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PRENSAS SCHULER

SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
APRESENTAO DO SOLDADOR E SOLDADORA
1- Terminologia de Soldagem
2- Propriedades dos Materiais de Base
3- Processos de Soldagem
3.1- SMAW Eletrodos Revestidos
3.2- GMAW Arame Slido sob proteo gasosa
3.3- FCAW Arame Tubular sob proteo gasosa
3.4- SAW Arco Submerso
4- Consumveis ASME II Parte C
5- Metalurgia da Soldagem
6- Simbologia de Soldagem e de END

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
7- Descontinuidades e Defeitos
8- Dicas Operacionais
9- Inspeo Visual e Dimensional
10- Gabaritos e Dispositivos
11- Tratamentos Trmicos
12- Controle das Deformaes
13- Soldagem de Ao ao carbono
14- Soldagem de Ao baixa liga
15- Noes de Soldagem em Ferros Fundidos
16- Operaes de Goivagem Arc Air

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
17- Ensaios mecnicos destrutivos
18- Dimensionamento em Soldagem
18.1- Solda de unio de topo
18.2- Solda de unio em filete angular
18.3- Soldas de penetrao parcial
18.4- Soldas de penetrao total
19- Custos em Soldagem
20- Qualidade em Solda
21- Proteo e Segurana em Soldagem
22- Reator da JSW Japo

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Apresentao de
de Soldador
Soldador ee Soldadora
Soldadora
Apresentao
1- Uniforme de trabalho (Desconforto)
2- Condies operacionais (Pr-aquecimento)
3- Campo de visualizao (Lente escura)
4- Testes de qualificao para admisso
5- Validade da qualificao (Prazos variados)
6- Avaliao de desempenho (Critrios diferentes)
7- Risco de perda da qualificao mesmo dentro do prazo de
validade (Critrio de vrias fontes)
8- Qualificaes conforme cada processo de soldagem utilizado
(Quantidade de testes e habilidade em todos)
9- Qualificaes conforme cada posio a soldar (Sobre-cabea)
10- Qualificaes conforme material de adio a usar (Carbono,
inox, no ferrosos)

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
11- Qualificaes conforme Cdigo (ASME AWS API)
12- Qualificaes conforme geometria da pea a soldar (chapa e
tubo)
13- Estimativa de tempo de trabalho (Funo da taxa de
deposio do processo aplicado)
14- Controle do seu trabalho distncia (Arco aberto)
15- Correo de falhas alheias (Usinagem, montagem, oxicorte)
16- Danos fsicos (Queimadura, choque, radiao e fumos)
17- Reprovao por ensaio visual (sem qualquer outro teste)
18- END aplicados solda acabada (LP PM US RX)
19- Possibilidade de ascenso administrativa (superviso)
20- Mudana de emprego inutiliza a qualificao (Firma A no
vale para Firma B)

PRENSAS SCHULER
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PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

ngulo do chanfro
ngulo do bisel

Abertura da raiz

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

ngulo do chanfro
ngulo do bisel

bisel

Profundidade do bisel

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ngulo de
deslocamento

ngulo de
trabalho

Eixo da solda

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Camada de 3 passes

Camadas de 2 passes
Camadas de 1 passe

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Profundidade de f uso

Face de fuso
Linha de fuso

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Margem da solda

Face da solda

Raiz da solda

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Garganta efetiva
Garganta terica

Garganta real

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Junta de ngulo em quina

Junta de ngulo em T

Junta de ngulo em L

Junta em ngulo

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Baixo heat input ao
material base
Passes filetados

Alto heat input


ao material base
Passes oscilados ou balanceados

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Passes de reveni mento

Raiz da junta

Raiz da solda

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao total
Solda de topo

Penetrao total
Solda angular

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao parcial
Solda de topo

Penetrao parcial
Solda angular

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Penetrao parcial Solda de topo

Penetrao parcial Solda angular ti po filete

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Penetrao da raiz / dimenso da solda / penetrao da junta

Penetrao da raiz

Dimenso da solda / penetrao da raiz

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Ao ao carbono
GTAW sem adio
Solda Autgena
Ao ao carbono
SMAW AWS E 7018
Solda Homognea
Ao ao carbono
GMAW AWS ER 309
Solda Heterognea

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Zona de
ligao

Zona
fundida

Zona afetada pelo


calor

Metal Base

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Eletrodo

POLARIDADE REVE RSA

Pea

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Enchimento em forma de cascata

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PASSES R SEQUNCIA PELEGRINO

Sentido da soldagem

Sentido da execuo dos passes

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Seqncia de execuo
dos passes LIVRE

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Seqncia de execuo
dos passes TRAVADO

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES FSICAS
FSICAS
PROPRIEDADES

Canetti Engenharia
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de Soldagem
Soldagem SC
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

DENSIDADE / PESO ESPECFICO


o peso de material por unidade de volume ; gases com maior
densidade protegem melhor com menor volume.
MATERIAL
Ao Carbono
Ao Inoxidvel
Ligas de Cobre e Nquel
Ligas de Alumnio
Ligas de Titnio

PESO ESPEC FICO G/mm 3


7,85
8,0
8,6
2,8
4,7

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
CONDUTIBILIDADE EL TRICA
a eficincia do material em conduzir a corrente eltrica
Base 100 para o Cobre, temos os seguintes valores para outros
metais :
Alumnio puro 65 / Alumnio liga 35 / Ao carbono comum 15 /
Inoxidveis 03

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

CONDUTIBILIDADE T RMICA
a quantidade de calor que um metal consegue transferir na
unidade de tempo.

Ao ao carbono

Cobre

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
CONDUTIBILIDADE T RMICA
Tabela comparativa entre vrios metais e materiais
Material / metal
Condutibilidade trmica cal / cm C / seg
Prata
1,00
Cobre eletroltico
0,93
Alumnio 99,95%
0,57
Alumnio 1100
0,53
Bronze 15% Zn
0,38
Nquel 99,95%
0,22
Ao carbono
0,18
Ao inox 400
0,05
Ao inox 300
0,04

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
COEFICIENTE DE EXPANSO T RMICA
o aumento da dimenso do material ao ser aquecido.
(Quanto maior e quanto menor o coeficiente de condutibilidade
trmica, mais problema de empeno e distoro em soldagem).
TABELA DE VALORES COMPARATIVOS
Material
Coeficiente de Expanso Trmica
Zinco
22,0
Alumnio
13,1
Cobre
9,2
Ferro
6,5
Tungstnio
2,6

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
PONTO DE FUSO
Metais puros tem ponto de fuso nico e materiais / ligas,
numa faixa entre solidus e liquidus .
TABELA COMPARATIVA
Metal
Ponto de fuso C
Tungstnio 3.410
Cromo
1.890
Ferro
1.539
Cobre
1.083
Alumnio
660
Zinco
419
Estanho
232

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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES MECNICAS
MECNICAS
PROPRIEDADES

Canetti Engenharia
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Soldagem SC
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA

Tenso

Limite de Resistncia Trao


C

Fratura (Rompi mento do cp)

Limite de Escoamento superior

Limite de Escoamento inferior


Limite de Proporcionalidade

Deformao

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
o ponto limite da proporcionalidade entre Tenso e
Deformao, isto , retirada a carga, o material retorna s suas
dimenses originais (o ponto E do diagrama)
LIMITE DE ESCOAMENTO
o ponto limite onde o material se deforma sem aplicao
de carga.
Limite de Escoamento superior / inferior : alguns aos o
apresentam definido como mostrado no diagrama.
Varia de 5 a 200 ksi.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

LIMITE DE RESISTNCIA TRAO


a tenso no ponto mximo da curva isto , a mxima
carga aplicada dividida pela rea da seo reta.
A partir deste ponto, h uma reduo da rea e o resultado final ser
a fratura da pea. Varia de 7 a 450 ksi.
DUCTILIDADE
Representa uma medida da deformao plstica suportada
quando da ruptura do material.
Separa materiais frgeis (pequena < 5%) de dcteis (grande
deformao.)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ALONGAMENTO
a diferena entre os comprimentos original e deformado,
medidos em dois pontos previamente definidos.
Em termos de frmula :
D L % = (lf l0) / l0 x 100% onde :
lf = comprimento no momento da fratura (aps)
l0 = comprimento til original (antes)
Quanto menor o comprimento original, maior ser o alongamento
percentual.
H que se definir este comprimento base, em geral de 50 mm.,

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Fratura dctil (rea sob a curva)

Fratura frgil (rea sob a curva)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
RESILINCIA
a capacidade do material absorver energia quando
deformado elasticamente, retornar posio original,
descarregando-a e tendo a sua energia recuperada.
TENACIDADE
Resistncia ao impacto a habilidade do material em
absorver rapidamente a energia de uma carga aplicada at a sua
eventual ruptura.
Material tenaz apresenta RESISTNCIA com DUCTILIDADE.
Quando a carga de impacto supera o Limite de Escoamento,
denomina-se TENACIDADE e no mais RESILINCIA.
No grfico Tenso x Def ormao, as reas OAB e OACD
representam Resilincia e Tenacidade, respectivamente.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

DUREZA
a capacidade do material de resistir uma deformao
plstica por penetrao ou amassamento.
diretamente proporcional Resistncia Trao.

RT = BHN x 0,34 a 0,36


RT = 300 x 0,35 = 105 kg/mm2

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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES QUMICAS
QUMICAS
PROPRIEDADES

Canetti Engenharia
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de Soldagem
Soldagem SC
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Ltda
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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
A composio qumica dos materiais definida pela presena e
pela quantidade desses elementos qumicos.
AOS AO CARBONO
Estes possuem apenas os seguintes elementos qumicos, que j os
definem :
a- Ferro
b- Carbono c- Silcio
d- Mangans
Como impurezas, especialmente, Fsforo (P) e Enxofre (S) em
teores bem restritos.
Existem aos ao carbono, especificamente destinados usinagem,
onde os teores de Fsforo e/ou de Enxofre alcanam valores muito
superiores ao de aos ao carbono comuns e so denominados de
RESSULFURADOS (S) ou REFOSFORADOS (P).

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
AOS BAIXA LIGA
So aqueles que possuem, em sua composio, alm
daqueles mnimos do ao ao carbono, um ou mais elementos de liga
em quantidades que no ultrapassam 5%
Estes elementos podem ser o CROMO, NQUEL, MOLIBDNIO,
VANDIO, BORO, TUNSGTNIO, COBALTO, etc.
AOS ALTA LIGA INOXIDVEIS
So aqueles que possuem teores mnimos dos elementos
necessrios e outros (um ou mais) em quantidade mnima de 11%.
Este elemento inicial o Cromo que, em teor de 11%, forma o ao
inoxidvel tipo 410.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
medida que se acrescentam outros elementos ao ao ao
carbono, ele altera a sua composio qumica e torna-se outros
tipos de ao inoxidvel como por exemplo :
C Si Mn P S + 11% Cr = Inox 410 (MARTENSTICO)
C Si Mn P S + 17% Cr = Inox 430 (FERRTICO)
C Si Mn P S + 18% Cr + 8% Nq = Inox 304 (AUSTENTICO)
C Si Mn P S + 18% Cr + 8% N + 3% Mo = Inox 316
C Si Mn P S + 24% Cr + 12% Ni = Inox 309
C Si Mn P S + 24%Cr + 20% Ni = Inox 310
C Si Mn P S + 29% Cr + 9% Ni = Inox 312
etc .....

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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
SMAW
SMAW
Eletrodos Revestidos
Revestidos
Eletrodos
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional
Alma
Revestimento

Solda
Escria

Atmosfera protetora
Gotculas de metal

Metal Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema de Montagem
Eletrodo revestido
Alicate

Arco eltrico

Fonte de Energia

Pea a soldar

Cabo de alimentao
Cabo-terra

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Curva Esttica do Retificador
Tenso
100 V
80 V

60 V
40 V
20 V

100 A

g
200 A

Corrente
300 A

400 A

500 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Grande variao de I para pequena
variao de V auxilia na soldagem f ora
de posio porque o soldador pode
variar a I em funo da necessidade de
maior ou menor penetr ao do cordo.

100 V
80 V
60 V
40 V

Arco longo
Arco curto

20 V

100 A

200 A

300 A

400 A

500 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Especificao do Retificador
C = I x I / I 1 x I1 x C1 x C1 onde :
C = ciclo de trabalho a determinar
C1 = ciclo de trabalho padro do equipamento
I = Intensidade de corrente a aplicar no novo ciclo
I1 = Intensidade de corrente padro do equipamento
Exemplo :
300 A 60% de ciclo do equipamento tem
exatamente o mesmo significado que 232 A 100%.
Se o equipamento for trabalhar em at 223 A, no ser
necessrio exercer qualquer parada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de juntas aplicveis
At 6,35mm

At 15,9mm
60

At 38,1mm
60

2 a 4mm
Aps 50,8mm
15 / 20

2 a 4mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Funes do Revestimento
1- ELTRICA : ISOLANTE
(Mau condutor de corr ente eltrica, evita aberturas laterais)
2- IONIZANTE : SILICATOS DE K e Na
(Facilita a passagem da corrente eltrica atravs do arco)
3- FSICO / MECNICA : PROTEO
(Gases para pro teo do arco, escria protetora, controle da
taxa de resfriamento)
4- METALRGICA : LIGA
(Introduo de elementos de liga no dep sito de metal)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
1- ELTRICA : ISOLANTE
Mau condutor de corrente eltrica, evita aberturas laterais

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Resultado da soldagem com um cordo executado de forma
correta no centro da junta e com boa penetrao de raiz.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Resultado da soldagem com um cordo executado de forma
incorreta no centro da junta e com possibilidade de aparecimento
de descontinuidade tipo falta de fuso na raiz.

Provvel defeito inaceitvel

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
2- IONIZANTE : SILICATOS DE K e Na
Facilita a passagem da corrente eltrica atravs do arco

ons positivos
percorrem o
caminho
eletrodo-pea

Eltrons percorrem
o caminho inverso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
3- FSICO / MECNICA : PROTEO
Gases para proteo do arco, escria protetora, controle da taxa de
resfriamento, evitando que seja muito rpido.

Ar

Ar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
4- METALRGICA : LIGA
Introduo de elementos de liga no depsito de metal

Revestimento : Cr Ni
Alma : C Si Mn
Solda : C Si Mn Cr Ni

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades do Revestimento
1- Propriedades mecnicas e metalrgicas na solda
2- Composio qumica homognea
3- Controle e remoo fcil da escria (opcional)
4- Depsitos livres de defeitos
5- Mnimo respingo (opcional)
6- Estabilidade do arco
7- Penetrao adequada
8- Fceis abertura e reabertura de arco (opcional)
9- Alta taxa de deposio (opcional)
10- Acabamento e geometria satisfatrias
11- No superaquecer
12- No higroscpico (opcional)
13- Mnima gerao de fumos (opcional)
14- Revestimento aderente alma

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Sopro Magntico

Empurrando para Puxando

Inverso no trmino da soldagem

Soldar afastando do cabo terra

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Manter o arco o mais curto possvel

Manter a menor intensi dade


de corrente poss vel

Inclinar o eletrodo em relao


pea, na direo do sopro

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de Eletrodos Revestidos
Em funo de seu processo de fabricao e da localizao dos
elementos de liga, os eletrodos revestidos podem ser :
a- Alma ligada
b- Alma semi-ligada (sem-sintticos)

c- Alma no ligada (sintticos)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Alma ligada

Alma semi-ligada

Alma no ligada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alma ligada : a alma possui os elementos de
liga principais da solda e as composies
qumicas so bastante prximas.
Alma
24% Cr / 12% Ni
Solda
24% Cr / 12 % Ni
Revestimento
sem Cr / sem Ni

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alma semi-ligada : a alma possui composio
qumica inoxidvel porm no exatamente de
mesmo nvel da solda, que complementada pela
adio vinda do revestimento
Alma
18% Cr / 8% Ni
Solda
24% Cr / 12% Ni
Revestimento
6% Cr / 4% Ni

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alma no ligada : as composies qumicas da
alma e da solda so totalmente distintas, sendo a
primeira de ao ao carbono e a outra de ao
inoxidvel, onde os elementos de liga vieram,
todos, do revestimento.
Alma
-% Cr / - % Ni
Solda
24% Cr / 12% Ni
Revestimento
24% Cr / 12% Ni

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Rendimento de um Eletrodo Revestido
1 kg de eletrodo revestido

0,6 kg de solda
0,20 kg de ponta
0,20 kg de respingos / escria / etc

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Caractersticas de Eletrodo Bsico
BSICO
- Grande quantidade de CaCO3
- Escria bsica e pouco espessa de rpido resfriamento
- A penetrao do cordo mdia
- Insensvel impurezas do metal base
- Higroscpico, necessita de secagem especial antes do uso
- Excepcionais propriedades mecnicas especialmente
baixas temperaturas, ideal para soldas de alta responsabilidade
- Elevada tenso de arco, superior 60 V de OCV
- Operam em CC e CA
- Soldagem em todas as posies sem excesso de p de ferro
- Acabamento aceitvel mas no excepcional
Exemplos : AWS E xx 15 / 16 / 18 / 28

