kg (11 lb), de suelo
preparado como se describi en los numerales 7.1 y 7.2.
8.
PROCEDIMIENTO
8.1
Mzclese completamente la muestra representativa seleccionada con suficiente agua para
humedecerla hasta aproximadamente 4 puntos de porcentaje por debajo del contenido ptimo de
humedad.
8.2
Preprese una muestra mediante compactacin del suelo humedecido, en el molde de 102
mm (4") de dimetro (con el collar ajustado), en cinco capas aproximadamente iguales que den
una altura total de material compactado de alrededor de 127 mm (5"). Compctese cada capa
mediante 25 golpes uniformemente distribudos dados por el martillo de cada libre, desde una
altura de 457 mm (18") por encima de la altura aproximada del suelo, cuando se usa un martillo
del tipo con gua, o de 457 mm (18") por encima de la altura aproximada de cada capa finalmente
compactada cuando se usa un martillo de tipo de montaje estacionario. Durante la compactacin,
el molde deber permanecer firmemente apoyado sobre un soporte estable, denso, uniforme y
rgido. (vase el numeral 4.2).
-
Despus de la compactacin, remuvase el collar de extensin, recrtese cuidadosamente

el suelo excedente compactado en la parte superior del molde, mediante la regla con
borde recto. Los huecos que se hayan desarrollado en la superficie por la remocin de
material grueso debern rellenarse con material de tamao ms pequeo. Psese el molde
y el suelo hmedo en kg con aproximacin de 5 g (o en libras con aproximacin a 0.01
lb). Para moldes que cumplen con las tolerancias dadas en el numeral 2.1, y cuyos pesos
estn registrados en libras, multiplquese el peso de la muestra compactada y el del
molde, menos el peso del molde, por 30, y regstrese el resultado como peso unitario
hmedo, 1 , en lb/pie 3 , de suelo compactado. Para moldes que cumplen con las
tolerancias dadas en el numeral 2.1 y cuyos pesos estn registrados en kilogramos,
multiplquese el peso de la muestra compactada y el del molde, menos el peso del molde,
por 1059.43, y antese el resultado como peso unitario hmedo, 1 , en kg/m 3 , del suelo
compactado. Para moldes usados fuera de la tolerancia del 50%, hgase el clculo
teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.
8.3
Squese el material del molde y crtese verticalmente por el centro. Tmese una muestra
representativa del material de una de las caras del corte, psese inmediatamente, squese en un
horno a 110 5 C (230 9 F) por lo menos durante 12 horas o hasta obtener un peso constante,
para determinar el contenido de humedad. La muestra para esta determinacin no deber ser
menor de 500 g.
8.4
Rmpase completamente la cantidad restante del material hasta cuando se considere que
pasa el tamiz de 19.0 mm y para el cual el noventa (90 %) de los terrones de suelo pasan un tamiz
de 4.75 mm juzgado a ojo, y agrguese a la parte restante de la muestra que se va ensayar.
Adase agua en cantidad suficiente para aumentar la humedad de la muestra en uno o dos puntos
de porcentaje, y reptase el procedimiento anterior para cada incremento de agua. Prosgase con
esta serie de determinaciones hasta que disminuya o no cambie el peso hmedo 1 en kg/m 3 (o
lb/pie 3 ) del suelo compactado. (Vase numeral 4.4).
METODO D
26
9.
MUESTRA
9.1
Escjase la muestra representativa de acuerdo con el numeral 7.3, excepto que sta deber
tener un peso de aproximadamente 11 kg. (24 lb).
10.
PROCEDIMIENTO
10.1
Sgase el mismo procedimiento descrito para el Mtodo C en el numeral 8, excepto en lo
siguiente: frmese una muestra compactando el suelo humedecido en el molde de 152 mm (6") de
dimetro (con el collar ajustado) en cinco capas aproximadamente iguales, que den una altura
total compactada alrededor de 127 mm (5"), compactndose cada capa mediante 56 golpes del
martillo distribudos uniformemente. Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en el
numeral 2.1 y con los pesos dados en libras, multiplquese el peso de la muestra compactada y del
molde menos el peso del molde por 13.33, y antese el resultado como el peso unitario, 1 , en
lb/pie 3 del suelo compactado. Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en el numeral
2.1 y con los pesos registrados en kilogramos, multiplquese el peso de la muestra compactada y
del molde menos el peso del molde por 470.74, y regstrese el resultado como el peso unitario
hmedo, del suelo compactado, 1 , en kg/m 3 . Para moldes usados fuera de las tolerancias del
50%, hgase el clculo teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.
CALCULOS E INFORME
11.
CALCULOS
11.1
Calclese la humedad y el peso unitario seco del suelo compactado para cada prueba, as:
A-B
w=
x 100
B-C
1
x 100
w + 100
Donde:
w=
A=
B=
C=
=
1=
Porcentaje de humedad en la muestra con base en el peso seco del suelo

en el horno.
Peso del recipiente y del suelo hmedo.
Peso del recipiente y del suelo seco.
Peso del recipiente.
Peso unitario seco, en kg/m 3 (lb/pie 3 ) del suelo compactado.
Peso unitario hmedo de kg/m 3 (lb/pie 3 ) del suelo compactado.
27
12.
RELACIONES DE HUMEDAD-PESO UNITARIO
12.1
Los clculos del numeral 11.1 debern efectuarse para determinar la humedad y el
correspondiente peso unitario de la muestra del suelo, secado en el horno, en kg/m 3 (lb/pie 3 ). Los
pesos unitarios se dibujarn como ordenadas y las humedades correspondientes como abscisas.
12.2
Humedad ptima.- Cuando los pesos unitarios y las correspondientes humedades para el
suelo han sido determinados para conformar una curva, el contenido de humedad que correponda
al pico de la curva, se llamar contenido ptimo de humedad del suelo bajo la compactacin
mencionada atrs.
12.3
Peso Unitario Mximo.- El peso unitario del suelo secado al horno en kg/m 3 o en lb/pie 3 ,
correspondiente al contenido ptimo de humedad, bajo la compactacin mencionada arriba, se
llamar peso unitario mximo.
13.
INFORME
13.1
El informe deber inclur:
Mtodo empleado (A, B, C D).
Humedad ptima, como porcentaje, aproximada al entero ms prximo.
Peso unitario mximo en kg/m 3 , con aproximacin a 0.5 kg. (o en lb/pie 3 con
aproximacin al entero ms prximo).
En los mtodos C y D indquese el material retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4") que

fue removido y reemplazado.
Tipo de cara del pisn si se us una diferente a la circular de 50.8 mm (2") de dimetro.
14.
PRECISION
14.1
Dos resultados obtenidos por el mismo operador sobre la misma muestra en el mismo
laboratorio, empleando el mismo aparato, y en das diferentes, deber considerarse dudoso si
difiere en ms del 10 % en su contenido medio ptimo de humedad y en 35.2 kg/m 3 (2.2 lb/pie 3 )
del peso unitario mximo.
14.2
Dos resultados obtenidos por operadores diferentes en diferentes laboratorios debern
considerarse dudosos si difieren en ms del 15 % de su valor medio para el contenido ptimo de
humedad y en 72 kg/m 3 (4.5 lb/pie 3) para el peso unitario mximo.
28

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 5. RELACION DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO
(CBR DE LABORATORIO)
REFERENCIAS
NLT
ASTM
AASHTO
1.
111
D 1883
T 193
OBJETO
1.1
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de un ndice de
resistencia de los suelos denominado valor de la relacin de soporte, que es muy conocido debido
a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre suelo
preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; pero tambin
puede operarse en forma anloga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.
1.2
Este ndice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de
las capas de base, subbase y de afirmado.
1.3
Esta Norma hace referencia a los ensayos para Determinacin de las Relaciones de Peso
Unitario-Humedad, usando un equipo normal (estndar) o un equipo modificado.
2.
EQUIPO Y MATERIALES
29
30
2.1
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin
de un pistn en el espcimen. El pistn se aloja en el cabezal y sus caractersticas deben ajustarse
a las especificadas en el numeral 2.7.
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de
1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe
ser de 44.5 kN (10000lbf) ms y la precisin mnima en la medida debe ser de 44N menos.
2.2
Molde, de metal, cilndrico, de 152,4 mm 0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de
177,8 0.66 mm ( 7 0.026") de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de
altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base
no excedern de 1,6 mm de dimetro (Figura No.1a). La base se deber poder ajustar a cualquier
extremo del molde.
2.3
Disco espaciador, circular, de metal, de 150.8 mm de dimetro y de 50.8 mm (2")de
espesor (Figura No.1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilndrico durante la
compactacin.
2.4
2.5
2.5
-
Martillos de compactacin.
Aparato medidor de expansin compuesto por:
Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de dimetro, cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro. Estar provista de un vstago
en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura No.1d).
Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin
de 0.025 mm(0.001").(Ver Figura No.1c).
2.6
Sobrecargas metlicas, unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas,
con peso de 2,27 Kg (5 lb)cada una, 149.2 mm de dimetro exterior y la anular con 54 mm de
dimetro en el orificio central (Figura No.1b).
2.7
Pistn de penetracin, cilndrico, metlico de 49.6 mm de dimetro (1,95"), rea de 19.35
cm(3 pulg) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetracin con las sobrecargas
precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
2.8
Dos diales (deformmetros) con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025
mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para
medir la penetracin del pistn en la muestra.
2.9
Tanque, con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua.
2.10
Horno.
2.11
Balanzas, una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 2 g y 0.1 g
respectivamente.
2.12
Tamices, de 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").
2.13
Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, cpsulas, probetas,
esptulas, discos de papel de filtro del dimetro del molde, etc.
31
3.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento es tal que los valores de la relacin de soporte se obtienen a partir de

especmenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera
encontrar en el terreno. En general, la condicin de humedad crtica (ms desfavorable) se tiene
cuando el material est saturado. Por esta razn, el mtodo original del Cuerpo de Ingenieros de
E.U.A. contempla el ensayo de los especmenes despus de estar sumergidos en agua por un
perodo de cuatro (4) das confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del pavimento
que actuar sobre el material.
3.1
Preparacin de la muestra.- Se procede como se indica en las normas INV E-141 o E142 (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo normal o modificado).
Cuando ms del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza para el
ensayo el material que pasa por dicho tamiz.
Cuando la fraccin de la muestra retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en
peso, se separa el material retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporcin igual de
material comprendido entre los tamices de 19.1 mm (3/4") y de 4.75 mm (No.4), obtenida
tamizando otra porcin de la muestra.
De la muestra as preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de apisonado, ms unos
5 kg por cada molde CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de compactacin
elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes con variacin en su contenido de
agua, con el fin de establecer definitivamente la humedad ptima y el peso unitario mximo.
Dichos especmenes se preparan con diferentes energas de compactacin. Normalmente, se usan
la energa del Proctor Normal, la del Proctor modificado y una energa inferior al Proctor Normal.
De esta forma, se puede estudiar la variacin de la relacin de soporte con estos dos factores que
son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de contenido de
agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la Norma INV E122.
Conocida la humedad natural del suelo, se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar
la humedad fijada para el ensayo, generalmente la ptima determinada segn el ensayo de
compactacin elegido y se mezcla ntimamente con la muestra.
3.2. Elaboracin de Especmenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco
espaciador y, sobre ste, un disco de papel de filtro grueso del mismo dimetro.
Una vez preparado el molde, se compacta el espcimen en su interior siguiendo el proceso para el
Proctor Normal o Modificado, pero utilizando en cada molde la proporcin de agua y la energa
(nmero de capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y
densidad deseadas. (ver Figura No. 2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada
muestra, segn la clase de suelo granular o cohesivo, con grados diferentes de compactacin. Para
suelos granulares, la prueba se efecta dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua
correspondiente a la ptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su comportamiento sobre un
intervalo amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con
diferentes y humedades, con el fin de obtener una familia de curvas que muestran la relacin
entre el peso especfico, humedad y relacin de capacidad de soporte.
Nota
1: En este procedimiento queda descrito cmo se obtiene el ndice CBR para el suelo
colocado en un solo molde, con una determinada humedad y densidad. Sin embargo, en
32
cada caso, al ejecutar el ensayo deber especificarse el nmero de moldes a ensayar, as

como la humedad y peso unitario a que habrn de compactarse.
Si el espcimen se va a sumergir, se toma una porcin de material, entre 100 y 500 g (segn sea
fino o tenga grava) antes de la compactacin y otra al final, se mezclan y se determina la
humedad del suelo. Si la muestra no va a ser sumergida, la porcin de material para determinar la
humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo en el molde, despus
del ensayo de penetracin. Para ello el espcimen se saca del molde y se rompe por la mitad.
Terminada la compactacin, se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador
o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco superficial producido al eliminar
partculas gruesas durante el enrase, se rellenar con material sobrante sin gruesos,
comprimindolo con la esptula.
Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel de
filtro entre el molde y la base. Se pesa.
3.3
Inmersin.- Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vstago, y, sobre sta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una
presin equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima del
suelo que se ensaya, la aproximacin quedar dentro de los 2.27 kg (5.5 lb) correspondientes a
una pesa. En ningn caso, la sobrecarga total ser menor de 4.54 kg. (10lb). (ver Figura No.2b).
Nota
2: A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar el espesor de las

