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Clase 3
Tema: Aleaciones metlicas. Metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Aleaciones metlicas
Se llama aleacin la unin que resulta de dos o ms elementos qumicos, uno de los cuales al
menos es un metal, ambos elementos miscibles en estado de fusin y que forman un todo
homogneo cuando se solidifica.
Los metales se unen con otros para conseguir un conjunto de caractersticas muy difciles de
hallar en los metales puros, los cuales no tienen una utilizacin industrial, salvo en casos muy
especficos. Debido a esto el nmero de aleaciones posibles es elevadsimo.
En toda aleacin se pueden distinguir dos clases de componentes:
1. El metal predominante o base, que es el que entra en mayor proporcin y determina
principalmente las propiedades de la misma.
2. Los elementos aleantes, que modifican dichas propiedades.
Para obtener una aleacin se funden al mismo tiempo el metal base y los aleantes y a
continuacin se les deja enfriar y solidificar.
Para que dos o ms elementos formen una aleacin deben reunir dos condiciones bsicas:
1. Todos los componentes deben ser totalmente miscibles en estado lquido para que al
solidificarse formen un cuerpo homogneo. Si los elementos fuesen sido parcialmente solubles,
al solidificarse quedaran separados por orden de densidades, formando productos
estratificados. Un ejemplo es el plomo que no es miscible con el aluminio, n con el hierro.
2. El producto obtenido debe tener un carcter metlico, es decir, que subsistan en la aleacin
los enlaces metlicos de los componentes despus de mezclarlos.
2. Lavado; se efecta echando el mineral sobre parrillas de hierro bajo la accin de una
corriente de agua y agitando el mineral con rastrillos. Se practica con el objeto de eliminar la
arcilla, arena y dems materiales similares.
3. Concentracin magntica; se usa para concentrar aquellos minerales cuya base es el oxido
magntico.
Para obtener la fundicin de hierro, arrabio o lingote, los minerales de importancia metalrgica
son, en primer lugar los xidos, despus el carbono de hierro o siderita y por ultimo las piritas
calcinadas que sirven para la extraccin del acido sulfrico.
En los yacimientos industriales no se encuentran las especies minerales en estado de pureza,
sino que estn acompaados de gangas que rebajan su contenido de hierro en el mineral. Las
gangas ms comunes son las terrosas tales como el cuarzo y silicatos diversos.
2) 1 Fusin en los altos hornos:
Es donde se realiza la reduccin de los xidos. El producto as obtenido es hierro en estado
liquido y con un alto contenido de carbono e impurezas. Se llama arrabio o fundicin de primera
fusin y se utiliza para elaborar aceros o para obtener piezas modeladas despus de otra
fusin. Los hierros y aceros deben pasar el alto horno para obtener el arrabio o proceso
primario de obtencin del acero.
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos del 0.008% de carbono, es un metal banco
azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es de 7.87 y funde a 1536 C.
Los carbonatos y los sulfuros se calcinan y tuestan respectivamente, para obtener xidos. La
reduccin del oxigeno con que va cambiando el hierro, se efecta mediante un agente que
produzca calor, como el carbn de coque o la electricidad.
3) 2 Fusin en los hornos Elctricos :
En este proceso, se realiza la fundicin del arrabio obtenido en 1 fusin ms la chatarra de
fierro y se realiza en el horno de cubilote que es donde se tiene el proceso secundario por el
que el producto obtenido es la fundicin de segunda fusin, utilizada para fabricar piezas.
Tf = 1536 C
Te = 3000 C
d = 7.87 gr/cm
K = 0.19 cal/s cm C
Ce = 0.12 cal/g
qf = 3.67 kcal / atomo - gr
r = 1.17 angstroms
HH = 82 100 HB
Aceros
El acero es una aleacin de hierro y carbono, partiendo desde el hierro tcnicamente puro con
0.008 % de carbono y llegando hasta 1.7 de carbono aproximadamente. Niveles de carbono
superiores a 1.7 % en el hierro son considerados fundiciones y pueden llegar hasta 6.7% de
carbono disuelto en hierro.
