DESHIDRATACION Y ENDULZAMIENTO

Endulzamiento del gas natural

Tiene como finalidad la eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) del gas
natural, mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas eliminado se
denomina amargo y el producto gas dulce. El proceso por el cual se
eliminan estas impurezas del gas es el endulzamiento y consta de las etapas:
Endulzamiento: se remueve por mecanismo de contacto de H2S y
CO2.
Regeneracin: es el complemento del proceso, donde se lleva a cabo la
desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin.
Recuperacin de azufre: se transforma del 90% de H2S en azufre
solido o lquido.
Limpieza de gas de cola: continua la remocin de H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de
azufre.
a) Procesos de endulzamiento
Los procesos de endulzamiento se pueden clasificar de acuerdo al tipo de
reaccin
Absorcin qumica (proceso de amina)
Proceso de desulfurizacion con soluciones acuosas de aminas y carbonato de
potasio. Es uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas
natural, que elimina los gases cidos por absorcin qumica con soluciones
acuosas.
Absorcin fsica

En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en

solucin y sin que se presentan reacciones qumicas
Hdricos
Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos
Procesos de conversin directa
El H2S convertido directamente a azufre, es un proceso selectivo
Procesos de lecho seco
Emplea mallas moleculares prefabricadas a partir de alumino-silicatos de
metales alcalinos que tiene afinidad por gases cidos.
Deshidratacin del gas natural
El tratamiento del gas natural ms aplicado por la industria es conocido como
DESHIDRATACION y consiste en remover agua presente en el gas. El agua
produce corrosin en tuberas y equipos.
La deshidratacin del gas natural juega un parte importante en la produccin de
gas. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de gas y la
acumulacin de agua en los sistemas de transmisin. La corriente de gas
natural posee, impurezas o contaminantes como nitrgeno, anhdrido
carbnico, y sulfuro de hidrogeno. El hidrogeno y nitrgeno son gases inertes
que afectan el poder calorfico del gas.
El contaminante al que hay presentarle suma importancia es el AGUA, siempre
presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosin y
formacin de hidratos.
Los hidratos son inclusiones solidas que forman cuando los hidrocarburos del
gas natural estn en contacto con el agua lquida bajo ciertas condiciones de
presin y temperatura.
Todo gas natural contiene humedad, vapor de agua. La principal fuente de
vapor de agua es el agua de formacin que permanece en el subsuelo sin

contacto con la atmosfera y que se encuentra en todos los estratos productores

de gas y petrleo.
Las principales dificultades causadas por la humedad se clasifican: formacin
de hidratos de gas, acumulacin de agua lquida en los gasoductos, corrosin
interna de tubera, accesorios, equipos de produccin.
El control apropiado del contenido de humedad es la solucin ms simple y
econmica para estos problemas, lo que da origen al desarrollo de procesos de
deshidratacin.
a) Proceso de deshidratacin
Deshidratacin por soluciones de Glicol
Se usa este proceso para deshidratar gas natural a presiones entre la
atmosfrica y 1200 Lb/pulg2. Una instalacin tpica consiste de un depurador
un absorvedor y un fraccionador el producto obtenido es un gas deshidratado
hasta puntos de roci del agua como -150 F.
El vapor de agua es continuamente absorbido de la corriente de gas por
contacto a contra corriente con una solucin altamente concentrada de glicol en
una columna dotada de bandejas de contacto. Los Glicoles dietileno, trietileno y
tetraetileno con absorbentes apropiados, siendo el trieleno glicol el preferido
para la mayora de las aplicaciones.
Deshidratacin con alta depresin del punto de rocio
La remocin de vapor mediante el proceso de absorcin en deshidratante
slido, permite una depresin del punto de rocin del agua, mayor que la
obtenida con soluciones de glicol.
Procesamiento a baja temperatura
La refrigeracin puede ser definida como el arte de producir frio. El mtodo
comn de produccin de refrigeracin es el cambio de fase (estado) del
material que absorbe calor (refrigerantes), como la fusin del hielo o la

vaporizacin del propano, etano amoniaco a los freones. Para refrigeracin a

bajas temperatura, se usan sistemas en cascada.
La refrigeracin es uno de los procesos que emplea la industria para el control
efectivo del punto de roci de hidrocarburos.
Turbo expander
La produccin de frio tambin se puede obtener por baja sbita de presin del
gas que desea enfriar o expansin del gas, este hecho dio lugar al desarrollo
del proceso (turbo-expansin). La tendencia de la industria de las plantas de
procesamiento continua incrementando el uso de turbo expander.
La seleccin de turbo expander es la indicada cuando existe una o ms de las
siguientes condiciones:
Cada de presin libre en la corriente de gas
Gas pobre (muy poco gas licuable)
Requerimiento de alta recuperacin de etano
Requerimiento de planta compacta
Flexibilidad en la operacin
Procesos industriales en las plantas de gas
Remocin de mercurio
La extraccin de mercurio se realiza en la entrada de la alimentacin del gas
natural, cuando se detecta en su composicin la presencia de mercurio.
Endulzamiento de gas
el proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes,
H2S (cido sulfhdrico) y C2O (bixido de carbono), del gas hmedo amargo
recibiendo de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorcin
selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base de una

formulacin de una amina, la cual circula en un crculo cerrado donde es

regenerada para su continua utilizacin.
Endulzamiento de lquidos
El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los
contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), de una
corriente liquida de condensado amargo recibido de los pozos productores.
Este proceso consiste en la absorcin de amina, la cual circula en un circuito
cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin. El condensado sin
contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal
que sirve para la carga de las fraccionadoras.
Recuperacin de azufre
El gas acido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de
combustin) y posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde
finalmente se logra la conversin del H2S en azufre elemental.
Proceso criognico
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de
gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra
a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,
posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y un sistema de
refrigeracin mecnica externo.
Fraccionamiento
El proceso de fraccionamiento recibe lquidos del gas de proceso criognico y
condensados dulces, que puedan provenir de las plantas endulzadoras de
lquidos o directamente de los campos productores.
Consiste en varias etapas de separacin que se logran a travs de la
destilacin. Con lo anterior se logra la separacin de cada uno de los
productos.

En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado

(propano y butano), y en caso necesario, en la columna despropanizadora se
puede separar tambin el propano y butano y finalmente la nafta (pentanos,
hexanos ms pesados). El etano se comercializa con Pemex Petroqumica
como carga de las plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye
para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinacin,
adems de su exportacin.
FRACCIONAMIENTO DE LOS LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Extraccin de lquidos
La recuperacin de lquidos involucra, la separacin primaria del gas desde los
lquidos libres que acompaan al gas: petrleo y condensados, agua de
formacin, la filtracin del gas desde la separacin primaria, y tratamiento del
gas filtrado para obtener un proceso a condiciones de venta deseables y por
ultimo extraccin de componentes lquidos, etano, propano y gasolinas a travs
de procesos de compresin, separacin a baja temperatura y/o turboexpansin y por ltimo, fraccionamiento de los lquidos extrados.
El proceso de recuperacin de lquidos del gas tambin puede ser llevado a
cabo utilizando un proceso de separacin por DESTILACION. Este proceso
viene acompaado de un proceso de ENFRIAMIENTO. La combinacin de
estos procesos da origen a la denominada PLANTA DE EXTRACCION DE
LIQUIDOS.
De esta manera, el gas entra al sistema de enfriamiento originado una mezcla
gas-liquido, la cual se separa en un separador frio. Los hidrocarburos lquidos
fluyen a una torre de destilacin y el gas sale por el tope. Si se desea recuperar
etano, la columna se llama desmetanizadora. Si solo se quiere recuperar
propano y componentes ms pesados la torre se llaman desetanisadora. Para
recuperar

