Pinturas en Polvo

SuperDurables:
Presente y Futuro Tecnolgico

Jos A. Arrieta Segura

10 de marzo de 2016

Principales aplicaciones de las

Pinturas SuperDurables
ARQUITECTURA
AUTOMOCIN
ACE (Agricultural, Construction and
Earthmoving equipment)
AERONUTICA
ENERGIAS RENOVABLES
TRANSPORTE FERROVIARIO

Breve Definicin prod.

SuperDurable
Recubrimiento en polvo formulado con una
combinacin de resina de polister
saturado de alta durabilidad al exterior,
aditivos, pigmentos de gama alta y cargas.

Habitualmente se le exige 3 aos ensayo

de envejecimiento natural Florida. DE
mx. segn color y retencin de brillo
superior al 50 %.

FORMULACIN ESTNDAR
POLISTER SUPERDURABLE.
Resina Polister SD
Hydroxyalkylamida
(Endurecedor)
Aditivos
Pigmentos
Cargas

60-65 %
3,0-3,5 %
5-7 %
1-8 %
Resto hasta 100%

QUMICA BSICA.
Los tres componentes ms importantes en la
formulacin de resinas de polister saturado
carboxilado son:
o cido Tereftlico (TPA)
o Neopentyl Glycol (NPG)
o cido Isoftlico (IPA)

QUMICA BSICA.
Para conseguir mejorar la resistencia a la
intemperie, en las resinas superdurables los
fabricantes sustituyen parcial o totalmente el
cido tereftlico(TPA) por cido isoftlico(IPA).
El aumento de IPA nos aportar una
significativa mejora en la resistencia qumica y
a la radiacin UV del producto final. Por el
contrario perderemos propiedades mecnicas.

ADITIVOS
Los estabilizadores de luz son aminas
bloqueadas y suelen contener antioxidantes.
Los UV Absovers son hydroxyphenyl
benzotriazole o hydroxyphenyl triazine (HPT).
Formulamos utilizando una combinacin de
Estabilizadores
de
Luz
(Hals)
y
Absorbedores de UV. La combinacin
sinrgica de ambos es la que da superior
proteccin contra reduccin de brillo,
cracking, ampollas y cambio de color.

Qumica Bsica pinturas

HyperDurables.
Como ligante para este tipo de productos se
utilizan unas resinas de naturaleza qumica muy
diferente a la anteriormente comentada.
La principal diferencia radica en los enlaces C-F
de los fluoropolmeros que contiene. stos son
los que nos aportarn la hyper-durabilidad del
producto final. Con estas resinas hidroxiladas
fluoradas obtendremos pinturas en polvo con
una durabilidad a la intemperie excepcional.

Factores de degradacin
de la pintura

UV

O2

Humedad
Roco

ACABADO FINAL
CAPA INTERMEDIA

PRETRATAMIENTO
SUSTRATO

NORMATIVAS CALIDAD.
QUALICOAT
GSB
AAMA
AUTOMOVIL
QUALISTEELCOAT

NORMAS ESPECIFICAS

Clasificacin pinturas segn diferentes

especificaciones de calidad.
1. Pintura estndar Clase 1 GSB
2. Pintura SuperDurable Clase 2
GSB MASTER AAMA 2604
GSB PREMIUM.
3. Pintura HyperDurable Clase 3
AAMA 2605.

Clasificacin diferentes
pinturas por su durabilidad
Estndar: Clase 1 1 ao Florida
Durabilidad al exterior de 5-10 aos.
SuperDurable: Clase 2 3 aos Florida
Durabilidad al exterior de 10-15 aos.
HyperDurable: Clase 3 10 aos Florida
Durabilidad al exterior de 20-25 aos.

Especificaciones calidad
productos SuperDurables.
CLASE 2
GSB Master
AAMA 2604-10 GSB Premium
Envej. Natural
36 meses (5 Sur) 36 meses (45 Sur) 60 meses (45 Sur) 60 meses (45 Sur)
QUV-A
no
2000 h
no
3000 h
QUV-B
no
600 h
no
1000 h
Xenon Test (W-o-M)
1000 h
2000 h
no
3000 h
Niebla Salina
no
1000 h
3000 h
1000 h
Niebla Salina Actica
1000 h
no
no
no
Resistencia Humedad
1000 h
1000 h
3000 h
1000 h
Agua Hirviendo
Ensayo 2 h
Ensayo 2 h
Ensayo 20'
Ensayo 2 h

Especificaciones calidad
productos HyperDurables.
CLASE 3
Envej. Natural
10 aos (45 Sur)
QUV-A
no
QUV-B
no
Xenon Test (W-o-M)
2000 h
Niebla Salina
no
Niebla Salina Actica
2000 h
Resistencia Humedad
2000 h
Agua Hirviendo
Ensayo 2 h

AAMA 2605-11
10 aos (45 Sur)
no
no
no
4000 h
no
4000 h
Ensayo 20'

ndice Radiacin UV
KNMI (Royal Netherlands Meteorological Institute) / ESA (European Space Agency)

Ensayos envejecimiento
acelerado.

Xenon Test (Weather-o-meter)

QUV-A
QUV-B

Comparativa DE Xenon Test

Clase 1 / Clase 2 SuperDurable.
Resultados DE Ensayo Xenon Test
4,5
4

R8014
SuperDurable

3,5

DE

R9010
SuperDurable

2,5
2

R8014 Estndar

1,5
R9010 Estndar

1
0,5
0
495

990

1280

1520

Horas

1770

2000

Comparativa Retencin Brillo QUV-B

Clase 1 / Clase 2 SuperDurable.
Retencin de Brillo QUV-B G.U.