capas que se han de construir por encima del suelo que se ensaya, bien por estimacin, o
por algn mtodo aproximado. Cada 15 cm (6") de espesor de estructura del pavimento
corresponde aproximadamente a 4,54 kg (10 lb) de sobrecarga.
Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode de medida con sus
patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vstago del deformmetro con el de la
placa perforada. Se anota su lectura, el da y la hora. A continuacin, se sumerge el molde en el
tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de
la muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4 das) con el nivel de
agua aproximadamente constante. Es admisible tambin un periodo de inmersin ms corto si se
trata de suelos granulares que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos muestran que sto
no afecta los resultados. (Ver Figura No.2c).
Al final del perodo de inmersin, se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. Si
es posible, se deja el trpode en su posicin, sin moverlo durante todo el perodo de inmersin; no
obstante, si fuera preciso, despus de la primera lectura puede retirarse, marcando la posicin de
las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansin se calcula
como un porcentaje de la altura del espcimen.
Despus del perodo de inmersin se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posicin. Se deja
escurrir el molde durante 15 minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la
sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetracin
segn el proceso del numeral siguiente.
Es importante que no transcurra ms tiempo que el indispensable desde cuando se retira la
sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de penetracin.
3.4
Penetracin.- Se aplica una sobrecarga que sea suficiente para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con 2.27 kg de aproximacin) pero no menor de 4.54 kg (10
lb). Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
33
conveniente asentar el pistn luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llvese el
conjunto a la prensa y colquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistn de
penetracin y aade el resto de la sobrecarga si hubo inmersin, hasta completar la que se utiliz
en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se
aplica una carga de 50 N (5 kgf) para que el pistn asiente. Seguidamente, se sitan en cero las
agujas de los diales medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la
carga, y el de control de la penetracin. (Ver Figura No.2d). Para evitar que la lectura de
penetracin se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetracin deber
apoyarse entre el pistn y la muestra o molde.
Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo correspondiente
de la prensa, con una velocidad de penetracin uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las
prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn
mediante el deformmetro de penetracin y un cronmetro. Se anotan las lecturas de la carga para
las siguientes penetraciones:
34
PENETRACION
Milmetros
Pulgadas
0.63
0.025
1.27
0.050
1.90
0.075
2.54
0.100
3.17
0.125
3.81
0.150
5.08
0.200
7.62
0.300
10.16
0.400 *
12.70
0.500 *
* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son
indispensables.
Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona prxima a donde se
hizo la penetracin, una muestra para determinar su humedad.
4.
CALCULOS
4.1
Humedad de Compactacin.- El tanto por ciento de agua que hay que aadir al suelo con
su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:
% de agua a aadir = [ (H-h) / (100+h) ] x 100
donde: H = Humedad prefijada
h = Humedad natural
4.2
Densidad o Peso Unitario.- La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, para obtener la densidad mxima y la humedad ptima.
4.3
Agua absorbida.- El clculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras.
Una, a partir de los datos de las humedades antes de la inmersin y despus de sta (numerales
3.2 y 3.4), la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua
absorbida. Otra, utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a
partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y despus de la inmersin.
Ambos resultados coincidirn o no, segn que la naturaleza del suelo permita la absorcin
uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plsticos). En este segundo caso debe
calcularse el agua absorbida por los dos procedimientos.
4.4
Presin de Penetracin.- Se calcula la presin aplicada por el penetrmetro y se dibuja
la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos de prueba; el punto
cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma
inicial de la curva (Ver Figura No 3)
4.5
Expansin.- La expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformmetro
antes y despus de la inmersin, numeral 3.2. Este valor se refiere en tanto por ciento con
respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm (5").
Es decir:
% Expansin =
L2 - L1
X 100
35
127
Siendo
L 1 = Lectura inicial en mm.
L 2 = Lectura final en mm.
4.6
Valor de la relacin de soporte (Indice resistente CBR).- Se llama valor de la relacin
de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre el suelo,
para una penetracin determinada, con relacin a la presin correspondiente a la misma
penetracin en una muestra patrn. Las caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:
Penetracin
mm
2.54
5.08
Pulgadas
0.1
0.2
Presin
MN/m
6.90
10.35
kgf/cm
70.31
105.46
lb/plg
1.000
1.500
Para calcular el ndice CBR se procede como sigue:

-
5.
Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones
(abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de inflexin. Si no presenta punto
de inflexin se toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de
penetracin. Si la curva presenta un punto de inflexin, la tangente en ese punto cortar el
eje de abscisas en otro punto, (0 corregido), que se toma como nuevo origen para la
determinacin de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
De la curva corregida tmense los valores de esfuerzo-penetracin para los valores de
2.54 mm y 5.08 mm y calclense los valores de Relacin de Soporte correspondientes,
dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6.9 MPa (1000lb/plg 2 )
y 10.3 MPa (1500 lb/plg 2 ) respectivamente, y multiplquese por 100. La relacin de
soporte reportada para el suelo es normalmente la de 2.54 mm (0.1") de penetracin.
Cuando la relacin a 5.08 mm (0.2") de penetracin resulta ser mayor, se repite el ensayo.
Si el ensayo de comprobacin da un resultado similar, sese la relacin de soporte para
5.08 mm (0.2") de penetracin.
PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO SOBRE MUESTRAS INALTERADAS.
En el caso de muestras inalteradas se procede como sigue:

Se clava el molde en el suelo poco a poco, con ayuda de herramientas apropiadas, hasta llenarlo,
haciendo uso de la tcnica para la toma de muestras inalteradas que se describe en la Norma INV
E-112.
Una vez lleno el molde, se parafinan sus caras planas y, cuidando de no golpearlo, se traslada al
laboratorio. Cuando se vaya a efectuar el ensayo se quita la parafina de ambas caras y, con ayuda
de la prensa y el disco espaciador, o de un extractor de muestras, se deja un espacio vaco en el
molde equivalente al del disco espaciador, enrasando el molde por el otro extremo. A
continuacin, se procede como con las muestras preparadas en el laboratorio.
La operacin para dejar ese espacio vaco no es necesaria (7.0" 0.16") si se utiliza un molde con
127 mm (5") de altura, en vez de los 177,8 mm, y se monta el collar antes de proceder al ensayo
de penetracin.
6.
INFORME
36
Los datos y resultados de la prueba que debern suministrarse son los siguientes:
-
Procedimiento y esfuerzo de compactacin.
Humedad al fabricar el especimen.
Peso unitario.
Sobrecarga de saturacin y penetracin.
Expansin del especimen.
Humedad despus de la saturacin.
Humedad ptima y densidad mxima determinados mediante la norma INV E-142.
Curva Presin-Penetracin.
Valor de Relacin de Soporte.

INGENIERIA CIVIL
37
ENSAYO No 6. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS

Y AGREGADOS FINOS
REFERENCIAS
ASTM D 2419
1.
OBJETO
Este ensayo tiene por objeto determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo,
o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento que se puede utilizar
para lograr una correlacin rpida en campo.
2.
USO Y SIGNIFICADO
2.1
Este ensayo produce como resultado un valor emprico de la cantidad relativa de finos y
material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino.
2.2
Puede especificarse un valor mnimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad
permisible de finos arcillosos en un agregado.
2.3
Este mtodo de ensayo permite determinar rpidamente, en el campo, variaciones de
calidad de los materiales que se estn produciendo o utilizando.
3.
RESUMEN DEL METODO
A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequea cantidad de

solucin floculante, mezclndolos en un cilindro de plstico graduado y agitndolos para que las
partculas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una
cantidad adicional de solucin floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en suspensin
encima de la arena.
Despus de un perodo de sedimentacin, se determinan las alturas de la arcilla floculada y de la
arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relacin entre la altura de arena y la altura de
arcilla, expresada en porcentaje.
4.
EQUIPO
38
4.1
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31.75 0.381 mm (1 0.015") y

altura de 431.8 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"),
desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plstico
transparente de 101.6 x 101.6 x 12.7 mm (4" x 4" x ") bien asegurada al mismo.
4.2
Tapn macizo de caucho o goma que ajuste en el cilindro.
4.3
Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (") de dimetro
exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 508 mm (20"), con uno de sus extremos
cerrado formando una arista.
4.4
Tubo flexible (de plstico o caucho) de 4.7 mm (3/16") de dimetro y de 1.20 m de largo,
aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo. Este
tubo conecta el sifn con el tubo irrigador.
4.5
Un botelln de 3.785 l (1 galn) de capacidad, destinado a contener la solucin de cloruro
de calcio; el tapn de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para
entrada de aire. El frasco debe colocarse a 90 cms de altura sobre la mesa de trabajo.
4.6
Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de asentamiento, una
barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo est destinado a la toma de lecturas
del nivel de arena y tendr un peso total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de
longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana
perpendicular al eje de la barra; la cara superior de este disco de asentamiento es de forma cnica.
El disco lleva tres tornillos pequeos que sirven para centrarlo en el interior del cilindro.
4.7
Recipiente metlico, de dimetro 57 mm (2") aproximadamente, con una capacidad de
85 5 ml.
4.8
Embudo, de boca ancha, de 101.6 mm (4") de dimetro.
4.9
Reloj o cronmetro, para lecturas de minutos y segundos.
5.
SOLUCIONES
5.1
Una Solucin Tipo de cloruro de calcio (C a Cl 2 ): Se prepara con los siguientes
materiales:
39
454g (1 lb) de cloruro de calcio anhidro.

2050g (l640 ml) de glicerina pura.
47g (45 ml) de formaldehido (en solucin al 40 %, en volumen)
Preparacin.- Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio (C a Cl 2 ) en
1.90 l ( galn) de agua destilada. Se deja enfriar esta solucin y se pasa, por papel de
filtro rpido. A la solucin filtrada se agregan los 2050g de glicerina y la cantidad
indicada de formaldehido. Se mezcla bien y se diluye hasta que la solucin llegue a los
3.785 l (1 galn) de volumen. El agua que se adiciona a esta solucin ser igualmente
destilada.
5.2
Solucin de trabajo de cloruro de calcio: (CaCl 2 ) Se obtiene con 88 ml de la Solucin
Tipo, diluida en agua destilada hasta completar 3.785 l (1 galn).
Nota
3: Se podr usar agua potable o desmineralizada en lugar de agua destilada,
siempre que no se afecten los resultados del ensayo. El efecto de estas aguas puede
determinarse por comparacin de resultados de tres ensayos efectuados utilizando agua
destilada y local. Los seis especmenes de ensayo empleados para esa comparacin deben
prepararse de la misma muestra de material secada al horno.
6.
6.1
Obtngase al menos 1500g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4), de la
siguiente forma:
-
Seprese la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador mecnico.
Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los terrones

de material fino.
Remuvase cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso: estos
finos pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso, y frotacin entre
las manos sobre un recipiente plano. Adase el material as removido a la porcin fina
de la muestra.
6.2
Para determinar la cantidad de material para el cuarteo, se pesar o se determinar el
volumen de una porcin de material igual a 4 moldes de medida, en la siguiente forma:
Humedzcase el material para evitar segregacin o prdida de finos durante el
proceso de separacin o cuarteo, teniendo cuidado, al adicionar agua a la muestra, para
mantener una condicin de flujo libre de material.
Usando el recipiente de medida, squense cuatro (4) de esas medidas de la
muestra.
Cada vez que obtenga una medida golpese la parte inferior del recipiente sobre una
superficie dura al menos cuatro (4) veces, para obtener una medida de material
consolidado hasta el borde del recipiente.
Determnese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones, ya
sea por peso o por volumen del cilindro plstico.
40
Retrnese este material a la muestra y realcese el cuarteo haciendo los ajustes

necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente determinado. De este cuarteo
se debe obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para llenar
la medida.
Squese cada espcimen de muestra hasta peso constante a 105 5 C (230 9
F) y enfrese a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo.
Nota
4: Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que no han sido
secadas, generalmente sern menores que los resultados obtenidos de muestras de ensayo
idnticas que han sido secadas.
Cuando el ensayo se efecte para controlar el cumplimiento de las especificaciones,
puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin antes secar el material. Sin embargo,
aquellos materiales que den valores menores que el mnimo especificado, deben volverse
a ensayar con el material secado al horno. Si el equivalente de arena determinado en un
ensayo con una muestra seca est por debajo del mnimo, ser necesario realizar dos (2)
ensayos adicionales con especmenes secos de la misma muestra.
6.3
Preprese el nmero deseado de especmenes de la muestra de ensayo, as:

Humedzcase el material para
manteniendo una condicin de flujo libre.
evitar
segregacin
o prdidas de finos,
Seprense por cuarteo de 1000 a 1500g de muestra. Colquese en un recipiente

circular y mzclese hacia el centro, por lo menos durante 1 minuto, para lograr
uniformidad. Revsese que la muestra tenga la humedad necesaria, exprimiendo
firmemente una porcin pequea de la muestra en la palma de la mano. Si se forma una
masilla que puede ser manejada con cuidado sin romperse, est en el rango correcto de
humedad.
Si la muestra est demasiado seca, se desmoronar y ser necesario aadir agua, volver a
mezclarla y probar nuevamente hasta que el material forme una masilla plstica. Si la
muestra presenta agua libre superficial estar demasiado hmeda y deber secarse al aire,
mezclndola frecuentemente para asegurar uniformidad y ensayndola nuevamente, hasta
obtener una masilla que se pueda manejar.
Si el contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra dentro de los lmites
descritos anteriormente, la muestra puede ensayarse de inmediato. Si el contenido de
humedad se debe modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un recipiente y
cubrirse con una toalla hmeda, en forma tal que no toque el material, y dejarla all por
15 minutos, como mnimo.
Despus del tiempo mnimo de curado, mzclese nuevamente por 1 minuto sin
agregar agua y frmese un cono con el material, utilizando un palustre.
Tmese el recipiente de medida en una mano y presinese contra la base del cono
mientras se sostiene a ste con la mano libre.
A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase suficiente presin en la
mano para que el material lo llene por completo. Presinese firmemente con la palma de
la mano compactando el material hasta que ste se consolide, el exceso debe ser retirado
y desechado, enrasando con el palustre a nivel del borde del recipiente.
-
Para obtener especmenes adicionales, reptanse los pasos anteriores.

41
7.
PROCEDIMIENTO
7.1
Virtase solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la ayuda del
sifn, hasta una altura de 101.6 2.54 mm (4 0.1").
7.2
Con ayuda del embudo, virtase la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Golpese
varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y
remojar la muestra completamente. Djese en reposo durante 10 1 minuto.
Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), tpese el cilindro con un tapn y
sultese el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez.
7.3
Despus de soltar el material del fondo, agtese el cilindro con cualquiera de los mtodos
siguientes:
Mtodo del agitador mecnico: Colquese el cilindro tapado en el agitador
mecnico y djese en funcionamiento por un tiempo de 45 1 seg.
Mtodo del agitador manual: Asegrese el cilindro tapado con las tres pinzas de
resorte, sobre el soporte del agitador manual, y pngase el contador de vueltas en ceros.
Nota 5: Para prevenir el derramamiento, asegrese de que el tapn est firmemente
colocado en el cilindro, antes de colocarlos en el agitador manual.
Prese directamente frente al agitador y frcese el soporte hasta colocar el ndice sobre la
marca lmite del mbolo pintada en el tablero, aplicando una fuerza horizontal sobre la
biela resortada del lado derecho. Luego retrese la mano de la biela y permtase que la
accin del resorte de sta mueva el soporte y el cilindro en la direccin opuesta sin
ayudarlo y sin impedimento alguno.
Aplquese suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante el recorrido
con empuje para llevar el ndice hasta la marca lmite del mbolo, empujando la biela con
la punta de los dedos para mantener un movimiento de oscilacin suave. El centro de la
marca del lmite de carrera, est colocado para proveer la longitud de movimiento
adecuada y su ancho se ajusta el mximo de variacin permitida. La cantidad correcta de
agitacin se logra solamente cuando el extremo del ndice invierte su direccin dentro de
los lmites marcados. Una correcta agitacin puede mantenerse mejor al usar solamente el
movimiento del antebrazo y la mueca para mover el agitador.
Contine la accin de agitacin hasta completar 100 ciclos.
Mtodo Manual: Sostngase el cilindro en una posicin horizontal y agtese
vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de extremo a extremo.
Agtese el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de
229 25 mm (9 1"). Un ciclo est definido como movimiento completo hacia adelante y
hacia atrs. Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el operador mueva
nicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o
relajados.
7.4
Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, colquese el cilindro verticalmente
sobre la mesa de trabajo y remuvase el tapn.
7.5
Procedimiento de irrigacin.
42
Durante el procedimiento de irrigacin mantngase el cilindro vertical y la base

en contacto con la superficie de trabajo. Colquese el tubo irrigador en la parte superior
del cilindro, afljese la pinza de la manguera y lvese el material de las paredes del
cilindro a medida que baja el irrigador, el cual debe llegar a travs del material, hasta el
fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de presin y giro mientras que la
solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba el material
fino que est en el fondo y lo pone en suspensin sobre las partculas gruesas de arena.
Continese aplicando una accin de presin y giros mientras se lavan los finos,
hasta que el cilindro est lleno a la altura de 382 mm (15"); entonces, levntese el tubo
irrigador suavemente sin que deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del
lquido se mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.
(Reglese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado, y
ajstese el nivel final a la lectura de 382 mm (15")).
7.6
Djese el cilindro y el contenido en reposo por 20 min 15s. Comincese a medir el
tiempo inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.
7.7
Al finalizar los 20 min del periodo de sedimentacin, lase y antese el nivel de la parte
superior de la suspensin arcillosa tal como se indica en el numeral 7.9.
Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una lnea clara de demarcacin al
finalizar el periodo especificado de 20 min, permtase que la muestra permanezca sin ser
perturbada hasta que una lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; entonces, lase
inmediatamente y antese la altura de la suspensin arcillosa y tiempo total de sedimentacin. Si
ste ltimo excede de 30 min, efectese nuevamente el ensayo, usando tres especmenes
individuales de la misma muestra y antese la lectura de la columna arcillosa para la muestra que
requiera el menor tiempo de sedimentacin.
7.8
Determinacin de la lectura de la arena.

Despus de tomar la lectura de arcilla, introdzcase dentro del cilindro el
conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y baje suavemente el conjunto hasta que
llegue sobre la arena. Evtese que el disco indicador de lectura golpee la boca del
cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto baje, mantngase uno de
los tornillos de centraje del pie en contacto con la pared del cilindro sobre las
graduaciones, de manera que sirva de ndice para la lectura.
Cuando el conjunto toque la arena, lase y antese el de la ranura del tornillo, la
cual se denominar "lectura de arena". Si la lectura se hace con el disco indicador, la
"lectura de arena" se obtendr restando 254 mm (10") del nivel indicado por el borde
superior del indicador.
7.9
Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, est entre lneas de graduacin, se
anotar la lectura correspondiente a la graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo si, un
nivel de arcilla es 7.95 se anotar como 8.0. Un nivel de arena de 3.22, se anotar como 3.3.
7.10
Despus de tomar las lecturas, squese el conjunto del cilindro, tape ste con su tapn de
goma y sacdase hacia arriba y hacia abajo en posicin invertida hasta que el material
sedimentado se deshaga y vacese inmediatamente. Enjuguese la probeta con agua dos veces.
8.
CALCULOS
8.1
El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima (0.1 %), as:

43
Lectura de arena
Equivalente de Arena (EA) =
x 100
Lectura de arcilla
8.2
Si el equivalente de arena no es un nmero entero, antese en el Informe redondeando la
fraccin al nmero inmediato superior.
Por ejemplo, para las lecturas indicadas en el numeral 7.9 se tienen los valores:
Lectura de arcilla = 8.0,
Lectura de arena = 3.3
entonces:
3.3
EA =
x 100 = 41.2
8.0
este valor se redondear a 42.0 y as ser anotado en el informe.
8.3
Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena, promdiese el
nmero de valores enteros determinados como se describi anteriormente.
Por ejemplo supngase que varias determinaciones del equivalente de arena dieron los valores
41.2, 43.8 y 40.9. Al redondear al valor entero ms alto, se convierten en 42, 44 y 41. Entonces
se obtiene el promedio de estos valores redondeados:
42 + 44 + 41
= 42.3
3
El promedio se redondear al entero superior, de manera que en este caso el valor definitivo del
equivalente de arena para el informe ser "43".
9.
OBSERVACIONES
9.1
La temperatura de la solucin de trabajo deber ser 22 3C (72 5 F) durante la
realizacin de este ensayo.
Nota 6: Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del intervalo de temperatura
establecido, se deben enviar muestras al laboratorio, donde es posible un control de las mismas,
con la frecuencia que sea necesaria.
Tambin, es posible realizar una correccin por temperatura para el material que est siendo
ensayado, con las curvas de temperatura desarrolladas para dicho material, en sitios donde no sea
posible realizar un control apropiado. Sin embargo, no existen curvas de correccin generales que
puedan ser utilizadas para diferentes tipos de material, incluso en rangos estrechos de valores del
equivalente de arena. Las muestras que satisfagan los equivalentes de arena mnimos a una
temperatura de la solucin de trabajo inferior al intervalo recomendado, no necesitan ser
sometidas a ensayos de referencia.
9.2
El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibracin. La excesiva vibracin
puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad.
9.3
No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz directa del sol ms de lo necesario.
44
9.4
Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partculas de arena, si no
es posible suprimir la obstruccin de otra manera, podr hacerse con un alfiler u otro objeto
agudo, teniendo extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio.
9.5
Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos que se forman en
las paredes del frasco de solucin de trabajo y en el interior de la manguera y del tubo irrigador.
Esto puede hacerse por medio de una solucin disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en agua
por partes iguales.
Para eliminar esta formacin de hongos, debe llenarse el frasco con la solucin
disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro de la misma por el sifn y el irrigador;
luego se corta el paso de la corriente lquida colocando la pinza al final de la manguera
tenindola llena de solucin disolvente.
Vulvase a llenar el frasco con la solucin y djese durante toda la noche. Despus,
descrguese la solucin disolvente por medio del sifn y el tubo irrigador, seprese el
sifn del frasco y enjuguense ambos con agua limpia. El irrigador y el sifn se lavan
fcilmente, conectndolos a una llave de agua mediante una manguera delgada y dejando
pasar el chorro de agua fresca a travs de llos, en sentido contrario al flujo normal.
9.6
Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no presionar hacia abajo,
ya que esto puede ocasionar una lectura errada.
10.
PRECISION
10.1
La ejecucin de este ensayo requiere que el laboratorista tenga experiencia, de manera
que pueda obtener resultados consistentes y satisfactorios con muestras representativas de
cualquier clase de material, cuando el ensayo se realiza de acuerdo a lo prescrito.
10.2
Se considerar un laboratorista con experiencia, cuando los resultados obtenidos por ste,
en tres ensayos independientes, con el mismo espcimen de muestra, no vare en ms de 4
puntos con respecto al promedio de estos ensayos.
10.3
Si un operario no es capaz de obtener resultados consistentes, no debe realizar el ensayo
hasta perfeccionar la tcnica suficiente para obtener resultados dentro de los lmites
especificados.
45

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 7. PESO UNITARIO DEL SUELOS EN EL TERRENO METODO DEL CONO DE
ARENA
REFERENCIAS
AASHTO
ASTM
1.
T 191
D 1556
OBJETO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar el peso unitario (densidad) de los suelos en el
terreno. El empleo de este mtodo esta restringido a suelos que contengan partculas no mayores
de 50 mm (2) de dimetro.
2.
EQUIPO
46
1.12.1 Aparato del cono de arena con vlvula.

2.2
Arena con coeficiente de uniformidad (D60/D10) menor que 2 y no contener partculas
retenidas en el tamiz No 10.
2.3
Balanzas.
2.4
Horno
2.5
Equipo miscelneo, cincel, porra, brocha, recipientes con tapa.
2.6
Humedometro.
3.
PROCEDIMIENTO
1.13.1 Determinar la constante del cono, es decir la cantidad de arena que queda entre el frasco y
la superficie a ensayar.
Se pesa el frasco con arena y cono, se coloca la platina del equipo en una superficie plana
y lisa, se acopla el cono invertido verticalmente sobre la platina, se abre la vlvula y se
deja fluir la arena hasta que este flujo pare.
Se cierra la vlvula y se procede a pesar el remanente de arena con el frasco y el cono.
La diferencia entre pesos ser la constante del cono.
1.23.2 Determinacin del peso especifico suelto de la arena:
Pesar el frasco con cono y arena.
Disear un mecanismo para que el frasco deje fluir la arena dentro de un recipiente con volumen
conocido, esto se puede hacer colocando la platina sobre dos elementos que tengan una altura de
aproximadamente 20 a25 cm y que den buen soporte cuando se le coloque el conjunto platina,
frasco, cono y arena.
Colocar un recipiente de volumen conocido debajo del cono y se abre la vlvula.
Se deje fluir hasta que se rebose el recipiente.
Se retira con cuidado el recipiente y se enrasa, luego se procede a pesar la arena contenida en l.
Con el valor del peso de la arena y el volumen del recipiente se calcula el peso suelto unitario de
la arena para ensayo.
1.33.3 Con estas dos constantes ya se puede ir al terreno a efectuar propiamente el ensayo.
3.4
Se determina el lugar a ensayar, se nivela la superficie, se limpia y se coloca la platina
fijndola al piso utilizando puntillas es sus esquinas.
3.5
Se procede a perforar un orificio siguiendo el permetro interno que tiene el orificio de la
platina
3.6
Durante la operacin de perforado se recoge el material extrado y se pasa por la malla
pulgada y se tamiza las partculas retenidas se guardan para posterior retorno al orificio.
3.7
Se pesa el material extrado sin contar con el retenido en ya que este esta ya el orificio.
3.8
Se coloca el frasco, cono y arena (previamente pesados) y se deja fluir la arena hasta que
para este flujo.
3.9
Se pesa nuevamente el frasco, cono y arena.
47
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
La diferencia de los dos pesos encontrados es la arena utilizada a este nuevo peso se le
resta la constante del cono y llegamos a la arena que ocupa propiamente el orificio
practicado.
Con el valor de la arena en el hueco y el peso unitario suelto de la arena llegamos al valor
del volumen de hueco.
El material ya pesado se lleva al horno para secado y calcular humedad.
Con el peso del material hmedo y el volumen del hueco se calcula el Peso Unitario
hmedo en el terreno, y con el valor de la humedad encontrado se calcula el Peso Unitario
seco en el terreno el cual se debe referir en porcentaje al Peso Unitario Seco hallado
previamente en el laboratorio para el suelo que se este ensayando, y a esto lo llamamos
Porcentaje de Compactacin.
La humedad tambin se puede hallar utilizando el humedometro o Speedy el cual es un
equipo basado en la reaccin del carburo de calcio y el agua presente en el suelo, esta
reaccin produce el gas llamado acetileno, esta reaccin se produce dentro del cuerpo del
Speedy que es basicamente una botella de presion que tiene en la parte inferior un
dispositivo similar a un manometro pero que esta calibrado para que sus lecturas registren
registrar porcentajes de humedad.
Volmenes mnimos de los orificios de ensayo y de las muestras para humedad con base en el
tamao mximo de las partculas.
Tamao mximo de particula
mm
4.75
12.5
25
50
4.
Alterna
No 4
1
2
Volumen mnimo Muestra para humedad

del orificio de
ensayo cc
700
1400
2100
2800
100
250
500
1000
CALCULOS
4.1 Calclese la cosntante K para el cono de la siguiente forma:

K = Pa Pb
Donde
Pa = Peso del frasco, cono y arena inicial, en gr.
Pb = Peso del frasco, cono y arena final, en gr.
4.2 Calclese Peso unitario suelto de la arena de la siguiente forma:
PuA = PAr / Vr
48
Donde
PuA = Peso unitario suelto de la arena
Par = peso de la arena contenida en el recipiente
Vr = volumen del recipiente
4.3 Calclese Peso unitario del Suelo en el Terreno de la siguiente forma:
PAH = P1 P2 - K
VH = PAH / PuA
PuSh = PMh / VH
PuS = PuSh / (1 + (%W/100))
Donde
P1 = Peso frasco, cono y arena inicial gr
P2 = Peso frasco, cono y arena final gr
PAH = Peso arena en el hueco gr
VH = Volumen del hueco cc
PuS = Peso unitario seco del Suelo en el Terreno gr/cc
PuSh = Peso unitario humedo del Suelo en el Terreno gr/cc
%W = porcentaje de humedad
4.4 Calclese el Porcentaje de Compactacin de la siguiente forma:
% De Compactacin = PuS / PuSL x 100
Donde
PuSL = Peso unitario suelo del laboratiro
Nota : Calclese el peso unitario (densidad) en el sitio del material ensayado en gr/cc con
aproximacin a 0.01 gr/cc o en Lb/pie con aproximacin a 0.1 Lb/pie.
49

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 8. PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS
REFERENCIAS
ASTM D 5 .
AASHTO T 49 .
NLT 124.
1.
OBJETO
1.1
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la consistencia
de los materiales asflticos slidos o semislidos en los cuales el nico o el principal componente
es un asfalto.
1.2
La penetracin se define como la distancia, expresada en dcimas de milmetro hasta la
cual penetra verticalmente en el material una aguja normalizada en condiciones definidas de
carga, tiempo y temperatura. Normalmente, el ensayo se realiza a 25C (77F) durante un tiempo
de 5 s y con una carga mvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque pueden emplearse otras
condiciones previamente definidas.
2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

50
2.1
Penetrmetro.- El aparato para la medida de las penetraciones se denomina penetrmetro
y, en esencia estar constituido por un mecanismo que permita el movimiento vertical sin
rozamiento apreciable de un vstago o soporte mvil al cual pueda fijarse firmemente por su parte
inferior, la aguja de penetracin; y que permita, adems, la colocacin sobre el mismo, de
diferentes cargas suplementarias; el aparato deber estar calibrado para dar directamente la
lectura en unidades de penetracin, segn el numeral 1.2. El peso del vstago ser de 47.5 0.05
g, y el peso total del conjunto mvil formado por el vstago juntamente con la aguja, de 50.0
0.05 g.
Se deber disponer igualmente, de pesas individuales suplementarias de 50.0 0.05 g y 100.0
0.05 g para obtener otras cargas totales mviles de acuerdo con las condiciones del ensayo. El
penetrmetro deber estar provisto, adems, de una base de apoyo para la colocacin del
recipiente con la muestra, de forma plana y que forme un ngulo de 90 grados con el sistema
mvil, as como de un nivel de burbuja y tornillos de nivelacin.
2.2
Aguja de penetracin.- La aguja ser de acero inoxidable endurecido y templado,

(ASTM Grado 440 C similar), con una dureza Rockwell C54 a C60, (0.039 a 0.040),
tendr unos 50 mm (2") de longitud y entre 1.00 y 1.02 mm de dimetro, con uno de sus
extremos simtricamente afilado hasta formar un cono de ngulo comprendido entre 840'
y 9
2.3
Recipiente o molde para la muestra.- Los recipientes para las muestras sern de metal o
vidrio, de forma cilndrica y fondo plano, y con las siguientes dimensiones interiores:
Dimetro
mm (")
Penetracin hasta 200 Penetracin

entre 200 y 350
55 (2.17)
70 (2.75)
2.4
Profundidad
mm (")
35 (1.38)
45 (1.77)
Bao de agua
2.5
Dispositivo medidor de tiempo.- Control de precisin. La precisin de los instrumentos
empleados para medir la duracin de los tiempos de carga, deber comprobarse inmediatamente
antes de cada ensayo.
51
2.7
Termmetros.- Para controlar las temperaturas del ensayo en el bao de agua se
dispondr de termmetros de mercurio con varilla de vidrio, de inmersin total.
3.
PROCEDIMIENTO
3.1
Preparacin de la muestra.- Se tomarn las precauciones necesarias para que la muestra
del ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin contaminacin.
De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos 400 a 500 g de material
que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente agitndolo para evitar
sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que alcance la fluidez que
permita su vertido en los moldes para las probetas.
A continuacin, se llena el molde para la probeta calentado a una temperatura semejante a la del
material, y hasta una altura que, medida a la temperatura del ensayo, sea superior al menos en 10
mm a la penetracin supuesta. Se preparar un total de dos moldes por cada muestra de material y
ensayo de iguales caractersticas.
Despus de llenar los moldes, se cubren con un vaso de vidrio invertido, de dimensiones
apropiadas, para protegerlos del polvo y permitir la eliminacin de posibles burbujas de aire, y se
dejan enfriar al aire a una temperatura entre 20 y 30C, (68 y 86F), por un perodo entre 1 y
1.5 horas, si se emplean pequeos, y entre 1.5 y 2 horas si se utilizan los de mayor tamao.
Finalmente, se sumergen los recipientes en el bao de agua a la temperatura especificada,
mantenindolos as durante los mismos perodos de enfriamiento.
3.2
Condiciones del ensayo.- Las condiciones normalizadas del ensayo son respectivamente,
de 25C (77F), 100 g y 5 s para la temperatura.
3.3
Ejecucin del ensayo.- Primero se comprueba que el vstago soporte de la aguja est
perfectamente limpio y seco, y que se deslice en forma suave y sin rozamiento sobre su gua. La
aguja de penetracin se limpia con tolueno u otro disolvente apropiado y se seca con un pao
limpio, fijndola firmemente en su soporte. Salvo que se especifique otra carga, se coloca el peso
suplementario de 50 g sobre el vstago, para obtener el peso mvil total de 100 0.1 g.
Una vez transcurridos los tiempos de inmersin prescritos en el numeral 3.1, se aproxima la
aguja del penetrmetro hasta que su punta toque justamente la superficie de la muestra, sin
que penetre, lo cual se facilita aproximando la aguja y su imagen reflejada mediante una
lmpara auxiliar, convenientemente colocada. Se anota la lectura o se pone en cero el
penetrmetro y se suelta seguidamente el mecanismo que libera la aguja durante el tiempo
especificado. Finalmente, se lee y anota la distancia, expresada en dcimas de milmetro,
que haya penetrado la aguja en la muestra.
Si el recipiente con la muestra se mueve durante la penetracin, se anula el resultado. Cuando se
utilice el bao pequeo auxiliar, el conjunto del recipiente y el bao, se retornarn al bao
principal hasta cuando se vaya a efectuar la penetracin siguiente. Igualmente, si la penetracin
no se ha realizado al cabo de 2 minutos, se devuelve el conjunto recipiente-bao, al bao
principal de agua y se opera con una pareja distinta.
Se realizarn al menos tres penetraciones en cada recipiente, sobre diferentes puntos de la
superficie separados, como mnimo, 10 mm (3/8") entre s y de las paredes del recipiente.
Despus de cada penetracin, se desmonta y saca la aguja y se limpia cuidadosamente con un
trapo limpio y seco. Cuando las penetraciones obtenidas sean mas profundas de 200, se usarn al
52
menos tres agujas, dejndolas en la muestra hasta que las tres determinaciones se hayan
completado.
4.
RESULTADOS
4.1
El resultado del ensayo ser el promedio de tres penetraciones cuyos valores no difieran
en ms de las siguientes cantidades:
Penetracin
0 a 49
Diferencia mxima entre
valores extremos
2
50 a 149
150 a 249
mayor de 249
4.2
Si se excede la tolerancia anterior, se repite el ensayo utilizando el segundo molde con
muestra previamente preparada. Si se excediera de nuevo la correspondiente tolerancia, se anulan
los resultados obtenidos y se proceder a la realizacin de un nuevo ensayo.
INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 9. PUNTOS DE IGNICION Y DE LLAMA MEDIANTE
LA COPA ABIERTA CLEVELAND
REFERENCIAS
AASHTO T 48
ASTM D 92
1.
OBJETO
1.1
Este ensayo tiene por objeto determinar los puntos de ignicin y de llama, mediante la
copa abierta de Cleveland, de productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de los
aceites combustibles y de los materiales que tienen un punto de ignicin, en copa abierta de
Cleveland, por debajo de 79C (175F).
1.2
Esta norma deber emplearse para medir y describir las propiedades de materiales,
productos o sistemas, en respuesta al calor y a la llama bajo condiciones de laboratorio
controladas y no deber considerarse ni emplearse para la descripcin o para la apreciacin de
materiales, productos o sistemas, que presenten riesgo de incendio bajo condiciones reales.
2.
RESUMEN DEL METODO
2.1
La copa del ensayo se llena con la muestra hasta un nivel especificado Se aumenta
rpidamente la temperatura inicial de la muestra y luego a una rata constante y lenta, a medida
que se aproxima al punto de ignicin. A intervalos de tiempo especificados se pasa una pequea
llama de ensayo a travs de la copa. La temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la llama de
ensayo haga que se incendien los vapores que se encuentran por encima de la superficie del
lquido, se toma como el punto de ignicin. Para determinar el punto de llama, se contina la
53
aplicacin de la llama de ensayo hasta cuando sta haga que el aceite se queme por lo menos
durante 5 s.
3.
EQUIPO
3.1
Aparato de copa abierta Cleveland..
3.2
Termmetro.- Un termmetro que tenga un rango de temperatura de -6 a +400C (20 a
760F) de acuerdo con las especificaciones de la ASTM o con las del IP para 28C y 28F.
Nota 1: Existen probadores automticos para determinacin del punto de ignicin cuyo uso puede
ser ventajoso, ya que ahorran tiempo de ensayo, permiten el empleo de muestras ms
pequeas y tienen algunas otras ventajas que justifican su empleo. Si se utilizan tales
probadores, el usuario debe asegurar que se cumplan todas las instrucciones del
fabricante, en cuanto a la calibracin, ajuste y operacin del probador. En casos de
disputa, el punto de ignicin determinado manualmente se considera como el de
referencia.
4.
PREPARACION DEL EQUIPO
4.1
Apyese el aparato de copa abierta de Cleveland sobre una mesa firme, a nivel, en un
cuarto o compartimiento, libre de corrientes de aire. Protjase de la luz fuerte la parte superior
del aparato, empleando cualquier medio adecuado para detectar fcilmente el punto de ignicin.
No son confiables aquellos ensayos efectuados en sitios donde existan corrientes de aire.
Nota 2: Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirlisis son objetables, es
permisible colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser
ajustable de tal manera que puedan extraerse los vapores sin que se produzcan corrientes de aire
sobre la copa de ensayo durante los ltimos 56C (100F) de elevacin de la temperatura, antes
del punto de ignicin.
4.2
Lvese la copa de ensayo con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite,
trazas de goma o residuo remanente de algn ensayo previo. Cualquier clase de residuo de carbn
deber removerse con una esponjilla metlica. Lvese ahora la copa con agua fra y squese por
unos pocos minutos sobre una llama abierta o sobre un calentador para remover los ltimos restos
de solvente y agua. Antes de su empleo, enfrese la copa hasta por lo menos 56C (100F) por
debajo del punto de ignicin esperado.
4.3
Sostngase el termmetro en una posicin vertical, con su extremo inferior a 6.4 mm (")
del fondo de la copa y localizado en un punto medio entre el centro y la pared de la misma, sobre
54
el dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama de ensayo y del lado opuesto al
brazo del aplicador de la misma.
Nota 3: Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en l deber estar 2
mm (5/64") por debajo del nivel del borde de la copa.
5.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
5.1
El operador deber tomar la medidas de seguridad apropiadas durante el ensayo,
sobretodo las primeras veces que se aplica la llama de ensayo, pues en tales ocasiones algunas
muestras pueden producir llamas anormales.
6.
REQUISITOS DE LA MUESTRA
6.1
Cuando no se tienen precauciones para evitar la volatilizacin de la muestra,
errneamente se obtienen puntos de ignicin altos. No debe abrirse innecesariamente el recipiente
donde se guarda la muestra, ni deben hacerse trasferencias a menos que la temperatura de la
muestra se encuentre bajo los 10C (18F) anteriores al punto de ignicin esperado. No deben
usarse muestras que se encuentren en recipientes agrietados o permeables.
6.2
No deben guardarse muestras en recipientes plsticos (polietileno, polipropileno, etc),
pues el material voltil puede escaparse por entre las juntas.
7.
PROCEDIMIENTO
7.1
Llnese la copa a cualquier temperatura (vase Nota 4) que no exceda de 100C (180F)
por encima del punto de ablandamiento de la muestra de tal manera que la parte superior del
menisco quede en la lnea de llenado. Si se ha vertido demasiada muestra en la copa, remuvase
el exceso empleando una pipeta u otro dispositivo apropiado; sin embargo, si hay muestra en la
parte exterior del aparato, vacese, lmpiese y vulvase a llenar. Deshganse todas la burbujas de
aire sobre la superficie de la muestra (Nota 5).
Nota 4: Las muestras viscosas debern calentarse hasta que sean razonablemente fluidas antes de
ser vertidas dentro de la copa. La temperatura durante el calentamiento, para asfaltos
slidos, no debe exceder de 100C (180F) por encima del punto de ablandamiento
esperado. Debe tenerse cuidado especial con los asfaltos lquidos, los cuales debern
calentarse nicamente hasta la temperatura ms baja a la cual puedan verterse.
Nota 5: La copa para la muestra deber llenarse lejos del resto del equipo, el cual debe estar
previamente montado, con la copa en su sitio y el nivel de la muestra verificado. Una
cua de 6.4 mm (") de espesor es til para obtener la correccin de la distancia entre el
extremo inferior del termmetro y el fondo de la copa.
7.2
Encindase la llama de ensayo y ajstese a un dimetro entre 3.3 y 4.8 mm (1/8" a 3/16").
7.3
Aplquese calor inicialmente de tal manera que la rata de incremento de temperatura de la
muestra sea de 14 a 17C (25 a 30F) por minuto. Cuando la temperatura de la muestra sea de
aproximadamente 56C (100F) por debajo del punto llama esperado, disminyase el calor de
manera que la temperatura se aumente, para los ltimos 28C (50F) antes de llegar al punto de
ignicin, en 5 a 6C (9 a 11F) por minuto.
7.4
Por lo menos a 28C (50F) bajo el punto de ignicin, empicese a aplicar la llama de
ensayo, una vez por cada aumento de 2C (5F). Psese la llama de ensayo a travs del centro de
la copa, en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del termmetro, con un movimiento
55
suave y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo del arco de una circunferencia que tenga
un radio de al menos 150 mm (6"). El centro de la llama de prueba debe moverse en un plano
horizontal que est a no ms de 2.0 mm (5/64") por encima del plano del borde superior de la
copa, pasando primero en una direccin, y la siguiente vez en la direccin opuesta. El tiempo
empleado para efectuar barrido de la llama de ensayo a travs de la copa deber ser de alrededor
de 1 s. Durante los ltimos 17C (30F) de aumento de temperatura antes del punto de ignicin,
debe evitarse la perturbacin de los vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o
por respirar cerca de la copa.
Nota 6: Si se formara una costra antes de alcanzar el punto de ignicin o de llama, muvasela
cuidadosamente hacia el lado con una esptula pequea o una varilla agitadora y
continese el ensayo.
7.5
Regstrese como punto de ignicin, la lectura de temperatura sobre el termmetro cuando
aparezca una llama en cualquier punto sobre la superficie. No debe confundirse la llama
verdadera con el halo azulado que algunas veces rodea la llama de ensayo.
7.6
Para determinar el punto de llama, continese calentando la muestra de tal manera que la
temperatura se aumente a una rata de 5 a 6C (9 a 11F) por minuto. Continese la aplicacin de
la llama de ensayo a intervalos de 2C (5F) hasta que el aceite se encienda y permanezca
quemndose por lo menos durante 5 s. Regstrese la temperatura en este punto, como el punto de
llama.
8.
CORRECCION PARA LA PRESION BAROMETRICA
8.1
Si la presin baromtrica real en el momento del ensayo es menor de 715 mm de
mercurio, regstrese esta presin y smese la correspondiente correccin tomada de la siguiente
tabla, a los puntos de ignicin y de llama determinados.
Presin Baromtrica
mm
715 a 665
715 a 635
664 a 610
635 a 550
609 a 550
Correccin
C
F
2
5
4
10
6
-
9. CALCULOS E INFORME
9.1
Corrjanse los puntos de ignicin y de llama, o ambos, de acuerdo con el numeral 8.1.
9.2
Infrmese el punto de ignicin o de llama corregido, o ambos, como el Punto de Ignicin
o de Llama mediante la Copa Abierta Cleveland, o ambos.
10.
PRECISION
10.1
Los siguientes datos debern emplearse para juzgar la aceptabilidad de resultados (95%
de confianza).
-
Resultados duplicados por el mismo operador debern considerarse sospechosos si

