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UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

Faculdade de Engenharia e Arquitetura


Curso de Engenharia Mecnica

Efeito de Tratamentos Trmicos em Ferros Fundidos


Nodulares aplicados a Hastes Escarificadoras

Estgio Profissional

Aluno: Bruno Freitas Dalmagro


Orientador: Prof. Dr. Charles Leonardo Israel

Passo Fundo
2012

Bruno Freitas Dalmagro

EFEITO DE TRATAMENTOS TRMICOS EM FERROS FUNDIDOS NODULARES


APLICADOS A HASTES ESCARIFICADORAS

Relatrios de Estgio Profissional do Curso


de Engenharia Mecnica - UPF.

Orientador: Professor Dr. Charles Leonardo Israel

Passo Fundo, 2012

AGRADECIMENTOS

A Deus, por ser o grande criado e sem ele ns no seramos nada.


A minha importantssima famlia, Pita, Joce, Ezequiel, Laura e em especial a minha
noiva Bruna, por terem me apoiado e incentivado nessa caminhada que no foi fcil.
A famlia Stara, por acreditarem no meu potencial e por terem me dado chance de
fazer parte desse time lutador e vencedor.
Aos amigos e colegas que de alguma forma contriburam para que esse trabalho fosse
concludo.
Aos professores do curso de Engenharia Mecnica, especialmente ao meu orientador
Charles Leonardo Israel, que me instruiu com seriedade e dedicao para que esse trabalho
fosse concludo.

SUMRIO
1
2

5
6

INTRODUO ............................................................................................................. 1
OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
2.1
Objetivo Geral ........................................................................................................ 4
2.2
Objetivos Especficos ............................................................................................. 4
REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 5
3.1
O solo ..................................................................................................................... 5
3.2
Ferros Fundidos Nodulares ................................................................................... 15
3.3
Propriedades Mecnicas ....................................................................................... 25
3.4
Tribologia em Mquinas Agrcolas ....................................................................... 29
CARACTERIZAO E SOLUO DO PROBLEMA ............................................... 33
4.1
Apresentao da Empresa ..................................................................................... 33
4.2
Caractersticas do Implemento .............................................................................. 33
4.3
Caracterizao do Problema.................................................................................. 35
4.4
Procedimento Experimental .................................................................................. 38
4.5
Resultados E Discusso ........................................................................................ 44
CONCLUSO ............................................................................................................. 50
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 51

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Escarificador fox ...................................................................................................... 3
Figura 2 Haste Escarificadora (www.stara.com.br) ................................................................. 4
Figura 3 - Perfil hipottico de solo, apresentando os principais horizontes (Rio Grande do Sul,
1982). ............................................................................................................................. 6
Figura 4 - Composio do solo (Rio Grande do Sul, 1982). .................................................... 7
Figura 5 Limitaes que podem ocasionar crescimento deficiente do Sistema radicular
(Camargo, 1983). ........................................................................................................... 8
Figura 6 Caracterstica de uma estrutura de solo compactada (Camargo, 1983). .................. 9
Figura 7 Caracterstica de uma estrutura de solo no compactada (Camargo, 1983). ............ 9
Figura 8 Grade articulada (www.baldan.com.br). .............................................................. 11
Figura 9 Profundidade ideal de subsolagem ou escarificao (Camargo, 1983). ................... 13
Figura 10 Subsolador completo (www.stara.com.br). ........................................................... 14
Figura 11 Curva Tenso X Deformao (Dieter, 1981)......................................................... 26
Figura 12 Tipos de Fratura (Dieter, 1981) ............................................................................ 30
Figura 13 Escarificador Fox componentes (www.stara.com.br) ......................................... 34
Figura 14 Componentes Haste Sulcadora Fox (www.stara.com.br)....................................... 36
Figura 15 Ponteira Escarificador com Desgaste Prematuro (Stara S/A) ................................ 37
Figura 16 - Custo Ferros Fundidos Analisados (Stara S/A) ................................................... 39
Figura 17 Geometria e Dimenses do Corpo de Prova Ensaio de Trao (ASTM A370) ...... 41
Figura 18 Geometria e Dimenses Corpos de Prova Ensaio de Impacto (ASTM E10-01) ..... 43
Figura 19 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Sem tratamento Presena da Matriz
Ferritica Perltica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento
(ataque nital 3%) .......................................................................................................... 45
Figura 20 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Temperado / Revenido Ndulos de Grafita
numa matriz martenstica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x
aumento (ataque nital 3%) ............................................................................................ 45
Figura 21 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado Ndulos de Grafita numa
matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento
(ataque nital 3%) .......................................................................................................... 46
Figura 22 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado + Nitretao Ndulos de
Grafita numa matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio
sem aumento (ataque nital 3%) ..................................................................................... 46
Figura 23 Comparativo da Resistncia ao Desgaste dos Ferros Fundidos Ensaiados ............. 47

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classificao dos ferros fundidos nodulares (Chiaverini, 2005). ............................. 18
Tabela 2 Propriedades do ferro fundido nodular austmperado (Chiaverini, 2005). .............. 18
Tabela 3 Componentes do escarificador Fox (www.stara.com.br) ........................................ 34
Tabela 4 Especificaes Escarificador Fox (www.stara.com.br) ........................................... 35
Tabela 5 Componentes Haste Fox (www.stara.com.br) ........................................................ 36
Tabela 6 Composio Qumico encontrada Fofo GGG-50 .................................................... 40
Tabela 7 Propriedades Mecnicas Ferros Fundidos Nodulares (* - No Determinado).......... 44
Tabela 8 Reduo da Massa Acumulada dos Materiais Avaliados ........................................ 47
Tabela 9 Resultado do Ensaio de Impacto em Corpos de Prova ............................................ 49

RESUMO
Neste trabalho foi realizado um estudo sobre o efeito de diferentes tratamentos
trmicos em hastes Escarificadoras de ferro fundido Nodular. Foram avaliados as diferentes
microestruturas resultantes dos tratamentos trmicos de Tempera mais Revenimento e
Austmpera, a utilizao do tratamento qumico de nitretao sobre uma superfcie
Austmperada e os aspectos relacionados as propriedades mecnicas e de dureza.
Para caracterizao dos ferros fundidos com seus devidos tratamento, foi utilizado
microscopia ptica e ensaios de trao, impacto e dureza. Aps os tratamentos tambm
foram realizados testes de desgaste para avaliar a perda de massa para cada um dos
tratamentos bem como da pea utilizada em linha de Ferro Fundido Nodular GGG-50.

1 INTRODUO

O sistema de produo agrcola atual, onde o solo utilizado de forma intensiva, vem
despertando o interesse dos agricultores brasileiros com relao compactao do solo.
A descompactao mecnica da camada subsuperficial compactada realizada com
uma ferramenta de geometria adequada para isso, que e denominada de subsolador ou
escarificador. Esta ferramenta visa romper as camadas subsuperficial criando um sistema de
fendas e fissuras que proporcionar um melhor ambiente fsico-qumico para o
desenvolvimento das culturas permitindo um aumento da produo agrcola e da eficincia
dos fertilizantes aplicados. A haste de formato reto-inclinado, curvo ou parablico o
principal elemento do subsolador, seu formato tem grande influencia na formao de trao
demandada pela operao (CAMARGO 1983).
Geralmente as hastes que tem como principal matria-prima os ferros fundidos
nodulares, e por trabalharem com solo constantemente sofrem por desgastes, devido ao
deslocamento e destacamento de partculas metlicas do material e tambm por fraturas pela
grande concentrao de tenses da mesma em relao ao solo.
Os ferros fundidos nodulares tm alta ductilidade e tenacidade conseguidas graas a
obteno da grafita esferoidal, obtida atravs do processo de nodularizao.
Esses materiais ainda podem ainda ser aperfeioados atravs da realizao de
tratamentos trmicos que visam modificar a microestrutura bruta de fuso. Os tratamentos
trmicos so normalmente aplicados para se obter matrizes com maior resistncia mecnica e
ao desgaste, associadas propriedade de ductilidade e tenacidade elevada.
Comparando os ferros fundidos nodulares tradicionais, os temperados e revenidos
apresentam uma melhor combinao das propriedades mecnicas com a obteno da
martensita que aumenta a dureza e sua resistncia trao. A Austempera por sua vez tem
como resultado a bainita que apresenta de forma expressiva a melhor combinao de dureza,
ductilidade e tenacidade (Chiaverini 2005)

Para se encontrar um melhor equilbrio entre a tenacidade de estruturas bainticas de


ferros fundidos nodulares e alta resistncia ao desgaste se utiliza a nitretao, que causa
menores problemas dimensionais, com alta resistncia a fadiga pelo fato do processo
introduzir tenses residuais de compresso na superfcie, alm da camada nitretada possuir
elevada resistncia mecnica.
O presente trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica em relao ao solo e as
mquinas para Subsolagem e escarificao, aps sobre os problemas que os componentes
dessas mquinas sofrem devido a desgastes e fraturas. A utilizao do ferro fundido pela
indstria destacada devido s inmeras vantagens do mesmo, so abordados os tratamentos
trmicos de tmpera / revenimento, austmpera e tratamento qumico de nitretao, tendo
como resultado a comparao de todos no que diz respeito ductilidade e tenacidade.

2 OBJETIVOS

Com este trabalho pretende-se solucionar um problema de desgaste e fratura da Haste


Sulcadora empregada no Escarificador Fox, para tal ser feito um estudo de tratamentos
trmicos/qumicos empregados a esta.
O escarificador Fox trata-se de um implemento rebocado por trator agrcola e
destinado a recuperao de solos compactados e preparao de solos ainda no cultivados. Os
modelos de escarificadores onde as botinhas so utilizadas so mquinas de 7 hastes at 15
hastes, o projeto desse escarificador encontra-se concludo e j est sendo comercializado com
uma Haste em Ferro Fundido Nodular, liga GGG50 conforme DIN 1963. O implemento
fabricado pela empresa de implementos agrcolas Stara S.A. A Figura 1 apresenta uma
imagem do escarificador que encontra-se em comercializao pela empresa e a Figura 2
apresenta a Haste do implemento em contato com o solo.

