OPERACIONES DE ENSAMBLE

Las operaciones de ensamblaje son, entre otras, chaflanes,

empalmes, barridos, revoluciones, extrusiones y agujeros. Tambin se
incluyen las operaciones de trabajo y los bocetos utilizados para
crearlas. Puede editar, aadir, desactivar o suprimir operaciones de
ensamblaje. Tambin puede recuperar el estado de las operaciones
de ensamblaje y aadir y eliminar componentes que forman parte de
la operacin.
La soldadura y el pegamento con adhesivos tambin son ejemplos de
ste tipo de proceso.

PROCESO DE UNIN PERMANENTE

SOLDADURA TRMICA:
La soldadura por conduccin trmica se utiliza para unir las piezas de
pared fina, por ejemplo, las costuras de esquina en los bordes visibles
de las carcasas. Otras aplicaciones tambin se observan en la
electrnica. El lser genera un cordn de soldadura liso y redondeado
que no requiere un mecanizado posterior. En las aplicaciones
mencionadas resultan indicados los lseres de estado slido pulsados
o en rgimen continuo. En la soldadura por conduccin trmica, la
energa slo penetra en la pieza a travs de la conduccin trmica.
Por este motivo, la profundidad de costura slo puede tener entre
unas dcimas de milmetro a 1 mm. La conductibilidad trmica del
material limita la profundidad mxima de costura. La anchura de
costura siempre es mayor que la profundidad de costura. Si el calor
no puede fluir con suficiente rapidez, la temperatura de
procesamiento aumenta por encima de la temperatura de
evaporacin. Las consecuencias son la formacin de vapor metlico,
un aumento repentino de la profundidad de soldadura y que el
proceso se convierta en una soldadura por penetracin.

SOLDADO FUERTE Y BLANDO:

En este procedimiento se comienza colocando las piezas del material
base a unir muy prximas entre s. Posteriormente por la aplicacin
de una fuente de calor se producir la fusin del material de aporte,
el cual mojar y rellenar por capilaridad los huecos por entre las

superficies de contacto de las piezas del material base, procediendo a

su unin una vez que se solidifica.

Con este procedimiento tambin se puede realizar la soldadura entre

piezas de distinto material. En todo caso, el material de aporte o de
relleno que se utilice, adems de tener una
temperatura de fusin menor que la de los
materiales base, tendr tambin diferentes
caractersticas fsico-qumicas, por lo que a
este tipo de procedimiento se le conoce
tambin como "soldadura heterognea".
La distincin entre soldadura "fuerte" y
"blanda" est motivada por la temperatura
de fusin del material de aporte. De esta
forma, si la temperatura de fusin del
material de aporte es inferior a 450 C se
denomina soldadura blanda, mientras que si
se emplea un material de aporte cuya
temperatura de fusin se site por encima
de los 450 C, entonces el procedimiento se denominar soldadura
fuerte.

Entre las mltiples ventajas que puede ofrecer este procedimiento de

soldeo caben destacar las siguientes:
- Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite
ejecutar uniones complejas y de mltiples componentes.
- No generan concentraciones de tensiones residuales de origen
trmica, como ocurre con otros procedimientos de soldeo que
concentran ms el foco de temperatura (por ejemplo, la soldadura de
fusin por arco elctrico). La soldadura fuerte y blanda distribuye
mejor las tensiones como consecuencia de una mejor transferencia
del calor generado, por lo que no se producen deformaciones de
origen trmico en las piezas del metal base.
- Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la
fusin del metal base, se evitan tambin que se produzcan cambios
metalrgicos entre las piezas soldadas, conservando mejor sus
propiedades mecnicas.
- Es un procedimiento de soldadura que permite la unin sin daar
los recubrimientos metlicos que dispongan las piezas a unir.

