CTEDRA:EDFICACIN 1

Creado por Erika Monterroza

Abigail Alas Umaa y Karla
Menjivar,
alumnas
de
Arquitectura de interiores en la
Universidad Dr. Jos Matas
Delgado.

Grupo 1 -2
12 de Octubre del 2015

PISO CERMICOS, PORCELANATO Y

PALADIANO
Descripcin, fabricacin, instalacin e usos

INTRODUCCIN
PISO CERMICO, PORCELANATO Y PALADIANO

Los diferentes tipos de pisos cermicos, porcelanatos y paladiano obtienen

su proceso de sustraccin del medio natural, obteniendo as la materia
prima y de all surge el proceso de fabricacin de cada uno. Los 3 pisos
antes mencionados tienen diferentes procesos de fabricacin,
mencionndoles una pequea resea de cada uno iniciamos con el piso
cermico:
La elaboracin de la cermica est dividida en siete pasos (mina, transformacin, molienda,
prensado, esmaltado, decoracin y empaque) las cuales se controlan por medio de porcentajes,
temperaturas, tiempos y adems parmetros analizados en el laboratorio de acuerdo a las
especificaciones requeridas en las formulas. En el trabajo se menciona los componentes de la
cermica, ventajas, desventajas, proceso de construccin de la cermica y proceso de
instalacin del piso.
El porcelanato o porcelanato gres es un producto cermico declarado por la norma ISO
13006/NBR13818 como especificacin y que se suele usar para losas de suelo y revestimientos
en construccin.
Debido a su muy baja absorcin de agua es resistente a las heladas y adems posee una muy
buena resistencia a la abrasin y una alta resistencia a la traccin. Esto lo hace ideal para reas
con un uso intensivo, tales como pasillos, y en plantas industriales, no contamina incluso aunque
se queme en un incendio. Tambin cabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar
discos de corte o dispositivos de corte con borde cortante diamantado.
En el ltimo de los pisos tenemos el paladiano es un piso de mrmol lo podes instalar en piezas
y en retazos, se puede encontrar en tres tipos de colores (en el pas), en el trabajo se desglosan
diferentes tipos de pisos provenientes de diferentes procesos de fabricacin y con materiales
provenientes de la tierra. Y que se explicaran los diferentes usos, ventajas y desventajas.
En la secuencia del trabajo vern ms a detalle las caractersticas, usos, procesos de los
diferentes pisos antes mencionados.

CERMICA
COMPOSICIN DE LA CERMICA

La cermica es un material de revestimiento antiqusimo. Naci a partir del

trabajo con base arcillosa, hasta convertirse en la verstil y funcional pieza
que es en nuestros das.
En su composicin, la cermica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como
antao. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (xido de hierro, carbonato de calcio,
feldespato y otros), as como quemantes (que permiten una mejor coccin, como la lignita, el aserrn, la
termo arcilla, entre otros), desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria y otros que quitan plasticidad)
y plastificantes (como la bentonita y las arcillas trimrficas).
De este modo, el material se hace ms resistente a las exigencias diarias y climticas, ms duradero en
su longevidad, y ms verstil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. La moldera y las
texturas tambin aportan ms o menos permeabilidad a las piezas, hacindolas antideslizantes, de fcil
mantenimiento y limpieza, y de gran atractivo. Las baldosas cermicas se dividen en grupos de acuerdo
a su mtodo de fabricacin y su absorcin de agua.
MTODOS DE FABRICACIN.

Hay tres mtodos de fabricacin que son los siguientes:

Mtodo A, baldosas extruidas.
mtodo B, baldosas prensadas en seco.
Mtodo C, baldosas fabricadas por otros procesos.
Grupos segn la absorcin de agua:
Hay tres grupos segn la absorcin de agua que son los siguientes:

a) Baldosas con baja absorcin de agua (Grupo I), E 3%. Adems el grupo I est dividido para las
baldosas prensadas en seco como sigue:
1) E<0,5% (Grupo BIa);
2) 0,5%<E < 3% (Grupo BIb).

b) Baldosas con mediana absorcin de agua (Grupo II), 3%< E 10%. Adems, el grupo II, para baldosas
extruidas, est dividido como sigue:
1) 3% < E 6% (Grupo AIIa, Partes 1 y 2);
2) 6% < E 10% (Grupo AIIb, Partes 1 y 2).

c) Baldosas con alta absorcin de agua (Grupo III), E>10%

LA CERMICA EN LA CONSTRUCCIN

La cermica en la construccin responde a muchas funciones. Es un acabado esttico que logra modificar
la apariencia completa de toda la habitacin, y tambin permite una mejor funcin de las diversas
estancias. Siempre y cuando sepas elegirla bien.
TIPOS DE CERMICAS Y USOS EN LA CONSTRUCCIN

