Você está na página 1de 3

Aclaracion: en este documento denominaremos a la tcnica de vitrofusin como fusing, ya que en algunos pases se

utilizan alguno de estos dos trminos para llamar a este oficio.


Fusing es la tcnica mediante la cual se elaboran piezas de vidrio superponiendo varias placas de vidrio y colores sobre
un vidrio base, elevando todo el conjunto a temperaturas prximas a 820 C para fundirlas en una sola pieza libre de
tensiones.
Podemos diferenciar dos tipos de fusing:
- Full-fusing consiste en fundir todo el conjunto de vidrios para dejar una nica superficie plana en la pieza final.
- Tack-fusing busca el no deformar el tamao y grosor de los vidrios puestos como decorado sobre el vidrio base, dando
como resultado una nica pieza con distintos relieves.
Materiales y herramientas:
El principal material para el fusing es el vidrio, y a este se le debe prestar especial dedicacion, existe en el mercado una
gran cantidad de vidrios y todos ellos se comportan de distinta manera dentro de un horno.
Lo primero que debemos saber para trabajar con vidrios es el grado de compatibilidad entre el vidrio base que
utilizaremos y el destinado a decorar la pieza, la compatibilidad de la que hablamos viene dada por el coeficiente de
dilatacin del vidrio, estecoeficiente de dilatacin debe ser idntico para todos los vidrios que formen parte de la pieza
a fundir, la constante problemtica que supone la poca compatibilidad de los vidrios ha empujado a diversos fabricantes a
realizar gamas enteras de vidrios con el mismo coeficiente de dilatacin; garantizando de esta manera la total
compatibilidad entre todos ellos, decimos que dos vidrios son totalmente compatibles cuando tras fundirlos en el horno y
someterlos a un enfriamiento controlado el resultado final es una pieza de vidrio libre de tensiones.
Las tensiones en el vidrio son provocadas principalmente por dos causas concretas, incompatibilidad de los vidrios y mal
enfriamiento de la pieza, la herramienta destinada a medir las tensiones se denomina estresmetro. Este aparato
consiste en un foco de luz que atraviesa dos lentes polarizadas entre las cuales se encuentra el vidrio.
Si con el estresometro, se ven manchas blancas en el vidrio quiere decir que la pieza esta tensionada, cuando estas
manchas se encuentran en zonas donde el vidrio base no esta en contacto con decorado pensaremos que las tensiones
existentes en el vidrio son producidas por culpa de un mal enfriamiento o mala maduracin, estas tensiones son fciles
de eliminar con un recocido de la pieza, y las consideramos como tensiones trmicas.
Si las manchas blanquecinas aparecen en los lados de las piezas decoradas se est ante tensiones por incompatibilidad
de los vidrios y son tensiones imposibles de eliminar, el resultado ser la rotura de la pieza.
Dentro de los vidrios que utilizaremos para el fusing podemos distinguir dos grandes grupos:
- Los tintados o esmaltados en superficie.
- Los vidrios coloreados en masa.
Los vidrios tintados en superficie, tambin conocidos como flosing, son vidrios con una amplia gama de colorido.
Los vidrios coloreados en masa suelen tener un colorido y transparencia muy buenos pero el precio suele ser elevado.
Otro elemento indispensable es el polvo separador, este elemento consiste en un polvo que evita que el vidrio al
fundirse se adhiera a los moldes o a los paneles inferiores de fibra, utilizando diferentes tcnicas de aplicacin y
granulometra, nos permite jugar con diferentes texturas en el acabado final del vidrio; de las diversas formas de
aplicacin la ms usual es mediante un tamiz o cedazo espolvoreando de forma uniforme por toda la superficie del horno,
incluido los moldes; este polvo, es conveniente su sustitucin cada dos o tres hornadas, para as evitar posibles defectos
de terminacin en las piezas. Otra posibilidad de aplicar este polvo, es disolvindolo en agua y aplicndolo con una
brocha o con aergrafo.
Otro material muy utilizado es la fibra cermica, existiendo dos grupos muy diferenciados:
- Fibra rgida, la encontramos en paneles rgidos normalmente de 120 x 100 cm, con grosores que van desde 1 cm hasta
5 cm, segn el fabricante tendrn diferentes rugosidades, su principal utilizacin es la fabricacin de moldes por su alta
facilidad de corte y manejabilidad.
- Fibra blanda, que aunque se puede utilizar para la fabricacin de moldes, lo usual en ella es encontrarla formando parte
de la construccin de los hornos como aislante; es una fibra poco agradable al tacto, ya que irrita mucho la piel y las vas
respiratorias, siendo aconsejable utilizar mascarilla y guantes en su manipulacin.
-Papel cermico, este tipo de fibra lo encontramos en rollos de diferentes formatos y espesores, siendo la ms utilizada la
fibra de 3 mm.; tiene una vida util corta, por la fragilidad que va sufriendo tras cada coccin.
Es importante saber cul es capa tin o la cara flotada del vidrio, ya que esta cara por la forma de fabricacin del vidrio
(vidrio flotado sobre estao), se presenta llena de impurezas y partculas de estao, y aunque estas partculas a simple
vista no se detectan, pueden producir reacciones no deseadas en nuestros trabajos. Se con una lmpara con un foco de
luz ultravioleta que al aplicarlo en la cara mala (capa tin o estaada ) del vidrio apreciamos un color caracterstico.