- Permite realizar la unin entre materiales distintos, por ejemplo,

entre piezas de fundicin con otro tipo de metales, e incluso de piezas
metlicas con no metlicas.
- Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales dismeles,
es decir, entre metales que son diferentes en la naturaleza de sus
componentes principales, tales como cobre y aluminio, o bien entre
metales que son dismiles en la naturaleza de sus elementos de
aleacin, ejemplo: cobre y latn, nquel e inconel, etc.

Para que el proceso pueda ser

considerado como "soldadura fuerte" el
material de aporte debe fundir a una
temperatura superior a 450 C.
El proceso por soldadura fuerte es un
mtodo de soldeo verstil, que
proporciona adems una gran
resistencia a la unin. De hecho, si se
usa el material de aporte adecuado,
proporciona una unin con
caractersticas resistentes incluso
superior a la del metal base.
Para que el proceso pueda ser
considerado como "soldadura blanda" el
material de aporte debe fundir a una
temperatura inferior a 450 C, adems de estar por debajo tambin
del punto de fusin del metal base.

La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte,

siendo similares los mtodos de calentamiento de las piezas, aunque
en la soldadura blanda tambin puede
llevarse a cabo mediante un soldador
elctrico, tambin llamado soldador de
estao.
El material de aportacin utilizado en la
soldadura blanda vara en funcin del
material de las piezas a unir, siendo las
aleaciones que ms se utilizan las de estaoplomo, estao-plata y estao-zinc.

PEGADO CON ADHESIVO:

El pegado fue probablemente el primero
de los mtodos de unin permanente.
Los adhesivos ofrecen muchas
posibilidades de unin al integrar
diferentes materiales de diferente
naturaleza.
La unin adhesiva es un proceso de unin
en el cual se usa un material de relleno
para mantener juntas 2 o ms partes muy
cercanas mediante la fijacin de la
superficie.

Curvado o Galvanizado.
Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas del
adhesivo de liquido a solido para obtener la sujecin de las superficies
de las partes.
El vulcanizado se provoca frecuentemente mediante calor o un
catalizador y en ocasin se aplica presin entre las dos partes para
activar el proceso de unin. Si se requiere calor, las temperaturas son
muy bajas por lo que no se afectan los materiales que se unen, lo cual
es una ventaja del pegado. Adems el vulcanizado requiere de un
tiempo determinado llamada tiempo de vulcanizado o tiempo de
estabilizado, a veces este tiempo es importante y es una desventaja
en la manufactura.
La resistencia de la unin en la sujecin adhesiva est determinada
por la fortaleza del adhesivo mismo. La resistencia de la adhesin
proviene de varios mecanismos y todos ellos dependen del adhesivo y
las partes adheridas particulares:
1) Unin qumica, el adhesivo se une a las partes y forma una unin
qumica primaria tras el endurecimiento.
2) Interacciones fsicas, se producen fuerzas de unin secundarias
entre los tomos de las superficies opuestas.
3) Entrelazado mecnico, la dureza de las superficies provoca que el
adhesivo endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de
superficie microscpica.

Para que estos mecanismos de adhesin operen con mejores

resultados deben predominar las siguientes condiciones:
1) Las superficies adheridas deben estar limpias y libres de
partculas de suciedad.
2) El adhesivo en su forma lquida inicial debe conseguir una
humidificacin completa de la superficie de la parte adherida.
3) Es til que las superficies no estn perfectamente lisas.
Diseo de uniones.
Las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las hechas con
soldadura, por lo que debe considerarse el diseo de las uniones
adhesivas, aplicando ciertos principios:
1) Maximizar el rea de contacto de la unin.
2) Los pegados son ms fuertes en cizalla y tensin y deben
disearse para aplicar tensin de estos tipos.
3) Los pegados son dbiles en hendiduras o desprendimientos y
deben disearse para evitar este tipo de tensiones.
Adems de la configuracin mecnica de la unin, la aplicacin debe
seleccionarse para que las propiedades fsicas y qumicas del
adhesivo y las partes adheridas sean compatibles bajo las
condiciones de servicio a las que est sujeto el ensamble.
Tipos de adhesivos.
Se clasifican en 3 categoras:
1)
2)
3)

Naturales.
Inorgnicos.
Sintticos

Adhesivos naturales.
Son materiales derivados de fuentes naturales. Esta categora por lo
general se limita a aplicaciones de baja tensin, o donde estn
implcitas reas de superficies grandes.
Adhesivos inorgnicos.
Se basan principalmente en el silicato de sodio y el oxicloruro de
magnesio. Tienen un costo bajo, as como baja resistencia, lo cual es
una seria limitacin.

