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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

CLCULO DA PERDA DE PRESSO EM UM CONDENSADOR


COMPACTO PARA APLICAO DIDTICA

MATHEUS ALVARENGA MARTINS

Belo Horizonte, 29 de Maio de 2014

Matheus Alvarenga Martins

CLCULO DA PERDA DE PRESSO EM UM CONDENSADOR


COMPACTO PARA APLICAO DIDTICA

Trabalho de graduao apresentado ao Curso de Graduao em


Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Minas Gerais
como parte integrante dos requisitos para obteno do ttulo de
Engenheiro Mecnico.

Orientador: Prof. Antnio Carlos de Andrade


(UFMG)
Examinador: Prof. Luiz Machado
(UFMG)
Examinador: Eng. Lucas Campos Moreira
(UFMG)

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2014

Dedico esse trabalho minha famlia e amigos.

AGRADECIMENTOS

A meus familiares pelo apoio durante toda minha vida.

A todos meus colegas de graduao que me acompanharam nessa trajetria.

Ao meu orientador Antnio Carlos de Andrade e ao professor Luiz Machado pelo suporte e
ateno.

Meus sinceros agradecimentos.

RESUMO

Os condensadores compactos vm aparecendo cada vez mais no cenrio tecnolgico atual, onde o
espao um fator primordial. Para o projeto de um condensador compacto, necessria a avaliao
da perda de carga que os tubos e curvas causam no fluido. Essa queda de presso envolve um
escoamento bifsico do fluido, tornando sua anlise mais complicada em relao aos escoamentos
monofsicos. Os alunos de Engenharia Mecnica e Aeroespacial da Universidade Federal de
Minas Gerais (UFMG) podero utilizar esse trabalho como um guia de prtica para calcular a perda
de presso no condensador compacto da bancada de refrigerao do Laboratrio de Trmica, j
que esse assunto pouco abordado pelas matrias tericas nos cursos de graduao. A queda de
presso bifsica envolve uma formulao que analisa a perda da presso por uma parcela de
natureza gravitacional, aceleracional e por atrito. Soma-se a essas, as variaes causadas pelas
chamadas perdas menores, que so resultantes das curvas das tubulaes e passagem do fluido
por vlvulas. Para o caso desse condensador compacto, a queda de presso gravitacional e
aceleracional so muito baixas, chegando a ser desprezvel. Por outro lado, a queda de presso
causada pelas curvas de 180 representam a maior parcela. A queda de presso por atrito nos
escoamentos bifsicos possui diversas modelagens, representando um verdadeiro desafio para os
pesquisadores que buscam modelar matematicamente esse fenmeno. Porm, alguns mtodos se
representaram mais confiveis que outros neste caso, como o modelo Homogneo e de Lockhart
& Martinelli (1949). No trabalho, foi comparado o valor experimental da queda de presso no
condensador com os valores obtidos por quatro diferentes mtodos encontrados na literatura
(modelo Homogneo, Lockhart & Martinelli (1949), Friedel (1979) e Muller-Steinhegen & Heck
(1986)), somados formulao de Domanski & Hermes (2006) para as curvas de 180. Utilizandose o programa EES (Engineering Equation Solver) para a programao dos clculos e obteno
das propriedades monofsicas, tais como a densidade e viscosidade, os desvios obtidos se
distanciam em at 50% do valor experimental. Entretanto, os resultados foram satisfatrios quando
comparados com resultados da literatura.
Palavras Chaves: Escoamento bifsico, condensador compacto, curvas 180 , queda de presso,
refrigerao.

ABSTRACT

Compact condensers are increasing its importance in the current technologic scenario, which space
is a primordial factor. For the design of a compact condenser, it is required the evaluation of the
pressure drop caused by the tubes and bends. This pressure drop involves biphasic flow of the
fluid, making the analysis more complicated compared to monophasic flow. Mechanical and
Aerospace Engineering studends from Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG) may use
this work as a pratice guide for calculate the pressure drop in a compact condenser which is located
in the Thermal Laboratory, since this topic is little aproached in the graduation course. The
biphasic pressure drop formulation is based in the analysis of the frictional, momentum and
gravitational pressure drop, added to the losses caused by the bends and valves, called by minor
losses. In the case of this compact condenser, the momentum and gravitational pressure drop are
very small, almost negligible. On the other hand, the pressure drop caused by the 180 bends
represented the biggest share. Frictional pressure drop in biphasic flows have diverse mathematical
modelings, showing as a big challenge to researchers who pretend to model this phenomenon.
However, some of them proved to be more trustable applied in the compact condenser analyzed,
like Homegeneous and Lockhart & Martinelli (1949). In this document, was compared de
experimental pressure drop with four differents methods found in the literature (Homegenous
model, Lockhart & Martinelli (1949), Friedel (1979) e Muller-Steinhegen & Heck (1986)),
combined with Domanski & Hermes (2006) formulation for 180 bends. Using the computer
software EES (Engineering Equation Solver) for programming the calculations and getting the
monphasic fluid properties like density and viscosity of each phase, the deviations were up to 50%
far from the experimental values. However, the results were satisfactory when compared with
results from literature.
Key words: Biphasic flow, compact condenser, 180 bends, pressure drop, refrigeration.

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: Diagrama de uma mquina de compresso vapor .................................................. 16


FIGURA 2: Ciclo termodinmico terico e real de uma mquina de refrigerao a vapor ......... 17
FIGURA 3: Trocador de calor do tipo casco e tubos.................................................................... 18
FIGURA 4: Trocadores de calor compactos ................................................................................ 18
FIGURA 5: Coeficientes de perda de carga para mudana sbita de rea ................................... 22
FIGURA 6: Padres de escoamento horizontal ............................................................................ 23
FIGURA 7: Mapa de Baker para escoamento horizontal em tubos.............................................. 24
FIGURA 8: Cotovelo de 180 ...................................................................................................... 35
FIGURA 9: Bancada do circuito de refrigerao ......................................................................... 36
FIGURA 10: Esquema simplificado do circuito de refrigerao com trocador de calor .............. 37
FIGURA 11: Foto do condensador compacto da bancada............................................................ 39
FIGURA 12 - Representao dos dispositivos ............................................................................. 43
FIGURA13 - Representao dos dispostivios .............................................................................. 43
FIGURA 14: Fluxograma do programa fonte ............................................................................... 48
FIGURA 15 - Volume de controle em um escoamento bifsico dentro de um tubo .................... 72

LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1: Queda de presso experimental traadas no diagrama P x h.................................. 41


GRFICO 2: Medio da temperatura na superfcies dos tubos .................................................. 45
GRFICO 3: Comparao da queda de presso na regio monofsica ....................................... 50
GRFICO 4: Queda de presso obtidos por diferentes mtodos ................................................. 51
GRFICO 5: Estimativa da queda de presso no grfico P x h para o fluido R12 ...................... 53
GRFICO 6: Zoom no ponto de sada do condensador previsto por cada mtodo ..................... 53

LISTA DE QUADROS E TABELAS


QUADRO 1 - Comprimentos equivalentes .................................................................................. 21
QUADRO 2 - Valores dos parmetros Z e KH da correlao de Hughmark ................................ 28
QUADRO 3 - Valor do parmetro C para diferentes tipos de escoamento .................................. 31
QUADRO 4 - Valores do parmetro B ......................................................................................... 32
QUADRO 5 - Acessrios entre o compressor e condensador ...................................................... 42

TABELA 1 - Coeficientes do multiplicador de Domanski e Hermes (2006) ............................... 34


TABELA 2 - Valores obtidos das medies realizadas na bancada ............................................. 38
TABELA 3 - Parmetros geomtricos do condensador ................................................................ 39
TABELA 4 - Valores das presses nas fronteiras do volume de controle.................................... 40
TABELA 5 - Temperatura e presso do fluido nos pontos do grfico 3 ...................................... 51
TABELA 6 - Presso final do condensador de cada mtodo........................................................ 52
TABELA 7 Contribuio percentual de cada parcela no valor final ......................................... 54
TABELA 8 - Erro relativo dos resultados .................................................................................... 55
TABELA 9 Influncia das incerteza das variveis na incerteza da perda da presso ............... 56

NOMENCLATURA

Letras Latinas
A

rea [m2]

Parmetro de Baker

Dimetro [m]

Fator de atrito [adimensional]

Fr

Nmero de Froude [adimensional]

Acelerao da gravidade [m/s2]

Velocidade mssica [kg/m2s]

Altura do condensador [m]

Comprimento do tubo [m]

Vazo mssica [kg/s]

Nmero de tubos [adimensional]

Presso [kPa]

Raio de curvatura do cotovelo 180 [m]

Re

Nmero de Reynolds [adimensional]

Razo de deslizamento [adimensional]

Temperatura [C]

Velocidade [m/s]

Volume especfico [m/kg]

We

Nmero de Weber [admensional]

Ttulo [adimensional]

Comprimento do tubo [m]

Letras Gregas

Frao de vazio [adimensional]

Inclinao do tubo []

Densidade [kg/m]

Variao de propriedade

Viscosidade [N.s/m2]

Multiplicador bifsico [adimensional]

Tenso superficial [N/m]

Parmetro de Martinelli [adimensional]

Subscritos
c

Contrao

comp

Compressor

cond

Condensador

Expanso

Hughmark

hom

Homogneo

int

Interno

Relativo a fase lquida

Relativo a fase vapor

Abreviaturas
UFMG

Universidade Federal de Minas Gerais

EES

Engineering Equation Solver

SUMRIO

INTRODUO ....................................................................................................................15
Objetivo ...........................................................................................................................15

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................16


Mquinas de refrigerao po compresso vapor ..........................................................16
Trocadores de calor .........................................................................................................17
2.2.1
Trocadores de calor compactos ............................................................................... 18
Escoamento monofsico ..................................................................................................19
Escoamentos bifsicos.....................................................................................................22
2.4.1
Frao de vazio ....................................................................................................... 25
Frao de vazio pelo modelo homogneo ............................................................... 27
Frao de vazio pelo modelo de Zivi ...................................................................... 27
Frao de vazio pelo modelo de Hughmark ........................................................... 28
2.4.2
Queda de presso no escoamento bifsico .............................................................. 28
Modelo homogneo ................................................................................................ 29
Modelo de fases separadas ...................................................................................... 30
Clculo da perda de presso em cotovelos de 180 ................................................ 34

METODOLOGIA .................................................................................................................36
Caractersticas da bancada de refrigerao .....................................................................36
Obteno dos dados para realizao do trabalho ............................................................37
3.2.1
Caracterizao geomtrica do condensador compacto ........................................... 38
Determinao da queda de presso experimental ...........................................................40
Determinao das propriedades do fluido na entrada do condensador ...........................42
Determinao do incio da regio de escoamento bifsico .............................................44
Equaes utilizadas .........................................................................................................45
Fluxograma do programa fonte .......................................................................................47

