Corrientes Inducidas

l mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el principio de la induccin
electromagntica, donde un campo magntico alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un
material conductor.
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades del objeto
bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados
por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos:
Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
A. Deteccin de discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la
superficie de las piezas.
B. Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de
conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren
junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales.
C. Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin
de espesores, con buena exactitud para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores
grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes.
Inspeccin por partculas magnticas
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se
forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas
distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se
aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
Uso:
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen
32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su
baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o
el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad.
Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
Campo magntico[
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de
intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden
conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que
muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo
transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.

Tamao, forma y aplicacin de las partculas[editar]

Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que
detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser
el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo
ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido.
En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene,agua o aceite, entre otros.
Lquidos penetrantes.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a
la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus
de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los
componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar
materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
GMAO
Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador.
En la practica, se trata de un Programa Informtico ( Software ), que permite la gestin de mantenimiento de los equipos y/O instalaciones de una o
ms empresas, tanto mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc.
Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o mdulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exaustivo
de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento como:

Control de incidencias, averias, etc formando un historial de cada mquina o equipo.

Programacin de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricacin, etc

Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestin o Control de Almacen.

Generacin y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los tcnicos de mantenimiento.

Ventajas:
Obviamente, no pretendemos hacer una comparacin entre varios programas GMAO, sino que deseamos aclarar en que aspectos
mejorara en nuestra empresa y/o Departamento de Mantenimiento, si nos decidimos a comprar e instalar una Aplicacin GMAO para
la Gestin del Mantenimiento.
En primer lugar, los Programas GMAO nos permiten disponer de gran cantidad de informacin, de una forma adecuada y fcil de
extraer. Esto nos permite disponer de un historial de cada equipo, mquina o componente, tanto de caractersticas tcnicas, como de
averas, revisiones, sustituciones, fechas de las ltimas incidencias o averas, personal, horas y materiales utilizados en la solucin de
los problemas, etc.
Al mismo tiempo, nos permitir programar en funcin de los parmetros que decidamos, las revisiones preventivas y/o predictivas,
generando los listados correspondientes para la tarea de los tcnicos, segn los plazos programados.

Muchos de los Programas GMAO permiten la gestin de herramientas y/o Stocks de repuesto, avisando cuando un tenemos menos
de un mnimo de piezas de un determinado repuesto, generando incluso una orden de compra. Tambin un fichero de proveedores,
fabricantes, etc.
As mismo, pueden gestionar la rdenes de reparacin de equipos fuera de la ubicacin habitual, gestin de garantas, etc.

El OBJETIVO DE RCM Y LAS FASES DEL PROCESO

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar
la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie
de resultados:
o

Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean
producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales.

Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que por tanto incrementan la disponibilidad de la planta son de varios tipos:
o

Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de Mantenimiento de una planta industrial o una
instalacin

Procedimientos operativos, tanto de Produccin como de Mantenimiento

Modificaciones o mejoras posibles

Definicin de una serie de acciones formativas realmente tiles y rentables para la empresa

Determinacin del stock de repuesto que es deseable que permanezca en Planta

El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se estn
tratando de evitar con determinadas acciones preventivas como por ltimo aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y
pueden tener consecuencias graves. Durante ese anlisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:
1. Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada sistema?
2. Cmo falla cada equipo?
3. Cual es la causa de cada fallo?
4. Qu consecuencias tiene cada fallo?
5. Como puede evitarse cada fallo?
6. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie de fases para cada uno de los sistemas que componen la
planta, a saber:
Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que componen el sistema que se est estudiando.
Recopilacin de esquemas, diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de
cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.
Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior

Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin
de esas consecuencias.
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenuen los efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras. Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras,
planes de formacin y procedimientos de operacin y de mantenimiento.
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas