Gestión del mantenimiento industrial

GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
2014
Gestin del Mantenimiento
TABLA DE
CONTENIDOS
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 7
1. GENERALIDADES ....................................................................................................................... 9
2. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................................ 15
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO .............................................................................................. 19
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO .............................................................................................. 23
5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................................................... 37
6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .................................................................................. 47
7. INDICADORES DEL MANTENIMIENTO ..................................................................................... 57
ANEXOS .................................................................................................................................. 67
Saber, Saber hacer, Saber ser
INTRODUCCIN
M
antenimiento, un trmino muy comn dentro de nuestra formacin

tcnica, si correlacionamos con las actividades desarrolladas en cada
uno de nuestros cursos, nos damos cuenta que mantenimiento siempre
est presente. Ahora lo que se quiere es emplear este trmino pero desde
el punto de vista empresarial, donde la productividad, eficiencia, bajo
costo interesa. Motivo, por el cual daremos nfasis a lo que es la gerencia
del mantenimiento o simplemente gestin del mantenimiento.
El objetivo principal de un rea de Mantenimiento es el de lograr que las
mquinas y equipos del rea de Produccin se detengan lo menos posibles
y, si se detienen, que estas paradas estn controladas, programadas y en
lo posible, acortadas en su tiempo de ejecucin, provocando el menor
impacto posible en el presupuesto y asegurando los niveles de calidad fijados para la empresa.
A fin de lograr este control del funcionamiento de las mquinas, el rea de
Mantenimiento cuenta con dos poderosas herramientas de Gestin: sustentados en dos soportes importantes:
Recursos Humanos: constante capacitacin tcnica
Recursos de gestin: estrategias para una buena programacin, ejecucin y
control del mantenimiento.
Mantener y/o mejorar la productividad del equipo, controlando
los costos y asegurando la calidad del producto procesado
CAPTULO
GENERALIDADES
1.1 PROCESO DE MANTENIMIENTO

Que es mantenimiento
El Mantenimiento se refiere a los problemas cotidianos de conservar la funcin de la planta fsica, equipos y
sistemas en buenas condiciones de operacin, que pueden verse afectadas por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desgaste (Material)
Mala Operacin (Mano de Obra)
Mala instalacin (Mtodo)
Sobre operacin (Mtodo de Control)
Obsolescencia (Maquinaria)
Derrumbes (Medio Ambiente)
Es por esto que es necesario un Departamento de Mantenimiento, que sea la base para desarrollar los
conceptos generales y la ideologa bsica de la organizacin de la Gestin de Mantenimiento
El alcance de las actividades de un departamento de mantenimiento es diferente en cada planta y se encuentra
influido por:
Tamao de la planta, equipos

Tipo de procesos, equipos
Poltica de la compaa y
Antecedentes de la empresa y del sector industrial
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO

Industrial: Fabricacin de Maquinarias.
Servicios: Generacin de Electricidad.
Inmuebles: Edificios, instalaciones y construcciones de la planta.
Muebles: De oficina o de talleres.
Mquinas de oficina: Computadoras, Impresoras, Mquinas de escribir, calculadoras de cinta, fax, etc.
Vehculos: Autos, camionetas, camiones, montacargas, etc...
Comunicaciones: Radios VH, VHF , Via Microondas, GPRS, Telefona mvil,
Instalaciones de agua y desage: Plantas de
tratamiento de agua potable y aguas servidas
Proteccin de la Planta: Cerco elctrico, incluyendo sistemas contra incendios.
Disposicin de desperdicios: Manejo de la chatarra.
Recuperacin de desperdicios: Generacin de energa biotrmica.
Eliminacin de contaminaciones y ruidos: Gases de combustin de una caldera, Ruidos,
Administracin de seguros: Grupo electrgeno.
Iluminacin: Eventos especiales.
Esta distorsionada visin de la funcin de mantenimiento ignora totalmente la posibilidad de que al administrarla
apropiadamente se cree y mantenga niveles altos de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad de Planta.
Estos niveles altos se traducen directamente en capacidad de produccin, productividad y as en ganancia
para la compaa.
Para mantener un nivel alto de contribucin a la ganancia de la compaa, la organizacin de mantenimiento
debe practicar un nivel alto de preparacin en
las siguientes reas:
1. Dentro de su organizacin deben existir mecanismos para ayudar a la Gerencia en la gestin de la funcin
de mantenimiento. Estos debe incluir:
Planeamiento & Programacin
Indicadores de Rendimiento y
Auditorias regulares (anuales).
2. La funcin de mantenimiento tiene como primera tarea manejar las fallas en la organizacin. Necesita un
proceso formal de instalacin (y actualizacin regular) de un Plan de Mantenimiento. Ser imposible de
alcanzar un alto margen de ganancia de la compaa sin tal proceso.
3. Los resultados dependen de la ejecucin apropiada del Plan de Mantenimiento y el rendimiento general
de la mano de obra (calidad, tiempo programado y eficacia). Esto hace necesaria la aplicacin de un:
Modelo Operacional apropiado de mantenimiento, que podra apoyarse en un Sistema de Gestin de
Mantenimiento informtico
4. Se debe mantener un nivel correcto de Tecnologa para apoyar el Plan de Mantenimiento. Recursos de herramientas (talleres, almacenes, equipamiento y utilajes, equipo de limpieza, talleres de mquinas, etc.),
y medios de monitoreo de la condicin (medidores de vibraciones y equipos de anlisis, laboratorios de
anlisis de aceite, equipo termogrfico, etc.).
5. Debe mantenerse una especializacin con respecto a los Sistemas Tcnicos Especficos, debe tener un
nivel suficiente de especializacin en cada uno de los niveles de gestin y operacin de la Organizacin,
incluida la habilidad para diagnosticar y analizar las fallas para establecer la raz de sus causas
6. Un ambiente de mantenimiento bien diseado, que tenga instalaciones y Organizacin apropiados para
la logstica de mantenimiento, incluyendo la estructura geogrfica, la estructura interior de talleres,
optimizacin del personal, flujos materiales, flujos de informacin, etc.
7. Un alto nivel de desarrollo de personal de mantenimiento. Que comprende el entrenamiento formal
(como ingeniero, operador, etc.), entrenamiento en gestin y supervisin, entrenamiento en tecnologa
especfica y entrenamiento en tcnicas modernas de mantenimiento.
Si un equipo esta propenso a la parada, all debe existir alguna funcin para reemplazar o reparar tal(es)
unidad(es) defectuosa(s) para que el proceso de la produccin pueda restaurarse.
Esta funcin se llama Mantenimiento.
Qu es proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden

(alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.
INGRESO
PROCESO
Inspeccionadas
Maquina
SALIDA
PROCESO DE
Programadas
MANTENIMIENTO
Averiadas
Repuestos
Suministros
Materiales G.
Disponibilidad
de
Sistemas
+
Productividad
Empresarial
Servicios de terceros
Capacitacin
Entonces el proceso de mantenimiento se puede definir como un conjunto de actividades y operaciones que
interactan en una mquina y equipo para lograr una buena operatividad, disponibilidad. Contando para ello
los recursos materiales, humanos, tecnolgicos, econmicos.
Ver al mantenimiento como un proceso nos obliga a:
Tener una visin del negocio

Capacitacin continua
Tomar accin de mejora sobre los procesos
Dotar de recursos materiales
Manejar indicadores de resultados
Qu es gestin?
Gestionar es coordinar todos los recursos disponibles para conseguir determinados objetivos, implica amplias
y fuertes interacciones fundamentalmente entre el entorno, las estructuras, el proceso y los productos que
se deseen obtener.
Por lo tanto la gestin de mantenimiento puede definirse como un conjunto de actividades planificadas y
programadas que se realizan a los equipos, maquinarias, infraestructura, con la finalidad que brinden un
buen servicio que sea confiable, disponible: para ello ser necesario contar con la mano de obra calificada
que garantice el objetivo trazado.
Una gestin de mantenimiento muy bien llevado implica orden, capacidad y mucha responsabilidad por lo
tanto se debe desarrollar siguiendo un orden para alcanzar los resultados. El proceso de mantenimiento debe
desarrollarse a travs de unos procedimientos que aseguren el cumplimiento de nuestros objetivos, Aqu una
muestra de estos procedimientos que ms adelante la detallaremos uno a uno.
Procesamiento Generales de
Mantenimiento
PLANIFICACIN
PROGRAMACIN
Indican que se
hace
Indican cuando
se hace
ORDEN DE TRABAJO
Registro (evidencia objetiva)
Instructivos
normalizan mtodos de trabajo
Indican com se
hace
1.2 EL MANTENIMIENTO EN LA MINERA.