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Absoro de Umidade
Absoro de umidade
10%

URA 90%

8%

80%

6%

65%

4%

50%

2%

Limite 1%
2

Dias de exposio
10

12

14

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Remoo da Umidade
4%

3%
350C
2%

300C

400C

1%

Horas de tratamento
3

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura de Arco
3 = Arco aberto
1
1

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Comprimento de Arco
F 4,0mm

4,0mm

Comprimento de arco dimetro da alma do eletrodo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica de soldagem para filete angular

45

60

Arco eltrico dirigido chapa de maior espessur a, se desiguais

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia da velocidade de deslocamento

xx
Velocidades de deslocamento

xxx

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Interrupo de um cordo
Para interromper a soldagem, basta levantar o eletrodo que o arco
se apagar.
Para evitar trincas de cratera, efetuar um pequeno enchimento
localizado no final do cordo.
Enchimento
Sentido da soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Caractersticas gerais
Espessura soldada : > 2 mm
Posio de soldage m : Todas
Tipos de juntas : Todas
Diluio : 20%
Faixa de corrente : 50 a 350 A
Consumveis : Eletrodo s de 1,20 a 6,35mm
Equipamentos : Fonte de Energia
Vantagens : Baixo cust o, verstil e operao em qualquer local
Desvantagens : Baixa produtividade e requer habilidade
Taxa de deposi o : < 5,0 Kg / hora
Aplicaes : Praticamente para todos os materiais
Segurana : Radiaes UV , choques , queimad uras, projees
e fumos (gases)

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
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PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
GTAW
GTAW
Eletrodo de
de Tungstnio
Tungstnio sob
sob
Eletrodo
Proteo Gasosa
Gasosa
Proteo
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional

Vareta de adio

Pistola
Eletrodo de tungstnio

Atmosfera gasosa prot etora


Solda
Solda
Arco
Metal de Base

Poa de fuso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema de Montagem
Cilindro de g s

Fonte de Energia

Pistola
Vareta
de adio

Alimentao de gs
Metal de Base

Cabo de soldagem
Cabo terra

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Caractersticas Gerais
Espessura soldada : > 0,1 mm
Posio de soldage m : Todas
Tipos de juntas : Todas
Diluio : 20% a 100% (Solda aut gena)
Faixa de corrente : 10 a 400 A
Consumveis : Vareta e Gs
Equipamentos : Fonte, pistola e cilindro
Vantagem : Soldas de a ltssima qualidade
Desvantagens : Baixa produtividade e muita habilidade
Taxa de deposi o : 1,5 Kg / hora
Aplicaes : Passe de raiz em todos os materiais
Segurana : Emisso de radiao UV

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
GMAW
GMAW
Arame Slido
Slido sob
sob Proteo
Proteo Gasosa
Gasosa
Arame
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional
Pistola
Arame de adio
Gotculas de metal

Atmosfera protetora

Solda
Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema de Montagem
Cilindro de g s
Bobina de arame
Alimentador de a rame

Fonte de Energia

Pistola

Cabo terra

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Curva Esttica do Retificador
Tenso (Volts)

DV

Corrente (Ampres)
DI

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Protees Gasosas aplicveis
Proteo gasosa
Comportamento
Argnio
Inerte
Hlio
Inerte
Ar / He (20/80 e 50/50) Inerte

Aplicaes
Exceto aos
Alumnio e Cobre
Alumnio e Cobre

Ar + 2% O 2
Ar + 4% O 2
Ar + 20/30 CO 2
Ar + 5%O 2 + 15% CO 2
CO2

Baixa liga e inox


Aos em geral
Aos em geral
Aos em geral
Aos C e baixa liga

Oxidante
Oxidante
Oxidante
Oxidante
Oxidante

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
A maior penetrao obtida com o gs CO2, mesmo quando
em mistura com Argnio, se comparado ao Arg nio puro ou
em mistura com Oxignio,

CO2

Argnio + O 2

Argnio + CO 2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aspectos dos cordes

Argnio Argnio + Hlio

Hlio
CO2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Regulagem Operacional
Tenso V
CO2
30

Misturas Ar / CO 2

25
20
15

Ponto estvel de operao


Ponto instvel de operao

10

50

100

150

200

250

300

Corrente A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modos de Transferncia
Tenso V
CO2
25

Globular

20
15

Misturas Ar / CO2

Spray

Pulsante
Curto circuito

10
50

100

150

200

250

300

Corrente A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Auto-regulagem do processo

L1

Tenso constante independente da posi o da pistola

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

100 A

200 A

400 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia da Tcnica de Soldagem
Resfriamento
Puxando

Neutro

Empurrando

+30

-30

Lento

Normal

Rpido

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modos de Transferncia

Intensidade de corrente
At 240 A

Gs de proteo
Qualquer

Modo
Curto circuito

Aps 240 A

CO2

Globular

Aps 240 A

Ar (> 75%) + CO2

Spray

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Curto Circuito
Intensidade de corrente < 240 A para qualquer prote o gasosa
Pistola
Atmosfera gasosa
protetora

Arame
Curto circuito

Gotcula
Metal base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Spray
Intensidade de corrente > 240 A para g s com Ar > 75%
Pistola
Atmosfera gasosa protetora

Arame

Gotculas

Metal base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Globular
Intensidade de corrente > 240 A para g s CO 2
Pistola

Atmosfera gasosa prot etora

Arame

Gotculas

Metal base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Pulsante
Intensidade de corrente
Pulso da corrente de pico

Transferncia tipo spray

Corrente de transio do pulso


Transferncia tipo globular

Corrente de fundo

Tempo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Estes equipamentos produzem ondas de formas e freqncias


cuidadosamente controladas que pulsam a corrente de soldagem.
Elas fornecem dois nveis de corrente :
- um constante, baixo valor de fundo, que apenas mantm
o arco aberto e sem energia suficiente para provocar o
desprendimento de qualquer gota a partir do arame
- um superposto, de maior amplitude, superior quela da
corrente de transio necessria para a transferncia por arco
spray.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Assim, uma ou mais gotas so formadas e transferidas ao metal


base
A freqncia e amplitude destes pulsos que vai determinar a
energia do arco assim como a taxa de deposio.
Mquinas sinrgicas fornecem a combinao ideal de corrente de
fundo e de pulso para uma dada condio de alimentao de
arame de adio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Tacmetro
Alimentador
de arame

Controle
de Onda de
Corrente

Boto de controle da corrente


Controle de pulso
Bico de contato
Fonte de Energia
Pea a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Controle Sinrgico dos Parmetros

um sistema que permite o ajuste do parmetro de pico de


corrente de tal forma que as condies de equilbrio sejam
mantidas dentro de uma larga escala de velocidades de
alimentao.
A alternncia de valores de corrente proporcionada por
fontes de energia especiais com parmetros de pulso
controlveis.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
So fontes controladas por computador que trazem as
condies de pulso pr-programadas :
o Controle Sinrgico.
Pode ser acrescido de um tacmetro para medir a
velocidade de alimentao ; este dado inserido no
sistema que, automaticamente, gera a freqncia
apropriada da onda.
Qualquer varia o da velocidade de alimenta o acarreta
correo automtica dos parmetros ope racionais.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Inicialmente, produziram-se equipamentos


pulsados cuja freqncia era igual da entrada, ou seja 50 /
60 Hz com forma de pulso senoidal e isto acarretava enorme
dificuldade de regulagem dos parmetros operacionais
corrente de base, corrente de pico e freqncia de pulso.
A corrente mdia determinada pelos parmetros de pulso
deveria produzir uma taxa de fuso tal que o comprimento de
arco fosse constante.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

A dificuldade dessa regulagem dos pulsos afim de obter o


balanceamento adequado entre a velocidade de avano do arame e
a taxa de fuso foi a principal limitao de utilizao de
equipamentos com pulsao fixa.
Assim, somente pequenas velocidades de alimentao de arame
coincidiam com as condies que levam transferncia de uma
gota por pulso.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

O desenvolvimento de fontes transistorizadas e inversoras de


respostas extremamente rpidas com formato de onda quadrada,
levou abertura de novas perspectivas para a soldagem pulsada.
Essas novas fontes proporcionam uma regulagem independente e
precisa dos parmetros FP (forma de pulso), CP (corrente de
pico), TP (tempo da corrente de pico), FP (freqncia do pulso) e
da CB (corrente de base).

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Alm disso, essas fontes fornecem pulsos contnuos de 25 a 250


Hz, isto , pulsaes de freqncias variveis e a correlao entre
a energia do pulso, taxa de fuso e caractersticas do arco podero
coincidir com todas as variaes de velocidade de alimentao do
eletrodo de modo a fornecer a cada pulso, a transferncia metlica
de uma gota.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Velocidade alimentao arame = 250 cm / minuto

Corrente mdia 90 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

A relao entre a taxa de alimentao de arame e a freqncia de


pulso proporcional ao volume da gota destacada em cada pulso.
Como a relao entre a corrente e tempo de pico s influencia a
freqncia de destacamento de gota por pulso, a nica forma de se
manter uma dimenso constante da gota atravs da possibilidade
de se variar continuamente a freqncia mantendo constante a
relao entre a taxa de alimentao de arame e a freqncia,
constante.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Com isso, a dimenso da gota ser mantida constante se os


parmetros mencionados forem aumentados proporcionalmente
j que o comprimento de arame consumido por pulso
constante.
Mesmo com as fontes de potncia de freqncia varivel , o
soldador ainda tinha que efetuar a regulagem porque tipos
mltiplos de ondas de pulso podiam produzir a mesma corrente
mdia com caractersticas de arco diferente para uma
determinada velocidade de arame.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
E o soldador tinha que def inir a melhor forma de onda.
Da surgiu o controle sinrgico, atravs de um simples boto cuja
finalidade fornecer um valor de sada exato para a corrente
pulsante de forma que ela seja sincronizada com a velocidade de
alimentao de arame.
A caracterstica fundamental do controle sinrgico que os quatro
parmetros (corrente de pico, tempo de corrente de pico, corrente
de base e freqncia de pulso) se encontram otimamente
programados para uma larga faixa de velocidade de alimentao de
arame.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Velocidade de alimentao de arame = 380 cm / minuto

Corrente mdia 135 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais GMAW

2 Arames Tandem
Tubo de contato oscilante
Tubo de contato dobrado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Duplo arame em twist


Arame dobrado e oscilado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dicas GMAW
Arco Frio - solda com a tcnica de empurrar.
Arco Quente - solda com a tcnica de puxar e que produz
temperaturas mais altas, maior oxidao do cordo de solda,
mais escria, menos porosidade e maior penetrao.
Indutncia - determina o tempo de formao da gota ; quanto
maior a indutncia, maior a gota e menos freqente.
Comprimento livre do arame ao terminar uma solda no
ultrapassando 25mm, indica boa regulagem de parmetros.
Ponta arredonda de arame ao trmino de uma solda, tem o
significado de baixa intensidade de corrente utilizada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Problemas e Solues GMAW
- Dificuldade abertura de arco :
Polaridade incorreta / conexo defeituosa.
- Alimentao irregular de arame :
Flutuao circuito de fora / polaridade incorreta.
- Aquecimento dos cabos de alimentao :
Cabos muito curtos ou muito compridos.
- Arco instvel :
Conexes em mau estado.
- Alimentao de arame sem proteo gasosa :
Vlvula solenide ou garrafa de gs vazia.
- Arame pra durante soldagem :
Falta de presso no rolete ou falta de energia na
fonte

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
- Tocha superaquecida :
Intensidade acima do especificado ou conexes com o
resfriador (se for o caso)
- Alimentao de arame sem arco :
Conexes em geral
- Porosidade na solda :
Vlvula solenide e/ou seus contatos
- Arame enrola no rolete :
Excessiva presso no rolete
- Soldas excessivamente oxidadas :
Ar ou gua no circuito

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Caractersticas Gerais
Espessura soldada : > 0,5 mm
Posio de soldage m : Todas
Tipos de juntas : Todas
Diluio : 20 a 30%
Faixa de corrente : 50A a 500 A
Consumveis : Arame e gs
Equipamentos : Fonte, alimentador, pistola e cilindro
Vantagens : Alta produ tividade e baixo teor de H 2
Desvantagens : Alta produtividade s na posio plana
Taxa de deposi o : 10 Kg / hora
Aplicaes : Aos e no ferrosos
Segurana : Radiao de UV e pro jees metlicas

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
FCAW
FCAW
Arame Tubular
Tubular sob
sob Proteo
Proteo Gasosa
Gasosa
Arame
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional
Fluxo
Pistola

Arame tubular
Gotculas de metal
Atmosfera protetora

Metal depositado
Metal de base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema de Montagem
Alimentador de arame
Fonte TC

Bobina de arame
Cabo de alimentao eltrica

Proteo gasosa
Motor tracionador de arame

Cabo terra

Pistola
Pea a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Elementos

Apresentao

Funo

Alumnio
Clcio

P
CaF2 / CaCO3

Desoxidante e denitretante

Carbono
Cromo
Ferro
Mangans

FeMnC
P / ferro-liga
P / ferro-liga
P / ferro liga

Molibdnio

Ferro liga

Nquel

Potssio
Silcio
Sdio
Titnio

Feldspato / silicatos
Ferro ligas / silicatos
Feldspato / silicatos
Ferro liga / TiO2

Zircnio
Vandio

Zr2O3 / P
V2O3

Proteo gasosa e escorificador


Elevar propriedades mecnicas
Elevar dureza e resistncia corroso
Elevar rendimento
Desoxidante / elevar propriedades
mecnicas
Elevar propriedades mecnicas e
resistncia corroso
Elevar propriedades mecnicas, resistncia
corroso e tenacidade baixa temperatura
Estabilizador arco e escorificador
Desoxidante e escorificador
Estabilizador arco e escorificador
Desoxidante / denitretante / escorificador e
estabilizador de arco
Desoxidante / denitretante / escorificador
Elevar propriedades mecnicas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades do Fluxo Interno
- Fornecer propriedades mecnicas, metalrgicas e de resistncia
corroso
- Promover soldas ss pela proteo contra os efeitos da atmosfera
- Providenciar a ao de escavao de impurezas do metal fundido
pela ao de desoxidantes
- Produzir uma escria protetora quando do resfriamento do banho
fundido e controlar a qualidade do cordo nas vrias posies
- Estabilizar o arco fornecendo um caminho eltrico suave para a
reduo dos respingos facilitando a deposio de camadas
uniformes

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Efeitos do Fluxo Interno
- Proporciona altas taxas de deposio na posio plana
- Executa cordes de belo aspecto at na posio sobre-cabea
- Permite a utilizao com ou sem proteo gasosa
- Possibilita a introduo de elementos de liga no metal depositado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Vantagens
- Metal depositado de alta qualidade
- Excelente aparncia dos cordes
- Excepcional aspecto para filetes na posio horizontal
- Grande variao de aos em vrias espessuras
- Alto fator de trabalho (cadncia)
- Facilmente mecanizado
- Alta taxa de deposio
- Relativo alto rendimento do arame

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Desvantagens
- No aplicvel todos os materiais
- Produz escria que precisa ser removida
- Maior custo de aquisio do arame
- Maior custo de aquisio do equipamento
- Maior custo de manuteno dos equipamentos
- GAS SHIELD sensvel ventos embora o SELF no o seja
- Maior quantidade de fumos gerada na soldagem

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
SAW
SAW
Arco Submerso
Submerso
Arco
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional
Arame de adio
Silo
Escria
Fluxo

Fluxo
Arco

Solda
Metal de Base
Obs : O Consum vel, arame de adi o, pode ser slido ou tubular

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema de Montagem
Bobina de arame
Sistema de Controle
Silo

Fonte
de
Energia
Alimentador
Cabo terra

Metal de base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia de Parmetros Operacionais
INTENSIDADE DE CORRENTE - Ampres

350 A

550 A

750 A

Corrente aumenta = Penetrao do cordo au menta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia de Parmetros Operacionais
INTENSIDADE DE TENSO - Volts

27 V

34 V

45 V

Tenso aumenta = Larg ura do cordo aumenta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia de Parmetros Operacionais
VELOCIDADE DE DE SLOCAMENTO cm/min

100 cm/minuto

70 cm/minuto

35 cm/minuto

Velocidade de deslocamento au menta = Penetrao diminui

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Influncia de Parmetros Operacionais
POLARIDADE
Soldagens de
unio de topo

Soldagens
angulares e
revestimentos

CC-

CC+
2/3 x 1/3
1/3 x 2/3
Aos de boa qualidade
Alta diluio

Aos de m qualidade
Baixa diluio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Como visto, o aspecto d e um cordo depende
fundamentalment e dos parmetros ope racionais.
Assim,
- INTENSIDADE DE CORRENTE deter mina a
profundidade de penetra o do cordo
- TENSO deter mina a sua LARGURA.
LARGURA

PENETRAO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Os parmetros operacionais I e V so co mpatveis entre si.
Por exemplo, F 4,0mm 600 A 30 V
a

Cordo sadio

a = b (aproximada mente)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Os parmetros operacionais I e V so incomp atveis entre si.
Por exemplo, F 4,0mm 900 A 30 V
a