Figura 1 Escarificador fox


(www.stara.com.br)

Figura 2 Haste Escarificadora (www.stara.com.br)

2.1 Objetivo Geral


Desenvolver o estudo dos tratamentos trmicos de Tmpera/Revenimento, Austmpera
e do tratamento qumico de nitretao empregados a Ferros Fundidos Nodulares para tal ser
realizado para cada liga, ensaios de caracterizao com trao, dureza e metalografia, de
impacto (Charpy) e desgaste abrasivo (teste a campo), posteriormente ser feito um
comparativo entre todos os tratamentos para decidir qual tem o melhor custo x beneficio bem
como as principais caractersticas desejadas para esse trabalho que so a melhor combinao
de dureza, ductilidade e tenacidade.

2.2 Objetivos Especficos


- Realizar a reviso sobre solo e compactao do solo.
- Fazer a reviso bibliogrfica sobre Ferros Fundidos Nodulares;
- Caractersticas sobre tratamentos trmicos e qumicos em Ferros Fundidos;
- Estudo sobre Desgaste e Fratura;
- Realizar um estudo de viabilidade econmica dos tratamentos empregados;

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 O solo

CAMARGO (1983), diz que a conceituao de solo tem mudado ao longo da histria e
evoluiu medida que o homem aumentou seus conhecimentos e criou novas tecnologias.
Assim para os homens primitivos, o solo nada mais era que o suporte para seus movimentos e
habitaes. Mais tarde, quando o homem comeou a plantar e a produzir seus alimentos, o
solo comeou a ser definido como um meio para o crescimento das plantas, e como tal,
comeou a ser diferenciado como solo bom, ruim, demasiadamente mido, demasiadamente
duro para cultivar, muito pedregoso, etc.
Entretanto, o conceito bsico de solo, desde que ele foi reconhecido como entidade de
valor, tem sido de uma camada fina e contnua sobre a superfcie do globo terrestre, exceto na
superfcie dos picos escarpados e pedregosos das montanhas e dos locais permanentemente
cobertos por gelo ou por neve.
Em termos gerais considera-se como solo agrcola os primeiros 30 cm de solo a partir
de sua superfcie e abaixo desta temos o subsolo. Nessa camada superficial, concentra-se a
quase totalidade do sistema radicular das plantas e onde esto disponveis os nutrientes
necessrios para o seu desenvolvimento. O conjunto do solo e subsolo constitui-se no suporte
para a sustentao das plantas. A seguir mais alguns aspectos do solo:

Perfil do solo

A Figura 3 reproduz um corte feito no solo. Nela podemos identificar as vrias


subcamadas que formam o solo, as quais so denominadas de horizontes.

Figura 3 - Perfil hipottico de solo, apresentando os principais horizontes (Rio Grande do Sul, 1982).

Cada horizonte denominado com uma das seguintes letras do alfabeto: O, A, B, C e


R, conforme as caractersticas que apresentam: (Rio Grande do Sul, 1982)
Horizonte O: composto de matria orgnica total ou parcialmente decomposta
(galhos de rvores, folhas, vegetao rasteira, etc.). encontrado acima dos horizontes
minerais, na maioria dos solos sob vegetao de florestas e nos perfis de solos orgnicos.
Horizonte A: a camada superficial da maioria dos solos cultivados. Apresenta uma
cor mais escura devido incorporao de matria orgnica e concentra, praticamente, todo o
sistema radicular das plantas cultivadas. Em solos muito castigados pela eroso, esse
horizonte pode ter desaparecido.
Horizonte B: a camada que vem logo abaixo do horizonte A, tambm chamada de
subsolo. Geralmente apresenta cores mais claras do que o horizonte A devido pequena
quantidade de matria orgnica que apresenta. Pode apresentar cor avermelhada, cor
acinzentada (solo banhado), cor esbranquiada, etc. Em solos com pequena profundidade e/ou
recentes, esse horizonte pode faltar.
Horizonte C: este horizonte ocorre entre o horizonte B e a rocha propriamente dita. Na
verdade um material inconsolidado que, geralmente, provm da decomposio da rocha. o
material que deu origem ao solo acima dele.
Horizonte R: a rocha propriamente dita, ainda no alterada.

Vale salientar que as espessuras dos horizontes so variveis e a falta de alguns


horizontes em determinados solos e bastante comum. Tudo isso depende da intensidade dos
fatores de formao do solo.

Composio do solo

A Figura 4 representa um solo na sua composio ideal.

Figura 4 - Composio do solo (Rio Grande do Sul, 1982).

Um solo nestas condies ideal para o desenvolvimento e produo das plantas,


porm, devido interveno do homem atravs da mecanizao, do pisoteio de animais e o
transito de veculos, alm de outros fatores, fazem com que aumente o teor de material
mineral e por consequncia reduz a concentrao de gua e ar gerando assim o que chamamos
de adensamento ou compactao do solo.

Compactao do solo

Segundo CAMARGO (1983), o bom crescimento e o bom desenvolvimento das


plantas que levam a produzir gros, fibras e outros produtos comerciveis dependem da

harmonia de uma srie de fatores de muita importncia para que se tenham boas produes, e
pode-se dizer que qualquer obstculo que restrinja o crescimento radicular reduz essa
absoro.
Existem diversas limitaes para as plantas cultivadas que ocasionam um crescimento
deficiente do sistema radicular e entre elas podemos citar: danos causados por insetos e
molstias, deficincias nutricionais, acidez do solo, drenagem insuficiente, baixa taxa de
oxignio, temperatura do solo imprpria, compactao do solo e dilaceramento radicular, a
Figura 5 nos mostra essas limitaes em ordem da superfcie para o subsolo. Dentre estas
limitaes, a compactao do solo toma, muitas vezes, dimenses srias, porque, causando
restrio ao crescimento e desenvolvimento radicular acarreta uma srie de problemas que
afetam direta ou indiretamente a produo das plantas.
A compactao do solo agrcola um conceito complexo e uma propriedade de difcil
descrio e mensurao, alm de estar diretamente relacionada com as propriedades fsicas,
qumicas e biolgicas que so importantes ao desenvolvimento das plantas. A compactao
do solo determina, de certa maneira, as relaes entre ar, gua e temperatura que influenciam
a germinao, a emergncia das plntulas, o crescimento radicular e, praticamente, todas as
fases do desenvolvimento.

Figura 5 Limitaes que podem ocasionar crescimento deficiente do Sistema radicular (Camargo, 1983).

Na Figura 6 podemos observar um pedao de solo compactado onde as razes no


conseguem se proliferar e os poros do solo esto todos fechados e na Figura 7 mostramos um
pedao de solo no compactado, onde mostra o crescimento radicular de uma planta e o solo
com os poros bem abertos.

Figura 6 Caracterstica de uma estrutura de solo compactada (Camargo, 1983).

Figura 7 Caracterstica de uma estrutura de solo no compactada (Camargo, 1983).

Causas da compactao do solo

Ainda, segundo CAMARGO & ALLEONI (1997), as foras que atuam no solo podem
ser classificadas em duas grandes categorias: as externas e as internas. Foras externas
resultam do trfego de veculos, animais ou pessoas assim como do crescimento de razes
grandes que empurram um pouco as partculas do solo para forar sua passagem podendo at

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a causar compactao, e as internas resultam de ciclos como congelamento e degelo,


umedecimento e secamento e expanso e contrao da massa do solo. Quando expressas
como presso essas foras provavelmente tenham a mesma ao no sistema, no sendo
necessria nenhuma distino entre elas.
Entretanto a literatura sobre compactao do solo clara em afirmar que o
rearranjamento de partculas primrias e agregados por implementos de trao e cultivo,
principalmente a compresso causada por trfego de veculos, pode ser considerada a maior
causa da compactao do solo.
Para JORGE (1983), at 1940, um trator pesava em media, menos que trs toneladas,
enquanto que as maquinas que trafegam atualmente pelos solos cultivados podem pesar mais
de 20 toneladas que o caso dos caminhes carregados com produtos. A luta do homem na
rude lida do campo e na busca da produtividade agrcola vem desde 8.000 anos antes de
Cristo, quando desenvolve tcnicas de cultivo e cria seus primeiros instrumentos com paus e
pedras. O cultivo regular surge nas colinas do Oriente Mdio no sculo IX a.C. Na Amrica a
agricultura comea perto do sculo VII d.C., com o plantio indgena do milho, mandioca e
inhame. No sculo XIII aparece o arado de lmina de madeira e s por vota de 1600 so
desenvolvidas na Europa produtos como semeador mecnico, abanador de cereais, puxados
por bois, burros, cavalos ou acionados pela fora humana.
A agricultura moderna s nasce por volta de 1850 e ganha fora especialmente no
sculo XIX com o aparecimento das primeiras mquinas a vapor e, posteriormente, dos
motores a exploso. A mecanizao da lavoura, aliada a inovaes como adubao e
defensivos, secagem, silagem, refrigerao e pasteurizao de alimentos, multiplicou por dez
a produtividade do solo e por cinquenta a do trabalho agrcola no fim do sculo XIX. As
mquinas modernas, que centuplicaram a produtividade, encontrariam seu estado da arte no
fim do sculo XX com a informatizao e a introduo da agricultura de preciso via satlite
(ANFAVEA, 2010).

Equipamentos para preparo do solo

O solo vem sendo cultivado desde os tempos dos primrdios onde eles usavam
ferramentas a base de madeira, ossos e pedras. No sculo XIII aparece o primeiro arado de
lmina de madeira e s por volta de 1600 so desenvolvidas na Europa produtos como

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semeador mecnico, abanador de cereais e arados, puxados por bois, burros e cavalos ou
acionados pela fora humana.
A agricultura moderna s nasceu por volta de 1850 e ganha fora especialmente no
sculo XIX com o aparecimento das primeiras maquinas a vapor e posteriormente dos
motores a exploso.
Alguns dos mtodos mais utilizados hoje em dia sero citados abaixo:

Gradagem

As principais funes das grades so de desagregar os torres, nivelar a superfcie do


solo para facilitar o plantio, diminuir os vazios que resultam entre os torres e destruir os
sistemas de vasos capilares que se formam na camada superior do solo, a fim de evitar a
evaporao de gua das camadas mais profundas. Pode ser ainda utilizadas para a inverso de
uma camada superficial do solo para a incorporao de fertilizantes ou defensivos, enterro de
sementes midas semeadas a lano, eliminao de ervas daninha BALASTREIRE (1990). Na
Figura 8 podemos observar uma grade articulada, onde a mesma encontra-se fechada, sua
abertura se dar atravs de cilindros hidrulicos.

Figura 8 Grade articulada (www.baldan.com.br).

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Escarificao

A escarificao uma operao de mobilizao do solo at uma profundidade mxima


de 30 cm, atravs de implementos de hastes, denominadas escarificadores. As hastes dos
escarificadores rompem a camada superficial do solo sem promover a inverso do perfil
mobilizado, mantendo entre 50 e 70% da cobertura vegetal existente sobre o solo antes do
preparo, BOLLER (2001).
Atravs do processo de escarificao se mantm uma maior porcentagem de cobertura
do solo com restos culturais, em contrapartida, os escarificadores no controlam com
eficincia as plantas daninhas.

Subsolagem

A subsolagem uma operao que objetiva a descompactao do solo, quando houver


uma camada compactada a profundidades que ultrapassem 30 cm, BOLLER (2001).
CASTRO (1985) relata que subsolador um implemento que consta de varias hastes
montadas em uma armao de ao a distancia geralmente no inferior a 50 cm, s vezes
chegando a um metro de distancia ou mais, capaz de penetrar a uma profundidade maior que
30 a 35 cm, mantendo a profundidade durante o trabalho sem que ocorram embuchamentos.
BALASTREIRE (1990) descreve que a correta utilizao de subsoladores pressupe
conhecimentos suficientes sobre caractersticas do solo trabalhado, tais como compactao
existente na superfcie, textura e estrutura e, ainda, das caractersticas necessrias para a
operao com o equipamento, como a profundidade de trabalho, espaamento entre hastes,
dimenses e formatos das hastes, potncia necessria, etc.
Segundo TAYLOR & BELTRAME (1990), o rompimento das camadas compactadas
do solo traz como benefcios imediatos:
A reduo da densidade do solo, que diminui a resistncia penetrao das razes;
Aumento no volume dos macroporos, que melhora a aerao e a drenagem interna do
solo;
Permite um fluxo vertical mais rpido da gua, que diminui o escoamento superficial e
o tempo de encharcamento do solo, em reas com declividade e planas respectivamente.

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importante se levar em considerao dois fatores a serem analisados antes da


subsolagem, o primeiro o tipo de solo a ser subsolado, j que a subsolagem no apresenta
mesma eficincia para diferentes tipos de solo, sendo necessrio verificar tambm as camadas
compactadas, o segundo se estudar o custo em relao ao beneficio que a subsolagem ir
proporcionar futuramente.
Ainda de acordo com TAYLOR & BELTRAME (1980), em resumo os seguintes
pontos devem ser observados para que se obtenha o mximo de eficincia do tratamento de
subsolagem:

Estabelecer a necessidade de subsolagem e localizar a profundidade da camada

compactada a ser eliminada;

Certificar-se da profundidade da operao, para no trabalhar abaixo da

profundidade critica;

Verificar se o espaamento lateral entre as hastes est correto, para

proporcionar uma reestruturao completa do solo;

Certificar-se de que o subsolador esteja de acordo com o tamanho do trator;

Trabalhar sempre na profundidade mnima exigida, para remover a

compactao, de modo a maximizar a taxa de trabalho.


A subsolagem uma operao que implica em elevado consumo de energia e somente
se justifica em condies especiais, quando for detectada uma camada impeditiva ao fluxo de
gua e/ou ao desenvolvimento do sistema radculas das plantas, em profundidades maiores de
30 cm, BOLLER (2001).

Figura 9 Profundidade ideal de subsolagem ou escarificao (Camargo, 1983).

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A Figura 9 serve de exemplo tanto para subsolagem como escarificao, pois o mtodo
de avaliao do solo e feito da mesma maneira o que muda s a profundidade de trabalho e
o espaamento entre hastes. Na Figura 10 temos um exemplo de um subsolador fabricado pela
empresa Stara com disco de corte, hastes e rolo destorroador montados, essa figura pode ser
usada tambm para Escarificao pois os equipamentos so semelhantes apenas mudando a
profundidade de atuao das hastes.

Figura 10 Subsolador completo (www.stara.com.br).

Definies de subsolador (escarificador)

Para BALASTREIRE (1990), os subsoladores so implementos utilizados sob a


superfcie do solo, com o intuito de desagregar suas camadas compactadas, facilitando a
penetrao de razes e da gua para camadas mais profundas.
Ainda BALASTREIRE (1990) explica que os subsoladores so constitudos de:

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Barra porta-ferramenta montada no sistema hidrulico de levantamento dos

tratores, ou de arrasto, se possuir uma barra de trao para acoplar no trator.

Haste constituda de uma barra de ao plana, com formato varivel de acordo

com o fabricante. Normalmente o formato da haste reto-inclinado, curvo ou parablico.


Como a haste o principal elemento do subsolador, seu formato tem grande influencia na
formao de trao demandada pela operao.

Ponteira elemento acoplado a ponta da haste, que se desloca sob a superfcie

do solo. A ponteira desagrega determinado volume de solo a sua frente, que determinado
pelo teor de gua em que o solo se encontra no momento da subsolagem.

Rodas de controle de profundidade utilizadas caso o subsolador seja de

arrasto, podendo ser de metal ou com roda e pneu.

3.2 Ferros Fundidos Nodulares

Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de


importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio
material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de elementos de liga, aplicao de
tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido
vivel ao seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos.
Pelo conhecimento do diagrama de equilbrio Fe-C, costuma-se ferro-fundido como
as ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa acima 2,11% aproximadamente. Com
influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o
ferro fundido normamente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est
frequentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Por outro lado, em
funo de usa constituio estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela,
na forma livre. Ento se conclui que Um Ferro fundido liga ferro-carbono-silcio, de
teores de carbono geralmente acima de 2,11%, em quantidade superior que retida em
soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios
ou lamelas de grafita CHIAVERINI (2005).

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A tendncia para formar grafita regulada pela composio e pela taxa de


resfriamento. A formao de grafita promovida pela presena do silcio, alm disso, taxas de
resfriamento mais lentas durante a solidificao favorecem a grafitizao (formao de
grafita). Para a maioria dos ferros fundidos, o carbono existe como grafita, e tanto a
microestrutura quanto o comportamento mecnico dependem da composio e do tratamento
trmico. Os tipos mais comuns de ferros fundidos so cinzento, nodular, branco, malevel e
vermicular. CALLISTER (2008).

Ferros Fundidos Nodulares

Como o presente trabalho se refere apenas a ligas de Ferro Fundido Nodular, ir


apenas se abordar sobre o mesmo.
Para a formao do Ferro Fundido Nodular se parte de um Ferro Fundido Cinzento
com teores de carbono e silcio entre 2,5 e 4,0%p e 1,0 e 3,0%p, respectivamente. Para a
maioria desses ferros fundidos, a grafita existe na forma de flocos, os quais se encontram
normalmente envolvidos por uma matriz de ferrita ou de perlita. Em razo dos flocos de
grafita, uma superfcie fraturada assume aparncia acinzentada, da o seu nome.
Mecanicamente, o ferro fundido cinzento comparativamente pouco resistente e frgil em
trao, como consequncia as sua microestrura, as extremidades dos flocos de grafita so
afiladas e pontiagudas e podem servir como pontos concentradores de tenses quando uma
tenso de trao externa aplicada. A resistncia e a ductilidade so muito maiores sob cargas
de compresso.
A Adio de uma pequena quantidade de magnsio e ou de crio ao ferro fundido
antes da fundio produz uma microestrutura e um conjunto de propriedades mecnicas
bastante diferentes. A grafita ainda se forma, mas na forma de ndulos ou partculas com
formato esfrico, e no em flocos. Como os ndulos de grafita tem formato esfrico, no
atuam como concentradores de tenses, o que permite materiais com melhor resistncia
mecnica e ductilidade CALLISTER (2008).
O processo de elaborao do ferro fundido nodular pode envolver vrias etapas de
controle da composio qumica para atender o objetivo desejado, desde a fuso, adio de
liga para nodularizao, adio de inoculante, vazamento e desmoldagem.