Adhesivos sintticos.
Es la categora ms importante en la manufactura. Se vulcanizan
mediante diversos mecanismos, entre los que se encuentran:
1) Mezcla de un catalizador o un ingrediente reactivo con el
polmero inmediatamente antes de
aplicarlo.
2) Calentamiento para iniciar una
reaccin qumica.
3) Vulcanizacin con radiacin o luz
ultravioleta.
4) Vulcanizacin mediante
evaporacin.
Aplicaciones.
Preparacin de la superficie.
La resistencia de la unin depende del grado de adhesin entre el
adhesivo y las partes adheridas, y en consecuencia tambin de la
limpieza de la superficie.
Para partes metlicas.
Se usa el desengrasado con vapor o la limpieza con solventes y el
desgaste de la superficie mediante el pulido y otros procesos, esto
mejora la adherencia.
Para partes no metlicas.
Se usa algn limpiador solvente y en ocasiones las superficies se
desgastan en forma mecnica o se atacan qumicamente para
aumentar la aspereza.
Es deseable realizar el proceso de pegado lo ms pronto posible
despus de realizar estos tratamientos, ya que mientras transcurre el
tiempo aumentan la oxidacin de las superficies y la acumulacin de
impurezas.
Mtodos de aplicacin.
El adhesivo se puede aplicar en una o ambas superficies de diversas
formas.
Aplicacin con brocha: se ejecuta de forma manual usando una
brocha de cerdas duras. Los recubrimientos resultantes con
frecuencia no son uniformes.

Rodillos manuales: son similares a los rodillos de pintura, se aplica el

adhesivo desde un contenedor plano.
Serigrafa: el adhesivo solo cubre reas seleccionadas de la superficie
de la parte a travs de reas abiertas en la pantalla.
Por flujo: se utilizan manualmente pistolas de flujo alimentadas a
presin para tener un mejor control que con la brocha.
Por aspersin o atomizacin: se usa una pistola de aspersin
impulsada por aire para una aplicacin rpida sobre reas grandes o
difciles de alcanzar.
Con aplicadores automticos: se hace con despachadores y boquillas
automticas, se usan en produccin a velocidad media y alta.
Recubrimiento mediante rodillo: es una forma mecanizada del rodillo,
pero en ves aplicar adhesivo para unir se usa para recubrir la
superficie.

Ventajas de las uniones adhesivas.

1) Es un proceso aplicable a una amplia gama de materiales.
2) Se pueden unir partes de tamaos diferentes y secciones
diferentes.
3) La adhesin ocurre sobre al rea completa de la unin y no en
puntos separados.
4) Algunos adhesivos son flexibles despus de la unin por lo que
tolera cargas y expansin trmica de las partes.
5) El vulcanizado a baja temperatura evita daos a las partes que
se unen.
6) Es posible obtener un sellado al mismo tiempo que la adhesin.
7) Se simplifica el diseo de las uniones.
Limitaciones de las uniones adhesivas.
1) Las uniones no son tan fuertes como en otros mtodos.
2) El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a
unir.
3) Su temperatura de servicio es limitada.
4) La limpieza y preparacin de las superficies antes de la
aplicacin del adhesivo es muy importante.
5) Los tiempos de vulcanizacin pueden imponer un lmite sobre las
velocidades de produccin.
6) La inspeccin de la unin adherida es difcil de realizar.

