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INFORME PRCTICA

NIVEL: Profesional

Nombre empresa: Agro comercial Propal Quillota S.A


Periodo prctica: 09/12/2015-01/02/2015
Nombre alumno: Francisco Redon Barahona
Ao realizacin prctica: 2015/2016

Objetivo del alumno:

Mi objetivo para esta prctica profesional es lograr solucionar


problemas reales en lugares reales, en posibles reas de trabajo de inters
para mi futuro laboral, para as en el futuro poder tener una mente ms abierta
y saber cmo tratar con ellos. En el futuro deber tomar decisiones que
involucren a muchas personas de distintos estratos sociales, por lo que
mientras ms conocimiento y experiencias de vida tenga, podre tomarlas de
mejor manera.
Otro de mis objetivos es poder lograr hacer algo relevante y productivo para la
empresa, logrando que mis superiores se lleven una impresin buena sobre mi
persona y la Universidad. Poder aportar conocimiento a mis compaeros de
trabajo para as lograr una mayor productividad en el trabajo colectivo.
Adems deseo relacionarme con mis compaeros de la mejor manera, para
as conocer distintas realidades de vida. Poder escuchar sus historias y poder
tambin confiar en ellos para yo abrirme a ellos.
Finalmente, poder vivir una gran experiencia de vida, adquirir conocimientos
prcticos, responsabilidad y puntualidad no solo para mi futura actividad laboral
sino que tambin en mi vida en general.

I) Descripcin y anlisis de la Empresa


1) Aspectos generales de la empresa:
Nombre completo:
Agro comercial Propal Quillota S.A
Ubicacin:
Panamericana Norte Km. 107, HIjuelas, Quillota, V Regin Chile
Principales productos o servicios:
Proceso de frutas como:

Paltas
Naranjas
Limones
Kiwis
Cebollas

2) Estructura general de la empresa

Jefe de area

Coordinardo
r

Cuadratura

Clasificador
as

cuadratura

Palta Hass
Compac 2
turno dia

Palta Hass
Compac 2
turno noche

Palta hass
Maf

Mercado
Nacional

Jefe de
turno

Jefe de
turno

Jefe de
turno

Jefe de turo

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Clasificador
a

Ilustracin 1: Organigrama Clasificacin

3) Informacin detallada del departamento y/o seccin en que se


realiz la practica
Se realiz la prctica en el rea de Innovacin y desarrollo, donde estn
encargados de los diferentes procesos que se ve envuelto la empresa.
Dentro de sus funciones esta los procesos continuos dentro del packing y
generar mejora en estos mismos. Es ah donde se desarrolla la prctica en
la implementacin de las 5s en los distintos procesos de Propal. Como se
va a ver ms adelante, se realiz el trabajo en detalle en el rea de
clasificacin del packing.

4 ) D I A G R AM A D E F L U J O : P AC K I N G
Versin: 1.0
Autor: sbernal

Packing

ELEMENTOS DEL PROCESO

Planificacin de Pedido

Descripcin
Subproceso que detalla principalmente las actividades de planificacin para
una Orden de Pedido, llevadas a cabo por el Gerente de Operaciones y el Jefe
de Packing. AL finalizar este proceso se obtiene como producto una Orden de
Trabajo Mensual y Semanal, y es enviado un informe de pedido indicando la
cantidad de fruta con la que se debe cumplir.

Programacin del Pedido (O.T.)

Descripcin

Subproceso que detalla las actividades realizadas por los jefes de Turno de la
Compac2 y del sector de precalibrado, para llevar a cabo los pedidos mediante
la generacin de rdenes de Trabajo (O.T.) las cuales son comunicadas
posteriormente al equipo de trabajo.

Procesamiento Fruta Packing Sur

Descripcin
Subproceso que detalla el procesamiento de la fruta desde que es solicitada
por el Jefe de Turno para su volteado hasta que se obtienen los Pallet
terminados y revisados por calidad. Se incluye el subproceso de la mquina
Compac 2 con el detalle de su procesamiento y las tareas de precalibrado.

Procesamiento Fruta Packing Norte

Descripcin
Subproceso que detalla el procesamiento de la fruta desde que es solicitada
por el Jefe de Turno para su volteado hasta que se obtienen los Pallet
terminados. Se incluye el subproceso de la mquina Compac 1 con el detalle
de su procesamiento y las tareas de las mquinas SLS, RapidPack y Gir.

PL ANIFIC ACIN PEDIDO

Versin: 1.0
Autor: sbernal

Planificacin de Pedido

ELEMENTOS DEL PROCESO

10

Coordinar Pedido Genrico con rea comercial

Descripcin
Al comenzar la temporada se coordina el Pedido Genrico junto al rea
comercial, el cual es utilizado durante la temporada y est sujeto a
modificaciones debido a posibles pedidos especiales.

11

Coordinar Pedidos Especiales con rea comercial

Descripcin
Se deben coordinar, con el encargado en el rea comercial, los pedidos
especiales requeridos por los recibidores para la semana, y en base a ellos se
debe ajustar el pedido semanal para cumplir con estos requerimientos
especiales de fruta.

12

Ajustar Pedidos Genricos y Especiales

Descripcin
Corresponde a la tarea de adaptar el pedido genrico considerando los
pedidos especficos que se tienen para la semana, de manera de cumplir con
estos pedidos con requerimientos especiales.

13

Generar Cosecha Semanal

Descripcin
En el documento de Cosecha Semanal, se genera la Planilla de Planificacin
para esa semana detallando la cantidad de fruta a producir, indicando la curva
de calibre. Por cada calibre se indica la cantidad de BINES a procesar por da,
el total de BINES a procesar y se realiza una equivalencia de BINES a kilos,
cajas, cantidad de Pallets y nmero de contenedores. Es importante mencionar
que se calcula la cantidad de cajas a producir considerando el porcentaje
exportable de fruta, por lo que se realiza una multiplicacin por esta variable.
Finalmente, por cada mercado (por ejemplo Estados Unidos, Costa Este,
Houston) se detalla la cantidad de contenedores o charter para cada recibidor
segn corresponda.

14

Enviar planificacin semanal a Jefes de Packing y Bodega

Descripcin
Se enva a Jefes de Packing, Jefes de Turno Packing, Jefe de Bodega, Jefe de
Turno Bodega.

15

Coordinacin diaria de pedido con Jefe Packing Compac 2

Descripcin
En conjunto con el Jefe de Packing se coordina el Pedido semanal, con el cual
los Jefes de Turno obtienen las instrucciones para proceder con las actividades
asociadas a la programacin del pedido para el posterior procesamiento de la
fruta.

Generar Pedido de Embalaje diario


Descripcin
Con la Planificacin Semanal lista, y en coordinacin con el Jefe de
Operaciones, se genera un Pedido de Embalaje semanal, el cual es
comunicado a los Jefes de Turno. En este informe se entregan las indicaciones
necesarias para proceder en el procesamiento de la fruta.

16

Comunicar Pedido de Embalaje por email

Descripcin
Se enva mediante un correo electrnico el Pedido de Embalaje a los Jefes de
Turno correspondientes.

17

Coordinar Pedido con Jefe de Turno

Descripcin
Adicionalmente al envo de las instrucciones por email, el Jefe de Packing
coordina las tareas a realizar con el Jefe de Turno de manera directa,
entregando las indicaciones y coordinando la ejecucin del pedido diario.

18

Cambio necesario en pedido

Descripcin

Durante la semana es posible que surjan cambios en la Orden de Pedidoy


podran aparecer nuevas prioridades, por lo que es necesario realizar ajustes
en el pedido ya emitido. Estos ajustes pueden ser diarios o semanales.

19

Coordinar modificaciones imprevistas en Pedido

Descripcin
Se comunican los cambios en la Orden de Pedido directamente a los Jefes de
Packing mediante una llamada telefnica.

20

Coordinar pedido con Jefe Packing Compac 1

Descripcin
En conjunto con el Jefe de Packing de Compac 1 (Packing Norte) se coordina
el Pedido para el da, con el cual los Jefes de Turno obtienen las instrucciones
para proceder con las actividades asociadas a la programacin del pedido para
el posterior procesamiento de la fruta.

21

Coordinar pedido de fruta

Descripcin
Coordinacin con la cual los Jefes de Turno obtienen las instrucciones para
proceder con las actividades asociadas a la programacin del pedido para el
posterior procesamiento de la fruta.

22

Coordinar trabajo a realizar con Jefe de Turno

Descripcin
El jefe de Packing coordina el trabajo diario a realizar directamente con el Jefe
de Turno, entregando las indicaciones para el da.

23 PROGR AM ACIN DEL PEDIDO


Versin: 1.0
Autor: sbernal

24 Programacin del Pedido

25 ELEMENTOS DEL PROCESO


26

Observar Prioridades en Pedido

Descripcin
De acuerdo a las prioridades en los pedidos, el jefe de turno debe planificar el
trabajo a realizar, determinando que lotes se van a proceso y en qu orden
para cumplir con el pedido de la mejor forma.