17

O processo de fundio deve ser corretamente controlado para garantir a eficincia do


processo de esferoidizao e, posteriormente da inoculao.
Como o magnsio tem ponto de ebulio muito baixo (1090 C, muito inferior ao
ponto de fuso do ferro), diversas tcnicas industriais tm sido desenvolvidas para obter um
rendimento satisfatrio e consiste desta importante adio. Alguns elementos tm efeito
nocivo sobre a nodularizao (alumnio, titnio, chumbo, estanho) e adies de crio e clcio
so especialmente teis para neutralizar esses efeitos.
Atualmente, a metalurgia dos ferros fundidos nodulares evoluiu de forma que
diferentes matrizes, com estruturas muito similares s de aos, podem ser obtidas, mediante
tratamentos trmicos adequados. A especificao usual de ferros fundidos nodulares atravs
da combinao do limite de ruptura mnimo (em MPa) seguido do alongamento total mnimo
no ensaio de trao (em %). Alguns limites de composio qumica so tambm fixados. Em
geral, os ferros fundidos nodulares tm teores de fsforo e de enxofre muito mais baixos do
que outros ferros fundidos. Composies como C=3,7%, Si=2,5%, Mn=0,3%, P=0,01% e
S=0,01% so representativas, embora a maior parte das especificaes limite o teor de fsforo
em 0,08%. O enxofre precisa ser mantido em nveis baixos para evitar que reaja com o
magnsio, aumentando seu consumo ou comprometendo a nodularizao.
Para o presente trabalho iremos utilizar um Ferro Fundido Nodular GGG50 conforme
DIN 1693.

Micro Estrutura dos Ferros Fundidos Nodulares


A matriz do ferro fundido nodular geralmente obtida aps fundio pode ser perltica,
Ferrtica ou parcialmente ferrtica ou perltica, dependendo da velocidade de resfriamento e
dos elementos qumicos presentes na liga. Nos casos mais comuns, matrizes ferrticas ou
perlticas podem ser obtidas atravs de tratamentos trmicos. Entretanto para tratamentos
subsequentes de tmpera e austmpera desejvel eliminar tratamentos intermedirios, vistos
que, qualquer etapa anterior pode encarecer a manufatura da pea tornando invivel sua
produo. Muitas so as normas que classificam os tipos de ferros fundidos nodulares,
classificando o material atravs de suas propriedades mecnicas e estrutura predominante,
dentre elas so citadas a NBR 6916, DIN 1693 e ASTM A536. Estas normas so consideradas
as mais utilizadas, sendo que a no obteno das matrizes e propriedades mecnicas desejadas
aps a fuso das peas pode ser corrigida atravs de tratamentos trmicos conforme a NBR
13187. Existem normas classificando as propriedades mecnicas aps o tratamento de

18

austmpera como, por exemplo, ASTM A 897M- 90 e JIS G 5503. Na tabela 1 temos a
classificao de ferros fundidos nodulares e na tabela 2 as Propriedades dos Ferros fundidos
Nodulares Austemperados.
Tabela 1 Classificao dos ferros fundidos nodulares (Fonte: Chiaverini, 2005).

ABNT NBR 6916 / NBR 8650

FE-42012

FE-50007

FE-70002

ASTM A-536

65.45.12

80.55.06

100.70.03

DIN EM 1563

EM-GJS-400-15

EM-GJS-500-7

EM-GJS700-2

SAE J-434

D-4512

D-5506

D-7003

DIN 1693

GGG-40

GGG-50

GGG-70

3,40 3,80

3,40 3,80

3,40 3,80

Si

2,10 2,50

2,30 2,80

2,30 2,80

Mn

0,30 Mx

0,50 Mx

1,00 Mx

0,09 Mx

0,09 Mx

0,09 Mx

0,02 Mx

0,02 Mx

0,02 Mx

Cu

0,20 0,70

0,50 1,00

Mg

0,04 0,06

0,04 0,06

0,04 0,06

DUREZA (HB)

156 - 200

170 240

241 300

RESISTNCIA TRAO MN (Mpa)

420

490

700

LIMITE DE ESCOAMENTO (Mpa)

305

375

480

ALONGAMENTO MN (%)

12

MATRIZ PREDOMINANTE

Ferrtica

Perltica/Ferrtica

Perltica

PROPRIEDADES

COMPOSIO QUMICA (%)

EQUIVALNCIA

TABELA DE CLASSIFICAO DE FERROS FUNDIDOS NODULARES

Tabela 2 Propriedades do ferro fundido nodular austmperado (Fonte Chiaverini, 2005).


PROPRIEDADES DO FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO

GRAU

RESISTENCIA

LIMITE

ALONGAMENTO

DUREZA

ASTM

TRAO

ESCOAMENTO

(%)

(HB)

(Mpa)

(Mpa)

850

550

10

269-321

1050

700

302-363

1200

850

341-444

1400

1100

388-477

1600

1300

444-555

A897

19

Composio qumica de ferros fundidos Nodulares


As caractersticas mecnicas dos ferros fundidos nodulares dependem da composio
qumica bem como das condies de resfriamento e solidificao. No possvel obter uma
frmula simples que tenha em considerao apenas composio qumica, sobretudo se
considerar a variedade de estruturas e propriedades possveis. Todas as generalizaes sobre o
efeito dos elementos de liga em ao e ferros fundidos so perigosas, em vista da
complexidade dos efeitos, da interao entre os elementos e dos efeitos de outras variveis
sobre a microestrutura.
Carbono
A faixa utilizada em ferros fundidos nodulares est compreendido geralmente entre
3,0% e 4,0%. A faixa desejvel se encontra entre 3,4% e 3,8% para se obter melhores
propriedades, fluidez, baixa concentrao e alto nmero de ndulos, faixas acima podem
ocorrer problemas de flotao do carbono e aumento da expanso do fundido durante a
solidificao, para faixas menores podem haver a existncia de porosidades, em virtude da
falta de alimentao e em alguns casos at carbonetos.
Com altos teores de carbonos, temos diminuies de propriedades mecnicas de
resistncia, alongamento e dureza, a influencia nessas propriedades se deve ao acrscimo da
frao de grafita presente na microestrutura e ao aumento na porcentagem de ferrita na matriz.
Nas aplicaes onde se requer elevada resistncia ao impacto, devem-se utilizar menores
teores de carbono, inclusive inferiores faixa normalmente recomendada para a produo de
ferros fundidos nodulares (SANTOS 2000).
Silcio
O silcio depois do carbono o elemento mais importante nos ferros fundidos
nodulares, ele um forte agente grafitizante que promove a formao de ferrita. A quantidade
ideal de silcio em ferros fundidos nodulares encontra-se entre 2,0% a 3,0%, com faixas acima
se obtem maiores quantidades de ferrita, com isso, h uma reduo no limite de escoamento e
na resistncia a trao e um acrscimo no alongamento e na resistncia ao impacto, faixas
abaixo favorece aumento da ductilidade em nodulares tratados termicamente, porm incentiva
formao de carbonetos em sees finas (COLPAERT, 2008).

20

Mangans
Mangans dificulta a decomposio da cementita, em teores elevados pode anular a
ao do silcio e o ferro fundido resultar branco, alm de causar fragilizao no material,
havendo diminuio do limite de resistncia trao e do alongamento ao passo que o limite
de escoamento aumenta.. Nos ferros fundidos Nodulares, a quantidade de mangans
apropriada de 0,5 % e 1,2%. O mangans forte perlitizante porque estabiliza a austenita,
diminui o coeficiente de difuso do carbono e aumente a sua solubilidade (COLPAERT,
2008).
Fsforo
O fsforo (P), quando em teores normais a baixos grafitizante e no desempenha um
papel preponderante, em teores elevados contribui para a fragilidade e atua como estabilizador
da cementita. O Fsforo aumenta a fluidez do metal lquido, permitindo fundir peas de
paredes mais finas e de contornos mais ntidos. Sua concentrao deve limitar a 0,06%,
havendo situaes em que nveis de at 0,08% so tolerados, desde que no se verifique
formao de steadita (FE3P) na microestrutura, para componentes que se deseja maior
resistncia ao desgaste e menor tenacidade a Steadita favorvel pois uma fase de alta
dureza . A fragilizao por P em ligas ferrosas est geralmente associada segregao para
contornos de gro no estado slido, reduzindo a resistncia coesiva dos gros, que
observada principalmente em materiais ferrticos (COLPAERT, 2008).
Enxofre
O teor de enxofre (S), nos ferros fundidos pode ser bastante elevado do que no caso
dos aos. O enxofre tem papel importante na morfologia da grafita formada. Para ferros
fundidos nodulares o enxofre um ponto crtico, se o mesmo estiver muito baixo pode
resultar em um nmero menor de ndulos, porm se estiver alto poder resultar na formao
de grafita na forma de veios. Para ferros fundidos nodulares a quantidade mxima deve ser de
0,02% (SANTOS 2000).

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Cobre
O cobre um elemento que influi beneficamente sobra a forma de grafita, ele aumenta
a temperabilidade, possibilitando que sees de maior espessura sejam completamente
ausferrticas, aps o tratamento trmico de austempera (SANTOS 2000).
Magnsio
de suma importncia para os ferros fundidos nodulares, pois ele o principal
elemento utilizado para promover a formao de ndulos. Seus teores geralmente so de
0,03% e 0,06%, se os teores so baixos uma estrutura de grafita compacta com propriedades
mecnicas inferiores produzida, se o seu teor muito alto pode ocasionar um defeito
chamado dross que agrupamento irregular de grafita e xidos (COLPAERT, 2008).
Crio
Adicionado com o objetivo de ajudar na inoculao e neutralizar elementos
indesejveis que interferem na formao da grafita esferoidal. O teor desejvel de 0,003% e
0,01% (COLPAERT, 2008).

Tratamentos Trmicos e Termo-Qumicos


Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento a que so submetidos
aos materiais metlicos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e
velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar suas propriedades ou conferir-lhes
caractersticas determinadas. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um
determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo a outras. Por exemplo, o aumento
da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia a trao.