Aunque al hablar de cermicos para la construccin se incluyen tejas, ladrillos y otros, cuando
nombramos las cermicas nos referimos mayormente a los revestimientos, que son la parte final de un
proyecto de construccin y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en un hogar.
Azulejos: Entre las cermicas ms habituales, encontramos los azulejos. Tienen un acabado brillante,
vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable, siendo as el elegido para cuartos de bao
y lavanderos. Tambin se los escoge para los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de
la zona de coccin.
Cermica rstica: Tiene un aspecto ms natural, es ms opaca y es la adecuada para pisos del interior.
Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por lo que se recomienda
plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones.
Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelnica. Es ms
resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto para interior como
para exterior (a excepcin del porcelanato, elegido para interiores por su belleza y fragilidad). Tambin
podrs hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir
para pisos, aunque tambin para revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones.
Gresite y venecitas: son un acabado mucho ms elegante y llamativo. No son cermicos en s, sino que
son preparados de vidrio cocido, aunque su colocacin y caractersticas las hacen integrarse al grupo de
cermicas para la construccin. Puedes colocarse en plancha o de manera individual, y son muy
resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de bao, piscinas y en guardas o detalles
decorativos.

VENTAJAS:

Las baldosas cermicas son los materiales del piso ms utilizado. Esto se debe a:
- Gran resistencia, practicidad en el mantenimiento y esttica.
- Son completamente impermeables.
- Existen infinidad de variantes y tipos para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.
- Son muy fciles de mantener y limpiar, si son bien colocadas este tipo de pisos suele durar muchos aos.
- Es un producto natural compuesto por agua, arcilla y fuego.

- Su versatilidad: se adapta a cualquier tipo de superficie, tanto para revestimiento de suelos y paredes
como elementos decorativos.
- Por su sencilla limpieza, quedar perfecta pasando un simple pao hmedo.
- La oferta es amplia y variada para diferentes bolsillos.

DESVENTAJAS:

- Sufre al desgaste y pierde color en lugares muy transitados o marcndose con golpes.
- Se rompe con un objeto pesado, se mancha fcilmente y con el paso de los aos se vuelven opacos.
- No soportan los golpes extremos, si estn mal colocados se pueden rajar.

ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA INSTALACIN DE CERMICA:

Esptula
Cortadora de cermicos
Nivel
Llana
Tenaza
Separador
Pinza para Cortar Losetas
Mezcladora

PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que
pueden resumirse del modo siguiente:
-

Preparacin de las materias primas.

Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificacin y embalaje

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un
procedimiento de Mono coccin, bio coccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o no
el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de coccin en la forma adecuada.
(Figura 1.)

Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricacin considerados

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la
composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se
extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural
exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus
caractersticas.
MOLTURACIN POR VA SECA O POR VA HMEDA.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se somete
por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o pendulares) o
va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).
El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se efecta por
va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los
agregados como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante superior al
obtenido por va hmeda. Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituye el
coste de la inversin a realizar en cada caso.

AMASADO

El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la composicin
de la pasta, con esto se consigue una masa plstica fcilmente moldeable por extrusin.
Conformacin de las piezas
PRENSADO EN SECO

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas es el prensado en seco (5-7% de

humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza opera por
accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos ms
econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometra regular.
Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con automatismos muy
sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.
EXTRUSIN

Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer pasar una
columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin constante.
Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la
cortadora. El sistema propulsor ms habitual es el sistema de hlice.

SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido
en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para
que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente
En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite
mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando
ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha
superficie.
ESMALTES: PREPARACIN Y APLICACIN. DECORACIN

El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una
fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A continuacin se
ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin
que se vaya a utilizar.
El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin ms usuales en
la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco o las decoraciones.
COCCIN O COCCIONES, CON O SIN ESMALTADO

En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en el caso de
productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera
coccin.
ESMALTADO

El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de vidriado con un
espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento
se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como:
impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.
La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones
elementos cristalinos en su estructura.
COCCIN DE LAS PIEZAS

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin,
ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego,
etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperaturatiempo, Figura 5), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de
fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

TRATAMIENTOS ADICIONALES

En algunos casos, en particular en

baldosas de gres porcelnico, se realiza
una operacin de pulido superficial de las
piezas cocidas con lo que se obtienen
baldosas homogneas brillantes no
esmaltadas.
CLASIFICACIN Y EMBALADO

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacin del producto
cermico.
La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin superficial de
las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto
superficial y caractersticas mecnicas y qumicas.

PROCESO DE INSTALACIN:

Comience con una superficie nivelada. Utilice un

compuesto auto nivelante en donde sea necesario.

Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de

las lneas para calcular correctamente los cortes y
la instalacin.

Aplique argamasa adhesiva de colocacin rpida

en una seccin manejable de 2 por 3 pulgadas a la
vez.