butanos

componentes

ms

pesados

la

torre

se

llama

desbutanizadora.
En algunas ocasiones los hidrocarburos pesados de roci del gas y para
prevenir la condensacin de gas por tuberas y en sistemas de gas
combustible. En este caso el lquido es un subproducto del procesamiento y si

no existe mercado para los lquidos ellos pueden ser usados como
combustible.
El fraccionamiento es una operacin unitaria utilizada para separar corrientes
multicomponentes en productos individuales. El fraccionamiento involucra
separar los componentes en funcin a su volatilidad relativa.
El grado de dificultad de separacin est directamente relacionado a la
volatilidad relativa de los componentes y de pureza requerida para los
productos.
Tcnicamente todas las plantas de procesamiento de gas natural necesitan al
menos de una columna de fraccionamiento para producir lquidos que cumplan
las especificaciones.
Descripcin del proceso de Destilacin
La destilacin es el mtodo ms econmico para separar una mezcla
multicomponente en sus componentes individuales.
La separacin es fcil si la volatilidad relativa de los compuestos livianos y
pesados de los compuestos livianos y pesados es substancialmente mayor que
uno.
a) Torres de fraccionamiento
Las torres de fraccionamiento son cilndricos verticales, altos y de gran
dimetro que suelen configurar el entorno de una refinera.
Cada torre se encarga de retirar una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al
comienzo saldrn los livianos y progresivamente los pesados hasta dejar los
bitmenes pastosos.
El propsito del fraccionamiento
Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que
cumpla con las especificaciones de venta.

COMPRESION Y MEDICIONES
Compresibilidad
Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos
disminuyan de volumen al someterlos a una presin o compresin
determinando manteniendo constantes otros parmetros.
Esfuerzo de compresin
Es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido
deformado o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
volumen de volumen de cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada direccin.
Compresin volumtrica
Para un material contaminado en un volumen de compresin uniforme est
relacionada con la compresibilidad y el cambio de volumen.
Medicin y fiscalizacin
La medicin de los fluidos se inicia en las estaciones de flujo, donde los pozos
son probadas peridicamente utilizando separadores llamados de prueba, para
cuantificar las tasas de flujo de las fases liquidas y gaseosa. Adicionalmente, se
toman muestras de los fluidos para determinar los porcentajes de agua y
sedimentos, los cuales se restan de los volmenes totales para determinar
tanto el crudo neto como el agua que produce el pozo. La informacin se
recopila y es almacenada adecuadamente.
En las instalaciones de tierra, la medicin de los pozos realiza luego de la
separacin gas-liquido, bien sea por medicin directa en los tanques de prueba
o mediante el uso de medidores de flujo. Ben las operaciones, comnmente, la
practica utilizada para medir los lquidos producidos por los pozos es a travs
de los separadores/medidores de prueba.
El gas separado en los equipos de prueba o de produccin general es medio
en la estacin de flujo antes de ser enviado a los sistemas de compresin de

gas su posterior uso en levantamiento artificial por gas, inyeccin en

yacimientos sometidos a extraccin adicional de crudo, combustible y otros
usos.
En las estaciones principales o patios de tanques se efecta el proceso de
deshidratacin y fiscalizacin del crudo reducido, el cual una vez tratado, es
aforado por el operador para constar si est dentro de las especificaciones de
venta para luego enviarlo a los terminales de embarque y/o refineras.
Compresores
Es una mquina que aumenta la presin de un fluido mientras que reduce su
volumen.
Su funcin tambin puede ser la de desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como son los gases y los vapores en varias aplicaciones.
Fig. 21 Compresores

Fuente: Compresin, Medicin y Transporte (wakesha)