Es sabido que en mina se realiza diferentes labores
productivas, desde la exploracin, hasta la obtencin
del mineral. Esto implica contar con una serie de
mquinas, equipos, infraestructura, etc. distribuidas
a lo largo del proceso productivo. Que por naturaleza
de servicio que brindan, su desgaste ser inevitable.
Entonces el objetivo del servicio de mantenimiento
ser conservar en buenas condiciones de funcionamiento cada elemento de produccin. Para el
cumplimiento de esta tarea ser necesario organizar
el servicio, con personal tcnico, herramientas, talleres,
materiales repuestos, etc.
1.3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria, equipos de trabajo, que permita un mejor desenvolvimiento y seguridad en las
operaciones que realiza. El departamento debe estar organizado dando responsabilidad a cada uno de los
trabajadores, para esto se debe elaborar un organigrama y un manual de organizacin y funciones donde
cada trabajador sepe que responsabilidades asume en la organizacin.
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
SECCIN
EQUIPOS
ELCTRICOS
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MECNICO
SECCIN
Y TRANSFORMADORES
PRINCIPALES Y LINEALES
MANTENIMIENTO
DE PLATA
MANTENIMIENTO DE
MINA
Organigrama propuesto
CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, debe estar conformada por un gerente de
mantenimiento, que cumplir la funcin de administrar la gestin, este profesional dar cuenta a produccin
sobre la disponibilidad de los equipo que es lo que ms importa a produccin. Luego deben conformar la gestin dos profesionales de ingeniera al mando de la seccin mecnica y elctrica, ellos deben planificar y programar las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo si lo hubiera y supervisar los trabajos que se
desarrollan, finalmente debemos considerar al personal tcnico agrupadas en una determinada especialidad,
por ejemplo, electricista, mecnico, electromecnico, hidrulico, etc. Por la experiencia y la formacin tcnica
que este tuviera podramos seleccionarlos por categoras.
10
TECNICO ELECTRICISTA
Un tcnico electricista es un profesional que realiza
instalaciones y reparaciones relacionadas con la electricidad, especialmente en mquinas e iluminacin.
Dentro de esta profesin existen varias especialidades en virtud del tipo de trabajo que deban realizar,
como por ejemplo instalar y mantener redes de alta
tensin, realizar instalaciones elctricas de oficinas y
talleres, alumbrado pblico o la reparacin de averas elctricas de la maquinaria.
Los conocimientos y titulaciones tcnicas se adquieren en los Institutos de Formacin Profesional. El
mximo ttulo al que se puede aspirar mediante el
estudio es el de Ingeniero Electricista, que habilita al
egresado a disear de mquinas elctricas e instalaciones complejas.
TECNICO MECANICO
Denomina a los profesionales que se ocupan de la construccin, montaje y mantenimiento de los equipos y
maquinarias.
Existen mecnicos especializados en desarrollar tareas especficas. En los talleres y fbricas de construccin
de equipos y maquinaria, Los mecnicos que se ocupan del montaje de maquinaria se denominan mecnicos
montadores o montajistas, mientras que a los mecnicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria
reciben el nombre de: mecnicos de mantenimiento.
La formacin de un profesional mecnico se adquiere despus de varios aos de aprendizaje tanto terico
como prctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de Formacin Profesional. Un profesional mecnico que contine sus estudios, puede titularse como Ingeniero Mecnico y puede trabajar en la oficina
tcnica de proyecto y diseo de maquinaria y equipos industriales.
En sus tareas profesionales los mecnicos manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de
medicin.
11
CAPTULO
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
2.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre
tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe
ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se
dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
CRITERIOS DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento
Informacin
tcnica de
mantenimiento
Informacin
sistema
m a nte n i m i e nto
correctivo
Informacin
sistema
preventivo
predictivo
Informacin
sistema de
parada
programada
Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento
Otras
aplicaciones
informticas
Objetivos especficos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
12
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable
de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos
indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
Clasificacin de las Fallas
Fallas
Tempranas
Adultas
Tardas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos
de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final
de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso
de una lampara, etc.
Vida util de un equipo
Falla debido a mortalidad prematura

ms oportunidad que ocurran.
Taza de fallas fr/106 hrs.
La vida util de un equipo viene representada en la

siguiente curva denominada la curva de la baera
en el grafico nos muestra que cuando la vida operacional del equipo pasa a vida tardia, las fallas se incrementan, entonces se debe hacer una reparacion
general al equipo (over hauld) ya que se puede decir
que cumplio su vida util, si quisieramos mantenerlo
operativo todavia sin el over hauld, de heccho que
nos resultara mas caro hacer constantes reparaciones y mantenimientos.
Vida
temprana
Falla debido a
desgaste ms
oportunidades de
que ocurran
Solo probabilidades de
que ocurra la falla
Vida
adulta
Vida
tardia
Vida operacional (edad), horas

la curva de la ba;era
13
CAPTULO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Luego de una profunda introduccin de lo que es una gestin de mantenimiento, ahora nos toca indicar los
tipos de mantenimiento, y como el servicio de mantenimiento hace su labor en cada uno de estos tipos
3.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el que se realiza siempre que un equipo o sistema
deja de trabajar por causas desconocidas, ponindolo
en el menor tiempo posible en funcionamiento
intentando localizar el motivo por el que dej de
funcionar. Y generando acciones que eviten la avera.
El Mantenimiento Correctivo es aquel mantenimiento
que se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo
en el equipo o instalacin.
Es el mantenimiento correctivo de emergencia que
debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para
evitar que se incrementen costos e impedir daos
materiales y/o humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder
a repararla en el menor tiempo posible para que
el sistema, equipo o instalacin siga funcionando
normalmente sin generar perjuicios; o se reparar
aquello que por una condicin imperativa requiera
su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por
peligro de contaminacin, o por la aplicacin de
normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible
prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se
presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente
a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
14
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible
para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con
rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner
en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas
discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de
inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento
se agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado

El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que
cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos
necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del anterior,
porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a
realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda
reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda,
durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
Si se requiere
reparacin o
reemplazo
Resultado de
inspeccin y
mantenimiento
programado
Mantenimiento
correctivo
programado
Equipo en buen
estado
Mantenimiento
correctivo
Sistema
funcionando
con normalidad
Averia del
equipo
Mantenimiento
correctivo por
averia
Falla grave
Mantenimiento correctivo
15
ACTIVIDADES DE APLICACION
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MAQUINARIA PESADA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
En primer lugar formamos grupos de 4 a 5 alumnos por grupo.

Asumimos trabajos que se realiza en las actividades mineras, ya sea tajo abierto o subterrneo.
Identificamos equipos que se emplean en cada caso.
Identificamos fallas frecuentes que nos lleven a un mantenimiento correctivo.
Identifiquemos causas y soluciones (puede ser inmediatas o programadas).
Mediante el uso de papelotes o presentacin Power Point elaborar el procedimiento de reparacin o
mantenimiento correctivo.
7. El proceso de reparacin implica el empleo del manual de partes del equipo, se requiere contar con estos
8. Hacer un listado de repuestos que demanda la reparacin haciendo uso del manual de partes.
9. Los trabajos de mantenimiento correctivo deben ser reportados en una OTM (adjunto formato en anexos)
PLANET CARRIER / PLANETBRARE

Ref
no
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
16
5537 1137 00
Part no
detaljnr
Qty
Antal
Description
Benamning
5337 4458 00
5337 4459 00
5337 5776 00
5337 7982 00
5333 1284 00
5337 4461 00
5337 4462 00
5333 1285 00
5337 7131 00
5540 8887 00
1
1
6
3
6
168
3
3
3
3
PLANET CARRIER
THRUS WASHER
CAPSCREW
PLATE
THRUS WASHER
NEEDLE
PLANET GEAR
SPACER
SHAFT
SEAL
PLANETBRARE
AXIALBRICKA
HUVUDSKRUV
PLT
AXIALBRICKA
NL
PLANETVXEL
DISTANS
AXEL
TATNING
see page
se sida
remarks
Anmarkning
CAPTULO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
4.1 DEFINICIN
Es el conjunto de acciones planificadas que se realizan en perodos establecidos sobre el equipamiento, teniendo un Programa de Actividades a realizar como cambio de repuestos, ajustes e inspecciones, buscando
mejorar la confiabilidad y calidad de Produccin.
Ventajas del Mantto. Preventivo
Disminucin de Paradas imprevistas.
Mejor Conservacin de los Equipos.
Se reduce las horas extras del Personal de Mantenimiento.
Disminucin de reparaciones grandes.
Menos productos rechazados o desperdicios.
Determinacin de Equipos con alto Costo de
Mantenimiento. Mejoras en las condiciones de
Seguridad.
Costo de Mantenimiento Preventivo menores
que el Correctivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Rutinario:
Son tareas simples y repetitivas que se realiza en forma sistemtica, siendo estas: Limpieza, Ajustes, Lubricacin Inspeccin, en una gestin de mantenimiento podramos decir que el mantenimiento rutinario es la
ejecucin del check list
17
Tecnificado:
Son actividades que requiere planificar recursos.
Reparacin Parcial del Equipo.
Reemplazo de Piezas y Componentes
Empleo de diversas herramientas
Mayor destreza y habilidad del Personal.
El tiempo y recurso utilizado son mayores.
Mantenimiento Sistemtico y Preventivo:
Se refiere a las actividades y estrategias que se tomarn para prevenir los daos. Su objetivo bsico es el manejo de la lista de actividades que se han determinado despus de un estudio concienzudo de los recursos
fsicos y de informacin como: normas de los fabricantes, manuales de mantenimiento y experiencia. Para
cada una de ellas se tiene un Plan de trabajo que consta de una o varias tareas con la mano de obra implicada,
materiales y herramientas; estas actividades estn asociadas con frecuencia para ciertos equipos por la
informacin que se toma del registro de ellos.
Con base en todo lo anterior se generan planes de Mantenimiento Sistemticos y Programados, teniendo en
cuenta los intervalos, el tiempo de duracin de las actividades, perodos que no implican paros en la produccin
(vacaciones colectivas), horas descongestionadas de trabajo y es as como se obtienen:
Programas mensuales discriminadas por da para cada mquina. Programaciones peridicas para
mquinas similares.
Toda la informacin es retroalimentada cada cierto lapso de tiempo para evitar la obsolencia.
Una lista de la informacin de cada actividad es:
Actividad general (cdigo)
Frecuencia
Responsable
Secuencia de operaciones
Clasificacin
Componente intervenido.
Tiempo estimado.
Plan de trabajo asociado.
Repuestos y Materiales estimados
Mano de obra estimada.
Metodologa para Implementar un Sistema de M.P.
Es necesario que la implementacin de una gestin de mantenimiento preventivo debe estar encaminado a
desarrollar actividades previamente planificadas, programadas, basadas en una filosofa de mejora continua,
a continuacin damos a conocer los pasos a seguir para dicha implementacin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
18
Difusin de la filosofa y ventajas del M. P.

Inventario y Codificacin de Equipos.
Determinacin del Estado del Equipamiento.
Clasificacin de los Equipos de acuerdo a su importancia.
Elaborar estndares de trabajo.
Implementacin de las rdenes de Trabajo.
Establecer rutas y frecuencias del M.P.
Historial de los Equipos.
9. Informes del M.P.