Trinca longitudinal

b >> a

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Os parmetros operacionais I e V so incompa tveis entre si.
Por exemplo, F 4,0mm 600 A 45 V
a

Trincas laterais

a >> b

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Faixa de Parmetros e Dimetros
Dimetros

Intensidades de corrente

2,40mm

200 600 A

3,25mm

300 800 A

4,00mm

400 900 A

4,80mm

500 1.200 A

5,60mm

600 1.300 A

6,35mm

600 1.600 A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posicionamentos do arame de adio

Correto

Inadequado

Excessivo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posicionamento CORRETO do arame de adi o
Soldagem externa de um corpo redondo
Rotao do corpo redondo

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO SADIO DO CORDO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posicionamento INCORRETO do arame de a dio
Soldagem externa de um corpo redondo
Rotao do corpo redondo

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO INADEQUADO DO CORDO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posicionamento INCORRETO do arame de a dio
Soldagem externa de um corpo redondo
Rotao do corpo redondo

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO INADEQUADO DO CORDO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posio do arame x Penetrao do cordo
Pernas iguais
45
45

Mxima penetrao
30
60

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Combinao Arame x Fluxo

Arame sem liga / Fluxo ativo


SOLDA LIGADA

Arame ligado / Fluxo neutro


SOLDA LIGADA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Arame sem liga / Fluxo neutro


SOLDA SEM LIGA

Arame ligado / Fluxo ativo


SOLDA LIGADA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Espessura da Camada de Fluxo

Espessura 19 mm
Bom aspecto

Espessura 6 mm
Abertura de arco e poros

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnicas de Abertura de Arco

Os seguintes mtodos podem ser aplicados para a abertura do arco :


- Esfera de fios metlicos (Bom Bril)
- Arame com a ponta afiada
- Contato arame pea
- Contato com fluxo fundido
- Retrao do eletrodo
- Alta freqncia

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ABERTURA DE ARCO
Esfera de fios metlicos : uma pequena bola de 10mm de
dimetro colocada entre o arame e a pea e comprime-se at a
sua metade.
Aplica-se o fluxo e liga-se a corrente, com o arco estabelecendose de imediato.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ABERTURA DE ARCO
Afiao da ponta do arame : Afia-se ou corta-se a ponta do
arame de forma a ter uma espcie de chanfro, inclinada para
permitir o contato mnimo com a pea.

ngulo de corte do arame

Resultado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ABERTURA DE ARCO
Contato com fluxo fundido : basta que haja um pouco de fluxo
fundido e mergulhar o arame neste fluxo que o arco, aps ligar a
corrente se estabelecer.
Este mtodo muito utilizado para soldagem multi-wire onde apenas
o primeiro arame utilizado para abrir o arco e os outros
simplesmente so mergulhados no banho de escria fundida.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ABERTURA DE ARCO
Retrao do arame : este mtodo um dos melhores mas o
equipamento necessita ser provido desse mecanismo de retrao.
Deve ser utilizado quando freqentes aberturas de arco so
efetuadas.

Arame desce

I ligada

Baixa tenso

Arco inicia-se

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica de Fechamento de Arco
Para evitar possveis e provveis trincas de cratera no final dos
cordes, h equipamentos providos de dispositivos que, ou
- param o deslocamento mas mantm o arco aberto por
um pequeno per odo de tempo
ou
- fazem uma inverso no sentido de deslocame nto e
preenchem o final do cordo.
Ambos praticamente eliminam a possibilidade de descontinuidades
no final do cordo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Este formato promove segregao no centro do cordo


possibilitando a f ormao de trincas quente.
A principal causa o excesso de velocidade de desloca mento.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Este formato promove cordo sadio e co m reduzida


propenso qualquer tipo de f issura.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posicionamento do Arame
POSIO DO ARAME ELETRODO
Eletrodo alinhado

Eletrodo desalinhado
Falta de penetrao

Eletrodo desalinhado
Penetrao completa

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
REMOO DA ESCRIA
Cordes planos ou convexos de fcil remoo de escria

Cordes cncavos de difcil remoo de escria

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Chanfros aplicveis e dimenses de filetes
CHANFROS
- A mnima espessura situa-se em cerca de 3,25mm e no
tem limite superior.
Espessuras de 25,40mm tem sido soldadas com penetrao total em
chanfro reto.
FILETES
Com apenas um arame, pode-se efetuar filetes de at 9,5mm
de dimenso em um s passe na posio horizontal.
A maior penetrao deste processo pode ser aplicada para reduo
da parte externa da garganta sem perda do valor da resistncia
mecnica do cordo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Descontinuidades e origens
Os seguintes fatores podem gerar descontinuidades nas soldas :
- Contaminao da junta
- Contaminao / oxidao do arame
- Contaminao no fluxo
- Cobertura insuficiente de fluxo
- Segregaes no metal depositado
- Excessiva velocidade de deslocamento
- Escria no removida de ponteamento

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM \
Aplicaes Especiais WIRE CLADDING

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais STRIP CLADDING

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais NARROW GAP

Arame
posio 2
Arame
posio 1

Solda circular de
chapas de grande
espessura, at cerca
de 1,0 metro,
soldagem contnua,
correo de guia
automaticamente
feita por meio de
apalpador, sistema
mecnico ou
eletrnico.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais TWIN
o sistema que utiliza dois arames na mesma poa de fuso.
Arames de adio
Sentido da Soldagem
Fluxo
Escria
Solda

Silo
Fluxo
Arco

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais TANDEM
o sistema que utiliza dois arames em duas poas de fuso.

Sentido da Soldagem

CC+
Lder

AC
Trail

Silo
Fluxo
Escria
Solda

Fluxo
Arco

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais TANDEM
CA trifsico

Retificador CC

Transformador CA
Sentido da soldagem
Arame Trail

Arame lder
Pea a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais TANDEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais MULTI-WIRE
o sistema que utiliza n arames em n poas de fuso.
AC
Lder

AC
trail
Sentido da Soldagem
Fluxo
Escria
Solda

Silo
Fluxo
Arco

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais MULTI-WIRE
CA trifsico
Transformadores CA

Arame meio
Sentido da soldagem
Arame trail

Arame lder
Pea a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais Cold Extra Wire

Sentido da Soldagem

Arame de adio

Arame frio
Silo
Fluxo
Escria
Solda

Fluxo
Arco

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais Hot Extra Wire

Sentido da Soldagem

Arame de adio

Arame quente
Silo
Fluxo
Escria
Solda

Fluxo
Arco

Metal de Base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes Especiais EXTRA POWDER
Arame de adio
P de ferro

Sentido da Soldagem

Silo
Escria
Fluxo
Solda

Arco

Metal de Base

Fluxo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Espessura soldada : > 5 mm
Posio de soldage m : Plana e Horizontal
Tipos de juntas : Topo e ngulo
Diluio : 50% a 80%
Observao : SAW com fita tem diluio de 5 a 15%.
Faixa de corrente : 350A a 2000 A
Consumveis : Arame (s) e fluxo
Equipamentos : Fonte, silo, cabeote alimentador
Vantagens : Alta produ tividade , acabamento, compacidade
possvel soldagem multi-arames e com fontes de
potencial e corrente constantes
Desvantagens : Ajuste preciso, posio de soldagem
Taxa de deposi o : 15 Kg/hora
Aplicaes : Todos os materiais f errosos
Segurana : Poucos riscos, arco encoberto.

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ASME II
II PARTE
PARTE C
C CONSUMVEIS
CONSUMVEIS
ASME

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ASME II PARTE C Consumveis
ESPECIFICAO
Determina de maneira exata as caractersticas de um
consumvel e d garantias de suas propriedades.

CLASSIFICA O
Representa ua maneira lgica de designar um
consumvel.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Eletrodos revestidos para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.1.2007 Classificao E 7018
Arame slido sob proteo gasosa para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.18.2007 Classificao ER 70 S6
Arame tubular com ou sem proteo gasosa para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.20.2007 Classificao E 70 T1
Arame slido para arco submerso para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.17.2007 Classificao F 7P4 EM 13K

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exame visual
- Embalagem sem rasuras com dados do Fabricante,
Especificao e Classificao, Dimetro e Nmero de Lote.
- Eletrodos com Identificao INDIVIDUAL
- Eletrodos com defeitos devero ser devolvidos
- Certificado de Qualidade
- Especificao SFA Classificao AWS
Manuseio
- Embalagens NO SO ESTANQUES
- Eletrodos, varetas, fluxos guardados em estufas
- Ordem de chegada-sada : first in / first out
- Especificaes conforme FABRICANTE
- Estufas aferidas regularmente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SMAW SFA 5.1 AWS E 70 xx
Adio
Limite Resistncia mnimo em Ksi (1000Lb / pol 2)
E 70 xx
70 Ksi
49,0 kg/mm2
AWS
Revestimento
Posio
Corrente
E 7014
Titnio / alto Fe
Todas
CA / CCEN/EP
E 7015
Baixo H2 / Na
Todas
CCEP
E 7016
Baixo H2 / K
Todas
CA / CCEP
E 7018
Baixo H2 / K alto Fe Todas
CA / CCEN/EP
E 7018 M
Baixo H2 / alto Fe
Todas
CCEP
E 7024
Titnio / Alto Fe
H (filete)P
CA / CCEN/EP
E 7027
Fe2O3 / Alto Fe
H (filete)P
CA / CCEN/EP
E 7028
Baixo H2 / K alto Fe H (filete)P
CA / CCEP
E 7048
Baixo H2 / K alto Fe Todas
CA / CCEP

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

AWS E
Eletrodo

xx
RT Mnima

x
Posio

x
CC / CA
Revestimento

Adio
E x x 1x
E x x 2x
E x x 31
E x x 41

Posio de Soldagem
Todas
Horizontal (soldas em ngulo) e plana
Plana
Vertical Descendente, plana, Horizontal e
Sobre-cabea

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

AWS E
Eletrodo

Adio
Corrente
Arco
Penetrao
H2
Revestimento

xx
RT Mnima

x
Posio

0/1
CC CA
Forte
Grande
Alto
Celulsico

x
CC / CA
Revestimento

2/3/4/9
CC CA
Leve / Mdio
Fraca / Mdia
Mdio
Rutlico

5/6/8
CC CA
Leve
Mdia
Baixo
Bsico

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Manuseio e Secagem
Na falta de especificao do fabricante do consumvel, sendo
MATERIAL BSICO DE AO CARBONO OU BAIXA LIGA ,
adotar o esquema seguinte :
- Armazenamento : T 20C ou 5 superior ambiente
URA 50%
- Secagem : 300 a 350C durante 1 a 2 horas
- Manuteno : 120 a 150 durante uma semana
- Utilizao : 70 a 110C durante 2 a 3 horas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Informao e Segurana
As seguintes informaes devem estar
bem visveis nas embalagens :
- PROTEJA-SE E OUTROS PRESENTES.
- LEIA E ENTENDA ESTAS INFORMA ES.
- FUMOS E GASES PODEM PREJUDICAR A
SADE.
- RADIAES PODE M QUEIMAR E CAUS AR
DANOS VISO.
- CHOQUES EL TRICOS PODEM MATAR.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SAW SFA 5.17 AWS F 7 A/P E L/M...K
Os Arames e Fluxos so classificados conforme:
- Propriedades mecnicas do metal depositado para uma
combinao dos dois materiais de adio, arame e fluxo
- PWHT (opo) de obteno das propriedades mecnicas
- Composio qumica do arame ou do metal depositado
Arames slidos classificados conforme uma no devero ser
classificados por outra exceto se EL 8 / EL 12 satisfizerem ambas.
Fluxos podem ser enquadrados em qualquer classificao e em
mais de uma, com ou sem PWHT e com diversos arames.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades das combinaes
Arame + Fluxo
F6xxExxx
F7xxExxx
Dgito
0
2
4
6
8

RT MPa
430 560
480 660

Mxima q teste
0C
- 30C
- 40C
- 50C
- 60C

LE MPa
330
400

Alongamento
22 em 0,2%
22 em 0,2%

Mnima energia mdia


27 Joules
27 Joules
27 Joules
27 Joules
27 Joules

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Composies Qumicas
Arame
EL 8
EL 8K
EL 12
EM 12K
EM 13K
EM 14K
EM 15K
EH 10K
EH 12K
EH 14

%C %Mn % Si %P
.10 .25/.6 .07 .03
.10 .25/.6 .1/.25 .03
.04/.14 1/1.5 .65/.85 .03
.06/.15 .8/1.2 .1/.35 .03
.06/.16 .9/1.4 .35/.75 .03
.06/.19 .9/1.4 .35/.75 .03
.1/.2 .8/1.25 .1/.35 .03
.07/.15 1.3/1.7 .05/.25 .025
.06/.15 1.2/2 .25/.65 .025
.1/.2 1.7/2.2 .1 .03

%S
%Cu
.03 .35
.03 .35
.025 .35
.03 .35
.03 .35
.03 .35
.03 .35
.025 .35
.025 .35
.03 .35

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
GMAW SFA 5.18 AWS ER 70 S ...
Os arames so classificados conforme suas composies qumicas
Classificao %C
%Mn
%Si
%P
%S
ER 70 S2
0,07
0,9-1,4
0,4-0,7
0,025 0,035
ER 70 S3
0,06-0,15 0,9-1,4
0,45-0,75
0,025 0,035
ER 70 S4
0,06-0,15 1,0-1,5
0,65-0,85
0,025 0,035
ER 70 S6
0,06-0,15 1,4-1,85
0,8-1,15
0,025 0,035
ER 70 S7
0,07-0,15 1,5-2,0
0,5-0,8
0,025 0,035
ER 70 SG
Outros : % Ni, % Cr e % Mo 0,15 e V 0,03
(podem ou no ser adicionados intencionalmente AWS ER 70 SG)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Teste de Recepo
Este teste pode ser efetuado em bobinas de dimetro 100mm ou
outros :
- Bobinas de F 100mm : o corte de um pedao para formar
um crculo, se solto livremente no cho, forme um crculo entre
100mm e 230mm
e a diferena entre suas extremidades no ultrapasse 1/2 polegada.
- Bobinas de qualquer outro F : forme um crculo
300mm para F 0,8mm e 380mm para F 0,9mm alm da
diferena entre suas extremidades no ser inferior 25mm

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
METALURGIA DA
DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
METALURGIA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
Definio :
o estudo das condies trmicas impostas aos
materiais e os conseqentes resultados em suas estruturas,
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas.
SISTEMA CRISTALINO
Definio
a distribuio dos tomos de maneira organizada e peridica.
Cada disposio de um sistema cristalino, representa uma
denominada Clula Unitria do Metal.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Clula Unitria CCC

Total de tomos / clula = 1/8 x 8 (vrtices) + 1(centro) = 2


Exemplos : Fe (ambiente), Ti (alta temperatura) e Cr (qualquer)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Clula Unitria CFC

Total de tomos / clula = 1/8 x 8 (vrtices) + 1/2 x 6 (faces) = 4


Exemplos : Nquel, Alumnio e Cobre.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Clula Unitria Hexagonal Compacto

Total de tomos / clula = 1/6 x 12 (Vrtices) + 1/2 x 2 (Faces) + 1


x 3 (Lados) = 6
Exemplos : Be, Mg, Zn e Cd.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ligas Metlicas
A estrutura cristalina de metal puro uniforme em todas as
direes.
Com a presena inevitvel das impurezas, tomos de natureza
diversa do metal puro, ocuparo espaos entre os tomos originais
formando, por exemplo, C H e O, nos intervalos dos tomos de
Fe, a denominada Soluo Slida Intersticial.
Caso os tomos sejam de natureza diversa e tenham a mesma
dimenso, a ocupao se far por meio de deslocamento dos
tomos de Fe e teremos a denominada Soluo Slida
Substitucional

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo Slida Intersticial

Exemplos : tomos de C, H e O nos intervalos dos de Ferro.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo Slida Substitucional

Exemplo : Adio de elementos de liga ao metal base puro.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Princpio do Aumento da Resistncia
A principal conseqncia da introduo de tomos estranhos, de
natureza diversa, mesmo tamanho ou no, a DISTORO da
Rede Cristalina.
Havendo maior dificuldade de movimentao dos tomos na rede,
o material ter maior Resistncia.
Este o princpio do aumento da resistncia mecnica de um
material pela adio de elementos de liga em sua composio
qumica.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Difuso
Aumento de temperatura = movimentao e vibrao dos
tomos ao redor de sua posio de equilbrio
Movimentao dos tomos = Difuso no estado slido :
Mudana de posio entre tomos diferentes
Formao de FeS (sulfeto de ferro), composto de baixo ponto de
fuso, responsvel pela fissurao quente, que se resfria por
ltimo j que se funde primeiro.
Reao entre FeS + Mn = MnS + Fe evitando este tipo de trinca.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Inox : Difuso x Resistncia Corroso
Para os aos inoxidveis da srie 300, a formao de um
composto entre Cr e C (Cr 23 C6), reduz a resistncia corroso.
Uma soluo a difuso, atravs do aquecimento, para a sua
dissoluo e com outras condies de resfriamento, ocupem
espao, como soluo slida, na matriz ferrtica, evitando a
precipitao em contornos de gros.