Nivele las baldosas conforme vaya trabajando

colocando una tabla de 24 sobre cada seccin y
golpendola ligera pero firmemente.

PORCELANATO
QU ES EL PORCELANATO?
El porcelanato, porcelanato gres o gres porcelnico es un material de tipo
cermico (Producto obtenido mediante la accin del calor) formado por la
combinacin de cuarzo, arcillas, arenas y otros materiales que se moldean,
se prensan, se someten a un proceso de secado y se tratan a una
temperatura de ms de 1.300 grados centgrados utilizando tecnologa de
vanguardia.

La palabra "gres" significa que la masa cermica de la baldosa es

extremadamente "greificada", es decir, compacta, de ah su excepcional
resistencia.
El resultado es una pieza compacta y vitrificada, que tiene una gran resistencia al desgaste y que absorbe
una cantidad muy baja de agua. De este modo, el porcelanato ofrece beneficios que no pueden
encontrarse en la cermica tradicional.

TIPOS DE PORCELANATO:

Compuestos por una sola masa: Conocido tambin como full body, se refiere a los porcelanatos donde
el producto tiene el mismo diseo, desde la superficie hasta la base, por lo que si se descascara una parte
del producto no se ver ningn contraste, ya que es lo mismo arriba que abajo. tienen mayor resistencia
al desgaste porque su base y superficie estn compuestas por el mismo material.
Esmaltados: tiene el mismo proceso de produccin que cualquier producto cermico, slo que la base es
porcelnica y su superficie est recubierta por distintos esmaltes de alta resistencia (el brillo del esmalte
en el porcelanato es ms resistente al araado que en la cermica convencional).
Sal soluble: una vez que el producto es prensado, se le agregan a la superficie sales solubles, las cuales
penetran entre 1 y 2 mm sobre la superficie.
Doble carga: tambin conocido como porcelanato tcnico, considera un doble prensado en la primera
capa (de 6-8 mm de espesor) y una segunda capa (2.3 mm), con un porcelanato que se colorea, dando
un efecto a un decorado.
Adems de esta clasificacin tipolgica, los pisos de porcelanato pueden dividirse en rectificados y no
rectificados. Los pisos rectificados son cortados en fbrica por una mquina especial, que permite que el
corte sea casi perfecto. Al colocarlos, las piezas quedan unidas con 2 milmetros de separacin, mientras
que los no rectificados quedan con una separacin entre cada uno de 4 milmetros.

FABRICACIN: SE REALIZA A MONO-COCCIN, EL PROCESO DE FABRICACIN VARA

DEPENDIENDO DE LA MARCA O EMPRESA QUE LO FABRIQUE, SIN EMBARGO EL PROCESO SE
PUEDE RESUMIR EN 6 PASOS.

12-

3-

4-

5-

6-

Seleccin y molienda de las materias primas, arcillas blancas, cuarzos, feldespatos, caolines y de
los colorantes.
Las distintas materias primas se introducen en molinos (tambores cilndricos recubiertos en el
interior de almina y con bolas del mismo material) en una proporcin aproximada de 18.000
kilos de tierra y 7.000 litros de agua, donde se realiza la molienda unas 18-20 horas.
La mezcla resultante, llamada barbotina, se lleva a los atomizadores, donde la pulverizacin de
la barbotina y una turbulencia de aire caliente en contracorrientes la convierten en polvo fino de
pequesimos granos muy similares unos a otros.
Esta tierra resultante se deposita en silos para que repose y homogeneice su humedad. De los
silos se saca el material en proporcin variable para hacer determinadas mezclas, y pasa a la
seccin de prensas. All el polvo es prensado en diferentes formatos, en prensas automticas de
1.700 a 4.800 toneladas (400 Kg/cm). La fase de prensado es fundamental, y en ella se crea la
microestructura de la pieza.
El polvo compactado, tras pasar durante dos horas por el secadero, se introduce en los hornos de
rodillos continuos, en los que permanece aproximadamente durante 70 minutos. En estos hornos
de curvas de coccin controladas, el material soporta temperaturas de ms de 1.250E C, lo que
permite un perfecto proceso de gresificacin.
Parte del material en crudo tras pasar por el secadero es desviado a la seccin de serigrafa, para
posteriormente ser destinado al horno correspondiente.
El material resultante es el Gres porcelnico natural, que pasa ahora a la seccin de seleccin y
control de calidad. En ella rigurosos controles en los que se aplica la tecnologa ms avanzada
permiten la clasificacin del material identificando calidad, tono y calibre. El material es
empaquetado y paletizado automticamente. Una parte del material resultante, se enva a la
seccin de pulido, donde un tratamiento superficial con muelas de diamante y distintos abrasivos
saca a la luz uno de los ms bellos aspectos del producto: el brillo

Cabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o

dispositivos de corte con borde cortante diamantado.