El Horno, programacin y mantenimiento:


El horno es el protagonista por excelencia en la tcnica del fusing, deben de cumplir un mnimo de caractersticas
fundamentales como son:
- Posibilidad de alcanzar al menos los 900 en un tiempo reducido.
-Tener buena planimetra en su base, debe ser de una construccin firme y compacta, desprovista de elementos que al
dilatar sufran deformaciones.
- El calor debe irradiarse desde la parte superior lo ms homogneamente posible, es aconsejable que el foco de calor lo
aporte un grupo de resistencias alojadas en tubos de cuarzo, situados en la parte superior o campana del horno. La
potencia del horno, debe estar en consonancia en cuanto a sus medidas interiores, y que siempre debe ser la suficiente
para elevar la temperatura interior del horno de forma relativamente rpida para evitar as posibles desvitrificaciones.
- Programador: har el control de la curva en forma automtica y permite la variacin de los parmetros de la
programacin de una forma sencilla y rpida; pueden ser programadores sencillos o por el contrario programadores de
ultima generacin con pantallas tctiles que nos aportan todos los datos necesarios para el total control del horno y sus
funciones. La relacin tiempos-temperaturas permite poder realizar una curva acorde a las necesidades.
- La temperatura interior del horno se medir mediante pirmetros. Son elementos sensoriales de temperatura
realizados en materiales especiales sensibles a la temperatura.
- Es conveniente que el horno debe tenga un dispositivo de seguridad que limite la temperatura en caso de un mal
funcionamiento del programador, este dispositivo debe ir asociado al pirmetro, totalmente independiente de las
destinadas a la medicin interior del horno.
Curva, desarrollo y aplicaciones:
El tack-fusing y full-fusing son las tcnicas ms caractersticas, pero entre uno y otro existe toda una gama de distintos
acabados con una relacion directa a la curva que se aplique, la diferencia principal de estas dos tcnicas est en las
diferentes temperaturas de trabajo que darn como resultado diferentes acabados en las piezas, esto lleva a desarrollar
dos tipos de curvas de coccin distintas para cada tcnica, pero no solo la tcnica es algo a tener en cuenta a la hora de
desarrollar curvas, existen otros parmetros a tener en cuenta como son: tipo de vidrio a fundir y su punto de
amalgamamiento, grosor del vidrio, cantidad de capas, tamao del mismo, tratamientos alternativos de decoracin, etc.
Una curva orientativa para hacer fusing es la siguiente:

Las variaciones que se pueden aplicar en una curva son muy extensas, pero principalmente son dos las variaciones en los
tiempos que evitaran roturas por choque trmico, la eliminacin de tensiones, y la desaparicin relativa de burbujas entre
capas, as las variaciones en las temperaturas irn destinadas a dotar las piezas de los acabados deseados.
Si se conoce el comportamiento del vidrio dentro del horno se pueden adecuar las curvas a los propsitos del proyecto.
Los que siguen son datos aplicables al vidrio float, es el ms utilizado en el fusing por lo que ser tomado como
referencia, sealando las variaciones que sin duda encontramos con otros tipos de vidrios.
La primera escala en la coccin, se sita entre la temperatura ambiente y los 540C: esta es la temperatura en la cual la
estructura molecular del vidrio empieza a sufrir cambios, en todo este rango de temperatura el vidrio es sensible al
llamado choque trmico, esto es, que un calentamiento desigual en la masa del vidrio dar como resultado la rotura del
mismo, se debe tener sumo cuidado para evitarlo, la regla de oro del fusing es, a mayor masa (tanto mayor superficie
como mayor espesor) mayor tiempo de calentamiento. En esta temperatura existen criterios que dicen ser necesaria una
pequea parada para igualar la temperatura.
De los 540C hasta los 750C aproximadamente el calentamiento debe ser lo ms rpido que nos permita el horno, en
los 750C. Se puede hacer una nueva parada con el fin de unificar la temperatura del horno (sobre todo en hornos de
dimensiones considerables), esta parada tiene que ser breve, y proseguir con un calentamiento algo ms lento para
facilitar la salida de burbujas de aire que se forman entre capas de vidrio, en piezas de reducido tamao no es necesario
esto y luego seguir con una subida rpida, en caso de reducir la velocidad de subida hay que tener en cuenta que a esta
temperatura el vidrio tiende a desvitrificar con facilidad.
Una vez en la temperatura superior es conveniente una pequea parada para repartir la temperatura por el horno