RESULTADOS E DISCUSSES .......................................................................................49


Presso incial do escoamento bifsico ............................................................................49
Queda de presso no condensador ..................................................................................51
Erro relativo e comparao com a literatura ...................................................................54

CONCLUSES.....................................................................................................................57

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ..............................................................58

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...............................................................................59

APNDICE A Modelagem do mtodo de Muller-Steinhagen & Heck................................60

APNDICE B Modelagem do mtodo de Muller-Friedel......................................................63


APNDICE C Modelagem do mtodo de Lockhart & Martinelli....................................... 66
APNDICE D Modelagem do mtodo Homogneo...............................................................70
ANEXO A Demonstrao da equao geral da queda de presso bifsica...........................72

14

INTRODUO

Os condensadores compactos so utilizados quando se necessita de uma grande rea de


troca de calor com um pequeno volume. Esse tipo de trocador de calor possui uma aplicao prtica
relevante, uma vez que utilizado em diversas reas da indstria, como a automotiva, aeronutica,
nuclear e outras, onde a economia de espao fundamental.
Para o desenvolvimento do projeto de condensadores compactos, necessrio utilizar as
equaes de escoamento bifsico, umas vez que nesse trocador de calor ocorre uma mudana de
fase de vapor para lquido. De acordo com Collier (1972), normalmente as variveis de interesse
do projeto so as taxas de transferncia de calor (ou de condensao de massa) e as perdas de
presso envolvidas no processo.
Muitos pesquisadores j estudaram modelos matemticos para expressar o escoamento
bifsico, e a aplicao de cada mtodo depende da condio do problema e da preciso requerida
nos resultados. A expresso que modela a perda de carga em trocadores complexa e para a sua
aplicao deve-se conhecer bem os parmetros do equipamento a ser analisado.
Os condensadores compactos e o escoamento bifsico no so abordados de forma muito
abrangentes nas disciplinas obrigatrias dos cursos de engenharia Mecnica e Aeroespacial da
UFMG. Por esse motivo, esse trabalho tem a inteno de fornecer aos alunos de engenharia a
anlise da queda de presso em um condensador compacto de uma forma clara e sucinta, aplicado
a um problema real. Ser avaliado o condensador compacto que faz parte da bancada de
refrigerao do Departamento de Engenharia Mecnica e opera com o fluido frigorfico R12.
Este trabalho ir proporcionar aos alunos aulas prticas sobre esse tipo de equipamento e
as relaes de queda de presso em escoamento bifsico. Dessa forma, as aulas realizadas no
laboratrio podero utilizar esse trabalho como um material de prtica para a realizao do clculo
da queda de presso no condensador, diversificando o contedo da matria de laboratrio e
agregando um conhecimento importante na vida acadmica dos alunos.

Objetivo
O objetivo desde trabalho redigir um material didtico para alunos da UFMG contendo
uma metodologia de determinao da perda de carga em condensadores compactos e
desenvolvimento de um cdigo computacional para a realizao dos clculos envolvidos.
Alm disso, a anlise ser feita utilizando quatro mtodos presentes da literatura, para
comparao dos resultados previstos pelos modelos.

15

REVISO BIBLIOGRFICA

Mquinas de refrigerao por compresso vapor

As mquinas de compresso a vapor so compostas por quatro equipamentos principais: o


compressor, o evaporador, o condensador e a vlvula de expanso (FIG. 1). Nesse tipo de mquina,
um fluido frigorfico submetido a processos fsicos de compresso, expanso, ebulio e
condensao. Na FIG. 2, esto representados o ciclo real e terico de uma mquina de compresso
a vapor. Uma das diferenas entre o ciclo ideal e real a ocorrncia da perda de presso nas
tubulaes por onde o fluido frigorfico passa, principalmente nos trocadores de calor.

FIGURA 1: Diagrama de uma mquina de compresso vapor


Fonte: Koury, 1998

16

FIGURA 2: Ciclo termodinmico terico e real de uma mquina de refrigerao a vapor


Fonte: Koury, 1998

Trocadores de calor

Sonntag e Borgnakke (2001) caracterizam um trocador de calor como um equipamento que


normalmente opera em regime permanente, onde um fluido refrigerante escoa atravs de um tubo
ou sistema de tubos e o calor transferido do fluido ou para o fluido que estar aquecendo ou
resfriando.
De acordo com Incropera (2007), os trocadores de calor so classificados em funo da
configurao do escoamento e do tipo de construo. Os trocadores podem ser montados de
maneira que os fluidos se movam na mesma direo, em escoamento paralelo ou contracorrente,
em uma construo de tubos concntricos. Tambm existe a configurao de escoamento cruzado,
com um fluido escoando perpendicularmente ao outro, alm da configurao de cascos e tubos
(FIG. 3), que mais utilizado em grandes instalaes de indstrias por serem adequadas para
operaes a altas presses (Kaka e Liu, 2002)

17

FIGURA 3: Trocador de calor do tipo casco e tubos


Fonte: Incropera, 2008

2.2.1 Trocadores de calor compactos

Uma classe especial e importante de trocadores de calor so os trocadores compactos.


Incropera (2007) indica que esses trocadores so utilizados quando necessrio atingir superfcies
de transferncia de calor superiores a 400 m/m para lquidos e 700 m/m para gases e pelo menos
um dos fluidos um gs. Esse tipo de trocador caracterizado por possuir uma densa matriz de
tubos e so utilizados principalmente em radiadores de automveis e em evaporadores e
condensadores de sistemas de refrigerao. A FIG. 4 mostra ilustraes de trocadores de calor
compacto.

FIGURA 4: Trocadores de calor compactos


Fonte:Martineli, apud Lauria, 2013

18

Escoamento monofsico

O clculo da perda de carga em escoamentos monofsicos pode ser separado em duas


etapas de acordo com Fox e McDonald (2009): as perdas maiores e as perdas menores.
As perdas maiores so normalmente causadas pelo atrito viscoso com a tubulao e as
perdas menores so causadas por curvas, entradas em acessrios, variaes de reas e outras
singularidades. Para determinar a perda de carga em um escoamento completamente desenvolvido
sob condies conhecidas, o primeiro parmetro que deve ser conhecido o nmero de Reynolds,
que determinar se o escoamento turbulento, laminar ou se est na zona de transio. O nmero
de Reynolds um parmetro adimensional que pode ser calculado por:

Re=

G=

Gdint

m
A

(1)

(2)

em que G a velocidade mssica do fluido [kg/ms], dada pela razo da vazo mssica m [kg/s] e
da rea da seo transversal do tubo A[m], dint o dimetro interno do tubo [m] e representa a
viscosidade [Ns/m].
Collier (1972) indicam a equao de Darcy-Weisbach (1972) para o clculo da perda de
presso em escoamento monofsico no interior de tubos:
1 L
P= f
vG2
2 dint

(3)

onde L representa o comprimento do tubo[m], v o volume especfico do fluido [m/kg] e f um


valor adimensional que representa o fator de atrito. O fator de atrito depende do nmero de
Reynolds e da rugosidade relativa e/D. Em escoamento laminar, a rugosidade no possui influencia
no valor do fator de atrito e pode ser calculado por:

19

f=

64
Re

para Re 2,3.103 (zona de escoamento laminar)

(4.1)

Em escoamento turbulentos e na regio de transio, a rugosidade relativa e/D um parmetro que


deve ser levado em conta, porm quando se trabalha com tubos lisos, a rugosidade relativa pode
ser considerada nula (e/D0). A expresso mais usual a equao de Colerbrook:

1
f

= 2 log (

e/D 2,51
+
)
3,7 Ref

(4.2)

Para considerar as perdas menores, caracterizadas por curvas na tubulao, passagem por
dispositivos e outros fatores que tendem a separar o escoamento, Fox e McDonald (2009)
aconselham utilizar um comprimento equivalente de tubo reto que corresponde ao tamanho da
tubulao na qual ocorreria a mesma perda de carga causado pela passagem do fluido atravs do
acessrio. Os valores do comprimento equivalente de vrios dispositivos esto na QUADRO 1.
Para cada perda menor, deve ser aplicada a frmula de perda de carga (EQ. 5.1):

P =

1 Le
f
vG2
2 dint

(5.1)

em que Le o comprimento equivalente de cada acessrio.

20

QUADRO 1 - Comprimentos equivalentes

Fonte: Fox e McDonald, 2010

Para o clculo da perda de presso, quando ocorrem grandes variaes de rea, devem-se
considerar os coeficientes da FIG. 5. Para o clculo, utiliza-se a seguinte expresso:

P =

1
KG2
2

(5.2)

Em que K o coeficiente de expanso ou contrao, G a velocidade mssica total [kg/m2s] e


a densidade do fluido [kg/m]. Pela FIG. 5, percebe-se que para grandes diferenas de rea, o
coeficiente de expanso (Ke) ser prximo de 1, e o coeficiente de contrao (Kc) ser prximo de
0,5.

21

FIGURA 5: Coeficientes de perda de carga para mudana sbita de rea


Fonte: Fox e McDonald, 2010

Escoamentos bifsicos

Para condensadores e evaporadores, o estudo do escoamento bifsico se torna de extrema


importncia, uma vez que nos tubos desses trocadores de calor esto escoando duas fases do fluido
frigorfico: gs e lquido.
Whalley (1972) determina que o escoamento pode adotar vrias geometrias que so
denominados padres de escoamento. Os parmetros fsicos que influenciam os padres de
escoamento so:
1. tenso superficial, que mantm as paredes do tubo molhadas (caso no ocorra
superaquecimento do fluido) e tende a formar bolhas e gotas;
2. gravidade (em tubos horizontais), fazendo o lquido escoar para a parte de baixo do canal.
Em tubos horizontais, os padres de escoamento conhecidos esto ilustrados na FIG. 6:

22

FIGURA 6: Padres de escoamento horizontal


Fonte: Adaptado de Whalley, 1996

1. escoamento tampo (plug flow), quando as bolhas menores se juntam e formam bolhas
maiores;
2. escoamento estratificado (stratified flow), ocorre quando a interface lquido-vapor suave
e as fases esto bem separadas, mas apenas em velocidades muito baixas;
3. escoamento ondulado (wavy flow), quando a velocidade do vapor relativamente maior,
formando ondas que viajam na direo do fluxo;
4. escoamento pistonado (slug flow), ocorre quando a amplitude das ondas to grande que
encosta na superfcie superior do tubo;
5. escoamento em bolhas (bubbly flow), sendo que as bolhas de gs escoam para a parte
superior do tubo; e
6. escoamento anular (annular flow), ocorre quando a fase lquida representada por um
filme anular nas paredes do tubo e por pequenas gotas distribudas no centro do tubo.

23

Para identificar em qual padro de escoamento o fluido est escoando em certo ponto, Collier
(1972) aconselha utilizar tubos transparentes para baixas velocidades e distinguir visualmente o
padro de escoamento. Para velocidades altas, devem ser aplicadas tcnicas mais avanadas como
fotografias e radiografias.
Por existir essa dificuldade em identificar o padro de escoamento por meios prticos, foram
desenvolvidos mapas de padres de escoamento para tornar possvel determinar o padro de
escoamento que provavelmente est ocorrendo partir de certos parmetros. O mapa de Baker
(1954) para tubos horizontais modificado por Scott (1963) est representado na FIG. 7:

FIGURA 7: Mapa de Baker para escoamento horizontal em tubos


Fonte: Whalley,1996

Os eixos so Gg/ e Gl, aonde:

24

Gg = velocidade mssica do gs =

vazo mssica de gs
rea transversal do tubo

G l= velocidade mssica do lquido =

= ((

v
l
)(
))
ar gua

vazo mssica de lquido


rea transversal do tubo

(6.1)

(6.2)

(6.3)

gua
l gua 2 3
=(
)(
[
] )

gua l

(6.4)

Onde v representa a densidade do gs [kg/m], l representa a densidade do lquido [kg/m], ar


a densidade do ar [kg/m], gua a densidade da gua [kg/m], gua a tenso superficial da
interface ar-gua[N/m], a tenso superficial do fluido [N/m], l a viscosidade do lquido
[Ns/m] e gua a viscosidade da gua [Ns/m]. As propriedades fsicas da gua e do ar devem
ser obtidas nas condies atmosfricas.
2.4.1 Frao de vazio

A frao de vazio () de um fluido definida pela razo entre as rea da seo transversal
na qual a fase vapor escoa em um tubo (Av ) e a rea total (A), que a soma das reas ocupadas
pelas fases vapor e lquido (Al ):
=

Av
Av
=
Av + Al A

(7)

Ela importante para a determinao da massa do fluido frigorfico presente nos equipamentos de
uma mquina de compresso a vapor. De acordo com Koury (1998), a determinao da frao de
vazio bastante difcil em trocadores de calor tubulares devido a complexidade dos escoamentos

25

bifsicos. Os principais fatores que dificultam a determinao da frao de vazio so: o ttulo do
vapor distinto em cada ponto do tubo e a velocidade de deslizamento entre o lquido e vapor.
O clculo da frao de vazio depende do ttulo do vapor e da temperatura de saturao
presso em que o fluido est escoando. O ttulo de um fluido (x) dado pela razo entre a vazo
de vapor (mv ) e a vazo total (m ):

x=

m v
m

(8)
Para Whalley (1996), as correlaes de frao de vazio so na verdade correlaes para a

velocidade de deslizamento (S), que dependem principalmente de:

propriedades fsicas, normalmente representado pela razo das densidades

do ttulo x;

da velocidade mssica G;

dimetro do tubo, inclinao

inclinao;

comprimento;

fluxo de calor e

padres de escoamento.

l
v

A frmula geral para a frao de vazio :

1
1x
u
1 + ( x ) ( v ) ( uv )
l
l

(9)

sendo que o termo uv/ul representa a velocidade de deslizamento (S) entre os fluidos, onde uv a
velocidade da fase gasosa e ul a fase da velocidade lquida. Essa razo geralmente maior do
que um, uma vez que o gs geralmente se move mais rpido que o lquido devido sua baixa
inrcia.

26

Frao de vazio pelo modelo homogneo


Collier (1972) classifica o modelo homogneo para o clculo da frao de vazio como um
modelo que considera o escoamento bifsico como um escoamento de uma nica fase, onde o
vapor e o lquido possuem as mesmas velocidades lineares (uv/ul = 1). Com isso, a frao de vazio
:
=

1
1x
1 + ( x ) ( v )
l

(9.1)

O modelo homogneo funciona bem, de acordo com Whalley (1996), quando a razo ( l ) < 10
v

ou se G > 2000 kg/m.s.

Frao de vazio pelo modelo de Zivi


Em 1964, Zivi props um modelo que assume a energia cintica total do fluxo como sendo
mnima. A partir dessa suposio, a equao para o clculo da frao de vazio :
=

(9.2a)

1x
1/3
1 + ( x ) ( v ) ( l )
l
v
u

A velocidade de deslizamento ( uv ) considerada uma razo das densidades das fases do fluido
l

elevada a uma potcia fracionria:


1/3

S= ( l )
v

(9.2b)

27

Frao de vazio pelo modelo de Hughmark


Uma correlao que calcula a frao de vazio de um fluido considerando a velocidade
mssica G foi proposta por Hughmark em 1962. O valor da frao de vazio calculada a partir de
um fator KH, introduzido dentro da equao do modelo homogneo:
=

KH
= hom K H
1x
1 + ( x ) ( v )
l

(9.3)

em que hom o valor da frao de vazio calculada pela equao 9.1. O fator KH uma funo
de um parmetro Z, que se encontra no QUADRO 2:
QUADRO 2 - Valores dos parmetros Z e KH da correlao de Hughmark

1,3

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

10,0

15,0

20,0 40,0 70,0 130,0

KH 0,185 0,22 0,32 0,49 0,605 0,675 0,72 0,767 0,78 0,808 0,83 0,88 0,93
Fonte: Koury, 1998

O parmetro Z depende de fatores que no esto presentes nos outros modelos, como o dimetro
interno do tubo, a velocidade mssica e as viscosidades das fases vapor e lquido:
1/8

1/6
2
dint G
1
Gx
Z=[
]
{
[
] }
l + (v l )
gdint v hom (1 hom )

(9.4)

Percebe-se que Z depende da frao de vazio , portanto deve-se recorrer a um procedimento


iterativo para obter a soluo da EQ. (9.3).

2.4.2 Queda de presso no escoamento bifsico

O clculo da queda de presso em um escoamento bifsico geralmente calculada por meio


da equao do balano de quantidade de movimento. De acordo com Collier (1972), a soma das
foras atuando em cada fase pode ser igualada com a taxa de variao da quantidade de movimento
28

0,98

daquela fase. A equao que exprime essa relao em um escoamento em regime permanente e
em movimento ascendente (est demonstrada no ANEXO A):
dP
dP
d xvv
(1 x)vl
= ( F) G [
+
] g sen [v + (1 )l ]
dz
dz
dz
(1 )

(10)

A equao constituda na soma de trs parcelas: a perda de presso por atrito com a parede, a
perda de presso gravitacional e a perda aceleracional. A parcela da perda por atrito geralmente
a maior delas e a mais complicada para ser calculado. Para o clculo dessa parcelas, existem os
modelos homogneo e de fases separadas.
Modelo homogneo
No caso do modelo homogneo, para calcular a perda por atrito, Collier (1972) sugere o
uso da equao de Darcy-Weisbach (1845):
dP
f
( F) =
vG2
dz
2dint

(11.1)

onde f o fator de atrito calculado pelas equaes 4.1 e 4.2, considerando propriedades mdias do
volume especfico v e da viscosidade . Para o volume especfico mdio de uma mistura bifsica,
podemos utilizar a seguinte equao:
v = vl + x(vv vl )

(11.2)

e a equao da viscosidade mdia de McAdams foi apresentada por Collier (1972):


1
x (1 x)
=
+

v
l

(11.3)

29

Modelo de fases separadas


Esse modelo mais sofisticado e consiste no clculo das perdas por atrito no escoamento
bifsico, segregando as duas fases em dois escoamentos idealizados equivalentes ao escoamento
real. Para Collier (1972), esse modelo mais indicado no caso do padro de escoamento ser anular.
Os gradientes de perda por atrito do modelo homogneo so multiplicados por multiplicadores
bifsicos. De acordo com Whalley (1996), cada fator multiplica o gradiente de uma fase (gs ou
lquido) para se obter o valor do gradiente ao correspondente do escoamento bifsico. As EQ.
(12.1), (12.2), (12.3) e (12.4) foram formuladas por diferentes pesquisadores que tentaram modelar
a variao de presso por atrito no escoamento bifsico:
dP
dP
fls vl 2 2
( F) = ( F) ls 2 =
G ls
dz
dz ls
2dint

(12.1)

dP
dP
flo vl (1 x)2 2 2
( F) = ( F) lo 2 =
G lo
dz
dz lo
2dint

(12.2)

dP
dP
fvs vv 2
( F) = ( F) vs 2 =
G lvs 2
dz
dz vs
2dint

(12.3)

dP
dP
fvo vv x 2
( F) = ( F) vo 2 =
G vo 2
dz
dz vo
2dint

(12.4)

Os ndices ls e vs correspondem ao escoamento lquido e vapor escoando isoladamente na seo


do tubo. Isso significa que no considerado o ttulo (x) nessas formulaes, simulando um
escoamento monfsico. Por outro lado, os ndices lo e vo representam os escoamentos possuindo
velocidade mssica total correspondente apenas a uma fase, lquido ou vapor, respectivamente. O
fator de atrito deve ser calculado considerando as caractersticas de cada ndice. Os fatores lo e
seu anlogo vo 2 so os mais convenientes para serem utilizados por possurem valores finitos
nos valores de ttulo entre 0 e 1, e foram definidos por Lockhart e Martinelli em 1949:
lo 2 = 1 +

C
1
+

(12.5)

30

vo 2 = 1 + C + 2

(12.6)

Em que C uma constante adimensional que depende do regime de escoamento (turbulento ou


laminar) de cada fase, e pode ser obtido pelo QUADRO 3. O parmetro chamado de parmetro
de Martinelli, que dado por:
1 x 0,9 v 0,5 l 0,1
=(
) ( ) ( )
x
l
v

(12.7)

QUADRO 3 - Valor do parmetro C para diferentes tipos de escoamento

Fase lquida

Fase gasosa

Valor de C

Turbulento

Turbulento

20

Laminar

Turbulento

12

Turbulento

Laminar

10

Laminar

Laminar

Fonte: Whalley, 1996

Para o clculo do nmero de Reynolds de cada fase usam-se as seguintes expresses:


Rel =

Gdint (1 x)
l

(12.8)

Rev =

Gdint x
v

(12.9)

Em que Rel o nmero de Reynolds da fase lquida e Rev da fase gasosa. O multiplicador bifsico
ls 2 proposto por Chisholm em 1973 calculado por:

ls 2 = 1 + ( 1)[Bx10,5n (1 x)10,5n + x 2n ]

(12.10)

O parmetro B depende do valor da velocidade mssica e do parmetro de Martinelli e dado pelo


QUADRO 4, sendo utilizando n igual a 0,25.