Tratamentos Trmicos do Ferro Fundido Nodular


A estrutura normal do ferro fundido Nodular no estado fundido constituda de matriz
perltica com grafita esferoidal: pode, contudo, apresentar ferrita ou cementita livra. Muitas
peas de ferro nodular so empregadas no estado fundido, outras, entretanto, so tratadas
termicamente. O tratamento trmico usual o que decompe a cementita produzindo ferrita e

22

mais grafita esferoidal, mediante um recozimento ou normalizao. Pode-se tambm temperar


e revenir dureza desejada. Os tratamentos trmicos a que usualmente so submetidos ferros
nodulares so: Alvio de tenses, Recozimento, Normalizao, Tmpera e Revenido,
Austmpera e Tmpera Superficial. (CHIAVERINI, 2005)

Ferro Fundido Nodular Temperado e Revenido


O tratamento trmico de Tmpera permite proporcionar ao Ferro Fundido nodular o
mximo de dureza que este pode atingir, As estruturas resultantes correspondem da
Martensita revenida e o objetivo do tratamento conferir ao material resistncia mecnica,
dureza e resistncia ao desgaste maior, com o aumento da resistncia mecnica se perde
ductilidade, sendo necessrio ento outro tratamento posterior a tempera, que o
revenimento.
Os passos da tempera consistem no aquecimento do Ferro Fundido Nodular at sua
temperatura de austenitizao entre 870 e 900C, a austenitizao o processo que visa gerar
uma distribuio uniforme de carbono e de elementos de liga segregados durante a
solidificao em toda a matriz.
Aps a austenitizao necessrio um resfriamento rpido para suprimir a formao
de ferrita e perlita e a produo de austenita metaestvel, que ir se transformar em martensita
a baixa temperatura, em leo o mais recomendado pois minimiza tenses no fundido. Para o
sucesso da Tmpera, necessria a completa obtenso de martensita na estrutura. Aps
revine-se at a dureza desejada, o processo de revenimento reduz a tenso residual, a
quantidade de austenita retida e a probabilidade de fissuras.

Ferro Fundido Nodular Austmperado


O ferro fundido nodular austmperado um tratamento denominado isotrmico devido
aproveitar as transformaes da austenita que podem ocorrer em temperatura constante.
Mediante a esse tratamento, se obtm substancial melhora das propriedades mecnicas
dos ferros fundidos nodulares sua matriz contm ferrita acicular e austenita de alto carbono e
no qual tais microconstituintes, juntos so denominados ausferrita. As propriedades de
ductilidade, aliada a alta resistncia mecnica, so originadas em razo do teor de austenita
retida na ausferrita da matriz bsica. Essa melhora das propriedades mecnicas de alto valor

23

a indstria, permitindo a reduo de tamanho de peas bem como em alguns casos substituir o
ao por um ferro fundido nodular austmperado em aplicaes de engenharia.
No processo, o aquecimento para a austenitizao, feito entre 850 e 925C de modo
que haja transferncia suficiente de carbono as matrizes austentica, como as zonas ferrticas
do ferro nodular so isentas de carbono, para que o material se torne endurecvel, necessrio
na austenitizao, que haja suprimento de carbono ferrita ou austenita (acima da temperatura
crtica), o que ocorre por soluo e difuso a partir dos ndulos de grafita. Esse processo
depende da temperatura e do tempo que varia de duas a quatro horas.
Para se produzir um Ferro Fundido nodular Austmperado de boa resistncia, boa
dureza e uma mais elevada tenacidade e ductilidade, se recomenda uma temperatura de
austmpera entre 350 e 400C, com essas temperaturas se obtm uma matriz com ausferrita
grosseira (com austenita retida entre 20 e 40%), quando se quer alta resistncia a trao e
dureza, sacrificando a resistncia ao impacto, deve-se selecionar temperatura de austmpera
entre 230 e 350C.
Segundo Israel (2005) medida que a temperatura de transformao isotrmica
diminui, as estruturas tornam-se mais finas e mais resistentes; as plaquetas de ferrita grosseira
iro dar lugar a agulhas de ferrita acicular cada vez mais finas e abundantes, ao mesmo tempo
em que as partculas de austenita se tornaro mais finas e diminuir o espaamento entre os
microconstituintes.
A Austmpera se conclui com um resfriamento em gua ou leo para se concluir a
transformao Isotrmica.
Resulta-se como microestruta do Ferro Fundido Nodular Austmperado uma mistura
de Ferrita acicular e austenita retida com alto teor de carbono, outros constituintes incluem
martensita, carbonetos e perlita.
A principal vantagem da Austmpera que quando empregado a situaes de apenas
tenses externas, trao e compresso, a matriz tem transformao em martensita que entre
vrias qualidade pode se destacar o aumento da resistncia ao desgaste (pois a martensita
aumenta a dureza da superfcie de desgaste), algumas so as desvantagens como variaes
dimensionais das peas e dificuldade de usinagem.

24

Tratamentos Termo-Qumicos
Visam os tratamentos Termo-Qumicos o endurecimento superficial dos materiais
metlicos pela modificao parcial da sua composio qumica, nas sees que deseja
endurecer.
A Aplicao do calor num meio apropriado pode levar essa alterao da composio
qumica do material metlico at uma profundidade que depende da temperatura de
aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento com o meio em questo.
A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento
trmico apropriado, produz tambm uma modificao da estrutura do material, resultando,
numa modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao
mesmo tempo em que o ncleo do material permanece dctil e tenaz.
Os principais processos de endurecimento superficial so: Cementao, nitretao,
cianetao, carbonitratao e boretao (Chiaverini, 2005).

Ferro Fundido Nodular Nitretado


O tratamento termoqumico de nitretao foi descoberto no final do sculo XIX pelo
pesquisador Fremy, que constado o efeito endurecedor do nitrognio nos ferros e aos, mas
somente em 1923, foi que o Dr. Fly da empresa Krupp entendeu que a nitretao poderia ser
aplicada com a eliminao do problema de fragilizao da camada nitretada em peas atravs
de tratamentos executados temperaturas inferiores.
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz
superficialmente no ao, at certa profundidade, nitrognio, sob a ao de um ambiente
nitrogenoso, a uma temperatura determinada.
Nitretao realizada com os seguintes objetivos:
- Obteno de elevada dureza superficial;
- Aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao;
- Aumento da resistncia fadiga;
- Melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas correspondentes s de
nitretao; (Chiaverini, 2005).

25

A soma das propriedades dos Ferros Fundidos Nodulares Austmperados com as da


Nitretao formam um material de elevada caractersticas mecnicas, amplamente utilizadas
em peas que sofrem com o desgaste, pois a camada nitretada constante com a matriz com
grande aderncia.
O processo introduz tenses residuais de compresso na superfcie do ferro fundido,
alm da camada nitretada possuir elevada resistncia mecnica.
Algumas caractersticas do processo so a temperatura de tratamento inferior crtica,
compreendida na faixa entre 500 a 575C, em consequncia as peas so menos suscetveis a
empenamento ou distoro, como no a necessidade de qualquer tratamento posterior reduz as
probabilidades de empenamento ou distoro das peas.
A nitretao pode ser realizada atravs de trs processos, a nitretao a gs, a
nitretao lquida ou em banho de sal e ionitretao.

3.3 Propriedades Mecnicas


As propriedades mecnicas dos materiais metlicos definem o comportamento do
material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do
material de resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se deformar de
forma incontrolvel. Para se conhecer as propriedades mecnicas dos materiais so utilizados
vrios testes como o Ensaio de Trao, Ensaio de Dureza e o Ensaio de impacto.

Ensaio de Trao
O ensaio de trao amplamente usado para a obteno de informaes bsicas sobre
a resistncia de materiais, e como teste de controle de especificaes. Em um ensaio de trao
um corpo de prova submetido fora tratativa uniaxial continuamente crescente enquanto so
feitas observaes simultneas da elongao do corpo de prova. Uma curva de engenharia
tenso-deformao construda a partir de medidas de carga e da elongao como pode ser
vista na figura 11 (Dieter, 1981)

26

Figura 11 Curva Tenso X Deformao (Dieter, 1981)

A tenso usada na curva tenso-deformao a tenso longitudinal mdia no corpo de


prova, ela obtida dividindo-se a carga pela rea inicial da seo reta do corpo de prova.
A Deformao usada para a curva de engenharia a deformao linear mdia, que
obtida pea diviso da elongao do comprimento til do corpo de prova , pelo seu
comprimento original.
Uma vez que tanto a tenso como a deformao so obtidas pela diviso de carga e da
elongao por fatores constantes, a curva carga-elongao ter a mesma forma da curva
tenso-deformao de engenharia. As duas curvas so com frequncia usadas indistintamente.
A forma e a magnitude de uma curva tenso-deformao de um material depender da
sua composio, tratamento trmico, histria anterior da deformao plstica e da taxa de
deformao, temperatura e estado de tenses impostas durante o teste. Os parmetros que so
usados para descrever a curva tenso-deformao de um metal so: resistncia a trao, tenso
limite de escoamento, elongao percentual e reduo de rea. Os dois primeiros so
parmetros de resistncia e os dois ltimos so uma indicao da ductilidade.

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Propriedades de Trao
Para o presente trabalho s utilizaremos o Escoamento, Limite de Escoamento e a
Resistncia a trao as outras propriedades descritas abaixo esto presentes para embasamento
terico:

Escoamento e Limite de escoamento: O escoamento o nvel de tenso no qual a


deformao plstica tem seu incio, para alguns materiais que apresentam uma transio
elastoplstica gradual, o ponto de escoamento pode ser determinado como o ponto onde se
inicia o afastamento da linearidade na curva tenso-deformao algumas vezes chamado de
limite de proporcionalidade. A medida de tenso correspondente para produzir uma pequena
quantidade de deformao plstica definida como limite de escoamento.