Calor

Resfriamento rpido

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Nucleao e Formao dos Gros
Lquido

Formao inicial
dos ncleos

Solidificao
parcial

Solidificao
completa

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Diagrama Ferro-Carbono
A

1.600C

1.400C

1.200C
1.000C
910C
800C
600C

C
A3

Acm

1.153C
1.141C

738C
723C

A1

G
F

400C
200C
1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6,7% C

A = Lquido
B = Lquido + Austenita C = Austenita
D = Austenita + Cementita E = Lquido + Cementita F = Ferrita + Cementita
G = Ferrita a
H = Ferrita d
I = Austenita + Ferrita a

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Resfriamento Lento Liga 0,35% C
1.600C
1.530C
910C
723C

Lquido
L + Cristais de AUSTENITA
L + AUSTENITA
AUSTENITA
AUSTENITA + FERRITA a
FERRITA a + CEMENTITA
Ao carbono com 0,35% C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estruturas Metalrgicas
AUSTENITA Clula CFC Ferro g

FERRITA Clula CCC Ferro a

FERRITA - PERLITA Clula CCC Ferro a


CEMENTITA na FERRITA a = PERLITA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estruturas Metalrgicas
Ferro a = Ferrita a ou simplesmente Ferrita
Ferro g = Austenita
Ferro d = Ferrita d ou
A faixa de estudo do elemento Carbono de 0,05 at 6,7%.
Ao = liga Fe C onde este ltimo no ultrapassa 2%.
Entre 2,5 e 4,0%, so ligas sem muita aplicao comercial.
A partir de 4,0%, so os denominados de Ferros Fundidos.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estruturas Metalrgicas
Todas estas transformaes estruturais acontecem velocidades
de resfriamento muito baixas, isto , lentamente.
Para resfriamentos rpidos da estrutura austentica, haver
saturao de carbono, que no conseguiu se precipitar na forma
de lamelas, gerando uma estrutura de elevada dureza
denominada de MARTENSITA .
Quanto maior a quantidade de Carbono, at o mximo de
0,50%, maiores as suas dureza e fragilidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Diagrama Resfriamento Contnuo
Austenita
723C

Incio
Fim

Perlita grossa
Perlita fina
Bainita

Mi
Martensita
Mf
X

Tempo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
DRC Curva em S ou Curva em C
Estruturas resultantes dos resfriamentos das curvas X Y e Z :
Curva Z
Perlita grossa (Incio e fim) = 100%
Curva Y
Perlita fina (Incio) + Bainita (Incio) + Martensita (Incio
e fim)
Curva X (Menor velocidade que produz 100% M)
Martensita (Incio e fim) = 100%

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Curva em C
- Linha horizontal superior : 100% Austenita
- Curva Incio indica que a transformao da Austenita se inicia
- Curva fim indica que a transformao se completou
- A velocidade de transformao baixa no incio da
transformao
- O tempo para incio da transformao vai se reduzindo at que
na tangente, alcana o menor valor
- A 200C, h a transformao imediata da Austenita em
Martensita, independente do tempo
- Mi = Incio da transformao em Martensita
- Mf = Fim da transformao em Martensita

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fatores que afetam a curva em S ou em C
- % de C : quanto maior, mais para a direita a curva
- % Elementos de liga : at certo valor,desde que no
mude a classificao dos aos (baixa liga para inoxidvel), quanto
maior, mais para a direita a curva
- Tamanho de gro e homogenizao da austenita : quanto
maior (menor o seu n), mais para a direita.
Quanto mais para a direita, mais fcil formar martensita com
menores velocidades de resfriamento.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Energia de Soldagem
a relao entre aquela dispendida na soldagem e a velocidade de
avano da poa de fuso.
A velocidade de soldagem o comprimento do cordo de solda em
uma unidade de tempo considerada.
E = (f) x V x I / v onde
(f) = eficincia trmica (Mdia de 80 a 90%)
V = Tenso aplicada na soldagem (volts)
I = Intensidade de corrente aplicada na soldagem (Ampres)
v = Velocidade de soldagem (cm/ minuto)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ciclo Trmico
Temperatura

Tm = temperatura mxima atingida pelo


ponto P
tp = tempo de permanncia acima de Tp
Vr = velocidade de resfriamento Tr
ts = tempo de resfriamento entre Tp e Ts

Tm

Tp
Ts
Tr

Vr
tp
ts

Tempo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Repartio Trmica
723C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cada ciclo trmico mostra o que acontece em um ponto de uma
junta soldada.
Analisando-se vrios pontos de ciclos trmicos, possvel montar
a repartio trmica com as mximas temperaturas obtidas em
cada ponto de uma junta soldada em funo de sua distncia ao
centro da solda.
Ciclo Trmico : previso das transformaes estruturais
Repartio Trmica : dimenso da ZTA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

E-1
E-1

E-4

E-2

E-3

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ZTA DE GRANULAO GROSSEIRA E1
Geralmente apresenta a maior dureza e maior susceptibilidade
trinca frio e menor tenacidade.
No aquecimento, a temperatura alcanada alm de ultrapassar
aquela necessria para a formao da AUSTENITA, pode ser
suficiente para dissolver as partculas de carbonetos / nitretos
dispersas e que limitam o crescimento do gro.
Assim, formar-se- AUSTENITA de gros grosseiros e rica em
elementos de liga.
Por isso, essa regio da ZTA de gros grosseiros apresenta alta
temperabilidade, dureza e perda da ductilidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura E-1

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

ZTA DE GRANULAO FINA E2


O refinamento dos gros acontece quando o ciclo trmico se
mantm durante um tempo exato para a formao da AUSTENITA
(> Ac3) sem que ocorra o crescimento dos gros.
A dureza desta regio inferior de gros grossos e de maior
tenacidade e ductilidade.
A estrutura tende a ser FERRITA e PERLITA.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura E-2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

ZTA INTERCRTICA E3
Esta regio situa-se nas bordas da anterior e deriva do
aquecimento parcial acima do Ac3.
Os gros de austenita so muito pequenos e as estruturas
passveis de formao so, em funo da velocidade de
resfriamento, PERLITA, BAINITA ou MARTENSITA.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura E-3

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

ZTA SUB-CRTICA E4
A PERLITA se degrada e as lamelas de CEMENTITA se
esboroam, esferoidizando-se.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura E-4

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Repartio Trmica Tcnica Filetada
TC

Temperatura mxima
alcanada pela solda

723C

Distncia
ZTA

ZTA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Repartio Trmica Tcnica Oscilada
TC

Temperatura mxima
alcanada pela solda

723C

Distncia
ZTA

ZTA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Anlise Ciclo e Repartio Trmica
TEMPERATURA MXIMA
(I) - Distncia centro da solda
(D) - Energia imposta solda
(D) - Temperatura inicial
(D) - Extenso da ZTA
VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO
(I) - Temperatura inicial
(D) - Espessura da pea
(I) - Energia de soldagem
(D) - Probabilidade de tmpera

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Reaes Qumicas no Metal Fundido
VOLATILIZAO :
- Funo da presso de vapor do metal na T fuso
- Se T soldagem = T fuso do metal, perdas so pequenas
REAES QUMICAS :
- Fe + CO2 = FeO + CO (Provoca porosidade)
- Fe S + Mn = MnS (Evita a trinca quente)
ABSORO DE GASES
- H2O = H2 + O2 (Provoca trinca frio e porosidade)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Curva de SIEVERT Solubilidade H2
H2 dissolvido

Lquido

Austenita g
Ferrita d
Ferrita a
Temperatura

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Concluses Solubilidade H2
A mxima solubilidade do H2 verifica-se no estado lquido, fundido.
No estado slido, a maior solubilidade do H2 est na estrutura
AUSTENTICA g.
As estruturas FERRTICA E MARTENSTICA a apresentam
solubilidade bastante reduzida.

Este o suporte metalrgico para a utilizao de material de adio


inoxidvel em estruturas martensticas de elevada dureza.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Diluio do Cordo de Solda

rea Inferior

rea total

DILUIO = REA INFERIOR / REA TOTAL

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Definio da Diluio
a participao do material base na composio da solda.

Baixa diluio (20%)

Alta diluio (80%)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Diluio : Exemplo Numrico

Calcular as composies qumicas dos dois cordes de solda


efetuados com tcnicas de baixa diluio (10%) e alta diluio
(90%) sendo dados :
Consumvel
Chapa

0,10% C
0,50% C

0,010% P
0,045% P

0,015% S
0,050% S

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLUO DILUIO 10% - Participao da chapa na solda
EQ
Consumvel Chapa
% C = 0,10 x 90% + 0,50 x 10% = 0,09 + 0,05 =
% P = 0,010 x 90% + 0,045 x 10% = 0,009 + 0,0045 =
% S = 0,015 x 90% + 0,050 x 10% = 0,0135 + 0,005 =
AWS E 7018

Solda = SAE 1015


SAE 1050

Solda
0,14%
0,013%
0,014%

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLUO DILUIO 90% - Participao da chapa na solda
EQ
Consumvel Chapa
Solda
% C = 0,10 x 10% + 0,50 x 90% = 0,01 + 0,45 =
0,46%
% P = 0,010 x 10% + 0,045 x 90% = 0,001 + 0,040 =
0,041%
% S = 0,015 x 10% + 0,050 x 90% = 0,0015 + 0,045 =
0,046%
AWS E 7018

Solda = SAE 1045


SAE 1050

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Crescimento Competitivo dos Gros
A influncia da granulao grosseira e da estrutura marcante
porque afeta as propriedades mecnicas da solda.
Por exemplo, propagao de uma trinca, provocando uma fratura
frgil.
Segregaes da zona fundida podem derivar em srias fissuras ou
trincas.
Soldas multi-passes podem, pelo efeito da recristalizao de um
passe sobre o outro, reduzir este efeito.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Segregao

Metal fundido

Zona de ligao
Zona afetada termica mente

Segregaes de
material de
baixo ponto de
fuso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
medida que a temperatura decresce e a solidificao avana, o
lquido se enriquece de impurezas e / ou de elementos de liga.
Quando acontece com fases de baixo ponto de fuso (e baixa
resistncia), teremos segregaes em contornos de gros,
fragilizando-os.
Este o princpio da fissurao quente.
A zona fundida, envolvida por um filme lquido de compostos de
baixo ponto de fuso, no ter resistncia suficiente para suportar
as tenses de contrao da solda.
Soldas com baixas velocidades de deslocamento, alta energia
imposta, so altamente propensas este tipo de problema.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Quente
As principais causas so :
- Excesso de energia na soldagem (pr-aquecimento,
tcnica oscilatria, altas intensidades de corrente, etc)
- Formao de compostos de baixo ponto de fuso
- Elevado nvel de tenses impostas junta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Quente

A presena de impurezas nos contornos de gros provoca, junto


com as tenses de contrao, o rompimento dos gros.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Certeza de Trinca Quente

Tenses internas

Fases de baixo PF
Trinca

Alto heat input

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Quente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Quente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Como evitar a trinca quente ?
Medidas para evitar a fissurao quente em soldagem :
a- Limitao dos teores dos elementos P e S 0,015%
b- Mn deve estar presente em pelo menos 1,75 x S
c- Teor de Si, para aos de alta resistncia, 0,35%
d- Aos inoxidveis srie 300, teor de Ferrita de 3 a 8%
e- Reduo da energia imposta ao metal base e solda
f- Soldagem com um mnimo de restries (travamento)
g- Evitar e eliminar trincas de cratera ao final dos cordes
h- Para materiais de alto teor de Ni, efetuar LP cada
camada depositada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Frio
H2
L
H2 H2

a + Fe3C = Ferrita / Perlita / Bainita


H2
a + Fe3C ZTA possvel Martensita
H2

Metal de Base
Sentido da
Soldagem

Faixa crtica de passagem


de H2 da solda para a ZTA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Causas da Trinca Frio

As principais causas so :
- Alta velocidade de resfriamento aps a soldagem
- Presena de umidade (transformao e absoro de
H2) pela poa de fuso
- Elevado nvel de tenses imposto junta
Observao : Quanto maior a dureza da estrutura da ZTA e
mais grosseira a sua granulao, maior a probabilidade de
fissurao frio pelo hidrognio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Frio

No h direo preferencial ; ela atravessa os gros.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Certeza de Trinca Frio

Tenses internas

Microestrutura
Trinca

Alto teor de H 2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Frio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fissurao Frio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Teoria da Formao de Trinca Frio
A teoria (parece) mais aceitvel para a formao de fissuras pelo
Hidrognio a da PRESSO, onde cada molcula do gs que
penetra na solda, quando no arco eltrico, se dissocia em dois
tomos, condio de instabilidade.
Estes tomos tendem a voltar fase molecular e, quando isto
acontece, h um grande acrscimo de volume, gerando elevadas
tenses internas que podem levar fissurao.
O fato de se especificar at 48 horas para END uma garantia desta
passagem hidrognio atmico para hidrognio molecular.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

A maior probabilidade de fissurao frio acontece em aos de


altos valores de resistncia mecnica, acima de 70 kg/mm2.
Havendo concentradores de tenso, (descontinuidades por
exemplo), esta trinca pode acontecer em qualquer tipo de material
base.
O mtodo mais eficiente para controle da fissurao frio sobre
a umidade do metal de adio (e da proteo gasosa !!!).

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Pr-aquecimento
PORQUE MOTIVO SE PR-AQUECE ?
1- Reduzir a velocidade de resfriamento, evitando a formao de
estruturas metalrgicas de elevada dureza, tendentes fissurao
frio.
2- Aumentar a mobilidade dos tomos de Hidrognio, permitindo
que se difundam para fora da solda e da ZTA.
3- Como resultado do pr-aquecimento, a umidade desaparece e
com ela o H2 e o O2.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Clculo -Temperatura de Pr-aquecimento
So dois os fatores influentes para se calcular a temperatura de praquecimento antes de uma soldagem :
- Composio qumica da pea
- Espessura a soldar, independente da quantidade de solda a
depositar
C equiv = (360 x %C) + ( 40% x %Mn) + (%Ni) + 28 x % Mo)
360
C esp = Cequiv (1 + 0,005 x espessura em mm)
T = Cesp 0,25) x 350C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ps-aquecimento
1- Porque se ps-aquece ?
Para permitir a sada do hidrognio da ZTA e solda.
2- Quando deve ser efetuado essa operao ?
Imediatamente aps o trmino da solda, sem esperar que a
mesma resfrie at a temperatura ambiente.
3- Que faixa de temperatura e tempo devem ser aplicados ?
Faixa de 200C a 250C durante 2 horas uma boa soluo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldabilidade

a facilidade com que os materiais de base aceitam um


processo de unio por soldagem de modo a obter uma junta s
que atenda aos requisitos de engenharia para os quais foi
projetada, ao MENOR CUSTO.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldabilidade
Quanto maior a % C , menor a soldabilidade.
Quanto maior a %C, maior a sua temperabilidade.
O pr-aquecimento reduz problemas de formao de estrutura
metalrgica indesejada aps a soldagem.
Os fatores a considerar para o clculo da temperatura de praquecimento so :
1 Composio Qumica
2 Espessura a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de Soldabilidade
SOLDABILIDADE CONSTRUTIVA : deriva do projeto quando
vivel fisicamente.
Exemplo : Soldagem de uma junta por ambos os lados SE
HOUVER ACESSO PELOS DOIS LADOS.
SOLDABILIDADE METALRGICA : quando os materiais so
compatveis pelo processo de soldagem especificado.
Exemplo : Soldagem de Ao e Alumnio por arco eltrico NO O
SO !
PRINCIPAL FATOR QUE AFETA A SOLDABILIDADE ?
- Composio qumica

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Carbono Equivalente
C equivalente CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu)/ 15
Experincias mostravam que os aos que apresentavam :
- CE 0,41
- Chapas de espessuras 25mm
no necessitariam de cuidados especiais para a soldagem
Todavia, para aos micro ligados e laminao termo-mecnica, esta
premissa no mais vlida, devendo cuidados especiais ser adotados
em relao pr-aquecimento mnimo e temperatura interpasse
mxima, visando reduzir a probabilidade do aparecimento de
fissuraes.
Dados do fabricante do ao so de vital importncia e devem ser
rigorosamente obedecidos.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldabilidade x Carbono Equivalente
- Aos com % C alto = Grande C equivalente
- Aos com grande C equiv = baixa soldabilidade
- Aos com baixa soldabilidade = Propenso trincas
Porque ?
Pelo desenvolvimento, no resfriamento aps a soldagem, de
uma estrutura metalrgica de alta dureza (funo da %C) e
muito frgil, denominada MARTENSITA.
Como evitar a sua formao ?
Reduzindo a a velocidade de resfriamento atravs de um praquecimento.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio de Energia Imposta Solda
Especificar as condies paramtricas de soldagem
(processo a escolher) sabendo-se que o ao tem limite
energtico de 30.000 J /cm.
E = I x V x 60 / v
ou
30.000 = I x V x 60 / v
Exemplo : Processo SAW 500A 30V e velocidade a determinar
30.000 = 500 x 30 x 60 / v onde v = 30 cm / minuto
Resposta : A velocidade MNIMA de deslocamento ou de
soldagem tem que ser 30 cm/minuto

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio de Metalurgia da Soldagem
Caso 1 :
Junta em T, espessura 8mm, processo de soldagem GTAW e
energia linear de 25 .000 J/cm.
Pelo nomograma, o valor de D800/500C de 10 segundos.
Para o ao da figura seguinte, a dureza ser de 400 HV e a estrutura
totalmente MARTENSTICA.
Caso 2 :
Se a mesma configurao fosse pr-aquecida 200C,
D800/500C seria de 26 segundos, dureza de 310 HV e estrutura
BAINTICA.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Pr-aquecimento
200 150 100

10 20

30
Dt 800/500C

8 mm

Energia V x I / v
40

30

T e Topo

20 15
GTAW

GMAW

SAW / SMAW

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Hv5
430

400 HV5
363

310 HV5
292
250
220

3,2

10 seg

16

26 seg

36

97

870
Log D 800 / 500 C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura Inicial

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Estrutura com Dureza Elevada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM|
Estrutura com Dureza Reduzida

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SIMBOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM EE END
END
SIMBOLOGIA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldagem

1
P 5

F
A
S (E) 2
2

L
3

N
T = Especificao de procedimento ou outra referncia
1 = Cauda (pode ser omitida se dispensvel)
S = Profundidade de preparao
E = Garganta efetiva
F = Tipo de acabamento
A = ngulo do chanfro

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

1
P

F
A
S (E) 2
2

L
3

N
2 = Smbolo bsico da solda (topo ou filete)
L = Comprimento da solda
P = Espaamento entre centros de soldas descontnuas
4 = Seta ligando junta
3 = Linha de referncia
N = N total de soldas (ponto)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Quantidade de informaes contidas no smbolo :


1- Procedimento de soldagem a aplicar
2- Profundidade de preparao do chanfro
3- Profundidade de penetrao da solda
4- Tipo de chanfro
5- ngulo do chanfro / bisel
6- Abertura da raiz
7- Dimenso do filete

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Quantidade de informaes contidas no smbolo :


8- Geometria do filete
9- Acabamento da solda
10- Comprimento da solda tipo filete
11- Espaamento entre centros de soldas tipo filete
12- Controles no destrutivos a serem aplicados
13- Indicao da unio por solda
14- Local da soldagem
15- Permetro da solda

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Lado seta / Lado oposto
a posio da seta em relao junta :
a parte inferior da linha = solda a executar do lado da seta.
a parte superior da linha = solda a executar do lado oposto.
Lado oposto seta
Lado da seta (superior)

Lado oposto seta


Lado da seta (inferior)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Oposto seta
Oposto seta

Oposto seta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Lado da seta

Lado da seta

Lado da seta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
A parte perpendicular do smbolo
SEMPRE desenhada do lado esquerdo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Uma junta pode ter mais de uma linha de referncia e a
operao inicial a mais PRXIMA da seta.

1 Passo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Solda tipo BACK

Solda tipo BACKING

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Mostra o lado preferencial de uma junta que deve ser chanfrado.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Podem ser usadas para um
MESMO DETALHE.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

O CHANFRO EM K E
NO EM V DEVE SER
APLICADO CADA JUNTA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

NO ESTA CONFIGURAO QUE


DEVE SER ELABORADA

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

So os dados que definem as soldas


preparao, profundidade
comprimento, espaamento, etc

45
10
15

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dados que definem onde soldar
total contorno ou campo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Mostram se a solda da raiz tem projeo
ou mata-junta suporte.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Chanfro I

28 (30)

60
2

Oposto seta
Lado da seta

Chanfro II

60
2

Oposto seta
Lado da seta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Chanfro I

28

30
2

S pode haver projeo na raiz quando a solda


de penetrao total executada atravs de um s lado.

30

Chanfro II
2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
2
Chanfro I

Oposto seta
Lado da seta

28 (30)
60

Chanfro II

Oposto seta
Lado da seta

60

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Chanfro I

28

30
2

S pode haver projeo na raiz quando a solda


de penetrao total executada atravs de um s lado.
30

Chanfro II
2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Simbologia de soldagem que garanta a penetrao total em
chapas de 25,40mm sem chanfro, utilizando processo de
soldagem de alto heat input (energia)
RT 100 %

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recurso material (metlico ou no) que, colocado na raiz de um
chanfro, aumenta a abertura da raiz e reduz o ngulo.Muito
utilizado para chapas de grande espessura, emendas de topo.

SAE 1020 10 x
10 mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Espaador

V no aplicvel

X 2 opo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Especifica se plano, cncavo ou convexo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Especifica o modo de efetu-lo;
se usinado, martelado, esmerilhado

M Machining = Usinado

G Grinding = Esmerilhado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Profundidade de preparao/penetrao

10 (15)
10
15

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Comprimento/espaamento soldas f ilete e juntas em ngulo.

10

50 - 200
200
50

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
10

50 - 200
5

10

30 - 100

200
30

100

50

50 - 200

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
10

50 - 200
5

10

30 - 100

10

200
30

100

50

50 - 200

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldas tipo PLUG BUJO

Soldas de unio entre chapas remontadas


com o preenchimento dos furos previamente
dimensionados.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
F 3/4

3/8 6
60
(7)
30
1

3/8

F 3/4 = dimetro do furo


3/8 = profundidade da solda
6 = distncia entre os centros
60 = ngulo do chanfro
(7) = quantidade de soldas

3/4

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios No Destrutivos
G
5
45
EPS 01
UT 50%
LP 100%

10 (15)

0
5

10 - 50
G

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Linha de referncia
Traagem da seta
Traagem da cauda
Smbolo da solda
Dimenses da preparao do chanfro

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Especificaes das dimenses da solda


Especificao do acabamento
Smbolos complementares
Dados de procedimentos
Smbolos de END

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

G
5
45
EPS 01

10 (15)

UT 50%

0
5

10 - 50
G

LP 100%

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DESCONTINUIDADES EE DEFEITOS
DEFEITOS
DESCONTINUIDADES

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Descontinuidade definio
Uma descontinuidade de solda qualquer objeto/substncia capaz
de criar uma concentrao de tenses dentro de uma junta soldada.
Toda solda contm descontinuidades que, de to pequenas, no tem
qualquer influncia no resultado final especificado.
Uma descontinuidades somente ser considerada um defeito se tiver
uma dimenso que supere a mxima especificada pelo projetista.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Descontinuidades podem :
a- Reduzir a capacidade de carregamento de uma junta
soldada
b- Dar incio uma fratura frgil
c- Nuclear uma trinca por fadiga
d- Iniciar uma trinca por corroso sob tenso
Quanto maior a concentrao de tenses produzida por uma
descontinuidade, maior a possibilidade da mesma causar falha em
servio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

As descontinuidades precisam ser avaliadas de acordo com a


severidade da concentrao de tenses que provocam.
a-Volumtricas (tridimensionais) que possuem efeitos menos
nocivos na elevao das tenses e normalmente podem ser aceitas
em funo de suas dimenses, quantidade e localizao.
b-Planares (bidimensionais) que possuem efeitos bem mais
prejudiciais na elevao das tenses e que em geral no so aceitas
pela maioria dos cdigos de fabricao.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Excessivo Refor o de Solda
- Inabilitao do soldador - Escolha incorreta de parmetros operacionais
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Velocidade de deslocamento insuficiente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Concavidade exce ssiva na raiz da s olda
- Inabilitao do soldador
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- ngulo de ataque inadequado da pistola

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Deposio Insuficiente
- Inabilitao do soldador
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- ngulo de ataque inadequado da pistola

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Excessiva Pene trao da Solda
- Inabilitao do soldador - Escolha incorreta de parmetros operacionais
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Velocidade de deslocamento insuficiente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Falta de Fuso L ateral
- Incorreta preparao do chanfro
- Inabilitao do soldador
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- M distribuio dos passes
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Impurezas do metal de base
- Cordes iniciais muito abaulados
- Excessiva velocidade de deslocamento
- Projeto inadequado da junta

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Falta de Penetrao da Solda
- Incorreta preparao do chanfro
- Inadequao de processo de soldagem
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- Projeto imprprio do chanfro

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Mordedura Later al
- Intensidade de corrente muito elevadas em relao tenso
- Tenso muito elevada em relao intensidade de corrente
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- Oscilao inadequada da pistola
- Impurezas do metal de base
- Pea superaquecida
- Alta velocidade de soldagem
- Dimenso mono-passe superior 3/8 em 2F ou 3F
- Gs de proteo inadequado (sem O2, por exemplo)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Sobreposio
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- Inabilitao do soldador
- Inadequao de processo de soldagem
Freqentemente, em soldas angulares, esta descontinuidade
associada presena de mordedura na parte superior da solda, caso
a poa de fuso seja muito fluida, essa regio superior no ter
sustentao e cair, produzir a mordedura na parte superior e
promovendo a sobreposio na parte inferior.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Porosidade
- Correntes de ar (ventiladores, exaustores, etc)
- Impurezas do metal de base
- Respingos no bocal da pistola
- Vazo incorreta de gs de proteo
- Distncia excessiva entre o bocal e a pea
- Bocal danificado / inadequado
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Excessiva largura do cordo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Porosidade
- Vazamento de gs de proteo no circuito
- Fluxmetro desregulado
- Arame de adio oxidado
- Guia espiral sujo
- Umidade no gs de proteo
- Umidade no material de adio
- Tenso muito elevada em relao corrente
- Escolha incorreta de parmetros operacionais

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Incluso de Esc ria
- Incorreta preparao do chanfro
- Inabilitao do soldador
- Insuficiente limpeza dos cordes
- Escolha incorreta dos parmetros operacionais
- M distribuio dos passes
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Elevada intensidade de corrente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
De cratera : tcnica imprpria de soldagem.
De raiz : falta de resistncia mecnica do cordo e nvel de
tenses.
frio : introduo de H2, tenses e estrutura metalrgica de alta
dureza.
quente :qualidade estrutural materiais de base e de adio, nvel
de tenses e energia introduzidos
Longitudinal no material base : PWHT, qualidade material base e
alto nvel de tenses.
Longitudinal material depositado : composies qumicas, nvel de
tenses e quantidade de energia introduzida.
Transversal nos materiais de base e de adio : nvel de tenses e
qualidade estrutural.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Defeito de cratera (poro)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Outras
- Inabilidade do soldador
- Abertura excessiva de raiz
- Material de adio inadequado
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
- Material base de m qualidade
- Tratamento trmico

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Descontinuidades em
em soldagem
soldagem
Descontinuidades
Destacamento Lamelar
Esta trinca ocorre em produtos laminados de ao e sua maior
caracterstica a aparncia interna em forma de degraus.
Ocorre em juntas onde :
- tenses de contrao ocorrem na direo da espessura
- Incluses no metlicas esto presentes como plaquetas
muito finas com seus planos principais em paralelo com a
superfcie da chapa
Tenses de contrao impostas s chapas nas incluses no
metlicas planares resultam em decoeso progressiva, paralela
superfcie da chapa.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura de Arco
Como principais causas, temos
- Falta de isolamento no alicate ou tocha de soldagem
- Falta de apoio isolado para a tocha / alicate quando no
em uso
- Grampo de retorno de corrente mal ajustado / isolado
- Inabilidade operacional (vcio de soldador de abrir o arco
fora do chanfro, no material base)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Respingos
As principais causas que podemos apontar so :
- Alta energia imposta
- Sopro magntico do arco
- Escolha incorreta de parmetro operacionais
Observao : produtos anti-respingo podem ser aplicados para
facilitar a sua remoo.
Porm, a melhor e mais barata soluo evitar, atuando com
tcnica adequada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DICAS OPERACIONAIS
OPERACIONAIS
DICAS

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Trinca no funde !
Existem informaes que circulam no se sabendo a sua origem.
Uma delas, no cho de fbrica, diz que trinca pode ser fundida e
que ensaios no destrutivos provam que isso aconteceu.
Na figura seguinte, mostramos que isso no verdade porque no
se sabe a priori, sem remov-la, qual a sua profundidade.
Portanto, por esse desconhecimento, no h como garantir que
tenha fundido e desaparecido.
Assim, a NICA SOLUO, esmerilh-la at a sua completa
remoo e ento efetuar a soldagem por cima do cordo que
trincara.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dimenso x
A
B
C

Dimenso x
D

As linhas A B C e D so nveis de esmerilhamento para se


determinar quando a trinca desaparecer.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Secagem por aquecimento
Outra lenda de fbrica diz que, aquecendo-se um eletrodo
revestidos sem abrir o arco, avermelhando-o, faz com que fique
seco, pronto para o uso.
Perguntei um determinado Fabricante o que ele
pensava deste procedimento e a resposta foi simplesmente :
- No sabemos e no recomendamos !
Portanto, a NICA MANEIRA de se secar eletrodos revestidos
proceder estritamente de acordo com a recomendao do
respectivo Fabricante.
NINGUM mais entende tanto do eletrodo revestido quanto o
seu respectivo Fabricante.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
AQUECIMENTO DO ELETRODO POR MEIO
DE RESISTNCIA EL TRICA LOCALIZADA
NO SECA ELETRODO B SICO !!!

Eletrodo revestido

Eletrodo revestido
Alicate

Pea a soldar

Alicate

Pea a soldar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Manuteno da secagem por contato
Outro procedimento que deve ser abolido colocar eletrodo
revestido por sobre chapas quentes e considerar que manter-se-o
secos.
Isto tambm no acontece porque sendo
bsico, o carbonato de clcio do revestimento vai absorver
umidade e o eletrodo revestido passa a ficar mido, trazendo
todas as conseqncias desfavorveis qualidade da solda.
A NICA MANEIRA de secar eletrodo revestido, como j
mencionado, secar de acordo com o procedimento de seu
Fabricante.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ELETRODO B SICO EM CIMA DE CHAPA QUENTE
NO SE CONSERVA SECO.
SOMENTE DENTRO DA COCHICHO, LIGADA !!!

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posio de soldagem de maior dificuldade
Sempre que h qualificaes de soldadores, fao uma pesquisa
para descobrir quais a posio de soldagem mais difcil e,
invariavelmente, a resposta a 4G sobre-cabea.
Respondo que no porque :
1- No a que mais reprova
2- apenas a mais cansativa
3- Existe uma tcnica definida de aplicao dos cordes
A mais difcil, e a que mais reprova, a 2G Horizontal por um
motivo bastante simples :
- No h uma tcnica definida para a execuo dos cordes
que, ora so filetados e ora oscilados.
O soldador TEM QUE SABER quando aplicar uma ou outra,
seno .......

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
TCNICA DE SOLDAGEM x POSI O 2G

Posio

Tcnica filetada

Tcnica oscilada

Plana 1G
Horizontal 2G
Vertical 3G Ascend
Vertical 3G Descend
Sobre-cabea 4G

Sim
Sim (DEPENDE)
No
Sim
Sim

Quase no aplicada
Sim (DEPENDE)
Sim
Quase impraticvel
Quase impraticvel

A 4G apenas a mais CANSATIVA e no a mais difcil !!!

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Proteo Gasosa x Ventania
Sempre que, ao soldar com processos que envolvam proteo
gasosa e aparecer uma ventania inesperada, somente h 3 atitudes a
tomar :
1- Mudar de lugar para outro mais protegido do vento
2- Colocar biombos protetores
3- No soldar at parar o vento
Sob nenhuma hiptese deve-se aumentar a vazo do gs para
brigar com a ventania porque acontece o seguinte :
1- Forma-se uma turbulncia entre o ar e o gs
2- H o risco de defeitos como porosidade
3- Aumenta-se o custo do gs ; h desperdcio de dinheiro
4- No h resultado prtico satisfatrio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Locais de abertura de arco
O incio de uma soldagem uma operao importante e que nem
sempre o soldador se d conta desse detalhe.
Por exemplo, onde abrir o arco ?
Existem 3 locais onde isso possvel e que so :
1- No material de base
2- No chanfro
3- Em uma chapa de continuidade
No item 1 o arco no deve ser aberto.
Porque ?
Para eliminar o risco de aparecimento de descontinuidades.
A abertura de arco deve ser feita ou dentro do chanfro (item 2) ou
em uma chapa de prolongamento (item 3).

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ABERTURA DE ARCO LOCALIZAO

PROIBIDO
PERMITIDO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Resistncias das soldas de vrios processos
Mais lenda que pretendemos desmistificar.
No existe, dentro da mesma classificao
de consumvel, solda mais forte ou mais fraca.
Se a classificao for equivalente, para diferentes processos de
soldagem, isto somente tem uma interpretao :
- Todos atendem (ou podem atender) ao requisito mnimo.
Exemplo :
SMAW - AWS E 7018 e GMAW AWS ER 70 S6
O significado da classificao menciona
que ambos tem que ter Resistncia Trao mnima de 70 Ksi ou
seja 49 kg/mm2.
Se tem 49,01 kg/mm2 (mnimo) ou 55,99 kg/mm2 (mximo),
ambos esto dentro dos requisitos mnimos da classificao.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
NO EXISTE SOLDA MAIS RESISTENTE QUANDO
AS CLASSIFI CAES SO SIMILARES
SMAW
E 7018

GMAW
ER 70S6

FCAW
ER 70T1

GTAW
ER 70S3

SAW
F 7x.xxx

O n 70 significa apenas 70 ksi (49 kg/mm2) mnimo.


Se os valores variarem de 49,0 at 55,9 kg/mm2, limite mximo,
significa que todos os materiais esto aprovados conforme a
especificao e no que um seja melhor ou mais resistente do que
outro, porque os resultados podem mudar e mudam de um lote
para outro.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura excessiva na raiz
Quando acontecer uma falha, por exemplo, de oxicorte e a
junta apresentar uma abertura muito superior ao especificado,
apresentam-se duas alternativas :
1- Soldar com esta abertura
2- Realizar um reparo (enchimento) anterior
montagem e soldagem.
A primeira hiptese pode levar uma fissura do passe
de raiz devido ao seu resfriamento mais lento e por isso a sua
resistncia mecnica demorar a aparecer.
Tenses internas de contrao provocaro a fissura.
A segunda hiptese elimina essa dificuldade e pode ser
efetuada sem maiores riscos e ensaiada no destrutivamente
antes da montagem / soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
60
Chanfro especificado
3mm
60
Tcnica imprpria
Trinca provvel
12mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

1 soluo

2 soluo

Para aplicao da 1 soluo, ater-se especificao quanto


espessura mxima aceitvel para este enchimento.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaio No destrutivo x Qualidade da solda
A informao de qual o tipo de Ensaio No Destrutivo a ser
efetuado na solda NO TEM NENHUMA UTILIDADE PARA
OS SOLDADORES.
Todas as soldas tem que ser executadas como se fossem testadas
integralmente por LP, PM, US e/ou RX.
Elas tem que ser isentas de descontinuidades independentemente
dos ensaios que sero ou no executados nas soldas.
Soldas que sero isoladas atravs de um fechamento no devem
ter descontinuidades s por no serem visveis ; lembrar que
podero provocar trincar em servio.

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
INSPEO VISUAL
VISUAL EE DIMENSIONAL
DIMENSIONAL
INSPEO

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Superviso antes da soldagem
1- Verificar procedimentos de soldagem qualificados.
2- Analisar Certificados de Qualificao dos Soldadores.
3- Verificar procedimento de manuseio de consumveis.
4- Verificar as condies operacionais dos equipamentos.
5- Verificar as condies ambientais de operao.
6- Verificar as condies de higiene e segurana.
7- Verificar as condies de montagem das juntas.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Superviso aps a soldagem
1- Efetuar exame visual das soldas de acordo com as
normas aplicveis.
2- Solicitar a execuo dos exames no destrutivos
aplicveis.
3- Verificar a aplicao de PWHT, se vivel.
4- Verificar se eventuais reparos esto sendo efetuados
conforme especificado.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Atuao constante do Supervisor
1- Processo e procedimento de soldagem aplicveis
2- SMAW : especificaes e condies de secagem
3- GMAW : especificaes e vazo do gs de proteo
4- Experincia e qualificao dos soldadores
5- Condies ambientais locais
6- Condies de montagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Atuao constante do Supervisor
7- Verificao da temperatura de Pr-aquecimento mnimo e
inter-passe mxima, se aplicvel
8- Seqncia de execuo dos passes ; sugerir alteraes se
vivel
9- Condies de execuo do ponteamento ; Pr-aquecimento
mnimo.
10- Remoo da umidade em todas as soldas antes do incio,
em qualquer situao de soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Inspeo visual
1-MTODO DE INSPEO : VISUAL DIRETO
- ngulo de observao 30
- Distncia < 600 mm
2- CONDIO DE SUPERFCIE
- Isentas de umidade, leo, graxas, ferrugem, escria
de oxicorte, verniz, carepas e respingos em uma faixa de
mnimo 25mm de cada lado da junta.
3- PREPARAO DA SUPERFCIE (remoo de)
- Ferrugem, tinta e verniz : escova, lixa e solvente
- leo, graxas e fuligem : solvente
- Umidade : secagem por chama
- Escria, carepa, respingos : esmeril / escova

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Inspeo Visual
4- ILUMINAO PARA EXAME VISUAL DIRETO
- Dimensional > 300 Lux
- Visual > 1000 Lux
5- INSTRUMENTOS PARA EXAME VISUAL
- Espelhos
- Lentes de aumento
6- INSTRUMENTOS PARA EXAME DIMENSIONAL
- Paqumetro, rguas, esquadros e gabaritos
Observao : Aferidos e dentro do prazo de validade

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual reprovado
Emenda incorreta : provvel futura fissura

Cordo com acabamento irregular

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual reprovado
Acabamento e limpeza deficientes alm de falta de
depsito de solda em v rios trechos

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual reprovado

Possveis incios de fissuras

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual reprovado

Incio e/ou final de cordo com a cabamento deficiente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual reprovado

Mordeduras

Falta de fuso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual Satisfatrio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual Satisfatrio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Visual Satisfatrio

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
GABARITOS EE DISPOSITIVOS
DISPOSITIVOS
GABARITOS

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alinhamento

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alinhamento
1 mm
2 mm

Espaadores padro

3 mm
4 mm

+ 1 mm

- 1 mm

- 3 mm
+ 4 mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Reforo do cordo de solda

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura de raiz

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Verificao de chanfros
ngulo ee nari
narizz corretos
corretos
ngulo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

ngulo incorreto
incorreto
ngulo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Verificao dimensional raiz

Calibre 37,5
Escala de espessura

Escala medidora - desalinhamento

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Verificao dimensional filete

45

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Escala da medi o
solda convexa

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Escala da medi o
perna da solda

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Soldas cncavas

Soldas convexas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

INCORRETO
Medio da maior pern a

CORRETO
Medio da menor pe rna

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

CORRETO

INCORRETO

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Mesa de Montagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Bero de Montagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Suporte Giratrio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Mesa Giratria

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Mesa Linear para SAW

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Coluna com Roletes Giratrios

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Roletes Soldagem Circular

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Viga trilho para SAW

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Posicionador Universal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Posicionador Coluna Dupla

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Clula Robtica

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Fixao Giratria Robotizada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dispositivos : Aspirao de Fluxo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicao de Dispositivos CONFAB
Proposta Origina
Originall :: Soldagem
Soldagemdos
dosgomos
gomosde
deuma
umacalota
calota
Proposta
esfricapelo
peloprocesso
processoSMAW
SMAWna
naposi
posio
oVertical
Vertical3G
3G
esfrica

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SEQUNCIA OPERACIONAL ORIGINAL
Operao
Tempo Hh
- Montagem dos gomos
10
- Pr-aquecimento
02
- Ponteamento
05
- Soldagem interna Smaw
360
- Goivagem externa
12
- Esmerilhamento externo
24
- Pr-aquecimento
02
- Soldagem externa Smaw 180
TOTAL
600

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Proposta Sugerida e aceita : Soldagem dos gomos de uma
calota esfrica pelo processo SAW na posio Plana 1G

Coluna de Soldagem

Posicionador de Soldage m

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SEQUNCIA OPERACIONAL MODIFICADA
Operao
Tempo Hh
- Montagem dos gomos
50
- Pr-aquecimento
02
- Ponteamento
10
- Soldagem interna Smaw
60
- Goivagem externa
12
- Esmerilhamento externo
24
- Pr-aquecimento
02
- Soldagem externa Saw
110
TOTAL
270

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
TRATAMENTOS TRMICOS
TRMICOS
TRATAMENTOS

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Equipamentos em geral quando fabricados, so sujeitos tenses
originadas das operaes de fundio, conformao e soldagem.
Estas tenses podem criar deformaes que sero prejudiciais ao
equipamento.
Para alivi-las, h que se efetuar um tratamento trmico.
Esta operao pode visar alteraes das propriedades mecnicas
dos materiais de base, aumentado-a ou reduzindo-a para nveis
conforme especificaes do projetista.
O Tratamento trmico acontece devido dois fatores :
- Recristalizao do material base
- Modificao de fases

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Podemos dizer que os objetivos a seguir so visados quando se


efetua um tratamento trmico :
- Alvio de tenses internas oriundas de trabalhos
mecnicos de conformao, soldagem, etc
- Alterao de propriedades mecnicas
- Aumento da usinabilidade pela reduo da dureza
- Aumento da resistncia corroso em aos inox
- Alterao de estrutura metalrgica

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de Tratamentos Trmicos
1- SEM MODIFICAO DE SUA ESTRUTURA ORIGINAL
1.1- Alvio de Tenses : para o alvio de tenses derivadas
de operaes trmicas como soldagem por exemplo.
1.2- Revenido : para a reduo da dureza obtida aps a
Tmpera visando adequao aos requisitos mecnicos
especificados.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de Tratamentos Trmicos
2- COM MODIFICAO DE SUA ESTRUTURA ORIGINAL
2.1- Tmpera : Elevao mxima das propriedades
mecnicas
2.2- Recozimento : Alvio de tenses com reduo mxima
das propriedades mecnicas e regenerao estrutural
2.3- Normalizao :Alvio de tenses com recristalizao e
regenerao das propriedades originais.
2.4- Solubilizao : Alvio de tenses em materiais
inoxidveis srie 300 e regenerao de suas propriedades originais.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tratamento Termo-qumico
Aumento das propriedades mecnicas de dureza / resistncia
trao corresponde reduo de alongamento / ductilidade.
Alteraes de propriedades qumicas podem gerar modificaes da
estrutura metalrgica e da s propriedades mecnicas.
Por exemplo, ao SAE 1020 pode ser quimicamente alterado
externamente para um ao SAE 1040 atravs de tratamento termoqumico de CARBONETAO ou CEMENTAO e as
propriedades desta regio sero totalmente diferentes do seu centro,
se for complementado com um tratamento trmico de elevao de
suas propriedades mecnicas (dureza e resistncia trao).

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Patamar de Aquecimento
Temperatura do conjunto

Superfcie da pea

Centro da pea

Tempo limite

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tempo de Tratamento Trmico
O Tratamento Trmico de Alvio de Tenses aps soldagem
deve considerar, para o clculo do tempo de patamar, apenas a
espessura soldada e no a espessura total

50mm

100mm

Considerar 50mm e no 100mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alvio de Tenses
OBJETIVO : aliviar as tenses da soldagem sem alterar, <
723 C) a estrutura metalrgica original
A3 > 723C
590 650C

Resfriamento no Forno
200C

Resfriamento ao ar normal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Porque aps o tratamento citado, ocorre o alvio das tenses ?
Porque, temperatura ambiente, os aos comuns ao carbono, por
exemplo, possuem Limite de Escoamento da ordem de 30 a 35
kg/mm2.
Quando h soldas, as tenses aumentam e enquanto o limite do ao
no ultrapassado, o ao fica tensionado.
Se esse limite for superado, ocorrer o escoamento do material.
600 C, o Limite de Escoamento reduz-se cerca de 3 (trs)
kg/mm2, valor das tenses residuais aps o PWHT.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tabela de Equivalncia de Tempos
ASME IX UCS 56
Temperatura em C
595
570
540
515
500

Tempo / polegada
1 Hora
2 Horas
3 Horas
5 Horas
10 Horas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

AWS D1.1 Vol 1 pgina 50 Tabela 4.4.43


Reduo prevista em C do 595 C
28
(567 C)
56
(539 C)
84
(511 C)
112 (483 C)

Tempo / polegada
2 Horas
3 Horas
5 Horas
10 Horas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recozimento Pleno
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, (> 723C), alterando a
estrutura metalrgica e produzindo a menor dureza do material.
A3 > 723C

Resfriamento no Forno
200C

Resfriamento ao ar normal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Normalizao
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, alterando (> 723 C) a
estrutura metalrgica e produzindo a dureza original do
material.
A3 > 723C

Resfriamento ao ar normal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tmpera
OBJETIVO :
Produzir a mxima dureza do material alterando
(> 723 C) a estrutura metalrgica
A3 > 723C

Salmoura

gua leo Ar

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Revenido ou Revenimento
OBJETIVO :
Produzir a dureza operacional objetivo do material
sem alterar (< 723 C) a estrutura metalrgica obtida na
tmpera.
A3 > 723C
200 650C

Tmpera

Resfriamento ao ar normal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Solubilizao
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, alterando a estrutura metalrgica e
produzindo a menor dureza do material, para aos inoxidveis
1.000 1.250 C

leo
gua

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alvio de Tenses para Inox srie 300
As melhores solues para reduzir as tenses em soldas de aos
inoxidveis so :
1- Especificar e utilizar material de adio que contenha
um participao de Ferrita em torno de 4 a 9% para reduzir a
possvel formao da fase Sigma estes valores.
2- Reduzir o patamar de tratamento trmico de 600C para
apenas 450C de 2 a 4 horas.
O valor do Limite de Elasticidade dos aos inoxidveis fica
reduzido metade e tambm as tenses, obtendo-se aceitvel
estabilidade dimensional.
3- Adotar uma seqncia de soldagem que produza o
mnimo nvel de tenses ao conjunto.

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CONTROLE DAS
DAS DEFORMAES
DEFORMAES
CONTROLE

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Contrao angular

Contrao longitudinal

Contrao transversal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dilatao e Contrao livres

Pea fria

Pea aquecida

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dilatao restrita e Contrao livre
Conjunto frio

Pea B aquecida e
dilatada lateralmente

Conjunto resfriado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dilatao e Contrao restritas

Pea fria

Aquecida em B

Resfriada em B

Pea fria e serrada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Volume Chanfro x Filete

5 mm
rea = 24,5 mm2

5 mm
rea = 12,5 mm2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Comparaes de chanfros

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Deformao x Seqncia de passes

456 ..................123

235 ...................146

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dimenso x Volume de Solda

a = 5mm a = 6 mm
a = 7mm
S = 25mm 2
S = + 44%S = + 96%

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Calibragem Quente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Calibragem em V

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Calibragem em Linha

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Passes filetados
filetados == deformao
deformao transversal
transversal
Passes

Passes oscilados
oscilados == deformao
deformao longitudinal
longitudinal
Passes

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Preveno da Deformao

Reduzir total de soldas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Evitar excessos de soldas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Soldagem a r, Backstep ou Pelegrino


5

Sentido da soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Utilizar eixo de sime tria sempre que poss vel.
1
3
2

2
3
1

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Integrao de operaes

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Chanfrar para o menor volume a depositar pos svel

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Colocar grau de liberdade na constru o soldada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Exagerado
Adequado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Criatividade
Facilidade de acesso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Pequena Contra o Longitudinal

Grande Contra o Longitudinal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Evitar locais de acesso restrito

Fcil especificar

Difcil de executar : nec essidade de dobrar


o eletrodo e utilizar espelho.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

a- No superdimensionar as soldas
b- Controlar a montagem
c- Utilizar soldas intermit entes quando poss vel
d- Usar abertura mnima quando vi vel
e- Filetes de dimenses corretas
f- Preferir chanfros duplos aos simples
g- Utilizar processos de alta produtividade

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

h- Utilizar processos de alta penetrao dos cordes


i- Aplicar posicionadores para soldar na posi o plana
j- Balancear soldas ao redor da linha neutra
k- Soldar em direo juntas no restritas
l- Utilizar dispositivos e gabaritos de f ixao
m- Pr-dobrar para compensar deformaes
n- Juntas de maior cont rao devem ser soldadas primeiro

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS AO
AO CARBONO
CARBONO
SOLDAGEM

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Conceito de Energia x Total de Passes
Temos vrias formas de efetuar um cordo de solda baseado na
energia imposta, isto , a carga trmica adicionada ao cordo.
A seguir, temos macrografias mostrando como a energia imposta
vai influenciar o aspecto (geometria) dos cordes e as suas
propriedades mecnicas.
Tcnicas filetada (at 1,0 kJ/cm) e oscilada (> 2,0 kJ/cm) foram
aplicadas para a elaborao destes cordes.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
6.000J/cm

10.000 J/cm

22.000 J/cm

43.000 J/cm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Energia de 6.000 J/cm, com a execuo de 4 (quatro)


passes em cada camada com a tcnica de filetes.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Energia de 10.000 J/cm, com a execuo de 3 (trs)


passes em cada camada com a tcnica de filetes.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Energia de 22.000 J/cm, com a execuo de 2 (dois)


passes em cada camada com a tcnica de filetes.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Energia de 43.000 J/cm, com a execuo de 1 (um)


passe em cada camada com a tcnica oscilada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aos ao Carbono
Aos de resistncia na faixa de 45 a 55 kg/mm2 tem uma
composio na qual o teor de Mn igual a 3 ou 4x %C,
em geral na faixa de 0,6 a 1,0%.
A performance em soldabilidade desses aos em
soldagem melhorada por essa reduo do teor de C e
elevao do de Mn.
Outros aos C-Mn podem ser utilizados quando se
deseja atender requisitos ainda mais elevados de
resistncia mecnica de uma junta soldada. Nesse caso, o
teor de Mn pode alcanar 1,6%.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Quando os requisitos de resistncia so ainda mais elevados,
usam-se aos micro-ligados ao Nb, V ou Ti
O grau de tenacidade de um ao considerado superior quando
os requisitos de absoro de energia ao impacto podem ser
atendidos a temperaturas abaixo de 0C, e geral 20C ou at
40C.
Valores elevados de tenacidade nessa faixa de temperatura
podem ser obtidos com a produo de ao de granulao fina,
acalmado ao Al em conjunto com TT de Normalizao ou
ento pelo controle trmico das operaes finais do processo
de laminao.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Elemento Qumico

Prefervel

Problemtico

Carbono
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre
Fsforo + Enxofre

0,25%
0,35%
0,80%
0,020%
0,020%
0,025%

> 0,35%
> 0,45%
> 1,40%
> 0,040%
> 0,040%
> 0,050%

Problemtico significa soldvel com precaues especiais e


riscos maiores de apresentar descontinuidades inaceitveis.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS
Carbono : Endurecedor, aumenta a resistncia e dureza com
perda da ductilidade e da soldabilidade e pode provocar a
formao de estrutura frgil em funo da velocidade de
resfriamento caso seu teor seja superior 0,25%.
A solda tambm poder apresentar dureza alta caso haja a
absoro de carbono em elevada quantidade, derivada de
elevada diluio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS


Silcio : Elemento desoxidante, endurecedor embora menos
que o C e, se em excesso, pode provocar a fissurao
quente.
Mangans : Elemento tambm endurecedor e, em proporo
de at 10:1 em relao presena de Enxofre, evita que este se
ligue ao Ferro, eliminando o risco do aparecimento de
fissurao quente.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS
Enxofre : Tal como Fsforo, reduz a ductilidade, tenacidade e
soldabilidade.
o principal responsvel pela fissurao quente devido
formao de composto de baixo ponto de fuso FeS.
Quando elemento de liga, em elevados teores como 0,50% por
exemplo, aumenta a usinabilidade dos aos, facilitando a quebra
de cavacos e permitindo altas velocidades de corte.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS
Fsforo : Acima de certos teores, aumenta a resistncia e
dureza com srio prejuzo da ductilidade, tenacidade e
soldabilidade.
Considerado impureza, deve ser limitado para evitar a
descontinuidade fissurao quente.
Tambm pode ser utilizado como elemento de liga em aos
especificados como de usinagem fcil ou seja free cutting
steels, quebrando facilmente os cavacos em usinagem de altas
velocidades.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS


Cobre :aumento da resistncia corroso desde que em teores
superiores 0,20%.
Valores maiores do que 0,50% promovem reduo das
propriedades mecnicas e acima de 1,50% , a capacidade de
forjamento.
Para a soldagem, seu teor no deve ultrapassar 1,50%.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
A especificao de material de adio para os aos ao carbono
obedece um dos dois critrios :
- Atendimento propriedades qumicas
So os aos da srie SAE de baixo carbono, tipo SAE 1010,
1020, 1025, etc.
ou
- Atendimento propriedades mecnicas
So os aos que possuem um teor mais elevado de C e
requisitos de beneficiamento e ou impacto, etc.
Podemos ter SAE 1045 no 1 caso e ASTM A 516 grau 65 no
2 caso.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipo de ao

RT / LE ksi

KCV / ....C

AWS ......

SAE 1010
SAE 1025
SAE 1045
ASTM A 36
ASTM A 516 / 65
ASTM A 516 / 65
ASTM A 148 / 90.60
SAE 1045
SAE 1050

53 / 40
64 / 54
82 / 46
58 / 36
65 / 40
65 / 40
90 / 60
100 / 80
110 / 85

27 / - 40
36 / - 40
-

E 60xx /
E 70 xx
E 80 xx
E 60 xx / 70 xx
E 7018.1
E 7018.M
E 90 xx
E 100 xx
E 11018.M

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS BAIXA
BAIXA LIGA
LIGA
SOLDAGEM

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aos Baixa Liga
A especificao de materiais de adio para aos baixa liga
tem que obedecer, sempre, simultaneamente, dois critrios :
- Atendimento propriedades mecnicas mnimas
e
- Atendimento propriedades qumicas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipo de ao

RT > ksi

LE > ksi

AWS ......

1,25% Cr / Mo
2,50% Cr / Mo
3,50 % Ni
Cr Ni Mo
Cr Ni Mo

80
90
80
100
110

75
85

E 80 xx B2 (*)
E 90 xx B3
E 80 xx C2
E 100 xx M
E 110 xx M

(*) : Veja que o consumvel atende aos dois requisitos bsicos :


- RT com 80 ksi mnimo
- CQ com B2 (Presena de Cromo e Molibdnio)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
ESPECIFICAES DE REPAROS
Quando h reparos a serem efetuados em aos baixa liga,
uma das opes tcnicas viveis a aplicao de material de
adio inoxidvel, srie 300.
a solda heterognea visando eliminar a necessidade de
PWHT, embora haja outros fatores a analisar como :
- Custo do reparo
- Ensaios no destrutivos aplicveis
- Qualificaes extras de procedimento e mo de obra

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Especificar um procedimento completo para a unio por soldagem,
PWHT, alm do END aplicvel a ser efetuado partindo-se dos
seguintes dados
Material : Ao ao carbono de composio qumica
0,25% C
1,40% Mn
0,35% Si
Espessura : 50mm
Tipo de soldagem : unio de topo
Tratamento trmico : Beneficiamento para 65 kg/mm2, sendo dado o
grfico de tratamento trmico
Energia mxima a ser utilizada na operao : 30.000 J/cm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Penetrao especificada : total
Tipo de chanfro : o mais econmico
Processo de soldagem : Alta produtividade
Tipo de soldagem : circular
Acesso junta : nico (um s lado)
65 kg/mm2
60 kg/mm2
55 kg/mm2
500C

550C

600C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo
:
.
a- Unio de topo, 50mm com acesso nico e chanfro mais
econmico se traduz por chanfro em V ou em U.
Processo de alta produtividade limitado 30.000 J/cm s pode ser
SAW com suporte em metal depositado (no em mata-junta) para
garantir a penetrao total atravs de um END.
a

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Os dois chanfros da esquerda (a e b) implicam em realizar um ou
mais passes com o processo GTAW para garantir a penetrao
total e a seguir enchimento com SAW.
Os outros dois (c e d) necessitam de montagem perfeita para
assegurar a unio e impedir qualquer vazamento de material
fundido.
Qualquer opo ser vlida desde que apresente os resultados
finais especificados.
Os processos de soldagem devero ser definidos atravs de seus
parmetros completos.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
1- Clculo da temperatura de pr-aquecimento
C equivalente = %C + %Mn/9
Tp = CE 0,25 x 350C
CE = C equivalente (1 + 0,005 x maior espessura soldada)
C equivalente = 0,25 + 1,40/9 = 0,25 + 0,15 = 0,40
CE = 0,40 (1 + 0,005 x 50) = 0,50
Tp =

CE 0,25 x 350C =

0,50 0,25 x 350 = 175C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
2- Especificao do procedimento de soldagem
Opo d foi a escolhida por haver disponibilidade de usinagem,
por exemplo.
O processo automtico ao Arco Submerso SAW ser aplicado
diretamente do lado externo.
Como h limitao de 30.000 J/cm, teremos :
30.000 = I x V x 60 / v
Sejam I = 500 a 600 A
V = 28 a 32 V
v=?
A mxima energia ser dada por 600 A x 32 V x v mnimo.
30.000 = 600 x 32 x 60 / v e assim o v mnimo ser 40 cm/minuto
O dimetro do arame 4,0mm, arame AWS EM 13K e fluxo
bsico, seco conforme recomendao do fabricante.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
3- Especificao do END
Para a garantia de penetrao total, h a necessidade de ensaio de
US ou de RX complementado por LP ou PM para garantia externa
da ausncia de descontinuidades.
4- Especificao de PWHT
Pelo grfico, pode-se notar que a RT foi obtida em um patamar de
570C.
Portanto, para no reduzir a RT especificada, h que se efetuar
PWHT uma temperatura mxima de 550C.
Nesta faixa, para 50mm, o tempo de patamar ser de 3 horas /
polegada (ver tabela 87 pgina 49 ASME UCS 56)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Portanto, o grfico de PWHT seria de 540C 6 horas e resfriamento
no forno at 300C e em seguida ao ar normal.
540C 6 horas

300C ar normal

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Se o exemplo anterior fosse a soldagem entre dois materiais tipo
ao baixa liga com 1,5% Cr e 0,5% Mo, bastaria especificar um
material de adio homogneo, por exemplo, especificao
ASME II C B2, sendo a RT de acordo com aquela do material.
Por exemplo, AWS ER 80xxB2, 90xxB2, etc.
Para soldagem de materiais heterogneos, um com e outro sem
liga, aplicar material de adio compatvel com aquele de menor
quantidade desses elementos, quando vivel.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exemplos :
a- Ao ao Carbono x Ao Baixa Liga do Cr e Mo, aplicar AWS E
70xx se atender s propriedades mecnicas do primeiro.
b- Ao Baixa Liga 1,5% Cr x Ao Baixa Liga 2,5% Cr, aplicar o
material de adio compatvel com o primeiro.
A aplicao do material compatvel com o segundo no traz
qualquer vantagem tcnica mas uma desvantagem econmica.
c- Qualquer material no inoxidvel com material inoxidvel,
reportar-se ao Diagrama de SCHAEFFLER / DE LONG para a
adequada especificao do material de adio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Calcular a RT, dureza e a composio qumica do cordo de
solda do ao de espessura 25mm executado com tcnica de
alta diluio, mnimo 50%, com 100C de pr-aquecimento.
Material de base : Ao ao carbono de composio qumica
0,25% C
0,80% Mn
0,35% Si
Material de adio : Ao ao carbono de composio qumica
0,10%C
0,90% Mn
0,25% Si

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Soluo :
Clculo da composio qumica do cordo de solda
Supondo-se uma diluio de 80% processo SAW.
A composio do cordo de solda seria :
%C = (80% x 0,25) + (20% x 0,10) = 0,22%Carbono
% Mn = (80% x 0,80) + (20% x 0,90) = 0,82% Mangans
% Si = (80% x 0,35) + ( 20% x 0,25) = 0,33% Silcio
Resposta 1 : o ao poderia ser o SAE 1025.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Soluo :
Clculo da RT do cordo de solda
A frmula que calcula a RT a partir da composio qumica :
RT = (63 x C equivalente) + 31,5 kg/mm2
C equivalente = %C + %Mn/5 + %Si/7
Ela vlida somente para a condio do material base laminado
/ normalizado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo :
Clculo da dureza do cordo de solda a partir da RT
A frmula que calcula a dureza a partir da RT :
BHN = RT / 0,35
Ela vlida para qualquer condio do material base (recozido,
normalizado ou temperado/ revenido).
C equivalente do cordo de solda = 0,22 + 0,16 + 0,05
C equivalente = 0,43
RT = (63 x 0,43) + 31,5 = 58,5 kg/mm2
BHN = 58,5 / 0,35 = 167
Resposta 2 : a dureza 167 BHN

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS INOXIDVEIS
INOXIDVEIS
SOLDAGEM

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Na soldagem de aos inoxidveis, extremamente importante
conhecer a estrutura resultante da solda e suas propriedades com as
limitaes operacionais.
Este conhecimento vai definir processo e procedimento de
soldagem que devem ser aplicados para que os resultados sejam os
especificados.
O Diagrama de SCHAE FFLER permite definir a escolha do
material de adio e tcnica de soldagem apropriada para a
soldagem de aos inoxidveis entre si ou com outros aos, ao
carbono e/ou baixa liga.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Para trabalhar com este Diagrama, necessita-se de dois dados
fundamentais :
1- CROMO EQUIVAL ENTE
Cr equiv = % Cr + % Mo + % + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
2- NQUEL EQUIVALENTE.
Ni equiv = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Sero definidos dois pontos no diagrama e o encontro deles
definir o local exato da estrutura obtida (metal base ou
depositado) e sua estrutura, com ou sem restries operacionais,
conforme mostra a figura seguinte.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ni equivalente
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2

5% % de Ferrita

Austenita

Martensita
Ferrita
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Cr equivalente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Estrutura Ferrtica (cor azul direita inferior) :


Abrange os inoxidveis ferrticos ao cromo de baixo carbono.
Se mantidos am alta temperatura por longo tempo, apresentaro o
risco de crescimento granular acima de 1.150C.
Estrutura Mart enstica (cor vermelha esquerda inferior) :
Abrange os aos totalmente ou majoritariamente martensticos que
podem apresentar o problema de fissurao frio em funo das
condies de soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Estrutura Austen tica- Ferrtica (cor verde direita superior)


Esta engloba as ligas que podem formar, se mantidas por longo
tempo em temperaturas na faixa de 500 a 800C, o componente
altamente frgil denominado de Fase Sigma, Fe-Cr.
Estrutura Austen tica (cor amarela esquerda superior)
Englobas composies totalmente austenticas e muito sujeitas
fissurao quente.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
UTILIZAO DE MATERIAL DE ADI O INOXIDVEL
Para qualquer utilizao de material de adio inoxidvel,
obrigatria a utilizao do Diagrama de Schaeffler afim de
visualizar a estrutura final da solda assim como sua localizao e
eventuais problemas operacionais.
- Locar os pontos correspondentes s composies qumicas
dos materiais de base e de adio (Cr e Ni equiv) - Unir esses
dois pontos atravs de uma reta
- Locar o ponto final da solda em funo da diluio causada
pelo processo / tcnica de soldagem a ser utilizado
- Analisar a estrutura do ponto do ponto de vista de
problemas operacionais

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Os pontos localizados no espao demarcado pela linha pontilhada


em branco so aqueles que no apresentaro qualquer dos
problemas mencionados nos diversos campos.
ESTE O OBJETIVO DA ESCOLHA DE UM MATERIAL
DE ADIO INOXID VEL EM QUALQUER SOLDA.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
REGIES ESPECFICAS E PROBLEM AS OPERACIONAIS

Fissurao quente > 1.250C


Fase s entre 425 e 850C

Risco de trincas a < 400C


Crescimento de gro > 1.150C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Verificar a composio qumica final de uma solda executada


com AWS E 309.16 em material base ASTM A 148 grau 120
90.
O processo de soldagem o SMAW (Eletrodos Revestidos) e a
diluio de 30%.
70%

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

As composies qumicas dos dois materiais so :


ASTM A 148

C = 0,18% Si = 0,35%
Cr = 1,00% Ni = 0,80%

AWS E 309.16 C = 0,08%


Cr = 24,5%

Mn = 1,25%
Mo = 0,35%

Si = 0,30%
Mn = 1,00%
Ni = 12,80% Mo = traos

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

As frmulas para a determinao dos Cr e Ni equivalentes so :


Cr equivalente = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb
Ni equivalente = %Ni + 30%C + 0,5%Mn

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Os valores obtidos para os dois materiais so :
Material de Base (A o)
(Ponto A)
Cr equivalente ASTM A 148 = 1,00 + 0,35 + 0,52 = 1,87
Ni equivalente ASTM A 148 = 0,80 + 5,40 + 0,62 = 6,82
Material de adi o (Consumvel)
(Ponto B)
Cr equivalente AWS E 309.16 = 24,5 + 0 + 0,45 = 24,95
Ni equivalente AWS E 309.16 = 12,8 + 2,4 + 0,5 = 15,7

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Localizando-se os dois pontos no diagrama e unindo-os, temos


a reta AB, lugar geomtrico de todas as co mposies
qumicas das soldas ef etuadas com es te material de adio.
A definio da composio final ser funo da diluio,
estimada em 30%, ou seja, o ponto que a define est mais
prximo do material de adio (70%) e assim, a sua
localizao est no ponto C, a 1/3 do total.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
28
26
24
22
20
18
16
C
B
14
12
10
A
8
6
4
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

5% Ferrita

Cr equivalente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

O ponto C mostra que a solda composta de AUSTENITA e 5


% de FERRITA, (localizado entre as reas coloridas) o que
significa dizer que esta composio qumica est imune aos
problemas deco rrentes de outras estruturas.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
O Diagrama mostra ainda que, outras tcnicas ou processos de
soldagem, poderiam acarretar pontos em outros locais, como
aparecem nos pontos verde e amarelo a seguir, com outras
composies qumicas.
Qualquer solda que esteja fora da regio imune, estar sujeita aos
inconvenientes de cada uma das regies, caso trabalhe nas
condies que possibilite m essas limitaes.
Exemplo, formao de fase s no ser inconveniente se a solda
trabalhar temperatura ambiente.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
28
26
24
22
20
18
16
C
B
14
12
10
A
8
6
4
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