G.U.

120,00%
100,00%

R8014
SuperDurable

80,00%

R9010
SuperDurable

60,00%

R8014 Estndar

40,00%
R9010 Estndar

20,00%
0,00%
165

330

495

660

Horas

830 1000

Comparativa Florida DE
Clase 1 / Clase 2 SuperDurable.
Ensayo Florida DE
2,5
2

DE

R8014 SuperDurable
1,5

R9010 SuperDurable
R8014 Estndar

R9010 Estndar
0,5
0
12

24
Meses

36

Comparativa Florida Retencin Brillo

Clase 1 / Clase 2 SuperDurable.

Ensayo Florida Retencin de Brillo G.U.
120
100
R8014 SuperDurable

G.U.

80

R9010 SuperDurable

60

R8014 Estndar

40

R9010 Estndar

20
0
12

24

36

Meses
* Dato s facilitado s po r fabricante resina

 La eleccin de una pintura vendr determinada

por las exigencias de calidad requeridas por
nuestro cliente final. Depender de la utilidad y
ubicacin del edificio o piezas aplicadas con
dicha pintura.
La durabilidad del pack sustrato, pretratamiento
y capa/s de pintura slo se podr determinar
sobre perfiles/piezas que hayan sido aplicadas
en
condiciones
reales
siguiendo
las
instrucciones tcnicas de todos los proveedores
implicados. Se debern realizar ensayos en
laboratorios externos que certifiquen el
cumplimiento de las especificaciones de calidad
exigidas. Todos parmetros del proceso de
aplicacin debern ser controlados y registrados
durante todo el proceso.

GARANTIAS
Son acuerdos entre el fabricante de pintura y su
cliente (normalmente nicamente se dan para
lacadores de aluminio), mediante el cual
tericamente se est garantizando diferentes
periodos de durabilidad a la intemperie de los
perfiles aplicados con sus productos, la
durabilidad garantizada depender de la
naturaleza de la pintura utilizada como acabado
final.
El cliente deber registrar y cumplir una serie de
fuertes requisitos a nivel de: pre-tratamiento,
aplicacin, control y documentacin, limpieza...

MECANISMOS PARA DAR UNA

GARANTA
QUIN LA DA.
A QUIN SE LE DA.
QU CONTEMPLA.
SE ADMITE HASTA LOS TRES PRIMEROS AOS CON
UN VALO MXIMO ECONMICO.
QU LETRA PEQUEA ES NECESARIO
INTRODUCIR, LA GARANTA NO ES ILIMITADA.

SECTORES QUE INTERVIENEN

EN EL PRODUCTO ACABADO
1. MATERIA PRIMA
2. TRATAMIENTO

3. CARPINTERIA METLICA
4. ALMACENAMIENTO / DISTRIBUCIN
5. MONTADOR
6. CLIENTE / MANTENIMIENTO

LETRA PEQUEA
1.

EL APLICADOR CONTROLAR CADA 8 HORAS TODOS LOS

PARMETROS DE APLICACIN, QUE DEBE LLEVAR CON UN
REGISTRO ADECUADO, REALIZANDO TAMBIN EL TEST DE LA
OLLA CADA 8 HORAS.

2.

EL EMBALAJE, MONTAJE Y ALMACENAMIENTO CORRECTOS,

NUNCA EL MATERIAL DEBE ESTAR DE FORMA CONTINUA POR
ENCIMA DE 100C Y LOS CORTES DEBEN ESTAR POR DEBAJO
DE 80C

3.

CUANDO EL MATERIAL O LA OBRA EST A MENOS DE 3 KM.

DEL MAR, O EN AMBIENTES CON UNA CONCENTRACIN ALTA
DE ELEMENTOS OXIDATIVOS, EL MATERIAL DEBE TENER
PRIMER O PRE-ANODIZADO.

4.

DESPUS DE LOS TRES PRIMEROS AOS TODO SE REDUCIR

AUN E Y PRDIDA DE BRILLO.

FACTORES A TENER EN CUENTA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

LUZ SOLAR.
CALOR CONTINUO.
SHOCKS TRMICOS.
CORROSIN.
HUMEDAD.
EROSIN AMBIENTAL / ARENA.
TENSIONES MECNICAS / VIBRACIONES.
FRO CONTINUO (-30C A -10C).
AMBIENTES CORROSIVOS (SULFURCO,
SULFDRICO, CLORHDRICO, CLORUROS,
AMONIACO).
10. OTROS ELEMENTOS NO CONSTATADOS.

LIMPIEZA Y PULIDO

90

RECUBRIMIENTO
ORIGINAL

RECUBRIMIENTO
ORIGINAL DESPUS LIMPIEZA

80
60
50
40
30
20
10

HORAS QUV-B

10
50
11
50
12
50

95
0

85
0

75
0

65
0

55
0

45
0

35
0

25
0

15
0

BRILLO (60)

70

Meses Exposicin Florida

24

18

12

Recubrimiento con
limpieza peridica
Recubrimiento sin
manteniminto

Brillo (60)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

FUTURO
Resinas SuperDurables de baja temperatura
de curado.
Mejora propiedades mecnicas.
Mejora calidad del recubrimiento superficial
de los TiO2 existentes por parte de los
fabricantes.

Intentar conseguir mayor correlacin entre

los resultados de envejecimiento acelerado y
el de envejecimiento natural en Florida.