CARACTERSTICAS TCNICAS:

Alta Resistencia Mecnica:

-

Resistencia a la rotura por flexin: Las baldosas de piso debern resistir las cargas de peso de las
personas y del mobiliario, que se encuentran sobre la superficie, sin sufrir ningn dao. El nivel
de resistencia a la rotura o flexin que tenga el recubrimiento cermico, estar determinado
principalmente por el nivel de porosidad interna que posea, es decir por el mayor o menor grado
de absorcin de agua que tenga. En general, mientras menor sea el nivel de absorcin de agua,
mayor ser el ndice de resistencia a la flexin. Un buen ejemplo de esto es el porcelanato que
tiene un nivel de absorcin de agua por debajo del 0,5% lo que le asegura un ndice de resistencia
a la flexin superior. Por otra parte otro elemento que influye en dicho ndice de resistencia a la
flexin es el grosor del recubrimiento cermico.
Resistencia a la abrasin profunda (Aplicable a Productos Todo Masa): Este es el ndice que mide la
resistencia al desgaste (resistencia a la abrasin) provocada por el movimiento de objetos y
trfico de personas. El PEI (abreviatura en ingls de Instituto de Esmalte para Porcelana) indica
donde puede ser usado este material y tiene 5 clasificaciones:

Resistencia a la ralladura (Aplicable a Productos Esmaltados):

Baja Absorcin de Agua: Absorcin de agua menor del 0,1 %

Bajo ndice de Dilatacin Trmica: Resistencia al Choque Trmico
Baja Porosidad: Resistencia al ataque qumico (excepto al cido fluorhdrico)
Resistencia a las manchas.

USO Y APLICACIONES: COMO VIMOS ANTERIORMENTE, EL USO DEL PORCELANATO DEPENDE

DEL PEI QUE POSEA, PERO DE IGUAL MANERA POSEE DIFERENTES APLICACIONES QUE
EXPLICAMOS A CONTINUACIN:

En paredes interiores as como en areas externas, en donde se recomienda

el uso de porcelanatos resistentes al deslizamiento: En interiores el
porcelanato puede utilizarse como revestimientos (el PEI utilizado es 1, ya
que son las placas que no admiten trnsito y las de menor dureza), de igual
manera pueden utilizarse en pisos en los diferentes espacios del hogar.

En fachadas se recomienda su uso sustituyendo al granito ya que el

porcelanato es ms fcil de instalar y ms liviano. El cambio de temperatura
y la humedad produce manchas o alteracin de color en las piedras
naturales, cosa que no sucede en el porcelanato.

Se utiliza en baos, y tambin en hospitales, en pisos y paredes, pues facilita

la limpieza del local y evita la proliferacin de focos infecciosos. Y tambin
en los edificios comerciales, y en ambientes de mayor desgaste como
pasillos.

MEDIDAS MS UTILIZADAS PARA PISOS EN INTERIORES O EXTERIORES:

ESTAS
DEPENDEN DE ACUERDO AL FABRICANTE Y AL PAS Y EN ALGUNOS CASOS ESTAS PUEDEN
SER PERSONALIZADAS O A MEDIDA.

PROCESO DE INSTALACIN

Antes de comenzar
-

Debido a la baja absorcin de los porcelanatos, es necesario utilizar morteros de pega basados
en ltex para garantizar una correcta adherencia.
Algunos Porcelanatos pulidos poseen una capa grasa que los protege durante el transporte.
Dicha capa debe retirarse antes de iniciar la instalacin, frotando cemento blanco con una estopa
sobre las piezas claras y detergente neutro sobre las oscuras.
Los Porcelanatos de color negro absoluto pueden presentar
variaciones de color o estticas ocasionadas por la exposicin a rayos
solares, la luz directa muy fuerte o la polucin.
Limpie la cara oculta de cada Porcelanato con un cepillo suave y agua
limpia para retirar el polvillo remanente. Omitir este paso reducira la
adherencia del mortero.
Asegrese de que cuenta con las siguientes herramientas y materiales:

Crucetas
plsticas para
porcelanato

Cartn corrugado

Llana metlica de 6 mm
a 12 mm (Depende del
proyecto

Balde

Martillo de Goma de
color neutro.