10. Plantear una organizacin adecuada para la Planificacin y Control del M. P. Compromiso de la Alta
Direccin para asignar los Recursos necesarios.
Entrenamiento y Capacitacin del Personal

La poltica de la empresa siempre debe estar orientada a la capacitacin permanente del personal acorde
con los nuevos cambios en la tecnologa, as como tambin en los elementos que hacen que el trabajador se
sienta muy bien en el trabajo. Las tareas de mantenimiento no solo refleja a propia actividad u operacin de
accin, con una capacitacin estas tareas deben ser realizadas con mayor dedicacin, cuidado y confiable.
Los temas de capacitacin que se pueden indicar son algunos a tener en cuenta:

Inspeccin y Montajes de partes de los Equipos: rodajes, acoples, fajas.

Seleccin de Materiales.
Uso de manuales de reparacin y servicio
Presentacin de informes y reportes de trabajo
Reporte del Trabajo Ejecutado.
Organizacin del rea de M.P.

Esto depende de las Polticas de la Alta Direccin sobre Mantenimiento, as como la estrategia a seguir por la
Jefatura de Mantenimiento.
1. Crear un rea que se dedique exclusivamente al M.P.
2. Todos realizan tareas del Mantto. Preventivo.
La cantidad del Personal para el Mantenimiento Preventivo est en funcin de la cantidad de Equipos,
Tecnologa, Estado del Equipamiento.
GESTION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A continuacin daremos a conocer un modelo de trabajo para la gestin de mantenimiento preventivo, que
se puede implementar en un taller con pocos recursos econmicos, ya que no plantea el uso de software que
en la actualidad existe en el mercado.
DOCUMENTACION NECESARIA PARA LA IMPLEMENTACION
1. INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS
Es necesario que para realizar el servicio de mantenimiento preventivo, desde el punto de vista
administrativo contemos con una serie de documentos que ayuden a realizar mejor nuestra gestin, por
tal motivo ser necesario elaborar un inventario de los equipos que cuenta la flota, para que rpidamente
podamos identificarlos, a travs de cdigos que son generados por la misma empresa, a continuacin
mostramos un modelo de este formato:
19
FICHA DE INVENTARIO
A
AREA
RESPONSABLE
RESPO
R
ONSA
DE INVENTARIO
N CODIGO DEL BIEN
SERVICIO
xx-xxx
UBICACIN
FECHA DE REALIZACION
REA
AL
DESCRIPCION
MARCA
MODELO
M
O
N SERIE ESTADO*
OBSERVACIONES
1
2
3
4
Los datos ms saltantes sern:

Nombre del equipo /maquina
Ubicacin o servicio que corresponde
Marca modelo
Codificacin
Estado
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
(*) ESTADO:
ESTA
BUENO(B),
UEN
REGULAR (R ), MALO (M)
2. REGISTRO DE EQUIPOS
Recopila toda la informacin sobre los recursos fsicos de cada tipo que se tienen instalados en la Planta,
se tiene tambin la distribucin fsica de ellos, sistemas, Sub-sistemas, equipos o entidades, variables,
conjuntos, relaciones, estado, ambiente, componentes, etc.
En cuanto a la informacin detallada se tiene lo siguiente:
Informacin General: Cdigo, nombre, ubicacin, sistemas, centro de costos asociados, nmero de
activo, marca, modelo, serie, proveedor, catlogo, fecha de orden, recepcin e instalacin, capacidad
actual y mxima, motores y funcin.
Lista De Repuestos: Cdigo, cantidad, stock requerido y cantidad instalada.
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
DISTRIBU
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
REGEQ N .
CORREO:
(BUENO)
AREA DE TRABAJO:
AR
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
UBICACION:
UB
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
20
3. POGRAMA DE MANTENIMIENTO
Formato que sirve para hacer la programacin de mantenimiento preventivo de los equipos que en
funcin al nmero de horas de trabajo, estas pueden ser de 125, 250, 500, 1000, 2000 horas.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

N
EQUIPO
CODIGO
MES: .
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
RESPONSABLE DEL PROGRAMA
VB JEFE DE MANTENIMIENTO
21
4. ESTANDARES DE TRABAJO (cartilla de mantenimiento)

Son formatos de ejecucin de mantenimiento basados en lo que indica el manual del fabricante, o a
travs del historial de la mquina, o por propia experiencia, en este documento indicaremos las actividades
de mantenimiento que deben realizarse por cada mquina y por cada sistema.
22
5. SOLICITUDES DE SERVICIOS Y RDENES DE TRABAJO

Se refiere a la administracin de los trabajos en el corto plazo, las solicitudes son elaboradas por los
usuarios de produccin u otras reas incluyendo Mantenimiento; para lo cual se manejan documentos o
formas estndar que contienen informacin bsica del cmo:
Fecha y hora de solicitud.

Fecha y hora de iniciacin
Fecha y hora de entrega
Centro de costos solicitante y ejecutante.
Descripcin del trabajo.
Tiempo de paro y ejecucin
Cdigo de equipo intervenido.
Urgencia del trabajo.
Clasificacin, entre los cuales se puede incluir: inspeccin, reparacin, cambio, modificacin,
servicio.
Componente del Equipo que se interviene.
Repuestos estimados y reales.
Mano de obra estimada y real.
Firma del solicitante, aprobacin y recepcin.
Toda la informacin de las solicitudes y rdenes de trabajo se rene realizando as programaciones semanales, quincenales y mensuales, adems se manejan solicitudes pendientes, se controlan las programaciones y
se evalan produciendo estadsticas y costos que sirven para tomar decisiones.
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Son formatos vlidos para cada empresa, donde se detalla las actividades de la ejecucin del mantenimiento
preventivo. Este documento de gran vala tanto para el tcnico que realiza el mantenimiento as como para
el supervisor, programador que planifica las actividades de mantenimiento. Con este documento asumimos
responsabilidades propias del trabajo que se realiza.
Objetivos De La OTM
Adicionalmente a la funcin de solicitar y autorizar el trabajo se logra:
- Disponer de una fuente de informacin estadstica del consumo de recursos humanos y materiales.
- Obtener costos tpicos de mantenimiento.
- Facilitar la evaluacin de la mano de obra de mantenimiento, determinado ndices de produccin y tiempos
estndar de trabajos.
Tipos De rdenes De Trabajo

De acuerdo al volumen del trabajo, demanda de recursos y tipos de equipos, estos se pueden clasificar en
OTMs.
23
OTM Repetitiva y/o Permanente

Es ola OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos es relativamente baja, que no requiere de
mayor anlisis que la aplicacin de los estndares de trabajo y estn orientados a labores de inspeccin,
mantenimiento y reparaciones menores de equipos estticos, rotativos elctricos e instrumentos.
OTM Regular
Es una OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos son considerables, son aplicables para los
mismos propsitos que el anterior, sin embargo, requiere de autorizaciones de jefaturas con mayor
jerarqua, dado a que autorizan mayores gastos.
Procedimientos De La OTM
Son las dependencias operativas en su mayora, las encargadas de emitir las OTMs de acuerdo a sus
necesidades, pudiendo ser tambin otras dependencias, siempre que el trabajo solicitado est
relacionado con labores de Mantenimiento.
Asignacin De Prioridades A Las OTMs

La asignacin de prioridades a las Ordenes de trabajo para mantenimiento, es la expresin del grado de
urgencia o necesidad para ejecutar un
En trminos generales, el sistema de prioridades permitir a la Seccin de Programacin:
Organizar el flujo de rdenes de acuerdo al orden de llegada.
Orientar su atencin a los trabajos realmente urgentes y necesarios.
Clasificacin de las prioridades

Emergencia
Son aquellos trabajos que atentan contra la seguridad de la planta, averas que significan .grandes prdidas
de dinero o que pudieran ocasionar mayores daos a otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse en
forma inmediata y ser ejecutada en forma continua hasta su completa terminacin incluyendo el uso de horas
extraordinarias.
El procedimiento de este tipo de rdenes es el siguiente: la dependencia solicitante podr solicitar el trabajo
por medio de OTM verbalmente, para cuyo efecto el coordinador proceder a asignar el nmero de cuenta
respectivo a la OTM al cual liquidar todos los gastos por el consumo de mano de obra y materiales empleados.
Urgente
Son trabajos urgentes que deben intervenirse lo antes posibles, dentro de las 24 y 48 horas de recibida la
orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de programacin. No autoriza sobre tiempo, salvo
que sea solicitado por la dependencia solicitante por cambio de prioridad.
Normal
Son trabajos de terminacin menos urgente cuya iniciacin es dentro de los 3.das despus de su recepcin,
pero que puede iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad de recursos, sigue un procedimiento
normal de programacin.
24
OTM :
..................

EQUIPO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE
AUTORIZADO POR
TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (
) PREVENTIVO (
FECHA DE SOLICITUD
PREDICTIVO (
EN CASO DE CORRECTIVO INDICAR LA FALLA

)
FECHA DE PROGRAMACION
EN CASO DE PREVENTIVO INDICAR MAN CORRESPONDIENTE
TIPO DE ORDEN DE TRABAJO
EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL
CODIGO
REPUESTOS REQUERIDOS
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. PLANIF
CANT. UTILIZADA
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

APELLIDOS Y NOMBRES
CATEGORIA
HRS. REQUERIDAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
REVISADO
FECHA
FINALIZACION DE LOS TRABAJOS

FIRMA
APROBADO
OBSERVACIONES
FIRMA
Mano De Obra
Para efectuar los trabajos, de Mantenimiento hay que considerar las necesidades cualitativas y cuantitativas
del personal, hay que planear el adiestramiento para tener personal especializado con el fin de realizar con
mejor calidad y agilidad las tareas asignadas. Se debe manejar informacin del siguiente tipo:
PERSONAL: Nombre, cdigo, oficio, categora, fecha de ingreso.
OFICIOS: Tipo, descripcin, valor del salario.
25
Estado del Equipamiento y estndares de M.P.