Limite de Resistncia a Trao: a tenso mxima que pode ser suportada por uma
estrutura sob trao, se a tenso for aplicada e mantida ocorrer fratura.

Ductilidade: a medida do grau de deformao plstica que foi suportado at a


fratura. Um material que apresenta uma deformao plstica muito pequena ou mesmo
nenhuma at a fratura chamado de frgil.

Resilincia: a capacidade de um material absorver energia quando ele deformado


elasticamente e, depois com a remoo da carga, permitir a recuperao dessa energia.

Tenacidade: a medida de habilidade do material em absorver energia at a sua


fratura. Adicionalmente, a tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia de
um material fratura quando uma trinca est presente (Dieter, 1981)

Ensaio Dureza
A dureza de um material um termo deficientemente definido que pode ter muitos
significados, dependendo da experincia de quem o interpreta. Em geral a dureza implica uma
resistncia a deformao, e para os metais uma medida da sua resistncia deformao
plstica ou permanente. Para quem est envolvida com testes mecnicos de materiais a dureza
significa a resistncia penetrao de um material duro em outro, pode ser resumida como

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uma quantidade especifica facilmente medida que fornece informao sobre resistncia de um
material duro ou o seu tratamento trmico. Existem vrios tipos de dureza, Vickers, Knoop,
Rockweel e Brinell, para o presente trabalho ir se utilizar a dureza Brinell por ser
amplamente utilizada pela indstria e sua escala de dureza atingir altas durezas.
Dureza Brinell
O primeiro teste de dureza penetrao, padronizado e amplamente aceito foi proposto
por J.A Brinell, em 1900. O teste de dureza Brinell consiste na impresso de uma superfcie
metlica com uma bilha de ao de 10mm de dimetro com uma carga de 3000Kg. Para
materiais macios a carga reduzida para 500 Kg a fim de evitar uma impresso muito
profunda, e para metais mais duros usada uma esfera de carboneto de tungstnio para
minimizar a distoro do penetrador bilha. A carga aplicada por um tempo padro,
normalmente 30 segundos, e o dimetro da impresso medido por um microscpico aps a
carga ter sido removida. Deve ser efetuada a mdia dos dimetros da impresso das duas
leituras feitas perpendicularmente entre si. A superfcie na qual a impresso feita deve estar
relativamente lisa e isenta de sujeira ou pelcula de xido (Dieter, 1981)

Ensaio Impacto
O Ensaio Charpy amplamente utilizado para medir a energia de impacto, algumas
vezes denominado tenacidade ao entalhe. O Corpo de prova possui um formato de uma barra
com seo transversal quadrada na qual usinado um entalhe em V, a carga aplicado
como impacto instantneo, por meio de um martelo pendular balanceado, que liberado de
uma posio elevada, a uma altura fixa. Ao ser liberado o martelo, a aresta em forma de cunha
atinge e fratura o corpo-de-prova no entalhe, o qual atua como um ponto de concentrao de
tenses para esse impacto em alta velocidade. O pendulo continua o seu balano, elevando-se
at uma altura mxima h, que inferior a h. A absoro de energia, calculada a partir da
diferena entre h e h, uma medida da energia de impacto. Seus resultados so limitados e
deve-se apenas utilizar para comparao de materiais ensaiados nas mesmas condies, pois
como o resultado apenas uma medida absorvida, no fornece uma indicao segura sobre o
comportamento do metal ao choque em geral, o que seria possvel apenas se pudesse ensaiar
uma pea inteira sob as condies de sua real aplicao (Dieter, 1981)

29

3.4 Tribologia em Mquinas Agrcolas


A causa e os mecanismos que provocam o desgaste em materiais so muito variados, e
devem ser abordados dentro de uma maior complexidade, definida pelo sistema tribolgico. O
sistema tribolgico engloba a superfcie que sofre o desgaste, o agente de desgaste e o meio
em que as partes envolvidas esto atuando. O balano de energia na interface de contato
provavelmente a mais importante informao, e tem considervel influncia no tipo de
mecanismo de desgaste. Para determinados mecanismos, dureza e tenacidade fratura so
propriedades consideradas as mais importantes para fazer frente a solicitaes que provocam
desgaste (www.rijeza.com.br).
Fratura
Fratura a separao ou fragmentao do corpo slido em duas ou mais partes, sob a
ao de uma tenso. O processo de fratura pode ser considerado como constitudo de duas
partes, incio de trinca e propagao de trinca. A fratura pode ser classificada em duas
categorias gerais, fratura frgil e fratura dctil. A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia
de uma aprecivel deformao plstica antes e durante a propagao da trinca. A superfcie de
fratura apresenta normalmente uma quantidade considervel de deformao. A fratura frgil
nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, com nenhuma deformao
macroscpica e muito pouca microdeformao, similar clivagem de cristais inicos. A
tendncia para a fratura frgil aumenta com a diminuio da temperatura, com o aumento da
taxa de deformao, e com a condio triaxial de tenses (geralmente obtida por um entalhe).
A fratura frgil deve ser evitada a todo custo, porque ela ocorre sem nenhuma advertncia e
normamente provoca consequncias desastrosas.
Os metais podem apresentar muitos tipos diferentes de fratura, dependendo do
material, do estado de tenses e da taxa de carregamento. As duas categorias amplas de
fratura dctil e frgil j foram consideradas (Dieter, 1981).

30

Figura 12 Tipos de Fratura (Fonte Dieter, 1981)

A Figura 12 ilustra esquematicamente alguns tipos de fratura em trao que podem


ocorrer nos metais. Uma fratura frgil (Figura12 a) caracterizada pela separao normal a
tenso de trao de trao. Externamente no h evidencia de deformao, entretanto com a
anlise da difrao de raios X possvel detectar uma camada fina de metal deformado na
superfcie da fratura.
A fratura dctil pode assumir vrias formas, pode se separar por deslizamento da
microestrutura at se separar por cisalhamento (Figura 12 b), materiais muito dcteis
podem ter sua seo reduzida a um ponto antes que se rompam (Figura 12 c) e na fratura
em trao de metais moderadamente dcteis, a deformao plstica pode produzir uma regio
de deformao localizada pescoo (Figura 12 d), a fratura comea no centro do corpo de
prova e depois se propaga por uma separao cisalhante ao longo das linhas pontilhadas, isso
resulta na fratura conhecida como taa e cone.

Fratura em Ferros Fundidos Nodulares


Nos Ferros fundidos nodulares, as fraturas dependem de fatores como o grau de
nodularizao, nmero de ndulos por unidade de rea, matriz, microrechupes e segregaes
intercelulares, que so controlados pela composio qumica e pelo grau de inoculao. Um

31

fator importante para o aumento da tenacidade fratura do Ferro Fundido Nodular o teor de
fsforo em sua matria-prima.
Segundo Israel (2005) em estudos verificou-se que a propagao de uma trinca em
Ferros Fundidos Nodulares Austmperados comea com a nucleao e posterior propagao
de pequenas trincas de pequenas trincas desde os ndulos, como consequncia das tenses
induzidas nas vizinhanas dos ndulos pelo avano de um trinca principal. Em virtude desse
mecanismo de cegamento da trinca pelos ndulos, a propagao da trinca precisa de energia
extra. A estrutura tpica do Ferro Fundido Nodular Austmperado (Austenita retida mais
ferrita) apresenta-se como um caminho muito difcil para que a trinca consiga atravessar a
matriz, pois absorvida muita energia durante esse percurso. Alm disso, a austenita retida
poderia se transformar em martensita sobtenso ou deformao, provocando um consumo
adicional de energia e gerando, tambm, tenses residuais compressivas que tendem a fechar
a ponta da trinca.
No caso dos Ferros Fundidos Nodulares temperados e revenidos, apresentando uma
matriz de martensita revenida, os processos de decoeso dos ndulos, plasticidade localizada
e emanao de microtrincas dos ndulos podem ser bem observados como em ferros fundidos
com outras estruturas, embora a extenso desses eventos de pr-fratura seja muito limitada
para essa matriz de baixa tenacidade do que para outras matrizes estudas.

Mecanismos de Desgaste
Desgaste a perda progressiva de material devida ao movimento relativo entre a
superfcie e a substncia com a qual entra em contato.
Segundo Israel (2005) o desgaste ocorre pelo deslocamento de partculas metlicas da
superfcie do metal. A frico provoca o desligamento e o deslocamento das partculas,
resultando na decomposio mecnica e progressiva da superfcie metlica. A frico pode
ocorrer pelo contato da superfcie metlica com outro metal, com um no metal ou com um
fluxo lquido ou gasoso, resultando no que denominado respectivamente, desgaste
metlico, desgaste por abraso e desgaste por eroso.
Como o presente trabalho aborda o contato da haste Escarificadora com o solo, sero
abordados mecnicos de desgaste por abraso.

32

Desgaste por Abraso


O metal removido por riscamento. A abraso sob-baixas tenses resulta da ao
cortante de abrasivos sobcargas que no so suficientes para vencer a resistncia desses
abrasivos ao esmagamento. O resultado o arranhamento da superfcie metlica, geralmente
pequeno, e a quantidade de deformao subsuperficial mnima. J, sob altas tenses, essas
so suficientes para esmagar ou moer o abrasivo. O desgaste causado por tenses de
compresso concentradas no ponto de contato com o abrasivo, ocorrendo a deformao
plstica e fadiga de constituintes dcteis e a quebra dos constituintes duros do material
empregado.

Resistncia ao Desgaste de Ferros Fundidos Nodulares


Em ferros fundidos nodulares vrios estudos comprovam que tratamentos trmicos
aumentam consideravelmente a resistncia ao desgaste devido sua alta dureza, pois maior a
dureza menos o ambiente abrasivo ir desgastar o material.
Segundo Lerner, citado por Israel (2005) constatou que a resistncia ao desgaste de um
ferro fundido Nodular era equivalente do ao AISI 4340 e, quase duas vezes maior que do
ao AISI 1050 temperado e muito melhor que a de alguns ferros fundidos brancos. Essa boa
caracterstica foi atribuda transformao martenstica da austenita retida, que acontece na
camada superficial durante os testes de desgaste.