Material: Mortero de
pega

Esptula de Goma

Material: Piezas de
porcelanato

1- El primer paso de instalacin es barrer y trapear el piso para eliminar toda suciedad o residuos
que hayan quedado en la realizacin de la obra.
2- Sature la superficie con agua, de manera que permanezca hmeda durante la instalacin pero
sin que se presenten empozamientos.
3- Prepare una cantidad de mortero de pega suficiente como para veinte minutos (20) de trabajo y
djela reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicacin. Utilice agua limpia y recipientes libres
de impurezas. No combine una mezcla recin hecha con otra ya reposada, pues esto reducir su
adherencia.
4- Se debe dejar una dilatacin perimetral de 8 mm. entre el borde externos de las baldosas con res
pecto a los muros y las columnas. Los pisos se deben instalar en secciones de mximo 25 metros
cuadrados (este valor puede variar de acuerdo a las condiciones del proyecto), con una dilatacin
de 8 mm. entre ellas. Estos espacios deben incluir al mortero de nivelacin y continuar hasta la
placa base. Si el ambiente tiene juntas estructurales debe respetarlas.
5- Mantenga una distancia mnima de 3 mm. entre las piezas y una junta perimetral de 8 mm. con
respecto a los muros para prevenir un desprendimiento futuro del producto. En reas extensas,
instale los pisos en secciones de mximo 25 m2, dejando dilataciones perimetrales de 8 mm.
entre ellas. Si la superficie tiene juntas estructurales debe respetarlas.

6- Los Porcelanatos cuentan con marcas grabadas en su cara oculta. Utilcelas como referencia para
lograr que todas las fichas se instalen en el mismo sentido, o guese por el horizonte de la pieza.
7- Esparza mortero de pega sobre un rea no mayor a dos metros cuadrados y cree surcos en un
solo sentido con la llana dentada. En formatos superiores a los 33 x 33 cms., repita el
procedimiento en la cara oculta de la pieza.
8- Adhiera cada pieza presionando levemente hacia abajo y girndola un poco hacia los lados.
Golpee con el martillo de goma para evacuar restos de aire presentes en el material de pega.
9- Durante las pausas de colocacin (como la hora del almuerzo o en la noche) el material colocado
se retrae. Es importante predecir este movimiento y pegar todas las piezas a la misma altura, ya
que de lo contrario se presentarn rebordes entre ellas.
10- Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo, ya que an est a tiempo de corregir posibles
errores. Deje que el mortero se solidifique durante al menos 48 horas. No camine ni ponga
objetos sobre el piso antes de ese periodo para garantizar un fraguado uniforme.

11- Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada, Asegrese de retirar granos de arena
y restos de obra que puedan restar adherencia a la boquilla.
12- Si su Porcelanato es de superficie rugosa o de tonalidad contrastante (por ejemplo blanco o
negro), recubra los bordes de todas las piezas con cinta de enmascarar para prevenir el manchado.
En pisos ajedrezados, proteja las piezas claras si utiliza una boquilla de tonos oscuros, o viceversa.
13- Elija el material de rejuntado que ms se aproxime al color de su piso y preprelo siguiendo las
instrucciones del fabricante. No utilice boquillas color negro humo ni aada grafito a la mezcla
de las mismas, ya que esto puede ocasionar manchado del producto.
14- Aplique el material de boquilla perimetralmente y de manera tal que tenga un grosor equivalente
al 90% de la altura de las piezas. No emboquille a tope para prevenir el desprendimiento del
material. Las piezas tipo pre-corte deben emboquillarse completamente. Utilice una esptula de
goma para prevenir el rallado.
15- Luego de 15 minutos, limpie los excesos de boquilla con una esponja humedecida en agua limpia.
Omitir este paso puede ocasionar daos irreparables en la superficie del Porcelanato.
16- El endurecimiento de la boquilla toma 72 horas. Limpie los pisos despus de este periodo con una
escoba de cerdas suaves y un trapero levemente humedecido en agua. Evite los productos cidos.

17- Recubra el piso con dos capas de cartn corrugado para protegerlo contra el rayado y facilitar su
limpieza final. Si una seccin del cartn se moja, cmbiela inmediatamente.
RECOMENDACIONES

Evite limpiadores como el hipoclorito de sodio puro, productos que contengan cido fluorhdrico
o detergentes slidos con partculas abrasivas. Estos agentes corroen la superficie del
Porcelanato y pueden causar daos permanentes en su acabado.
Los Porcelanatos pulidos sin proteccin anti manchas son ms vulnerables al ensuciado. En estos
casos es recomendable aplicar un lquido sellador con el fin de prevenir el deterioro de la
superficie.
No aplique ceras para mantener el brillo de los Porcelanatos, ya que estas se acumulan en las
porosidades microscpicas de la pieza y generan manchado.
Limpie las juntas entre las piezas con una solucin especficamente formulada para tal fin.
Recubra las patas de las sillas, mesas y en general de todos los elementos del mobiliario con topes
de silicona para prolongar el acabado de sus pisos y prevenir su rayado.

