PROCESOS DE

TRABAJO EN
LMINA METLICA

PROCESOS II

ING. CARLOS RODELO A

CONTENIDO
Generalidades
Herramientas
Variables Principales del Proceso
Anlisis del Proceso de Corte
Doblado

PROCESOS I

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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

GENERALIDADES
Incluye Operaciones de Corte y Formado realizadas sobre
lminas delgadas de metal.
El espesor del material puede ser tan pequeo como varias
dcimas de milmetro, pero la mayor parte de los espesores
del metal estn entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor
excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lmina.
Procesos de gran importancia comercial.
Se pueden disear operaciones de produccin masiva.
Las partes de lmina de metal se caracterizan generalmente por
su alta resistencia, buena precisin dimensional, buen acabado
superficial y bajo costo relativo.
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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

GENERALIDADES
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones
con las cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a
ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma
geomtrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en mquinas llamadas prensas
(generalmente de movimiento rectilneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro )
Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro )
Embutido (puede realizarse en fro o en Tibio)
El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son
lminas de acero y aleaciones ligeras.
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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

GENERALIDADES
La mayora de los procesos se realizan a temperatura
ambiente (trabajo en fro). (Cuando el material es grueso, frgil
o la deformacin es significativa se realiza a temperaturas de
trabajo en tibio: 0.3 Tm).
Las tres grandes categoras de los procesos con lminas
metlicas son: corte, doblado y embutido.
El corte se usa para separar lminas grandes en piezas
menores, para cortar un permetro o hacer agujeros en una
parte.
El doblado y el embutido se usan para transformar lminas de
metal en partes de forma especial.
Los productos hechos de lmina se llaman troquelados o
estampados
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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

GENERALIDADES

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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

GENERALIDADES
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de
operaciones , de acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se har la pieza , su plasticidad y
elasticidad.
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la .matriz.

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TRABAJO DE LMINAS METLICAS

HERRAMIENTAS
Punzn (Acero templado) = Determina el material, el cual debe tener
un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
Dado
Prensas (Prensa de Troquelado) Mo: en forma de tiras o rollos.

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CORTE O PUNZONADO
DEFINICIN
Es una operacin de trabajo en lmina metlica donde se realiza un
corte por una accin de cizalla entre dos bordes afilados.

Figura 1. Los smbolos v y F indican velocidad y fuerza aplicada, respectivamente.

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CORTE O PUNZONADO

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CORTE O PUNZONADO
Los bordes cizallados de la lmina tienen cuatro zonas caractersticas:
Redondeado: Corresponde a la compresin hecha por el punzn en el
material de trabajo antes de empezar el corte. Aqu es donde empieza la
deformacin plstica del material de trabajo
Bruido: Es una regin relativamente lisa. sta resulta de la penetracin del
punzn en el material antes de empezar la fractura.
Fractura: Es una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el
movimiento continuo del punzn hacia abajo causa la fractura del metal.
Rebaba: Es un filo causado por la elongacin del metal durante la
separacin final de las dos piezas.

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CORTE O PUNZONADO
OPERACIONES DE CORTE
Cizallado: Es la operacin de corte de una lmina de metal a
lo largo de una lnea recta entre dos bordes de corte. Se usa
tpicamente para reducir grandes lminas a secciones ms
pequeas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta
en una mquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.

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CORTE O PUNZONADO
OPERACIONES DE CORTE
Punzonado: Es la operacin que implica el corte de una lmina de metal a
lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del
material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la
operacin y se designa como la parte o pieza deseada.
Perforado: Es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se
corta se desecha y se llama pedacera. El material remanente es la parte
deseada .

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CORTE O PUNZONADO
OTRAS OPERACIONES DE CORTE
Corte en Trozos: Es una operacin de corte en la cual las partes se
separan de una tira de lmina metlica cortando el borde opuesto de la
parte en secuencia. Cada corte produce una nueva parte.
Partido: El partido involucra el corte de una tira de lmina por un punzn con
dos bordes de corte que coinciden con los bordes opuestos de la parte deseada.