Antes de aplicar un programa de Mantto. Preventivo se debe conocer la condicin o estado de los
Equipos mediante instrumentos o inspeccin visual.
Los estndares del M.P. se obtienen mediante la informacin que suministra:
Los fabricantes de Equipos.
Experiencia del Personal de Mantenimiento y operadores.
Historial de los Equipos.
Dentro de los estndares se tiene las siguientes tareas bsicas:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Ajuste/Calibracin
Cambios de algunos repuestos
Planificacin, Programacin Y Control De Una OTM

especialidades disponibles
SOLICITUD DE
TRABAJO
PLANICICAR
(COMO)
metodo
herramientas / equipos
piezas / material
tamao cuadricula
Orden de
trabajo
equipos
disponibles
PROGRAMAR
(CUANDO)
prioridad
supervisor
Orden de
trabajo
y
programa
EJECUTAR
(DESPACHO)
Programa de
produccin
Descripcin De Las Funciones En Las Diferentes Etapas De Una OTM

1. Los Jefes de departamento de las reas Operativas generan las OTM en funcin a las condiciones
operativas de los Equipos y/o por sugerencia del rea de Inspecciones.
2. Supervisor de Planeamiento, regula el flujo de los trabajos solicitados para que estos sean ejecutados
oportunamente, coordina con los usuarios acerca de sus necesidades y verdaderas prioridades de
atencin proporcionando la informacin necesaria (dibujos, croquis, informacin tcnica) para su ejecucin.
3. Programador de Mantenimiento, archiva y agrupa las OTM no ejecutadas de acuerdo a su prioridad, de
tal modo. que incluya en la planilla de los Supervisores de Mantenimiento las que tenga mayor
prioridad, verifica disponibilidad de materiales previstos en la ejecucin de trabajos. Con las indicaciones
del Supervisor de Planeamiento y con la informacin verbal relativa al avance de los trabajos programados,
confecciona programas tentativos de trabajo, para obtener la mxima utilizacin de los recursos de mano
de obra.
26
4. Supervisor de Mantenimiento, supervisa la ejecucin de la OTM y distribuye el trabajo diariamente al

personal a su cargo, emite los reportes de reparacin.
5. Supervisor de Inspecciones, supervisa y efecta inspecciones a los equipos rotativos y emite recomendaciones
para su mantenimiento, efecta anlisis de falla, revisa y analiza informes de reparacin.
HISTORIAL DEL EQUIPO

Como todo enfermo en el hospital cuenta con su historia clnica, lo mismo sucede con las maquinas, cada una
de ellas cuenta con su historial, en ella se detalla las actividades de entendimiento correctivo, preventivo que
tuvo el equipo en el tiempo, los repuestos cambiados, etc. Esta informacin es vlida para poder analizar
referente a las fallas del equipo, la frecuencia de fallas, los repuestos crticos, las horas de parada, etc. La
informacin que se guarda en este formato es extrada de las rdenes de Trabajo de Mantenimiento.
27
ACTIVIDADES DE APLICACION
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA PESADA
PASOS A SEGUIR
1. Hacer grupos de trabajo de 4 a 5 alumnos
2. Cada grupo debe elaborar un inventario de equipos empleados en un proyecto especfico (mina
subterrnea, movimiento de tierras, mantenimiento de vas, etc.)
3. Elaborar un registro de equipo por cada maquina
4. Elaborar un programa de mantenimiento de toda las maquinas
5. Elaborar cartillas de mantenimiento de cada maquina en funcin al numero de horas que le corresponde
(diario, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 horas)
6. Elaborar OTM asumiendo un mantenimiento, por ejemplo de 250 h (MAN3)

7. Elaborar un historial del equipo
28
CAPTULO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Debido a los altos costos de Mantenimiento que se

recargan en los costos de Produccin, ha hecho
necesario implantar un Sistema de Mantenimiento
diferente a las tradicionales, es decir Correctivo y
Preventivo que se basa en el Estado de Funcionamiento
de los Equipos llamado Mantenimiento Predictivo.
EI Mantenimiento Preventivo ha sido valioso para
aumentar la produccin y disminuir los tiempos de
paradas imprevistos pero la filosofa del Mantenimiento
ha evolucionado y la medicin directa de la condicin
de la mquina es ahora la base de los Programas de
Mantenimiento.
5.1 DEFINICIN
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos controlando primordialmente su
estado de funcionamiento, se interviene para la reparacin del equipo cuando es absolutamente necesario.
Beneficios del Mantenimiento Predictivo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Se obtiene la mxima vida til de los componentes de una mquina o equipo.

Incluye ventajas del Mantenimiento Preventivo.
Elimina prdidas de Produccin.
Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para el equipo.
Reducir las horas extras de Mantenimiento.
Encuentra serios problemas.
Reduce las paradas imprevistas.
Se conoce con precisin cuando y que debe ser cambiado en la mquina.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas.
29
Preguntas Que Debe Responder El Responsable Del rea Predictiva

1. Qu tiene la Mquina?
2. Cunto tiempo ms puede durar?
3. Qu debemos hacer?
Resultados De Costos De Mantenimiento Predictivo
Los costos de Mantenimiento involucran los siguientes rubros:

Personal
Repuestos, Materiales e Insumos
Servicios de Terceros
Adquisicin de maquinarias y equipos para Mantenimiento.
Costos de los diferentes tipos de Mantenimiento

Como se puede observar en el Grfico N1, el ndice de Costo de Mantenimiento/Hp x ao es el menor para
el Mantenimiento Predictivo en comparacin con los otros tipos de Mantenimiento.
Algunos expertos aseguran que en la aplicacin de! Mantenimiento Predictivo se puede ahorrar el 1 % del
valor agregado de produccin por un ao, de los cuales el 35% est relacionado a la produccin y el 35% a los
Costos de Mantenimiento.
30
Justificacin De Un Programa De Inspeccin De Vibracin Manual

Numero de bombas monitoreadas
Potencia promedio de bombas
Costo total instrumentacin y equipos
Estadstica De Falla Sin Programa De Inspeccin
466 fallas en la bomba(1.5 aos MTBF (tiempo
promedio entre fallas)) a $ 4.000
200 fallas de motor(3.5 aos MTBF) en $600
60 desmontaje innecesarios de bombas a $600
30 desmontajes innecesarios de motor a $300
1.400
44
$70.000
=
=
=
=
total
$1.864.000
120.000
36.000
9.000
2.029.000
/ao
/ao
/ao
/ao
/ao
Estadstica De Fallas Considerando El Programa De Inspeccin De Vibracin Manual

282 fallas en las bombas a $4.000
=
$1.128.000 /ao
57 fallas en bombas a $2.000
=
114.000 /ao
108 fallas en los motores a $600
=
64.800 /ao
52 fallas en los motores a $300
=
18.600 /ao
37 desmontaje innecesarios de bombas a $600
=
22.200 /ao
37 desmontaje innecesarios de motor a $300
=
5.100 /ao
sub total $1.352.700 /ao
Salarios de tcnicos
total
Ahorro por ao (2.029.300 1.452.700)
100.000 /ao
$1.452.700 /ao
$576.300 /ao
Relacin beneficio/costo
B=[$2.029.000-1.352.700] ahorro de costo de mantto. por ao
C=[($100.000 salarios de tcnicos/ao)+$70.000/10 aos costo capital]
B/C=576.300/107.000=6
31
5.2 DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS PREDICTIVAS

ANLISIS VIBRACIONAL
La vibracin es el movimiento de un lado a otro de partes que giran, oscilan o reciprocan respecto a su posicin de descanso; siendo estas inherentes a toda mquina.
Las caractersticas de vibracin son: Amplitud, Frecuencia, Angulo de Fase, su Forma de Onda.
La regla de oro de la Tcnica Predictiva es que todo el problema mecnico tiene caractersticas propias de
vibracin y el incremento de su amplitud indica un desmejoramiento de la mquina.
Mediante el anlisis del espectro de la vibracin se puede determinar los siguientes problemas:
- Desequilibrio, Desalineamiento, Cojinetes Defectuosos, Soltura Mecnica, Fajas Matrices Averiadas, Engranajes Defectuosos, Problemas Elctricos, etc.
La intervencin a una mquina depende del nivel Global de vibracin, debiendo sobrepasar los niveles referenciales establecidos para tomar accin correctiva.
5.3 FERROGRAFA
Que es la ferrografia
Es la tcnica que cumple con las necesidades de mantenimiento predictivo de:
monitoreo
tendencias
diagnostico
Se basa en el anlisis de partculas de desgaste
Ofrece un mtodo efectivo de monitoreo de condicin de equipamiento (maquinarias)
El control de la lubricacin es importante, sobre todo para monitorear los incrementos de roce y desgaste
interno.
32
Tribologa:
Ciencia que estudia el desgaste y friccin de los componentes de mquina y su proteccin.

Control de Lubricacin: Viscosidad, Contenido de Agua (%), Anlisis Metlico.
Medidas De Control:
a.
b.
c.
d.
Inspeccin Visual --> tacto, visual, fase de destruccin.

