UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

DE
MOQUEGUA

PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA:
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
TEMA:

EL ACERO

DOCENTE

ING. JOSE LUIS BENITO DELGADO

REALIZADO POR:
ARENAS CORNEJO, HENRRY JOSE
NIEBLES CUAYLA, DANIEL ANTONIO
MOQUEGUA PERU
MAYO 2007

INTRODUCCION
A travs de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, aadiendo
materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las
diversas construcciones. Dado el caso de que los materiales mas usados en la construccin
no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las
impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las
condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades
que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos
a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de
hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el
fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una
de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia a la correccin; aceros mas
soldables y otros requisitos.
La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha
conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los
requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales. El acero es una aleacin de hierro con carbono en una
proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos
en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar
su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita.
La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita
y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus
propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y
dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de
estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est
por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla
de perlita y cementita.

INDICE
I ACERO
1.1
1.2
1.3

Definicin
Orgenes del Acero
Historia del Acero

04
04
04

I I COMPOSICIN DEL ACERO

2.1 Composicin Qumica del Acero Galvanizado
2.2 Composicin del Acero Inoxidable
2.3 Elementos de Aleacin en los Aceros

06
06
06

III TIPOS DE ACERO

3.1 Clasificacin de Acero por su composicin Qumica
3.2 Composicin del Acero por su contenido carbnico
3.3 Clasificacin del Acero por sus Propiedades
3.4 Clasificacin del Acero en funcin de su Uso
3.5 Clasificacin del Acero para construccin Acero estructural y Acero de Refuerzo
3.6 Tipos de Acero Inoxidable
3.7 Aceros para herramientas
3.8 Aceros producidos en el Per
11
3.9 Productos laminados en caliente
3.10 Barras de construccin
3.11 Alambrones y derivados
3.12 Planchas y bobinas

08
08
08
08
09
09
10
12
14
15
15

IV EXTRACCIN DEL ACERO

4.1 Fabricacin del Acero
4.2 La Colada del Acero
4.3 La Transformacin en Calientes del Acero
4.4 Produccin del acero

17
18
19
21

V MANTENIMIENTO DEL ACERO

5.1 Caractersticas positivas de los Aceros
5.2 Caractersticas Negativos del Acero
5.3 Control de calidad de los Acero
5.4 Chequeo de los perfiles Estructurales
5.5 Mejoras y Recomendaciones

24
24
24
25
25

VI CONTROL Y CALIDAD TOTAL

6.1 Control Estadstico
6.1.1 Produccin
6.1.2 Resultados
6.1.3 Perspectivas

26
27
27
27

CONCLUSIONES

30

BIBLIOGRAFA

31

CAPITULO I
EL ACERO
1.1
DEFINICION
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o
Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Es una aleacin en caliente de carbono con el metal hierro y puede
tener mas aleaciones como el azufre, fsforo, manganeso, etc. en la
produccin del acero se tiene el producto final cuando se le elimina todo el xido que trae
de su estado natural siendo el material ms importante para la construccin.
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden
dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso
viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto,
los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
1.2
ORGENES DEL ACERO
Nuestros antepasados metalrgicos se las ingeniaron para producir la "reduccin directa"
del mineral que contena el hierro, rodendolo totalmente de carbn de lea y provocando
la combustin de este ltimo.
Los mtodos rudimentarios de que disponan para activar la combustin, no permitan
lgicamente obtener una temperatura lo suficientemente elevada para fundir el metal. En
su lugar, obtenan una masa esponjosa, pastosa, mezcla de hierro y escoria, que haba que
martillear repetidamente al rojo vivo, para eliminar la escoria e impurezas. Estos
martilleos, adems, lo endurecan, consiguiendo as barras de hierro forjado resistente y
maleable, que no eran otra cosa que un tipo primitivo del acero.
Ms tarde conseguiran pasar el mineral a la forma lquida ("hierro colado") con la
combustin del carbono vegetal. Para llegar al acero que ahora conocemos, hubo que
sustituir el carbono vegetal por el coque, aumentar (progresivamente) las alturas de los
hornos y aumentar la ventilacin para avivar la combustin.
1.3

HISTORIA DEL ACERO

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de

hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de
esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la
tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro

(y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro
forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa
de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas
metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se
retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con
pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el
hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de
escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de
arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse
en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior
del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como
resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado.
El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor
que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones
de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.

CAPITULO II
COMPOSICIN DEL ACERO

2.1
COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO GALVANIZADO
Contiene 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
2.2
COMPOSICIN DEL ACERO INOXIDABLE
Es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los
agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos
como el niquel, el molibdeno y otros.
2.3
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS
2.3.1 Aluminio Al
EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El
Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
2.3.2 Azufre - S
El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una
impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad
en las soldaduras.
2.3.3 Carbono - C
El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En
aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la
ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al
carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la
dureza y alta resistencia del acero.
2.3.4 Boro - B
El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente
desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el
endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los
carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
2.3.5 Cobalto - Co
El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de
endurecimiento.
2.3.6 Cromo - Cr
El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi
mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un
elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar
carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste,
como mbolos, ejes, etc.