Tipo de compresores
Compresores centrfugos

En un compresor centrfugo se produce la presin al aumentar la velocidad del

gas que por el impulsor y luego al recuperar en forma controlada para producir
el flujo y presin deseada. Estos compresores suelen ser unitarios, salvo que el
flujo sea muy grande o que las necesidades del proceso exijan otra cosa.
Compresores de desplazamiento positivo
Son de capacidad constante y tiene descarga de presiones variables. La
capacidad se cambia por la velocidad o con el descargador de la vlvula de
succin. Adems, solo hay una pequea variacin en el flujo en una amplia
gama de presiones.
Compresores reciprocantes
Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabtico mediante
el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, retiene y
comprime el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la
presin de descarga.
a) Planta de compresin
Existe gran diversidad de plantas de compresin de gas. El gas despus de ser
comprimido y elevado la presin es utilizado en diferentes puntos de consumo:
Gas domestico
Gas de inyeccin de pozos
Gas de exportacin
Estaciones
Estaciones de medicin
Son instalaciones que cuentan con puentes de medicin de calidad y cantidad
de gas que fluye por el sistema y donde se realizan las cromatografas del gas
Estaciones de compresin

Instalaciones

que

permiten

con

sus

equipos,

los

turbocompresores,

incrementar la presin del gas que se transporta.

TRANSPORTE DE L PETROLEO Y DEL GAS NATURAL
Transporte y almacenamiento de hidrocarburos
Transporte
Es la actividad de trasladar hidrocarburos, productos refinados de petrleo y
GLP de un lugar a otro por medio de ductos, utilizando instalaciones
complementarias.
Almacenaje
Es la actividad de acumular hidrocarburos, productos refinados de petrleo y
GLP en tanques estacionarios para su comercializacin.
Almacenamiento
Que cuenta con uno o varios depsitos con la finalidad de acoplar los
combustibles lquidos y gaseosos.
El crudo se enva de los yacimientos a las refineras que, estn en los centros
de consumo, y no en la regin productora, se recurre a varios medios:
Por va terrestre, vagones de ferrocarril, camiones acoplados
Por va martima, buques petroleros (barcos-cisternas)
Mecnicamente el crudo se transporta por oleoductos de distintos
dimetros con estaciones en el trayecto para bombearlo, calentndolo
para disminuir su viscosidad.
Procesos de distribucin
Sistema de oleoductos
Un sistema de oleoductos est constituido por la tubera troncal o principal y el
patio de tanques. La parte del sistema de oleoductos llamado tubera trocal, es

aquella que se extiende entre el rea de produccin y los patios de tanques o

terminales de embarque.
El crudo fluye desde el yacimiento hacia el pozo y asciende por flujo natural o
bombeado mecnico hasta el cabezal del pozo y es llevado mediante tuberas
de flujo hasta las estaciones recolectoras y luego a los patios principales de
tanques. De all, es bombeado a travs de tuberas troncales hacia las
refineras o terminal de embarque.
Fig. 22 Sistema de oleoductos

Fuente: transporte del petrleo y del gas natural (CBH)

a) Bombas
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para
moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa.
Recibe la energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico,
trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de
presin, de posicin o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven.
Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa
al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente
delinea la geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se
relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna
consideracin externa a la bomba o an con los materiales con que pueden
estar construidas.
fig. 23 Bomba

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

b) Clasificacin de las bombas
Dinmicas

En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las

velocidades de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que
existen en la descarga, de manera que la subsecuente reduccin de velocidad
dentro, o ms all de la bomba produce un incremento de presin. Las bombas
dinmicas pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas
centrfugas y de otros efectos especiales.
De Desplazamiento Positivo
En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de
fuerza a una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo
que resulta un incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el
fluido a travs de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.
Tipo Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que
descargan una capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o
mbolo a travs de la distancia de carrera. El pistn puede ser accionado
mediante vapor, motor de combustin o por un motor elctrico.
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento
positivo, el cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminucin del volumen de la cmara. En el ejemplo, el mbolo, ha
desplazado su volumen del recipiente grande al recipiente chico. El volumen
del fluido desplazado (B) es igual al volumen del mbolo (A). Este volumen
desplazado es igual al producto del rea transversal del mbolo por la longitud
total sumergida. Por lo tanto, en una mquina de desplazamiento positivo el
elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente
movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor), llamadas tambin volumtricas y roto estticas respectivamente.
En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del
pistn, donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del
flujo de descarga es pulsante.