Evaluacin de Filtros --> Suciedad
Detectores de Astillas--> Atrapado magntico, 200.
Espectroscopia Metlica--> Identificacin metlica y no partculas
Partculas en el Lubricante
Grupos:
1. Contaminantes. Polvos o suciedad del ambiente, Asbesto de los Empaques, fibras o elementos de
los Filtros.
2. Degradacin del lubricante. Productos de Corrosin, Polmeros derivados de Friccin.
3. Oxido de Fierro. Oxido rojo, todos ellos productos de corrosin por presencia de oxgeno o agua. .
4. Partculas de Desgaste No-Ferrosas. Metales Blancos. Aleaciones de Cobre. Aleaciones de Plomo
Estao. Son productos de desgaste por roce u otro proceso destructivo sobre metales de bancada,
cojinetes lisos, coronas de bronce o bujes de metales.
5. Partculas de Desgaste Ferroso. Desgaste normal por roce, desgaste por corte, desgaste por fatiga rodante, desgaste por fatiga de deslizamiento. Son productos magnticos de los elementos metlicos,
principales: rodamientos, ejes, camisas, engranajes, anillos.
Estructura de la Ferrografa
1. Monitoreo. Deteccin de un problema que se manifiesta a travs de un desprendimiento de una
cantidad y tamao anormal de partculas de desgastes.
2. Tendencias. Almacena datos de dicho perfil de distribucin y concentracin de partculas en el tiempo, para determinar su tendencia.
3. Diagnstico. Se realiza un 30Jisis de forma y tamaos de las partculas de desgaste, con apoyo de
microscopa y patrones de reconocimiento.
Tabla 2
Fe Hierro (Iron)
Pb Plomo (Lead)
Cu Cobre (Copper)
CR Cromo (Chromiun)
Al Aluminio (Aluminium)
Ni Nique
Ag Plata (Silver)
Sn Estao (Tin)
Na Sodio (Sodium)
Si Silicio (Silicon)
Diluacin por combustible (Fuel)
Hollin (Soot)
Normal
<100 ppm
<30 ppm
<30 ppm
<10 ppm
<20 ppm
<10 ppm
<3 ppm
<20 ppm
<50 ppm
<20 ppm
<2%
<2%
Anormal
100 a 200 ppm
30 a 75 ppm
30 a 75 ppm
10 a 25 ppm
20 a 30 ppm
10 a 20 ppm
3 a 15 ppm
20 a 30 ppm
50 a 200 ppm
20 a 50 ppm
2 a 6%
2 a 6%
Critico
>200 ppm
>75 ppm
>75 ppm
>25 ppm
>30 ppm
>20 ppm
>15 ppm
>30 ppm
>200 ppm
>50 ppm
>6%
>6%
33
5.4 TERMOGRAFA.
La termografa es la aplicacin en forma grfica de la medicin de temperatura utilizando termmetros
infrarrojos que permiten medir la temperatura de contacto.
1. Principio
Emisin de Irradiacin ---> Sensor infrarrojo->Seal Elctrica
34
2. Caractersticas principales de la termografa

a.
b.
c.
d.
e.
f.
No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.

Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.
Se obtiene un registro visual de la distribucin de temperaturas.
Sistema porttil y autnomo.
Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
No interrumpe el funcionamiento del Equipo.
3. Aplicaciones
Sector Elctrico
*Desperfectos
*Oxidacin de Contactos
*Envejecimiento del material
*Sobrecargas
Captacin
Identificacin visible
Aislamientos Trmicos
Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes.
Detectar la existencia de prdidas trmicas.
Permite verificar la calidad de montaje de aislamiento.
Inspecciones de Refractarios
Estado de refractario: Desgaste, Fisura y Prdida de Resistencia Trmica.
Equipos: Hornos Rotativos, Chimeneas, Calderas.
5.5 MEDICIN POR ULTRASONIDO

El objetivo de la medicin de Espesores es controlar el avance del desgaste de materiales y estimar la vida til
remanente de los componentes de algunos equipos, para optimizar su disponibilidad mediante una adecuada
programacin de Mantenimiento.
35
Aplicacin: intercambiadores de calor, inspeccin de tubos de calderos,

lneas de vapor, tanques de almacenamiento.
se disipa dentro de la mquina en calor y en impactos sobre sus elementos, estos impactos producen fuerzas
en los puntos de sujecin del rotor. Por lo tanto basta medir las vibraciones en los descansos o en los soportes
de cojinetes.
Inspeccin Visual De La Maquina

Esta informacin puede ser concebida como informacin suplementaria a los detalles de la Mquina.
Cualquier falla que fuera encontrada debera estar documentada.
Algunas cosas para buscar son:
Partes sueltas, gastadas o rotas
Sellos Goteando
Rajaduras de Cimentaciones
Formacin de depsitos en el impulsor si son visibles (paletas de ventilador).
Informacin Adicional
Es necesario registrar datos adicionales como:
Carga de la Mquina
Eficiencia
Velocidad
Temperatura
Presin
Amperaje
Posicin axial del eje
ACTIVIDADES DE APLICACIN
APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINARIA PESADA PASOS A SEGUIR
1. Identificamos un equipo minero
2. Identifiquemos que sistemas del equipo deben ser monitoreados
3. Elaborar un programa de mantenimiento predictivo
36
CAPTULO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
El inters que existe en nuestro pas por mejorar hacia sistemas de administracin y gestin ms eficientes y
eficaces es latente, pero no suficiente. Hemos pasado un largo perodo en el cual nuestros sistemas de
informacin y fronteras estuvieron cerrados y slo podamos observar desde lejos como el mundo cambiaba.
Actualmente nos llueve la informacin, no habiendo en muchas empresas la capacidad de captarla y seguir
un camino definido.
El Mantenimiento no poda ser diferente. Su concepto a cambiado de ser una labor de segundo orden a un
rea de gestin que interviene radicalmente en los costos y est claramente definida en la organizacin por
la importancia que tiene dentro de la estructura de la empresa. Una importancia que se ve reflejada porque
el Mantenimiento busca mejorar la calidad y productividad en la divisin que maneja mayoritariamente los
aspectos de personal, equipos, presupuesto, costos y beneficios: la divisin de produccin. Este concepto an
no es aceptado genricamente en nuestro medio.
La transformacin de la importancia de Mantenimiento a nivel mundial fue acompaada de una
transformacin de su gestin. Inicialmente exista slo el-Mantenimiento por Averas o Correctivo que es la
etapa ms primitiva de mantenimiento, luego el Mantenimiento Preventivo, la Prevencin del Mantenimiento,
la Ingeniera de la Fiabilidad, la Ingeniera la Mantenibilidad, el Mantenimiento Productivo y finalmente el
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
En este punto conviene retomar el marco de la empresa en su totalidad y hablar de un proceso que est siendo
utilizado por empresas a nivel mundial. Este es el Proceso de Mejoramiento Continuo de la Productividad y
Calidad Total.
Este proceso da una pauta para la administracin en la cual la organizacin se considera como una identidad
integrada. Se trata de una perspectiva desde la cual el administrador dirige los asuntos de: la organizacin a
largo plazo. Esta filosofa es impulsada por la fuerza de la calidad y gira en torno al mejoramiento incesante de
todos los procesos. Es una visin total y un modo de vida organizacional que ha de aprenderse, reaprenderse
y refinarse con el tiempo y dentro de un medio propicio. Las organizaciones empresariales se componen de
mano de obra, mtodos, materiales y mquinas. Estos elementos constituyen el sistema y su proceso dentro
de la organizacin. Ahora bien bajo esta filosofa el proceso de la empresa se ampla para incluir a los
proveedores, los clientes, los inversionistas y la colectividad. Esto se conoce como el proceso ampliado.
Todo lo anterior lleva a lo que corona la filosofa: la calidad; sta se alcanza mediante el mejoramiento
incesante del proceso ampliado, lo cual es responsabilidad de la administracin.
En un ambiente as prospera un verdadero espritu de cooperacin. La cultura empresarial se modifica de
modo que los trabajadores ya no temen sealar los problemas del sistema. La administracin participa
activamente en el proceso de mejoramiento incesante junto con los trabajadores, y stos reciben, a cambio
de sus esfuerzos, empleo seguro y ms remunerativo. La administracin crea un ambiente que promueve
el orgullo por el trabajo bien hecho y la confianza en el proceso de mejoramiento incesante. Con el tiempo
esto conducir a mejor calidad, costos reducidos y mayores utilidades. Pero stas son metas que solamente
podrn alcanzarse mediante una transformacin lenta, firme y real en el medio empresarial.
En esta administracin, el mantenimiento, como uno de los procesos de la empresa, tambin tiene un
mejoramiento continuo. Un mejoramiento que consolida etapas y en dnde el Mantenimiento Productivo
Total (TPM) es la ms avanzada.
El TPM rompe la dicotoma que existe entre el persona! de operacin y el personal de mantenimiento que es
Yo opero /Yo reparo. As la gestin es llevada a los ms altos valores de eficacia y eficiencia.
Esto es posible porque el personal de mantenimiento realiza avanzados desarrollos de su gestin debida a
que el personal de operacin ayuda al realizar parte de las labores del personal de mantenimiento, como
son las labores de conservacin (limpieza, lubricacin, ajuste/regulacin), inspeccin y algunas reparaciones
menores. El personal de produccin tiene capacidad para realizar esto y realizarlo bien. Se requiere cambiar
la mentalidad, capacitar y dar recursos. El objetivo es un trabajo organizado y coordinado entre Operacin y
Mantenimiento. El resto de la empresa tambin lo apoya y labores en conjunto, de reas como Capacitacin,
Ingeniera Industrial, Org. y Mtodos, etc., son primordiales para este logro. Pero sobre todo la alta gerencia
debe ser consciente de esto y del rol de direccin que le toca cumplir. Si la iniciativa nace en los departamentos y
no tiene el apoyo o inters de la gerencia, ser poco lo que se pueda hacer.
6.1 PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de
una empresa; operadores, tcnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros
y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones operativas.
OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:
Incremento en la capacidad productiva.

Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reduccin de defectos.
Reduccin en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
Extensin de la vida til del equipo y maquinaria.
38
Mejor administracin de inventarios de refacciones.

Mayor grado de seguridad e higiene.
FILOSOFIA DEL TPM:
La responsabilidad del mantenimiento y conservacin de los equipos y maquinaria es responsabilidad de

todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, tcnicos, almacenistas, compradores y administrativos.
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.
LAS BASES DEL TPM:
El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:
Formacin de grupos de mejora de equipos.
Implementacin del mantenimiento autnomo.
Administracin de equipos temprana. (Administracin del ciclo de vida)
Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; tcnicas de mantenimiento
predictivo, optimizacin de tareas del mantenimiento preventivo, RCM, FMEA, anlisis de criticidad, anlisis
de causa raz, etc.
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)
1. Hacer una evaluacin preliminar de la maquinaria.
2. Obtener apoyo de gerencia y compaeros.
3. Organizar el comit de direccin.
4. Seleccionar el campen.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar el rea piloto y equipos crticos.
7. Capacitacin filosfica y tcnica de todo el personal.
8. Formacin de equipos de mejora.
9. Difusin masiva del inicio del TPM en toda la empresa
10. Hacer limpieza inicial en el rea piloto.
PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.