33

4 CARACTERIZAO E SOLUO DO PROBLEMA

4.1 Apresentao da Empresa


A Stara S.A. Indstria de Implementos Agrcolas est localizada na cidade de No-MeToque no estado do Rio Grande de Sul. A empresa tem 52 anos de atuao e possui ampla
linha de produtos. A linha de produtos da empresa encontra-se distribuda nas seguintes
categorias: agricultura de preciso, carretas agrcolas, distribuidores de sementes e
fertilizantes, niveladores de solo, plaina agrcola dianteira, plataforma de milho,
pulverizadores, subsoladores e escarificadores, plantadoras e semeadoras e agora tratores. O
estgio ser desenvolvido juntamente ao setor de Engenharia de Produto da empresa.

4.2 Caractersticas do Implemento


O escarificador Fox trata-se de um implemento rebocado por trator agrcola e
destinado a executar operaes no solo semelhantes s operaes executas por um subsolador,
ou seja, descompactar o solo compactado e como possui rolos destorroadores tambm serve
para nivelar o solo.
A Figura 13 e a Tabela 3 apresentam os principais componentes do escarificador Fox,
comercializado atualmente pela empresa Stara S.A.

34

Figura 13 Escarificador Fox componentes (www.stara.com.br)

Tabela 3 Componentes do escarificador Fox

A Tabela 4 apresenta algumas especificaes tcnicas do equipamento.

35

Tabela 4 Especificaes Escarificador Fox

4.3 Caracterizao do Problema


O escarificador Fox est enfrentando problemas com sua Hastes, mais precisamente na
sua ponteira denominada pela empresa como Botinha, com desgaste prematuros a campo
tendo como principal causa o desgaste abrasivo causado contato com solos arenosos e alguns
casos isolados de Fratura devido a haste/Botinha ser o elemento que rompe a camada
compactada, ento com grande carga de compresso, recebendo pancadas de elementos do
solo como Pedras.
A Frico da Botinha com o Solo provoca o desligamento e o deslocamento das
partculas, resultando na decomposio mecnica e progressiva da pea
Na Figura 14 e tabela 5 apresentam os principais componentes da haste do Fox.

36

Figura 14 Componentes Haste Sulcadora Fox (www.stara.com.br)

Tabela 5 Componentes Haste Fox (www.stara.com.br)

A figura 15 apresenta duas Ponteiras com desgaste prematuro.

37

Figura 15 Ponteira Escarificador com Desgaste Prematuro (Stara S/A)

A Ponteira do Escarificador Fox produzido pela empresa Dambroz de Caxias do Sul


e tem como sua composio Ao Fundido SAE 1020. A empresa Stara S/A tem em Carazinho
uma Fundio de Ferro Fundido Nodular por este motivo que o presente trabalho estuda o
efeito de tratamentos Trmicos e Qumicos em Ferros Fundidos Nodulares para se substituir o
material das Botinhas eliminando o problema de Desgaste, bem como fazer a Fundio da
mesma na prpria fundio da empresa, tendo assim Reduo de Custos.
Como a Haste do Escarificador j fundida na fundio da empresa tendo como
material o Ferro Fundido nodular ela ser usada para os testes a para os ensaios de desgaste.

38

4.4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL


Materiais
Para o presente trabalho foram estudados o emprego do Ferro Fundido Nodular GGG50 com 3 tipos diferentes de tratamentos, caracterizando-os quanto s propriedades mecnicas
e estruturas metalogrficas e submetendo-os a testes comparativos de resistncia ao desgaste e
ao impacto.
Os ferros fundidos utilizados neste trabalho so:

Ferro Fundido Nodular GGG-50 sem tratamentos, utilizado hoje em linha para
a fabricao das hastes escarificadoras, com alta ductilidade e tenacidade,
conseguida graas a sua grafita esferoidal obtida atravs do processo de
nodularizao.

Ferro Fundido Nodular GGG-50 Temperado e Revenido, a escolha deve-se a


relativa facilidade para sua obteno, no sendo necessrios grandes aparatos
tecnolgicos, e possibilidade de se atingir elevados valores de dureza e
resistncia trao aps o tratamento trmico. Este fundido foi temperado em
leo e revenido a 460C.

Ferro Fundido Nodular GGG-50 Austemperado, comparando com o ferro


fundido nodular tradicional tem para o mesmo nvel de ductilidade mais que
duplicar a resistncia trao aliando-se as melhorias das propriedades de
resistncia ao desgaste e fadiga, essas propriedades so devidas a ausferrita
inferiores na microestrutura e diferentes quantidades de austenita residual. Esse
fundido foi Austemperado a 300C.

Ferro Fundido Nodular GGG-50 Austemperado e Nitretado, aliado a todas as


propriedades do Ferro Fundido Austemperado a Nitretao busca uma alta
resistncia ao desgaste introduzindo at certa profundidade, nitrognio. Esse
fundido foi Austemperado a 300C e Nitretado a 560C.

A figura 15 apresenta o grfico comparativo dos custos de produo dos ferros


fundidos analisados, fornecidos pela empresa Stara (2012). Observa-se que o tratamento de
nitretao tem seu custo mais elevado 83% comparando com o ferro Fundido Austemperado,
comparando com o ferro fundido sem tratamentos esse percentual sobe para 420%, o
tratamento de tempera/revenido comparado com o de austempera tem uma menor diferena

39

de cerca de 55%. Os valores indicados na figura 16 referem-se para peas produzidas na


Fundio da Empresa Stara, com uma cavidade e moldagem mecanizada, sendo que os
tratamentos trmicos/qumicos foram na Empresa Traterm situada em So Leopoldo.

Figura 16 - Custo Ferros Fundidos Analisados (Fonte Stara S/A)

Mtodos
A produo dos ferros fundidos, peas e corpos-de-prova se fizeram na unidade de
Fundio da Empresa Stara na cidade de Carazinho RS, inaugurada em 2010 uma das
fundies mais modernas e automatizadas do Brasil, possui tima estrutura de fuso,
moldagem e laboratorial, os tratamentos trmicos e qumico foram feitos na conceituada e
slida empresa de tratamentos trmicos Traterm de So Leopoldo.
O metal obtido na fuso foi vazado em coquilha (para a obteno da amostra para
anlise qumica), foram fundidos blocos em Y, de 25mm de espessura, de onde foram
retirados corpos-de-prova para a realizao dos ensaios de trao e de impacto com entalhe.
Os corpos de prova foram usinados e, em seguida encaminhados para os tratamentos
trmicos, posteriormente foram retificados para atender as normas orientativas dos ensaios
(trao e impacto).

40

Produo dos Ferros Fundidos Ensaiados


Todos os Ferros Fundidos Nodulares utilizados foram fundidos em forno induo
Servitherm, com capacidade nominal de 1500 kg, 1000A. A carga utilizada (material GGG50), constituda dos seguintes componentes: 6,67% de ferro gusa nodular; 35% de sucata de
ao e 58,3% de sucata de fofo nodular), 24 kg de grafite, e aproximadamente 2 kg de sucata
de cobre adicionadas para correo da carga. O tratamento de nodularizao foi realizado na
panela com 1,8% de FeSiMg (46% de Si e 6,2% de Mg) e a inoculao no jato de metal
lquido, com 0,6% de FeSi. A temperatura de Fuso foi de 1550C. Os machos foram
soprados em Sopradora Vick-SPM-20, os moldes foram confeccionados em areia verde e
moldagem mecanizada Moldadora Vick 550x770. A composio qumica descrita na tabela
a seguir:
Tabela 6 Composio Qumico encontrada Fofo GGG-50

%C
FoFo GGG-50

% Si

3,4/3,51 2,46/2,51

% Mn

%P

% Mg

0,33

0,05/0,06

0,08

% Cr

% Cu

0,025/0,03 0,03/0,04

Os tratamentos trmicos e o qumico dos Ferros Fundidos Nodulares foram realizados


na empresa Traterm de So Leopoldo com as seguintes sequencias:

Ferro Fundido GGG-50 Temperado e Revenido:

Pr-aquecimento a 450C por aproximadamente 1h;

Austenitizao do material a 900C durante 1h;

Tmpera em leo 160C 20min / Revenimento 460C 3h;

Ferro Fundido GGG-50 Austemperado:

Pr-aquecimento a 450C por aproximadamente 1h;

Austenitizao do material a 900C durante 1h;

Austempera em leo 300C 1he30min

Revenimento 320C 3h;

Ferro Fundido GGG-50 Austemperado e Nitretado:

Pr-aquecimento a 450C por aproximadamente 1h;

Austenitizao do material a 900C durante 1h;

41

Austempera em leo 300C 1he30min

Revenimento 320C 3h;

Nitretao 560C 3h;

Ensaios Realizados
Inicialmente caracterizaram-se os diferentes tipos de ferros fundidos nodulares quanto
resistncia trao, dureza e microestrutura; posteriormente, foram analisados a
resistncia ao impacto e ao desgaste a seguir os passos de cada um dos ensaios:

Caracterizao dos Ferros Fundidos


Os corpos de prova para ensaios de trao foram usinados na empresa Stara em NoMe-Toque e, posteriormente sofreram os tratamentos trmicos e qumicos na Traterm, sendo
em nmero 3 para cada condio. Os ensaios foram realizados segundo a Norma ASTM A370
com o dimetro da parte til de 12,5mm, em uma mquina de ensaios Shenck com capacidade
de 200 kN, a figura 17 apresenta as dimenses dos corpos de prova.. Para a obteno da curva
tenso-deformao, foi feita a converso dos sinais analgicos em digitais e o processamento
dessas informaes atravs do software Pancover 1.2.