VENTAJAS

El hecho de poder tener juntas pequeas o casi imperceptibles mejora mucho el acabado.
Apenas necesita mantenimiento, por lo que se puede limpiar de manera fcil y sin tener que
realizar un gran desembolso econmico en productos muy especficos.
En el mercado hay una gran variedad de precios, por lo que cualquiera pueda instalarlo en sus
viviendas.
Durabilidad El gres porcelnico es ideal para zonas de alto trfico como la cocina, baos y
puertas de entrada. Su resistencia es mayor que el mrmol por lo que comprar este material es
hacer una inversin de futuro.
Versatilidad Hay una gran variedad de modelos. Destaca el porcelanato opaco o semi rustico,
ideal para exterior, terrazas, patios o zonas donde es ms apropiado un revestimiento mate que
uno brillante. Con el debido cuidado, el porcelanato sirve como excelente base para salpicaderos,
paredes y superficies de trabajo ya sea en interiores o exteriores.
Fcil mantenimiento La acumulacin de suciedad y la mugre son casi inexistentes debido a
que las baldosas de porcelana resisten muy bien la humedad. Es resistente a las manchas y
requiere poco mantenimiento, slo cuidado y una limpieza mnima.
Esttica El acabado y la textura de las baldosas de porcelanato hace que sea una adicin fcil y
hermosa a cualquier esquema de diseo de interiores. Las baldosas grandes permite menos
lneas de divisin en el espacio, y si tienes un ambiente amplio este se ver homogneo y con
menos juntas.
El piso de porcelanato se considera un revestimiento de calidad y es, por lo tanto, un factor de
venta. Colocarlos en un hogar ser una buena opcin que har que aumente el valor de su casa
o apartamento.

DESVENTAJAS

En el lado negativo, los azulejos de porcelanato son excepcionalmente duro y fro y algunos
expertos en salud opinan que el caminar en esos pisos, sobre todo con los pies descalzos, puede
causar una tensin excesiva en las articulaciones. Adems, las baldosas con un acabado brillante
son muy resbaladizas, especialmente cuando estn mojadas.
La instalacin de baldosas de porcelanato necesita ser realizada por un profesional, ya que a
veces su grosor irregular podran hacer que la superficie del suelo quedara de manera desigual.
Los que tienen el efecto abrillantado se rayan con mucha facilidad, lo que hace que no slo
pierdan el brillo de manera rpida sino que adems se puedan ver estropeados de forma muy
sencilla.
Hay algunos colores que son especialmente sucios y que rpidamente muestran marcas de
diversa tipologa.

PISO PALADIANO
(MOSAICOS PALLADIANA)

Consiste en la composicin de pavimentos

paladiano utilizando miles de pequeas piezas de
mrmol u otras piedras naturales, cada uno de una
forma diferente.

HISTORIA DE PALLADIO

El suelo de terrazo, tambin llamado a gran escala, se origin a partir de viejos

pavimentos de carreteras de la antigua roma hecha de largo arbitrario, una tcnica
en general, trabajo para los pasillos exteriores.

En los ltimos tiempos, con la introduccin del uso de chips de mrmol y pequeo,
comenz a ser utilizado tambin para interiores elegantes.

La tcnica de construccin que todava se utiliza hoy en da es el mismo que en la

antigedad con la diferencia que una vez fue utilizado como aglomerante cal hoy
en vez busca concreto.

En los aos cincuenta y sesenta de siglo pasado, esta tcnica se extendi en

particular, en virtud del hecho de que, para lograr esto, se podra utilizar materiales
de desecho. As en un periodo en el que el costo de los materiales fue superior a la
de la mano de obra, esto represento un ahorro significativo.

De esta manera con una tcnica pobre si queremos, podra conseguir un resultado
esttico de calidad indudable.
CARACTERSTICAS DE PALLADIO

La tcnica consiste en la composicin de las grandes reas de Palladio de pavimento utilizando miles de
pequeas piezas de mrmol u otras piedras naturales, cada uno de una forma diferente. El resultado
que
se
obtiene
es
de
gran
belleza
y
valor.
Esta tcnica ha hecho dado valor a las obras arquitectnicas importantes y prestigiosas.

Dada la variedad de mrmoles que puede ser utilizado, los resultados estticos que se pueden lograr son
realmente infinitas, sobre todo por el hecho de que se puede utilizar en diferentes tamaos y tipos, por
ejemplo, ms cuadrada o redondeada.
VENTAJAS DE PALADIANO

Es un piso adecuado para la realizacin de aceras, plazas y avenidas exteriores. De hecho, debido
a que utiliza piedras deslizantes, el de Palladio se utiliza para pavimentar las zonas hmedas
como piscinas.

Para los usos en interiores es un piso fresco que no calienta.

Es un piso que no necesita de mucha limpieza debido a que es un piso pulido.

No hay que utilizar productos a base de cidos bsicos, tales como el cido muritico, pero en
lugar de detergentes neutros o alcalinos. La limpieza de su piso se har usando agua y jabn
neutral.

DESVENTAJAS DEL PALADIANO

Es un piso que se tiene que mandar a traer debido a que es un piso que ya no se ocupa mucho en
el pas, porque es muy alto sus precios e igual instalacin.

Se necita soltar una gran cantidad para su exportacin.

La instalacin del piso de mrmol en retazos dura aproximadamente 48hrs.

PROCESO CONSTRUCTIVO

PREPARACION DE PISOS
a. Al instalar el piso, asegrese que lo haga sobre una
base de cemento o piso ya existente, nivelado,
estable y que ya haya sido curado.
b. Es muy importante que la base haya sido curada
antes de instalar el piso, es decir, que no sea muy
nueva, ya que la humedad de la base y sales
minerales podran salir a la superficie y causar
eflorescencia en la superficie del paladiano. Como
indicamos anteriormente, estos minerales se
remueven en el proceso de limpieza y pulido del
piso.

c. Para prevenir rajaduras o quebraduras causadas por el movimiento del subtrato o de la tierra misma,
asegrese de incluir un pequeo permetro para expansin, contraccin, aislamiento, de la pieza
donde sea necesario.

d. La superficie debe de estar plana, lisa y seca, cualquier residuo de pintura o desnivel debe ser
parchado o nivelado. Asegrese de aplicar thinset (o el de su preferencia) detrs del panel de
cemento, no para adherirlo sino ms bien para llenar huecos o desniveles en el panel de cemento.

INSTALANDO EL PISO DE CEMENTO

Decida la ubicacin de la pieza y colquelos en posicin para asegurar el resultado antes de

instalarlos.
2. Utilizando una esponja, moje completamente la parte trasera del piso para facilitar que el
pegamento pueda adherirse a la pieza.
1.

3. Aplique la mezcla de adhesivo a la subsuperficie del piso de forma pareja, usando la llana
dentada de 13 mm. Luego, aplique el pegamento en la parte trasera de la pieza paladiano,
cubrindolo de pegamento en su totalidad. Siempre cepille el adhesivo en la misma direccin,
de caso contrario burbujas de aire pueden quedar atrapadas causando que los mosaicos se
levanten.
4.

No utilice ningn mazo de hule, en lugar de esto, con sus manos haga presin en la pieza de
paladino para colocarlo en la posicin y nivel correcto para que el paladiano quede nivelado con
el primer pieza ya instalado. Asegrese que los paladianos estn perfectamente nivelados a lo
largo de toda la instalacin, ya que no pueden ser emparejados con la pulidora como es el caso
del mrmol o granito.

5. Utilice los separadores de 1/16" para separar cada paladiano.

6. No permita que quede sobre el paladiano ningn residuo de pegamento. Asegrese de
removerlo inmediatamente con la esponja mojada. Esto har ms fcil la limpieza final de la
pieza.

7. Deje que el thinset mortar (o el mortero de su preferencia) seque completamente por alrededor
de 2 a 4 das antes de aplicar el caliche.
LIMPIANDO EL PISO DE CEMENTO CON LA PULIDORA DE PISOS

Despus que haya secado (unas 48 horas despus), use la mquina pulidora para pisos de 17" y
170 RPM utilizando sobre el cepillo de la pulidora ya sea el negro o el verde para limpiar el piso de
cemento completamente. Esto depender de que tan sucio est el piso. Generalmente el verde
es suficiente para lograr esta limpieza. Humedezca el piso con suficiente agua para asegurarse
de que la pulidora siempre est trabajando sobre la superficie mojada, de lo contrario usted
rayar el piso. El trabajar en hmedo ayudar tambin a remover la suciedad. Estas instrucciones
asumen que usted sabe usar la pulidora de pisos.

Termine de pulir el piso completamente, luego escurra el exceso de agua y seque el piso con
toallas o un lampazo completamente limpio (preferiblemente un lampazo con mecha nueva. Al
limpiar el piso con la pulidora, usted tendr la impresin de que el piso est perdiendo su color.
No se preocupe, esto es normal. Lo que est pasando en este momento es que la pulidora est
quitando una pequea capa superficial del mosaico pero no causa ningn problema. Asegrese
de limpiar el piso completamente, lavarlo con suficiente agua, y secarlo bien para que no quede
sobre l ningn residuo de color.

SELLANDO SU PISO

Para el sellado del piso, la superficie del mismo deber estar completamente limpia y libre de
grasa, aceite, tierra, cera o cualquier otro elemento ajeno al piso, incluyendo material dejado por
descuido sobre la superficie del mosaico. Es muy importante que deje que el caliche se seque al
menos unas 48 horas antes de aplicar el sellador.

