COMPARACION DEL CORTE POR AGUA

Proceso

Corte por agua

Plasma

Lser

EDM

Proceso de erosin:

Proceso de

Proceso de fusin

Proceso de

lquido de alta

quemar/fusionar con gas

usando luz de lser

erosin

concentrado

usando

velocidad papel de lija arco de alta temperatura

ionizada

descarga
elctrica

Materiales

Cualquier tipo de

Principalmente acero,

Principalmente acero,

Slo

material.

acero inoxidable y

acero inoxidable y

materiales

aluminio.

aluminio.

conductivos.

Tambin puede cortar

una variedad de otros
materiales.
Grosor

Hasta 24 pulgadas,

Hasta 2-3 pulgadas,

En general 1 pulgada o En general

prcticamente

dependiendo del tipo de

cualquier tipo de

material.

del tipo de material.

o menos.

Hasta 0,010"

Hasta 0,001"

Hasta

menos, dependiendo 12 pulgadas

material.
El limite Z es el nico
limite de grosor.
Precisin de la

Hasta 0,001"

pieza
Inversin de
capital

0,0001"
$60k a ms de

$60k a ms de $300k

$200K a ms de $1M

$300k

$100k a
ms de
$400k

Configuracin

Igual para todo tipo

Vara dependiendo del

Gases y parmetros

Distintos

de la mquina

de trabajo

tipo de trabajo

distintos segn el tipo

tipos de

de trabajo

alambre
para
distintos
tipos de
trabajo

CORTE POR PLASMA

El corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas
calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo
ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden
electrones. Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus
propios electrones, convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte en
plasma y por consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta
densidad de energa.
Proceso de mecanizado con plasma

boquilla para la formacin de gas ionizado.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones
debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la
economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto
que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a
que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
el corte de cualquier material metlico conductor, y ms especialmente en acero
estructural, inoxidables y metales no frricos.

El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales,
como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias
muy ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta
1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad
y muy buen acabado.
Equipo necesario

Corte por plasma mediante centro de mecanizado CNC.

El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta
frecuencia alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de
calentamiento, y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo
y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y
por supuesto la pieza a mecanizar.

Gas-plasma:
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn, nitrgeno
y aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por su mejor
comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de la
boquilla. El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:

Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona
central. Al ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y
confinar el arco de la regin de la columna-plasma.

La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por
un anillo de gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el
ncleo donde el gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor
densidad de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y
30.000 C.

Arco elctrico
El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido.
Como su propio nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a
otra.
Cmo?
Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el
electrodo y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su alrededor y
lo ioniza estableciendo un arco-plasma.
Gracias a la conductividad elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que
el arco generado inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente.
Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras el
electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arco-plasma y cortar la
pieza.
En ocasiones podemos generar el arco-plasma acercando la boquilla a la pieza. Este
arco se denomina 'arco no transferido' y se genera entre el electrodo y la boquilla que
est conectada al lado positivo de la fuente de corriente a travs de una resistencia.
Este tipo de arco se emplea ms en procesos de soldadura.

VENTAJAS RESPECTO AL PROCESO DE OXICORTE:

Robot realizando una aplicacin de corte por plasma.

El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre
materiales ms amplio.
Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte y la facilidad de su operacin
hace posible trabajar en corte manual con plantillas de chapa con un acabado de la
pieza prcticamente definitivo.
Especialmente se puede destacar la versatilidad para cortar metales de espesores
delgados, lo cual con oxicorte no sera posible.
Otras desventajas del oxicorte son la baja calidad de corte y el efecto negativo sobre la
estructura molecular, al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos
al cromo-niquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre.
Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad
toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material
hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razn de coste-beneficio mejor que el
oxicorte.
Adems, con el corte por plasma conseguimos una mayor precisin y limpieza en la
zona de corte que con el oxicorte convencional.
CORTE POR LASER
El corte con lser es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada
en que su fuente de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo.

Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presin

como por ejemplo oxgeno, nitrgeno o argn. Es especialmente adecuado para el
corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos
complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricacin de
piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y
permite efectuar ajustes de silueta. Tambin entre sus ventajas se puede mencionar
que el accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre
el electrodo y la superficie exterior de la pieza.
Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este
procedimiento requiere una alta inversin en maquinaria y cuanto ms conductor
del calor sea el material, mayor dificultad habr para cortar. El lser afecta
trmicamente al metal pero si la graduacin es la correcta no deja rebaba. Las piezas
a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los espesores ms
habituales varian entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Los potencias ms
habituales para este mtodo oscilan entre 3000 y 5000 W.
Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes lser brindan resultados altamente
reproducibles con anchuras de ranuras angostas, mnimas zonas afectadas por el
calor y prcticamente ninguna distorsin. El proceso es flexible, fcil de automatizar y
ofrece altas velocidades de corte con excelente calidad. Los costos del equipo son
altos pero estn bajando a medida que la tecnologa de resonadores es menos
costosa.