UNIDAD 2 "ESTRUCTURA DE LOS

MATERIALES"
2.1.- Estructura cristalina y sus consecuencias en las propiedades
2.2.- Materiales puros
2.3.- Aleaciones ferrosas y no ferrosas
2.4.- Materiales Orgnicos e Inorgnicos
2.5.- Materiales Cermicos

2.1.- Estructura cristalina y sus consecuencias en las propiedades

Est caracterizada microscpicamente por la agrupacin de iones, tomos o
molculas segn un modelo de repeticin peridica. Segn los tipos de enlaces
atmicos, los cristales pueden ser de 3 tipos: Cristales inicos: puntos de fusin
elevados, duros y muy frgiles, conductividad elctrica baja y presenta cierta
elasticidades: NaCl (sal comn) Cristales covalentes: gran dureza y elevada
temperatura de fusin. Suelen ser transparentes quebradizos y malos conductores
de electricidad. No sufren deformacin pltica. (Es decir, al intentar deformarlos se
fracturan). Ej.: Diamante Cristales metlicos: Cristales metlicos: opacos y buenos
conductores trmicos y elctricos, No son duros como los anteriores, aunque si
maleables y dctiles. Hierro, estao, cobre, etc.
Los productos cermicos tienen una enorme variedad de aplicaciones,
comenzando con el ladrillo comn para la construccin, pasando por la porcelana
delicada y llegando al vidrio ptico especializado.
Debemos estudiar con mayor detalle el mtodo de preparacin de los productos
cermicos que el de los productos metlicos, ya que en general los productos no
se pueden forjar a partir de barras o laminas para obtener una pieza terminada. En
la mayora de los casos debemos manejar la materia prima, prensarla para darle
forma de ladrillo o de plancha o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la
forma deseada calentndola.
2.2.1 OBTENCIN DE CERMICOS
En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da
forma empleando diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia.
La fundicin por revestimiento es un mtodo interesante y casi nico en cuento
una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde
se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la
suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la
superficie disminuye, se forma un slido suave. El lquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.
El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado
y sinterizacin. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son:
mayor densidad y tamao ms fino del grano. El problema es obtener una
duracin adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas
veces se emplean atmsferas de proteccin.
La compactacin isosttica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un
fluido comprensible para evitar la compactacin no uniforme que a veces se
observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda

comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de

los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede
ser en caliente o en fro.
2.2.- Materiales puros
Las sustancias puras estn formadas por partculas (tomos o molculas) iguales,
tienen una composicin fija, no pueden separase por medios fsicos. Sus
propiedades son especficas, bien definidas y no varan, aun cuando dicha
sustancia pura se encuentre formando parte de una mezcla.
Algunas de estas propiedades son:
El color
El sabor
El olor
La densidad
La temperatura de (fusin y ebullicin)
La solubilidad
La conductividad trmica y elctrica.
Es caracterstico de una sustancia pura que la temperatura a la cual sufre un
cambio de estado (fusin, ebullicin, etc.) permanece constante durante el cambio.
Por lo tanto, el punto de congelacin de 100g de agua permanece constante a 0C
desde la congelacin del primer gramo hasta la del ltimo.
Como sustancias puras tenemos el cobre, la sal, el diamante, el agua, el azcar
de mesa, el oxgeno, el mercurio, la vitamina C, el ozono, entre muchos otros.

2.3.- Aleaciones ferrosas y no ferrosas

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados
trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable
ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se
aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros
de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y
son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como
engranajes
y
ejes.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y
ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta
razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. Las
aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y
son por tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de
petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las
sper aleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de
propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.

2.4.- Materiales Orgnicos e Inorgnicos

PROPIEDADES FSICAS DE LOS COMPUESTOS INORGNICOS:
Son sustancias que presentan enlace inico.
Buenos conductores de calor.
Su punto de ebullicin y fusin son altos.
Presentan: dureza y son insolubles en agua y en compuestos orgnicos.
Buenos conductores de electricidad (se dan entre un compuesto metlico y
uno no metlico).
Formados por sales y xidos.
Cuando son slidos se forman redes cristalinas, esto se debe a la falta de
movilidad entre iones.
PROPIEDADES FSICAS DE LOS COMPUESTOS ORGNICOS:

Sustancias que presentan enlaces covalentes.