Estas pulsaciones pueden ser reducidas

mediante cmaras de amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del

cilindro de doble accin.
Las bombas instaladas en las estaciones son impulsadas por motores
elctricos o de combustin interna:
Bombas centrifugas, se utilizan para bombear crudo de baja
viscosidad.
Bombas reciprocantes, para crudos de alta viscosidad.
c) Clasificacin de tuberas de transporte
Oleoductos troncales o primarios
Utilizados para transportar el petrleo crudo desde los patios de tanque hasta
los centros de almacenamiento de las refineras y/o terminales de embarque.
Oleoductos secundarios
Se utilizan para transportar el petrleo crudo desde las estaciones recolectoras
en los campos petroleros hasta los patios de tanques.
Segn el tipo de producto que transportan
Oleoductos, tuberas que transportan petrleo crudo

Gasoducto, para transportar gas natural

Poliductos, para productos derivados del petrleo.
Sistema de poliductos
Los poliductos son sistema de caeras destinados al transporte de
hidrocarburos

productos

terminados,

transportan

una

variedad

de

combustibles ya procesado en la refinera.

Un poliducto de grandes dimensiones puede contener cuatro o cinco productos
diferentes en distintos puntos de su recorrido.

Los poliductos transportan transportan: Kerosen, Jet Fuel, Naftas, GasOil,

Gasolinas, Gases.
Fig. 24 sistemas de poliductos

Fuente: transporte del petrleo y del gas natural (texto de facilidades de

produccin)
Sistema de gasoductos
Los gasoductos son la forma ms segura de transportar energa, consiste en
una conduccin de tuberas de acero, enterradas, por las que el gas circula a
altas presiones, desde el lugar de origen.
Para cruzar un rio en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos
tcnicas, la perforacin horizontal y perforacin dirigida, con ellas se consigue
que tanto la flora y la fauna del rio y de la ribera no se vean afectadas.
Como los gasoductos se encuentran enterrados, las compaas operadores
utilizan marcadores. Los marcadores se colocan en lugares donde el gasoducto
cruza calles, vas ferroviarias, ros y zonas congestionadas.
El gas natural puede ser transportado en forma gaseosa o liquida
Su transporte en forma gaseosa puede ser realizado a alta presin 230
kgf/cm2, a temperaturas ambiente, a travs de barcazas o cisternas, cuando el
volumen es pequea y la distancia corta. Para grandes volmenes de gas

natural y rgimen operativo constante lo ideal es utilizar gasoductos a 120

Kgf/cm2 por ser econmico y confiable.
El transporte de gas natural en forma lquida LNG es atractivo para largas
distancias, principalmente en lugares donde no existe un sistema de
gasoductos, utilizando grandes navos llamados metaneros.
Fig. 25 sistemas de gasoductos

Fuente: transporte del petrleo y del gas natural (textos de facilidades de

produccin)
Terminales de despacho
a)

Tanques
El petrleo proveniente de los separadores

se colecta en tanques

normalmente abulonados de capacidades establecidas sobre la base de la

produccin del campo, teniendo o en cuenta que la capacidad de
almacenamiento total de la batera d un margen de das como mnimo, para
almacenar lquido en caso de avera del oleoducto, para poder efectuar su
recuperacin.
Fig. 26 tanques

Fuente: transporte del petrleo y del gas natural (Gmez Cabrera Jos. A.)
b) Clasificacin de los tanques
Su forma de construccin
Su uso (si van a ser usados para produccin o almacenaje)
Por el tipo de lquido que va a contener.
Tanque de produccin
Representan el punto de inicio para que el petrleo entre en los oleoductos, se
produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin.
Batera de tanques localizada cerca del cabezal del pozo o en un lugar donde
es tratada la produccin de varios pozos a la vez.
En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el
gas natural fluyen y son separados.
Tanques de almacenamiento