31

QUADRO 4 - Valores do parmetro B

0 9,5

9,5 28
28

G [kg/ms]

G < 500

4,8

500 G 1900

200G-1

G > 1900

55G-0,5

G < 600
G 600
--------

520 1G0,5
212G-0,5
1500 2G-0,5

Fonte: Koury, 1998

O valor do multiplicador vs 2, proposto por Friedel (1979) dado por:


vs 2 = A1

3,24A2 A3
0,045
Fr
We0,035

(12.11)

onde
A1 = (1 x)2 + x (

l fvs
)
v fls

(12.12)

A2 = x 0,78 (1 x)0,24

(12.13)

l 0,91 v 0,19
v 0,7
3 = ( )
( )
(1 )
v
l
l

(12.14)

Fr o nmero de Froude calculado por


Fr =

G
gdint

(12.15)

Em que g representa a acelerao da gravidade e We representa o nmero de Weber dado por

32

We =

Gdint

(12.16)

Collier (1972) recomenda utilizar os seguintes critrios na escolha do multiplicador a ser utilizado:
Correlao de Lockhart e Martinelli: l v 1000 e G 100
Correlao de Chisholm: l v 1000 e G 100
Correlao de Friedel: l v 1000
Muller-Steinhagen e Heck (1986) propuseram uma outra correlao para a queda de
presso por atrito em tubos retos, formulando o clculo separado para cada fase:
dP
( F) = M(1 x)1/3 + Bx
dz

(12.17)

M = A + 2(B A)x

(12.18)

fl G2
A=
2dint l

(12.19)

fv G2
2dint v

(12.20)

B=

Em que x representa o ttulo, G a velocidade mssica do fluido [kg/ms], fl e fv o fator de atrito de


cada fase calculado pelas EQ. (4.1) e (4.2), l e v representam as densidades da fase lquida e da
fase vapor [kg/m] e dint o dimetro interno da seo [m]. Em estudo realizado por Tribbe e MullerSteinhagem (2000), esse mtodo mostrou melhor resultados em relao aos outros, como Friedel,
Homogneo e Chisholm.

33

Clculo da perda de presso em cotovelos de 180

Em 2006, Domanski e Hermes propuseram uma correlao que calcula a perda de presso
nos cotovelos 180. Essa queda de presso calculada por meio de um multiplicador na correlao
de perda de presso bifsica em tubos retos. Esse multiplicador leva em considerao o valor do
nmero de Reynolds, a distribuio de massa para cada fase e o raio de curvatura do cotovelo. A
formulao do multiplicador :
a2
Gxdint a1 1
l a3 2R a4
= a0 (
) ( 1) ( ) (
)
v
x
v
dint

(13.1)

dP
P180 = ( F)
dz

(13.2)

e R [m] o raio de curvatura do cotovelo como mostrado na FIG. 8, e os coeficientes esto na


TAB. 1.

TABELA 1 - Coeficientes do multiplicador de Domanski e Hermes (2006)


Coeficiente

Valor

a0

5.2 x 10-3

a1

0.59

a2

0.22

a3

0.27

a4

-0.69

Fonte: Domanski e Hermes, 2006

34

FIGURA 8: Cotovelo de 180


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

35

METODOLOGIA

Caractersticas da bancada de refrigerao

A bancada de refrigerao do Laboratrio de Trmica do Departamento de Engenharia


Mecnica da UFMG (FIG. 9) composta de um circuito com compressor, condensador, vlvula
de expanso e evaporador, alm de outros dispositivos padro que otimizam o processo. Um dos
dispositivos auxiliares um trocador de calor (nmero 5), que garante que o fluido sempre estar
vapor superaquecido ao entrar no compressor e na fase de lquido subresfriado ao passar pela
vlvula de expanso. A representao simplificada do circuito com esse trocador se encontra na
FIG. 10. Alm do trocador de calor adicional, a bancada tambm possui um separador de lquido
que retm o excesso de fluido refrigerante que est no estado lquido aps o evaporador, um
separador de leo que retm o leo proveniente do compressor e um filtro secador (nmero 4) que
retm partculas e gua que possam estar no escoamento. Esses equipamentos auxiliares tem como
objetivo garantir o bom estado do circuito. Os componentes utilizados diretamente para a
realizao desse trabalho esto numerados na FIG. 9: compressor (nmero 1), separador de leo
(nmero 2) e condensador (nmero 3).

FIGURA 9: Bancada do circuito de refrigerao


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

36

FIGURA 10: Esquema simplificado do circuito de refrigerao com trocador de calor


Fonte: Lauria, 2013

Obteno dos dados para realizao do trabalho

Para obter os dados necessrios para a realizao do trabalho, o circuito foi ligado e
esperou-se o tempo necessrio para que o ciclo entrasse em regime permanente, com temperaturas,
presses e vazo estveis. Aps cerca de 30 minutos foram iniciadas as medies de temperatura
por meio de diversos termopares instalados na entrada e sada de todos componentes. Essas
medies foram realizadas novamente aps 15 minutos para verificao da estabilidade do sistema.
Os termopares utilizados so do tipo K (Cromel/Alumel), e a temperatura foi lida em um
multmetro da marca ICEL com resoluo de 0,1. As presses na entrada e sada do compressor
foram medidas com dois manmetros previamente instalados no sistema com preciso de 3% do
fundo de escala. Para a leitura da vazo mssica, a bancada dispe de um rotmero instalado que
possui resoluo de 0,1 lbm/min. A determinao da presso atmosfrica foi feita com o auxlio
de um barmetro de Torricelli com preciso de 2 mmHg. A TAB. 2 mostra os valores obtidos por
essas medies.

37

TABELA 2 - Valores obtidos das medies realizadas na bancada

Parmetro
Vazo mssica

Valor
1,4 lbm/min

Temperatura na entrada do compressor

21C

Temperatura na sada do compressor

76C

Presso na entrada do compressor


Presso na sada do compressor

33 psi
163 psi

Temperatura na entrada do condensador

64C

Temperatura na sada do condensador

43C

Temperatura ambiente

27C

Presso ambiente

690mmHg

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

3.2.1 Caracterizao geomtrica do condensador compacto

O condensador compacto da bancada, que est representado na FIG. 11, composto de 30


tubos de cobre com aletas de alumnio. Para a medio de seus parmetros geomtricos, foram
utilizados um paqumetro Mitutoyo com resoluo de 0,05 mm e uma trena Starret com resoluo
de 1 mm. A TAB. 3 mostra os valores obtidos para a realizao dos clculos.

38

FIGURA 11: Foto do condensador compacto da bancada


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

TABELA 3 - Parmetros geomtricos do condensador

Caractersticas do condensador
Comprimento dos tubos

Valor
317 1 mm

Dimetro externo do tubo

9,53 0,05 mm

Dimetro interno do tubo

8,00 0,05 mm

Altura do condensador
Nmero de aletas

252 1 mm
89

Espessura das aletas


Nmero de tubos

0,50 0,05 mm
30

Distncia entre dois tubos paralelos

25 1 mm

Espessura do condensador

67 1 mm

Rugosidade do tubo

0,0000015 m

Fonte: Adaptado de Lauria, 2013

39

Determinao da queda de presso experimental

Para a determinao da queda de presso no condensador, devem ser primeiramente fixado


os estados termodinmicos do R12 entrada e a sada do condensador. Nessa bancada, h um
medidor de presso na sada do compressor. O valor lido no manmetro deve ser acrescido do
valor da presso ambiente para se obter a presso absoluta de escoamento do fluido. A queda de
presso na tubulao entre o compressor e a entrada do condensador ser calculada separadamente,
e ento poder ser obtido o valor da queda de presso apenas no condensador.
O estado do R12 sada do condensador foi determinada com o auxlio de um termopar
que h ao final do condensador, que permite obter o valor da temperatura do fluido na sada. Por
observao do escoamento do fluido atravs de um visor transparente que existe aps o
condensador (FIG. 11), pode-se aproximar com uma boa preciso que o ttulo de sada do fluido
do condensador 0, pelo fato da frao de vazio observada ser cerca de 10% no mximo. Com
essa considerao, a presso na sada do condensador ser a presso de saturao para a
temperatura lida no termopar (43C). Utilizando o programa EES, obtm-se a presso de saturao
a essa temperatura.
Um ponto importante a se considerar em medies o valor da incerteza de medio, que
no caso da presso da sada do compressor foi calculada a partir do valor de 3% do fundo de escala
manmetro acrescida da preciso do barmetro de mercrio (2 mmHg). A incerteza de medio
na sada do condensador foi considerada de 1C da temperatura medida pelo termopar,
considerando as estimativas baseadas em limites mximos de variao. Utilizando o mtodo do
EES para propagao de incertezas, obtm-se os seguintes dados da TAB. 4:

TABELA 4 - Valores das presses nas fronteiras do volume de controle

Presso na sada do compressor (P1)


Presso na sada do condensador (P2)
Variao de presso experimental
(|Pexp| = P2 P1)

1219 103 kPa


1033 25 kPa
186 106 kPa

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

40

O valor da de Pexp possui uma de incerteza relativa muita alta (57% do valor medido). Porm,
no foi possvel diminuir esse valor de incerteza pela falta de medidores de presso com contato
direito com o R12 na entrada e sada do condensador. Esse valor ser utilizado como referncia
para a comparao dos resultados tericos.
Atravs da obteno desses dados, foi possvel traar o GRA. 1. A linha representada
determina a queda de presso entre a sada do compressor (ponto 1) e a sada do condensador
(ponto 2), traados no diagrama de propriedades Presso x Entalpia (P x h) para o fluido R12,

Presso [kPa]

utilizando o programa EES.

Entalpia[kJ/kg]
[kJ/kg]
Entalpia
GRFICO 1: Queda de presso experimental traadas no diagrama P x h
Fonte: Elaborado pelo prprio autor

41

Determinao das propriedades do fluido na entrada do condensador

Deve-se considerar que aps a medio da presso na sada do compressor, o fluido passa
por uma srie de tubulaes, curvas, vlvulas e um separador de leo, o que leva a uma queda de
presso at a entrada do condensador no necessariamente linear. O fluido que sai do compressor
est totalmente no estado vapor superaquecido, portanto o clculo da queda de presso nos tubos
em que h escoamento monofsico no um grande problema, pois pode-se aplicar diretamente
as equaes da seo 2.3.1.
A listagem dos acessrios e dispositivos instalados na tubulao, do compressor at o
condensador, esto no QUADRO 5. Utiliza-se a EQ. (5) em conjunto com os dados do QUADRO
1 para o clculo da queda de presso monofsica antes do fluido entrar no condensador.

QUADRO 5 - Acessrios entre o compressor e condensador

Tipo de acessrio

Quantidade/
Comprimento

Cotovelo 90o

11

Vlvulas globo

totalmente abertas
Tubulao reta

200 cm

Contrao de rea

Expanso de rea

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Realizando os clculos dessa queda de presso, pode-se subtrair o valor da presso na sada do
compressor pela soma dessas perdas, e com isso definir o ponto no qual o fluido entra no
condensador. Nas FIG. 12 e 13 esto indicados os dispositivos que esto na tubulao entre o
compressor e o condensador, com as curvas de 90o esto numeradas de 1 a 11. A tubulao reta
foi medida por todos os trechos entre as curvas de 90o, chegando a 200 cm.

42

FIGURA 12 - Representao dos dispositivos


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

FIGURA13 - Representao dos dispostivios


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

43

Determinao do incio da regio de escoamento bifsico

Pela FIG. 11, observa-se que h um visor na entrada do condensador (parte superior).
Quando o escoamento est em regime permanente, no se v lquido na entrada desse trocador,
caracterizando um escoamento monofsico de gs. Por esse motivo, necessrio determinar a
partir de qual comprimento de tubo do condensador inicia-se a mudana de fase do fluido para que
sejam aplicadas as equaes especficas para o escoamento bifsico.
O mtodo utilizado para a determinao desse ponto foi a medio da temperatura da
superfcie ao longo de cada tubo do condensador. Sabe-se que quando o fluido est em mudana
de fase, nesse caso, de vapor para lquido, a variao de temperatura mnima e ocorre devido
apenas a queda de presso de saturao que acontece durante o processo. Caso a transformao
fosse completamente isobrica, a temperatura se manteria constante.
O GRA. 2 contm as temperaturas medidas nos 19 primeiros tubos do condensador
analisado. Os termopares foram encostados no incio e no final de cada tubo (o final de um tubo
representa o incio de outro tubo), obtendo-se 20 pontos. Pelo motivo das temperaturas serem
obtidas na superfcie do tubo, esses dados no podem ser utilizados nos clculos da perda de
presso, uma vez que no a temperatura real em que o fluido se encontra, porm pode-se inferir
o ponto em que o fluido se mantm com uma temperatura estvel, representando o estado bifsico.
Analisando o GRA. 2, percebe-se que entre os pontos 3 e 5 a temperatura se mantm
aproximadamente constante a 43C, e a partir do tubo ponto 6 a temperatura medida varia entre
40C e 41C. Considerando os erros intrnsecos a esse mtodo de medio, a incerteza do termopar
e para garantir que os clculos esto sendo feitos para o fluido j em regio bifsica, razovel
selecionar o ponto 3 como o comeo da regio bifsica, ou seja, esse condensador precisa de 2
tubos para iniciar a transformao de fase do fluido.

44

60

Temperatura [C]

50
40

30
20
10
0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tubo
GRFICO 2: Medio da temperatura na superfcies dos tubos
Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Equaes utilizadas

Quando analisa-se um problema em que vrios pesquisadores propuseram correlaes para


sua soluo, ideal que sejam utilizadas para comparao dos resultados obtidos e concluir qual
das correlaes melhor se aproxima do valor real medido em questo.
Na seo 2.3.2.2, foram descritos vrios mtodos que modelam a queda de presso por
atrito, que o fator principal da EQ. (10). importante observar essa equao modela a derivada
da presso (P) em funo da variao da distncia (z). Para aplicar essa equao a um trocador de
calor com vrios tubos, o ideal realizar a anlise da variao de presso individualmente para
cada tubo, transformando a variao infinitesimal (dP/dz) em uma variao finita (P/z) em que
P a diferena finita de 1 ordem presso no tubo e z o comprimento do tubo. Portanto,
sintetizando a EQ. (10):
dP
dP
d xvv
(1 x)vl
= ( F) G [
+
] g sen [v + (1 )l ]
dz
dz
dz
(1 )
dP
x 2 vv (1 x)2 vl
x 2 vv (1 x)2 vl
P = ( F) z G {[
+
]
[
+
]
}
(1 )
(1 )
dz

sada
entrada
g sen [v +

+(1 )l ] z

(14.1)
45

Condensando as trs parcelas, obtm-se:

P = Patrito + Paceleracional + Pgravitacional

(14.2)

De acordo com John R. Thome (2006), normal desconsiderar a parcela de variao de


presso aceleracional no dimensionamento de condensadores, uma vez que em um condensador o
fluido perde velocidade se tornando lquido e com isso ganha presso, gerando uma pequena
recuperao de presso. No entanto, ser considerado o clculo dessa parcela uma com o objetivo
de obter a queda de presso com a maior preciso possvel, mesmo de que essa parcela seja muito
menor que a parcela por atrito.
O termo de variao devido a presso gravitacional tambm ir gerar um ganho de presso
no fluido, j que o condensador analisado leva o fluido a uma altura menor do que a altura de
entrada. Porm, essa altura muito pequena (25 cm) e ir gerar um ganho muito baixo na presso
do fluido. Apesar disso, tambm ser considerada nos clculos. O fator z que est multiplicando
essa parcela ser a altura (H) do condensador, utilizando propriedades mdias do fluido no
condensador. O ngulo que aparece na parcela da variao gravitacional ser considerado igual
a -90 pelo motivo do fluido estar escoando para baixo.
Para essas duas parcelas, necessrio realizar o clculo da frao de vazio. Ser utilizado
o modelo de Zivi dado pela equao 9.2a, uma vez que esse modelo fornece resultados satisfatrios
(Whalley, 1996).
Levando em conta todas as parcelas e adicionando a parcela de perda pelas curvas de 180,
obtm-se:
P = Patrito + P180 + Paceleracional + Pgravitacional

(14.3)

Para a perda de presso por atrito, sero utilizadas as formulaes de modelo homogneo (EQ. 11,
11.1 e 11.2), Lockhart & Martinelli (EQ. 12.2, 12.5 e 12.7 a 12.9), Friedel (EQ. 12.3 e 12.11 a

46

12.16) e Muller-Steinhagen & Heck (EQ. 12.17 a 12.20), somados formulao de Domanski &
Hermes para os cotovelos de 180 (EQ. 13 e 13.1).
Uma vez que cada tubo ser um elemento de volume de controle e sero calculadas a queda
de presso para 28 tubos, tem-se 29 fronteiras de volume de controle da malha. Uma importante
considerao que ser utilizada a linearidade do decaimento do ttulo do fluido em relao aos
tubos do condensador. O ttulo nas fronteiras de cada tubos ser calculada por:

xn+1 = xn

1
,
29

para n = 1 at 28

(15.1)

Em que n define o nmero da fronteira e x1 = 1. importante tambm calcular o ttulo mdio de


cada tubo, que calculado por:
xmdio,

xn+1 + xn
,
2

para n = 1 at 28

(15.2)

importante tambm realizar o clculo da densidade e viscosidade do fluido a cada volume


de controle, j que a variao da presso e temperatura altera diretamente o valor desses
parmetros. Portanto a densidade e viscosidade de cada tubo ser calculada utilizando a presso
de entrada no condensador subtrado da queda de presso resultante dos volumes de controle
prvios.

Fluxograma do programa fonte

Na FIG. 14 est representado o fluxo do programa feito no EES que se aplica a todos os
mtodos utilizados. Os programas fonte em EES se encontram no apndice desse trabalho.
Observa-se que as propriedades do fluido so recalculados para todos volumes de controle. Outro
ponto a se notar o pequeno nmero de dados de entrada necessrios para o programa. So
necessrios apenas da definio tipo de fluido, a vazo mssica m, a presso inicial Pentrada, o
comprimento de cada tudo L, o dimetro interno dint e o ttulo x do tubo. Apenas com esses dados
possvel calculador todos os parmetros necessrios para a realizao dos clculos.

47

Partida

Entrada dos dados:


fluido, m, dint , Pentrada , L, x,
nmero de volumes de controle.

Inicializao do programa

Fluido refrigerante: determinao


da densidade, viscosidade,
presso, frao de vazio e ttulo do
volume de controle

Perdas de presso
aceleracional,
gravitacional, por atrito e
pelas curvas 180

Correo da
presso para o
prximo volume de
controle

No

Fim

Sim
ltimo volume de controle?

Variao total de
presso com
incertezas

FIGURA 14: Fluxograma do programa fonte

48

RESULTADOS E DISCUSSES

Presso incial do escoamento bifsico

Como descrito nas sees 3.3 e 3.4, foi necessrio calcular a queda de presso da sada do
compressor at o ponto em que comea o escoamento bifsico no condensador. At a entrada do
condensador, tem-se a seguinte formulao que utiliza as EQ. (5.1) e (5.2):
Pcompcond = Ptubos + Pvlvulas + Pexpanso + Pcontrao + Pcurvas 90o

(16)

Pcompcond = 4,9 kPa


onde Pcompcond a queda de presso do compressor at o condensador utilizando as
propriedades do fluido na sada do compressor (temperatura e presso). A parcela mais
significativa desse clculo so as vlvulas globo totalmente abertas, representando 50% da queda
de presso, enquanto a parcela de curvas 90 e de tubulao compe 20% do valor total cada, e o
restante est dividido entre a contrao e expanso do fluido.
Para a queda de presso nos 2 primeiros tubos do condensador com o fluido monofsico
so consideradas as propriedades do fluido na entrada do condensador. O resultado a soma da
perda de carga dos dois tubos e de duas curvas de 180 (que calculada utilizando a EQ. 5.1 e
QUADRO 1):
P2tubos = Ptubos + Pcurvas 180o

(16.1)

P2tubos = 0,9 kPa


Portanto, a soma da queda de presso monofsica no sistema de:
Pmonofsico = P2tubos + Pcompcond

(16.2)

Pmonofsico = ,

49

Nota-se que a queda de presso monofsica para esse sistema muito baixa comparada
com a presso em que se encontra o fluido. O GRAF. 3 mostra uma comparao do traado da
queda de presso linear (ponto 1 ao 4) com a queda de presso calculada (ponto 1 ao 3). O ponto
1 representa a sada do compressor com sua presso e temperatura de sada medidos, o ponto 2
a entrada do condensador com a presso decrescida das perdas Pcompcond e com a temperatura
de entrada do condensador. O ponto 3 representa o fluido com a presso decrescida de P2tubos e
ttulo igual a 1. O ponto 4 representa as propriedades em que o fluido entraria na regio bifsica
caso no tivessem sido estimadas as perdas citadas. O ponto 3 fundamental para a realizao dos
clculos pois a partir dele que ser calculada a queda de presso utilizando os diferentes mtodos.
Utilizando um recurso grfico do EES, obteve-se as propriedades do ponto 3 e do ponto 4.
Os 4 pontos do grfico esto listados na TAB. 5. importante notar que a presso cai muito pouco
em comparao com a variao da temperatura durante o mesmo trecho percorrido pelo fluido. A
diferena das da presso e temperatura entre o ponto 3 e 4 so pequenas, com 2% de diferena

Presso [kPa]

percentual de presso entre eles e 1C de temperatura.

Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 3: Comparao da queda de presso na regio monofsica
Fonte: Elaborado pelo prprio autor

50

TABELA 5 - Temperatura e presso do fluido nos pontos do grfico 3

Ponto

Presso

Temperatura

Ponto 1 Sada do compressor

1219 kPa

76C

Ponto 2 Entrada do condensador

1214kPa

64C

Ponto 3 Incio da regio bifsica

1213kPa

50C

1190 kPa

49C

Ponto 4 Incio da regio bifsica


pelo traado linear

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Queda de presso no condensador


Como o objetivo desse trabalho foi calcular a queda de presso no condensador utilizando
diferentes mtodos e comparar com a queda de presso experimental, conveniente representar os
resultados obtidos em um grfico com barras de incerteza. O GRA. 4 contm o resultado da queda
de presso para cada mtodo comparada com o dado experimental.

