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III
DanielGhidina
www.blutech.com.ar
Company Man Cap.III
INDICE
CAP I
CAP II
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
CAP III 8.
9.
10.
11.
CAP IV
12.
INDICE
CAP V
CAP VI
CAP VII
CAP VIII
CapIII 7
ConceptosdePlaneamientoydiseodelas
Operaciones
Company
Man Cap.III de Costos de Perforacin
Cap 8 25.Optimizacin
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
PROCESO
INICIAR
PLANEAMIENTO
POZO
Propuesta de pozo
o resumen de prospeccin
Personal con funciones clave
Resumen del perfil del proyecto
Fechas de procesos clave
Opciones de tipo de pozo
Opciones de objetivo
Trayectorias de pozo
Conceptos de completacin
PDDP inicial
Cubierta de diseo de pozo
Perfil de programa del pozo
(Perforacin y Completacin)
FINALIZAR PDDP
COSTO ESTIMADO
Premisas costo/tiempo
FASE DE INICIO
Company Man Cap.III
APROBACIN
Gcia
Y
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
Notificacin HSE (Base del diseo)
Documento (borrador)
Documento del diseo de casing
Recompensas de contratos para
todos los servicios
PROCESO
Y
LLEVAR A CABO EL DISEO
DETALLADO DEL POZO
FINALIZAR AFE
ADQUISICIN DE EQUIPAMIENTO
PROPONER NOTIFICACIONES Y
REQUISITOS REGULADORES
REALIZAR PROGRAMACIN
DETALLADA DEL POZO
N
FASE DEFINICION
Company Man Cap.III
PREPARAR CONTRATOS Y
RECOMPENSAS
Notificacin HSE
Plan de contingencia para derrame
de petrleo
PROGRAMAS
APROBADOS
CONTINUAR OPERACION
6
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
PROCESO
PERFORAR POZO
OBJETIVOS
DEL POZO
LOGRADOS?
Y
SUSPENDER, ABANDONAR O
ENTREGAR POZO A PRODUCCIN
Resmen de desempeo del pozo
Fin del reporte de pozo
- Perforacin
- Completacin
Revisar estimacin de costos y
seguimiento de costos
EVALUAR DESEMPEO Y
LECCIONES APRENDIDAS
Lecciones aprendidas
Anlisis NPT
Estadsticas de desempeo
Registro de riesgo actualizado
CONCILIACION FINANCIERA Y DE
MATERIALES
FIN
Company Man Cap.III
Planeamiento
Operaciones de Perforacin Documentacin
Declaracin
Poltica de programacin
Poltica de Logstica
Preparacin para comenzar la operacin
Aprobacin del Equipo
Operaciones de Perforacin
Operaciones de Control de Pozo
Ensayos
Abandono
Polticas de Seguridad (Fisica) (safety)
Polticas de Seguridad (Delito) (Security)
El Safety Management System (SMS) se caracteriza como una estructura de sistemas para
identificar, describir, comunicar, controlar y reducir o eliminar peligros y riesgos.
Company Man Cap.III
Planeamiento
Declaracin
El documento de las operaciones de perforacin representa la
doctrina operativa de la Compaa Petrolera XXXXXXX. No
sern permitidas divergencias sobre estas polticas y principios
que no hayan sido previamente aprobadas por escrito por el
directorio.
firma: Director Ejecutivo
Planeamiento
Poltica de Programacin
La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este
cumplir los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de
perforacin y el ambiente.
Cumplir con los requisitos gubernamentales, adems de los propios
internos de la Cia.
Para cada pozo debe ser preparado un programa de contingencia que
tenga en cuenta
Emergencias en las operaciones
Emergencias causadas por la naturaleza.
Emergencias causadas por terceros.
10
DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta
El diseo de casing de produccin debera incluir dos vlvulas de retencin en
el fondo del pozo.
El diseo de la cementacin debe ser tal que asegure que no haya
comunicacin entre las formaciones o con la superficie.
Las especificaciones para los tubulares, etc deben ser acordes a las
condiciones previstas para el pozo (H2S, etc).
Tanto la presin como la temperatura mxima soportada por el equipamiento
(BOPs, etc.) deben ser las adecuadas para las condiciones de pozo.
El programa de lodos debe ser diseado con las siguientes prioridades:
Optimizacin de la perforacin
Seguridad para el personal
Mnimo impacto ambiental
Estabilidad del pozo
Control de slidos adecuado
Control del dao a la formacin
Control de la corrosin en la columna.
11
DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta
La probabilidad de encontrar gas cerca de superficie debe ser anotada y
registrada en el programa de perforacin
Siempre que sea posible, la locacin de superficie ser movida para evitar
acumulaciones o indicios conocidos de gas en superficie.
El ensayo de casing debe estar limitado a los siguientes:
BOP (resistencia nominal)
Cabeza de pozo (resistencia nominal)
Mxima presin de fondo anticipada
80% de la presin de prueba de diseo para el casing
12
DiseodelaOperacin
Polticas de logstica
Solo helicpteros bimotor deberan ser usados sobre zonas de mar o selva.
Debe haber enlaces de comunicacin efectiva entre la locacin de perforacin
y la oficina base.
Toda requisicin por servicios debe ser realizada de una manera justa e
imparcial dentro de las pautas de la legislacin local y las polticas de
contratacin de la compaa.
Todos los materiales adquiridos o alquilados deben cumplir con
especificaciones de diseo de ente acreditado y de la compaa.
Para movimientos de suelo, debe cumplirse con la poltica ambiental
correspondiente, tratando de producir el mnimo impacto.
13
DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
Antes del inicio, debe realizarse una reunin con todos los
participantes y contratistas de modo de asegurarse que estn todos
al tanto de:
Los objetivos del pozo
Responsabilidades
Problemas potenciales
Plan de contingencia
Reunion Informativa
14
DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
15
DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin
El equipo de perforacin debe estar en condiciones y ser capaz de llevar a
cabo todo el programa de perforacin pretendido sin que sea necesario
retirarlo para otras operaciones o estudios.
El equipo de control de lodos debe tener conexin directa con el piso de
perforacin. Toda la instrumentacin debe ser revisada y calibrada en cada
pozo segn requiera el supervisor de perforacin.
Todos los contratistas, perforadores y supervisores deben tener certificados
vigentes y vlidos de control de pozo.
Debe haber disponible un tanque de control (trip tank), perfectamente
calibrado para las barras de perforacin que estn siendo utilizadas.
Debe estar instalado un freno (Crown-o-matic o similar) ajustado a la torre
para prevenir que el aparejo en movimiento impacte contra la corona.
Todas las barras de perforacin deben cumplir las normas API y tener en lo
posible aplicacin de metal duro granulado suave, partcula fina. A las barras
de perforacin se le debe realizar inspeccin no destructiva cada 10.000m
perforados.
16
DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin
Todos los portamechas deben cumplir las normas API y ser inspeccionados
(NDT) cada 6.000m perforados.
Todos los elevadores deben ser inspeccionados (NDT) cada 6 meses.
Todo el equipo de elevacin debe ser inspeccionado de acuerdo a las polticas
de la compaa y a la legislacin local.
Los desviadores de flujo (Diverter) deben tener un dimetro adecuado al pozo
y completamente abierto de costado antes del elemento desviador. Las lneas
del desviador deberan ser lo ms cortas y rectas posibles y no deben
atravesar espacios reducidos.
Se requieren dos paneles para operaciones del
desviador. Uno en la consola del perforador y otro
en un lugar remoto y protegido.
El requerimiento mnimo de distribucin de BOPs es:
1 Valvula bag type
2 Valvulas del tipo esclusa (ram)
17
DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin
La Vlvula anular debe soportar una presin que
puede ser menor que la mxima esperada, pero
ser especificado en cada programa de perforacin.
La configuracin de la distribucin ser tal que
habr, tanto un cierre para cada tamao de Drill Pipe
y tubera en el pozo, y un cierre ciego.
El acumulador hidrulico debe tener dos sistemas
independientes de restitucin de la presin.
Los acumuladores deben estar dimensionados para
permitir a cada funcin ser cerrada, abierta y vuelta
a ser cerrada sin necesidad de restituir la presin.
Todos los elastmeros deben tener una resistencia a
la temperatura y el tipo de lodo de acuerdo al diseo
del pozo.
El separador de gases debe ser de un tamao tal
que pueda soportar un golpe de gas idem al utilizado
en los clculos de diseo del casing. El
desgasificador debe estar acorde al circuito
hidrulico.
Company Man Cap.III
18
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
La elevacin de la mesa rotary, con relacin al nivel del suelo o nivel
promedio del mar segn corresponda, debe ser establecida y registrada en el
reporte diario.
Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern
ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes
de perforar cada nuevo tramo.
Todos los frenos del equipo deben ser revisados, controlados y reportados.
El control de Fluencia debe ser realizado (como minimo):
Antes de Levantar Herramienta
En el zapato del casing, Mientras se levanta Herramienta
19
DiseodelaOperacin
20
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
Deber realizarse circulacin con Caudal Reducido:
Una vez por turno
Cada 100 m perforados
Si el Conjunto de Fondo o el peso del lodo son modificados
21
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
Durante la circulacin, las zarandas deben ser supervisadas
permanentemente y los niveles de las piletas deben ser controlados
constantemente.
Debe realizarse un chequeo dimensional completo a todas las herramientas
de perforacin, terminacin y testeo y los resultados registrados antes de
correr las herramientas por el pozo. El registro debe estar disponible en la
locacin de perforacin.
22
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
Los bujes de desgaste deben ser instalados en la cabeza de pozo durante
todas las operaciones de perforacin. En el diseo de la cabeza de pozo se
debe tener esto en consideracin.
Todos los pozos sern evaluados de acuerdo a las especificaciones
detalladas en el programa de perforacin para cumplir con las
reglamentaciones existentes y de la compaa.
Todo el casing debe ser revisado, calibrado y medido con precisin por dos
equipos independientes cuando llega a la locacin. El supervisor de
perforacin es responsable del tally.
23
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
Deben realizarse ensayos a la BOP usando agua y de acuerdo a
especificaciones del Fabricante y de la compaa, en cada bajada de casing y
con mayor frecuencia si las condiciones del pozo lo ameritan.
Debera ser utilizado un imn (ditch magnet) en la caja de retorno de la
zaranda. Debe ser revisado una vez por turno.
24
CapIII 8
Caractersticasdelequipoperforador.
Seleccin.
Company
Man Cap.III de Costos de Perforacin
Cap 8 25.Optimizacin
25
CaractersticasdelEquipo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Corona
Lnea auxiliar de Izado
Lnea de Perforacin
Piso de enganche
Aparejo
Top Drive
Mstil
Drill Pipe
Casilla Perforador
BOP
Tanque de Agua
Bandeja Porta cables Elctricos
Generadores Elctricos
Tanques de Combustible
Central Elctrica
Bombas de Lodo
Almacenaje de Productos Qumicos
Piletas de Lodo
Pileta de reserva
Separador de Gas del Lodo
Zarandas Vibratorias
Manifold
Rampa de Tubos
Bancales de Tuberas
Acumuladores cierre BOP
26
CaractersticasdelEquipo
1.Corona
4.Piso Enganche
5.Aparejo
3.Lnea Perforacin
6.Top Drive
27
CaractersticasdelEquipo
8.Drill Pipe
7.Mastil
10.BOP
Company Man Cap.III
11.Tanque Agua
9.Casilla Perforador
CaractersticasdelEquipo
13.Generadores Elctricos
16.Bombas de Lodo
Company Man Cap.III
14.Tanques Combustible
17.Almacenaje Productos
15.Central Elctrica
18.Piletas
29
CaractersticasdelEquipo
19.Pileta de Reserva
20.Separador Gas
21.Zarandas
23.Rampa
22.Manifold
25.Acumuladores
24.Bancales
30
MESA ROTARY
CUADRO DE
MANIOBRAS
Transmisiones elctricas
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Sistemas auxiliares
Bomba
de lodo
Tablero de
control
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Bomba
de lodo
Transmisiones mecnicas
MOTOR
DIESEL
Transmision compound
EQUIPO
PERFORADOR DE
ACCIONAMIENTO
MECANICO
MOTOR
DIESEL
Generadores
31
Motor
elctrico
MESA ROTARY
Transmisiones mecnicas
Transmisiones elctricas
Motor
elctrico
Motor
elctrico
Motor
elctrico
Bomba
de lodo
CUADRO DE
MANIOBRAS
Bomba
de lodo
EQUIPO
PERFORADOR DE
ACCIONAMIENTO
ELECTRICO
Trafo
Generador
Generador
Generador
Generador
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Control SCR
Sistemas auxiliares
32
SeleccindelEquipoPerforador
SELECCION
EQUIPO PERFORADOR
POTENCIA EN EL CUADRO
CAPACIDAD DE LA TORRE
BOMBAS DE LODO
CIRCUITO DE LODO
COLUMNA PERFORADORA
SISTEMA DE BOP
EQUIPOS ADICIONALES
CONTROL DE SLIDOS
HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
PRESERVACION AMBIENTAL
33
SeleccindelEquipoPerforador
LOCACIN
ONSHORE
EQUIPO MECNICO ESTANDAR
EQUIPO ELECTRICO ESTANDAR
CAMPAMENTO
HELIPUERTOS
OFFSHORE
SEMISUMERGIBLE
JACKUP
PLATAFORMA
34
SeleccindelEquipoPerforador
TRANSPORTE Y MONTAJE
CANTIDAD DE VIAJES
CAMINOS
PLAN DE MONTAJE
35
SeleccindelEquipoPerforador
POZO PARAGUIL
EJEMPLO es-1
Tiempos estimados de la perforacin
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Profundidad(m
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
Total
2600
2700
Rotacin
2800
2900
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Tiempo (das )
36
SeleccindelEquipoPerforador
CAPACIDAD REQUERIDA
DEL EQUIPO
SISTEMA DE ELEVACIN
SISTEMA DE ROTACIN
CIRCUITO HIDRULICO
DISPOSICIN DE CIRCUITO DE LODO
SISTEMA DE CONTROL DE SURGENCIA
SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
ALMACENAMIENTO: COMBUSTIBLE,
MATERIALES DE LODO, etc.
DEPOSITO.
EQUIPAMIENTO AUXILIAR
CAMPAMENTO
37
SeleccindelEquipoPerforador
38
SeleccindelEquipoPerforador
ESTRUCTURA DEL EQUIPO
39
SeleccindelEquipoPerforador
Corona
(poleas fijas)
Aparejo
(poleas viajeras)
Cable de perforacin
Carretel de maniobra
Freno
hidromtico
Tambor de pistoneo
Gancho
Tambor principal
Carretel de maniobra
Transmisiones
Impulso
Freno mecnico
Caja de velocidades
40
SeleccindelEquipoPerforador
SISTEMA DE
REGISTRO DEL
PESO
Corona
(poleas fijas)
n
Fm
Aparejo
(poleas
viajeras)
Fc
Pg
Bobina del
cable
Gancho
Ancla del
cable
Aguja indicadora
del peso sobre el
trpano
Aguja indicadora del
peso en el gancho
Company Man Cap.III
41
SeleccindelEquipoPerforador
Corona
ESQUEMA DEL
APAREJO
(poleas fijas)
n
Fm
Aparejo
(poleas
Fc
viajeras)
Pg
Company Man Cap.III
Gancho
42
SeleccindelEquipoPerforador
SISTEMA DE ELEVACION
MULTIPLICACION
M = Pg/Fc
Fc = Pg/n
Ng = Pg x Vg
Nc = Fc x Vc
Vc/Vg = n
43
SeleccindelEquipoPerforador
TENSIN DE LAS LNEAS
Fm = Tensin en la lnea muerta
Fm = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull
n
Fc = Tensin en la lnea del cuadro
Fc = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull
(n x Eap)
44
SeleccindelEquipoPerforador
POTENCIA DE ELEVACIN
Ng = Potencia para elevacin (HP)
Ng = Peso Mximo x velocidad
33,000
[1 HP = 33.000 lb x pie / min]
Pg = Peso Mximo (lbs):
Pg = Peso de la columna de tubera mas pesada
+ aparejo + lneas
Vg = Velocidad de elevacin (ft/min)
45
SeleccindelEquipoPerforador
ESTRUCTURA DEL EQUIPO
CARGA SOBRE LA
SUBESTRUCTURA
CARGA SOBRE LA
MESA ROTARY
46
SeleccindelEquipoPerforador
CARGAS SOBRE LA TORRE
A
Corona
(poleas fijas)
Fm
Fc
Aparejo
(poleas
viajeras)
Fc
D
Fm
Pg
Gancho
47
SeleccindelEquipoPerforador
CARGAS SOBRE LA TORRE
El peso total sobre la torre no se distribuye igualmente en las cuatro patas. La
distribucin de fuerzas sobre las cuatro patas para este caso puede resumirse:
Carga
Carga total
Pata A
En el gancho
Pg
Pg/4
En la lnea del cuadro
Pg/E/n
0
En la lnea muerta
Pg/n
Pg/n
Carga total en cada pata: (n+4)*Pg/4/n
Pata B
Pg/4
0
0
Pg/4
Pata C
Pg/4
Pg/2/E/n
0
(E*n+2)*Pg/4/E/n
Pata D
Pg/4
Pg/2/E/n
0
(E*n+2)*Pg/4/E/n
Se puede observar que salvo que la eficiencia E fuera menor de 0.5, la carga sobre la pata
A ser mayor que en cualquiera de las otras. Si falla una pata de la torre toda la torre
fallara. Se conviene en definir una carga mxima equivalente sobre la torre igual a cuatro
veces la carga mxima, es decir que para el caso propuesto seria:
Pt eq.= (n + 4) x Pg
n
Para evaluar los distintos tipos de disposiciones que pueden hacerse en la torre, se
define el llamado factor de eficiencia de la torre Et, que es:
Et = Carga real sobre la torre
=
Carga mxima equivalente
Pt_
Pt eq.
SeleccindelEquipoPerforador
CARGAS SOBRE LA TORRE
Siendo que:
Pt = Pg + Fc +Fm
Reemplazando Fc=Pg/Exn y Fm=Pg/n
Pt = Pg x (1 + E + E x n)
(E x n)
FACTOR DE EFICIENCIA DE LA TORRE
Et = Carga real sobre la torre / Carga mxima equivalente
Et = Pt
Pteq.
Reemplazando:
Et = [E x (n + 1) + 1] / [E x (n + 4)]
SeleccindelEquipoPerforador
CARGAS EN LA SUBESTRUCTURA
DOS CARGAS ACTAN INDEPENDIENTE Y
SIMULTNEAMENTE:
LA CARGA DE TODA LA COLUMNA
PERFORADORA (PESO EN EL AIRE).
MXIMA CARGA A LA QUE ESTAR SOMETIDA
LA MESA ROTARY
Entubacion
50
SeleccindelEquipoPerforador
POTENCIA HIDRULICA
El programa de perforacin debe proveer los caudales y las
presiones estimadas basadas en los modelos hidrulicos
HHP = Q (gpm) x P (psi)
1714
51
SeleccindelEquipoPerforador
POTENCIA PARA LA ROTACIN
NROT = Potencia consumida en rotacin
NROT (HP) = Mt (lb-pie) x VROT (rpm)
5.250
Donde:
Mt: momento torsor (lb x pie)
Vrot: Velocidad de rotacin (rpm)
Consideraciones:
Mxima velocidad de rotacin
Geometra del pozo
Esfuerzos torsionales de las uniones
Uso de top drive
Muchas veces no es fcil cuantificar
Company Man Cap.III
52
SeleccindelEquipoPerforador
POTENCIA PARA LA ROTACION
La ecuacin anterior se puede simplificar:
NHP = F x n
Donde:
-- n = rpm
F = 1,5 para pozos < 10.000 pies
F = 1,75 en rango de 10.000 a 15.000 pies
F = 2 para > 15.000 pies
53
SeleccindelEquipoPerforador
Cables de Perforacin
Diametro
(in.)