2.3.7 Fsforo - P
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que
el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos
tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y
mejorar la maquinabilidad.
2.3.8 Manganeso - Mn
El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en
casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del
grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para
desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
2.3.9 Molibdeno - Mo
El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento
ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos
contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
2.3.10 Nitrgeno - N
El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de
austenita.
2.3.11 Niquel - Ni
Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
2.3.12 Plomo - Pb
El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos
tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
2.3.13 Titanio - Ti
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus
propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
2.3.14 Tungsteno - W
El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.
2.3.15 Vanadio - V
El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia
durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento.

CAPITULO III
TIPOS DE ACEROS

3.1
CLASIFICACIN DE ACERO POR SU COMPOSICIN QUMICA
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente
con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosin.
3.2
CLASIFICACIN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO
- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
- Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
- Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
- Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %
3.3

3.4

CLASIFICACIN DEL ACERO POR SUS PROPIEDADES

Aceros especiales
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros Inoxidables austenticos
Aceros inoxidables martensticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
CLASIFICACIN DEL ACERO EN FUNCIN DE SU USO

3.4.1 Acero para herramientas

Acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el
contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la
fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a
0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de
carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero en general para este tipo
de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio
0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
3.4.2 Acero para la construccin

El acero que se emplea en la insustria de la construccin, bien puede ser el acero de

refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para
estructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de cahapa de acero o elementos
de carpinteria de acero.
3.5

CLASIFICACIN DEL ACERO PARA CONSTRUCCIN ACERO

ESTRUCTURAL Y ACERO DE REFUERZO
De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y
nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en:
- Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de
acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia
clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
- Barra de acero liso
- Barra de acero corrugado.
- Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y
suelos a manera de perno de fijacin.
- Malla de acero electrosoldada o mallazo
- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
- ngulos de acero estructural en L
- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,
cuadrados y redondos.
- Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para
techos, para tabiques, etc.
3.6
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
De forma general se consideran 4 tipos o clases de acero inoxidable: Aceros inoxidables
martensiticos, aceros inoxidable Ferrticos, Aceros inoxidables Austenticos y Los aceros
inoxidables austenoferrticos (dplex)
3.6.1 Aceros inoxidables martensiticos
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tipicos de Carbono mayor igual
al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen
someterse a tratamientos trmicos de temple y revenido.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecnicas, y tienen suficiente resistencia
a la corrosin. Su uso mas conocido es en la industria de la cuchillera.
3.6.2 Aceros Inoxidables Ferrticos
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tipicos de carbono menor al
0.10% , Cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de Niquel. Los aceros
inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la
corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas.
3.6.3 Aceros inoxidables Austenticos
Son aleaciones de hierro, cromo, niquel y carbono.
Este acero presenta mejores prestaciones desde el punto de vista de fabricacin de
componentes y equipos, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de
corrosin.
3.6.4 Aceros inoxidables austenoferrticos (dplex)

Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn constituidos

microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita.
Estos materiales tienen la ventaja poseer una elevada resistencia mecnica alcanzando
valores de limite elstico entre 700-900 Mpa - Magapascales- (el doble de lmite elstico
que los aceros inoxidables austenticos) lo que representa en muchos casos un ahorro
significativo en costos de material. Por ejemplo en la fabricacin de tanques de
almacenamiento para los buques de carga, donde el acero inoxidable dplex ha mostrado
tener una resistencia superior al acero inoxidable austentico y ha permitido un ahorro
significativo en peso de la estructura
3.7

ACEROS PARA HERRAMIENTA

3.7.1 Clasificacin
Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como acero
para herramienta, sin embargo, el termino suele limitarse a aceros especiales de alta
calidad utilizados para corte o formado.
Hay varios aspectos tomados en cuenta para clasificar los aceros para herramienta.
El mtodo de identificacin y clasificacin adoptado por la AISI (American Iron and Steel
Institute) toma en cuenta los siguientes aspectos:
El medio de templado que se use.
El contenido de la aleacin
La aplicacin de la herramienta (trabajo en caliente, trabajo en fri, moldes, resistentes
al impacto, etc.)
Segn este mtodo los aceros para herramienta que mas se utilizan se han agrupado en
siete grupos y cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra del alfabeto.
3.7.2 Seleccin de un acero para herramienta
Resulta difcil seleccionar un acero para herramienta adecuado, destinado a una aplicacin
dada. Lo mejor es correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros con los
requisitos de funcionamiento de la herramienta.
En la mayora de los casos, la seleccin no se limita a un solo tipo o a una serie particular
para resolver en forma funcional un problema concreto de herramienta.
La mayora de las aplicaciones de los aceros para herramienta puede dividirse en los
siguientes tipos de operacin:
I.- Corte V.- Extrusin
II.- Cizallado VI.- Laminado
III.- Formado VII.- Golpeado
IV.- Estirado