suprimiendo as las posibles diferencias que puedan existir entre las distintas zonas del horno. Luego se deja enfriar a la
mayor rapidez posible hasta los 540C. En ese temperatura se debe realizar otra parada y mantenimiento de la
temperatura. Es el momento en que el vidrio vuelve a reorganizar su estructura molecular y se debe dar el tiempo
necesario (a mayor masa ms tiempo), este mantenimiento es fundamental: el vidrio es un subfluido que se mantiene
enfriado, su estructura molecular est entre un solido y un liquido, comportndose como tal de los 550C en adelante,
por debajo de esta temperatura se deben extremar las precauciones, pues el vidrio es sensible a choque trmico. El
templado o mantenimiento en este rango de temperatura, elimina las tensiones que se forman en el vidrio en todo
proceso de coccin.
De los 550C a los 450C el vidrio se enfriar de forma lenta pues est sujeto al riesgo de rotura trmica y es una
temperatura crtica para el, los cambios de temperatura son muy acusados por la superficie del vidrio.
El rango de temperatura comprendido entre 450 y 350 es tambin muy delicado por lo que se deben aplicar las
mismas pautas de enfriamiento que en el segmento anterior.
De los 350 hasta la temperatura ambiente (considerando esta dentro de un horno de unos 50 aproximadamente), se
puede apagar el horno si este est debidamente aislado trmicamente, de no ser as, se deber dejar esta tarea al
programador, que controlar la cada de temperatura dentro del horno.
Nociones de composicin y diseo:
La composicin y el diseo de una pieza depende de la imaginacin y creatividad de cada uno, pero hay algunas
consignas:
A) Alteraciones en la medida final de las piezas.
B) Tcnica a utilizar.
C) Comportamiento del vidrio sobre los moldes.
D) Creacin de diferentes texturas.
A) El vidrio o vidrios que componen una pieza estn sujetos a variaciones de medida en el interior del horno debido a su
propio comportamiento fsico, por tanto se debe tener en cuenta como norma general que este tiende a adquirir un
espesor de 6 mm., esto es, si se tiene una pieza de 3 mm. de espesor tendera a encoger sus bordes para querer alcanzar
los 6 mm. de espesor, conllevando esto a una disminucin de la medida final. Adems hay que sopesar que, a mayor
temperatura, ms se acusa este efecto y viceversa, por lo cual, se deber tener en cuenta a la hora de cortar el vidrio;
por el contrario, si trabajamos por ejemplo con un vidrio de 10 mm. de espesor, por la misma regla de tres, este tendera
a aplastarse, buscando los 6 mm. y por tanto, crecer en medida: Si se trabaja con 2 o ms vidrios, se debern sumar
todos ellos y el resultado se podr aplicar la misma regla, es decir, si por ejemplo se trabajan con 2 lunas de 3 mm. y 1
luna de 2 mm., si sumamos dichos espesores resultar (3+3+2 = 8 mm.) se est trabajando en realidad con 8 mm. de
espesor, y el comportamiento de la pieza ser el mismo que si fuese un unico vidrio de 8 mm. de espesor.
B) En fusing, son varias las tcnicas que se pueden utilizar, la ms usual es la decoracin sobre vidrio, que consiste en
que los decorados van sobre la superficie del vidrio base, ya sean trozos de vidrio, granillas, escamas o esmaltes, se debe
considerar esto a la hora de realizar la programacin del horno, pues muchas capas de decorado, obligarn a realizar
subidas de temperatura muchos ms lenta. Adems, todos los colores no absorben el calor de igual manera, y ser la
experiencia con los diversos colores, lo que ir enseando a tratar cada color. Otra tcnica utilizada es entre vidrios, que
trata de aplicar la decoracin en un sndwich de vidrio, es decir, se utiliza un vidrio base, luego se colocan: vidrios
decorativos, alambres de metal, limadura de metal, mica, vermiculita, hilos de vidrio u otros materiales diversos y
finalmente otro vidrio sobre todo ello, en esta tcnica es primordial la compatibilidad entre el decorado y los dos vidrios
(tapas).
C) Otra consideracin, ventilacin de los moldes, se les deben hacer (si nos tuvieran) perforaciones en la base que el aire
pueda salir. Tambin hay que dejar unos mrgenes de seguridad en la medida del vidrio para las posibles deformaciones;
en moldes con un cierto volumen hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento del molde debe ser superior a
la del vidrio, ya que de lo contrario si el molde se enfra mucho antes que el vidrio, por contraccin lo rompera
irremediablemente.
El polvo separador es primordial para que la obra llegue a buen fin, ya que de no estar correctamente aplicado, si se
llega a dejar alguna zona sin separador en moldes tanto de porcelana como de metal, en esta zona se pegar y al
intentar despegarlos se romper el vidrio. No es as en los moldes de fibra, pero si quedara una textura no deseada.

Los moldes, fabricacin en diferentes materiales:


El material ms utilizado por su versatibilidad de moldearlo es la fibra cermica (fibra rgida), ya que se puede trabajar
de forma sencilla y rpida con un cuter o algn elemento cortante, se pueden redondear incluso los cantos; Tener en
cuenta lo ya mencionado es decir de dotarlos de salida en todo ellos.
Otro material que podemos utilizar como moldes es la cermica, existiendo ya en el mercado una amplia gama en cuanto
a formas y tamaos.