Aplique un sellador penetrante de buena calidad siguiendo las instrucciones del fabricante.
Asegrese de mezclar muy bien el contenido del sellador. Usando una esponja limpia, aplique la
primera capa de sellador, no empape la esponja demasiado y no deje exceso de lquido en el piso.
Pase la esponja por toda el rea y asegrese de que la aplicacin del sellador sea uniforme. Deje
secar por unas 2 horas y luego aplique la segunda capa de igual manera que aplic la primera,
luego deje secar unas 2 horas ms. Si as lo desea, puede aplicar una tercera capa. Deje secar por
unas 48 horas antes de utilizar el piso. Siempre asegrese de seguir las recomendaciones del
fabricante.

En algunos casos se pueden encontrar selladores que se aplican para la ltima capa. Si estos selladores
estn a su disposicin, aplquelo siguiendo las instrucciones del fabricante. Aplique esta capa final 48
horas despus de haber aplicado el sellador anterior. La aplicacin de la capa final es importante ya que
asegurar que el sellador permanezca siempre intacto, reduciendo de esta manera el mantenimiento
constante del piso. Mezcle bien el contenido de este producto y aplquelo al piso usando una esponja fina.
No deje que la esponja quede muy empapada con el lquido, ms bien, la esponja deber estar slo
ligeramente mojada. Aplique el sellador y djelo que se seque por unas 2-3 horas, luego antes de caminar
sobre el piso. Si no existen selladores de ltima capa en su rea, puede dejar el piso solamente con el
sellador anterior. Es su responsabilidad asegurarse de que el sellador que usted adquiera, es el apropiado
para el rea en la que usted lo usar. Nuestra compaa no se responsabiliza por cualquier defecto
provocado por una incorrecta aplicacin del sellador.

Horas despus de que el piso haya sido sellado, regrese con la pulidora de cemento y usando el blanco
sobre el cepillo de la pulidora, comience a pulir el piso para dar a los mosaicos el brillo deseado. Repita
este paso cuantas veces usted lo desee.

RECOMENDACIONES
GENERALES

Le recomendamos adquirir como mnimo un 5% ms del piso de su

preferencia y material de pega con respecto a las cantidades estimadas
para su proyecto. Esto le permitir reemplazar piezas daadas y le
proporcionar un repuesto del mismo lote para sus revestimientos en caso
de que sea necesario realizar reparaciones post obra.
-

En oficinas, es recomendable instalar tapetes de acrlico bajo las sillas para evitar el rayado del
piso, o en su defecto preferir mobiliario equipado con rodamientos de silicona.

Evite el uso de cintas antiderrapantes en los peldaos de las escaleras, ya que el desprendimiento
de sus grnulos puede generar rayado del piso a mediano plazo.

Todas las piezas de cermica, porcelanato o paladiano requieren un manejo cuidadoso durante
su almacenaje, manipulacin e instalacin para evitar despuntados, astillado en los bordes o
rayado de la superficie.

Revise el pedido recibido y verifique que no haya piezas defectuosas o no relacionadas en la

documentacin.

Revise cada pieza antes de pegarla. Si encuentra alguna falla visible, suspenda la instalacin y
comunquese con su distribuidor.

CONCLUSIN
CORRECTA APLICACIN DE MATERIALES

En esta recopilacin de informacin se da a conocer de manera general,

aspectos relacionados con los materiales cermicos.

Existen diversos mtodos para la obtencin de polvos cermicos agrupados en dos grandes
grupos, los mecnicos y los qumicos, el ms utilizado dentro de ellos es la reaccin en estado
slido y es el que ofrece mayores perspectivas de introduccin a escala industrial por su bajo
costo y el equipamiento relativamente sencillo.
Con respecto a los pisos de porcelanato la duracin de la superficie de un piso depende del modo
en que se utiliza, de la intensidad del uso y de cmo se mantiene. El piso nunca es el ltimo
elemento a colocar en la obra, es por eso, que despus de colocado es necesario protegerlo de
posibles agresiones de otros elementos como la pintura, etc. tapndolo con plsticos o con
cartones para preservarlo.
En este documento podemos concluir que cada piso tiene sus caractersticas propias que uno no
es mejor que el otro porque eso depender de la utilidad que tenga en un espacio, que espacios
queramos tratar, si es interior o exterior, si es un espacio comercial o residencial. Y de eso
tambin depender el coste aun que usemos una cermica el coste puede ser muy variable ya
que depender del mtodo de fabricacin su valor neto. Y as sucesivamente con el porcelanato
que segn su mtodo de fabricacin su clasificacin, de eso est sujeto su coste; De igual manera
no est excluido el paladiano.
Es por eso que es importante conocer sus propiedades, y la diversidad de usos que pueda tener
cada piso para tener una mentalidad ms amplia a la hora de hacer un diseo. Conociendo sus
propiedades y usos obtenemos mayor criterio y los diseos se vuelven ms interesantes.