10

3.8

ACEROS PRODUCIDOS EN PERU

3.8.1 NGULOS ESTRUCTURALES

Es el producto de acero laminado que se realiza en caliente, cuya seccin transversal est
conformada por alas iguales que se ubican equidistantemente en la seccin transversal con
la finalidad de mantener una armona de simetra, en ngulo recto. Producido segn la
norma ASTM A36 / A36M - 96.
Su uso est basado en la fabricacin de estructuras para techados de grandes luces,
industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisin, carroceras, tambin
para la construccin de puertas y dems accesorios en la edificacin de casas.
3.8.2 VIGAS H
Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya seccin tiene la forma de H, con
forma regular y prismtica. Producidas segn la norma ASTM A36-96.
Se usa en la fabricacin de elementos estructurales como vigas, pilares, cimbras metlicas,
etc.
Su uso es frecuente en la construccin de grandes edificios y sistemas estructurales de gran
envergadura, as como en la fabricacin de estructuras metlicas para puentes, almacenes,
edificaciones, barcos etc.
3.8.3 CANALES U
Acero realizado en caliente mediante lminas, cuya seccin tiene la forma de U.
Producidas segn la norma ASTM A36 / A36M - 96. Sus usos incluyen la fabricacin de
estructuras metlicas como vigas, viguetas, carroceras, cerchas, canales, etc.
3.8.4 PERFILES T
Al igual que en anterior su construccin es en caliente producto de la unin de laminas.
Producidos segn la norma ASTM A36 / A36M - 96.
Estructuras metlicas para construccin civil, torres de transmisin, carpintera metlica,
etc.
3.8.5 BARRAS REDONDAS LISAS Y PULIDAS
Producto laminado en caliente, de seccin circular y superficie lisa, de conocimiento muy
frecuente en el campo de la venta de varillas. Producido segn la norma
ASTMA36/A36M-96.
Sus usos incluyen estructuras metlicas como lo pueden ser puertas, ventanas, rejas,
cercos, elementos de mquinas, ejes, pernos y tuercas por recalcado en caliente o
mecanizado; y tambin ejes, pines, pasadores, etc.
3.8.6 PLATINAS
Producto de acero laminado en caliente, de seccin rectangular. Producida con la norma
ASTM A36 - 96.
Entre sus usos est la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
3.8.7 BARRAS CUADRADAS
Producto realizado en caliente por lminas, su uso es muy frecuente y muy conocido
.Producido segn la norma ASTM A36 - 96.

11

Se usan en la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas,

etc.
3.8.8 BARRAS HEXAGONALES
De igual manera que los anteriores su composicin es de laminas producidas en caliente,
de seccin hexagonal, y superficie lisa. Producidas segn la norma ASTM A36 / A36M 96.
Generalmente se observa en la fabricacin de elementos de ensamblaje para, pernos,
tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc.
Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a temple segn sea el caso.
3.8.9

PERFILES GENERADOS POR SOLDADURA O UNIN DE SUS

ELEMENTOS
Esto son elemento ensamblados de estructuras generalmente de forma rectangular, la
composicin de las barras y diferentes elementos est generado por soldadura de las
mismas, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adeca perfectamente a los
requerimientos de diseo de acuerdo al anlisis estructural que se realiza. Las relaciones de
las dimensiones en perfiles tpicos H, I.
CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b.
CVS, tienen forma de H y la proporcin entre la altura y el ancho es de 1.5:1
VS, son de seccin tipo I y la proporcin entre la altura y el ancho del ala es de 2:1 y
3:1

3.9
PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE
Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en comn
las siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del
alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas
y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de
espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan
de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de "alas paralelas".
3.9.1 Barras y Perfiles

a)
Angulos Estructurales
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas
de igual longitud, en ngulo recto.
b)
Angulos de Alta resistencia Grado 50
Producto de acero microaleado laminado en caliente, cuya seccin transversal est formada
por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
12

c)
Barras Calibradas
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se caracteriza por su alta exactitud
dimensional y buena calidad superficial.
d)
Barras Cuadradas
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.
e)
Barras Cuadradas Ornamentales
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de lados cncavos, que lo
convierte en un elemento decorativo de gran belleza.
f)
Barras Hexagonales
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie lisa.
g)
Barras Redondas Lisas
Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa.
h)
Barras SuperTrack
Barra de acero laminado en caliente, de seccin poligonal.
i)
Canales (U)
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de U.
j)
Platinas
Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.
j)
Tees
Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.
l)
Vigas H
Perfil de acero laminado en caliente cuya seccin tiene forma de H.
3.10 BARRAS DE CONSTRUCCIN
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar
su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican
cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia
a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan tambin dimensiones y
tolerancias. se les conoce como barras para la construccin, barras deformadas y en
Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se identifican por su
dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales osn de 9 y 12
metros de largo.
3.10.1 Barras de Construccin ASTM A615
Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.

13

3.10.2 Barras de Construccin ASTM A706

Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto.

3.10.3 Barras Corrugadas 4.7 mm

Varillas de acero corrugadas obtenidas por conformado en fro.
3.11 ALAMBRONES Y DERIVADOS
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras
pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o
torsionado alrededor de su eje longitudinal.
3.11.1 Alambrn Liso para Construccin
Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de superficie lisa.
3.11.2 Alambrn para Trefilera
Producto laminado en caliente de seccin circular y de superficie lisa.

3.11.3 Alambre Negro Recocido

Alambre de acero obtenido por trefilacin y posterior tratamiento trmico recocido, para
otorgarle la debida ductilidad para su fcil utilizacin.

3.11.4 Clavos de Acero

Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre trefilado en tres
partes: Cabeza, Espiga y Punta.

3.12 PLANCHAS Y BOBINAS

Productos terminados de laminacin seccin transversal es casi rectangular y con un ancho
mucho mayor que el espesor. LAC = Laminados en Caliente - LAF = Laminados en Fro
3.12.1 Planchas Estriadas LAC

14

Planchas de acero laminadas en claiente, calidad estructural y/o calidad comercial, con
bordes de laminacin o bordes cortados, con figuras geomtricas resaltadas distribuidas en
intervalos regulares, en una de las caras.