Determine si su empresa est madura para iniciar la implementacin del TPM mediante este simple
anlisis.
REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL XITO DE LA IMPLEMENTACION:

Tener el apoyo de Gerencia.

Capacitar a todo el personal en la filosofa del TPM
Contar con una asesora externa con amplia experiencia en implementacin del TPM.
Elaborar estndares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autnomo.
Documentar todas las actividades.
Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.
Realizar auditoras de Progreso por asesores externos.
39
Por tanto, el Mantenimiento Productivo Total (TPM) es el estado del arte en el mantenimiento. Es un objetivo
para alcanzar. Es conveniente conocerlo para que cuando apliquemos paulatinos cambios, estos tengan en
cuenta esta gestin a futuro. Conocerlo, tambin permitir que tengamos una forma de medir nuestra actual
gestin.
La recomendacin, para las empresas en dnde se sabe que hay muchas cosas que mejorar, pero al sealar
qu cosas se produce un conflicto por la variedad y complejidad de las mismas, es encontrar una filosofa
desarrollada de cambio que , permita orquestar las mejoras, es decir resolverlas en un sistema armonioso;
tener , antecedentes de xitos consolidados, de esta filosofa, desarrollada en otras empresas (no xitos
efmeros). Esta filosofa pudiera ser de Calidad Total. Dentro de esto, el mantenimiento tambin debe optar
por consolidarse hacia un Mantto. Preventivo que tiene como meta llegar al TPM. Una vez que se opta por
una filosofa, ser constantes en el propsito y avanzar, no flaquear y dejarla en el olvido al poco tiempo. Pasar
del inters latente al suficiente de accin.
En nuestro pas la competencia crece, esto es sntoma de mejora general, pero a la vez de alarma para las
empresas que no estn preparadas. Los cambios no son para maana, son para ayer. Esta puede ser la
diferencia entre mantenerse en el negocio o no.
Guas de Calidad
1. La calidad comienza complaciendo/ a los clientes.
2. Las organizaciones de calidad debe aprender a escuchar a sus clientes y ayudarlos a identificar y sealar
necesidades.
3. La organizacin de calidad conduce a los consumidores hacia el futuro.
4. Productos y servicios impecables que satisfacen a dientes son resultado de sistemas y procesos bien
planificados que funcionen impecablemente.
5. El enfoque, los valores, los sistemas y los procesos deben ser coherentes y complementarios.
6. Todo miembro de una organizacin de calidad trabaja conjuntamente.
7. Trabajo en equipo basado en compromiso con dientes y mejoramiento continuo.
8. Cada miembro debe conocer su trabajo.
9. La organizacin de calidad utiliza datos y un enfoque cientfico para planificar el trabajo, tomar decisiones
y buscar mejoras.
10. La organizacin de calidad desarrolla una relacin de trabajo estrecha con sus proveedores.
11. La cultura de la organizacin de calidad apoya y fomenta los esfuerzos de mejoramiento de cada grupo e
individuo de la compaa.
CONCEPTO DEL TPM

El concepto del TPM es: Mantenimiento Productivo realizado por todos los trabajadores a travs de actividades en
pequeos grupos.
El concepto -TOTAL- en el TPM tiene tres significados:
Eficacia Total (rentable)
Participacin Total (Mantenimiento Autnomo)
MP Total
40
Eficiencia Total:
Bsqueda de la eficacia econmica o rentabilidad. PM rentable, esta se acenta con el Mantenimiento Preventivo y Productivo.
Participacin Total:
el Mantenimiento Autnomo que impulsa la participacin de operadores.
MP Total:
se establece durante el Mantenimiento Productivo e impulsa establecer un plan de mantenimiento para toda
la vida til del equipo e incluye la prevencin del mantenimiento en el diseo del equipo, luego Mantenimiento Preventivo y la mejora de la mantenibilidad (MI).
Las caractersticas anteriores se pueden observar en el siguiente cuadro:
TPM
MANTTO.
PRODUCTIVO
MANTTO.
PREVENTIVO
Eficiencia Total
(PM rentable)
MP Total (PM, MP,MI)
Mantto. Autnomo
por operarios
PM: Prevencin del Mantenimiento

MP: Mantenimiento Preventivo
MI: Mejora de la Mantenibilidad
El TPM no es excluyente con las tcnicas, metodologas y prcticas de los sistemas de Mantenimiento tradicionales, por el contrario, las contiene.
INNOVACION BASICA
Los operadores participan en el Mantenimiento:
Ejecutan Mantenimiento bsico
Mantienen en buen estado sus equipos.
Desarrollan capacidad para detectar fallas potenciales
A travs de pequeos grupos de TPM
Conclusin: No es tecnologa alternativa, sino globalizante, por eso su costo no es mayor.
41
Metas Del TPM
Los requerimientos mnimos para el desarrollo del TPM son:

1. Mejorar la eficacia de equipos
Es lo ms importante. No es eficiencia, puede haber muchos planteamientos, pero lo importante es el
equipo. Iniciar con equipos, con prdidas crnicas.
2. Mantenimiento Autnomo
Es un cambio de la cultura corporativa. La gente que opera no conoce internamente el equipo, pero el de
mantenimiento no conoce lo que ocurre en todo momento al equipo. Se busca oportunidad de prevenir
lo que ocurre al equipo. Se organiza a travs de un equipo en donde el operador participe, resuelve
algunas cosas pequeas pero que pueden producir grandes problemas. Elimina la disyuntiva yo opero yo reparo.
3. Programa Planificado de Mantenimiento
Es la introduccin de la globalizacin del Mantenimiento Preventivo. Debe funcionar como un soporte
con el mantenimiento autnomo. El uso del Mantenimiento Predictivo en la inspeccin puede ser
necesario.
4. Adiestramiento .
Este es esencial en el Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Predictivo y la mantenibilidad, la
compaa debe estar dispuesta a invertir en el adiestramiento de sus empleados.
5. Programa de gestin de equipo inicial
Lo ideales que un equipo no requiera mantenimiento, un sistema que ayude a acercarnos a este ideal
es de mucho valor para esto debe haber una retroalimentacin entre la experiencia de mantenimiento
operacin y el diseo de nuevos, equipo si esto es prevencin del mantenimiento. Con esto se puede
mejorar la:
a. Mantenibilidad de equipo actual en uso
b. Mejorar el trabajo y los sistemas de mantenimiento y
c. Facilitar el diseo, de un nuevo equipo libre de mantenimiento.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Ideal
Quien opera el equipo, tambin lo mantiene.
Enfoque
Con operadores responsables de la prevencin del deterioro, es ms probable lograr los objetivos de mantenimiento.
Requisito
El personal de operacin y mantenimiento, tienen que trabajar juntos en un ambiente, de colaboracin.
Programa De Limpieza
ETAPAS
Limpieza inicial.
Facilitar limpieza (Reducir contaminacin.)
Normalizar y controlar (incluir, estndares de tiempo)
42
Programa De Lubricacin y Engrase

Identificacin de puntos de lubricacin

Tipo de lubricante/por punto de lubricacin
Mtodo de lubricacin
Perodo entre rutinas de lubricacin
Puntos claves de inspeccin (nivel de lubricante, temperatura)
Control (particularmente cantidad de lubricante)
Mantenimiento Preventivo
Consiste en dos actividades bsicas, a saber:
Inspeccin peridica y restauracin planificada en base a la inspeccin, fundamentada en estndares que deben revisarse peridicamente y plasmarse en planes y programas de mantenimiento, que deben ejecutarse
y registrar los resultados de la intervencin, incluyendo los costos incurridos.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
DISTRIBUCIN DE ACTIVIDADES
TIPO DE TRABAJO
OPERACIN NORMAL
MANTENIMIENTO
DIARIO
MANTENIMIENTO
PERIODICO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
DE FALLAS
INCREMENTO DE
FIABILIDAD
MEJORA DE
FIABILIDAD
ACTIVIDAD
PERACION APROPIADA
MONATAJE Y AJISTE
SIP
LIMPIEZA
LUBRICACIN
AJUSTES
SIP
CONDICIONES
USO
INSPECCIN
PRIEBAS
SERVICIO MENOR
PRUEBAS DE TENDENCIA
SERVIVIOS NO RUTINARIOS
DETECCIN
REPARACIN
RESISTENCIA
REDUCCION DE CARGA
ELEVAR PRECISION
MONITOREO DE CONDICIN
MEJORA PROCEDIMIENTOS
PC - PREVENCIN DE DETERIORO
CD - MEDIDA DE DETERIORO
RD - RESTAURACIN DE DETERIORO
TIPO DE ACTIVIDAD
PC
CO
RD
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ASIGNACIN
OP MANTTO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
SIP
- SERVICIOS INDUSTRIALES DE PLANTA
OP
- OPERARIOS
MANTTO - PERSONAL DE MANTENIMIENTO
43
Formacin Y Adiestramiento Para El TPM

Cobertura Del Programa
Operadores
Personal de mantenimiento
Objetivo
Formacin de operarios sobre sus equipos
Desventajas
Consume mucho tiempo porque el adiestramiento debe ser detallado.
Complica la programacin de produccin porque el adiestramiento se debe hacer en el mismo equipo
que el operario maneja.
Ventajas
Es la llave para el establecimiento del TPM. - Es efectiva en cuanto a costos.
Capacitacin de Operadores para el Mantenimiento Autnomo

