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capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora
necessria para que ele seja cortado.
Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a
ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta
postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a
solicitao dinmica da mquina, isto , a fora feita por uma mquina para realizar um
determinado trabalho.
Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco,
contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
A ao de limpeza ocorre como consequncia da aplicao do fluido em forma de jato,
cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da
qualidade do trabalho.
O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito
por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao.
Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido
por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba
aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.
O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de
resistncia corroso e fadiga; que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento
da frente e a bomba possa se alimentar de lquido limpo.
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais capazes de
refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem podem ser, na verdade, slidos,
lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos
apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos
ltimos.
O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato
de estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar
comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO2 (dixido de carbono ou gelo seco) para
altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de
torneamento.
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite
e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes que se
inicie o processo de corte.
leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma
proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua.
A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes
biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas as
necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o
maior nmero de operaes de corte.
A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez,
depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada.
A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado,
do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos
so indicados quando a funo principal resfriar.
Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos
especiais so usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.
Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios
fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais
metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam
ser estendidos aos operadores que os manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas
tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses
produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho
realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e
uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o
controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem pele, entopem os
poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza
natural da pele.
O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza
do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas:
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos;
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos;
Vestir um avental prova de leo;
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e
partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou
pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre
depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
1. leos de Corte Integrais
So leos minerais que contm aditivos especficos para serem utilizados nos
processos de usinagem.
2. Fluidos Solveis
So oferecidos para este grupo de produtos as seguintes linhas:
SOL E / SOL SS So leos solveis minerais convencionais e semi-sintticos, que
formam emulses leitosas de micela grossa e translcida de micela fina. Existindo na linha
produtos com diferentes graus de proteo anti-corrosiva, podendo ser usados em todos os
tipos de materiais e operaes de corte, tais como torneamento, furao, fresamento,
retificao, serramento etc.
SOL SU So fludos sintticos com lubricidade, formando solues incolores ou
esverdeadas. So usados em operaes de usinagem em geral e em alguns casos em operao
de retificao. A linha SU utilizada quando a presena de leo mineral no recomendada/
desejada.
SOL SR So fludos sintticos convencionais, formando solues incolores ou
esverdeadas. So indicados principalmente em operaes de retificao de metais.