3.12.2 Planchas
y
Bobinas
Zincadas
Estn constituidas por planchas y bobinas lisas de carbono revestidos por ambas
superficies, con una capa de zinc aplicada por el proceso de inmersin en caliente.

3.12.3 Planchas Zincadas Onduladas (Calaminas Full Hard)

Son planchas zoncadas acanaladas obtenidas por deformacin en fro por medio de una
serie de rodillos.

3.12.4 Planchas Gruesas LAC

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75mm, destinadas
para la construccin de silos, plataformas, naves, equipamiento pesado, carroceras, etc.

3.12.5 Planchas Delgadas LAC

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75mm y destinadas
para la construccin de silos, embarcaciones pesqueras, estructuras y usos en general.

3.12.6 Bobinas LAC

Bobinas de acero laminadas en caliente. Se usa en la fabricacin de tubos, perfiles
plegados, as como luego de su corte en planchas, se usa para la construccin de silos,
carroceras y construccin en general.

15

3.12.7 Planchas y Bobinas LAF

Planchas y bobinas laminadas en fro calidad comercial.

16

CAPITULO IV
EXTRACCIN DEL ACERO

4.1
FABRICACIN DEL ACERO
El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio obtenido en
horno alto y la chatarra.
La fabricacin del acero en sntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y
aadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de
aleacin.
Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son los siguientes:
Mtodos antiguos: Hornos de Reverbero (SiemensMartin); Convertidor Bessemer.
Mtodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos elctricos de arco H.E.A.;
Convertidor A.O.R.; Horno de induccin.
Mtodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.
La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos diversos, tales como cucharas,
convertidores u hornos especiales. Segn el objeto que tratan de conseguir se clasifican en
tres grandes categoras:
4.1.1 Tratamiento de desgasificacin
El acero contiene elementos perjudiciales que deben eliminarse. Entre stos estn los gases
disueltos durante el proceso de fabricacin; Hidrgeno; Oxgeno; Nitrgeno. Para reducir
el tamao al mximo del contenido de estos gases, en especial el Hidrgeno, se somete al
acero lquido al vaco, segn distintos procesos, que pueden agruparse en tres tcnicas
principales:
A.1.) Desgasificacin del chorro de colada: Consiste en situar el recipiente receptor del
acero lquido (cuchara o lingotera) en una cmara de vaco, sobre la que se ajusta la
cuchara que contiene el acero lquido.
El chorro de acero, por efecto del vaco, se fracciona en gotas que favorecen las
eliminacin de los gases.
A.2.) Desgasificacin del acero en la cuchara: La cuchara se sita previamente en una
cmara de vaco. Para facilitar la desgasificacin, el acero se remueve por una corriente de
gas inerte (Argn) o electromagnticamente.
A.3.) Desgasificacin por recirculacin: Consiste en hacer circular repetidas veces el
acero por un recipiente que acta de cmara de vaco.
4.1.2 Tratamiento de afino de los aceros inoxidables
La chatarra se funde en un horno elctrico de arco de induccin. Despus de colada la
cuchara con el acero fundido en la cmara y hecho el vaco, se inyecta oxgeno con una
lanza situada en la parte superior, que elimina el carbono con un mnimo de oxidacin
metlica. Al mismo tiempo, se pasa Argn a travs de un tapn poroso situado en el fondo
de la cuchara, para homogeneizar la masa del acero lquido.

17

4.1.3 Tratamiento de homogeneizacin por barboteo

Consiste en la agitacin del bao mediante la inyeccin de un gas inerte, generalmente
Argn, a travs del fondo de la cuchara o por una lanza.
4.1.4 Tratamientos de desulfuracin y desoxidacin
Se insuflan estos productos en polvo, a travs de una lanza, por medio de un gas inerte. Los
productos ms frecuentes para insuflar son el (SILICIOCALCIO) "SiCa" y diversas
escorias sintticas. La agitacin del acero por el paso del gas produce excelente
homogeneidad de composicin y temperatura del bao y una mejora de la limpieza.
4.1.5 Desoxidacin del acero por el carbono en el vaco o (VCD)
Al ser tratado el acero en el vaco conteniendo carbono y oxgeno disueltos estos elementos
reaccionan entre s, dando origen a CO, de esta forma se elimina el oxgeno del acero sin
dejar residuos slidos (inclusiones no metlicas). El CO (gas) es eliminado del sistema
(vaco), siguiendo la reaccin hasta prcticamente la eliminacin total del oxgeno. La
deshidrogenacin tambin es ms elevada, al ser ayudada por el desprendimiento de
burbujas de CO, que facilitan el arrastre del hidrgeno.
4.1.6 Tratamientos de afino con calentamiento de acero en cuchara
Por este proceso pueden conseguirse aceros con muy bajo contenido de azufre y gases,
muy limpios y con control de la morfologa de las inclusiones. Tambin se consigue
excelente control de la composicin y la temperatura. Las cucharas se montan con
tampones porosos por los que se inyecta Argn. Una vez obtenido el grado de
desulfuracin deseado se aaden las ferroaleaciones requeridas obtenindose el acero
programado.
4.1.7 Adicin de Aluminio y Calcio por medio de alambre o de proyectiles
El alambre se introduce a gran velocidad en el acero mediante un mecanismo especial. Al
mismo tiempo se remueve el acero de la cuchara inyectando Argn. En el caso de adicin
por proyeccin, los proyectiles se lanzan a una velocidad controlada para que almacenen el
fondo de la cuchara, por medio de un aparato que funciona como una metralleta de aire
comprimido.
4.1.8 Refusin por arco bajo vaco (VAR) y bajo escoria electroconductora (E.S.R.)
Por estos mtodos se producen lingotes de acero de gran pureza. Ambos mtodos consisten
en la refusin de un electrodo de la composicin qumica deseada, en un crisol enfriado por
agua, realizndose simultneamente la fusin del electrodo y la solidificacin del acero.
4.2
LA COLADA DEL ACERO
Permite pasar directamente del acero lquido a un semiproducto transformable
posteriormente por laminacin.
4.2.1 La colada del acero en lingotera
(recipientes de paredes gruesas construidos normalmente con fundicin).Las lingoteras se
colocan sobre unas placas de hierro fundido que tienen una serie de canales o
ramificaciones, en donde se colocan los conductores de ladrillo reflactario y el bebedero o
"REINA".
A los lingotes de aceros especiales siempre se les pone en la parte de la cabeza lo
denominado mazarota, que consiste en una pieza de cermica revestida interiormente de un

18

material exotrmico y a la que ese adiciona en el momento de la llegada del acero al final
del llenado, nuevamente material exotrmico, con el fin de aumentar la temperatura en esa
zona y ser la parte de enfriamiento lento del lingote, de manera que se concentre en esa
zona el fenmeno de contraccin del paso lquido a slido (rechupe). Tambin en esta zona
es donde ms concentracin existe de segregacin principal y donde quedan decantadas las
inclusiones no metlicas ms gruesas, que por ser de menor densidad que el acero flotan en
las zonas lquidas que solidifican ltimamente.
Durante la colada se debe proteger el chorro de acero entre la cuchara y el bebedero para
evitar oxidaciones del chorro y por tanto disminucin de las inclusiones xidas.
Durante la ascensin del caldo, para impedir el contacto de la superficie del acero con el
aire, se adicionan productos llamados "pielizantes", que tambin cumplen la labor de
lubricar el contacto caldolingotera; formando una nueva pelcula , que posteriormente
mejora la superficie de la piel de los lingotes, favoreciendo las transformaciones
posteriores. El acero despus de la colada se deja reposar durante un tiempo determinado
en la lingotera para que termine de solidificar y despus se "desmoldean", procurando
siempre que la temperatura sea superior a los 800 C, trasladndolos a continuacin a los
hornos de calentamiento para transformacin por laminacin o forja.
4.2.2 La colada contina
De la cuchara se vierte el chorro en una "ARTESA" (es una especie de distribuidor del
caldo) y de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya seccin transversal
tiene la forma de palanquilla o semiproducto que se quiera fabricar.
Se denomina continua porque el producto sale sin interrupcin de la mquina, hasta que la
cuchara o cucharas de alimentacin se hayan agotado.
El chorro, tanto al pasar de la cuchara a la artesa como al pasar de sta al molde, es
protegido de la atmsfera con buzas sumergidas.
Para iniciar la operacin de la colada continua, se cierra el fondo del molde con un cabezal
metlico que tiene la seccin del molde unido a una barra metlica larga (FALSA
BARRA), de esta forma queda tapado el fondo del molde evitando que el caldo caiga al
vaco. Poco despus, a medida que el caldo pasa por el molde va arrastrando a la barra que
finalmente se desprende y es retirado hasta que sea necesario iniciar una nueva colada.
4.3
LA TRANSFORMACIN EN CALIENTE DEL ACERO
Tanto la laminacin en caliente como la forja son tratamientos metalrgicos que mejoran la
homogeneidad del acero reduciendo los efectos de la segregacin, aumentan la compacidad
soldando las discontinuidades internas no oxidadas y afinan el grano de austenita. La
formacin de fibra (estiramiento de las impurezas o inclusiones) genera propiedades
direccionales, mejorando las longitudinales en detrimento de las transversales.