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
Cable SEALE 6 x 19
con alma de acero
ALMA TEXTIL
ALMA DE ACERO
Aprox. Fuerza mnima de rotura Aprox. Fuerza mnima de rotura
peso/pie
(tons de 2000 lbs.)
peso/pie
(tons de 2000 lbs.)
(lbs.)
IPS
EIPS
(lbs.)
IPS
EIPS
1.68
41.8
46.0
1.85
44.9
51.7
2.13
52.6
57.8
2.34
56.5
65.0
2.63
64.6
71.1
2.89
69.4
79.9
3.18
77.7
85.5
3.50
83.5
96.0
3.78
92.0
101
4.16
98.9
114
4.44
107
118
4.88
115
132
5.15
124
137
5.67
133
153
5.91
141
156
6.50
152
174
Cable SEALE 6 x 19
con alma textil
SeleccindelEquipoPerforador
Cables de Perforacin
Ejemplo
Determinar el cable adecuado que se debe utilizar en el aparejo de un equipo perforador
para el peor caso resultante de levantar una carga de 150 toneladas usando 6, 8 y 10
lneas y con un factor de seguridad no menor de 3.
La fuerza en la lnea del cuadro (Fc) para cada uno de los casos (6, 8 y 10 lneas), es:
Fc = Pg_
Exn
Para 6 lneas Fc6 = 150,000 = 28,604 kg.= 63,060 lb
6 x 0,874
Para 8 lneas Fc8 = 150,000 = 22,295 kg.= 49,151 lb
8 x 0,841
Para 10 lneas Fc10= 150,000 = 18,519 kg.= 40,827 lb
10 x 0,810
El peor caso es para 6 lneas y teniendo en cuenta el coeficiente de seguridad:
Fc6 = 63,060 x 3 = 189180 lb
De la tabla anterior obtenemos que para un cable 1 3/8 EIPS, la fuerza de rotura es de
96 Tons (2000 lbs) = 192000 lb
Adoptando este cable tenemos: Factor de seguridad FS = 192000 = 3.04 > 3
63.060
Company Man Cap.III
55
SeleccindelEquipoPerforador
ROTACION CON MOTOR
DE FONDO
MOTOR
TRANSMISION
RODAMIENTOS
56
SeleccindelEquipoPerforador
ROTACION CON MOTOR DE FONDO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TABLA
DEL MOTOR DRILEX DE 6 CONFIGURACION 9/10
PRESION
DIFERENCIAL
(psi)
100
200
300
400
500
600
700
Company Man Cap.III
Q
(gal/min)
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
200
300
400
500
600
650
900
900
900
900
900
900
56
86
113
143
169
186
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
53
84
110
141
168
184
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
46
78
105
137
165
180
3.250
3.250
3.250
3.250
3.250
3.250
38
69
99
131
160
177
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
23
55
86
117
148
163
4.700
4.700
4.700
4.700
68
100
130
147
5.400
5.400
5.400
5.400
45
77
113
130
57
SeleccindelEquipoPerforador
CAUDAL (gal/min)
FLUIDO: AGUA
SIN CARGA SOBRE EL
TRPANO
TFA = 0,344 pulg2
CURVAS CARACTERSTICAS
DEL MOTOR DE FONDO DE 6
VELOCIDAD (rpm)
Company Man Cap.III
58
SeleccindelEquipoPerforador
EFICIENCIAS DE POTENCIA
1,3 a 2 % prdidas de friccin en lneas del aparejo
Eficiencia de las transmisiones 5% por cada eje motor
Eficiencia de equipos:
Verificar eficiencia
90 % para servicios intermitente
80 % para servicio continuo
Fuera del nivel del mar y/o mayor temperatura
. 1% por cada 100m de altura sobre el nivel del mar.
. 1% por cada 6C sobre los 16C
. 2% para elementos auxiliares (bomba de agua, ventiladores, etc.)
. ? % por desgaste de los motores. En este item hay que considerar
las condiciones particulares del equipo a usar, modelo, horas de
uso, estado, etc.
59
SeleccindelEquipoPerforador
60
SeleccindelEquipoPerforador
Otros equipamientos a considerar
ALARMAS
Apagado de emergencia
Corte de elevacin
Paneles de control
Alarmas de control
Detectores de gas y
humo
SISTEMAS DE
PROTECCION
AMBIENTAL
PRIMEROS
AUXILIOS
SISTEMA DE CONTROL
DEL POZO
BOP
Acumulador
Orificio
Vlvulas
Bomba de prueba
Company Man Cap.III
SISTEMA NEUMTICO
Compresores
Tanques de aire
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
Tanques de diesel
Tanques de agua
Tanques de lodo
Depsitos
SISTEMA DE LODO
Bombas de lodo
Centrfugas
Desgasificador
Separadores de slidos
61
SeleccindelEquipoPerforador
PERSONAL DEL EQUIPO PERFORADOR (ONSHORE)
Company Man
Jefe de Equipo
Tcnico de Fluidos
1 Encargado de Turno
1 Maquinista
Servicios Especiales
1 Enganchador
3 Ayudantes Boca de Pozo
TURNO
1 Mecnico
1 Electricista
62
SeleccindelEquipoPerforador
CONDICIONES DEL CONTRATISTA DE PERFORACION
ANTECEDENTES OPERATIVOS
EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE CAMPO
PERSONAL DE SUPERVISION COMPETENTE
PROGRAMAS DE CAPACITACION ACTUALIZADOS
SISTEMA LOGISTICO EFICAZ
DISPONIBILIDAD DE SUMINISTROS Y REPUESTOS
BUEN SOPORTE EN SEGURIDAD Y PRESERVACION AMBIENTAL
CONDICIONES DEL EQUIPO DE PERFORACION
COMPROBAR QUE RESPONDA A LAS ESPECIFICACIONES MEDIANTE UNA
INSPECCION CUIDADOSA DE TODAS SUS PARTES: ESTRUCTURA, MASTIL,
MOTORES, GRUPOS GENERADORES Y EQUIPAMIENTO AUXILIAR. SUELE
HACERSE A TRAVES DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA.
Company Man Cap.III
63
SeleccindelEquipoPerforador
ESTANDARES Y GUIAS API
Spec 4E & 4F Drilling and well servicing structures.
Spec 5CT Casing and tubing
Spec 5D Drill pipe
Spec 6A valves and wellhead equipment
Spec 7 Rotary drilling equipment
RP 7G Drill stem desing and operating limits
Spec 9A Wire rope
Bull D10 Selecting rotary drilling equipment
Spec16A Drill through equipment
RP 53 Practices for BOP equipment
64
SeleccindelEquipoPerforador
EJEMPLO
65
SeleccindelEquipo
Ejemplos
1) El tiro mximo de un cuadro de maniobras de 1500 HP es 87.000 lbs. Cunto es el
peso mximo que puede sacar del pozo con 8 lineas?
Despreciando ngulos y rozamiento u otro tipo de perdidas se tiene que
Fc x n lneas = Pmax
Reemplazando:
Pmax = 696.000 lb.