Martensita:
Despus de la cementita, es el constituyente mas duro de los aceros; es una solucin solida
sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene pro enfriamiento muy rpido de los aceros,
una vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir su constitucin austenitica. La
proporcin de carbono no es constante y varia hasta un mximo de 0.89%. Su dureza varia
entre 50 68 HRc; su resistencia mecnica de 175 250 Kg/mm; su alargamiento de 2.5% 0.5% y es magnetica. La austenita y la martensita son formas cristalinas que se presentan en
los aceros en el proceso de templado. La austenita se presenta durante el proceso del temple y
la martensita al final del tratamiento.
Troostita:
Es una transformacin isotrmica de la austenita entre los 500 C y 600 C y se mantiene a este
nivel la temperatura hasta que toda la austenita se convierte en troostita. Las troostita se
presenta en forma de ndulos compuestos de lgrimas radiales, de cementita sobre ferrita,
parecidas a las de la perlita, pero ms finas. Su resistencia es de 250 Kg/mm y su
alargamiento del 7.5%.
Sorbita:
Es una transformacin isotrmica de la austemita entre los 600 C y 650 C; es decir enfriando
rpidamente la austemita que deber estar en temperaturas por encima de la crtica superior
hasta la temperatura indicada y mantenindola a este nivel constante hasta su total
transformacin en sorbita. Su dureza es de 350 HB; resistencia de 100 Kg/mm y alargamiento
de 15%.
Bainita:
Es una transformacin isotrmica de la austemita entre los 250 C y 500 C. Se enfra
rpidamente hasta a temperatura indicada y se la mantiene constante hasta su total
transformacin en bainita. Esta resulta de un temple llamado isotrmico o bainitico, cuyo fin no
es transformar la austenita en martensita como ocurre con el temple clsico, sino la
transformacin integra de la austenita en bainita.
Ledeburita:
Se encuentra en el hierro fundido, no es constituyente de los aceros, sino delas fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado
es superior al 25%, es decir con un contenido total mayor a 1.76% de carbono. Se forma al
enfriar la fundicin liquida del 4.3% de carbono desde los 1130 C siendo estable hasta los 735
C y descomponindose en ferrita y cementita a partir de esta temperatura contiene un 52% de
dementita y un 48% de austenita de 1.79% de carbono. El contenido total de carbono en la
ledeburita es de 4.3%
Steadita:
Es un constituyente de fluidez perfecta que aparece en las fundiciones con mas del 0.15% de
fosforo. Es muy dura y frgil. Funde a los 960 C. En las fundiciones grises esta compuesta por
un eutctico de ferrita y fosforo de hierro y en las ffundiciones blancas, por un eutctico de
ferrita, fosforo de hierro y cementita.
Grafito:
Es uno de los tres estados alotrpicos en que se encuentra el carbono amorfo. El grafito es
blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso especifico 2.25. Se presenta formando laminas
en las fundiciones grises, como mdulos en las fundiciones maleables y en forma esferoidal en
algunas fundiciones especiales. Las fundiciones que lo contienen tienen la dureza, resistencia y
plasticidad ms bajas. En cambio mejora la resistencia al desgaste y la corrosin y sirve de
lubricante en los rozamientos.
Tratamientos trmicos
El buen resultado del tratamiento depende de la masa de la pieza, pues las velocidades de
enfriamiento son ms rpidas cuanto menores dimensiones tenga la pieza, porque el ncleo del
material es el ltimo punto en enfriar. Recocido azul o pavonad se realiza para que la superficie
pulida del metal se recubra de una pelcula de oxido adherente de aspecto azul brillante.
3. Temple
El temple consiste en calentar el acero hasta la zona austenitica por encima de la temperatura
crtica superior; y darle un tiempo de permanencia y luego enfriar sbitamente de tal manera
que se forme internamente una estructura martensitica. En la prctica no interesa transformar la
totalidad de la masa en austenita pues la cementita que no se ha transformado y queda en la
pieza despus del temple, es aun ms dura que la martensita.
Los medios de enfriamiento ms empleados son:
- El agua <20 C; el agua jabonosa que son los medios mas voltiles, son las que producen un
enfriamiento ms lento al comienzo.
- Los aceites que deben ser poco voltiles < 200 C para alejar el peligro de inflamacin para
que desprendan pocas burbujas al ponerse en contacto con el metal caliente y no se conservan
mucho.