19

4.3.1 Laminacin en caliente

Consiste en hacer pasar un material (lingote o semiproducto) entre dos rodillos o
"CILINDROS" , que giran a la misma velocidad en sentidos contrarios, y reducir la
seccin transversal mediante la presin ejercida por estos.
Las fases principales de un proceso de laminacin en caliente son:
A.1.) Calentamiento: Las instalaciones de calentamiento ms usuales son: hornos de
empuje, de largeros, de fosa, de vagonetas o carros, durmientes o carros, etc.
Los hornos de empuje o con ligeros matices los de carros, son instalaciones que disponen
de una cmara alargada, con una boca de entrada (boca de carga) de los lingotes fros y otra
boca de salida por donde salen los lingotes calientes, construida con ladrillo reflactario o
modernamente manta aislante, revestida exteriormente de chapa. A lo largo del horno
existen varios mecheros calentadores de gas o fueloil repartidos por zonas de
calentamiento.
Los hornos de fosa son instalaciones compuestas normalmente por varias cmaras en
forma de fosa cubiertas por una tapadera mvil. Las fosas disponen de uno o varios
mecheros de gas o fuel. Los lingotes se disponen normalmente en posicin vertical, se
meten y sacan de uno en uno por medio de una gra especial.
El ciclo trmico seguido es: enhornamiento, rampa de calentamiento, mantenimiento a la
temperatura de laminacin segn geometra del lingote y calidad del acero.
A.2.) Laminacin: El tren de laminacin es el conjunto de "cajas laminadoras" donde se
realiza el proceso de laminacin. Cuando por estas cajas el material slo pasa una vez,
estando una caja a continuacin de otra se llama "tren continuo".
Para conseguir que el lingote o la palanquilla de salida adquiera la forma deseada es
necesario que el material sufra una serie de pasadas por varios cilindros. Para ello hay que
disear previamente los canales de los cilindros para que secuencialmente conformen el
lingote o palanquilla a la configuracin geomtrica final.
A.3.) Corte y enfriamiento: Tras la laminacin del desbaste hay que cortar los extremos
del lingote para eliminar la mazarota y el pie. Esta operacin se realiza por cizalladura o
por sierra en caliente.
El enfriamiento debe estar muy controlado para que no se produzcan agrietamientos
superficiales y estalladuras en las barras.
4.3.2 La forja
Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica producida por
presin o impacto. Esta deformacin controlada del metal, realizada a alta temperatura,
produce mejor calidad metalrgica y mejora las propiedades mecnicas.
Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza. Si el
corazn del lingote o desbaste est "fro" (menos de 1250 C) pueden aparecer roturas
internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie.
B.1.) Forja libre: se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada. Es
utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequea o si el tamao de la pieza a
forjar es muy grande.
Existen dos tipos de forja libre: la forja con martillo, donde el lingote del desbaste se apoya
en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" producindose la deformacin por los

20

- Para convertir arrabio en acero con un convertidor Bessemer, hay que hacer pasar aire
por el arrabio para quemar las impurezas.
- Este grabado muestra el proceso desarrollado por Henry Bessemer en 1855 y empleado
hasta la dcada de 1950.
fuertes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los lingotes grandes
se sitan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas.
B.2.) Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma
de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa
por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas.
El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente
en contacto.
Se puede realizar en caliente (unos 1000C), en semicaliente (entre 850C y 1250C) o en
fro (temperatura ambiente).
4.3.3 El moldeo del acero
Consiste en verter (colar) el acero en un molde hueco, cuya cavidad reproduce la forma
deseada de la pieza y se deja solidificar el metal en dicho molde. La calidad es mucho
menor pero tambin es mucho ms econmico. El proceso de moldeo consta de las
siguientes etapas:
Construccin y preparacin del "moldeo".
Fabricacin del "molde" a partir del modelo.
Elaboracin del moldeo lquido.
Colada del acero lquido en los moldes.
Desmoldeo de la pieza.
Limpieza (desarenado y rebabado).
Tratamiento trmico.
Acabado final.
4.4

PRODUCCIN DE ACERO
El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido
en acero.
El acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de
hierro, coque y caliza en un alto horno.
Para fabricar un acero resistente hay que eliminar el exceso de
carbono y otras impurezas.

4.4.1 Acero al rojo

Componentes estructurales de acero brillan al rojo
bajo una temperatura de miles de grados.
El calor intenso es un elemento inseparable de la
siderurgia, pues el hierro y el acero admiten mejor
operaciones como las de batido y laminado,
cuando estn muy calientes.
4.4.2 Produccin de acero Bessemer
4.4.3 Alto horno

21

Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus impurezas.
Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs de
una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga.
Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno.
Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 C (el horno debe
estar forrado con una capa de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas).
El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por
encima del arrabio fundido.
Ambas sustancias se extraen peridicamente para ser procesadas.

22

Este lingote, al rojo vivo y maleable por la elevada temperatura del foso de termodifusin,
es extrado del mismo para ser procesado.
Al ser trabajado y recalentado, el acero se hace ms resistente.

4.4.4 Lingote al rojo vivo

4.4.5 Laminado en caliente y colada continua

La colada continua (derecha, flechas rojas) es un mtodo de trabajar el acero que
transforma el metal fundido en tochos, lingotes o planchas.
El metal al rojo blanco se vierte en moldes abiertos y va pasando a travs de rodillos
refrigerados por agua. Una serie de rodillos de guiado va dando la forma deseada al acero.
Sin embargo, el laminado en caliente (izquierda, flechas azules) sigue siendo el principal
mtodo de trabajar el acero.

El proceso comienza a partir de planchas de acero que se recalientan en un foso de

termodifusin.
El acero pasa por una serie de rodillos o trenes (de desbaste, de laminado y de acabado)
que lo van aplastando progresivamente.
Por ltimo, el acero se arrolla en bobinas y se transporta a otros lugares para su procesado.