Conocimientos Y Habilidades A Impartir

Conocimientos de su equipo
Inspeccin General
Ejecucin de la inspeccin general
Seguimiento de la inspeccin general
Adiestramiento en mantenimiento bsico
Conocimiento de su Equipo
Capacidad para comprender lo suficiente la estructura y funciones del equipo.
Capacidad para reconocer las condiciones del equipo (anomalas) que puedan generar fallas u ocasionar
productos defectuosos.
Inspeccin General
Identificacin de elementos de la inspeccin general:
Se determinan de acuerdo con las especificaciones de diseo del equipo y su comportamiento a travs
del tiempo.
Cubre los componentes funcionales del equipo (ajustes, lubricacin, sistemas hidrulicos, mecanismos,
mecanismos de transmisin, electricidad, instrumentacin, otros).
Preparacin de hojas de chequeo y manuales:
Seleccionar elementos que los operarios van a inspeccionar.
Determinar qu informacin tcnica requieren los operadores para hacer la inspeccin.
Determinar los medios ms efectivos para proporcionar un adiestramiento adecuado.
Establecer programas de adiestramiento
Preparar programas de entrenamiento entre el personal de mantenimiento y los jefes de las secciones
de produccin.
44
Ejecucin de la Inspeccin General

Capacidad de inspeccionar restablecer las condiciones originales del equipo.
La participacin del departamento de mantenimiento es crucial en esta etapa.
Seguimientos de la Inspeccin General

Determinar los puntos donde existen problemas en la ejecucin de la inspeccin:

Proporcionar adiestramiento adicional para eliminar los problemas.
Auditar el programa de inspeccionar autnoma:
Valorar el alcance de las mejoras midiendo los resultados de las inspecciones.
Sealar cualquier problema que pueda existir.
Proporcionar ayuda y estmulo adicionales.
Adiestramiento en Mantenimiento Bsico

Los temas cubiertos en el adiestramiento operarios incluyen el manejo y mantenimiento de:

Pernos y tuercas
Ejes y acoplamientos
Rodamientos
Engranajes
Transmisiones de energa, ruedas dentadas, correas en V y cadenas
Estanqueidad
Lubricantes y lubricacin.
Implantacin del Programa de Adiestramiento

La formacin debe realizarse en grupos:
El personal de mantenimiento instruye a los lderes de grupo.
Los lderes de grupo transmiten lo que han aprendido a los miembros de su grupo.
Los lderes de grupo deben aprender a ensear.
Los lderes deben preparar el material de adiestramiento relacionado con el equipo instalado en el rea de
su grupo.
El adiestramiento debe realizarse cerca del equipo siempre que sea posible.
El aprendizaje debe ser grato, basado en actividades reales o estudiando problemas reales de produccin.
Adiestramiento en Mantenimiento
El TPM requiere un fuerte adiestramiento en mantenimiento:
Capacidad para usar conocimientos y tcnicas avanzados en respuesta al rango de problemas de los
equipos.
Responsabilidad de operarios vs personal de mantenimiento:
45
Funciones Bsicas del operario:

Realiza un chequeo puntual del equipo antes de arrancarlo.
Peridicamente revisa las condiciones operativas de la mquina y continua alerta ante ruido y vibraciones
inusuales.
Verifica regularmente la instrumentacin del equipo.
Se asegura que el equipo este bien lubricado reponiendo lubricante cuando sea necesario.
Otros cursos relacionados para promover un mantenimiento completo:

Adiestramiento de instrucciones
Procedimientos de mantenimiento
Cableado elctrico e instrumentacin
Herramientas de diagnstico de equipos
ADIESTRAMIENTO
ADIESTRAMIENTO EN MANTENIMIENTO PARA PERSONAL DE MANTTO.

El adiestramiento resumido en la siguiente tabla se organiza alrededor de ciertas partes comunes en los
equipos y enfatiza la experiencia directa.
TEMA
MEDIO
PERNOS Y
TUERCAS
CONFERENCIA
PRCTICA EN TALLER
CHAVETAS Y
RODAMIENTOS
CONFERENCIA
PRCTICA EN TALLER
TRANSMISIONES
ENERGA
(ENGRANAJE)
CORREAS Y
CADENAS)
SISTEMAS
HIDRAULICOS
NEUMTICOS
Y SELLADO
CONFERENCIA
PRCTICA EN TALLER
CONFERENCIA
PRCTICA EN TALLER
DESCRIPCIN (3 DIAS POR UNIDAD)

1. ORIENTACIN
2. COMO LEER DIBUJOS
3. MAQUINAS Y MATERIALES
4. MATERIALES Y MOMENTOS
DE TORSIN
5. REVISIN UNIDAD Y TEST DE
COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
REVISIN UNIDAD 1
ORIENTACIN
AJUSTE Y TOLERANCIAS
TIPO DE CHAVETAS
5. RODAMIENTOS
6. LUBRICACIN
COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
REVISIN UNIDAD 2
ORIENTACIN
ENGRANAJES
CORREAS EN V
5. CADENAS
6. ALINEACIN Y CENTRADO
COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
5.
REVISIN UNIDAD 3
ORIENTACIN
SISTEMAS HIDRAULICOS
SISTEMAS NEUMATICOS
SELLADOS
6. MODELO EN SECCION
COMPRENSIN
8. PRESENTACIN MODELOS
9. OBSERVACIONES FINALES
CURSO BASICO DE MANTENIMIENTO
46
CAPTULO
INDICADORES
DE GESTIN
Una buena gestin es aquella donde los resultados se puede medir, en el mantenimiento nos interesara por
ejemplo si el equipo estar en ptimas condiciones como para trabajar dentro de las horas programadas,
o que si la reparacin realizada a una maquina no volver a fallar, o tambin si nuestro equipo es confiable
durante un periodo de tiempo. La gestin de mantenimiento ha utilizado las matemticas de tal manera que
todos los parmetros antes indicados las podamos medir; entre los indicadores ms empleados en el mantenimiento tenemos:

Disponibilidad mecnica
Disponibilidad fsica
Confiabilidad
Mantenibilidad
IMPORTANCIA
Permite predecir y actuar oportunamente
Mantiene actualizado
Los indicadores de gestin son la manifestacin de los objetivos estratgicos, contribuye en cumplir la necesidad de integracin entre los resultados operativos y las estrategias de la empresa, para lograr la misin.
En las operaciones necesitamos indicadores para monitorear la gestin, con la finalidad de:

Evaluar la gestin
Cuantificar los resultados y su desviacin en un proceso o evento
Apoyo en la toma de decisiones
Retroalimentar un proceso y monitorear el avance
El tiempo de respuesta es inmediata o muy corta
La cantidad depende del tipo de negocio y necesidades especificas
BENEFICIOS DE LOS INDICADORES DE GESTION

Los beneficios que proporciona a la empresa y su servicio son:
Satisfaccin al cliente
Monitoreo del proceso
Medidas correctivas oportunas
Gerencia de cambio
NO SE PUEDE ADMINISTRAR LO QUE NO SE PUEDE MEDIR ..
47
Elementos de los indicadores de la gestin

Para la elaboracin de los indicadores de gestin deben ser considerados los siguientes elementos:

La definicin
Los objetivos
Los valores de referencia
Valor histrico
Valor teorico
Valor de requerimiento de usuarios
Valor de competencia
Valor por poltica corporativa
RESULTADOS ESPERADOS

Cumplimiento de los programas

Historial de los equipos
Mantenimiento preventivo y predictivo
Monitoreo de las condiciones del servicio de la operacin
Manejo de trabajos pendientes
Manejo de los componentes
Utilizacin racional de las partes
Servicio de campo y taller
Anlisis de los sistemas por resultados
Manejo de problemas atpicos
Recursos necesarios
LO QUE PUEDE SER MEDIDO PUEDE SER MANEJADO
QUE DEMANDA OPERACIONES MINA A MANTENIMIENTO?
El departamento de mantenimiento tiene entonces una responsabilidad grande frente a operaciones mina; a ellos les interesa sacar su mineral en mayor cantidad que sea posible.
48
Ellos tambin reportan a la gerencia de operaciones la produccin obtenida en Toneladas/ da.

Entonces los tcnicos de mantenimiento, jugamos un papel muy importante en la gestin, es por esta razn
que nos interesa que la informacin que brindamos en cada actividad realizada sea verdadera y legitima, caso
contrario los resultados de la gestin medidas por los ndices sern errneas.
Para tener informacin confiable:
Tenemos que tener claro algunos parmetros como:
Tiempos muertos, improductivos, charlas, llenado de combustible, falta de energa, accidentes, etc. Sern cargados a ..
Reporte de operaciones confiables.
A continuacin haremos un estudio especial sobre la disponibilidad mecnica y fsica que se emplea en la
gestin de mantenimiento.
TERMINOLOGIA A TENER EN CUENTA

Horas programadas
Horas donde la maquina est al servicio del cliente, considerando que a estas horas se debe descontar las
horas de mantenimiento recomendado por el fabricante.
Horas disponibles
es el tiempo en el que la maquina est a disposicin del cliente, este puede o no utilizarlo.
Calculo de las horas disponibles
Horas disponibles = horas programadas horas de mantenimiento
En las horas de mantenimiento se deben considerar las actividades siguientes:

Horas de reparacin (mantenimiento correctivo)