ENSAMBLE MECNICO
Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi
exclusivamente) mediante mtodos de sujecin mecnica:
Automviles, Aparatos Elctricos de diversos tamaos, telfonos,
muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.
Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases
principales:
1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y
Tuercas).
2. Unin Permanente (Remaches).
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecnico
sobre otros procesos de unin, las principales son:
Facilidad de Ensamble.
Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de sujecin
que lo permiten).
En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa
facilidad, y no requiere una gran cantidad de capacitacin para los
usuarios, usando un mnimo de herramientas especiales y en un
tiempo relativamente breve.
La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con
facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados para
transportarse completamente armados pueden enviarse en
subensambles ms pequeos y armarse en instalaciones adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y/o reparacin al ensamble
completo, mediante desensambles peridicos, al contrario de las
soldaduras.

SUJETADORES ROSCADOS:
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico.
Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen
roscas externas o internas para el ensamble de partes. Generalmente
permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son
maquinados, este proceso es ms costoso para la elaboracin de
roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono,
Aleaciones), debido a su buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para
aumentar su resistencia a la corrosin. Los tipos de recubrimientos
ms utilizados son los de Nquel, Cromo, Zinc, y xido Negro. Aunque
es posible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables,

Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos (Estos ltimos, solo para

aplicaciones de baja tensin).

Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se

ensambla en un orificio roscado ciego.
Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a travs de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de
perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los

pernos, dado que sus funciones son ms variadas.
a) Tornillos para Mquina. De tipo general, diseados para ensamble
en huecos roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso
coincidiran con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometra de los tornillos de
mquina, pero estn hechos de metales con mayor resistencia y
tolerancias ms estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Estn endurecidos y diseados para
funciones de ensamble tales como collarines de sujecin[1], engranes
y poleas para ejes. Se fabrica en diversas geometras.
d) Tornillos Autorroscantes. Est diseado para formar o cortar las
roscas en un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.

[1] Utilizados como topes mecnicos, abrazaderas, mazas divididas,

superficies de apoyo y como medio de posicionamiento.

MTODOS DE UNIN PERMANENTE:

Remaches.
Es un elemento de fijacin que se emplea para unir
de forma permanente dos o ms piezas. Consiste
en un tubo cilndrico que en su fin dispone de
una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor
que el resto del remache, para que as al introducir
ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que
se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no
del mismo material.
Las ventajas de las uniones remachadas son:
Se trata de un mtodo de unin barato.
Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms
piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo
que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible
la cara externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.
La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se
puede conseguir con un tornillo.
La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

Pasadores

Son elementos de fijacin mecnica desmontable, de forma cilndrica

o cnica, cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin.
Se emplea para la fijacin de varias piezas a travs de un orificio
comn, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de
estos sistemas de fijacin es de gran uso en mquinas industriales y

productos comerciales; como dispositivos de cierre, posicionado de

los elementos, pivotes, etc.

Entre otra serie de materiales,

se fabrican principalmente de
acero, ya que por su alta
resistencia y por la gran
variedad de aceros disponibles,
permite que puedan usarse en
condiciones muy dispares de
esfuerzos, corrosin, etc. Los
fabricados con latn son muy
utilizados por su bajo coste de
fabricacin, y los de madera son
muy utilizados en aplicaciones en las cuales las piezas a unir son de
madera, por ejemplo, en muebles. Estn diseados para soportar
esfuerzos cortantes, endurecindolos para resistir lo mximo posible,
aun as, son diseados para que se rompan antes de que las piezas
del ensamblaje se daen.

TECNOLGICO NACIONAL DE
MEXICO.
INSTITUTO TECNOLGICO DE
PUEBLA.
INGENIERIA MECNICA.
PROCESOS DE MANUFACTURA.
PROFESOR: ALFREDO EDGAR
ROLDAN GONZALEZ
INVST. OPERACIONES DE ENSAMBLE.

SAMUEL ISRAEL ROSETE LEMUS.

05/ABRIL/2016