23

CAPITULO V
MATENIMIENTO DEL ACERO

5.1

CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS

5.1.1 Alta resistencia mecnica

Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de
traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por
medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin
evaluando su limite elstico y el esfuerzo de rotura. Elasticidad: La elasticidad de los
aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del acero al estirarse antes de llegar a su
lmite elstico vuelve a su condicin original. Soldabilidad: Es un material que se puede
unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras
con piezas rectas. Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos,
doblarlos y torcerlos. Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les
puede dar cualquier forma deseada. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de
que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.
5.2
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS
5.2.1 Oxidacin
Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua
simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se
debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al nquel o al
aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fbricas de combustible
o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en
cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les de a los mismos.
5.3
CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS
El control de calidad de los aceros en nuestro pas se basa en dos ensayos: Comprobacin
qumica: Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que
los fabrica un comprobante de su composicin qumica. Ensayo de traccin axial: Este
ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a los aceros que se reciben. El objetivo
de este ensayo es obtener en cualquier acero su lmite de elasticidad y su esfuerzo de rotura
para as se conoce la calidad del material y compararlo con los parmetros que se
establecen para los aceros de buena calidad, tambin se obtiene el porcentaje de
alargamiento el cual permite conocer la ductilidad del acero. Equipos: Una prensa Un
extensmetro Un vernier o calibrador. }
Una cinta metlica de medicin. Procedimiento: La muestra a ensayar se lleva al
laboratorio, se mide con el vernier y se calcula su rea, luego determino la longitud que va
a tener, Anormalmente si es una barra se trabaja con 50 cm y si es un perfil L = 10 donde
A es el rea del perfil. Teniendo lista la muestra se coloca agarrada en los extremos por la
prensa para proceder a aplicarle la carga. Al aplicarle la carga se anota toda la informacin
que se va obteniendo en una tabla como la que /L=(cm) se presenta a continuacin: N
(kg) A (cm) (k/cm)
24

A medida que se aplica la carga el extensmetro indica la deformacin que se va

produciendo y con esta informacin obtengo las caractersticas mecnicas de la muestra.
Para tener el porcentaje de alargamiento marco centmetro a centmetro toda la barra antes
de iniciar el proceso de traccin, para poder luego medir cuanto fue el alargamiento.
5.4
CHEQUEO DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES
Los Perfiles Estructurales no pueden tener daos visibles, lo primero que deben tener es un
buen aspecto. Composicin Qumica: La composicin qumica en nuestro pas est
normalizado a dos tipos de perfiles: % C max % Mu max % P max % S max, AE25 0,20
0,80 0,05 0,05, AE35 0,30 0,90 0,05 0,05. Si se trata de aceros venezolanos se puede omitir
lo anterior porque ya vienen con estas consideraciones.
Ensayo de traccin Axial: Determinar sus caractersticas fsicas y mecnicas que tambin
estn normalizados. Fy min Fv min Alarg. En 20 cm min, AE25 2.500 kg/cm 3.700
kg/cm 21%, AE35 3.500 kg/cm 5.200 kg/cm 18%. Los Conduven se hacen con AE35 y
son los de mejor calidad. En los perfiles estructurales se debe controlar: Oxidacin: esto
ocurre cuando los aceros estn en contacto directo con el agua y el aire simultneamente.
La Corrosin: Est estrechamente ligada a la oxidacin con la diferencia que ocurre
cuando el material est expuesto a solucin salina. Conductividad: El acero es un alto
transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados
y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material.
5.5
MEJORAS Y RECOMENDACIONES
Los aceros se mejoran haciendo aleaciones especiales con cromo, nquel y aluminio con lo
que se hace el acero inoxidable.
El segundo sistema utilizado es el galvanizado, es un bao de zinc que le da una capa
protectora que no es permanente, por lo que se le deba dar un mantenimiento y para
protegerlo se le coloca pintura anticorrosiva que son de oleo.

25

CAPITULO VI
COSTOS Y CALIDAD TOTAL

6.1
CONTROL ESTADSTICO
La segunda etapa del proceso de calidad total corresponde a la implementacin del sistema
ISO 9000. A fines de 1993, Aceros Arequipa tom los servicios de la Consultora SGS del
Per, la que realiz un diagnstico de la calidad y posteriormente desarroll la capacitacin
en la interpretacin de la norma, metodologa, diagnsticos especficos, auditorias internas
de calidad de la documentacin, inspeccin y ensayo, logrndose un total de 3,870 hh de
capacitacin en estos temas.
Para la adecuacin a las exigencias de los requisitos de esta norma, se desarroll un plan de
accin que consisti en identificar los procesos, levantar los diagramas de flujo, elaborar la
documentacin y capacitar a todo el personal en los procedimientos e instrucciones.
En la segunda mitad del ao 2002 la empresa adecu su sistema de calidad a las nuevas
exigencias de la norma ISO 9001 versin 2000, estableciendo un Sistema de Gestin de
Calidad, siendo hasta la fecha la nica siderrgica del Per que cuenta con dicha
certificacin para todos sus procesos productivos y comerciales.
En febrero de 1998 y con los mismos resultados, la planta de Arequipa obtuvo tambin la
certificacin.
La tercera etapa, que se inici a fines de 1997, corresponde a la implantacin del Control
estadstico de los Procesos (CEP), con un programa muy intensivo en capacitacin a cargo
de un expositor del Comit de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias,
quin llevo a cabo cinco mdulos de Estadstica aplicada a los procesos.
A la fecha cada departamento de la empresa cuenta con un coordinador de CEP, quienes
son los encargados de controlar la aplicacin correcta de las tcnicas estadsticas aplicables
a los diferentes procesos de la empresa.