2) En una torre hay un aparejo tirando 300 Tn cul es la solicitacin sobre la corona?
Considerando 6 lineas y sin rozamiento:
Ft = Pg + Fc + Fm
Fc = Fm = 300 / 6
Ft = 300 +50 +50 = 400
66
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
CARACTERSTICAS DEL POZO A PERFORAR
Profundidad:
csg : 13 3/8"
Lp = 3.200 m
pozo : 17,5"
150 m
Dimetros de perforacin:
17,5; 12,25, 8,75
Casings:
13 5/8 a 150 m;
9 5/8 40# a 750 m;
7 26# a 3200 m
Caudal mximo a utilizar:
Qmx = 800 gal/min
Caudal Etapa 8 mnimo a utilizar:
Qmin = 300 gal/min
Presin de circulacin requerida:
Pmax = 3.200 psi
Velocidad de elevacin mnima:
Vg = 1,20 pies/seg
pozo : 12,25"
csg : 9 5/8" 43,5#
750 m
pozo : 8,5"
3.200 m m
Company Man Cap.III
67
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
COLUMNA PERFORADORA
Barras de sondeo:
4,5 16,6# Peso unitario puBS = 18,19
Portamechas;
6,75 OD x 2,5ID Longitud: LPM = 210 m
LODO
Mxima densidad del lodo a usar:
r = 9,7 lb/gal
Peso del aparejo en vaco:
Pap = 15.000 lb
68
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
ELEVACIN
La potencia necesaria se calcula teniendo en cuenta la mxima
carga a elevar y la velocidad mnima requerida
Ng = (Pgmx x CF + Pap) x vgmin Para Pg en lbs
33.000
Vg en pies/min
CF: coeficiente de flotabilidad
Sin embargo para conocer la potencia de ingreso en el cuadro de maniobras,
esta potencia debe afectarse de la eficiencia del aparejo y la eficiencia de la
caja de velocidades del cuadro. La fuerza en la lnea del cuadro es:
Fc = Pg
Eap x n
Fc = (Pgmax x CF + Pap)
Eap x n
Eap: Eficiencia del aparejo que depende del nmero de lneas (Tabla 1)
Et: Eficiencia de la caja de velocidades, se asume Et = 0,85
Company Man Cap.III
69
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Fc (lbs)
Vc (pies/seg)
Nc (HP)
Ncm (HP)
8 lneas
10 lneas
12 lneas
38.782
9,60
677
796
32.213
12,00
703
827
28.239
14,40
739
870
TABLA 1
N de lineas
Eficiencia
(n)
6
8
10
12
(E)
0,874
0,841
0,81
0,77
70
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Los resultados indican que convendra adoptar un cuadro que tuviera
una potencia mnima de:
Nc = 900 HP
Con esta potencia disponible en el cuadro, las maniobras con la columna
perforadora a la mxima carga estar dada para la profundidad final y
ser de:
Vg =
Ng
(Pg + Pap)
71
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Las velocidades del gancho para los diferentes nmeros de
lneas son:
Ncm
Vg (pies/seg)
Vg (m/seg)
8 lneas
900
1,71
0,52
10 lneas
900
1,65
0,50
12 lneas
900
1,57
0,48
72
i
d
a
d
e
s
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
d
e
l
10 lneas
12 lneas
g
a
n
c
h
o
300.000
8 lneas
Carga Pg
250.000
p
a
r
a
200.000
l
o
s
150.000
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
100.000
50.000
m
e
r
o
s
0
0
500
1.000
1.500d
0
2.000
2.500
3.000
3.500
e
Profundidad
(m )
73
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Capacidad de tiro vs velocidad para un cuadro de 900 HP
100.000
90.000
La curva
caracterstica
de un cuadro
de maniobras
de 900 HP
presenta una
forma como la
de la figura
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0
10
20
30
40
50
60
74
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
75
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Por lo tanto las cargas sobre la torre sern:
Pt=
P teq.=
8 lneas
387.292
456.127
10 lneas
372.034
425.718
12 lneas
362.335
405.446
76
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
CIRCULACION
La potencia necesaria para la circulacin puede
calcularse a partir de dos situaciones extremas:
a) El mximo caudal a una determinada presin
b) La mxima presin a un determinado caudal
La frmula a aplicar es:
Ncirc =
Q x p
1714 x Ev
Donde:
Q: caudal (gal/min)
p: prdida de carga total (psi)
Ev: Eficiencia volumtrica bomba
77
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
La presin mxima a la mayor profundidad coincidir en la mayor
parte de los casos con el caudal mnimo por tratarse de un dimetro
de pozo pequeo y requerir un caudal menor
Ncirc = 300 x 3.200 = 590 HHP
1714 x 0,95
Potencia a aplicar en el eje de la bomba : Nimpulso = Ncirc = 842 HP
Et(0.7)
A menor profundidad para dimetros de pozo muy grandes se requieren
muy altos caudales. La presin en cambio ser en este caso menor.
78
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
ROTACION
La potencia necesaria para rotar depende del momento torsor
(torque) mximo que se prevea y de la velocidad de rotacin.