350

Queda de presso por diferentes mtodos


Experimental

300

Queda de presso (kPa)

200

Muller-Steinhagen &
Heck
Friedel

266 kPa

250

186kPa

Homogneo

150
Lockhart-Martinelli
100
50

97 kPa

100 kPa

69 kPa

GRFICO 4: Queda de presso obtidos por diferentes mtodos


Fonte: Elaborado pelo prprio autor

51

Nota-se que o resultado obtido por todos os mtodos foram relativamente distantes do
resultado experimental. Com a aplicao das barras de incertezas, os resultados ficam dentro da
regio de no conformidade da incerteza do valor experimental, exceto no caso de MullerSteinhagen & Heck. No GRA. 5 e 6 pode-se notar que, apesar do valor de P possuir uma grande
variao, o resultado da presso final se encontra prximo do valor real. Apenas a formulao pelo
modelo homogneo obteve um resultado que superestimou a queda de presso e ficou bem distante
das outras formulaes para modelo bifsico. A TAB. 6 contm a presso final do condensador
obtido de cada mtodo com suas respectivas incertezas, que gerou os GRA. 5 e 6.
TABELA 6 - Presso final do condensador de cada mtodo

Mtodo

Presso final

Incerteza
Percentual

Experimental

1033 25 kPa

2,4%

Muller-Steinhagen & Heck

1149 111 kPa

9,7%

Friedel

1121 82 kPa

7,3%

Lockhart & Martinelli

1018 111 kPa

10,9%

Homogneo

951 135 kPa

14,2%

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

52

Presso [kPa]

Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 5: Estimativa da queda de presso no grfico P x h para o fluido R12

Presso [kPa]

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Entalpia [kJ/kg]
GRFICO 6: Zoom no ponto de sada do condensador previsto por cada mtodo
Fonte: Elaborado pelo prprio autor

53

importante demonstrar que o valor da variao de presso para todos os mtodos foram muito
influenciados pelas curvas de 180, cuja a parcela a de maior valor em todos os casos, chegando
at a 88% do valor total. As parcelas aceleracionais e gravitacionais contriburam muito pouco
para o resultado. A influncia de cada parcela est na TAB. 7:
TABELA 7 Contribuio percentual de cada parcela no valor final

Paceleracional

P180

Patrito

87%

12%

1%

Friedel

87%

12%

1%

Lockhart & Martinelli

88%

11%

1%

Homogneo

53%

47%

0%

Mtodo
Muller-Steinhagen &
Heck

+ Pgravitacional

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Erro relativo e comparao com a literatura

possvel notar pela TAB. 8 que o erro relativo da presso final no condensador varia de
-8% at 11% e o erro relativo da variao total de presso varia de -63% at 43%.

54

TABELA 8 - Erro relativo dos resultados

Erro relativo da Presso

Erro relativo da

de sada

variao de presso

(Pterico- Pexp)/ Pexp

(Pterico- Pexp)/ Pexp

Muller-Steinhagen & Heck

11%

-63%

Friedel

9%

-45%

Lockhart & Martinelli

8%

-46%

Homogneo

-8%

43%

Mtodo

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

Deve-se observar que, apesar do erro relativo da variao total de presso do condensador ser alto,
tem-se um valor final de presso com um erro relativo baixo. Ao se trabalhar com altas presses,
como no caso do condensador, obtm-se bons resultados em relao a presso de sada do
condensador independente do mtodo, variando de um erro relativo de -8% at 11%.
Para o erro relativo da queda de presso, obteve-se uma variao entre -63% e 43%.
Claramente o resultado do mtodo homogneo foge tendncia dos mtodos de fase separada e
superestima o valor da queda de presso, diferentemente das outras que subestimam esse valor. Na
literatura os valores das quedas de presses calculadas por esses mtodos tambm so
subestimados. Ould Didi, Kattan e Thome (2002) compararam os resultados de vrios mtodos em
um trocador de calor com vazo constante e obtiveram erros relativos com valores que variam de
-60% at 50% da queda de presso experimental e chegaram a concluso que o mtodo de Friedel
e Muller-Steinhagen & Heck melhor se adequaram ao modelo. Machado (1996) tambm realizou
experimentos com diferentes valores de vazes e vrios mtodos, chegando a obter resultados com
at -75% de erro relativa a presso medida, com o melhor mtodo sendo o de Lockhart &
Martinelli. Para Thome (2006), o erro utilizando esse mtodos ser normalmente de 50% ou mais,
mesmo utilizando o mtodo mais indicado para o modelo. Koury (1998) obteu resultados que

55

subestimaram a queda de presso em 100% do valor experimental utilizando a correlao de


Lockhart & Martinelli.
Na TAB. 9 esto listadas a influncia das incertezas das variveis mais importantes no
clculo da variao da presso no escoamento bifsico pelos diversos mtodos utilizados, gerado
pelo EES. O valor da influncia da incerteza da vazo obtida experimentalmente bastante
relevante, representando uma parcela maior que 60% em todos os casos. A preciso do rotmero
utilizado de 0,1 lb/min em 1,4 lb/min, ou seja, 7% de preciso. Seria interessante a medio da
vazo com preciso de 2% para obter resultados mais confiveis.

TABELA 9 Influncia das incerteza das variveis na incerteza da perda da presso


% Incerteza da

% Incerteza da

% Incerteza do

vazo

presso de entrada

dimetro do tubo

Lockhart & Martinelli

76,7%

12,5%

4,5%

Friedel

62,3%

29,7%

2,0%

Muller Steinhagen & Heck

60,6%

32,2%

1,9%

Homogneo

65,4%

31,8%

2,8%

Mtodo

Fonte: Elaborado pelo prprio autor

56

CONCLUSES

Comparando com resultados encontrados da literatura, conclui-se que os mtodos


utilizados estimaram a queda de presso no condensador de forma similiar. O mtodo homogneo
tambm pode ser utilizado poiso obteve resultado tambm na regio de no conformidade de
incerteza do valor experimental. Para esse condensador, o resultado de Lockhart & Martinelli foi
equivalente ao do modelo homogneo, mas encontra-se prximo dos outros mtodos de fase
separada.
A perda de carga total desse condensador muito influenciada pelas curvas de 180, e por
isso deve-se dar uma ateno especial para o clculo dessa parcela quando for realizado o clculo
para qualquer trocador de calor que possua uma configurao parecida com esse condensador
compacto. Essa a parcela dominante do clculo, chegando a 80% da perda de carga total no
condensador.
Uma forma de refinar o resultado seria com a instalao de um manmetro na entrada e na
sada do condensador. Com isso, a medio experimental da queda de presso seria precisa e os
mtodos utilizados poderiam ser melhor comparados. Alm do manmetro, o rotmetro utilizado
possui uma preciso baixa, o que gera uma grande parte da incerteza dos clculos. Um instrumento
mais preciso para a medio da vazo tambm seria uma forma de obter um resultado experimental
mais confiante, j que a incerteza do valor experimental desse parmetro representa a maior parcela
da incerteza dos clculos, como visto na TAB. 9.
Com a dificuldade da determinao da presso experimental e sua alta incerteza, os
resultados caram na margem de erro, como observado no GRA. 4. Apesar disso, a metodologia
utilizada foi adequada e atingiu os objetivos propostos.

57

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Avaliar a queda de presso no evaporador compacto que compe a bancada de refrigerao


analisada nesse trabalho.

Clculo da queda de presso considerando os padres de escoamento em tubos horizontais.

Avaliar a queda de presso em apenas uma curva de retorno utilizando diferentes mtodos.

58

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BORGNAKKE, Claus; SONNTAG, Richard E. Introduo Termodinmica para Engenharia.


Traduo de Luiz Machado, Geraldo Augusto Campolina e Ricardo Nicolau Koury. Rio de
Janeiro: LTC, 2003.
COLLIER, John G. Convective boiling and condensation. Londres: McGraw-Hill, 1972.
DOMANSKI, P. A.; HERMES, J.L.C. An improved correlation for two-phase pressure drop of R22 and R-410A in 180o return bends. Procendings of the 11th Brazilian Congress of Thermal
Scinces and Engineering. Curitiba, Brasil, 2006.
FOX, Robert W. et al. Introduo Mecnica dos Fluidos. 7 ed. Traduo de Ricardo Nicolau
Nassar Koury e Luiz Machado. Rio de Janeiro: LTC, 2010.
INCROPERA, Frank P. et al. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6. ed. Traduo
de Eduardo Mach Queiroz e Fernando Luiz Pellegrini. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
KAKA, S.; LIU, H. Heat exchangers: selection, rating and thermal design. 2.ed. Miami: CRC
PRESS, 2002.
KOURY, Ricardo N. N. Modelagem numrica de uma mquina frigorfica de compresso de vapor.
1998. 114f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica). Universidade Estadual de Campinas,
Campinas, 1998.

LAURIA, Luiana Mendes. Anlise do desempenho de um trocador de calor compacto para


aplicao didtica. 2013. 49 f. Monografia (Graduao em Engenharia Mecnica). Universidade
Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2013.
MACHADO, Luiz. Modele de simulation et etude experimentale dum evaporateur de machine
frigorifique en regime transitoire. 1996. 118f. Tese. Linstitut National des sciences appliquees de
Lyon, Frana, 1996.
THOME, John R. Engineering Data Book III. Alabama: Wolverine Tube, Inc, 2006.

WHALLEY, P. B. Two-phase flow and heat transfer. Nova Iorque: Oxford Chemestry Primers,
1996.