27

Crear Orden de Trabajo (O.T.)

Descripcin
Se crea una nueva orden de trabajo en base al Informe de Pedido recibida.
Poseen un n de Orden de Trabajo asociado, n de Orden de Pedido a la que
corresponde, el tipo de proceso (por ejemplo Precalibrado), y se detallan los
Lotes a procesar, el cdigo del productor, la gua asociada, entre otras cosas.

28

Agregar Lotes a O.T. en SCP

Descripcin
En SCP se agregan las Tarjas de los lotes que van a proceso, que luego se
actualizan automticamente en el sistema Compac.

29

mx. 5 minutos

Descripcin
El proceso automtico de actualizacin de Lotes desde SCP hacia el sistema
Compac en el mejor de los casos es automtico, pero en ocasiones se debe
esperar un periodo de tiempo hasta que esta operacin sea efectuada, la cual
en el peor de los casos puede llegar a 5 minutos.
Ciclo
5 Minutos

30

Lotes en Sistema Compac

Descripcin
Los lotes ingresados a proceso en SCP ya se encuentran actualizados en el
sistema Compac.

31

Mapear O.T. en interface mquina Compac 2

Descripcin
Se procede a configurar la mquina Compac2. Se determinan principalmente
calibres por cada salida y tipo de envasado a generar.

32

Observar Prioridades en Pedido

Descripcin
De acuerdo a las prioridades en los pedidos, el jefe de turno debe planificar el
trabajo a realizar, determinando que lotes se van a proceso y en qu mquinas.

33

Crear Orden de Trabajo (O.T.) por mquina

Descripcin
Se crean rdenes de Trabajo de acuerdo al Informe de Pedido recibido, se
define para qu lnea de clasificacin se realizar, RapidPack 1 y 2, Giro, SLS
1 y 2, que tipo de Paletizado, manual o automtico.

34

Informe 28

Descripcin

Existencia de Fruta a Proceso, informe que entrega detalle de lotes que se


encuentran disponibles para procesar. Incluye detalles como cdigo y nombre
de productor, N de Lote, kilos netos.

35

Pedido de Embalaje

Descripcin
Documento enviado por correo electrnico, en el cual se indican cantidad de
BINS que sern enviados a proceso para Compac2 y Precalibre, se indican
tipos de calibres a separar y productores determinados. Tambin se dan
instrucciones de proceso para las mquinas SLS, RapidPack y Giro. En este
informe se destacan las prioridades, indicando en algunos casos el da y la
hora en que debe estar terminado dicho pedido.

36

Estiba de BINS Precalibrados

Descripcin
Documento en Excel con registro real de BINES Precalibrados. Estibadora es
la encargada de llevar este registro fsico de BINES y generar este documento,
que luego es enviado por correo electrnico. Detalla Cantidad de BINES por
cada calibre, la fecha y el total de BINES disponibles.

37

Coordinar trabajo a realizar con Jefe de Packing Compac 1

Descripcin
Se coordina el trabajo diario a realizar directamente con el Jefe de Packing, de
manera de recibir las indicaciones para el da y de qu manera proceder.

38

Crear Orden de Trabajo (O.T.)

Descripcin

Se crea una nueva orden de trabajo en base a la informacin recibida. Poseen


un n de Orden de Trabajo asociado, n de Orden de Pedido a la que
corresponde y se detallan los Lotes a procesar, el cdigo del productor, la gua
asociada, entre otras cosas.

39

Agregar Lotes a O.T. en SCP

Descripcin
En SCP se agregan las Tarjas de los Lotes que van a proceso, para que
posteriormente se pueda realizar correctamente la generacin del etiquetado.

40

Coordinar proceso con operador de mquina

Descripcin
Se coordina con el operador de mquina el detalle del proceso que se va a
realizar, de manera que proceda a configurar la mquina correctamente para
cumplir con el pedido.

41

Mapear O.T. en interface mquina Compac 1

Descripcin
El operador de mquina procede a configurar la mquina Compac 1. Se
determinan principalmente calibres por cada salida y tipo de envasado a
generar.

4 2 P R O C E S AM I E N T O F R U T A P AC K I N G S U R
Versin: 1.0
Autor: sbernal

43 Procesamiento Fruta Packing Sur

44 ELEMENTOS DEL PROCESO


45

Solicitar BINES a voltear

Descripcin
Se solicitan al Horquillero los BINES que sern volteados, haciendo entrega
adems de una copia del informe 28 con el detalle de lotes a proceso.

46

Retirar BINES de recepcin

Descripcin

El Horquillero retira los BINES de recepcin basndose en lo solicitado por el


jefe de turno y el informe 28.
47

Pesaje de BINES en recepcin

Descripcin
En recepcin se realiza nuevamente un pesaje de los BINES para descartar
variaciones en el peso ya registrado en el sistema.

48

Posicionar BINES para volteado

Descripcin
Se ubican los BINES en la volteadora.

49

Entregar Cartola de recepcin a volteador

Descripcin
Se hace entrega de la Tarja del Lote al operador del volteador, que
posteriormente proceder a registrar los BINES que van siendo volteados.

50

segundos de espera

Descripcin
Se espera un tiempo para continuar con el procesado de fruta.

51

Tocar sirena indicando cambio de Lote

Descripcin
El operador toca una sirena mediante un botn, indicando cambio de lote.

52

Proceso Compac2

Descripcin

Subproceso que detalla el procesado de fruta de la mquina Compac2, desde


que los BINES son volteados hasta que la fruta es envasada en cajas y
Paletizada. Tambin incluye el precalibrado y almacenado en BINES. En el
proceso de Precalibre se observan tres subprocesos que incluyen tareas
posteriores al precalibrado de la mquina Compac2, relacionadas con el
procesamiento de la fruta precalibrada, desde su almacenamiento hasta su
procesamiento y Paletizaje final.

53

Impresin de Ventana y Tarja de Pallet

Descripcin
Se imprime la Ventana y Tarja del pallet, en base al nmero de folio que ha
sido indicado de forma manual en el Pallet.

54

Verificar Pallet

Descripcin
Se verifica el pallet en contraste a la Tarja generada. En caso de encontrar
errores estos deben corregirse.

55

Aplicar correcciones a Pallet

Descripcin
En caso de encontrar problemas, estos deben ser corregidos. Por ejemplo
Reetiquetado, Correccin del Pallet.

56

Pegar Ventana y Tarja en Pallet

Descripcin
Una vez que se ha verificado el pallet y se han aplicado las correcciones
necesarias, se procede a pegar la Etiqueta en cada una de las caras del Pallet
y su respectiva Tarja.

57

Verificar Informacin del Pallet

Descripcin
Se verifica la informacin detallada en el Pallet, por ejemplo productor, calibre,
cantidad de cajas, etiqueta de cajas.

58

Observar Desviaciones Curva de Calibre

Descripcin
Por cada proceso es necesario comparar la curva de caibre deseada con la
curva de calibre existente en el sistema, mediante los Informes de Procesos del
sistema SCP e Informes de la mquina Compac, identificando en cada proceso
las desviaciones producidas en cuanto a los kilos que cada calibre debe tener.

59

Ajuste manual de procesos en SCP

Descripcin
Se procede a ajustar los procesos de forma manual en el sistema SCP,
realizando movimientos de cajas o Pallets enteros entre distintos procesos que
estn desajustados, de manera de compensar la falta o exceso de kilos por
calibre registrados en cada proceso.

60

Descarte Packing Sur

Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara para el
traspaso a ventas de mercado interno.

61

Llenar planilla de revisin

Descripcin
SE llena una Planilla de revisin de Pallets terminados, en la cual se detalla
principalmente el nmero de Folio de la Tarja, cdigo de envase, calibre,
cantidad de cajas, si es que una caja ha sido adulterada.

62

Timbre de aceptacin en Pallet

Descripcin
Si el pallet aprueba la revisin y no necesita correcciones, se identifica como
aprobado con un timbre de aceptacin.

6 3 P R O C E S O C O M P AC 2
Versin: 1.0
Autor: sbernal

64 Proceso Compac 2

65 ELEMENTOS DEL PROCESO


66

Voltear BINES

Descripcin
Se voltean los BINES automticamente en la mquina Compac2.

67

Lectura de etiqueta BIN

Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.

68

Lectura incorrecta de BIN

Descripcin

En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.

69

Registrar Folio de BIN volteado

Descripcin
El operador del volteador registra el folio de los BINS a medida que son
volteados a la Compac2. Este cdigo es registrado en el documento Registro
de Lotes Ingresados a Proceso.

70

Seleccionar fruta de descarte y desecho

Descripcin
De forma manual es seleccionada la fruta de descarte la cual es enviada por
una lnea de transporte. La fruta de exportacin contina normalmente.

71

Clasificacin color, calidad y descarte mediante INVISION

Descripcin
El sensor INVISION determina el color de la fruta para su clasificacin y
descarta de manera automtica la fruta, la que es enviada por su respectiva
lnea para un nuevo repaso manual por color.