Corporacin Aceros Arequipa (CAA) es una de las empresas siderrgicas ms importantes

del pas. Cuenta con dos plantas, ubicadas en las ciudades de Arequipa y Pisco, en las que
se dedica principalmente a la fabricacin de aceros largos; tambin comercializa productos
de acero planos. Su cartera de productos est dividida en cinco lneas: barras y perfiles;
barras de construccin; alambrones y derivados; planchas y bobinas; barras y accesorios de
fortificacin.
Vale mencionar que la empresa ha puesto en operacin recientemente una planta de
tratamiento de humos, con una inversin de US$6 millones, as como una nueva lnea de
alambrn, con una inversin de US$10 millones.
6.1.1 Produccin.
CAA cuenta, entre sus dos plantas, con una capacidad de produccin de 360,000 toneladas
de acero al ao. Actualmente opera al tope de ella; la firma tiene previsto ejecutar, a partir
del 2007, un programa de inversin de hasta US$30 millones que permita incrementar la
capacidad sealada en 30% (SE 988).
26

6.1.2 Resultados
La empresa registr durante el primer semestre del ao ventas por US$144.8 millones. En
el perodo abril-junio del 2005, en particular, las ventas ascendieron a US$70 millones, que
en trminos de volumen equivalieron a 111,600 TM y, por ende, significaron un
crecimiento de 39% con respecto al segundo trimestre del 2004. Esta diferencia se explica,
segn la gerencia financiera de la empresa, por la expectativa de cada en los precios
internacionales del acero que hubo el ao pasado -finalmente no concretada-, fenmeno
que no se ha repetido el 2005.
De otro lado, la utilidad neta alcanzada por CAA a junio ltimo fue de US$16.4 millones,
cifra que signific una rentabilidad en relacin con las ventas de 11%. Cabe mencionar que
para el primer semestre del 2004 la empresa haba alcanzado un ndice de rentabilidad de
16%; la diferencia, al igual que en el caso de los ingresos, se explica por los factores
distorsionantes existentes el ao anterior entre precios de venta y costos de produccin.
6.1.3 Perspectivas
El sector siderrgico ha experimentado incrementos en la demanda durante los ltimos
meses, principalmente impulsado por el crecimiento de la autoconstruccin y una serie de
proyectos de inversin pblica y privada, tendencia que podra acentuarse dado el ao
preelectoral.
Para enfrentar mejor este contexto, la empresa prev mejorar sus procesos productivos en
el corto plazo mediante la culminacin del proyecto de conversin de su energa a gas
natural (que le ha significado una inversin de US$1.5 millones) as como la instalacin de
una planta fragmentadora de chatarra (con una inversin de US$5 millones).
La filosofa de calidad total ha ocupado un lugar decisivo en el xito de Corporacin
Aceros Arequipa. Gracias a la aplicacin y compromiso de directivos y trabajadores con
esta disciplina se han alcanzado niveles competitivos internacionales, as como el
incremento continuo de mayor valor agregado para sus productos.
Esta historia empez en 1992, cuando se inici el programa "Aceros Arequipa en el camino
de la Calidad Total". En julio de ese ao, la empresa obtiene la certificacin ISO
9002:1994 para el sistema de aseguramiento de la calidad en la produccin, instalacin y
servicio. A mediados del ao 2002 la Corporacin adecu su sistema de calidad a las
exigencias de la Norma ISO 9001 versin 2000, estableciendo un Sistema de Gestin de
Calidad; convirtindose as en la primera siderrgica del Per que cont con esta
certificacin para todos sus procesos productivos y comerciales.
Todo esto ha permitido a sus plantas ser consideradas lderes en calidad en el Per,
obteniendo diversos e importantes logros y reconocimientos.
Para empezar, sus productos fueron los primeros en obtener el sello de calidad en
ITINTEC y ocuparon, desde 1992, los primeros puestos en los concursos anuales de
Mejoramiento de la Calidad a nivel nacional que organiza el Comit
De Gestin de la Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias. Asimismo, en 1997 ocup
el primer lugar en el concurso de Creatividad Empresarial, categora Productos Intermedios
e Insumos, organizado por la UPC.
Esto ha sido posible gracias al compromiso asumido por la Direccin de la empresa y el
personal de realizar cada vez mejor el trabajo, esforzndose por aportar al desarrollo de los
procesos, productos y servicios.

27

Hoy se cuenta con ms de 50 Crculos de Calidad que presentan, cada ao, un total de 75
proyectos de mejora, los que casi en su totalidad son implementados y representan un
beneficio tangible para la cadena de valor de la empresa.

28

CONCLUSIONES

1. Se debe mencionar que el acero es muy importante para el anlisis que se deba
realizar en estructuras; el conocimiento de estos diferentes tipos de perfiles muestra
el comportamiento y la ayuda que brinda los aceros que se presenten en el anlisis
de estructuras de acuerdo al diseo que se realice por el proyectista o ingeniero
estructural
2. El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logro
realizar esta aleacin en el siglo XIX . La fabricacin del acero comenz por
accidente ya que los expertos en la materia intentando fabricar hierro calentaron
excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero
en lugar de hierro.
3. El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que
tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para lograr los
diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
4. Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad
del acero a obtener.
5. La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la
cantidad de carbono que contenga.
6. Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos
al ser reciclados y vueltos a utilizar.
7. El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto
de las estructuras.
8. La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso
es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho tiempo.
9. Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.

29

BIBLIOGRAFA

- Elisas Q. eliasqc14@hotmail.com )
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