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CORTE O PUNZONADO
OTRAS OPERACIONES DE CORTE
Ranurado: Operacin de punzonado en la cual se corta un agujero
rectangular o alargado.
Perforado Mltiple: Operacin que involucra la perforacin simultnea de
varios agujeros en una lmina de metal. El patrn de agujeros tiene
generalmente propsitos decorativos o para permitir el paso de la luz, gases o
fluidos.

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CORTE O PUNZONADO
OTRAS OPERACIONES DE CORTE
Muescado: Es el corte solo en una de las caras de la lmina.
Semi-muescado: Operacin que recorta una porcin interior de la
lmina.

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CORTE O PUNZONADO
OTRAS OPERACIONES DE CORTE
Recorte: Es una operacin de corte que se realiza en una parte ya formada
para remover el exceso de metal y fijar su tamao.
Rasurado: Es una operacin de corte realizada con un claro muy pequeo
destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos.
Punzonado Fino: Es una operacin de cizallado que se usa para cortar partes
con tolerancias muy estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un solo
paso.

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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
Los parmetros importantes en el corte de lminas metlicas son:
Claro entre el Punzn y el Dado : El claro c es la distancia
entre el punzn y el dado. Los claros tpicos en el prensado
convencional fluctan entre 4 y 8% del espesor de la lmina
metlica t. En operaciones especiales que requieren bordes
muy rectos como en el rasurado y el perforado, el claro es
solamente el 1 % del espesor del material. El claro correcto
depende del tipo de lmina y de su espesor.
Espesor del Material
Tipo de Metal (material) y su Resistencia.
La Longitud del Corte
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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE

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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
CLARO

TAMAO DEL DADO

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El
tamao
del
dado determina el
tamao
de
la
forma
Db);
el
tamao del punzn
determina el tamao
del agujero Dh.
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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
Debido a la geometra del borde cizallado, el tamao del punzn y del dado para
una forma o parte redonda de dimetro Db se determina como sigue:

Los tamaos del dado y del punzn para un agujero redondo de dimetro
Dh se determinan como sigue:

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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
Debido a la geometra del borde cizallado, el tamao del punzn y del dado para
una forma o parte redonda de dimetro Db se determina como sigue:
(0.25 - 1.5)

Los tamaos del dado y del punzn para un agujero redondo de dimetro
Dh se determinan como sigue:

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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
Fuerzas de Corte
Determina el tamao (tonelaje) de la prensa
necesaria.

En el punzonado, perforado, rasurado y operaciones similares, L es la

longitud del permetro de la forma o agujero que se corta. En la determinacin de
L se puede anular el efecto menor del claro.

Si no se conoce el valor de S:

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CORTE O PUNZONADO
ANLISIS DEL PROCESO DE CORTE
EJEMPLO
Se corta un disco de 75 mm de dimetro de una tira de acero laminado
en fro medio endurecido de 3 mm de espesor, cuya resistencia al corte
= 310 MPa. Determine a) los dimetros apropiados del punzn y del
dado y b) la fuerza de corte

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DOBLADO
Definicin
Es un proceso de Trabajo en Lmina Metlica, que se define como
la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El metal se
deforma plsticamente as que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado
produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina
metlica.

FIGURA 1. (a) Doblado de lmina metlica; (b) en el doblado ocurre elongacin a la tensin
y a la compresin.
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DOBLADO
Herramientas
Punzones
Dados
Placa de Presin

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DOBLADO
Tipos
Doblado en V: La lmina de metal se dobla entre un punzn y
un dado en forma de V. Se usa generalmente para operaciones
de baja produccin y se realizan frecuentemente en una prensa
de cortina. Los dados en V son relativamente simples y de bajo
costo.

(Agudos Obtusos)

FIGURA 2. Doblado en V: (1) antes y (2) despus del doblado. Los smbolos v =
velocidad, F = fuerza de doblado aplicada.
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DOBLADO
Tipos
Doblado de Bordes: Es aquel que es ejecutado con un dado
deslizante e involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. El
doblado se limita a ngulos de 90 o menores. Debido a la
presin del sujetador, los dados deslizantes son ms complicados
y ms costosos que los dados en V y se usan generalmente
para trabajos de alta produccin.

(Rectos Agudos)

FIGURA 3. Doblado de Bordes: (1) antes y (2) despus del doblado. Los smbolos v =
velocidad, F = fuerza de doblado aplicada, Fh fuerza de sujecin.
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DOBLADO
Otras Operaciones
Formado de Bridas: Es una operacin en la cual el filo de una
lmina se dobla en un ngulo de 90 para formar un borde. Se
usa frecuentemente para reforzar o dar rigidez a la parte de la
lmina metlica en la cual se realiza la operacin.

FIGURA 4. Formado de bridas: (a) bridado recto, (b) bordeado estirado y (c) bridado contrado.
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DOBLADO
Otras Operaciones
Doblez: Involucra el doblado del borde de la lmina sobre s
misma en ms de un paso de doblado. Esto se hace
frecuentemente para eliminar el filo agudo de la pieza. Para
incrementar la rigidez y para mejorar su apariencia.
Engargolado o Empalme: Es una operacin relacionada en la
cual se ensamblan dos bordes de lminas metlicas.

FIGURA 5. (a) Doblez, (b) Engargolado (Empalme).

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DOBLADO
Otras Operaciones
Rebordeado (Formado de Molduras): los bordes de la parte se
producen en forma de rizo o rollo. Se hacen con fines de seguridad,
resistencia y esttica. Se puede ejecutar sobre ejes rectos o curvos.
Se usa en bisagras, ollas, sartenes y cajas para relojes de bolsillo.

FIGURA 6. (a) Rebordeado.

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DOBLADO
Otras Operaciones (Miscelneos)
FIGURA 7. Operaciones
miscelneas de doblado:
(a) doblado en canal, (b)
doblado en
U,
(c)
doblado
al aire,
(d)
doblado escalonado, (e)
corrugado y (f) formado
de
tubo.
F = fuerza
aplicada.
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DOBLADO
Doblado de Tubos
Doblado por Compresin: La pieza de trabajo se sujeta y dobla
alrededor de un dado estacionario con la ayuda de un bloque o un
rodillo seguidor. Con frecuencia se realiza a mano, sobre tubos u
otros perfiles de mayores espesores de pared y radios de
doblado ms grandes. Los tubos de pared delgada usualmente no
se doblan por este mtodo.
El radio mnimo a la lnea de
centro para dobleces por
compresin es 4 veces el
dimetro del tubo.
FIGURA 8. Doblado por Compresin.
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DOBLADO
Doblado de Tubos
Doblado por Arrastre: En este mtodo, la pieza de trabajo se sujeta
contra un dado que tiene la forma del doblez, como en el doblado por
compresin; pero ahora el dado gira jalando la pieza de trabajo por una
matriz de presin y, en muchos casos, sobre un mandril. Este mtodo
es adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se
doblan en radios pequeos, permite un control ms estrecho sobre la pieza
de trabajo que cualquier otro mtodo de doblado.
Se pueden lograr radios de
doblado iguales al dimetro del
tubo.

FIGURA 9. Doblado por Arrastre.

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DOBLADO
Doblado de Tubos
TABLA 1. Radio mnimo de doblado recomendado: doblado de tubos por arrastre

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DOBLADO
Doblado de Tubos
Doblado por Prensado con Cabezal: En este mtodo, la pieza de
trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra un dado
redondo (cabeza o punzn) como se muestra en la figura 10. Los dos
soportes giran sobre un pivote conforme el cabeza se mueve hacia
adelante manteniendo el soporte de la pieza de trabajo. Se aplica a
tuberas e 10 a 350 mm de dimetro. Este mtodo funciona para
dobleces
de
hasta
165
adems,
se
pueden doblar perfiles
extremadamente gruesos.
El radio mnimo de doblado a la lnea
de centro por este mtodo es 3 veces
el dimetro a menos que sean
tolerables
deformaciones
o
aplastamientos en la seccin doblada
Se prefieren los radios de 4 a 6
FIGURA 10. Doblado por Prensado con Cabezal.
dimetros.
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GRACIAS

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