Destilación

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACONAL
PROCESOS
INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD REGIONAL SAN RAFAEL
DESTILACION
Destilacin
Destilacin, proceso que consiste en calentar una mezcla lquida hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la
condensacin.
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles.
En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura.
Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se
llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el
alcohol se llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos
casos.
La destilacin, como proceso, consta de dos fases: en la primera, el lquido pasa
a vapor y en la segunda el vapor se condensa, pasando de nuevo a lquido en
un matraz distinto al de destilacin.
La diferencia entre destilacin y evaporacin es la siguiente:
1
Carrasco, Eula, Fourniguier, Herrada y Tomesek
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Destilacin: La destilacin es el procedimiento ms utilizado para la
separacin y purificacin de lquidos, se utiliza siempre que se pretende separar
un lquido de sus impurezas no voltiles.
La exigencia bsica para la separacin de los componentes de una mezcla por
destilacin es que la composicin del vapor sea diferente a la composicin del
lquido con el cual se encuentra en equilibrio. Si la composicin de ambos es
igual, nunca podr separarse por destilacin.
Evaporacin: Consiste en calentar la mezcla hasta el punto de ebullicin de
uno de los componentes, y dejarlo hervir hasta que se evapore totalmente. Se
emplea si no tenemos inters en utilizar el componente evaporado. Los otros
componentes quedan en el envase.
EJEMPLOS
La separacin del alcohol del agua es un ejemplo del proceso de destilacin.
Cuando se lleva a ebullicin una disolucin de alcohol, la mayor parte del
vapor inicial es de alcohol, pues alcanza su punto de ebullicin antes que el
agua. El vapor se recoge y se condensa varias veces para obtener la mezcla de
alcohol ms concentrada.
Desalinizacin del agua, la desalinizacin es un proceso que utiliza el

principio de destilacin para extraer la sal del agua de mar. El agua se calienta
y se bombea a un tanque de baja presin, donde se evapora parcialmente. A
continuacin, se condensa el vapor formado por esta 'evaporacin sbita' y se
extrae como agua pura.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las
sustancias es grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en
una sola destilacin. Es el caso de la obtencin de agua destilada a partir de
agua marina. Esta contiene aproximadamente el 4% de distintas materias
slidas en disolucin.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La separacin de agua y alcohol, donde el agua hierve a 100 C, y alcohol,
que hierve a 78,5 C. Si se hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor
que sale es ms rico en alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que
procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolucin que
contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentacin)
para conseguir una disolucin que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el
whisky), el destilado ha de volver a destilarse una o dos veces ms, y si se
desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones.
Solucin de glicerina diluida: si se desea obtener glicerina; se separa por
evaporacin hasta la concentracin de 80% de glicerina (se genera vapor de
glicerina) donde se inicia la destilacin.
Diagrama: Puntos de Ebullicin.
Relacin entre el punto de ebullicin y la composicin de equilibrio a presin

constante para todas las mezclas de un liquido A(ms voltil) y otro B, con
puntos de ebullicin tA y tB
La concentracin x de un componente (A) de una mezcla se calienta, comienza
a hervir a t1 y, la concentracin del primer vapor ser y, por lo que el lquido
tiene una composicin menor del componente ms voltil.
La mezcla representada en el diagrama de punto de ebullicin sigue la ley de
Raoult
LEY DE RAOULT
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
En algunos casos es posible obtener el diagrama de los puntos de ebullicin a
partir de los datos de la presin de vapor de los componentes puros. Esta ley
establece que a temperatura constante, la presin parcial de un componente de
la mezcla es igual a su fraccin molar multiplicada por la presin del vapor del
mismo componente en estado puro a la temperatura considerada.
La presin de vapor o ms comnmente presin de saturacin es la presin de
la fase gaseosa o vapor de un slido o un lquido sobre la fase lquida, para una
temperatura determinada, en la que la fase lquida y el vapor se encuentran en
equilibrio dinmico; su valor es independiente de las cantidades de lquido y
vapor presentes mientras existan ambas.
Segn esto la presin parcial de un componente vara linealmente desde cero
hasta el valor de su presin de vapor puro a medida que su fraccin molar vara
de cero a la unidad.
Consideramos el sistema benceno-tolueno. A la temperatura de 100C el
tolueno tiene una presin de vapor de 556 milmetros. La grafica en funcin de
la composicin ser una recta. A sta misma temperatura el benceno tiene una
presin de 1.350 mm, (y su presin de vapor vara de 0 para el tolueno puro
hasta 1.350 del benceno puro). La presin vapor total para cualquier
composicin ser la suma de las dos rectas.
Estas son rectas cuando es aplicable la ley de Raoult.
En el punto en el que la presin total es 760 mm de Hg se encuentra que las

fracciones molares en el lquido son 0.263 para el benceno y 0.737 para el
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
tolueno. La composicin para el vapor se determina por medio de la ley de
Dalton. Aqu PA: 355 mm y la presin total 760, por lo tanto la composicin del
vapor y (fraccin molar del benceno) es 351/760 = 0.46.
Se puede expresar la ley de Raoult:
A = PA x
Donde:
A = Presin parcial del componente A sobre la solucin con fraccin molar x.
PA = Presin de vapor componente puro A
Para el segundo componente de la mezcla:
B = PB (1-X)
PB = presin vapor componente puro B
En la lnea trazada en la figura anterior podemos saber las presiones parciales
de los diferentes componentes por medio de la ley de Raoult:
A = 0.263 * 1350 = 355
B = 0.737 * 556 = 409
P = 355 + 409 = 764 mm de Hg
Si P es la presin total:
P = A + B = PA x + PB (1-X) como y = fraccin molar de A en el vapor es
igual al cociente de la presin parcial de A a la presin total:
La ley de Raoult se aplica nicamente a mezclas de sustancias que son

qumicamente muy similares y cuando las molculas de las dos sustancias no
tienen accin alguna entre s. Ejemplo de la divergencia de la ley de Raoult,
consideramos la mezcla de Sulfuro de Carbono-acetona.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
LEY DE HENRY
Anloga a ley de Raoult. La presin parcial de un componente en la solucin es
proporcional a su fraccin molar en el lquido.
pA = Cx
Donde:
pA : presin parcial de un componente A sobre una mezcla lquida;
C: es la constante a T cte; y
x: fraccin molar de A
La figura anterior muestra una curva de presin parcial para cada uno de los
componentes de la mezcla, la cual es sustancialmente una lnea recta en el final
de la curva, en que el componente en cuestin est en pequeas cantidades.
Mezclas de Punto de Ebullicin constantes
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Diagrama correspondiente a cloroformo-acetona. La composicin de a tiene el

punto de ebullicin ms elevado.
El diagrama tiene el mnimo punto de ebullicin
y corresponde a la temperatura b y
composicin a
-En ambos diagramas las curvas de lquido
y vapor son tangentes al punto
de ebullicin mnimo o mximo.
-La composicin de vapor que se
desprende de una mezcla de punto de ebullicin
mximo o mnimo es la misma que la del
lquido hirviente; es decir el punto de ebullicin
es constante.
Estas mezclas no se pueden separar por destilacin.
Si la presin sobre las mismas vara, puede cambiar el punto de ebullicin
constante y esto puede utilizarse para efectuar separaciones, bien a presin o
vacio.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La forma simplificada de los diagramas anteriores (Cloroformo y Benceno) y
reciben el nombre de diagramas de equilibrio liquido-vapor (reaccin entre
composicin del liquido y el vapor a presin constante)
En el segundo diagrama de equilibrio se representa la mezcla de cloroformoacetona, en donde la curva de equilibrio corta a la diagonal trazada por el
origen, la interseccin corresponde al punto de ebullicin constante.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La construccin de la curva liquido-vapor es fcil cuando se dispone del

diagrama punto de ebullicin. Primero se elige una composicin, se traza una
vertical hasta cortar con la vertical hasta cortar la lnea inferior o de lquido;
desde este punto trazar la horizontal hasta cortar la lnea superior o de vapor y
desde aqu una vertical hacia abajo, obtenindose la composicin del vapor que
est en equilibrio con el lquido de partida.
MTODOS DE DESTILACIN:
Hay dos mtodos principales:
-
cuando se produce un vapor por ebullicin de la mezcla liquida que se

quiere separar, condensando estos vapores.
Cuando se enva parte del condensado al caldern (columna de destilacin

) y este retorno se pone en intimo contacto con los vapores que se
desprenden en contracorriente y van hacia el condensador (rectificacin)
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
DESTILACIN DE EQUILIBRIO O RELAMPAGO.