- El plomo, se emplea para templar herramientas de aceros especiales; las piezas muy
calientes sumergidas en un bao de plomo fundido de 400 - 600 C se enfran muy
rpidamente.
- Mercurio, que se empela para templar piezas delicadas como instrumentos de ciruga.
- El aire.
Con el temple se cambian las caractersticas mecnicas del acero, aumentando la resistencia a
la traccin y la dureza; y se disminuye el alargamiento y la resistencia; por otro lado tambin se
modifican las propiedades fsicas como el aumento del magnetismo remanente y la resistencia
elctrica y se modifican tambin las propiedades qumicas con el aumento de la resistencia a la
accin de ciertos cidos.
Cuanto mayor sea la masa del medio del temple, menor ser su elevacin de temperatura a
medida que progresa el enfriamiento y ms enrgico ser este; pero si la masa del enfriado es
pequea, se eleva rpidamente su temperatura y el temple se hace superficial y este hecho es
utilizado para piezas delicadas de aceros muy duros, porque se disminuyen los riesgos de
tensiones internas y grietas.
Debido al aumento de la dureza y la fragilidad, el acero se hace difcil de maquinar, entonces se
debe pasar por un tratamiento de recocido con enfriamiento lento en el horno, para maquinar y
finalmente se devuelve a su estado de templado.
4. Revenido
El revenido consiste en calentar el acero en el horno a una temperatura inferior a la
austerizacin, para luego someterlo a un enfriamiento, generalmente en aire. El objeto del
revenido es mejorar la tenacidad o resistencia de los aceros templados, a costo de disminuir su
dureza, resistencia mecnica y su lmite elstico y se disminuyen las tensiones internas del
Acero de 0.2% de carbono, 17% de cromo y 2.5% nquel. Resiste la corrosin del agua de
mar. Se emplea para buques, ejes de bombas y cabinas de prueba de materiales en areas
salinas.
3. Aceros austenticos:
No presenta transformacin alguna en el calentamiento y por ello su estructura es austentica a
cualquier temperatura. Son amagnticos. La durabilidad de estos aceros es muy grande, motivo
por el cual se empelan tanto en la embuticin. Una buena propiedad es la ausencia de fragilidad
a las bajas temperaturas, lo contrario de lo que sucede en los martensticos y ferrticos. Tienen
la composicin tpica de 18% cromo, 8% nquel y 0.03% de carbono y son los mas resistentes a
la corrosin. Los aceros inoxidables austentticos se usan para fabricar equipos de procesos
qumicos y alimenticios; as como partes de maquinarias que requieren alta resistencia a la
corrosin.
AISI 304: 69% Fe, 18% Cr, 9% Ni, 0.08% C y 2% Mn. Es el mas clsico de los aceros
austenticos inoxidables; es muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica y a la del agua del
mar, cidos orgnicos y algunos cidos minerales y productos alimenticios.
AISI 316: 65% Fe, 17% Cr, 12% Ni, 0.08% C, 2% Mn y 2.5% Mo. Resiste mejor la corrosin
transferida y de acido acticos y fosfrico. Su resistencia mecnica en caliente es ms elevada.
Es un acero soldable. Se emplea para la fabricacin de colectores de escape y piezas similares.
Aceros refractarios:
Son las aleaciones que deben soportar agentes corrosivos a altas temperaturas. Inferiores a
los 400 C; el elemento que les da esta caracterstica es el cromo. Los aceros refractarios son
aleaciones de cromo y nquel, de contenido superior al de los aceros inoxidables. Bajo la
denominacin de aceros refractarios se conocen una serie de materiales que resisten sin
oxidarse y conservan buena resistencia mecnica a elevadas temperaturas. Adiciones de
aluminio y silicio hacen que mejore la resistencia a la corrosin a ms alta temperatura.
Adiciones d calcio, bario o estroncio mejoran la resistencia a la oxidacin; por el contrario el
carbono, el nitrgeno, el oxigeno y el boro la disminuyen.
Aceros para herramientas:
Los aceros para herramientas son una clase de aceros de alta aleacin diseados para usarse
como herramientas de corte o de conformado. Las caractersticas mecnicas que interesan en
los aceros para herramientas son:
Elasticidad
Tenacidad
Dureza
Resistencia al desgaste
Conservacin de sus caractersticas en caliente
Templabilidad
Indeformabilidad