59

APNDICE A Modelagem do mtodo de Muller-Steinhagen & Heck

"UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS


ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TRABALHO DE GRADUAO II
ALUNO: MATHEUS ALVARENGA MARTINS
29/05/2014"
"!CLCULOS"
"DADOS DE ENTRADA - "
d=0.008 [m]
"Dimetro interno do tubo"
Theta=-90 [] "Direo para qual o tubo fluido se dirige"
m_dot=1.4 [lbm/min] "Vazo mssica do ciclo"
L=0.317 [m] "Comprimento de cada tubo"
H=0.252 [m] "Altura do condensador"
N=28 "Nmero de tubos que o nmero de volumes de controle"
R=0.0125 [m] "Raio de curvatura das curvas de retorno"
e=0.0000015 [m] "Rugosidade absoluta do tudo de cobre"
P=1213 [kPa] "Presso inicial"
P_monofsico=5.8 [kPa] Presso perdida no escoamento monofsico antes do ecoamento bifsico
m_dot_si=m_dot*Convert(lbm/min,kg/s) "Vazo mssica em kg/s"
P=P_corrigido[1]
A=(pi*d^2)/4 "rea transversal do tubo"
G=m_dot_si/A "Velocidade mssica"
DELTAz=L "Tamanho de cada volume de controle"

x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N

"A variao do ttulo ao longo do evaporador foi considerada de primeira ordem"

"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end

"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"


duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end
"!Constantes de Domanski e Hermes para o calcula das perdas nas curvas"
a_0=5.2E-3
a_1=0.59
a_2=0.22
a_3=0.27
a_4=(-0.69)

60

"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
duplicate i=1,28
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"
rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=1) "Densidade da fase vapor"
mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=0) "Viscosidade da fase lquida"
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=1) "Viscosidade da fase vapor"
"!Loop realizado para calcular o valor do nmero de reynolds e o fator de atrito para a fase lquida e fase
gasosa em cada volume de controle"
Re_l[i]=G*d/mu_l[i] "Nmero de Reynolds da fase lquida"
Re_v[i]=G*d/mu_v[i] "Nmero de Reynolds da fase vapor"
f_l[i]=MoodyChart(Re_l[i],RR) "Fator de atrito para fase lquida"
f_v[i]=MoodyChart(Re_v[i],RR) "Fator de atrito para fase vapor"

"!Loop realizado para calcular os fatores (dp/dz) para as fases lquidas e vapor"
dpl[i]=0.5*f_l[i]*G^2/(d*rho_l[i]) "dp/dz para a fase lquida"
dpv[i]=0.5*f_v[i]*G^2/(d*rho_v[i]) "dp/dz para fase vapor"

"!Perda de carga por atrito em cada tubo"


DELTAP_atrito[i]= (((dpl[i] +2*xm[i]*(dpv[i]-dpl[i]))*(1-xm[i])^(1/3) +dpv[i]*xm[i]^3))*L/1000 "Formulao
de Muller-Steinhagen & Heck "
"!Perda de presso pelas curvas do condensador"
Mult_180[i]=a_0*(G*xm[i]*d/mu_v[i])^a_1*(1/xm[i] -1)^a_2*(rho_l[i]/rho_v[i])^a_3*(2*R/D)^a_4
"Multiplicador de Domanski e Hermes"
DELTAp_180[i]=DELTAP_atrito[i]*Mult_180[i]/DELTAz "Queda de presso devido as cuvas de 180"

DELTAp_volume[i]=DELTAP_atrito[i]+DELTAp_180[i]

"Queda de presso no tubo"

end
"!Loop realizado para calcular o aumento de presso por acelerao para cada tubo"
duplicate i=2,28
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000
end
"!Aumento de presso gravitacional considerando propriedades mdias"
DELTAP_gravitacional=-g#*H*sin(Theta)*(alpha[14]*rho_v[14] + (1-alpha[14])*rho_l[14])*1/1000
"!Loop realizado para corrigir a presso na entrada de cada tubo"
duplicate i=2,29
P_corrigido[i]=P - sum(DELTAp_volume[k],k=1,i-1) "Presso corrigida para cada volume de controle"
end

61

DELTAPaceleracionaltotal=sum(DELTAP_aceleracional[k],k=1,27) "Total de ganho aceleracional"


DELTAP180total=-sum(Deltap_180[i],i=1,28) "Total de perdas pelos cotovelos"
DELTAPatritototal=-sum(DELTAP_atrito[k],k=1,28) -P_monofsico "Total de perdas por atrito"
DELTAP=DELTAP180total +DELTAPatritototal +DELTAP_gravitacional + DELTAPaceleracionaltotal
"Variao total de presso"

62

APNDICE B Modelagem do mtodo de Friedel

"UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS


ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TRABALHO DE GRADUAO II
ALUNO: MATHEUS ALVARENGA MARTINS
29/05/2014"
"!CLCULOS"
"DADOS DE ENTRADA - "
d=0.008 [m]
"Dimetro interno do tubo"
Theta=-90 [] "Direo para qual o tubo fluido se dirige"
m_dot=1.4 [lbm/min] "Vazo mssica do ciclo"
L=0.317 [m] "Comprimento de cada tubo"
H=0.252 [m] "Altura do condensador"
N=28 "Nmero de tubos que o nmero de volumes de controle"
R=0.0125 [m] "Raio de curvatura das curvas de retorno"
e=0.0000015 [m] "Rugosidade absoluta do tudo de cobre"
P=1213 [kPa] "Presso inicial"
P_monofsico=5.8 [kPa] "Presso perdida no escoamento monofsico antes do ecoamento bifsico
m_dot_si=m_dot*Convert(lbm/min,kg/s) "Vazo mssica em kg/s"
P=P_corrigido[1]
A=(pi*d^2)/4 "rea transversal do tubo"
G=m_dot_si/A "Velocidade mssica"
DELTAz=L "Tamanho de cada volume de controle"
sigma=SurfaceTension(R12,T=43) "Tenso superficial do fluido"
"!Constantes de Domanski e Hermes para o calcula das perdas nas curvas"
a_0=5.2E-3
a_1=0.59
a_2=0.22
a_3=0.27
a_4=(-0.69)

x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N
"A variao do ttulo ao longo do evaporador foi considerada de primeira ordem"
"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"
duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28

63

alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end

"Frao de vazio em cada

duplicate i=1,28
phi[i]=E[i]+(3.24*F[i]*H[i]/(Fr[i]^0.045*We[i]^0.035)) "Multiplicador bifsico de Friedel"
Fr[i]=G^2/(g#*d*rho_h[i]^2) "Nmero de Froude"
We[i]=G^2*d/(sigma*rho_h[i]) "Nmero de Weber"
"!Constantes do multiplicador bifsico de Friedel"
E[i]=(1-xm[i])^2 +xm[i]^2*(rho_l[i]*f_v[i]/(rho_v[i]*f_l[i]))
F[i]=xm[i]^0.78*(1-xm[i])^0.224
H[i]=(rho_l[i]/rho_v[i])^0.91*(mu_v[i]/mu_l[i])^0.19*(1-mu_v[i]/mu_l[i])^0.7

"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"
rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=1) "Densidade da fase vapor"
mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=0) "Viscosidade da fase lquida"
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=1) "Viscosidade da fase vapor"
rho_h[i]=(xm[i]/rho_v[i] + (1-xm[i])/rho_l[i])^(-1) "Densidade homognea"

"!Loop realizado para calcular o valor do nmero de reynolds e o fator de atrito para a fase lquida e fase
gasosa em cada volume de controle"
Re_l[i]=G*d/mu_l[i] "Nmero de Reynolds da fase lquida"
Re_v[i]=G*d/mu_v[i] "Nmero de Reynolds da fase vapor"
f_l[i]=MoodyChart(Re_l[i],RR) "Fator de atrito para fase lquida"
f_v[i]=MoodyChart(Re_v[i],RR) "Fator de atrito para fase vapor"
"!Loop realizado para calcular os fatores (dp/dz) para as fases lquida"
dpl[i]=f_l[i]*G^2/(2*d*rho_l[i])
"!Perda de carga por atrito em cada tubo"
DELTAP_atrito[i]=phi[i]*dpl[i]*L*(1/1000)
"!Perda de presso pelas curvas do condensador"
Mult_180[i]=a_0*(G*xm[i]*d/mu_v[i])^a_1*(1/xm[i] -1)^a_2*(rho_l[i]/rho_v[i])^a_3*(2*R/D)^a_4
"Multiplicador de Domanski e Hermes"
DELTAp_180[i]=DELTAP_atrito[i]*Mult_180[i]/DELTAz "Queda de presso devido as cuvas de 180"
DELTAp_volume[i]=DELTAP_atrito[i]+ DELTAP_180[i] "Queda de presso no tubo"
end
"!Loop realizado para calcular o aumento de presso por acelerao para cada tubo"

64

duplicate i=2,28
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000
end

"!Aumento de presso gravitacional considerando propriedades mdias"


DELTAP_gravitacional=-g#*H*sin(Theta)*(alpha[14]*rho_v[14] + (1-alpha[14])*rho_l[14])*1/1000

"!Loop realizado para corrigir a presso na entrada de cada tubo"


duplicate i=2,29
P_corrigido[i]=P - sum(DELTAp_volume[k],k=1,i-1) "Presso corrigida para cada volume de controle"
end
DELTAPaceleracionaltotal=sum(DELTAP_aceleracional[k],k=1,27) "Total de ganho aceleracional"
DELTAP180total=-sum(Deltap_180[i],i=1,28) "Total de perdas pelos cotovelos"
DELTAPatritototal=-sum(DELTAP_atrito[k],k=1,28) -P_monofsico "Total de perdas por atrito"
DELTAP=DELTAP180total +DELTAPatritototal +DELTAP_gravitacional + DELTAPaceleracionaltotal
"Variao total de presso"

65

APNDICE C Modelagem do mtodo de Lockhart & Martinelli

"Primeiramente foi feito um procedimento para calcular o valor do parmetro C que depende do nmero
de Reynolds fase lquida e gasosa"

Procedure FatorC(Re_l,Re_v :C)


if (Re_l > 2300) and (Re_v > 2300) then
C=20
endif
if (Re_l>2300 ) and ( Re_v <2300) then
C=10
endif
if (Re_l<2300 ) and ( Re_v <2300) then
C=5
endif
if( Re_l<2300) and (Re_v > 2300) then
C=12
endif
end
duplicate j=1,28
Call FatorC(Re_l[j],Re_v[j] : C[j])
end

"
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TRABALHO DE GRADUAO II
ALUNO: MATHEUS ALVARENGA MARTINS
29/05/2014"
"!CLCULOS"
"DADOS DE ENTRADA - "
d=0.008 [m]
"Dimetro interno do tubo"
Theta=-90 [] "Direo para qual o tubo fluido se dirige"
m_dot=1.4 [lbm/min] "Vazo mssica do ciclo"
L=0.317 [m] "Comprimento de cada tubo"
H=0.252 [m] "Altura do condensador"
N=28 "Nmero de tubos que o nmero de volumes de controle"
R=0.0125 [m] "Raio de curvatura das curvas de retorno"
e=0.0000015 [m] "Rugosidade absoluta do tudo de cobre"
P=1213 [kPa] "Presso inicial"
P_monofsico=5.8 [kPa] Presso perdida no escoamento monofsico antes do ecoamento bifsico

66

m_dot_si=m_dot*Convert(lbm/min,kg/s) "Vazo mssica em kg/s"


P=P_corrigido[1]
A=(pi*d^2)/4 "rea transversal do tubo"
G=m_dot_si/A "Velocidade mssica"
DELTAz=L "Tamanho de cada volume de controle"

"Massa especfica e viscosidade do fluido na entrada do condensador"


rho_v[1]=Density(R12,P=P,x=1)
rho_l[1]=Density(R12,P=P,x=0)
mu_v[1]=Viscosity(R12,P=P,x=1)
mu_l[1]=Viscosity(R12,P=P,x=0)
"!Constantes de Domanski e Hermes para o calcula das perdas nas curvas"
a_0=5.2E-3
a_1=0.59
a_2=0.22
a_3=0.27
a_4=(-0.69)
x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N

"A variao do ttulo ao longo do evaporador foi considerada de primeira ordem"

"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end

"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"


duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end

"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,29
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end

"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a


considerando a presso atualizada"
duplicate i=2,29
rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i-1],x=1)
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i-1],x=0)
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i-1],x=1)
mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i-1],x=0)

massa especfica em cada tubo o condensador

"Densidade da fase lquida"


