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aceite.
El aceite no se expansiona, ocupa volumen que debera llenar el refrigerante,
contamina al refrigerante hacindolo perder capacidad para extraer calor, forma
espuma, forma capa encima de los tubos disminuyendo la transferencia de calor etc.
Pero es difcil entender por qu gran cantidad de aceite se est pasando
al sistema cuando analizamos el sistema de separacin de aceite que tiene.
El modelo que tenemos RXF es oil-flooded, o sea buena parte del aceite se
descarga junto con el propano y se separan en el tambor separador ubicado justo
en la descarga del compresor. El aceite recuperado fluye por diferencia de presin
hacia el compresor nuevamente.
Fijmonos que al pasar al separador la mezcla Gas Propano-Aceite reduce su
velocidad pues entra a una seccin ms amplia, lo que le da tiempo suficiente para
que el aceite ms pesado caiga al fondo. Adems los cambios de direccin que
sufre el fluido facilita la separacin (La mezcla de aceite y propano entra al
separador y tiene que doblar, luego choca con el recipiente y tiene que volver a
doblar, ver la fig. para entender mejor)
Por supuesto que hay gotas que no se logran separar en el separador pues son muy
pequeas (como una neblina) y pasan con el propano a la otra parte donde est el
filtro coalescente. El aceite recuperado en el fondo de esta parte se retorna al
compresor. Fijemos que esto es controlado por una vlvula de expansin manual.
Entonces:
Me parece un buen sistema de separacin y sin embargo tenemos cantidades de
aceite en el sistema por lo que debemos revisar
Demasiado aceite que pasa del compresor al separador y no le da tiempo a
separarse.
Alto el nivel de aceite en el separador.
Algn dao en el flotante que controla el nivel de aceite en el separador
la vlvula manual de expansin que permite drenar el aceite drenado en la
seccin del coalescer abierta o calzada.
Desperfectos en la entrada al separador que dificulta la separacin por
cambios en la direccin del fluido.
Daos en el filtro coalescente
Pero por q no marca nivel el glass del colescer si pasa aceite hacia esa
zona?
Otros puntos:
La viscosidad del aceite muy baja.
Revisar el tipo de aceite, si no es sinttico la presin de vapor puede estar alta.
El elemento coalescente mal ubicado.
Chequear el sobrecalentamiento de la descarga, menos de 20F puede causar
arrastre.
El aceite fluyendo en sentido inverso. Por prdidas en vlvulas.
El sistema operando fuera de las condiciones de diseo (alta presin en la
succin, baja presin en la descarga)
Nota:
Debemos realizar al refrigrate adems de la cromatografa, un anlisis de humedad.
Creo es preocupante la presencia de hidrogeno aunque sea en pequeas cantidades
pues es un gas que a las condiciones presentes en planta nunca se podr condensar,
o sea ocupa volumen.
La presencia de C02 hay que analizarla pues adems de ser corrosivo en presencia
de humedad, tambin es incondensable a las condiciones de planta.
Si el refrigerante es R290 como dice el Data Sheet no deben estar presentes estos
gases.
DATOS POR
DISENO
SUCCION
DESCARGA
ACEITE RET AL
TEMPERATURA F
44
161
130-150
PRESION
psig
28
258
CFM
177
43
COMP
Condiciones en la succion:
fecha
01/01/2012 07/01/2012
08/01/2012 14/01/2012
15/01/2012 21/01/2012
22/01/2012 28/01/2012
05/02/2012 11/02/2012
12/02/2012 18/02/2012
19/02/2012 23/02/2012
Total general
Ps CA
Ts CA
59.3
49.5
59.6
45.8
60.0
44.3
64.6
43.1
66.5
41.3
67.5
41.7
70.6
63.4
44.6
44.4
Ps CA
72.0
70.0
68.0
66.0
64.0
62.0
60.0
58.0
56.0
54.0
52.0
Ts CA
52.0
50.0
48.0
46.0
44.0
42.0
40.0
38.0
36.0
Pd CA
Td CA
195.0
120.5
196.3
120.9
198.3
118.9
197.6
114.3
194.8
128.3
196.8
127.0
202.8
197.2
132.1
123.4
DP Comp
RC
Vi %
135.6
2.8
2.2
136.7
2.8
2.2
138.3
2.9
2.2
133.0
2.7
2.2
128.4
2.6
2.2
129.3
2.6
2.2
132.2
133.8
2.6
2.7
2.2
2.2
T aceit CA
Td CA
119.6
120.5
119.8
120.9
117.0
118.9
112.6
114.3
127.0
128.3
128.0
127.0
130.2
122.4
132.1
123.4