72

Colocar PLU en fruta

Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.

73

Toma de muestras

Descripcin
Se toman muestras de fruta automticamente enviando la fruta por la cada
determinada, para luego verificar que se est calibrando de forma correcta.

74

Pesaje manual de muestra

Descripcin
Se procede a verificar la muestra tomando su peso segn su calibre.

75

Calibracin Automtica

Descripcin
Se calibra automticamente la fruta segn su peso, para que luego cada una
sea enviada por la salida correspondiente a su calibre, ya sea para envasado
en caja o precalibrado.

76

Envasado en Caja

Descripcin
Subproceso que detalla las actividades realizadas en el envasado en cajas
durante el procesamiento de la mquina Compac2, desde que la fruta es
descargada en las cajas, hasta que finalmente se construye el Pallet y es
Enzunchado.

77

Descarga en BINES

Descripcin
La fruta precalibrada es almacenada en sus BINES correspondientes.

78

Etiquetado Automtico de BIN Precalibrado

Descripcin
Una vez que el BIN ha sido llenado, el robot MSU realiza un etiquetado
automtico del BIN.

79

Registro BIN Precalibrado en stock

Descripcin
El BIN es registrado automticamente en Stock de fruta precalibrada.

80

Posicionar BINES para Horquillero

Descripcin
Finalmente el robot MSU posiciona el BIN para que el Horquillero proceda a
ubicarlo para su almacenamiento.

81

Almacenamiento Precalibrado

Descripcin
Subproceso que representa el almacenamiento de la fruta que ya ha sido
precalibrada por la Compac2, desde que los BINES son retirados por el
Horquillero desde la mquina MSU, hasta que son almacenados para su
posterior procesamiento.

82

Planificacin Fruta Precalibrada

Descripcin
Subproceso que detalla las actividades previas al procesamiento de la fruta
precalibrada, realizadas por los operadores de las mquinas RapidPack, SLS y
Giro. Corresponde principalmente a la configuracin de las mquinas mediante
el software correspondiente.

83

Procesamiento Fruta Precalibrada

Descripcin
Subproceso que representa el procesamiento de la fruta precalibrada desde
que es solicitada por el Jefe de Turno, hasta que es procesada por las
mquinas obteniendo el Pallet armado. Contiene subprocesos que detallan el
procesamiento de las mquinas SLS, RapidPack y Giro.

84

Almacenamiento de descarte en BIN

Descripcin
EL descarte seleccionado viaja por su respectiva cinta transposrtadora y es
finalmente almacenado en un BIN.

85

Repaso manual de descarte por color

Descripcin
La fruta descartada por color nuevamente es clasificada manualmente por su
calidad, producindose de igual manera un descarte de la fruta no exportable.
La fruta exportable sigue normalmente por lneas determinadas del calibrador
las cuales no son ledas nuevamente por el sensor INVISION.

86

Ingreso de BIN a sistema

Descripcin
El operador ingresa al sistema el folio del BIN que no ha sido ledo
correctamente.

87

Almacenar fruta desechada

Descripcin

La fruta desechada es almacenada temporalmente en recipientes plsticos, y


posteriormente es adicionada al descarte acumulado por el productor.

88

Planilla de Lotes ingresados a Proceso

Descripcin
Documento que indica los folios de los BINES que han sido volteados a
proceso.

89

Operador ajusta parmetros en mquina

Descripcin
En caso de encontrar problemas en la calibracin de la fruta, el operador de la
mquina procede a ajustar los parmetros para corregir el problema.

90

Marcar BINES precalibrados que sern enviados a ventas

Descripcin
En caso que el BIN precalibrado deba ser enviado a mercado nacional, se
marca el BIN de forma manual de manera de indicar que ser destinado a
dicho lugar.

91

Generar planilla excel de BINES a ventas

Descripcin
Los BINES precalibrados que sern destinados a ventas de marcado nacional
son detallados en una planilla Excel. De esta forma se tiene un registro el cual
debe ser enviado a la persona encargada en Clasificacin.

92

Enviar planilla por email a Clasificacin

Descripcin

La panilla en Excel es enviada a la persona encargada en clasificacin.

93

Ingresar Folio de BINES a enviar a ventas en SCP

Descripcin
Se ingresan los folios de BINES precalibrados en el sistema SCP en base a la
planilla en Excel recibida. Automticamente en sistema cambia el estado de los
BINES, identificndolos para ventas en mercado nacional, quedando disponible
en stock para que posteriormente el encargado de descarte tenga disponible
estos BINES precalibrados en Packing List generado en SCP.

94

Verificar Etiqueta generada y producto en BIN

Descripcin
Se verifica la etiqueta generada para el BIN precalibrado con respecto a la
fruta que tiene en su interior. Se debe comprobar que corresponde a lo
existente fsicamente dentro del BIN.

9 5 E N V AS A D O E N C A J A
Versin: 1.0
Autor: sbernal

96 Envasado en Caja

97 ELEMENTOS DEL PROCESO


98

Generar cdigo nico en caja (TAG)

Descripcin
Un cdigo es pegado en cada caja, identificndola de manera nica.

99

Asociar cdigo de caja a salida del calibrador

Descripcin
Un sensor lee el cdigo nico de caja, identificando y asociando la caja a la
salida del calibrador que corresponda.

100

Llenado de caja

Descripcin
Llenado automtico de las cajas con fruta.
Implementacin
Servicio Web

101

Sellado de caja

Descripcin
Sellado automtico de la caja.

102

Etiquetado Automtico

Descripcin
Se realiza un etiquetado en lnea de la caja, pegndola de forma automtica.

103

Pesaje Manual de caja

Descripcin
Se procede a pesar manualmente la caja, para detectar desajustes en el peso.

104

Ajustar peso caja

Descripcin
Una vez que se conoce el peso de la caja este debe ser ajustado
correctamente, agreando o quitando fruta del productor y calibre.

105

Verificar Etiqueta de caja

Descripcin
Se debe comprobar que la etiqueta emitida y pegada a la caja es correcta y
corresponde al producto que tiene en su interior, por ejemplo en calibre y
productor.

106

Construccin de Pallet

Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.

107

Enzunchado Automtico

Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, el Horquillero ubica el pallet en la
mquina para su enzunchado automtico.

108

Creacin de Folio vaco mediante PDA

Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.

109

Lectura de Etiquetas de cada caja del Pallet

Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.

110

Folio Pallet completo en SCP

Descripcin
Una vez que se han sido ledas las etiquetas del Pellet, ya se tiene el folio
completo con cada una de sus etiquetas asociadas.

111

Registro manual de nmero folio del Pallet

Descripcin
Se escribe en el Pallet de forma provisoria el nmero de Folio, de manera de
identificarlo para posteriormente imprimir su Tarja de Pallet final.

112

Etiquetado Manual

Descripcin
Se etiquetan las cajas que no han sido etiquetadas automticamente,
generando etiquetas mediante impresoras manuales.

113

Tomar caja al azar

Descripcin
Se selecciona una caja aleatoriamente en el final de riel para realizar una
revisin.

114

Lectura de etiqueta de caja

Descripcin
En caso que la etiqueta haya sido pegada correctamente en la etiquetadora
automtica, se lee mediante una pistola manual. De esta manera es posible
registrar en SCP los detalles encontrados en la revisin.

115

Revisin de fruta en caja

Descripcin
Se abre caja y se revisa manualmente la fruta en busca de problemas en ella.

116

Registrar observaciones encontradas en SCP

Descripcin
Se registra en SCP las observaciones de la caja revisada, en el caso de
encontrar problemas o no.

117

Rechazar caja en sistema

Descripcin
La caja es rechazada por calidad en sistema SCP.

118

Revisin de fruta en caja

Descripcin
En caso que la etiqueta no haya sido pegada correctamente en la etiquetadora
automtica, se procede a realizar una revisin totalmente manual, sin registrar
informacin en SCP. La informacin es registrada de forma manual en
documento.

119

Registrar observaciones en documento

Descripcin
Se registran de forma manual en Memorndum las observaciones
encontradas, documento utilizado en caso de no poder realizar la revisin con
apoyo de sistema SCP.

120

Rechazar caja

Descripcin
La caja es rechazada debido a problemas en la fruta.

121

ALM ACEN AM IENTO PREC ALIBR ADO

Versin: 1.0
Autor: sbernal

122 Almacenamiento Precalibrado

123 ELEMENTOS DEL PROCESO


124

Retirar BINES Precalibrados

Descripcin
El Horquillero retira los BINES Precalibrados que han sido posicionados por la
MSU.

125

Posicionar BINES precalibrados para registro de Estibadora

Descripcin

Los BINES retirados desde la MSU son posicionados en un lugar previo para
que la Estibadora los registre.

126

Registrar BINES Precalibrados en documento

Descripcin
La Estibadora debe tomar nota manualmente de los BINES que vienen
llegando de manera de llevar un conteo fsico real de los BINES Precalibrados
que estn almacenados. Genera un documento en Excel que resume la
cantidad real de BINES Precalibrados.