"Densidade da fase vapor"
"Viscosidade da fase lquida"
"Viscosidade da fase vapor"

67

mu[i-1]=1/((1/Viscosity(R12,P=P_corrigido[i-1], x=0)) +(1/Viscosity(R12,P=P_corrigido[i-1], x=1)))


"Viscosidade dinmica em cada volume de controle do condesador"
Re[i-1]=G*d/mu[i-1] "Reynolds considerando a viscosidade dinmica para clculo de perdas menores"
f_180[i-1]=0.316/(Re[i-1]^0.25) "Fator de atrito nas curvas de 180 considerando o nmero de Reynolds
calculado com a viscosidade dinmica"
"!Loop realizado para calcular o valor do nmero de reynolds e o fator de atrito para a fase lquida e fase
gasosa em cada volume de controle"
Re_l[i-1]=(G*(1-xm[i-1])*d)/mu_l[i] "Nmero de Reynolds da fase lquida"
Re_v[i-1]=(G*xm[i-1]*d)/mu_v[i] "Nmero de Reynolds da fase vapor"
Re_ll[i-1]=(G*d)/mu_l[i]
f_l[i-1]=MoodyChart(Re_ll[i-1],RR) "Fator de atrito para fase lquida"

"!Loop realizado para calcular o parmetro de Martinelli e o valor do multiplicador bifsico para cada
volume de controle"
chi[i-1]=((1-xm[i-1])/xm[i-1])^0.9*(rho_v[i]/rho_l[i])^0.5*(mu_l[i]/mu_v[i])^0.1 "Parmetro de Martinelli em
cada volume de controle"
phi_lo[i-1]=1 + C[i-1]/chi[i-1]+ 1/((chi[i-1])^2) "Multiplicador bifsico para cada volume de controle"
"!Loop que calcula as perdas de carga por cada fator separadamente para cada volume de controle"
"!Perda de carga aceleracional"
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000 "Perda de presso por
aceleraco em cada volume de controle em kPa"

"!Perda de carga por atrito"


DELTAP_atrito[i-1] = f_l[i-1]*G^2*(1-xm[i-1])^2/(2*d*rho_l[i])*phi_lo[i-1]*DELTAz*1/1000 "Perda de
presso por atrito em cada volume de controle em kPa"
"!Perda de presso pelas curvas do condensador"
Mult_180[i-1]=(a_0*(G*xm[i-1]*d/mu_v[i])^a_1*(1/xm[i-1] -1)^a_2*(rho_l[i]/rho_v[i])^a_3*(2*R/d)^a_4)
"Multiplicador de Domanski e Hermes"
DELTAP_180[i-1]=Mult_180[i-1]*DELTAP_atrito[i-1]/DELTAz
cotovelos 180 em cada curva em kPa"

DELTAP[i-1]=DELTAP_atrito[i-1] + DELTAP_180[i-1]
controle em kPa"

"Cculo da perda de presso pelos

"Queda total de presso em cada volume de

"!Loop realizado para corrigir a presso na entrada de cada tubo"


P_corrigido[i]= P - sum(DELTAP[k],k=1,i-1)
"Correo da presso em cada volume de controle em
kPa"
end
"!Aumento de presso gravitacional considerando propriedades mdias"

68

DELTAP_gravitacional=g#*H*sin(Theta)*(alpha[14]*rho_v[14] + (1-alpha[14])*rho_l[14])*1/1000 "Queda


de presso gravitacional em kPa"

DELTAPaceleracionaltotal=sum(DELTAP_aceleracional[k],k=1,28) "Total de ganho aceleracional"


DELTAP180total=-sum(Deltap_180[i],i=1,28) "Total de perdas pelos cotovelos"
DELTAPatritototal=-sum(DELTAP_atrito[k],k=1,28) -P_monofsico "Total de perdas por atrito"
DELTAP=DELTAP180total +DELTAPatritototal +DELTAP_gravitacional + DELTAPaceleracionaltotal
"Variao total de presso"

69

APNDICE D Modelagem do mtodo Homogneo

"UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS


ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: TRABALHO DE GRADUAO II
ALUNO: MATHEUS ALVARENGA MARTINS
29/05/2014"
"!CLCULOS"
"DADOS DE ENTRADA "
d=0.008 [m]
"Dimetro interno do tubo"
Theta=-90 [] "Direo para qual o tubo fluido se dirige"
m_dot=1.4 [lbm/min] "Vazo mssica do ciclo"
L=0.317 [m] "Comprimento de cada tubo"
H=0.252 [m] "Altura do condensador"
N=28 "Nmero de tubos que o nmero de volumes de controle"
R=0.0125 [m] "Raio de curvatura das curvas de retorno"
e=0.0000015 [m] "Rugosidade absoluta do tudo de cobre"
P=1213 [kPa] "Presso inicial"
P_monofsico=5.8 [kPa] Presso perdida no escoamento monofsico antes do ecoamento bifsico
m_dot_si=m_dot*Convert(lbm/min,kg/s) "Vazo mssica em kg/s"
P=P_corrigido[1]
A=(pi*d^2)/4 "rea transversal do tubo"
G=m_dot_si/A "Velocidade mssica"
DELTAz=L "Tamanho de cada volume de controle"
C=50 "Comprimento equivalente Le/d das curvas de 180"
x[1]=0.99999 "Ttulo inicial considerado prximo de 1 para no haver incosistncias nos clculos (diviso
por 0)"
DELTAx=1/N

"A variao do ttulo ao longo do evaporador foi considerada de primeira ordem"

"!Loop realizado para dividir cada fronteira dos volumes de controle com um ttulo decaindo linearmente"
duplicate i=2,29
x[i]= x[i-1] - DELTAx "Ttulo em cada fronteira de volume de controle"
end
"!Loop realizado para clcular o ttulo mdio em cada volume de controle"
duplicate i=1,28
xm[i]=(x[i+1]+x[i])/2 "Ttulo mdio em cada volume de controle"
end
"!Loop realizado para calcular a frao de vazio em cada fronteira de cada volume de controle"
duplicate i=1,28
alpha[i]= 1/(1+((1-x[i])/x[i])*(rho_v[i]/rho_l[i])*(rho_l[i]/rho_v[i])^(1/3))
"Frao de vazio em cada
fronteira calculada pelo mtodo de Zivi"
end
"!Loop realizado para corrigir a viscosidade e a massa especfica em cada tubo o condensador
considerando a presso atualizada"
duplicate i=1,28
rho_l[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=0) "Densidade da fase lquida"

70

rho_v[i]=Density(R12,P=P_corrigido[i], x=1) "Densidade da fase vapor"


mu_l[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=0) "Viscosidade da fase lquida"
mu_v[i]=Viscosity(R12,P=P_corrigido[i],x=1) "Viscosidade da fase vapor"
1/rho[i]= 1/rho_l[i] +xm[i]*(1/rho_v[i] -1/rho_l[i]) "Densidade do fluido"
1/mu[i]=xm[i]/mu_v[i] +(1-xm[i])/mu_l[i]
"Viscosidade do fluido"
Re[i]=G*d/mu[i] "Nmero de Reynolds para o fluido"
f[i]=MoodyChart(Re[i],RR) "Fator de atrito do fluido"
"!Perda de carga por atrito em cada tubo"
DELTAP_atrito[i]= 0.5*(L*N)*f[i]*G^2/(d*rho[i])*(1/1000) "Queda de presso pelo modelo homogneo"
DELTAp_180[i]=N*0.5*f[i]*C*G^2/rho[i]*(1/1000)
"Queda de presso nas curvas 180"
DELTAp_volume[i]=DELTAP_atrito[i]+DELTAp_180[i]
"Queda de presso no tubo"
end
"!Loop realizado para calcular o aumento de presso por acelerao para cada tubo"
duplicate i=2,28
DELTAP_aceleracional[i-1]= -G^2*(((x[i]^2/(alpha[i]*rho_v[i]))+ (1-x[i])^2/((1-alpha[i])*rho_l[i]) ) - ((x[i1]^2/(alpha[i-1]*rho_v[i-1]))+ (1-x[i-1])^2/((1-alpha[i-1])*rho_l[i-1])))*1/1000
end
"!Aumento de presso gravitacional considerando propriedades mdias"
DELTAP_gravitacional=-g#*H*sin(Theta)*(alpha[14]*rho_v[14] + (1-alpha[14])*rho_l[14])*1/1000

"!Loop realizado para corrigir a presso na entrada de cada tubo"


duplicate i=2,29
P_corrigido[i]=P - sum(DELTAp_volume[k],k=1,i-1) "Presso corrigida para cada volume de controle"
end
DELTAPaceleracionaltotal=sum(DELTAP_aceleracional[k],k=1,27) "Total de ganho aceleracional"
DELTAP180total=-sum(Deltap_180[i],i=1,28) "Total de perdas pelos cotovelos"
DELTAPatritototal=-sum(DELTAP_atrito[k],k=1,28) -P_monofsico "Total de perdas por atrito"
DELTAP=DELTAP180total +DELTAPatritototal +DELTAP_gravitacional + DELTAPaceleracionaltotal
"Variao total de presso"

71

ANEXO A Demonstrao da equao geral da queda de presso bifsica


A queda de presso bifsica pode ser expressa pelo balano da quantidade de movimento,
considerando as foras externas que atuam no escoamento do fluido. A figura abaixo representa
as foras atuantes em um fluido escoando no inteior de um tubo inclinado, retirada de MACHADO
(1996)

FIGURA 15 - Volume de controle em um escoamento bifsico dentro de um tubo


Fonte: Luiz Machado, 1991

O balano da quantidade de movimento da fase vapor no elemento mostrado :

(17)

72

Nessa equao, o primeiro termo do lado esquerdo representa a fora de presso do fluido, dFiv
a fora de atrito entre a interface vapor lquido, dFvp a fora de atrito do vapor com a parede e o
ltimo termo representa a aao da fora de gravidade. Do outro lado, tem-se o primeiro termo que
representa a taxa do aumento (ou reduo) da quantidade de movimento da fase vapor, o segundo
termo representa a variao de quantidade de movimento devido a acelerao do fluido e o terceiro
termo a variao de quantidade de movimento devido a vazo mssica de vapor.
Para a fase lquida, o balano :

(17.1)

Os termos dessa equao possuem o mesmo significado do que os da fase vapor. O equilbrio das
foras interfaciais e a conservao da massa entre as fases lquido-vapor permite considerar que:

Tendo em conta essas igualdades e somando as EQ. (17) e (17.1), obtm-se:

(17.2)

Com o auxlio das EQ. (7) e (8) e levando em conta que:

(queda de presso por atrito)

73

Obtm-se a equao da queda de presso explicitando os termos relativos s derividas parciais:

(17.3)

Em regime permanente, as derivadas espaciais e temporais que concernem velocidade mssica


do fluido so nulas. Nesse caso, a expresso para a variao de presso no escoamento bifsico :

(17.4)

74

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