N ROT = Mt x n
5.250
79
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
TIEMPO (das)
0
0
FASE 17 1/2"CSG 13 3/8"
100 m
200
400
600
800
1000
PROFUNDIDAD (m)
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
FASE 8 3/4""CSG 7"
2.900 m
2800
3000
3200
3400
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
10
15
20
25
30
35
40
0
100
100
450
1000
1000
1000
1127
1253
1380
1507
1633
1760
1887
2013
2140
2267
2393
2520
2647
2773
2900
2900
2900
2900
2967
3033
3100
3167
3233
3300
3300
3300
3300
80
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
EQUIPO A
TIPO: ELECTRICO
CAPACIDAD DE PERFORACIN: 25000 FT (7600 M)
TYPE: ELECTRICO
CUADRO DE MANIOBRAS:
MARCA: NATIONAL
MODELO: 1625 DE
POTENCIA ENTRADA: 3.000 HP
MOTOR ELC. CC: 3 G.E.752 1000 HP C/U
CAPCIDAD TIRO (14 LNEAS): 1.420.000LB
CABLE DE PERFORACIN: 1 5/8
MESA ROTARY: NATIONAL C-375
MEDIDA/ABERTURA MX: 37
TRANSMISIN: NATIONAL D-1000 H. TORQUE
MOTOR ELCTRICO CC: G.E.752 1000 HP
MASTIL:
MAKE: DRECO MODEL M15730-2000BEAM LEG
HEIGHT: 157 FT
NOMINAL CAPACITY: 2000000 LBS
STATIC HOOK LOAD:1555000 LBS (14 LINES)
Company Man Cap.III
SUBSTRUCTURA:
MAKE: DRECO SLINGSHOT
HEIGHT ABOVE RIG FLOOR:30 FT
CLEAR HEIGHT BELOW
ROTARY:25FT
PIPE SET BACK CAPACITY: 860000 LB
ROTARY CAPACITY: 1500000 LBS
MUD PUMPS:
NUMBER: 3
MAKE: NATIONAL
MODEL: 12-P-160 TRIPLEX
INPUT POWER:1600 HP
DC ELECTRIC MOTOR: TWO G.E. 752
EACH
81
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Equipo A
MUD SYSTEM:
MUD TANKS:
NUMBER: 6
TOTAL VOLUMEN:2200 BBL
BRANDT LCM-2D CASCADE SHALE SHAKERS
SWACO DEGASSER VACUM TYPE
3 CONES X 10 DESANDER
24 CONES X 4 DESILTER
TWO MUD HOPER 6
CENTRIFUGAL PUMPS MODEL 6X8
SISTEMA DE BOP:
TIPO ANULAR: HYDRIL GK
ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI
TIPO COMPUERTA: CAMERON U DOBLE Y SIMPLE
ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI
CONTROL SISTEMA DE BOP:
ACUMULADOR: KOOMEY TB260-11SB3X
VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 260 GAL. 3000 PSI
FUNCIONES /OPERACIONES: 9
CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO
Company Man Cap.III
82
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
Equipo A
CASILLA DE CONTROL SCR:
MARCA: ROSS HILL MOD.1200
CANTIDAD CELDAS:4
MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A
TENSION SALIDA:750V
MANIFOLD DE SURGENCIA:
MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/16 15000 PSI
CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2 de 2-15000 PSI
CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO:2 de 2-15000 PSI
GRUPOS ELECTRGENOS:
MOTORES DIESEL:
SEIS CATERPILLAR 3512 1430HP 1200RPM C/U
GENERADORES:
SEIS KATO 1750KVA 600V 60HZ
CASILLA DE CONTROL SCR:
MARCA: ROSS HILL MOD.1400
CANTIDAD CELDAS:5
MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A
83
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
EQUIPO B
TIPO: ELECTRICO
DRILLING CAPACITY :16,500 FT (5.000 M)
CUADRO DE MANIOBRAS:
MARCA: NATIONAL
MODELO: 110 UE
POTENCIA ENTRADA: 1500 HP
MOTORES ELECTRICOS CC: 2 GE.752 1000 HP
C/U
CAPACIDAD DETIRO (12 LNEAS): 710.000LBS
CABLE DE PERFORACIN: 1 3/8
MESA ROTARY:
MARCA: NATIONAL C-275
MEDIDA/ABERTURA MX: 27
GRUPOS ELECTRGENOS:
MOTORES DIESEL:
CUATRO CATERPILLAR D-398 878HP
1200RPM C/U
GENERADORES:
CUATRO KATO 1050KVA 600V 60HZ
CASILLA DE CONTROL SCR:
MARCA: ROSS HILL MOD.1200
CANTIDAD CELDAS:4
MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A
TENSION SALIDA:750V
MASTIL:
MARCA: DRECO M14225-1025 BEAM LEG MAST
ALTURA: 142 FT
CAPACIDAD NOMINAL: 1.025.000 LBS
CAPACIDAD ESTTICA GANCHO: 787000 LB (12
LINEAS)
84
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
EQUIPO B
SUBESTRUCTURA:
MARCA: DRECO SLING SHOT
ALTURA PISO TRABAJO: 25FT
ALTURA LIBRE DEBAJO MESA ROTARY:21FT
CAPACIDAD ALMACENAR SONDEO: 450000 LBS
CAPACIDAD MESA ROTARY: 775000 LBS
BOMBAS DE LODO:
CANTIDAD: 2
MARCA: NATIONAL
MODELO: 10-P-130 TRIPLE
POTENCIA ENTRADA:1300 HP
MOTORES ELECTRICOS CC: DOS G.E. 752 C/U
CIRCUITO DE INYECCIN:
TANQUES DE INYECCIN: CANTIDAD: 5
VOLUMEN TOTAL: 1850 BBL
ZARANDAS: SWACO
DESGASIFICADOR DE VACO SWACO
DESARENADOR 3 CONOS DE 10
DESILTER: 24 CONOS DE 4
DOS EMBUDOS 6
BOMBAS CENTRIFUGAS MOD 6X8
Company Man Cap.III
85
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
EQUIPO B
SISTEMA DE BOP:
TIPO ANULAR: HYDRIL GK
ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI
TIPO COMPUERTA: KOOMEY SL DOBLE Y SIMPLE
ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI
CONTROL SISTEMA DE BOP:
ACUMULADOR: KOOMEY TB200-11SB3X
VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 200 GAL. 3000 PSI
FUNCIONES /OPERACIONES: 7
CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO
MANIFOLD DE SURGENCIA:
MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/8 10000 PSI
CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2-10000 PSI
CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO: 2-10000 PSI
INSTRUMENTACIN DE PERFORACIN:
INDICADOR DE: PESO, PRESIN, EMBOLADAS DE BOMBAS,
RPM DE MESA ROTARY, TORQUE DE MESA ROTARY,
TORQUE DE LLAVES DE MANIOBRA.
REGISTRADOR DE PARMETROS DE 6 CANALES (PESO,
PRESIN, EMBOLADAS BOMBAS, TORQUE MESA, RPM
MESA, PENETRACIN.
TOTALIZADOR DE VOLUMEN DE PILETAS TOTCO MUD WATCH SYSTEM
Company Man Cap.III
86
AprobacindelEquipo
ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN (ONSHORE)
El propsito es de asegurarse que sea capaz de llevar a cabo el programa de
perforacin en forma segura, eficientemente y con buena relacin costobeneficio.
beneficio
La mayora de los operadores tienen listas de control para la aceptacin del
equipo de perforacin.
Es posible revisar cualquier equipo en funcionamiento en un par de das
aproximadamente, aunque los equipos de perforacin preparados para fro
necesitan un periodo mayor.
La mayora de los equipos de perforacin usan el mismo equipo bsico, por lo
que para tener una idea general del equipo se deben considerar los siguientes
factores:
Personal calidad y turnos
Mantenimiento planeado y efectivo
Niveles de inventario y controles
Lista de verificacin
Company Man Cap.III
87
AprobacindelEquipo
LISTA DE VERIFICACIN PARA LA ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN
Lo que sigue es una gua para llevar a cabo una auditoria de aceptacin de un
equipo Onshore. Bien planeada, puede ser ejecutada en un plazo de uno o dos das.
Mstil y subestructura
9
9
9
9
9
9
9
9
88
AprobacindelEquipo
Cuadro de maniobras
9Anotar la marca, modelo y capacidad
9Hacer funcionar el equipo sin carga para revisar que funcione correctamente:
El sistema de lubricacin
Los frenos
Los carreteles de maniobras
Abastecimiento de agua y aire
Los controles mecnicos
Los embragues
9Frenos dinmicos hidromatico-Elmagco,
(revisar desgaste de acoplamiento,
circuito refrigeracin).