127

Almacenar BINES precalibrados ya registrados

Descripcin
El Horquillero posiciona los BINES precalibrados que ya han sido registrados
por la Estibadora en su ubicacin final de almacenamiento.

128

Estiba de BINES Precalibrados

Descripcin
Documento en Excel con registro real de BINES Precalibrados. Estibadora es
la encargada de llevar este registro fsico de BINES y generar este documento,
que luego es enviado por correo electrnico. Detalla la cantidad de BINES por
cada calibre, total de BINES almacenados y la fecha.

129

PL ANIFIC ACIN FRUTA PREC ALIBR AD A

Versin: 1.0
Autor: sbernal

130 Planificacin Fruta Precalibrada

131 ELEMENTOS DEL PROCESO

132

Configurar proceso en Compac Pall (monocalibre)

Descripcin
Por cada orden de trabajo se configura lo que ser procesado, indicando por
ejemplo el tipo de producto.

133

Mapear proceso a Paletizador automtico

Descripcin
En la Interfaz Compac-Pall se mapea al Paletizador que tipo de envase es el
que se va a construir.

134

Resetear BINES procesados en BIN DUMPER

Descripcin
Al finalizar el turno, el operador debe resetear la lista de BINS volteados a
proceso en el software BIN DUMPER, de manera que al comenzar el turno
siguiente se encuentre este registro vaco.

135

Configurar Proceso en SIZER

Descripcin
Se configura y distribuye lo que ser procesado para cada una de las salidas
de la mquina.

136

Configurar proceso en Interface Compac Pall (multicalibre)

Descripcin
Por cada orden de trabajo se configura lo que ser procesado, indicando por
ejemplo el tipo de producto, se mapean calibres que se seleccionarn por lnea.

137

Mapear proceso a Paletizador automtico

Descripcin
En la Interfaz Compac-Pall se mapea al Paletizador que tipo de embase es el
que se va a construir.

138

Resetear BINES procesados en BIN DUMPER

Descripcin
Al finalizar el turno, el operador debe resetear la lista de BINS volteados a
proceso en el software BIN DUMPER, de manera que al comenzar el turno
siguiente se encuentre este registro vaco.

139

PROCESO SLS 1 Y 2

Versin: 1.0
Autor: sbernal

140 Proceso SLS 1 y 2

141 ELEMENTOS DEL PROCESO


142

Volteado de BINES

Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.

143

Lectura de etiqueta BIN

Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.

144

Cepillado de fruta

Descripcin

Se retiran las impurezas de la superficie de la fruta como por ejemplo exceso


de tierra, mediante un cepillado automtico.

145

Seleccin de descarte manual

Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.

146

Calibracin de fruta

Descripcin
La fruta es calibrada para ser enviada a cada una de las salidas previamente
configuradas.

147

Colocar PLU en fruta

Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.

148

Llenado manual de cajas

Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con fruta a medida que va llegando por la
cinta transportadora.

149

Generar Etiqueta de caja

Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn en
las impresoras manuales.

150

Pegado Etiqueta manual

Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.

151

Posicionar caja en riel

Descripcin
Se debe posicionar de forma manual la caja en el riel de transporte, para
proceder a su respectivo Paletizaje.

152

Control de peso manual (al azar)

Descripcin
De forma aleatoria, la persona encargada realiza un control manual del peso
de las cajas, tomando la caja desde el riel y pesndola en una mquina. Luego
de esto vuelve a colocar la caja normalmente en el riel.

153

Registrar peso

Descripcin
El peso de la caja es registrado de forma manual en una planilla de control
que posteriormente es revisada y firmada por calidad.

154

Lectura de Etiqueta caja

Descripcin

En el riel de transporte es leda la etiqueta de caja para determinar si debe ser


enviada a uno de los Paletizadores automticos, o por el contrario si debe
seguir su camino hasta el final del riel para realizar un Paletizaje de forma
manual.

155

Construccin del Pallet

Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.

156

Enzunchado

Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2 y el procedimiento es
realizado de forma automtica.

157

Creacin de Folio vaco mediante PDA

Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.
158

Lectura de Etiquetas de cajas

Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.
159

Registro manual de nmero de folio en Pallet

Descripcin

Se deja una etiqueta escrita en el pallet que indica su nmero de folio, de


manera de identificarlo para posteriormente imprimir su etiqueta de folio final.

160

Construccin Automtica de Pallet

Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.

161

Lectura de etiqueta de algunas cajas del Pallet

Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta manera
se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio generado y
se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser posteriormente
pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma manual.

162

Enzunchado automtico

Descripcin
Finalmente continua el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.

163

Descarte Packing Sur

Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.

164

Ingresar BIN a software BIN DUMPER

Descripcin
El operador de la mquina debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.

165

Indicar BIN volteado no registrado correctamente

Descripcin
El operador del volteador debe indicar al operador de la mquina los cdigos
de BIN que no han sido ledos automticamente, para que sean ingresados de
forma manual.

166

Lectura incorrecta de BIN

Descripcin
En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.

167

P R O C E S O R A P I D P AC K 1 Y 2

Versin: 1.0
Autor: sbernal

168 Proceso RapidPack 1 y 2

169 ELEMENTOS DEL PROCESO


170

Lectura incorrecta de BIN

Descripcin
En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.

171

Indicar BIN volteado no registrado correctamente

Descripcin

El operador del volteador debe indicar al operador de la mquina los cdigos


de BIN que no han sido ledos automticamente, para que sean ingresados de
forma manual.

172

Ingresar BIN a sotfware BIN DUMPER

Descripcin
El operador de la mquina debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.

173

Cepillado de fruta

Descripcin
Se retiran las impurezas de la superficie de la fruta como por ejemplo exceso
de tierra, mediante un cepillado automtico.

174

Seleccin de descarte manual

Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.

175

Transporte de bandejas

Descripcin
Las bandejas vacas son transportadas para que luego de forma manual la
fruta sea acomodada en ella.

176

Llenado de bandejas

Descripcin
Manualmente se llenan las bandejas con fruta a medida que va llegando por la
cinta transportadora. Las bandejas llenas continan por la cinta.

177

Colocar PLU en fruta

Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.

178

Llenado de cajas con bandejas

Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con las bandejas de fruta a medida que va
llegando por la cinta transportadora.

179

Generar etiqueta de caja

Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn en
las impresoras manuales.

180

Pegado Etiqueta manual

Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.

181

Posicionar caja en riel

Descripcin

Se debe posicionar de forma manual la caja en el riel de transporte, para


proceder a su respectivo Paletizaje.

182

Lectura etiqueta caja

Descripcin
En el riel de transporte es leda la etiqueta de caja para determinar si debe ser
enviada a uno de los Paletizadores automticos, o por el contrario si debe
seguir su camino hasta el final del riel para realizar un Paletizaje de forma
manual.

183

Construccin manual de Pallet

Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.

184

Enzunchado

Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2 y el procedimiento es
realizado de forma automtica.

185

Creacin de Folio vaco mediante PDA

Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.

186

Lectura de Etiquetas de cajas

Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.

187

Registro manual de nmero de folio en Pallet

Descripcin
Se deja una etiqueta escrita en el pallet que indica su nmero de folio, de
manera de identificarlo para posteriormente imprimir su etiqueta de folio final.

188

Construccin Automtica de Pallet

Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.

189

Lectura de etiqueta de algunas cajas del Pallet

Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta manera
se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio generado y
se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser posteriormente
pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma manual.

190

Enzunchado automtico

Descripcin
Finalmente contina el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.

191

Descarte Packing Sur

Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.

192

Volteado de BINES

Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.

193

Lectura de etiqueta BIN

Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.

194

PROCESO GIRO

Versin: 1.0
Autor: sbernal

195 Proceso Giro

196 ELEMENTOS DEL PROCESO


197

Volteado de BINES

Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.

198

Lectura cdigo BIN

Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.

199

Cepillado de fruta

Descripcin

Se retiran las impurezas de la superficie de la fruta, como por ejemplo,


exceso de tierra, mediante un cepillado automtico.

200

Seleccin de descarte manual

Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.

201

Enmallado

Descripcin
De forma automtica la mquina va generando mallas con fruta, con un peso
determinado.

202

Llenado de cajas con mallas

Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con las mallas de fruta a medida que va
llegando por la cinta transportadora.

203

Generar etiqueta de caja

Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn
en las impresoras manuales.

204

Pegado Etiqueta manual

Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.

205

Posicionar caja en riel

Descripcin
Se debe posicionar de forma manual la caja en el riel de transporte, para
proceder a su respectivo Paletizaje.

206

Lectura etiqueta caja

Descripcin
En el riel de transporte es leda la etiqueta de la caja, para determinar si
debe ser enviada a uno de los Paletizadores automticos, o por el contrario, si
debe seguir su camino hasta el final del riel para realizar un Paletizaje de forma
manual.

207

Construccin Automtica de Pallet

Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.