Horas de mantenimiento preventivo (programado)
Horas en cambio de llantas
Horas de inspeccin y engrase (check list)
49
Disponibilidad mecnica (fsica), es el indicador ms importante del rea de mantenimiento,

ya que indica en termino
50
EJEMPLOS DE APLICACIN
1. Una contrata minera debe reportar la Disponibilidad de sus equipos correspondiente al mes de Julio (24
x 31 = 744 horas), para ello se cuenta con el siguiente cuadro
EQUIPO
St 3.5
R1300
R 1600
St 1030
744
30
20
16
3
744
28
15
40
--
744
25
24
24
2
744
20
10
24
--
Horas programadas
Horas de inspeccin
Mntto correctivo
Mantto preventivo
Cambio de neumtico
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
a. Calcula la disponibilidad fsica de cada equipo

b. Calcular la disponibilidad promedio de la flota
c. Que equipo requiere ms atencin si la disponibilidad estndar debe ser 85%
2. Se tiene 6 equipos de bajo perfil, que han sido programados para trabajo 720 h, El reporte alcanzado por
mantenimiento se muestra a continuacin:
EQUIPO
Horas programadas
Horas de inspeccin
Mntto correctivo
Mantto preventivo
Cambio de neumtico
Horas disponibles
DISPONIBILIDAD
St 3.5
R1300
R 1600
St 1030
LH 302
ST 14
720
24
40
16
3
720
28
28
48
--
720
25
24
24
2
720
20
10
24
--
720
29
10
24
720
29
12
24
Del cuadro anterior indicar:

a. Que equipo tiene la alta disponibilidad
b. Que equipo requiere de cambio
c. Cul es el promedio mensual de disponibilidad de la flota
d. Sera aceptable la gestin si la meta del mes es de 87%
3. El reporte de mina tambin debe ser tratado para saber la productividad, este es el contenido
EQUIPO
Charla de seguridad
Cambio de frente
Tiempo muerto de operacion
St 3.5
R1300
R 1600
St 1030
LH 302
ST 14
18
14
56
22
28
40
19
24
25
20
20
40
20
15
25
22
61
28
Horas reales de operacin
DISPONIBILIDAD
51
BENCHMARKS
Otra terminologa de lo que son los indicadores de gestin, que vienen a ser estndares, medidas, mtricas,
ndices claves de gestin; que identifican la mejor forma de hacer las cosas en la operacin. Lo que se puede
medir se puede administrar/gestionar; y lo que se puede gestionar se puede mejorar
El Benchmarking requiere:
Comunicacin, entendimiento de todos los participantes que estoy haciendo y por qu es importante?
Compromiso de todos los niveles de la organizacin las gerencias deben marcar el paso
Compromiso a largo plazo accin
Participacin de todas las funciones de la organizacin mantenimiento, produccin, operaciones,
logstica, contabilidad, entrenamiento, planeamiento y programacin, etc.
Cuantificar rendimiento registrar resultados.
BENCHMARKS PARA MINERIA
PARA OPERACIONES: Administracin de cargas, demoras, tiempos de carga, tiempo de descarga, produccin,
costo por tonelada, etc.
APLICACIN: pendiente, variacin, resistencia a la rodadura, mantenimiento de caminos de acarreo, trafico,
etc.
PARA MANTENIMIENTO: disponibilidad, utilizacin, etc.
APLICACIN DE FORMULAS
1. DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Fisica (%) = (TT Dm)/ TT
Disponibilidad Mecanica (%) = Ho/(Ho + Dm)
Donde

TT = Horas disponibles
Ho = Horas de operacion
Dm = Horas de paralizacin (horas de mantenimiento)
Benchmark : DM debe estar entre los siguientes valores

88% Equipo Maduro o viejo

92% Equipo Nuevo
Estos indicadores se debe usar frecuentemente
Registre diario; anlisis semanal / mensual
2. TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (MTTR)
MTTR (horas) = Horas de paralizacin (Dm)

Numero de paralizaciones(np)
Tiempo medio para reparar
52
Benchmark (HR) = de 3 a 6 Horas (nueva/ madura)

Todas las demoras/tiempo de espera se incluyen como paralizacin.

Indicador de facilidad y eficiencia del mantenimiento
MTTR < 3 horas indica parchado y/o alto porcentaje de reparaciones no programadas
MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras
3. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBS)

MTBS = TIEMPO DE OPERACIN/ N DE FALLAS
MTBS > 80 HR PARA EQUIPOS NUEVOS
MTBS < 60 HR PARA EQUIPOS VIEJOS
4. DISPONIBILIDAD MECANICA
ndice de Disponibilidad Mecnica (%) = MTBS 100%/(MTBS + MTTR)
Es igual a disponibilidad mecnica = Ho/(Ho + Dm)
Permite comparar entre diferentes operaciones.
Registre diariamente; analice mensualmente; y monitoree la tendencia
EJERCICIOS DE APLICACIN
El grafico muestra el reporte del estado de un equipo de uso minero, donde se tiene
Horas programadas = 360 hr
Numero de fallas = 4
4 HR
12 HR
12 HR
10 HR
360 HR
Calcular:
a. MTTR
b. MTBS
c. DISPONIBILIDAD MECANICA
d. Interpretar resultados
SOLUCION
a. MTTR
De la formula MTTR = HORAS DE PARALIZACION/NUMERO DE PARALIZACIONES

MTTR = (4 + 12 + 12 + 10)/ 4

MTTR = 38/4

MTTR = 9.5 HR
53
b. MTBS
De la formula MTBS = TIEMPO DE OPERACIN / NUMERO DE FALLAS
Tiempo de operacin = Horas programadas Horas de reparacin

= 360 hr 38 hr
= 322 hr
TMBS = 322 hr / 4
TMBS = 80.5 hr
c. Disponibilidad mecnica
De la formula: Indice de Disponibilidad Mecanica (%) = MTBS 100%/(MTBS + MTTR)

DM = 80.5 X 100%/(80.5 + 9.5)
DM = 89.4 %
d. Interpretacin de resultados
* El MTTR : tiempo medio para reparar de 9.5 hr, nos indica que nos demoramos demasiado en
dar solucin a los problemas, hay deficiencias en e proceso de mantenimiento, o por falta de
repuestos a tiempo, no se cuenta con herramientas y equipos adecuados para hacer un buen
mantenimiento; son tantas las conclusiones a las que se puede llegar.
* El MTBS : tiempo medio entre fallas de 80.5 hr nos indica que es tolerable, osea se considera
que el equipo esta nuevo y que las fallas puden presentarse por la naturaleza de trabajo, si fuera
menor a 60 hr, significara que el equipo constantemente falla por estar viejo.
* La DM disponibilidad mecnica de 89.4% indica estar dentro de lo normal, menor a 88% equipo
viejo, lo optimo para equipo nuevo ser 92%.
54
ANEXOS
FICHA DE INVENTARIO
SERVICIO
A
AREA
RESPONSABLE
ESPON
N
NS
DE INVENTARIO FECHA DE RREALIZACION
E
N CODIGO DEL BIEN

N
DESCRIPCION
xx-xxx
UBICACIN
MARCA MODELO N SERIE ESTADO* OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
11
1
12
2
13
3
14
4
15
5
16
6
17
7
18
8
19
9
20
0
21
1
(*) ESTADO:
E
BUENO(B),
B
REGULAR (R ), MALO (M)
55
REGISTRO DE EQUIPOS
REGEQ N .
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
DISTRIBUIDOR:
DISTRIBU
TELF:
CONTACTO:
ESTADO
CORREO:
(BUENO)
(REGULAR)
PROVEEDORES
(MALO)
AREA DE TRABAJO:
AR
UBICACION:
UB
ACCESORIOS:
CATALOGOS:
OTM :
..................

EQUIPO:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE
AUTORIZADO POR
TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (
) PREVENTIVO (
FECHA DE SOLICITUD
PREDICTIVO (
EN CASO DE CORRECTIVO INDICAR LA FALLA

)
FECHA DE PROGRAMACION
EN CASO DE PREVENTIVO INDICAR MAN CORRESPONDIENTE
TIPO DE ORDEN DE TRABAJO
EMERGENCIA ( )
URGENTE ( ) NORMAL ( )
TAREAS A EJECUTAR
TIEMPO. ESTIM
TIEMPO REAL
DESCRIPCION DE LA TAREA
CODIGO
REPUESTOS REQUERIDOS
CANT. PLANIF
DESCRIPCION DEL REPUESTO
CANT. UTILIZADA
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

APELLIDOS Y NOMBRES
CATEGORIA
HRS. REQUERIDAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD
REVISADO
56
FECHA
FINALIZACION DE LOS TRABAJOS

FIRMA
APROBADO
OBSERVACIONES
FIRMA
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
EQUIPO
CODIGO
1
10
11
12
13
14
15
16
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GLOBAL

17
18
19
20
21
22
23
25
25
26
27
28
29
30
31
57
58
CODIGO DEL BIEN
RESPONSABLE DE INVENTARIO
(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
AREA
DESCRIPCION
FECHA DE REALIZACION
SERVICIO
MARCA
MODELO
UBICACIN
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
N SERIE
ESTADO*
OBSERVACIONES
xx-xxx
INFORME TCNICO N CETEMIN-2011
A
DE
ASUNTO
FECHA
:
:
:
:
_________________________________________________________
Por medio del presente hago de su conocimiento lo siguiente:
Es todo cuanto tengo que informar

Atentamente;
____________________________
59

Gestión del mantenimiento industrial

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GESTIN DEL

Gestin del Mantenimiento

Saber, Saber hacer, Saber ser

antenimiento, un trmino muy comn dentro de nuestra formacin

1.1 PROCESO DE MANTENIMIENTO

Tamao de la planta, equipos

APLICACIN DEL MANTENIMIENTO

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Tener una visin del negocio

Saber, Saber hacer, Saber ser

Registro (evidencia objetiva)

Gestin del Mantenimiento

1.2 EL MANTENIMIENTO EN LA MINERA.

1.3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Saber, Saber hacer, Saber ser

2.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

CRITERIOS DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Objetivos especficos del Mantenimiento

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Clasificacin de las Fallas

Vida util de un equipo

Saber, Saber hacer, Saber ser

Falla debido a mortalidad prematura

La vida util de un equipo viene representada en la

Vida operacional (edad), horas

3.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Mantenimiento correctivo planificado

Gestin del Mantenimiento

En primer lugar formamos grupos de 4 a 5 alumnos por grupo.

PLANET CARRIER / PLANETBRARE

Saber, Saber hacer, Saber ser

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

Mantenimiento Sistemtico y Preventivo:

Metodologa para Implementar un Sistema de M.P.

Difusin de la filosofa y ventajas del M. P.

Gestin del Mantenimiento

9. Informes del M.P.

Entrenamiento y Capacitacin del Personal

Inspeccin y Montajes de partes de los Equipos: rodajes, acoples, fajas.

Organizacin del rea de M.P.

GESTION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS

Saber, Saber hacer, Saber ser

Gestin del Mantenimiento

N CODIGO DEL BIEN

Los datos ms saltantes sern:

Lista De Repuestos: Cdigo, cantidad, stock requerido y cantidad instalada.