Diseados para el almacenamiento y manipulacin de grandes volmenes de

petrleo y gas, el almacenamiento acta como un pulmn entre produccin y/o
transporta para absorber las variaciones de consumo.
El almacenamiento de lquidos tales como petrleo, gasolinas, diesel ol,
kerosene u otros derivados petroqumicos que se pueden conservar a presin y
temperatura ambiente, se efecta normalmente en tanques cilndricos de fondo
plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a fin
evitar acumulacin de gases inflamables dentro de los yacimientos.
c) Mtodos de medicin de tanques
mtodo directo
Consiste en bajar una cinta metlica graduada hasta el fondo del tanque,
armndose en ella el nivel de petrleo existente. Esta lectura multiplicada por
la constante del tanque, da el volumen de petrleo.
medicin al vaco o indirecto
Se introduce la cinta sin tocar el fondo del tanque de manera que el volumen de
petrleo ser igual a la diferencia entre la altura total del tanque y la altura
libre del petrleo, multiplicada por la constante del tanque. La altura libre del
petrleo se obtiene del total de cinta que se introdujo, menos la altura
correspondiente a la parte que qued por debajo del nivel de petrleo.

3.
1

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES
Los elementos principales en superficie estn compuestos por sistemas
de recoleccin, separacin, tratamiento y procesamiento del gas natural
y petrleo, todos estos elementos estarn diseados de acuerdo a los

tipos de yacimientos. Cada uno de los equipos cumplen una funcin muy
importante de acuerdo a las especificaciones

del yacimiento si el

yacimiento es de petrleo entonces esto presentara

durante el

procesamiento de los hidrocarburos y las materiales requeridos en

superficie como los colectores, lneas de flujo, separadores, tanques de
almacenamiento y tratamiento de fluidos.
La identificacin inicial del fluido producir as como sus propiedades
fsicas y el comportamiento futuro de los yacimientos sern base del
diseo final de produccin, estos marcaran la seleccin de los sistemas
de procesamiento y materiales requeridos en superficie desde la
recoleccin, separacin, tratamiento tanto del gas como del petrleo, sin
dejar a un lado el agua producido que deber ser acondicionado para su
tratamiento e inyeccin a pozos someros o recuperacin secundaria
Desde el pozo, la lnea de recoleccin, los colectores, los sistemas de
separacin, equipos auxiliares de tratamiento de petrleo, sistemas de
tratamiento de gas, sistemas de transporte y almacenamiento llegan a
constituirse en el conjunto de herramientas que componen las
facilidades de produccin, con el nico objetivo de acondicionar los
fluidos para su transporte y venta. Todo este sistema est en base a un
diseo adecuado siempre en funcin al tipo de fluido que se produce,
por ejemplo un proceso de gas natural comprender ms equipos en
superficie para la extraccin de las impurezas del gas como ser sistemas
de endulzamiento, deshidratacin y fraccionamiento.
3.2.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar una evaluacin del tipo de yacimiento e

identificar las necesidades de venta del requerimiento del mercado (gas
o petrleo).
Es muy recomendable conocer los diferentes tipos de equipos, procesos
y materiales que se van a utilizar para la recoleccin, separacin y
tratamiento de los fluidos dependiendo del tipo de yacimiento a aplicar,
para una produccin optima de los hidrocarburos.

 Se recomienda definir claramente

los conceptos de los diferentes

componentes de una estacin de flujo, porque es la parte ms

importante donde se realizan los diferentes tipos de operacin como la
recoleccin, separacin, tratamiento de los fluidos, almacenamiento y
otros equipos auxiliares, que son instaladas de acuerdo al tipo de
yacimiento. Ya que de estos dependen las ptimas operaciones de la
produccin de los hidrocarburos.