En este mtodo se realiza la vaporizacin de una fraccin determinada de una
carga de lquido, manteniendo tanto el lquido como el vapor formado en ntimo
contacto hasta el final de la operacin, retirando el vapor y condensndolo.
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PROCESOS
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DESTILACION
Si tenemos un sistema formado por los componentes A y B, siendo A el ms

voltil se puede decir que:
El numero de moles contenidos en la carga Wo y la composicin de A es Xo , si
suponemos que se vaporizan V moles, quedando en el lquido (Wo - V) moles. La
composicin del lquido es x y la del vapor en equilibrio con el es y .
Wo Xo = V y + (Wo - V) x
Este mtodo es utilizado con sistemas multi-componentes.
Destilacin simple.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Es una operacin en la cual se produce la vaporizacin de un material por la

aplicacin de calor. Los vapores que se desprenden se eliminan continuamente,
se condensan y se recolectan sin permitir que tenga un lugar ninguna
condensacin parcial ni retorno al recipiente en donde se lleva a cabo el
calentamiento y la ebullicin. El destilado puede recolectarse en varios lotes
separados (fracciones) en funcin de su grado de pureza.
Este mtodo se aplica en industrias de capacidad moderada y pequea.
Destilacin fraccionada o rectificacin.
Sect Sect
or
or
de
de
agot enri
ami que
ento cimi
ento
Con
den
sad
Ac
or
um
P
l
Ca
t
ao
ls
d
e
r
a
ula
dor
Re
si
du
o
D
es
til
ad
o
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
En este proceso, la mezcla liquida a separar (alimento) se lleva al fondo de la
columna (caldern) y se pone all en ebullicin. El vapor generado sube por la
columna, sale de ella por la parte superior y se condensa (serpentin). Una parte
del condensado se separa como producto de cabeza (destilado) y la otra vuelve
como reflujo a la columna, por la que desciende como fase lquida.
En el interior de la columna se pone en contacto el vapor ascendente con el
liquido descendente. En un nivel dado de la columna estas dos corrientes no se
encuentran en equilibrio por lo que hay una transferencia de materia pasando
los componentes ms voltiles del liquido al vapor, y los componentes menos
voltiles del vapor al liquido. Por lo que el vapor se enriquece de los elementos
ms voltiles a medida que asciende por la columna.
Columnas de destilacin.
Los distintos tipos de destilacin se suelen llevar a cabo en las columnas de
destilacin.
Estos son recipientes cilndricos verticales con una entrada de la corriente de
alimentacin a destilar por un punto dado de la columna, y una salida por la
parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar. Estos pueden
volver en parte a la columna como reflujo atreves de otra entrada por la parte
superior.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Para asegurar un adecuado contacto entre el
vapor y el lquido (esencial para la transferencia
de materia) se han diseado varios dispositivos
basados en dos criterios distintos:
Columnas de contacto continuo entre el
vapor y el liquido o columnas de relleno
Columnas de contacto por etapas, o

columnas de platos o pisos.
1. Columnas de relleno.
Se diferencian de las anteriores por tener su interior ocupado por un relleno de
anillos (llamados ANILLOS DE RASCHING) o de material perforado.
En estas columnas lo ms importante es la mayor superficie de contacto
ofrecida por el relleno.
En las columnas se produce habitualmente un movimiento a contracorriente
entre el lquido que desciende y el vapor que asciende. Y es durante este
movimiento cuando se purifican los componentes hasta la calidad deseado en el
diseo.
Anillos de rasching.
Son piezas de geometra tubular cuyo dimetro es aproximadamente igual a su
longitud y que se emplean como relleno para columnas en procesos
de destilacin.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Generalmente se fabrican con material cermico o metlico y poseen una
elevada superficie de contacto, lo que facilita la interaccin entre una fase
lquida estacionaria y una fase mvil gaseosa.
Funcionamiento.
En la columna de destilacin, el reflujo o vapor condensado gotea sobre el
interior de la columna recubriendo los anillos de Raschig.
Por otro lado, el vapor producido por la calefaccin del dispositivo asciende por
la columna.
De esta forma, el vapor generado y el lquido condensado interaccionan en
contracorriente en el interior de los anillos de Rasching, tendiendo a establecer
un equilibrio. Los componentes menos voltiles se desplazan con el lquido
condensado y los ms voltiles se desplazan con el vapor generado (es decir,
siguen sentidos opuestos).
2. Columnas de plato.
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas.
Tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie a
travs del cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera,
consiguiendo as un buen contacto entre el vapor y el lquido.
El lquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en un
extremo del plato. Segn la forma del dispositivo que permite el paso del vapor
a travs del lquido, se distinguen entre: platos perforados (simples agujeros),
platos de campana, de vlvulas y otros.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
El vapor que llega a un plato por