208

Lectura de etiqueta de algunas caja del Pallet

Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de las cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta
manera, se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio
generado, y, se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser
posteriormente pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma
manual.

209

Enzunchado automtico

Descripcin
Finalmente continua el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.

210

Construccin manual de Pallet

Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.

211

Enzunchado

Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado, que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2, y el procedimiento es
realizado de forma automtica.

212

Creacin de Folio vaco mediante PDA

Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet, el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.

213

Lectura de Etiquetas de cajas

Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.

214

Folio completo en SCP

Descripcin
Una vez que han sido ledas las etiquetas del pellet, se obtiene el folio
completo con cada una de sus etiquetas generadas.

215

Registro manual de nmero de folio en Pallet

Descripcin
Se deja una etiqueta escrita en el pallet que indique el nmero de folio, de
manera de identificarlo, para posteriormente imprimir una etiqueta con folio
final.

216

Descarte Packing Sur

Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada, una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte ha sido pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.

217

Ingresar BIN a software BIN DUMPER

Descripcin
El operador de la mquina, debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.

218

Indicar BIN volteado no registrado correctamente

Descripcin
El operador del volteador debe indicar al operador de la mquina los cdigos
de BIN que no han sido ledos automticamente, para que sean ingresados de
forma manual.

219

Lectura incorrecta de BIN

Descripcin
Cuando la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto, no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.

220

D E S C A R T E P AC K I N G S U R

Versin: 1.0
Autor: sbernal

221 Descarte Packing Sur

222 ELEMENTOS DEL PROCESO


223

Fin Lote Productor

Descripcin
Representa el evento en el cual, ya se han volteado todos los BINES del
productor, por lo que ya se tiene almacenado todo el descarte de dicho Lote.

224

Pesaje de descarte y desecho

Descripcin
Se pesa el BIN en el cual se ha almacenado el descarte del lote procesado.

225

Registrar descarte y desecho por Productor en SCP

Descripcin

El encargado de descarte procede a registrar en SCP el descarte que ha


sido obtenido para cierto productor.

226

Generar Etiqueta de BIN de descarte y de desecho

Descripcin
Una vez que est identificado el descarte del Productor en el sistema SCP,
se imprime la etiqueta del BIN o BINES de fruta que indica principalmente su
peso.

227

Crear Tarja de BIN de descarte

Descripcin
Manualmente se crea la Tarja del BIN de descarte, completando la hoja de
Identificacin de Descarte, que posteriormente debe ser pegada al BIN junto a
la etiqueta impresa mediante SCP.

228

Tomar muestra de fruta en BIN

Descripcin
Una persona encargada toma muestras de fruta por cada BIN de descarte de
manera independiente.

229

Inspeccionar muestras en busca de fruta exportable

Descripcin
Se inspeccionan las muestras del BIN en busca de fruta exportable. La idea
es encontrar un descarte del descarte, es decir BINES que deben ser
corregidos por exceso de fruta exportable en ellos, por lo que son rechazados.

230

Ingresar datos en SCP

Descripcin
Se ingresan los datos en SCP de la revisin realizada, de esta manera, el
sistema puede determinar la cantidad de fruta exportable presente en el BIN.

231

Clculo de porcentaje fruta exportable

Descripcin
El sistema calcula automticamente el porcentaje de fruta exportable
presente en el BIN. Si este porcentaje es superior a un lmite determinado, se
debe corregir extrayendo la fruta exportable.

232

Rechazar BIN de descarte en SCP

Descripcin
Si el BIN posee un porcentaje de fruta de exportacin por sobre el lmite
establecido, es rechazado en el sistema, y debe ser enviado a revisin y
correccin.

233

Retirar fruta exportable de BIN de descarte

Descripcin
Las personas encargadas de la seleccin de fruta, deben revisar y retirar la
fruta exportable del BIN de descarte rechazado.

234

Revisin y aprobacin de BIN corregido

Descripcin
Calidad vuelve a revisar el BIN rechazado para finalmente aprobarlo. Cabe
mencionar que en SCP el BIN todava esta rechazado por calidad.

235

Entregar Tarja de BIN a Clasificacin para eliminar rechazo en


sistema

Descripcin
Se debe entregar a Clasificacin la Tarja del BIN que ya ha sido corregido
trs su rechazo, ya que ellos tienen la facultad de borrar los registros de
rechazos realizados.

236

Eliminar BIN en registro de rechazos

Descripcin
Clasificacin procede a eliminar el BIN corregido de los registros de
rechazos.

237

Aprobar BIN de descarte en SCP

Descripcin
Si el porcentaje de fruta exportable presente en el BIN est dentro de los
lmites permitidos, entonces es aprobado en SCP, siguiendo su conducto
regular dentro del proceso.

238

Almacenar descarte y desecho en Packing

Descripcin
Se conservan los BINES de descarte durante 24 horas en el Packing, de
manera que los BINES se encuentren accesibles en caso de una revisin por
parte del rea de control de Calidad.

239

Almacenar descarte normal y fruta exportacin en 1ra Cmara


(temporalmente)

Descripcin

Una vez que han transcurrido 24 horas desde que se ha almacenado el


descarte de fruta normal y exportable en el Packing, los BINES son trasladados
y almacenados temporalmente a una primera cmara.
Cada viernes, esta cmara se debe desocupar, ya que es requerida durante
el fin de semana para almacenar la fruta de Exportacin, por tanto, los BINES
de exportacion y de descarte normal son enviados de forma separada a una
2da y 3ra cmara respectivamente.

240

Almacenar descarte normal en Cmara A

Descripcin
Dado que cada viernes se deben retirar los BINES de descarte desde la 1ra
cmara, de manera de dejarla habilitada para su uso durante el fin de semana,
el

descarte

normal

finalmente

es

enviado

una

2da

cmara

de

almacenamiento.

241

Almacenar fruta exportacin en Cmara B

Descripcin
Dado que cada viernes se deben retirar los BINES de descarte desde la 1ra
cmara, de manera de dejarla habilitada para su uso durante el fin de semana,
el descarte exportable finalmente es enviado a una 3ra cmara de
almacenamiento.

242

Imprimir Packing List por calibres

Descripcin

Para enviar la fruta a mercado nacional, el encargado de descarte imprime el


Packing List en el sistema SCP, el cual indica los BINES que sern transferidos
a ventas de mercado nacional.

243

Llevar Packing List a Frigorfico para firma

Descripcin
El encargado de descarte lleva la documentacin(CUAL) al rea de
Frigorfico, para obtener la firma de los documentos y la gua de despacho
correspondiente.

244

Firmar documentacin

Descripcin
Se firman los documentos por calibre del traslado de BINES a mercado
interno.

245

Emitir Gua de Despacho para BINES de descarte a venta

Descripcin
Se emite la gua de despacho correspondiente, con lo cual se descuenta del
stock de fruta los BINES que sern transferidos.

246

Recepcionar fruta de exportacin desde Packing

Descripcin
Se recepcionan desde packing los BINES precalibrados con fruta de
exportacin, los cuales sern destinados a mercado interno. Los Folios de
estos BINES ya han sido registrados previamente en SCP por la estibadora
para su traslado a ventas.

I.

Trabajo realizado

El trabajo realizado dentro de la empresa se divido en 2 partes en una mejora


continua en procesos de packing mediante a las 5 s y un estudio de
trazabilidad y control de etiquetado.

Cumplimiento requisitos fundamentales respecto a la


trazabilidad y control de etiquetado
Resumen: Esta segunda parte de el informa presenta el anlisis y propuestas
de cumplimientos de los requisitos fundamentales de trazabilidad en nuestras
lneas de procesos y su efectivo y verificable etiquetado
Se indicaran lineamientos y beneficios de contar con el correcto proceso de
verificacin y generacin de etiquetas de cajas y bins
La presentacin estar segmentada en forma de dar a entender las
problemticas actuales, el conocimiento adquirido y las soluciones propuestas
Glosario:

SCP: sistema control de planta, corresponde al software core de


negocios que se encarga de la administracin de los procesos de
fruta desde su ingreso a planta en esquema de granel hasta el
despacho en cajas y pallet ya formados; incluyendo
necesariamente la definicin de los procesos de calibracin y

seleccin a realizar por las lneas de proceso.


Compac 2: Corresponde a la lnea de proceso principal de la
planta Agrocomercial, que contempla vaciado o ingreso de frutas,

calibracin, seleccin y llenado de bins pre calibrado y cajas.