Su punto de ebullicin y fusin son bajos.
No son conductores de calor = aislantes.
Se da entre no metales, son elementos de electronegatividades altas y muy
parecidas.
No son hidrosolubles.
Pueden ser de origen natural o de origen cientfico.
Poco densos y combustibles.

2.5.- Materiales Cermicos

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante
y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico
que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un
modo de rotura fcil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizado. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico (inico y/o covalente),
es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tencin mecnica en
un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el
acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han
creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es
mayor que antes del colapso de los poros.
Los tomos de los bordes de grano se encuentran en un estado energtico mayor
que los del interior de la red, por lo que si el sistema puede intentar suprimir esa
energa en exceso (los sistemas tienden al menor estado energtico) lo cual
provoca lo que se conoce como recristalizacin segn la cual un material de
tamao fino, cuando hasta elevadas temperaturas sin llegar a la fusin produce un
movimiento de tomos que da lugar a que los cristales pequeos se digieran"
unos a otros dando lugar a granos gruesos.

.- Estructura de aleaciones
Aleaciones
(El metal cuando se fabrica en estado lo ms puro posible y se utiliza de esta
forma, si contiene pequeos porcentajes, del orden de dcimas por ciento o
menos, de sustancias extraas no deseables no se concepta como aleacin sino
como metal con un cierto contenido en impurezas).Las aleaciones se fabrican
generalmente mezclando los componentes en estado lquido y con una
solidificacin posterior. Cuando se produce esta solidificacin de mezclas, los
cristales a los que da lugar pueden ser de distinto tipo. Segn el tipo de cristales
que se produzcan se habla de:

1)

Soluciones slidas
-Compuestos nter metlicos
-Fases nter metlicas:
Factor de tamao: diferencia de radios inicos de A y B grandes supone
una limitacin en la solubilidad, es decir, el porcentaje de la diferencia
relativa de radios inicos debe ser pequeo

2) Factor Estructura Cristalina: si a y B poseen el mismo tipo de estructura

cristalina se facilita la solubilidad entre ellos.
3) Factor Electronegatividad: cuanto mayor sea
electronegatividades de A y B, menor es la solubilidad.

la

diferencia

de

4) Factor Valencia: Cuanto ms distintas sean las valencias de A y B menor es la

solubilidad. Estas condiciones slo expresan la influencia de distintos factores
sobre la solubilidad en estado slido.
Los cristalgrafos han demostrado que son necesarias solo siete tipos diferentes
de celda unidad para crear todas las redes puntuales. La mayor parte de estos
siete sistemas cristalinos presentan variaciones de la celda unida bsica. A. J.
Bravais mostr que catorce celdas unidad estndar podan describir todas las
estructuras reticulares posibles .Hay cuatro tipos de celdas unidad:

Sencilla
Centrada en el cuerpo
Centrada en las caras
Centrada en la base

En el sistema cbico hay tres tipos de celdas unidad: cbica sencilla, cbica
centrada en el cuerpo y cbica centrada en las caras. En el sistema ortorrmbico
estn representados los cuatro tipos. En el sistema tetragonal hay solo dos:
sencilla y centrada en el cuerpo. En el sistema monoclnico tiene celdas unidad
sencilla y centrada en la base, y los sistemas rombodricos hexagonales y
triclnicos, tienen solo una celda.

La estructura hexagonal compacta es un caso especial de estructura hexagonal,

en la que se sitan tres puntos reticulares en el interior del hexgono, resultando
la celda unitaria.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se
trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el
carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cbica de
cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta.
Cada una de estas estructuras atmicas tiene diferentes nmeros de tomos,
como se puede ver en las siguientes figuras.
Malla hexagonal compacta Malla cbica de cara centrada Malla cbica de cuerpo
centrado

La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro

a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno
de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro.
Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio,
magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la
ductilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una
sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en
el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo de
hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la
dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es
permitir que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus
propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser calentado.

Grano de las estructuras metlicas

Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando
formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se
encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo, en ese lugar de
encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los granos de los
materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en
el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor tamao.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de
microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza
sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido
ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado.

Microscopio para la medicin de grano en un metal.