9Revisar que la campana de freno no tenga desgaste, corrosin ni estriado
9Revisar que las cintas/pads de freno no estn gastadas
9Probar ambos, tambor principal y tambor de pistoneo en
todas las combinaciones de motor, transmisin y embrague.
9Verificar el acelerador de pie
9Verificar funcionamiento y ajuste del Crown-o-matic.
9Revisar que el cable de perforacin est en condiciones/
historia y anotar la cantidad de cable de reserva.
9Revisar el programa de corrida de cable.
9Revisar guas lebus
9Revisar
Company Manfijacin
Cap.III del cable
89
AprobacindelEquipo
Mesa rotary
9Anotar la marca, modelo y capacidad
9Probarla sin carga a distintas velocidades
9Operar el sistema de trabajo (izquierdo y derecho) embrague
y freno.
9Revisar y registrar el desgaste de los engranajes y cojinetes.
Sistema de lubricacin.
9Accesorios para diferentes htas.
9Alineacin con aparejo y pozo
9Trabas
Cabeza de inyeccin
9Anotar la marca, modelo y capacidad
9Revisar operacin
9Revisar la integridad empaque giratorio (cao lavador)
9Juego cojinetes, historia, ultima verificacin
9Uniones dobles manguerote
90
AprobacindelEquipo
Bombas de lodo
9 Anotar la marca, modelo y numero de bombas
9 Revisar que el sistema de lubricado de los guarda cadena y vstagos funcionen
adecuadamente
9 Variar gradualmente los golpes por minuto (spm) de 1 a 120 de a 20 golpes. Haga
funcionar 10min en cada paso
9 Haga funcionar sin carga por 2hs a 100 golpes por minuto
9 Hacer test de carga bombeando a travs del estrangulador
9 Hacer funcionar cada bomba por separado a 60 s.p.m. con el estrangulador abierto.
9 Registrar presin, amperaje y voltaje en cada paso
9 Aumentar la presin de descarga a 2000 psi y hacer funcionar por 30min.
9 Aumentar los s.p.m. de 60 a 90 a 120
9 Mantener 90 s.p.m. por 30min y 120 s.p.m. por 60min ajustando el estrangulador para
que mantenga 2000psi
9 Registrar los indicadores en la cabina del perforador para cada paso
9 Testear los dispositivos de seguridad
9 Falla de lubricacin de la cadena
9 Falla de lubricacin del vstago
9 Parada de emergencia
9 Un ensayo paralelo de todas las bombas debera hacerse a 120 s.p.m. durante 1 hora.
9 Funcionamiento y ajuste vlvula seguridad
9 Funcionamiento compensador de presin (precarga) entrada y salida
9 Funcionamiento sistema bombas sobre-alimentadoras
9 Filtros y vlvulas de lodo
9 Manmetros
9 Contenedores de derrame
91
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
9 Revisar que las piletas de lodo estn limpias y libres de cualquier material suelto
9 Llenarlas con agua para revisar la integridad de las vlvulas.
9 Revisar la integridad de las vlvulas de descarga.
9 Revisar vlvulas de ingreso del agua para perforacin y de GasOil.
9 Revisar toda las caeras relacionadas, vlvula por vlvula, a la mxima presin sistema.
9 Probar todas las pistolas mezcladoras de inyeccin
9 Bombas de lodo LP: revisar el funcionamiento adecuado de las bombas de lodo LP,
primero con las vlvulas de succin y descarga abiertas, y luego con las vlvulas
cerradas. Debe registrarse el Caudal y la presin. Llevar a cabo pruebas de transferencia
de piletas de reserva a piletas activas. Controlar el tiempo para eso.
92
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
9 Poner en funcionamiento los agitadores durante una hora cada uno.
Revisar caudal, temperaturas de trabajo, y lubricacin cajas reductoras.
9 Llenar los tanques y las trampas con agua y revisar la integridad de las
vlvulas y compuertas.
9 Poner en funcionamiento las bombas y probar los circuitos a la mxima
presin alcanzable y con cada combinacin de vlvulas.
9 Registrar los amperajes y las presiones de descarga tanto para cada
bomba como para las bombas LP.
9 Poner en funcionamiento la zaranda por una hora y registrar los amperajes, presiones y
temperaturas correspondientes.
9 Poner en funcionamiento los limpiadores de lodo, desanders, desilters y centrifugas por
una hora, registrando amperajes y temperaturas.
9 Revisar el tamao, locacin, instrumentacin y ergonoma del tanque de control de
llenado (trip tank).
9 Iluminacin, barandas, escaleras, pasarelas
93
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP
9El sistema de alta presin debe ser ensayado a la mxima presin de trabajo,
vlvula por vlvula.
9Las vlvulas en la tubera de alimentacin de la cabeza de inyeccin tambin deben
ser ensayadas a la mxima presin de trabajo. Para cada ensayo, la presin debe
ser mantenida por 5 minutos y registrada.
9Las uniones dobles deben estar aseguradas con estrobos
94
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP
Manifold, ensayo de funcionamiento / presin
9Ensayo individual de funcionamiento del manifold y
de todos los estranguladores manuales.
9Ensayar la presin de la siguiente manera:
Todas las vlvulas flujo arriba y abajo de los
estranguladores:
300psi durante 5min
Mxima presin de trabajo durante 10min
9Lneas de desfogue
9Anclajes
9Verificar tortuosidad
9Manguerotes antiflama (coflex)
9Funcionamiento remoto estranguladores automticos
9Lnea al desgasificador
9Desgasificador Vertical (Poor-boy)- cierre hidrulico,
lneas de desfogue, compuerta limpieza.
Company Man Cap.III
95
AprobacindelEquipo
Sarta de perforacin (Barras Sondeo, Portamechas, Barras extra pesadas,
Reducciones)
9Revisar la presencia y condiciones de estas herramientas, controlando con la
lista de equipamiento del equipo de perforacin.
9Verificar toda la documentacin y certificado de inspeccin.
9Historia previa.
9Hardbanding
9Desgaste uniones
9Recubrimiento interno
9Guardarroscas
9Canastas o stmas de transporte
9Coating unin- fosfatizado
9Longitud
9Grado, peso y dimetros (marking)
9Desgaste extremos, bisel
9Espejos,
9Dimetros (control en longitud)
96
AprobacindelEquipo
VLVULAS PARA CONTROL DE SURGENCIAS (BOPs)
La capacidad y certificacin de una BOP debe cumplir con lo especificado en el
Documento de Polticas de Perforacin como un estndar mnimo.