SLS, Rapidpack y Trypack: Corresponden a lneas de proceso de
frutas precalibrada que son embaladas de acuerdo a la

configuracin de cada lnea


BindDump: Conjunto de aplicaciones y dispositvos que permiten
el volteado o vaciado de bis a las lneas de proceso

Sizer: Conjunto de aplicaciones y dispositivos que permiten la


correcta distribucin de la fruta de acuerdo a una serie de

parmetros establecidos por el operador en la lnea de procesos


Box filler/ Bin filler: Dispositivos de software y hardware
encargados del correcto llenado de frutas en sus respectivos

envases
Checkweighter: Dispositivos que determina si el peso resultante

de cada caja corresponde al definido en cada envase


PackPrinting: Estacin de impresin encargada de etiquetar las

cajas y bins resultante del proceso


MSU: robot encargados de rescatar los bins resultantes del

proceso, etiquetndolos y acopindolos para su retiro de la lnea


TAG: etiqueta que es incorporada a los envases para identificar
de manera nica el envase fsico y con ello asociarle luego

informacin para sistema


Batch: Corresponde a la misma unidad trazable en las lneas

Compac, se correlaciona con el nmero de proceso.

1) Situacin actual: El flujo actual de trabajo se refleja en los siguientes


grficos
3.19 Flujo Conceptual

1.2) Flujo Sistematico

Consolidacin de la informacin de procesos


como curva de calibre, porcentaje de descarga,
merma,ect.
Apartir de las etiquetas generadas por la linea
mas la generadas manualmente para
complementar el etiquetado, se confroman los
pallet
Los sistemas incorporados en las lineas de
proceso, a partir de la informacin generada por
ellas mismas, confeccionan y generan las
etiquetas
A partir de lo defenido en la orden de trabajo, se
configuran las lineas de proceso para embalar la
fruta
A partir de las solicitudes comerciales se define
las ordenes de trabajo, definiendo los envases,
calibres y caracteristicas que se requieran del
producto terminado.

Cierre de
procesos

Creacion
de pallet

Etiquetado

Lineas de
proceso

Orden de
trabajo

travez de modulo capturador


o de cajas a pallet a travez de modulos "Palletizaje Manual"
errado" el pallet una vez generado el folio respectivo

Palletizado
(SCP)

Interface
COMPAC-SCP

etiquetas generadas en sistemas de la linea de proceso

Sizer
COMPAC

iquetas validamente generadas en PackPriting, validacion de datos y envio de interface de retorno

Packpriting
COMPAC

de validar informacion para generar etiquetas y su impresion

Sizer
(Compac)

cargado de las configuracion de las salidas de frutas de la linea

CPI(Compac)

formacion recibida desde SCP y su asignacion a los fujos

Interface
SCP-compac

trabajo

Orden de
proceso (SCP)

s
xportacion, descarte,precalibre,desecho,mema

, especie, variedad, tipo de proceso,linea,horarios nominales


s a procesar)
n (envases,etiqutas,categorias,calibres)
recalibre

Orden de
trabajo (SCP)

2) Evaluacin de problemtica del proceso actual (trazabilidad)


Para realizar una correcta evaluacin del proceso de trazabilidad y
etiquetado de la lnea es necesario considerar todo el proceso que conlleva
o afecta el proceso

Ingreso de frutas: mejorable


Validacin: Sin validacin online de la fruta que se esta ingresando al
volteador, proceso solo corresponde a copiar en pantalla segn un listado de
bins que tiene el operador
Proceso: Eficaz
Calibrador: Seleccin y calibracin de la fruta es aceptable y eficaz para el
proceso, an existen incognitas de las correcta distribucin del retorno y
llenado de bins
Etiquetado: Deficiente
Tag: Problema recurrente de posicionamiento de cajas o su codigo de
identificacin (Tag)
Inconsistencia: Etiquetas no generadas por la inconsistencias en el sistema
Compac
Etiquetadora: Problemas fisicos de posicionamiento o funcionamiento de la
Trazabilidad:
Deficiente
etiquetadora
Desface: imposibilidad de asegurar que un embalaje se etiquete con la
informacin correcta, por desfaces de impresiones
Lotes: Imposibilidad de determinar cuando se realizara cambio de
lote( Productor/Cuartel/Certificacion) en las lineas de salida de cajas

2.1 Propuestas mejoras


Para corregir o mejorar las actuales problemticas se presentan las
siguientes lneas de solucin.

INGRESO DE FRUTAS: MEJORABLE


Validacin: Sistema de captura de los bins ingresados tanto de productor
como de precalibrado. Sistema finalizaado desarollo en su etapa de
precalibrado, interacta con sistema compac a travs de una tablet y un
capturador larga distiancia en el volteador
Etiquetado : Deficiente
Tag: Solucin mediante capacitacin y concientizar al personal de la
importancia del correcto posicionamiento de los envases
Inconsistencia: Analizado y por desarollar*
Etiquetadora: Etiquetadora en prueba que permite un posicionamiento y
ubicacin variable de la etiquetadora
Trazabilidad: Deficiente
Desface: etiquetadora en prueba que permite si una etiqueta aun no es
adherida a una caja y recibe informacin de nueva etiquetas la emite de
igual manera (quizas pegando 2 etiquetas a una caja especifica que
problemas, pero evitando que se produzca un desface a todas las cajas
posteriores)
Lotes: Analizando y por desarollar*

*corresponde a mejoraras factibles una vez realizado el anlisis de los


sistemas y datos de la lnea Compac 2
3) Anlisis realizado
Durante algunos das se realizo un anlisis del proceso y los datos
generados en los diversos sistemas incorporados a la lnea compac 2, a
que permiti entender conceptualmente la evolucin de una caja desde su
concepcin hasta el etiquetado
El monitoreo del proceso permiti determinar en qu momento y como se
iban a generar las cajas en el sistema y como se iban trasmitiendo entre
ellos. Los datos fueron investigados tanto en plataformas centrales de
proceso ( Sizer y CPI), como tambin en los sistemas de
impresin( PackPriting)
El flujo actual de la caja es el siguen te grafico:

Ahora:
sistema propio generar e imprimir etiquetas.
analizadas y por desarrollar pero adems se permitir con un nuevo y
lnea Compac 2, podremos dar solucin a las respuestas sealadas como
Como resultado del proceso de anlisis especifico que se realiz sobre
3.1 Nuevas Oportunidades
Lectura del tag para obtener la informacion de la caja
Validacin de los datos leidos
Impresin de la caja validamente generada

Packpriting
(Impresora de
embalaje)

Mediabte a la lectura del TAG se obtiene la informacin de envases y


peso asociado
el peso nominal con sus rangos de tolerancia es revisado y validado
Funcin no habilitada fisicamente pero contina validando a nivel de
datos
Llenado automatico con frutas en la caja
Una vez que se define estados completa de la caja o se determina su
salida, es liberada
Al salir se efecta una lectura del TAG asociando toda la informacion que
se encuentra configurada para la boxfiller a la caja individual( se crea la
caja)

Checkweight(P
esa dinamica)

Boxfiller
(llenador de
cajas)

TAG

Una vez armada la caja fisicamente se procede a adherir un codigo de


barra unico

SCP
COMPAC PROCESO
Compac configuracion de linea
Compac llenado de cajas
Compac impresion
de etiquetas

Esperado:

SCP
COMPAC PROCESO
Compac configuracion de linea
Compac llenado de cajas
Propal impresion
de etiquetas

BRC:
verificacin
cambio de lote,
opcin de reimprimir
etiquetas de

Mejora continua en procesos de Parking mediante a estructura de las 5s


1) 5s
Kaizen, en japons, mejoramiento continuo, es una herramienta de calidad
filosfica,

que se compone de diferentes tareas, que permiten realizar, un

anlisis de las variables crticas del proceso de produccin, buscando en forma


diaria, la mejora de stos con la ayuda de equipos multidisciplinarios, formados
por toda la organizacin alta administracin, gerentes y trabajadores. El
objetivo principal, es mejorar, para entregar al cliente o consumidor, un mayor
valor agregado, a travs de la mejora continua y sistemtica de la calidad,
tiempos de respuesta, variedad, costos y mayores niveles de satisfaccin.

Kaizen es un camino, un medio, y no un objetivo en s mismo, es una manera


de hacer las cosas, una forma de gestionar la organizacin.
Kaizen, busca optimizar el flujo de los procesos, de manera de agregar calidad a stos.
Propone mejorar las condiciones de trabajo as como el ambiente, convirtiendo el rea de
trabajo en un sitio limpio y ordenado, donde es ms seguro trabajar. Influye tambin en los
costos, ya que permite reducir los gastos de tiempo y de energa. Para lograr los objetivos
anteriormente sealados, las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) son las 5 etapas
que permitirn lograrlos, mediante reglas simples, precisas y eficaces.
Etapas:
1) Separar (Seiri): Esta etapa, consiste en clasificar y separar todos aquellos materiales u
elementos que no sean necesarios para realizar la labor, tanto en reas de produccin,
como en reas administrativas, ya que slo entorpecen la realizacin del trabajo.
2) Ordenar (Seiton): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, es decir, organizar
los elementos necesarios para desarrollar el trabajo de manera de tener un acceso rpido;
de manera que en sta etapa, se deben etiquetar todos los objetos de manera de que cada
empleado pueda utilizarlo y devolverlo a su lugar fcilmente. Se ordena segn reglas
sencillas, lo que ms se usa debe estar ms cerca, lo ms pesado abajo lo ms liviano
arriba, entre otros.
3) Limpiar (Seiso): Adems de limpiar el rea de trabajo, se deben disear aplicaciones
que permitan disminuir o incluso eliminar la suciedad, de manera de hacer ms seguro el
rea de trabajo.
4) Estandarizar (Seiketsu): Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza,
encargarse de todo lo relacionado con el estado de salud fsica y mental, de manera que el
personal pueda realizar las tareas de manera ptima y poder desempear su
responsabilidad con alto grado de calidad.
5) Autodisciplina (Shitsuke): Crear hbitos basados en las 4S anteriores, mediante la
utilizacin de disciplina, se evitar que los procedimientos ya establecidos se rompan, slo
de esta manera, se podrn obtener los beneficios. Es el canal entre las 5S y el
mejoramiento continuo y eliminacin del despilfarro. Implica control peridico, visitas
sorpresa.
2) Zonas problemticas
Para esta primera parte del informe, se ideo una serie de propuesta para posibles

reas de implementacin de las 5s en distintos procesos del Packing.