difieren en ms de las siguientes cantidades:
56
Punto de ignicin
Punto de llama
-
8C (15F)
8C (15F)
Resultados suministrados por Laboratorios distintos debern considerarse sospechosos si

difieren en ms de las siguientes cantidades:
Punto de ignicin
Punto de llama
17C (30F)
14C (25F)
57
5.
PRECISION
5.1
Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se seguirn los siguientes criterios (95% de
probabilidad):
5.2
Repetibilidad.- Los ensayos por duplicado por un mismo operador y equipo en tiempos
diferentes y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las
siguientes cantidades (ensayos a 25C (77F)):
Material asfltico
ensayo a 25 C
Asfalto con penetracin menor de 50
Diferencia
1 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de 50
3% del valor medio
4.35.3 Reproducibilidad.- Los ensayos realizados por distintos operadores en diferentes

laboratorios y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las
siguientes cantidades (ensayos a 25C (77)).
5.4
Asfalto con penetracin
menor de 50
4 unidades
Asfalto con penetracin
igual o mayor de 50
8% del valor medio
Los valores de precisin indicados anteriormente, se han obtenido multiplicando los estimativos
de las desviaciones tpicas de las poblaciones que se indican a continuacin, por 22
Material Asfltico
Ensayos a 25C (77F)
Estimacin de la desviacin tpica
En un Laboratorio
Asfaltos con penetracin menor
de 50
0.35 unidades
Asfaltos con penetracin igual o
mayor de 50
1.1% del valor medio
Entre Laboratorios
1.4 Unidades
2.8% del valor medio
Los estimativos de precisin anteriores estn basados en los siguientes datos:
Muestras
Asfaltos de Penet.<50
2
Laboratorios
16
27
Grados de libertad dentro del

laboratorio
32
185
Repeticiones por muestra
entre laboratorios
14
Asfaltos de Penet.50
7
89

58
INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 10. VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS
REFERENCIAS
AASHTO T 72
ASTM D 88
1.
OBJETO
1.1
Este mtodo se refiere a los procedimientos empricos para determinar la viscosidad
Saybolt universal o Saybolt Furol de productos del petrleo a temperaturas especificadas entre
21 y 99C (70 y 210F). Se incluye un procedimiento especial para productos parafinados.
2.
USO Y SIGNIFICADO
2.1
Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, como un medio para
establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
2.2
La determinacin de la viscosidad Saybolt de materiales a temperaturas mayores, es
cubierta por la Norma ASTM E-102.
3.
DEFINICIONES
3.1
Viscosidad Saybolt Universal.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual
fluyen 60 ml de muestra a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones especficas.
El valor de la viscosidad se informa en segundos Saybolt Universales (SSU) a una temperatura
especificada.
3.2
Viscosidad Saybolt Furol.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60
ml de muestra a travs de un orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la
viscosidad se informa en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
3.3
La palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y
combustibles para carreteras).
3.4 La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad Saybolt Universal, y
es recomendada para la caracterizacin de los productos del petrleo tales, como el combustible
(Fuel-oil) y otros materiales residuales, que tengan viscosidades Saybolt Universales mayores de
1000 s.
4.
APARATOS
4.1
Viscosmetro Saybolt (Figura No.1).
El viscosmetro deber construirse de metal no corrosivo, con las dimensiones mostradas. La

punta del orificio, Furol o Universal, puede fabricarse como una parte sustituible. Debe tener una
tuerca en el extremo inferior del mismo para asegurarlo en el bao. Se debe contar con un corcho
u otro medio para evitar el flujo de la muestra antes de iniciar el ensayo. Una pequea cadena o
una cuerda puede unirse al corcho para facilitar su remocin.
4.2
Bao.- (Figura. No.6) Es un recipiente con un lquido, en el cual se introduce el
viscosmetro, con el fin de garantizar una posicin vertical del mismo, y proporcionar un
59
aislamiento trmico, provisto con una espiral controlada termostticamente, que calienta o enfra
el bao para que est dentro de los valores medios especificados en la Tabla No.2. Los
calentadores y la espiral deben colocarse a una distancia mnima de 75 mm (3") del viscosmetro.
Debe contar con dispositivos para mantener el liquido del bao al menos a 6 mm (0.25") por
encima del borde del rebosadero de flujo. (Figura. No.1)
4.3
Un tubo en forma de pipeta, diseado como el de la Figura No.2.
4.4
Un soporte para termmetro, igual o similar al mostrado en la Figura No.3.
4.5
Un termmetro para el viscosmetro Saybolt, de los que se indican en la Tabla No.1, para
la lectura de la temperatura de la muestra.
4.6
Termmetros para el bao, de los que se usan en el viscosmetro o de otro tipo, pero de
precisin similar.
4.7
Embudo con filtro (Figura No.4) equipado con tamices intercambiables de 850 m
(No.20), 150 m (No.100) y 75 m (No.200). Tambin pueden emplearse embudos con filtro de
diseo adecuado.
4.8
Matraz, como el que se muestra en la Figura No.5.
4.9
Cronmetro graduado en dcimas (1/10) de segundo y aproximacin hasta del 0.1%,
cuando se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Pueden aceptarse cronmetros
elctricos si son operados en un circuito de frecuencia controlada.
5.
MUESTREO
5.1
El muestreo del material deber efectuarse de acuerdo con la Norma INV. E - 701.
6.
PREPARACION DE LOS APARATOS
6.1
Para obtener la precisin deseada, se debe usar una punta con orificio Universal para
lubricantes y destilados con tiempos de flujo mayores de 32 s. Para lquidos con tiempos de flujo
superiores a 1000 s, no es conveniente usar este orificio.
6.2
Se debe usar una punta con orificio Furol para materiales residuales con tiempos de flujo
superiores a 25 s , para lograr la precisin deseada. (Vase tambin el numeral 3.4).
6.3
Lmpiese completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad;
enseguida, extrigase todo solvente de la galera del viscosmetro. As mismo, lmpiese el matraz.
Nota 2: El mbolo suministrado comnmente con el viscosmetro nunca deber emplearse para
limpieza, ya que puede daar el borde de rebose y las paredes del viscosmetro.
6.4
Mntese verticalmente el viscosmetro en el bao y verifquese el alineamiento con un
nivel de burbuja colocado sobre el plano de la galera.
6.5
Colquese el viscosmetro y el bao en un lugar donde se eviten corrientes de aire,
cambios bruscos de temperatura ambiente, polvo o vapores que puedan contaminar la muestra.
6.6
Colquese el matraz debajo del viscosmetro, de tal manera que su marca quede entre 100
y 130 mm (4" a 5") por debajo del fondo del tubo del viscosmetro, y que la descarga de material
apenas toque el cuello del matraz.
60
6.7
Llnese el bao hasta una cota 6 mm (") por encima del borde de rebose del
viscosmetro, con el lquido adecuado, escogido de acuerdo a las indicaciones de la Tabla No.2,
para la temperatura de ensayo.
6.8
Prodzcase la agitacin y control trmico adecuado para el bao, de manera que la
muestra de ensayo en el viscosmetro no vare en ms de 0.05C ( 0.10F) despus de alcanzar
la temperatura escogida para el ensayo.
6.9
No deben efectuarse medidas de viscosidad por debajo de punto de roco de la atmsfera
de la habitacin.
6.10
Para ensayos de calibracin y referencia, mantngase la temperatura ambiente de
laboratorio entre 20 y 30C (68 y 86F) y regstrese la temperatura real. Sin embargo,
temperaturas ambiente hasta de 37.8C (100F), causarn errores en exceso del 1%
7.
CALIBRACION Y ESTANDARIZACION
7.1
Calbrese el viscosmetro Saybolt Universal por perodos no mayores de 3 aos, midiendo
el tiempo de flujo a 37.8C (100F) de un aceite de viscosidad normal, siguindose el
procedimiento dado en el numeral 8. La Tabla No.A-1 indica los aceites de viscosidad normal que
ms se usan.
7.2
El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normal deber ser igual al valor certificado de
la viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere del valor certificado en ms de 0.2%,
calclese un factor de correccin, F, para el viscosmetro as:
F = V/t
Donde
V=
t=
Valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite de viscosidad normal.

Tiempo de flujo medido a 37.8C (100F).
Nota 3: Si la calibracin se basa en una viscosidad normal que tenga un tiempo de flujo entre 200
y 600 segundos, el factor de correccin se aplica a todos los niveles de viscosidad, a todas
las temperaturas.
7.3
Calbrese el viscosmetro Saybolt Furol a 50C (122F) de la misma manera que arriba,
empleando un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mnimo de flujo de 90 segundos.
7.4
No debern emplearse para ensayos de referencia, viscosmetros de orificios que
requieren correcciones mayores del 1.0%
8.
PROCEDIMIENTO
8.1
Obtngase y contrlese la temperatura del bao para que sea la escogida para el ensayo.
Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt Universal son 21.1,
37.8, 54.4 y 98.9C (70, 100, 122 y 210F).
Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25.0, 37.8, 50.0 y
98.9C (77, 100, 122 y 210F).
61
Otras temperaturas de ensayo que se emplean son 60.0 y 82.2C (140 y 180F).
8.2
Insrtese un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente,
dentro de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho deber ajustar
suficientemente, para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre
el corcho cuando ste se retira ms tarde.
8.3
Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el
ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original, no ms de
1.7C (3F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca debe precalentarse la muestra dentro
de los 28C (50F) cercanos a su punto de llama, puesto que las prdidas por volatilidad, pueden
alterar su composicin.
8.4
Agtese bien la muestra y tamcese a travs del embudo filtrador con malla de alambre de
150 m (No.100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el nivel
quede por encima del borde de rebose.
8.5
Para los asfaltos lquidos que se usan para carreteras y que tienen componentes altamente
voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el precalentamiento en un
recipiente abierto.
-
El material deber vaciarse dentro del viscosmetro a la temperatura ambiente; si el

material es demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe calentar
colocando la muestra en el recipiente original en un bao con agua a 50C (122F) por
unos pocos minutos antes de verterla. Deber omitirse el filtrado a travs de la malla de
alambre.
Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de
calentamiento un mayor diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla No.2, pero
la temperatura del bao debe ajustarse dentro de los lmites prescritos, antes del minuto
final de agitacin, minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe permanecer
constante.
8.6
Agtese la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado
sobre su soporte (Figura. No.3). Emplese un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en
un plano horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la temperatura
de ensayo 0.05C (0.10F), durante 1 minuto de agitacin continua, retrese el termmetro.
Nota 4: No debe intentarse nunca ajustar la temperatura sumergiendo cuerpos calientes o fros en
la muestra, ya que esta forma de tratamiento trmico puede afectar la muestra y la
precisin del ensayo.
8.7
Introdzcase inmediatamente la punta de la pipeta extractora (Figura. No.2) dentro de la
galera, y aplquese succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera llegue por
debajo del borde de rebose. No debe tocarse el borde del rebose con la pipeta; la altura de carga
efectiva de la muestra podra reducirse.
8.8
Asegrese que el matraz se halle en la posicin adecuada; hlese el corcho del
viscosmetro usando el cordel que tiene unido. Pngase en el mismo instante a funcionar el
cronmetro, y detngase en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la marca
de graduacin en el frasco recibidor. Antese el tiempo de flujo en segundos, con aproximacin a
0.1s.
9.
CALCULOS E INFORME
62
9.1
7.2).
Multiplquese el tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro (numeral
9.2
Infrmese el tiempo de flujo corregido como la viscosidad Saybolt Universal o Furol del
material, a la temperatura a la cual se hizo el ensayo. Infrmense los valores con aproximacin al
segundo.