debajo, y el lquido que le llega
por encima, no estn en
equilibrio. En el plato tiene lugar
la mezcla intima de ambas
corrientes, producindose all la
transferencia de materia.
El vapor que abandona el plato
hacia arriba es ms rico en el
componente ms voltil, y el
lquido que cae del plato es ms
rico en el componente menos
voltil.
Columnas de campanas burbujeadoras.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La columna esta dividida en secciones

por medio de una serie de platos
horizontales
Plato
Chimenea de subida de vapor
Campana burbujeadora con ranuras o
dentadas
Sujecin de patas de araa
Pernos de sujecin
Tubo de cada de liquido al plato inferior
Tubo de llegada de liquido del plato superior
El vapor asciende a travs de las chimeneas, es desviado hacia abajo por
la campana y sale de forma de burbujas por el dentado o ranuras de la
campana. Sobre el plato se mantiene una capa de liquido por medio de las
tuberas de descenso y la altura es tal que las ranuras permanezcan
sumergidas.
TIPOS DE TUBERIA DE BAJADA.

Las bajadas que hemos visto para el lquido desde el plato superior son
apropiadas nicamente cuando los volmenes son chicos. Para grandes flujos
en liga de los tubos, se emplean esclusas o rebosadores rectangulares a travs
del plato.
El lquido en el plato fluye de derecha a izquierda y sobre el plato de izquierda a
derecha (flujo cruzado).
El otro esquema se llama flujo partido. Cabe destacar que existen otros tipos de
tuberas.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Los platos deben estar perfectamente horizontales y las columnas verticales
para evitar diferencias en los gradientes hidrulicos de los platos. Los dimetros
varan de 60 a 450 cm y la altura hasta 30 m.
-DE FLUJO CRUZADO Y PARTIDO.
COLUMNAS DE PLATOS PERFORADOS.

En lugar de campanas burbujeadoras pueden usarse platos con un gran nmero
de perforaciones de 2.4 a 6.3 mm de dimetro con sus centros separados desde
2504 a 5 mm. Deben estar provistas de tubos de bajada de alimentacin y
descarga de lquido.
Otro tipo es el turbo grid, que en lugar de una placa plana de metal con
agujeros consiste en rejas horizontales provistas de rendijas estrechas. No
deben ser necesarias las tuberas de bajadas, tienen elevada efectividad de
separacin, y menor cada de presin que los platos de campanas
burbujeadores.
Destilacin a vaco.
Muchas sustancias no pueden purificarse por destilacin a la presin ordinaria
(atmosfrica), por que se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de
ebullicin normal.
La destilacin al vaco consiste en generar un vacio parcial dentro del sistema
de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin
normal.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de
destilacin del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no
se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica.
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Calculo para el dimensionamiento de columna de

fraccionamiento por destilacin.
Ingresa una mezcla F(A Y B)

componente binario. Que
contiene una fraccin en peso
XF del componente A
La columna trabaja a una
presin P
El producto de cabeza o
destilado ha de contener XD y el
de cola o residuo XW (fracciones
en peso) del componente A
Balance de materia y calor.

Los caudales de las corrientes terminales D y W se pueden calcular por los
balances de materia (en estado de rgimen).
Balance de materia:
Total:
F=D+W
Por componente:
F.XF = D.XD + W.XW

W= F-D
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PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Balance de energa:
F.hF + qr = D.hD + W.hW + qc
qr= calor entregado en el hervidor, Kcal/h.
qc= calor eliminado en el condensador, Kcal/h.
Balance de materia y energa para el condensador.
V1 = Lo + D (Balance de materia)
V1 Y1 = Lo xo + D xD (Balance de un
componente)
V1 H1 = qc + Lo ho + D ho (Balance de
energa)
Si se condensa totalmente todo el vapor que
entra, entonces Y1 = xo = xD
Despejando qc del balance de energa

qc= V1 H1 (Lo + D) hD
Sustituyendo V1 = Lo + D
qc= (Lo + D)H1 (Lo + D) hD = (Lo + D)(H1 - hD)
Dividiendo por D
qc/D= (Lo/D + D/D)(H1 - hD) = (Lo/D + 1)(H1 - hD)
21
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La relacin Lo/D se denomina RELACION DE FLUJO EXTERNO y al fijar este
valor es equivalente a fijar qc. Puede calcularse ahora el calor entregado en el
hervidor por medio de F.hf + qr = D.hd + W.hw + qc . En este punto tenemos
fijadas todas las condiciones terminales y los valores desconocidos se han
calculado por medio de los balances de materia y energa.
Calculo plato a plato.