A continuacin se presentaran las distintas reas de trabajo y cules fueron sus
posibles tareas a realizar:
1) Proceso de etiquetado y clasificacin manual en Maf.

Ordenar stickers en cajas con sus respectivos nombres.

Desechar posibles stickers viejos o sin uso.

Basureros mejor ubicados

Ordenar espacios de trabajo

Limpiar suelo y reas de trabajo

2) rea de embalaje manual de frutas en Maf.

Botar cajas vacas que se encuentran en los pasillos

Cambiar mesas hechas con cajas plsticas por mesas hidrulicas o mesas
normales

Basurero mejor ubicados

Mejorar espacios de trabajo

Ordenar cajas del pasillo

Limpiar suelo y reas de trabajo

3) Sector bins vaco Packing.

Buscar lugar estratgico para bins vaco.

Delimitar espacios de bins vacos.

Mayor ciclo de bins vacos en bodega.

Ordenar disposicin de los bins

4) rea de armado de cajas Compac :

Ordenar y limpiar lockers donde se encuentran los stickers

Limpiar suelo con stickers y sector aledaos

Disponer de lugar de descanso al lado del bebedero

Una vez detectado los sectores problemticos, se ideo posibles soluciones


para estos determinados problemas, mediante las 5 S.

2.1) Problemas encontrados del rea de armado de cajas , sector Compac


2

A la entrada de la zona de armado de cajas, de la Compac 2, so puedo


observar en forma inmediata el primer problema relacionado con las 5s, el cual
consista en un estante completamente abierto y en mal estado.

Ilustracin 2: Estante area de armado de cajas Compac 2


Junto al mal estado del estante, se aprecia en su interior un desorden y
desorganizacin del uso de espacio interior. Encontrndose papeles de
etiquetado y otra cantidad de papeles sin uso dentro de este recipiente.

Ilustracin 3: Estantes abiertos reas de armado de cajas Compac 2


Adems, el rea de descanso que se encuentra en el lugar, no presenta
disponibilidad de sillas, lo cual obliga al operario a ocupar de asiento, diferentes
objetos de la zona de trabajo, lo que podra significar un dao permanente
para dichos objetos, ya que no estn destinado para soportar dicho peso.

Ilustracin 4: rea de descanso para armado de cajas Compac 2


En la zona de armado de cajas, se presenta un notorio desorden y alta
presencia de basura dentro del recinto, observndose papeles y mucha
cantidad de stickers pegado a la superficie del suelo.

Ilustracin 5: Suelo armado de cajas Compac 2

Soluciones para rea de armado de cajas


A continuacin, se realiz un listado con una serie de tareas a realizar de
manera correctiva para el sector, las cuales se trataran de implementar en un
determinado tiempo:
1. Limpiar Suelos
2. Ordenar interior lockers
Clasificacin de stickers
Stickers en cajas con sus respectivos rtulos
Desechar stickers sin uso
3. Cambio o arreglo de lockers
4. Creacin de asientos para rea de descanso

2.2) rea de embalaje Maf

Dentro del rea de embalaje de frutas de la maquina Maf, lo primero que se


observo fue la cantidad de personas que no poseen una mesa para realizar la
clasificacin de frutas. Para solucionar este problema, se crearon mesas
improvisadas hechas con cajas de plstico.

Ilustracin 6: rea de Embalaje Maf


El problema que presenta estas creaciones improvisada, es que generan un
desorden dentro del rea de embalaje, ya que, el sector del pasillo se llena de
cajas provenientes de: mesas improvisadas, frutas de descartes, embalajes,
basura, etc. Adems de este problema, se presenta el conflicto, de que las
personas no poseen una estructura de descanso para sus piernas, lo cual las
obliga a apoyarse en la estructura de la mquina.

Ilustracin 7: rea de embalaje 2 Maf


Soluciones para rea de embalaje maf

Como solucin a los problemas expuestos, se propone las siguientes tareas


a realizar e implementar en un determinado tiempo a seguir:
1. Compra de mesas para zona de embalaje
2. Ordenar cajas del pasillos
Separar cajas de descarte, embalaje o basura
Etiquetar cajas
3. Limpiar zonas de trabajo
Aseo permanente
Sacar stickers del suelo y de las maquinas

2.3) Problemas del proceso de etiquetado y clasificacin manual


Para el proceso de etiquetado y clasificacin se obtuvo una solucin
instantnea una vez identificado el problema. Esto ocurri, ya que, en el
momento de ir a inspeccionar las reas problemticas, una de las seoras de
clasificacin nos pregunt el motivo de nuestra visita; lo cual se respondi con
una breve resea sobre las ventajas de las 5S, luego de esto, se le pregunto
cmo encontraba su espacio de trabajo, lo que ella respondi: desordenado.
La semana siguiente, se decidi hacer un recorrido con cmara fotogrfica
para poder graficar con imgenes las reas problemticas. Al llegar al lugar de
clasificacin, se pudo ver las mesas de trabajos ordenada y con sus etiquetas
de clasificacin en cajas rotuladas, adems de estar los basureros
completamente limpios.

Ilustracin 8: Mesa de trabajo de etiquetado


Como se puede ver en la imagen, el personal tomo iniciativa propia y, genero
una mejora del lugar de trabajo. Sin embargo, es aqu donde la 5s fallo, ya que

al supervisar el mismo sector una semana despus, grande fue la sorpresa al


encontrarnos con lo siguiente:

Ilustracin 9:Mesa de trabajo una semana despus


Como se puede ver el desorden volvi a la zona de trabajo quedando de la
misma manera que la primera vez visita.
Soluciones para Sector de Clasificacin y etiquetado
En este sector se detectaron los siguientes problemas:

Cajas de Cartn con basura


Computador muy lejos de la lnea de seguridad
Basurero de reducido tamao para la cantidad de basura
Mala distribucin de material
Perdida de material
Desorden
Materiales abiertos 2 veces

2.4)Problema Sector bins vaco Packing.


La problemtica que se plante para el tema de bins vaco, es dirigida
especialmente a la cosecha de limones. Esto se debe a que, en la temporada
de procesado de ctricos, se requiere de:
1) Calibrado por color en la Compac 1
2) Desvertizado de la fruta.
3) Un calibrado por tamao en la Compac 2.

Todo esto produce una rotacin de Bins vacos para poder ir rellenando las
Compac.
Dentro de los problemas que se pudo detectar en conversacin con el jefe
de recepcin fueron:
1) Falta de techo, para sector de recepcin , en caso de lluvias.
2) Falta un mejor camino para llevar del desvertizado al calibrado de la
Compac 2.
3) Mejor ubicacin de Bins.
Soluciones para Sector de bins vaco

A continuacin, se realizara un listado de tareas cuyo fin es producir mejoras


en el sector, las cuales se trataran de implementar en un determinado tiempo a
seguir:
1) Alargar techo a zona lateral de recepcin
2) Abrir paso entre zona de recepcin y bodega de frio (Ilustracin 8)

Ilustracin 10: Posible puerta de descarga

3) Ampliar zona de descarga para recepcin

Ilustracin 11: rea lateral zona de recepcin

3) Zona elegida para implementar mejora


El sector elegido para realizar mejora continua, fue la zona de rea de
clasificacin, tanto para la maquina Maf como Compac.
Esto se debi a la importancia del rea de clasificacin al momento de
realizar trazabilidad, adems, de la gran importancia en el nivel de procesos, ya
que es uno de los momentos finales de la lnea, en donde se ve la calidad del
palet antes de ser enviado.