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 11. METODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS
CON CEMENTO ASFALTICO
REFERENCIAS
I.N.V.
I.N.V.
I.N.V.
I.N.V.
E-733
E-735
E-736
E-744
63
I.N.V. E-748
1.
OBJETO
El mtodo Marshall se emplea par dosificar mezclas en caliente de agregados ptreos y cemento
asfltico con o sin adicin de llenante mineral. El objetivo del diseo de una mezcla asfltica es
determinar la proporcin adecuada de cemento asfltico en la mezcla, que asegure que est
presente:
a) Suficiente estabilidad como para satisfacer las exigencias del servicio sin desplazamientos o
distorsiones
b) Suficiente asfalto para asegurar la obtencin de un pavimento durable que resulte del recubrimiento
completo de las partculas de agregado ptreo, impermeabilizando y ligando las mismas entre s, bajo una
compactacin adecuada.
c) Suficiente trabajabilidad para permitir una eficiente colocacin de la mezcla con que se pavimentar, sin
que se produzca segregacin.
d) Suficientes vacos con aire en la mezcla compactada, para proveer una reserva de espacio que impida
exudaciones y perdida de estabilidad al producirse una pequea compactacin adicional bajo las cargas
del trnsito, como posibles aumentos de volumen del asfalto a altas temperaturas.
2.
BOSQUEJO DEL METODO
El mtodo se emplea muestras normales para ensayos de 2 pulgadas de altura por 4 de dimetro, la cuales se
preparan siguiendo un procedimiento especificado para calentar, mezclar y compactar las mezclas de
agregados y cemento asfltico.
Las dos caractersticas principales del ensayo son un anlisis de DENSIDAD-VACIOS y una prueba de
ESTABILIDAD-FLUJO.
La estabilidad es la mxima resistencia a la carga que la muestra soporta a 60 grados centgrados cuando se
ensaya como se indica mas adelante, mientras que el flujo es la deformacin total que se produce en la
muestra, desde la carga cero hasta la carga mxima.
3.
EQUIPO
Juego de elementos para ensayo Marshall, que incluye molde de compactacin especial de 4 pulgadas de
dimetro y 3 de altura con su collar de extensin, martillo de 3 y 7/8 de dimetro, peso de 10 libras y altura
de cada de 18, pedestal de compactacin anclado al piso, prensa de ensayo y mordazas para ensayo con sus
guas.
Otros elementos como calentadores, termmetros, estufa, bandejas metlicas, bao Mara, balanzas, esptulas,
guantes, cucharones, tamices.
64
Martillo, molde, collar y base
Bao Mara, marco de carga, mordazas, celda de

carga y deformimetro.
4.
PROCEDIMIENTO
1.14.1
Se deben preparar tres muestras para cada combinacin de agregados y contenido de cemento
asfltico elegida. Tanto los agregados como el asfalto deben de cumplir las especificaciones
correspondientes a ellos.
Generalmente se emplean 5 porcentajes de cemento asfltico diferentes para el diseo.
Se acostumbra comenzar desde 4.5 o 5.0 % de cemento asfltico con respecto al peso total de la
mezcla total, elaborndose los juegos de probetas con incrementos en dicho porcentaje de 0.5%.
Los agregados muy porosos requieren elevados contenidos de cemento asfltico, por lo que al
ensayarlos es conveniente comenzar con porcentajes ms altos.
1.24.2
Preparacin de los agregados

Se secan a 110C hasta peso constante. Como casi nunca es posible obtener un agregado que cumpla
con los requisitos granulomtricos exigidos deber hacerse una combinacin de los disponibles.
Generalmente, en la planta se dispone de un material tipo grava /retenido en el tamiz No. 4) de una
arena gruesa ( pasa No y retiene No. 10 No. 40), de una arena fina ( pasa No 10 No 40 y retiene
No. 200 ), Con los cuales se trata de obtener una granilometria especificada, por lo que parece
adecuado en el laboratorio separar el material en fracciones similares, determinando la proporcin
requeridas para cada una de ellas, para obtener la gradacin requerida.
A manera de ejemplo, supngase que se desea obtener un material que cumpla la gradacin IV de la
norma C652 del MOPT y que para ello se dispone de los materiales cuyas gradaciones se presentan
en la siguiente tabla.
Tamiz
MATERIALES DISPONIBLES PARA LA ELABORACION DE LA MEZCLA

Porcentaje que pasa
Grava
Arena gruesa Arena fina Llenante Gradacin IV
Gradacin deseada
65
3/8
4
10
20
40
80
200
100
90.4
58.1
37.5
0.5
100
61.5
37.6
0
100
49.7
10.2
100
100
95 100
75 90
100
97.5
82.5
45 60
35 47
52.5
41
23 33
16 24
6 12
28
20
9
Debe determinarse, por lo tanto, la proporcin en que deben mezclarse los cuatro materiales
disponibles con el fin de obtener uno que satisfaga la gradacin IV.
Como los materiales se van agrupar bsicamente por medio de los tamices 4, 40 y 200, los
porcentajes usados para los agregados se determinan as:
%graba = 100 - %pasa tamiz No 4 en la gradacin deseada = 100 52.5 = 47.5%
%arena gruesa = %pasa tamiz No 4 - % pasa tamiz No 40, en la gradacin deseada.
= 52.5 - 28.0 = 24.5%
%arena fina = % pasa tamiz No 40 - % pasa tamiz No 200, en la gradacin deseada.
= 28 - 9 = 19.0%
% llenante = % pasa tamiz No 200 en la gradacin deseada = 9.0%
Aplicando estos porcentajes a las gradaciones de los materiales disponibles, se obtienen los valores
que al ser sumados deben de cumplir con la especificacin exigida. De no ser as, el proyectista
deber hacer ajustes a que haya lugar, debindose buscar inclusive, otros materiales hasta que la
mezcla satisfaga la especificacin.
1.34.3
Determinacin de las temperaturas de mezcla y compactacin

La temperatura a la cual debe de calentarse el cemento asfltico para producir viscosidad SayboltFurol de 85 + 10 y 140 + 15 segundos, debe establecerse como la de mezcla de los agregados y
compactacin respectivamente.
1.44.4
Preparacin de las mezclas

La experiencia ha demostrado que las mezclas de agregados y cemento asfltico de1200 gr de peso
permiten obtener muestras compactadas de 2.5 + 0.01 pulgadas de altura. Por lo tanto para elaborar
cada probeta se mezclarn las cantidades necesarias de agregados y cemento asfltico para alcanzar
dicho peso.
Para nuestro caso se ha escogido los siguientes porcentajes de asfalto 5, 5.5, 5, 6.5 y 7 con respecto
al peso total de la mezcla.
Para la mezcla 1 que corresponde a un 5% de cemento asfltico las cantidades se calculan as:
Como en los 1200 gr habr un 5% de cemento asfltico, es obvio que el 95% restante tendrn que
componerlo los agregados y por lo tanto cada fraccin de ellos emplear un 95%
% grava con respecto al total de mezcla
% arena gruesa con respecto al total de mezcla
% arena fina con respecto al total de mezcla
% llenante con respecto al total de mezcla
% cemento asfltico con respecto al total de mezcla
TOTAL
= 47.5 x 0.95 = 45.1

= 24.5 x 0.95 = 23.3
= 19.0 x 0.95 = 18.0
= 9.0 x 0.95 = 45.1
=
__5__
=
100
Como la cochada ha de pesar 1200 gr la cantidad por incluir en ella sern:

Grava
Arena gruesa
= 1200 x 0.451 = 541.2 gr

= 1200 x 0.233 = 279.6 gr
66
Arena fina
Llenante
Cemento asfltico
TOTAL
= 1200 x 0.180 = 216.0 gr

= 1200 x 0.086 = 103.2 gr
= 1200 x 0.050 = 60.0 gr
=
12000 gr
Por lo tanto se hace la mezcla de los agregados y del cemento asfltico a las temperaturas antes
sealadas.
Este proceso se repite para dos muestras mas con igual porcentaje de cemento asfltico.
Para los otros porcentajes elegidos se procede de igual manera.
1.54.5
Compactacin de las mezclas

Antes de colocar la cochada dentro del molde tanto ste como el pisn de compactacin deben
limpiarse con gasolina o kerosene y colocarse a estufa entre 100 y 150C por 30 minutos.
b) B) Al retirarlo de la estufa se arma el molde, se le coloca su base y collar de extensin y se
introduce un papel filtro en el fondo, colocando luego de manera rpida dentro de l, la cochada
de 1200 gr, la cual debe emparejarse con esptula o palustre caliente, aplicando 15 golpes
alrededor del permetro y 10 en su interior y nivelando finalmente la superficie del material.
La temperatura en este instante debe encontrarse dentro de los limites de temperaturas antes
sealadas o de lo contrario la mezcla debe descartarse, pues no se permite su recalentamiento.
c) A continuacin, se sujeta el molde con el aro de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en el
pedestal de compactacin, se apoya sobre la mezcla la zapata del pistn y se aplica 35, 50 o 75
golpes segn se especifique, a cada libre y cuidando que el vstago del pisn se mantenga
siempre vertical.
d) Terminada la aplicacin del nmero de golpes requerido, se retira el molde del dispositivo de
ajuste, se le quita la placa de base y el collar de extensin, se invierte el molde y se vuelve a
montar el dispositivo, aplicando el mismo nmero de golpes a la que ahora es la cara superior de
la muestra.
e) Se retira el molde del pedestal, se le quita el collar y la base y se deja enfriar a la temperatura
ambiente.
f) Ya fra la probeta se le coloca el collar al molde y se invierte el conjunto, se coloca la zapata del
martillo en la cara superior y se le dan golpes suaves para extraer finalmente la probeta.
g) Se pesa la probeta y se mide su espesor; si su altura esta por fuera de lo especificado, puede
ajustarse la cantidad de agregado a utilizar para elaborar las siguientes probetas aplicando la
expresin:
a)
Peso ajustado del agregado = 2.5 x peso del agregado usado/ altura medida de la muestra (pg)
h) Finalmente se coloca la probeta en una superficie lisa y bien ventilada durante toda la noche.
1.64.6
Ensayo a probetas compactadas

En el ensayo Marshall cada muestra se somete a los siguientes ensayos en el orden indicado:
a) Determinacin del peso especifico bulk
b) Ensayo de estabilidad y flujo.
c) Anlisis de densidad y vacos
1.1.14.6.1
Determinacin del peso especifico bulk de las probetas compactadas.
El peso especifico bulk de una probeta compacta es la relacin entre su peso en el aire y su
volumen incluyendo los vacos permeables.
Si la probeta tiene una textura superficial densa e impermeable, su peso especifico bulk se
determina sencillamente mediante la expresin:
Gb = Wa/ (Wsss - Ww)
Donde:
67
Wa = peso de la probeta seca en el aire

Ww = Peso de la probeta en el agua
Wsss = peso de la probeta saturada y superficialmente seca.
Si la textura superficial de la probeta es abierta y permeable, su volumen se determina por la
diferencia entre su peso en el aire y su peso en el agua estando parafinada y el peso especifico
bulk hallar con la frmula:
Gb = Wa / ( Wap - Wwp - ( ( Wap - Wa)/ Gp))
Donde:
Wa = peso en el aire de la probeta sin parafinar
Wap = peso en el aire de la probeta parafinada
Wwp = peso en el agua de la probeta parafinada
Gp = peso especifico de la parafina.
4.6.2.
Ensayo de Estabilidad y Flujo

Si la probeta ha sido parafinada ser raspada para dejarla lista para este ensayo.
Se lleva la probeta a un bao de agua a 60 + 1 C durante un lapso de 30 a 40 minutos
Se limpian y lubrican las superficies de las mordazas.
Estando listo el aparato Marshall se sacan las probetas y se secan para colocarlas entre las
mordazas.
e) Se ajusta el sistema de carga
f) A continuacin se coloca el medidor de flujo sobre la barra-gua marcada y se lleva la aguja a
cero.
g) Se aplica carga a la probeta a una velocidad de 2 pulgadas / minuto hasta que ocurra la falla.
El punto de falla se define como la mxima lectura obtenida de carga.
El numero de libras correspondiente a la lectura se anota como ESTABILIDAD MARSHALL.
h) Mientras se est aplicando carga, se mantiene el medidor de flujo firmemente en posicin sobre
la barra gua y se retira cuando ocurra la mxima carga. La lectura en el dial en ese instante se
denomina FLUJO y se acostumbra a expresar en centsimas de pulgada.
I)
El procedimiento completo, desde que se saca la probeta del bao hasta que falla en la
maquina, no debe tardar ms de 30 segundos.
a)
b)
c)
d)
4.6.3.
Anlisis de densidad y vacos.