Para determinar nmeros de platos en una columna para efectuar una separacin determinada, uno
de los mtodos es el de proceder al clculo plato a plato partiendo de datos
terminales conocidos.
Cualquiera de los dos extremos de la columna puede elegirse para comenzar los
clculos. Si se empieza por la cabeza de la columna, se tiene para el primer
plato.
Balance de materia (total): Lo + V2 = L1 + V1
Balance del componente A: Lo x0 + V2 Y2= L1 x1+
V1 Y1
Balance de energa: Lo h0 + V2 H2= L1 h1+ V1 H1
Cantidades conocidas Lo, x0, h0 (reflujo) y V1, Y1, H1
(vapor)
En consecuencia existen 6 incgnitas y 3 ecuaciones, haciendo necesario

conocer ms datos adicionales, se introducen el concepto de plato terico.
Plato terico.
Se define como un plato que est cargado de una cierta cantidad de lquido, del
cual se desprende un vapor cuya composicin media est en equilibrio con un
lquido cuya composicin es la media de la del lquido que sale del plato.
22
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Utilizando estos conceptos se puede hacer el clculo del nmero de platos
tericos.
La composicin del vapor que sale del plato se conoce, por lo tanto la
composicin de la corriente L1 puede determinarse por la relacin de equilibrio
a la presin P. La composicin x1 de la corriente L1 es conocida ahora, lo cual
fija su entalpia. Adems la corriente V2 es vapor saturado por lo que su entalpia
queda definida por su composicin. De esta forma se conocen x1, h1, H2 y el
numero de variables desconocidas queda reducido a tres (L1, V2, Y2) el sistema
puede resolverse. Al llegar a este punto las composiciones y entalpias de las
corrientes V2 y L1 han quedado determinadas y se dispone de datos suficientes
para empezar los clculos del segundo plato terico. Es posible proceder de
esta manera hasta el plato de la alimentacin, pero el clculo es pesado.
Una solucin ms rpida de los balances de materia y energa puede obtenerse
grficamente utilizando los diagramas de entalpia-composicin.
Diagramas de Entalpas Concentraciones.

El diagrama entalpa concentracin Hxy, tiene en el eje horizontal las concentraciones de 0 a 1, en
fracciones molares de un soluto, en un solvente, y de 1 a 0, respecto al solvente, para mezclas
binarias. En el eje vertical, o de las ordenadas, tiene los valores de entalpas para las mezclas, tiene 3
regiones delimitadas por dos curvas, la inferior, se refiere a la lnea de lquido saturado y la curva
superior a la lnea del vapor saturado.
Como se puede ver en la figura, hay un juego de
isotermas determinadas en el diagrama de
concentracin entalpa, cada una de estas lneas
representan una temperatura.
El diagrama entalpa concentracin para el sistema Benceno tolueno, est representado en la figura:
23
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Los datos para construir el grfico se obtienen

de tablas.
Con este grfico es posible resolver
grficamente los balances de materia y
energa ya sea para la columna completa o
para una seccin de la misma.
Para la alimentacin situada por encima del plato de

alimentacin.
Vn+1-Ln=D
Vn+1Y-LnXn=DXD
Vn+1Hn+1-Lnhn=D.hD+qc
El plato n es cualquier plato situado por encima del plato de alimentacin y el

plato n+1 es el plato inmediatamente inferior.
24
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Definiendo: qcd = qc / D y sustituyendo:
Vn+1 Hn+1 Ln hn = D (hD + qcd)
Se demuestra que los puntos:
(Yn+1, Hn+1), (xn, hn), (xD, hD + qcd)
estn situados en una lnea recta. La
cantidad qcd queda determinada por la
relacin
de reflujo L/D. Entonces el punto puede
situarse por clculo. L/D = [(hD + qcd)
H1] / (H1 h0)
El cociente de las distancias a b y b c es
igual a la relacin L/D.
Solucin grafica debajo del plato de alimentacin.