Antes de ir a analizar a mayor profundidad el lugar, se realiz un diagrama


de tiempo para cada S a implementar:
Tabla 1: Diagrama de tarea/tiempo
Tarea

Maf

Compac

Clasificar

1 Da

1 Da

Ordenar

5 Das

10 Das

Limpiar

1 Da

1 Da

Higiene

3 Das

2 Das

Autodisciplina

5 Das

3 Das

Total

15 Das

17 Das

Como se puede apreciar, la suma de ambas tareas es de 32 das, lo cual


estara fuera del plazo de la prctica laboral. Pero dentro de la realizacin de
tareas, existe la posibilidad de realizar dos tareas en paralelo, permitiendo as,
reducir el tiempo total para realizar la mejora continua en el rea de
clasificacin, quedando as:
Tabla 2: Diagrama tarea/tiempo de trabajos en conjunto
Tareas

Das en Conjunto

Preparacin

3 Das

Clasificar

1 Das

Ordenar

12 Das

Limpiar

1 Das

Higiene

5 Das

Autodisciplina

5 Das*

Total

27 Das

El total de das utilizado para este trabajo es de 27 das. En el tema de


autodisciplina se pone un asterisco, debido a que se propone realizar charlas
cortas motivacionales a los distintos jefes: de oficina, de turno y trabajadores de
distintos sectores, pero, la responsabilidad de mantener el orden, se observa a
largo plazo (ms all de 5 das), y es ah donde la empresa se hace
responsable de seguir generando estas buenas prcticas y supervisiones.
Debido a esto, se propuso hacer al packing, visitas sorpresas en los meses de
marzo, abril y mayo para llevar un seguimiento y control de los distintos
procesos ya implementados.
Para comenzar el proceso de mejora continua, se realiz una visita en
detalle del lugar en donde vamos a trabajar, realizando un punteo de las
diferentes tareas a ejecutar. Por este motivo, se decidio hacer las siguientes
actividades:

Construccin de nueva mesa


Construccin de pisillos
Creacin de lockers
Creacin de sujeta rollos
Eliminacin de ttem de tabletas
Agregar Stock de emergencia
Nuevas sillas
Ordenar lugar de trabajo
Limpiar lugar de trabajo
Creacin de basureros porttiles
Creacin de porta scanner

Para poder efectuar las actividades de mejor manera, se llev al gerente


general de Propal a terreno, en donde se le fue sealando las diferentes faltas
y dndole comentarios respecto a lo expuesto anteriormente.
Luego de la visita a terreno, se realiz un trabajo en conjunto al rea de
mantencin de lugar, lo cual consista en la construccin de mesas y pisillos.

Lo primero en realizar fue el boceto de los pisillos, de acuerdo a la estatura


promedio de las trabajadoras y la altura de los bins, generando as un pisillo de
35x35x45 cm (ancho x largo x alto). De estos pisillos se encargaron 4 por cada
rea de trabajo (Maf y Compac).

Ilustracin 12: Pisillos nuevos

En el tema de las mesas se hizo un bosquejo del rea de trabajo, realizando


mediciones de las reas delimitadas adems de realizar mediciones del
espacio mnimo necesario para el trabajo. Es as como se lleg a la
construccin de una mesa de 100 x 80 cm, la cual posea 3 gavetas con llave,
en las cuales es posible guardar diferentes herramientas de trabajo, adems de
agregar una gaveta exclusiva para el stock de emergencia de rollos de tickets.
Despus de tener listos mesas y pisillos, se empez el retiro de los ttems
implementados para Tablet en el sector de la Compac 2, debido a que los
Tablet fueron siendo robados por los mismos trabajadores del packing. Estos
ttems se encontraban siendo ocupados como centros de carga para lectores
de cdigos de PLU, por lo que se cre una zona de carga de lectores, en una
estantera puesta arriba de la gaveta de impresoras, tal como se puede ver en
la siguiente imagen:

Ilustracin 13: Nueva zona de trabajo compac 2


Adems, se realiz un trabajo persona a persona, tanto en los turno de
noche como de da, sobre el significado de las 5s, para as poder incentivar a
las trabajadoras a participar de mejor manera en el tema de ornato. Junto con
ello, se les consulto a cada rea el color que llevaran sus pisillos y mesas,
para que de esta forma sean capaces de identificarlos fcilmente, de esta
forma consensuaron que el color de los pisillos de la Maf sea calipso y el de la
Compac salmn, adems las seoras pidieron que ambas mesas tuvieran las
orillas redondas y agregarles apoya piernas.
A continuacin, buscamos una solucin para poder mantener los rollos de
ticket ordenados en un sector determinado, con el fin de evitar tener un exceso
de rollos abiertos, ya sea por extravo o comodidad por no estar a la mano del
operario. Para esto, se inspir en los porta rollos del papel confort, tomando
esta idea se cre un porta rollos para 8 rollos , quedando de la siguiente
manera:

Junto con los rollos, se encontraban cajas de tickets, las cuales por
comodidad, eran tomadas de a 4 piezas de tickets ( uno para cada cara del
pallet), y se juntaban en cajas para el momento de ir a pegar un pallet, y de
esta forma lo pudieran hacer con ms rapidez.
El problema era que las cajas eran muy pequeas y de cartn piedra lo cual
generaba, que se destruyeran muy fcilmente.
Para esto, se construyeron cajas de plstico con 5 separaciones
respectivamente, en donde se facilita la colocacin de las tiras de sticker de
mejor manera. Tal como muestra la siguiente imagen:

Luego de la implementacin de los diferentes materiales, se comenz a


evaluar la idea de implementar porta scanner .La idea se gest, ya que la
compaa consta de una gran cantidad de scanner daados por cadas,
accidentes producido a causa de que los trabajadores colocan el scanner en
sus bolsillos. Para ello se realizaron pruebas con un porta scanner ya existente
en la compaa.
Las pruebas fueron exitosa, probndose en 960 cajas, y solo producindose
errores de lectura en 2 cajas (producto de que el porta scanner les quedaba en
una mala posicin para su lectura), el nico problema avistado fue, que la
correa era muy corta, lo que produca molestias al momento de leer los cdigos
de la caja superior.
Adems, se encargaron 2 computadores para el sector de la Compac, los
cuales poseen pantallas touch. Las dimensiones de la mesa, dadas
anteriormente , cumplen los propsitos para la movilidad y comodidad del
trabajador, junto a una buena instalacin de las pantallas.

Las pantallas van instaladas en brazos, conectados a las paredes laterales


de los RAC, y se encarg la creacin de bandejas frontales extras para poder
guardar objetos o distintos elementos en ella, tal como se muestra la imagen:

En el sector de la Maf se reorden de mejor manera los elementos como


computadores e impresoras, debido a que se haban encontraban, elementos
electrnicos, tales como, impresoras en el suelo, para ello se crearon RAC
especializados para los elementos tecnolgicos del lugar.
Las ltimas semanas, se decidi trabajar tres das a la semana, tanto en el
turno de da como en el de noche en la maquina Compac, con el fin de hablar y
observar cmo se desarrollaba la 4 y 5 S en las reas de trabajo.
En estos dobles turnos, se les inform a los operarios de cada turno, tanto
en la Compac en el doble turno como en la Maf en el da, sobre la importancia
de mantener su rea limpia, adems se generaron diversos sistemas de
trabajo, los cuales se entregaron a los distintos jefe de turno de los lugares, los
cuales supervisaran la limpieza en el rea de trabajo.

III) Conclusiones
Varias son las conclusiones obtenidas sobre los trabajos realizados a lo largo
de mi prctica. La primera es que con los compaeros que trabaje,
especialmente las mujeres de clasificacin, tienden a dejar su zona de trabajo
desordenada, debido a que su jornada de termino de trabajo finaliza muy
encima y por comodidad prefieren dejar el desorden al personal de aseo,
adems las personas de clasificacin, a veces buscan soluciones propias a
problemas mayores, sin informarle a su jefe directo, generando as problemas
an ms grande o soluciones parche. Por lo tanto, uno siempre debe hacer
capacitaciones ms estrictas con la gente de cada rea para as lograr un
trabajo ms eficiente, como tambin, mantener supervisin constante del jefe
directo con respecto al entorno de trabajo al momento de dejar el turno. Para
m fue muy fcil generar las 5 s en una semana, pero las personas trabajan

temporadas completas, se les hace ms engorrosas estas tareas ya que se les


olvida a la semana.
Adems, siempre se debe tener equipos y software de ltima generacin,
con el fin de no generar retrasos en la produccin. A modo de ejemplo; sucedi
con una impresora, que era muy antigua, la cual solo la saba manejar una
persona de clasificacin. Un da, la persona encargada de la impresora tuvo un
problema, por lo cual, no haba personal que pudiera operar dicha impresora,
costando tiempo vital para el proceso, por lo cual, el Gerente decidi cambiarla
de forma inmediata para evitar futuros inconvenientes.
En cuanto al trabajo de oficina, sentado en un escritorio, pude entender
mucho ms sobre la funcin de solicitar elementos dentro del packing, y cmo
interactuar tanto con gerentes, como con los empleadores, contratista o jefes
de clasificacin , con solo pedir la construccin de una mesa o por ejemplo la
cotizacin de ciertos elementos de trabajo. Los contratistas forman una parte
primordial en el funcionamiento del packing, debido a que son el nexo entre el
packing y sus obreros.