Figura 17 Geometria e Dimenses do Corpo de Prova Ensaio de Trao (ASTM A370)

O ensaio de dureza para a caracterizao dos materiais foi realizado nos corpos de
prova aps o ensaio de impacto. A escala utilizada foi a dureza Brinell, com esfera de 10 mm

42

de dimetro e carga de 3000kgf. Os ensaios foram realizados segundo a norma ASTM E1001, em nmero de trs para cada condio.
As

amostras

metalogrficas

para

caracterizao

foram extradas

conforme

procedimento citado para o ensaio de dureza.


Para a anlise das imagens obtidas por microscopia ptica, foi utilizado o software SIM
Metallographica 2.0.1117, do qual foi possvel obter os valores de austenita retida, dimenses
das grafitas e a quantidade de ndulos por rea dos ferros fundidos nodulares.
Os equipamentos utilizados nesta etapa do trabalho pertencem empresa Stara S/A
com exceo da mquina de ensaio de trao Shenck, que foi utilizado na Faculdade de
Engenharia e Arquitetura da Universidade de Passo Fundo.
Ensaio de Desgaste
Para o ensaio de desgaste se optou em utilizar a prpria haste utilizada nos
escarificadores da Empresa Stara S/A, tratados termicamente e quimicamente. Os testes foram
feitos em um equipamento FOX, montando as hastes e realizando ensaios nas reas de testes
da empresa.
Para ensaios de desgaste a norma indicada a ASTM G65-00, que aborda ensaio
abrasivo, como elevado o custo da criao de uma bancada para tal fim se optou pelo teste a
campo e sua avaliao ser massa x tempo de ensaio, ser testado 1 amostra de cada tipo de
tratamento.
A cada ciclo de trabalho os corpos de prova retirados da mquina e lavados em jato de
gua quente com alta presso para retirada de incrustaes e pesados em balana digital.
Ensaio de Impacto
Os corpos de prova para ensaios de impacto foram usinados na empresa Stara em NoMe-Toque e, posteriormente sofreram os tratamentos trmicos e qumicos na Traterm, sendo
em nmero 3 para cada condio. Os ensaios foram realizados segundo a Norma ASTM E1001, a figura 18 apresenta suas dimenses.

43

Figura 18 Geometria e Dimenses Corpos de Prova Ensaio de Impacto (ASTM E10-01)

O equipamento utilizado para os ensaios foi uma mquina da marca Wolper PS-30
com capacidade de 300J, o equipamento utilizado nessa etapa pertence a Faculdade de
Engenharia e Arquitetura da Universidade de Passo Fundo.

44

4.5 RESULTADOS E DISCUSSO


Ensaios Mecnicos
A tabela 7 apresenta os resultados dos ensaios mecnicos realizados dos ferros
fundidos aqui estudados. Os campos no preenchidos no apresentaram valores durante os
ensaios, ou no foi possvel determin-los atravs dos mtodos adotados.
Tabela 7 Propriedades Mecnicas Ferros Fundidos Nodulares (* - No Determinado)

Propriedades

FoFo Nodular

FoFo

FoFo Nodular

FoFo Nodular

Mecnicas

GGG 50

Nodular

GGG 50

GGG 50

S/Tratamento

GGG 50

Austemperado

Austemperado

Temperado e

+ Nitretao

Revenido
Dureza HB

207

433

409

550

Limite de

504

748

1320

760

380

581

1123

588

12

9,4

1,3

Resistncia a
Trao (Mpa)
Limite de
Escoamento
(Mpa)
Alongamento
(%)

Observa-se que o Ferro Fundido Nodular GGG-50 produzido pela empresa est dentro
das normas estabelecidas. Em comparao entre o temperado/ revenido e o austemperado
ambos apresentam dureza semelhante, mas uma grande diferena no limite de resistncia a
trao, o que se deve ao mesmo ser bem relacionado a dureza O Fofo nodular autemperado/
nitretado foi o que obteve maior dureza, mas as outras propriedades no so semelhantes ao
somente austemperado, pode ser uma das causas que durante a sua exposio na temperatura
de nitretao sua austenita estabilizada se decomps e induziu distores trmicas.

45

Microestrutura
Para a anlise da microestrura foi determinada com o auxlio do software SIM
Metallographica 2.0.1117. Os corpos de prova foram extrados dos corpos de prova do ensaio
de impacto a seguir as Figuras 19,20,21 e 22 relativas cada uma a um tratamento diferente:

Figura 19 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Sem tratamento Presena da Matriz Ferritica
Perltica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital 3%)

Figura 20 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Temperado / Revenido Ndulos de Grafita numa
matriz martenstica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital
3%)

46

Figura 21 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado Ndulos de Grafita numa matriz
Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio 100x aumento (ataque nital 3%)

Figura 22 Micrografia do Ferro Fundido Nodular Austemperado + Nitretao Ndulos de Grafita numa
matriz Ausferrtica a) Aspecto Geral da Microestrutura b) Mesma regio sem aumento (ataque nital 3%)

As Microestruturas aqui obtidas esto todas dentro das esperadas, para o GGG50 sem
tratamentos se obteve nodularidade de 88% e uma matriz ferrtica perltica.
O Ferro Fundido Nodular Temperado e Revenido obteve nodularidade de 81,5% sendo
que em sua matriz foi encontrado Martensita refinada.
Tanto para o Ferro Fundido Nodular Autemperado quanto para o Austemperado +
Nitretao foi encontrado matriz ausferitica refinada sendo para o primeiro encontrado
nodularidade 81,4% e para o segundo nodularidade 75,7%.

47

Ensaio de Desgaste
Os ensaios foram realizados durante 5 semanas nas reas de testes da empresa nas
cidades de No-Me-Toque e Santa Brbara do Sul, os resultados do ensaio indicam que a
microestrutura influi muito da perda de massa como pode ser comprovado na tabela 8. Os
Ferros Fundidos Austemperados sempre apresentaram melhor desempenho, sendo que a partir
de 72 horas de ensaio o Ferro Fundido Nodular Nitretado comeou a decair em seu
desempenho, se avalia que se desgastou a camada nitretada e a nitretao pela alta
temperatura afetou a microestrutura do material, o que se comprovou com 120 horas quando
sua perda de massa ultrapassou a amostra temperada e revenida, pode ser observado na figura
23 um grfico da evoluo de perda de massa.

Tabela 8 Reduo da Massa Acumulada dos Materiais Avaliados

Figura 23 Comparativo da Resistncia ao Desgaste dos Ferros Fundidos Ensaiados

48

Comprova-se o alto desempenho das amostras com Austempera conforme figura 24, a
austenita retida de sua microestrutura transforma-se em martensita devido a aplicao de altos
esforos mecnicos, resultando em um aumento de dureza e consequentemente numa maior
resistncia ao desgaste.
A balana utilizada para esse ensaio tem variao de + - 10g, utilizando essa variao
da mesma se constata que at 48 horas as amostras Temperadas/Revenidas, Austemperadas e
Austemperada + Nitretao se equivalem na resistncia ao desgaste.

49

Ensaio de Impacto
Os ensaios de Impacto Charpy foram realizados temperatura ambiente 23C, os
resultados conforme indicado na tabela 9 comprovam a baixa variao dos resultados
podendo ter como motivo a orientao da fratura provocada pelo entalhe, para trabalhos
futuros ser que ser efetuados ensaios com corpos de prova sem entalhe.

Tabela 9 Resultado do Ensaio de Impacto em Corpos de Prova

Ensaio
Charpy

Com
Entalhe

FoFo
FoFo
FoFo
Nodular
Nodular GGG
Nodular GGG 50 GGG
50
50
S/Tratamento
Temperado e
Austemperado
Revenido
Mdia
Mdia
Mdia
10,0 J

5,30 J

8,60J

FoFo
Nodular GGG
50
Austemperado
+ Nitretao
Mdia
6,30 J

Pode se observar que os melhores resultados so do Ferro Fundido Nodular sem


tratamento seguido do corpo de prova Austemperado.

50

5 CONCLUSO

Com base em todo o presente trabalho podemos concluir:

Se comprova o alto desempenho do Ferro Fundido Nodular Austemperado em


comparao com todos os outros tratamentos realizados.

A aplicao da nitretao no influi em todas as propriedades mecnicas, no


ensaio de desgaste se comprova que depois do desgaste da camada nitretada
teve aumento drstico da perda de massa, isso pode ter ocorrido por uma
distoro trmica do tratamento.

Os ferros fundidos temperados e revenidos mesmo tendo aumento das


propriedades mecnicas no ensaio de desgaste no teve um rendimento
expressivo podendo ser comparado ao prprio ferro fundido nodular sem
tratamento.

A resistncia ao desgaste no proporcional a dureza do material se acredita


que o principal fator que influencia o sistema tribolgico aplicado ao
material.

A possvel variao no ensaio de impacto tem como principal motivo o entalhe


que atua como concentrador de tenses.

A mdia de custo pago pela empresa hoje na Botinha de Ao fundido de


R$12,50 o quilo. O Ferro Fundido Nodular Austemperado, sendo feito na
Fundio da Empresa e terceirizando o tratamento trmico tem como mdia de
custo R$ 8,50. Tendo Economia de R$ 4,00 por quilo multiplicando pelas 10
toneladas adquiridas em 2012 podemos resolver o problema de desgaste e
fratura e economiza R$ 40000,00 ao ano.

Depois dos testes, por deciso da empresa ser desenvolvido e usado


Botinhas em Ferro Fundido Nodular Austemperado.

51

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