Al terminar los ensayos de Estabilidad y Flujo debe de realizarse el anlisis de densidad y vacos
para cada serie de muestras de la siguiente forma:
a)
Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el mismo
porcentaje de asfalto, descartando las que se alejen demasiado del promedio.
Para los datos del ejemplo No 1 ( 5% de cemento asfltico) dichos valores sern:
68
Gb = 2.246 + 2.235 + 2.241 = 2.241

3
Gb = 2.241 gr/ cm
b) Se calcula el peso especifico promedio de los agregados mediante la expresin:
Gagr = 100 / ((P1/G1)+(P1/G2)+(P3/G3)+
Donde:
P1, P2, P3 = Porcentajes en peso de cada una de las fracciones de material que intervienen
en el total del agregado.
G1, G2, G3 = Peso especifico de los materiales que corresponden a las fracciones
anteriormente mencionadas. Deber emplearse el aparente para el llenante mineral y el bulk
para las fracciones de agregado grueso y fino.
Como ilustracin tomamos los datos del ejemplo:
Gagr = 100 / ((47.5/2.611)+(24.5/2.64)+(19/2.65)+(9/2.68)) = 2.631
c)
Se calcula el peso especifico mximo terico de la muestra para cada porcentaje de asfalto, el
cual corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible comprimir la muestra hasta
obtener una masa de asfalto y agregados carente de vacos con aire:
Este valor se calcula as:
Gmt = 100 / ((%agregados/ Gagr) + (%cemento asfltico/Gasf))
Ejemplo:
Gmt = 100 / ((95/2.631) + (5/0.996)) = 2.431
d) Se calcula el porcentaje de absorcin de asfalto por peso del agregado seco, para cada porcentaje
de cemento asfltico utilizando, mediante la formula:
Aa = (Gmm - Gmt) / (Gmm Gmt %agregados) x 10000
Donde:
Gmm = peso especifico mximo medido
Gmt = Peso especifico mximo terico
%agregados = porcentajes de agregados con relacin al peso de la mezcla total.
Para %5 de cemento asfltico
e)
Aa = ( 2.441 - 2.431) / ( 2.441x2.431x95) x 10000 = 0.18%

Se calcula el porcentaje en volumen que ocupa el agregado con respecto al volumen total de la
probeta
Vagr = %agregados x Gb / Gagr
Ejemplo:
Vagr = 95 x 2.241 / 2.631 = 80.9%
f)
Se calcula el porcentaje de vacos con aire con respecto al volumen total de la probeta
Vv = ( 1 ( Gb/Gmm)) x 100
69
Para 5% de cemento Asfltico:

Vv = (1 - (2.241/2..441) ) x 100 = 8.2%
g) Se calcula el volumen de asfalto efectivo como porcentaje del volumen total de la probeta.
Vae = 100 - (Vagr + Vv)
Para 5% de asfalto
Vae = 100 - (80.9 + 8.2) = 10.9%
h) Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla compactada
Vam = 100 - Vagr
Para 5% de asfalto
Vam = 100 - 80.9 = 19.1%
1) Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla
Ae = % cem. Asflt. Aadido - ((Aa x % agregados ) / 100))
Para 5% de asfalto
Ae = 5 - ((0.18x 95) / 100)) = 4.83%
5.
INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
Los valores obtenidos en los clculos se preparan as:

a)
Las estabilidades medidas se deben corregir ya que no siempre tendrn las probetas una altura de
2.5 pulgadas aplicando los factores de la siguiente tabla.
FACTORES DE CORRECCION PARA ESTABILIDAD MARSHALL

Espesor de la probeta
compactada (pg)
5.39
5.55
5.71
5.87
6.03
6.19
6.35
6.51
6.67
Factor de correccin
1.32
1.25
1.19
1.14
1.09
1.04
1.00
0.96
0.93
70
6.82
6.98
7.14
0.89
0.86
0.83
De los valores de estabilidad obtenidos se saca un promedio para cada porcentaje de cemento
Asfltico usado.
Debe excluirse del promedio aquel valor que se encuentre notoriamente alejado de los dems.
b) Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con determinado contenido de
cemento asfltico, se promedian y tambin deber descartarse aquel valor que difiera
notablemente del promedio, si lo hay.
c)
Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones:

Densidad vs % de cemento asfltico
Estabilidad vs % de cemento asfltico
Flujo vs % de cemento asfltico
% de vacos en la mezcla total vs % de cemento asfltico
% de vacos en los agregados minerales vs % de cemento asfltico
6.
SELECCIN DEL CONTENIDO OPTIMO DE ASFALTO EN LA MEZCLA
Con base en las curvas dibujadas, el contenido de asfalto se calcula promediando los siguientes valores:
a) El que corresponda ala densidad mxima.
b) El que corresponda a la estabilidad mxima.
c) El que corresponda al valor medio del porcentaje de vacos con aire permitido por las
especificaciones.
Con el promedio obtenido se verifica si los valores de flujo, estabilidad y vacos se encuentran
dentro de los limites especificados y adems si el porcentaje de vacos en los agregados es mayor al
mnimo admisible.
Para el 6.4% de cemento asfltico las propiedades de la mezcla son las siguientes:
a)
Para mxima densidad
= 6.3%
b)
Para mxima estabilidad
= 5.8%
d)
Para 4% de vacos con aire
( valor medio entre 3 y 5 indicado por especificacin)
= 7.2%
Contenido promedio de cemento asfltico
= 6.4%
Para 6.4% de cemento asfltico, las propiedades de la mezcla son las siguientes:
a)
b)
c)
d)
Estabilidad (libras)
Flujo (1/100 pulgadas)
% vacos con aire
% vacos en los agregados minerales
=
=
=
=
2925
14.5
4.9
19.0
71

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 12. EXTRACCION CUANTITATIVA DE ASFALTO EN MEZCLAS
PARA PAVIMENTOS
REFERENCIAS
AASHTO T-164
ASTM D-2172
1.
OBJETO
72
Esta norma describe mtodos para la determinacin cuantitativa del asfalto en mezclas asflticas
en caliente y en muestras de pavimentos. Los agregados obtenidos mediante estos mtodos pueden
emplearse para anlisis granulomtrico y otro tipo de ensayos.
2.
RESUMEN DEL METODO
El ligante del pavimento es extrado con tricloroetileno, tricloroetano -1,1,1-, cloruro de metileno,
o benceno, (comnmente se emplea gasolina como solvente en la mayora de laboratorios)
empleando el equipo de extraccin aplicable al mtodo particular. El contenido de asfalto se
calcula por diferencia de peso del agregado extrado, del contenido de humedad, y del material
mineral en el extracto. El contenido de asfalto se expresa como porcentaje en peso de las mezclas
libres de humedad.
3.
USO Y SIGNIFICADO
Pueden emplearse todos los mtodos, para hacer determinaciones cuantitativas de asfalto en
mezclas en caliente para pavimentos y en muestras de pavimento, para su aceptacin, para su
evaluacin en el servicio, para control y para investigaciones. Cada mtodo prescribe el solvente
o los solventes y cualquier otro reactivo que pueda utilizarse.
4.
EQUIPO
Taza centrifuga y filtros
Centrifuga elctrica
4.1
Horno, que pueda mantener la temperatura a 110 5C, (230 9F).
4.2
Recipiente plano, de tamao apropiado, para calentar los especmenes.
4.3
Balanzas o bsculas y pesas apropiadas segn peso de la muestra.
4.4
Placa de calentamiento, elctrica, con tubo de calentamiento ajustable.
4.5 Vasos graduables, de 1000 o de 2000 ml de capacidad. Opcionalmente, un vaso de 100 ml

de capacidad.
4.6
Cpsulas de porcelana de 125 ml de capacidad.
4.7
Desecador.
4.8
Aparato de extraccin, consistente en un aparato en el cual se pueda rotar una taza, a una
73
velocidad variable y controlada hasta 3600 r.p.m. El aparato debe estar provisto de una
campana para retener el solvente que escapa de la taza y un desage para remover dicho
solvente. Debe tener tambin accesorios protectores para explosiones y deber instalarse
en una cmara con buena ventilacin.
4.9
Anillos filtrantes, de fieltro o de papel, para el borde de la taza.
5.
Preparacin de especmenes de ensayo.
Si la mezcla no es suficientemente blanda para separarla con una esptula o
palustre, se la coloca en una bandeja y se calienta a 110 5C (230 9F) hasta que
pueda manejarse o mezclarse. Prtase o cuartese el material hasta que se obtenga el peso
del material requerido para el ensayo (W 1 ).
La cantidad de la muestra para el ensayo se determinar segn el tamao mximo
nominal del agregado en la mezcla, de acuerdo con la Tabla No.1.
TABLA No.1
TAMAOS DE LA MUESTRA
Tamao Nominal
mm
4.75 (No.4)
9.5
(3/8")
12.5
(1/2")
19.0
(3/4")
25.0
(1" )
37.5
(1-")
Mximo de agregado Peso mnimo de la Muestra kg

0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
Nota
3: Cuando el peso del espcimen de ensayo exceda la capacidad del equipo
empleado (para un mtodo particular), puede dividirse en porciones apropiadas y
ensayarse, combinando luego adecuadamente los resultados para el clculo del contenido
de asfalto.
6.
PROCEDIMIENTO
Colquese la porcin de ensayo en la taza y cbrase con tricloroetileno, tricloroetano 1, 1,

1 o cloruro de metileno (o gasolina) y djese el tiempo suficiente para que el disolvente
desintegre la porcin de ensayo (no ms de 1 hora). Colquese la taza que contiene la
porcin de ensayo y el solvente en el aparato de extraccin. Squese y determnese el
peso del anillo filtrante y ajstese alrededor del borde de la taza. Apritese la tapa
firmemente sobre la taza y colquese un vaso graduado bajo el desage para recoger el
extracto.
74
Inciese la centrifugacin girando lentamente y aumntese gradualmente la velocidad a un

mximo de 3600 rpm, hasta que deje de fluir el solvente por el desage. Djese que se
detenga la mquina y agrguense 200 ml (o ms como sea apropiado para el peso de la
muestra) del solvente empleado, y reptase el procedimiento.
Emplense suficientes adiciones de solvente (no menos de tres) de manera que el extracto
no sea ms oscuro que un color ligero de paja. Recjase el extracto y las lavaduras en un
recipiente apropiado.
Remuvase el anillo filtrante de la taza y squese al aire. Si se emplean anillos filtrantes
de fieltro, cepllese la materia mineral adherida a su superficie y agrguese al material
extrado. Squese el anillo hasta peso constante en un horno a 110 5C (230 9F).
Virtase cuidadosamente todo el contenido de la taza en una cazuela metlica secndolo
en un bao de vapor primero y luego hasta peso constante en un horno o en una placa de
calentamiento a 110 5C (230 9F). Si se emplea tricloroetileno o tricloroetano como
solvente para la extraccin, puede omitirse el secamiento en el bao de vapor.
El peso del agregado extrado (W 2 ) es igual al peso del agregado en la cazuela metlica
ms el aumento en el peso que experimenten los anillos filtrantes.
Nota 6: Como el agregado seco absorve humedad cuando se expone al aire hmedo,
determnese el peso del agregado extrado, inmediatamente despus de enfriado a una
temperatura apropiada.
6.
CALCULO DEL CONTENIDO DE ASFALTO
Calclese el porcentaje de asfalto en la porcin de ensayo en la siguiente forma:

Contenido de asfalto, % =
(W 1 - W 2 )
W1
x 100
Donde:
W 1 = Peso de la porcin de ensayo.
W 2 = Peso del agregado mineral extrado.
75

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 13. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO
METODO DE LA VIGA SIMPLE CARGADA
EN LOS TERCIOS DE LA LUZ PARA PAVIMENTOS
REFERENCIAS
ASTM C-78
AASHTO T- 97
1.
OBJETO
1.1
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento que se debe seguir para la
determinacin de la resistencia a la flexin del concreto, por medio del uso de una viga simple
cargada en los tercios de la luz.
1.2
El valor del mdulo de rotura indicado en MPa (lb/pulg) se considerar como el
normalizado.
2.
APARATOS
2.1
La mquina de ensayo con motor , con desplazamiento positivo, capaces de aplicar las
cargas a una rata uniforme, sin interrupciones o discontinuidades.
2.2
Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexin del concreto deben ser capaces de
mantener la longitud especificada de la luz entre apoyos, y las distancias entre los bloques de
aplicacin de carga y los bloques de apoyo, constantes, con una tolerancia de + 1.3 mm (+ 0.05").
2.3
Las reacciones debern ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas en todo
momento durante el ensayo y la relacin entre la distancias del punto de aplicacin de la carga a
la reaccin ms cercana y la altura de la viga no deber ser menor que uno (1).
2.4
Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo no tendrn ms de 64 mm (2.5") de altura,
medida desde el centro o eje del pivote, y debe extenderse completamente a travs o ms all del
ancho completo del espcimen.
Cada superficie endurecida de carga en contacto con la muestra no debe separarse del plano en
ms de 0.05 mm (0.002") y debera ser una porcin de un cilindro, el eje del cual deber
coincidir con el eje de la barra o el centro de la esfera en el cual el bloque se encuentre pivoteado.
El ngulo sustentado por la superficie curva de cada bloque debe ser de 45 o (0.79 rad), como
mnimo.
Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo debern mantenerse en posicin vertical y en
contacto con la barra o esfera por medio de tornillos cargados con resortes, que los mantienen en
contacto con la barra o esfera de pivotaje.
El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura No.1 pueden omitirse cuando
se use un bloque apoyado sobre una rtula, ya que una barra y una esfera se usan como pivotes
para los bloques superiores de aplicacin de carga.
76
MUESTREO
3.1
Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la Norma INV E 402 "Elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio".
Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos tres veces su altura, con
una tolerancia del 2% . Los lados de la muestra deben formar ngulos rectos con las caras
superior e inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de aplicacin de carga y de
soporte deben ser suaves y libres de grietas, indentaciones, agujeros, o inscripciones.
4.
PROCEDIMIENTO.
4.1
Grese la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de moldeo y cntrese sobre los
bloques de carga. Cntrese el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada. Pnganse los
bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en los puntos tercios,
entre los soportes. Si no se obtiene contacto completo sin carga entre el espcimen, los bloques
de aplicacin de carga y los soportes, de forma que se presente una separacin de 0.1 mm
(0.004") en una longitud de 25 mm (1") o ms larga, planse o refrntense las superficies de
contacto de la muestra, o rellnense con lminas de cuero.
4.2
Se recomienda minimizar el pulimento de las superficies laterales de la muestra, ya que
esto puede variar las caractersticas fsicas de sta y afectar los resultados del ensayo.
4.3
Usense lminas de cuero slo cuando la superficie de la muestra se separe del plano en
ms de 0.38 mm (0.015"). Las lminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6.4 mm
(0.25") y un ancho de 25 a 50 mm (1 a 2"), y deben extenderse el ancho total de la muestra. La
carga debe aplicarse rpidamente, hasta aproximadamente el 50% del valor esperado de
rompimiento. A continuacin, aplquese la carga en forma continua a una rata que incremente
constantemente el esfuerzo de la fibra extrema, entre 861 y 1207 kPa/min (125 a 175 lb/pulg),
cuando se calcule de acuerdo con el numeral 6.1, hasta que ocurra la rotura.
5.
MEDICION DE LA MUESTRA DESPUES DEL ENSAYO.
5.1
Tmense tres medidas de cada dimensin (una en cada borde y en el centro) con una
precisin de 1.3 mm (0.05") para determinar el ancho promedio, la altura promedio y la
localizacin de la lnea de fractura del espcimen en la seccin de falla.
6.
CALCULOS
6.1
Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz libre,
calclese el mdulo de rotura de la siguiente forma:
R = Pl/bd 2
donde:
R=
P=
Mdulo de rotura MPa, (lb/pulg),

Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo N, (lbf)
77
l=
b=
d=
Longitud libre entre apoyos mm, (pulg),

Ancho promedio de la muestra mm, (pulg),
Altura promedio de la muestra, mm, (pulg).
a)
Si la fractura ocurre en la seccin refrentada, incluya el espesor del recubrimiento en la

altura de la muestra.
b)
El peso de la viga no se incluye en los clculos anteriores.
6.2
Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz libre, en menos
del 5% de la luz libre, calclese el mdulo de rotura de la siguiente forma:
R = 3Pa/bd
Donde:
a=
Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms cercano, medido sobre la

zona de tensin de la viga, mm,(pulg).
6.3
Si la fractura ocurre en la de tensin y fuera del tercio medio de la luz libre, en ms del
5% de la luz libre, no tenga en cuenta los resultados del ensayo.
7.
INFORME Y RESULTADOS
7.1.
El informe de los resultados debe incluir lo siguiente :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
Nmero de identificacin de la muestra.

Ancho promedio con una precisin de 1.3 mm (0.05")
Altura promedio con precisin de 1.3 mm (0.05")
Longitud de la luz, en mm (pulg)
Mxima carga aplicada en N (lbf),
Mdulo de rotura calculado con una precisin de 0.03 MPa
(lb/pulg).
Datos relativos al curado y condicin de humedad aparente en el momento del ensayo,
Datos relativos al pulimento, refrentado, o uso de lminas de cuero.
Defectos del espcimen
Edad del espcimen.
78

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO No 14. MEDIDA DE LA DEFLEXION Y DETERMINACION DEL RADIO DE
CURVATURA DE UN PAVIMENTO FLEXIBLE EMPLEANDO LA VIGA BENKELMAN
REFERENCIAS
ASTM C-78
AASHTO T- 97
1.
OBJETO
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar simultneamente con una viga Benkelman la
deflexin recuperable y el radio de curvatura de un pavimento flexible, producidos por una carga esttica. A
tal fin se utiliza un camin donde la carga, tamao de llantas, espaciamiento entre ruedas duales, y presin de
inflado estn normalizadas.
2.
EQUIPO
2.1.
Una viga Benkelman de doble brazo con sus correspondientes diales registradores (al 0.01 mm y
recorrido 12 mm) y las siguientes dimensiones fundamentales:
Longitud del primer brazo de ensayo, desde el pivote a la punto de prueba = 2,440m.
Longitud del primer brazo de ensayo, desde el pivote al punto de apoyo del vstago de su dial
registrador = 0,610m.
Longitud del segundo brazo de ensayo, desde el pivote a la punta de prueba = 2,190 m.
Longitud del segundo brazo de ensayo, desde el pivote al punto de apoyo del vstago de su dial
registrador = 0,548m.
Nota 1.- Se permite el empleo de vigas con dimensiones diferentes siempre y cuando no sean tan reducidas
que el radio de accin de la carga no afecte permanentemente la posicin de sus patas (ver numeral
3.8).
2.2.
Un camin para ensayo con las siguientes caractersticas:

El eje trasero pesar en la balanza 8.175 kilogramos, igualmente distribuidos en sus ruedas duales y
estar equipado con llantas de caucho y cmaras neumticas. Las llantas debern ser 10.00 X 20;
12 lonas e infladas a 5,6 kg/cm2 (80 libras por pulgada cuadrada). La distancia entre los puntos
medios de la banda de rodamiento de ambas llantas de cada rueda dual deber ser de 32 cm.
2.3.
Un medidor de presin de inflado.
2.4.
Un termmetro de 0 a 100C con divisiones cada grado.
2.5.
Un barreno para ejecutar orificios en el pavimento de 4 cm de profundidad y 10 mm de dimetro.
2.6.
Un cronmetro.
79
2.7.
Una cinta mtrica de acero de 2 m y otra de 25m.
3.
PROCEDIMIENTO
3.1.
El punto del pavimento a ser ensayado deber ser marcado convenientemente con una lnea
transversal al camino. Sobre dicha lnea ser localizado el punto de ensayo a una distancia prefijada del
borde. Se recomienda utilizar las distancias indicadas en la Tabla 1.
TABLA 1
Distancia del punto de ensayo desde el borde del pavimento
Ancho del Carril
2,70 m
3,00 m
3,30 m
3,60 m o ms
0,45 m
0,60 m
0,75 m
0,90 m
3.2.
La rueda dual externa del camin deber ser colocada sobre el punto seleccionado; para la correcta
ubicacin de la misma, deber colocarse en la parte trasera externa del camin una gua vertical en
correspondencia con el eje de carga. Desplazando suavemente el camin, se hace coincidir la gua vertical
con la lnea transversal indicada en 3,1 de modo que simultneamente el punto quede entre ambas llantas de la
rueda dual.
3.3.
Se coloca la viga sobre el pavimento, detrs del camin, perpendicularmente al eje de carga, de modo
que la punta de prueba del primer brazo coincida con el punto de ensayo y la viga no roce contra las llantas de
la rueda dual.
3.4.
Se liberan los seguros de los brazos y se ajusta la base de la viga por medio del tornillo trasero, de
manera que los dos brazos de medicin queden en contacto con los diales.
3.5.
Se ajustan a los diales de modo que sus vstagos tengan un recorrido libre comprendido entre 4 y 6
mm. Se giran las esferas de los diales hasta que las agujas queden en cero y se verifica la lectura
golpendolos suavemente con un lpiz. Girar la esfera si es necesario y repetir la operacin hasta obtener la
posicin 0 (cero).
3.6.
Se hace avanzar suave y lentamente el camin hasta una distancia de 4 m aproximadamente; se pone
en marcha el cronmetro cuando el camin se detiene a la distancia indicada y se leen los diales cada 60
segundos, golpendolos suavemente con un lpiz. Cuando dos lecturas sucesivas de cada uno de ellos no
difieran en ms de 0,01 mm, se da por finalizada la recuperacin, registrndose las ltimas lecturas
observadas (L0 y L25).
3.7.
Con el fin de medir la temperatura del pavimento se practica un orificio ( antes de comenzar el
ensayo y simultneamente con el trazado de la lnea), cuyas dimensionenns sern: 4cm de profundidad y
10mm de dimetro, aproximadamente, emplazado sobre la lnea paralela al eje del camino, que pasa por el
punto de determinacin de la deflexin y a 50 cm del mismo, en el sentido de avance del camin. Se llena
con aceite no menos de 10 minutos antes de iniciar el ensayo, se inserta el termmetro y se lee la temperatura,
retirando el mismo antes del desplazamiento del camin.
El rango de temperatura de trabajo deber quedar dentro de los siguientes lmites:
Lmite inferior: 5C
80
Lmite superior: 35C

3.8.
No obstante el lmite superior indicado en el prrafo 3.7, el ensayo no se deber efectuar a
temperaturas inferiores si ellas producen deformacin plstica entre ambas llantas de la rueda dual. Para
detectar si dicha deformacin se produce, se deber proceder de la siguiente forma:
Una vez registradas las lecturas L0 y L25, se hace retroceder suave y lentamente el camin hasta que la rueda
dual externa quede colocada sobre el punto de ensayo, observando la marcha en la aguja del dial. Si
alcanzada cierta posicin la aguja se detiene y luego se observa un desplazamiento en sentido contrario, como
si se produjera la recuperacin del pavimento, ello indica que existe deformacin plstica medible entre
ambas llantas de la rueda dual. Esa aparente recuperacin puede ser debida, tambin, al hecho de que el radio
de accin de la carga del camin afecte las patas de la viga (ver numeral 3.9).
3.9.
Tampoco deber efectuarse el ensayo si, an cuando no se detectara deformacin plstica mediante
el procedimiento recin indicado, se constatara que el radio de accin de la carga del camin afecta las patas
de la regla, para lo cual se proceder de la siguiente forma:
Una vez registradas las lecturas de los diales, se hace retroceder lentamente el camin observando el dial del
primer brazo. Cuando se observe que el dial comienza a desplazarse acusando la deformacin producida por
la carga, se marca sobre el pavimento la posicin de la gua vertical mencionada en el prrafo 3.2 y se detiene
el retroceso del camin.
Se mide la distancia entre la punta de prueba del primer brazo y la marca practicada sobre el pavimento, de
acuerdo con lo indicado antes. Sea d esa distancia, si d es mayor de 2,40 m, la accin de la carga del camin
afecta las patas de la viga.
4.
CALCULOS
4.1.
La Deflexin bajo el eje de la carga (Do), se calcula mediante la expresin:

Do = 4 X Lo (expresada en 0,01 mm)
donde Lo es la lectura registrada en el dial del primer brazo de ensayo.
4.2.
La deflexin a 25cm del eje de la carga (D25), se calcula con la expresin:

D25 = 4 X L25 (expresada en 0.01 mm).
Nota 2.- El valor 4 usado por el clculo de D0 y D25 obecede a que la relacin de longitudes de brazo
indicadas en 2.1 es 4. En caso de que la viga utilizada tenga una relacin diferente, se aplicar el
factor que corresponda.
81
4.3.
El radio de curvatura en el punto de ensayo se calcula con la expresin:

3125
Rc =
(expresado en m)
(D0-D25)
5.
INFORME
Para cada ensayo, el informe deber incluir la abscisa de la prueba, el estado superficial y la temperatura del
pavimento, las deflexiones (D0 y D25) y el radio de curvatura (Rc).
La aplicacin de correcciones por efecto de la temperatura y el procesamiento estadstico de los datos, se
efectuarn conforme lo establezca la normativa respectiva.
82

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

CALI, JUNIO DEL 2001

UNIDAD INTERMEDIA NO-PATRON

Los siguientes factores de conversin son muy tiles:

Reglas generales en el laboratorio y presentacin de informes.

ENSAYO No 1. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

ENSAYO No 2. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS

ENSAYO No 3. SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE LAS

ENSAYO No 6. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS

ENSAYO No 7. PESO UNITARIO DEL SUELOS EN EL TERRENO METODO

ENSAYO No 8. PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS

ENSAYO No 9. PUNTOS DE IGNICION Y DE LLAMA MEDIANTE

ENSAYO No 10. VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS

ENSAYO No 11. METODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADO

ENSAYO No 13. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

ENSAYO No 14. MEDIDA DE LA DEFLEXION Y DETERMINACION DEL RADIO DE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

El valor de los informes ser de un 70%

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.

1: Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin

Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)

Peso muestra seca antes del ensayo.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.

Tamao del tamiz

Pesos y granulometras de la muestra para el ensayo (g)

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

TAMICES SERIE FINA

TAMICES SERIE GRUESA

PREPARACION DE LAS MUESTRAS

2: Como complemento al proceso descrito en los numerales 7.1 y 7.2, adicionalmente

El informe comprender los siguientes datos:

Peso de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.

Material de cada fraccin, ms fino que el tamiz especificado en el numeral 7.2, en el

Nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo.

Fracciones pesadas de acuerdo a la tabla 1

* Cantidades mnimas; se pueden emplear muestras de mayor tamao

NUMERO DE PARTICULAS DESPUES DEL ENSAYO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

Tamices, de 50, 19.0 y 4.75 mm (2"; 3/4" y No.4).

Herramientas miscelneas para mezclado, tales como cucharas, esptulas, cazuelas.

Este procedimiento se ha encontrado satisfactorio en la mayora de los casos. Sin

GW, GP, SW, SP

Cuando fuere aconsejable mantener en la muestra el mismo porcentaje de agregado grueso

Despus de la compactacin, remuvase el collar de extensin, recrtese cuidadosamente

Porcentaje de humedad en la muestra con base en el peso seco del suelo

RELACIONES DE HUMEDAD-PESO UNITARIO

El informe deber inclur:

Mtodo empleado (A, B, C D).

Humedad ptima, como porcentaje, aproximada al entero ms prximo.

En los mtodos C y D indquese el material retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4") que

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Tanque, con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua.

Tamices, de 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

El procedimiento es tal que los valores de la relacin de soporte se obtienen a partir de

cada caso, al ejecutar el ensayo deber especificarse el nmero de moldes a ensayar, as

2: A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar el espesor de las

Para calcular el ndice CBR se procede como sigue:

En el caso de muestras inalteradas se procede como sigue:

Procedimiento y esfuerzo de compactacin.

Humedad al fabricar el especimen.

Sobrecarga de saturacin y penetracin.