Para ahorrar tiempo, encargarse que se haga un ensayo a mxima presin de trabajo
de la BOP para cuando ud. Llegue al equipo de perforacin. Si el ensayo en
satisfactorio, hacer que el contratista realice otro ensayo a baja presin y luego
seguir los procedimientos de inspeccin detallados ms abajo.
Las siguientes inspecciones proveern
una idea general de las condiciones de
la BOP y permitirn decidir
racionalmente si el equipo es o no apto
para las tareas programadas.
Como esta es una inspeccin de
equipamiento, naturalmente debe
realizarse un ensayo a la mxima
presin soportada por el equipo.
Se debe verificar que la temperatura que
soportan los elastmeros de la BOP sea
mayor que la temperatura de fondo
esperada.
Company Man Cap.III
4
3
6
1
Cabezal TR
97
AprobacindelEquipo
BOPs del tipo Esclusa
Solicitar al contratista que abra una Esclusa a nuestra discrecin y luego:
9Inspeccionar condiciones generales del interior.
9Revisar que las superficies de las tapas, el cuerpo y las pistas no tengan marcas, ni
picaduras ni evidencia de lavado.
9Revisar que los vstagos de los pistones de la Esclusa no tengan marcas.
9Revisar tiempo de servicio en los registros de mantenimiento
9Acordar en un porcentaje de desgaste con el contratista para cualquier parte de
goma a ser usada.
9Asegurarse que el equipo est disponible y trabajando con el torque correcto de los
bulones de la tapa
9Revisar que la precarga de las cmaras del acumulador estn en buenas
condiciones y funcionando.
9Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico de las Esclusas
98
AprobacindelEquipo
BOPs anulares/esfricas
9Inspeccionar y acordar con el contratista un porcentaje de desgaste de los
elementos
9Registrar cualquier desgaste interno
9Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico
9Revisar los registros de mantenimiento desde el ltimo desarmado y rearmado.
9Verificar funcionamiento de la vlvula reguladora de presin de accionamiento de la
vlvula anular.
99
AprobacindelEquipo
Equipo de accionamiento de la BOP (Acumulador)
9Verificar precarga del acumulador.
9Verificar funcionamiento (3 operaciones) sin accionamiento de bomba.
9Verificar que tenga doble sistema de bombas (elctrica y neumtica).
9Verificar nivel de fluido en tanques, aceite adecuado, vlvula reguladora
de presin principal y secundaria.
9Tiempo de recuperacin con cada sistema.
9Funcionamiento remoto
9Ubicacin
100
AprobacindelEquipo
Vlvula de Seguridad Kill & Chone (matado y estrangulado)
9Determinar tiempo en servicio del registro de mantenimiento
9Verifique los test de presin realizados
9De los anteriores, tome la decisin de desarmar o no la vlvula para inspeccionar
las compuertas y asientos.
9Test de presin hidrulica y funcionamiento de seguridad.
9Si la cmara de balance es apropiada, verifique niveles de aceite.
101
AprobacindelEquipo
Conos, asientos y receptculos del Kill & choke
9Revisar las condiciones generales y que no haya marcas de lavado
Soportes de la BOP
9Controlar que todos los soportes estn en condiciones
9Controlar todas las entradas y salidas de las lneas de control.
102
AprobacindelEquipo
Equipo Electromecnico
9Hacer funcionar cada motor a las rpm de trabajo normal durante hora.
9Revisar sistemas de arranque y refrigeracin
9Alimentacin de combustible, bombas, tanques auxiliares, filtros
9Revisar todos los dispositivos de seguridad (cortes y alarmas) y sin carga
9Instrumental
9Estado gral, Perdidas de fluidos
9Planillas de mantenimiento. Ultimas reparaciones.
9Repuestos en el equipo (filtros, mangueras, correas, otros)
9Motores Elctricos enfriamiento
103
AprobacindelEquipo
Otros
9Trailers: Oficinas, campamento, catering
9Circuito aguas negras
9Provisin/distribucin agua potable
9Manejo de residuos en general
9Iluminacin
9Equipo Primeros auxilios
9Habilitacin personal (legal, well control)
9Personal (ropa trabajo, cambio turnos)
9Deposito sustancias slidas y liquidas (aditivo lodos, lubricantes)
9Paol repuestos, Equipo de soldadura, Cajn de Herramientas
9Deteccin y equipamiento para H2S
104
CapIII 9
AnlisisdelPartedeOperaciones
Company
Man Cap.III de Costos de Perforacin
Cap 8 25.Optimizacin
105
ParteDiariodeOperaciones
106
ParteDiariodeOperaciones
107
ParteDiariodeOperaciones
108
ParteDiariodeOperaciones
109
ParteDiariodeOperaciones
110
ParteDiariodeOperaciones
111
ParteDiariodeOperaciones
112
ParteDiariodeOperaciones
113
ParteDiariodeOperaciones
114
ParteDiariodeOperaciones
115
ParteDiariodeOperaciones
TimeSummary Datos
116
ParteDiariodeOperaciones
TimeSummary Descripcin
117
ParteDiariodeOperaciones
Hole &Casing
118
ParteDiariodeOperaciones
Bit Operation
119
ParteDiariodeOperaciones
BHA
120
ParteDiariodeOperaciones
Pump &Survey
121
ParteDiariodeOperaciones
Personnel Data
122
ParteDiariodeOperaciones
Materials
123
ParteDiariodeOperaciones
Ejemplo 2
20" 1200
13 3/8"-2100
Los monos
ST(3) 2990
ST(2) 2998
3
ST(5) 3135
2
5
9 5/8"-3742
ST(4) 3871
4
8 1/2" 4070
8 1/2" 4099
ST(1) 4552
8 1/2" 4646
1
7" 4088
Huam 5039
8 1/2" 5077
124
ParteDiariodeOperaciones
XxxXXx
Aaaa Bbbbb
125
ParteDiariodeOperaciones
126
ParteDiariodeOperaciones
127
ParteDiariodeOperaciones
128
ParteDiariodeOperaciones
129
ParteDiariodeOperaciones
130
ParteDiariodeOperaciones
131
ParteDiariodeOperaciones
132
ParteDiariodeOperaciones
SOCIO
OPERADORA
LODO
PERFORADORA
Company Man Cap.III
133
ParteDiariodeOperaciones
134
ParteDiariodeOperaciones
135
ParteDiariodeOperaciones
136
CapIII
Preguntas
Company
Man Cap.III de Costos de Perforacin
Cap 8 25.Optimizacin
137
Preguntas
1. La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este cumplir
los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de perforacin y el
ambiente.
Verdadero
2. Los registros a pozo abierto sern realizados nicamente en pozos
donde haya sido logrado el control primario estable del pozo
Verdadero
3. Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern
ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes
de perforar cada nuevo tramo.
Verdadero
4. Como se logra aumentar la fuerza de la linea de tiro de un equipo?
Aumentando el Numero de lneas
Company Man Cap.III
138
Preguntas
139