Si representamos esquemticamente la seccin de la columna situada por
debajo del plato de alimentacin:
Definiendo qrw=qr/W y sustituyendo: Lm-1.hm-1 - VmHm=W (hw - qrw)
Estos tres puntos estarn situados sobre una misma lnea recta. El punto (Xw; hW
- qrw) puede situarse por medio de los balances totales de materia y energa
para la columna:
F= D + W
F*XF =D*XD+ w*XW
F*hf + qr=D*hD+W*hW+qC
Sustituyendo en la ecuacin qr por W*qrW y qc por D*qCD y efectuando
operaciones:
F*hF=D (hD + qCD) + W (hW - qrW)
Los puntos (XF, hF); (XD, hD + qCD) y (XW, hW - qrW) estn situados en una lnea
recta como (XF, hF) y (XD, hD+ qCD) son conocidos con anterioridad, la recta que
une estos dos puntos deber.
25
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
Para encontrar grficamente el numero de platos tericos en la seccin ubicada

debajo del plato de alimentacin. El punto YF +1, HF+1 representa la composicin y
entalpia de la corriente vapor del primer plato terico situado debajo del plato
de alimentacin y se obtiene uniendo los puntos (XW, hW qrW) y XF, hf.
La interseccin es el punto YF+1, HF+1 conocida la composicin YF+1 del vapor y la
curva de equilibrio, se halla el punto XF+1, hF+1. Se sigue el procedimiento hasta
alcanzar un valor de X igual o menor a XW.
Efecto de la Relacin de Reflujo.
El efecto de la relacin de reflujo sobre el numero de platos tericos se

obtiene del diagrama entalpia - composicin.
Si la relacin aumenta tenemos que:
xD ; hD qCD
qc
l
0 1
D
D
Por lo tanto el punto

en funcin al aumento.
xn xn1 yn yn 1
H1 h0
se mueve hacia arriba
26
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
La separacin por plato terico tambin aumenta de

..
o de
Este valor se denomina mnima relacin de reflujo.
En el grafico la mnima relacin de flujo es la lnea de equilibrio e.
El nmero mnimo de platos tericos necesarios para obtener una separacin

dada se obtendr cuando la relacin de reflujo sea infinito (reflujo total).
Por estar el punto (Xd; hD +qcd) en el infinito y el punto correspondiente para la
seccin situada debajo de la alimentacin (Xw; hw - qrw) estar en el infinito
negativo.
A medida que la relacin de reflujo disminuye, el nmero de platos tericos
aumenta.
Grafico de Entalpia - Composicin
Calculo de la velocidad del vapor por Brown y

Sonders
Partiendo del trabajo en columnas comerciales
G= C[v( L - v )]0.5
27
PROCESOS
INDUSTRIALES
DESTILACION
G= velocidad msica permisible del vapor para la seccin recta de la columna
vaca [Kg./mm2]
C= factor tomado de la figura y en funcin del espacio de los platos, tensin
superficial y cierre hidrulico.
L = densidad del lquido [kg masa/m3]
v =densidad del vapor [kg masa/m3]
Aplicando la ecuacin determinamos las reas de las columnas, las cuales se constituyen de
dimetro nico y se utiliza el mayor de los determinados.
28

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FACULTAD REGIONAL SAN RAFAEL

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La ley de Raoult se aplica nicamente a mezclas de sustancias que son

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Mezclas de Punto de Ebullicin constantes

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Diagrama correspondiente a cloroformo-acetona. La composicin de a tiene el

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La construccin de la curva liquido-vapor es fcil cuando se dispone del

cuando se produce un vapor por ebullicin de la mezcla liquida que se

Cuando se enva parte del condensado al caldern (columna de destilacin

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DESTILACIN DE EQUILIBRIO O RELAMPAGO.

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Si tenemos un sistema formado por los componentes A y B, siendo A el ms

Este mtodo es utilizado con sistemas multi-componentes.

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Es una operacin en la cual se produce la vaporizacin de un material por la

Destilacin fraccionada o rectificacin.

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Columnas de contacto por etapas, o

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El vapor que llega a un plato por

Columnas de campanas burbujeadoras.

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La columna esta dividida en secciones

TIPOS DE TUBERIA DE BAJADA.

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COLUMNAS DE PLATOS PERFORADOS.

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Calculo para el dimensionamiento de columna de

Ingresa una mezcla F(A Y B)