5% Ferrita

Cr equivalente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aos inoxidveis total ou majoritariamente austenticos, podem
apresentar o problema de fissurao quente devido ausncia ou
pouca presena da fase ferrtica.
Uma faixa de 4 a 10% ( ou 3 a 6%) desta fase, permitir uma
grande reduo da probabilidade desta fissurao acontecer e para
se determinar este valor atravs da correta especificao do
material de adio, o Diagrama de DeLong a seguir aplicado.
O procedimento semelhante ao Diagrama de Schaeffler, atravs
dos valores de Cr e Ni equivalente do metal depositado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Assim, quanto acontecer uma trinca no meio de um cordo de solda
inoxidvel, uma boa providncia a tomar analis-la quimicamente
e determinar, por meio do DE LONG, a quantidade de FERRITA
presente.
Se muito pequena ou mesmo inexistente, uma soluo aplicar
material de adio ou tcnica que produza, pelo menos, 4% daquela
fase, para atenuar a possibilidade de fissurao quente.
Lembrar que cordes integralmente austenticos so muito
susceptveis essa descontinuidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
0% Ferrita
Ni equivalente
2%

22
21
20
19
18
17
16

4%

Austenita

6%
8%

15
14
13

10%

Austenita + Ferrita
18%

12
11
10

Cr equivalente

A+M

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CORROSO EM
EM AOS
AOS INOXIDVEIS
INOXIDVEIS
CORROSO

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
a mais comum em termos de soldagem porque materializa-se por
ataque seletivo zona termicamente afetada quando resfriada
lentamente, permitindo a precipitao de carbonetos de cromo nos
contornos de gros, empobrecendo a matriz austentica. a
denominada SENSITIZAO.
As fases principais dessa etapa so a precipitao de carbonetos
propriamente dita, a decromizao (reduo local do teor de cromo)
e o destacamento dos gros.
Esta situao pode ser totalmente recomposta por meio de PWHT
de SOLUBILIZA O, com a difuso dos carbonetos e a
introduo do cromo na matriz original, saindo dos contornos dos
gros.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Precipitao em contornos dos gros

Granulao normal

Incio da precipitao
Desagregao total
de carbonetos
ou decromizao (formao de Cx Cry)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Solues :
a- Projetar e utilizar materiais de base e de adi o
com % carbono 0,03% ou
b- Projetar e utilizar materiais de base e de adi o
com elementos estabilizantes (Nb ou Ti)
c- Reduzir o heat input da soldagem
d- Efetuar PWHT de solubiliza o para dissolu o
dos carbonetos pre cipitados, se vi vel tecnicamente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Carbonetos de Cromo em volta dos gros

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corroso Sob Tenso
Tambm denominada Corroso por Fadiga ou Fissurante.
Manifesta-se em aos inoxidveis pela presena de ons de
cloro e acelera-se enormemente quando o ao apresenta
tenses internas de trao elevadas devidas ao trabalho frio,
diferenas de dilatao, tratamento trmico, seqncias
incorretas de soldagem, etc ; as de compresso podem ser
benficas.
Apresenta uma desagregao seguida de ruptura das junes
dos gros e depois, ruptura atravs dos gros.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Solues :
a- Projetar materiais e utilizar materiais de base e
de adio de coeficiente de dilata o bem prximos
b- Evitar no PWHT resf riamentos bruscos
c- Utilizar material de adio com Ni, Mo e baixo C.
d- Promover bom acabamento superf icial

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corroso Alveolar (Pitting)
Tambm denominada perfurante ou por cratera.
uma forma de corroso insidiosa, limitada uma pequena
rea mas que progride muito rapidamente em profundidade
aps a ruptura da camada apassivada.
independente da natureza do ao e depende de :
- Geometria das peas (cantos vivos)
- Acabamento (rugosidade, entalhes, batidas, etc)
- Depsitos estranhos na pea (respingos de ao C)
- Incluses de escria vindas da soldagem
de origem eletroqumica devido diferena de potencial
entre as duas partes da pea.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Solues :
a- Aos com % Cr e % Mo elevados.
b- Aos com % Ti / Nb muito r estritos.
c- Projeto construtivo c uidadoso especialmente no
acabamento.
d- Fabricao adequada evitando a impregna o com
produtos nocivos citados.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE FERRO
FERRO FUNDIDO
FUNDIDO
SOLDAGEM

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ferro Fundido
So ligas que apresentam grande quantidade de Carbono, sempre
superior 2,0%, no ultrapassando 4,5%.
Sua faixa de fuso, pelo Diagrama Fe-C situa-se entre 1.150C e
1.300C, o que significa dizer que fundem-se com certa facilidade.
A Cementita Fe3C, sob certas condies de resfriamento (muito
lento) e presena de pelo menos 1% Si, dissocia-se em Fe (a) e
Grafita.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Os principais tipos de Ferros Fundidos so :


- Cinzento
- Nodular ou Dctil
- Branco
- Malevel

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Flocos de grafita em matriz de ferrita a

Ferro Fundido Cinzento : o mais comum do todos e soldvel


com precaues limitando a energia imposta.
Possui grafita livre em matriz que pode ser ferrtica, ferriticoperltica ou perltica, em funo da composio qumica da liga e
teores de Carbono, que varia entre 2,5 a 4,0% e de Mangans.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Dentre todos os tipos de Ferros Fundidos, o Cinzento o mais


largamente aplicado para a fabricao de peas.
Possui uma dureza na faixa de 140 a 220 BHN e perfeitamente
usinvel.
Estes elementos, junto com o Carbono, so formadores de grafita e
em altos teores junto com reduzidas quantidades de Fsforo e de
Enxofre, conferem qualidade ao Ferro Fundido.
obtido a partir de resfriamento lento com alto teor de Silcio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Ndulos de grafita em matriz de ferrita a

Ferro Fundido Nodular ou Dctil : Possui Mg ou Ce e forma


ndulos e no agulhas de grafite ; RT na faixa de 70 ksi e
alongamento 20%.
Soldvel com as mesmas precaues do cinzento.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cementita branca em matriz perltica

Ferro Fundido Branco : devido sua estrutura, derivada de


resfriamento muito rpido a partir de elevada temperatura do lquido
ou de qualquer outro tipo de Ferro Fundido, possui elevada dureza e
no soldvel.
O aspecto de sua fratura branco da o seu nome. um Ferro
Fundido de elevada dureza, na faixa de 350 a 550 BHN, composto
de elementos formadores de Cementita como o Mangans e o
Cromo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Aglomerados de grafita em matriz de ferrita a

Ferro Fundido Malevel : estrutura similar do Nodular obtida


atravs de Tratamento trmico 850C que decompe a cementita
em grafita com formato de aglomerados circulares, com excelentes
propriedades mecnicas ; soldvel.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

O que sobra no Ferro Fundido que reduz a sua soldabilidade ?


RESPOSTA : Elevado teor de Carbono

O que falta ao ferro Fundido que reduz a sua soldabildiade ?


RESPOSTA : Ductilidade / alongamento

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Como se percebe, h Ferros Fundidos com propriedades mecnicas
at certo ponto prximas s dos aos, embora seu teor em carbono
seja pelo menos 10 vezes superior.
Assim, o seu C equivalente alcana valores de at 5,0 o que
significa um complicador srio para a realizao de qualquer solda.
A propriedade mecnica de Alongamento, que mede a capacidade do
material aceitar as contraes derivadas da soldagem, muito
restrita.
Os Ferros Fundidos tipos MALEVEIS e NODULARES so os que
apresentam maiores valores de ductilidade e assim, menores
probabilidades de fissurao na soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica de Soldagem
Como escolher uma tcnica para soldar peas de ferro fundido ?
Os seguintes pontos devero ser a priori analisados :
- Dados contratuais
- Esttica / acabamento da pea
- Operao posterior (usinagem)
- Dimenso da pea
- Dimenso do reparo
- Disponibilidade de aquecimento
- Custo x benefcio da solda / reparo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
PERGUNTAS FUNDAMENTAIS :
- Existe algum tipo de restrio ou obrigao contratual ?
- O Cliente aceita solda heterognea ?
- A pea pode ser integralmente aquecida ?
- Haver usinagem que dependa de dureza mxima ?
- A pea pode ser reparada com qualquer consumvel ?
- O custo x benefcio favorvel ?
A partir destas respostas que se deve definir o processo e a tcnica
a ser empregada para efetuar a soldagem e/ou o reparo do Ferro
Fundido.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exemplo :
- Pea de grandes dimenso e valor agregado (usinada)
- Reparo de pequena profundidade
- Sem restries contratuais
- Usinagem posterior
Nesse caso, deve-se aplicar a tcnica frio porque :
- Aquecimento pode ser muito caro
- Pea de grande dimenso aquecida de difcil manuseio,
podendo deformar
- No h necessidade de solda homognea
- Consumvel a aplicar permite a usinagem posterior

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exemplo :
- Pea de mdia dimenso sem muito valor agregado
- Reparo de grande profundidade
- Sem restries contratuais
- Sem usinagem posterior
Nesse caso, deve-se aplicar a tcnica quente porque :
- Aquecimento vivel
- Quantidade de consumvel grande
- Custo do consumvel bem menor do que frio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Consumveis
Consumveis
AWS E RCI
AWS E CI
AWS E St
AWS E 7018
AWS E Ni
AWS E NiFe
AWS E 310.xx
AWS E CuSn

Processo / Mtodo de soldagem


OAW
Quente
SMAW
Quente
SMAW
Quente
SMAW
Quente
Quente = T > 800C
SMAW
Frio
SMAW
Frio
SMAW
Frio
SMAW
Frio
Frio = T < 100C

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica Frio
Temperatura interpasse mxima : ambiente
Dimenso mxima de cordo : 50 mm
Tcnica de deposio aplicvel : apenas filete
Oscilao de cordo : proibida
Material de adio : AWS E NiFe ou E NiCl
Martelamento entre passes : permitido de acordo com o
procedimento descrito :
- Imediatamente aps a deposio do cordo ainda na fase
plstica
- No martelar mais do que 10 segundos cada cordo
- Utilizar martelete de ponta arredondada
- No martelar primeiro e ltimo passes

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica Frio
Um leve pr-aquecimento para a remoo da umidade
antes da soldagem frio se aplica porque permite melhor
molhagem da solda assim como atenua a probabilidade da
ocorrncia de trincas.
Esta operao no deve acarretar temperatura superior do
ambiente para a pea.
A tcnica mista, com almofada de adio Ferro/Nquel e
enchimento com ao ao carbono pode ser aplicada tendo
em vista a reduo do custo de reparo ou da unio soldada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica Frio
6

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tcnica Quente
Temperatura pr-aquecimento mnima : 700 C
Dimenso mxima de cordo : 50 mm
Tcnica de deposio aplicvel : filete preferencial
Oscilao de cordo : opcional
Material de adio : AWS E 7018 preferencial
Martelamento entre passes : no necessrio e de difcil execuo
Resfriamento aps soldagem : lento com proteo de mantas at
temperatura ambiente

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
GOIVAGEM ARC
ARC AIR
AIR
GOIVAGEM

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Esquema Operacional
Porta eletrodo

Circuito de ar comprimido

Eletrodo de grafite
Arco eltrico

Pea a cortar
Jato de ar

Pea cortada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

- um processo de corte a arco onde os materiais so


fundidos pelo calor de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de carbono (grafite) e a pea.
Um jato de ar comprimido remove o metal fundido
A energia fornecida por retificador / gerador e a capacidade
deve ser superior quela de soldagem.
A potncia de corte definida pela intensidade de corrente
atravs do dimetro do eletrodo de carbono.
A remoo de material tambm funo da vazo de ar.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

MATERIAIS DE BAS E
Todos os materiais de base podem ser goivados,
independente de sua velocidade de oxidao ; essa remoo chega
a ser at 5 vezes maior do que aquela por meios mecnicos.
A profundidade de corte pode ser controlada com boa preciso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
MATERIAIS DO ELETRODO
Podem ser
- Carbono puro : de uso limitado, rpido consumo e faixa de
dimetro entre 3,25mm e 25,4mm porm mais usado s at 9,5mm.
- Revestidos de Cobre : Os mais usados devido maior
durabilidade, estabilidade do arco e permitem a execuo mais
uniforme de chanfros.
A faixa de dimetros varia de 3,25mm a 19,05mm
Os eletrodos de carbono para aplicao em CA possuem adies de
elementos de liga terras-raras para maior estabilizao do arco.
A sua faixa de dimetro varia de 3,25mm at 9,53mm.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

FONTES DE ENERGI A
Podem ser Retificadores ou Geradores e a capacidade deve
ser de mnimo 600A a 100% de ciclo ; normalmente, variam de
800 a 1.000A no ciclo de 100%.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
PISTOLAS
So geralmente resfriadas ar mas, dependendo de sua potncia, h
refrigerao gua.
Os tipos so :
LEVES : intensidade de corrente mxima 450 A
MDIAS : intensidade de corrente alcanando at 1.000A
PESADAS : Mximo 1.600A para refrigerao ao ar e
2.000A para gua.
A automatizao tambm pode ser aplicada com facilidade.embora
a alimentao seja manual.
Dispositivos reguladores da tenso do arco podem fazer chanfros
com preciso de corte de at 0,5mm.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Aplicaes principais
- Reprisar (goivar) a raiz das soldas
- Remoo de defeitos
- Corte de materiais de pequenas e mdias espessuras
- Elaborao de chanfros
- Biselar (chanfrar) bordas na preparao para a soldagem
- Remover dispositivos de montagem
- Remover alimentadores (massalotes) em peas fundidas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Faixa de corrente e Fonte de Energia para Goivage m Arc Air
F 1/4
F 3/8
F 1/2
Eletrodo CC 200-400A
350-600A
600-1.000A
Eletrodo CA
200-300A
300-500A
400-600A
Eletrodo CC+
200-250A
300-400A
400-500A
Suprimento de ar
- Faixa de operao : 80 100 psi
- Valor mnimo de operao : 40 psi (Garrafas)
- Valores > 100 psi no oferecem aumento de remoo
- O F da linha deve ser > 1/4 e 1/2 se for pistola VC
VC = Torcha com Controle de Tenso

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Vantagens
- Pode ser aplicado para todos os tipos de materiais
- Profundidade de penetrao facilmente controlvel
- Menor custo do que o corte gs
- Requer menor espao para operar
- Existem eletrodos de C puro ou revestidos com Cobre
- Bom controle da profundidade de corte
- Superfcie goivada limpa, lisa e uniforme
- Regio afetada tem dimenso inferior quela de oxicorte
- Menor distoro do que oxicorte

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Limitaes
- Difcil aplicao para corte em grandes espessuras
- Exigncia de grandes volumes de ar comprimido
- Possibilidade (remota desde que processo seja operado de forma
correta) de absoro de carbono pelo material base, em geral, no
ultrapassando 0,20mm de espessura
- Aos temperveis e ferros fundidos podem apresentar, aps o
corte, uma certa elevao da sua dureza caso no tenham sido praquecidos.
- Na posio vertical, somente aplicar a tcnica descendente
- Exige muita habilidade operacional
- Ambiente de trabalho bastante crtico ao operador (rudos)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Alteraes metalrgicas
As alteraes produzidas so similares quelas da soldagem ;
existe uma ZTA que pode apresentar dureza mais elevada em
funo das condies iniciais da operao e do tipo de material de
base.
Aos de alto teor de carbono devem ser pr-aquecidos antes da
goivagem para prevenir qualquer possibilidade de elevao de sua
dureza.
Essa camada, em geral, no ultrapassa 0,2mm de espessura e pode
ser removida por meios mecnicos antes da soldagem ou
usinagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Descontinuidades
- Depsitos de carbono no incio de um chanf ro
(Causa : falta de ar antes da abertura do arco)
- Arco instvel
(Causa : intensidade de corrente insuficiente)
- Chanfro irregular e eletrodo superaquecido
(Causa : aplicao de CCEN corrente contnua eletrodo negativo)
- Ao intermitente de arco
(Causa : baixa velocidade de avano)
- Escria aderente s bordas dos chanf ros
(Causa : presso de ar inadequada)
- Irregularidade na prof undidade de chanf ro
(Causa : atuao irregular do comprimento de arco)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Segurana e Proteo
Esta uma das operaes em soldagem de maior risco. Precaues
devem ser tomadas para evitar danos ao operador principalmente
relativos :
- Queimaduras devido ao material que expulso
- Radiao extremamente alta do arco eltrico
- Excessivo barulho em ambiente fechados
- Ambiente respiratrio impregnado de fumos (CO NO e O3)
- Proteo contra choques eltricos
- Especial cuidado em operaes na posio sobre-cabea

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Operao Manual

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Operao Automatizada

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Execuo de Chanfro

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Remoo de passe de raiz

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Remoo de Defeitos

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
QUALIFICAES ASME
ASME IX
IX // AWS
AWS D1.1
D1.1
QUALIFICAES

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Responsabilidade
Responsabilidade pela qualificao de procedimento
- de total responsabilidade do Fabricante a execuo das
soldas (no pode sub-contratar servios de soldagem), a
qualificao dos procedimentos e da mo de obra a utilizar.
Sub-contratao de trabalhos de terceiros
- A partir da soldagem, qualquer trabalho pode ser
terceirizado, completo ou no, mas a responsabilidade total
permanece com o Fabricante.
Formato da documentao
- No h obrigatoriedade de modelo, devendo apenas conter
as informaes obrigatrias e necessrias aos registros dos dados e
das variveis essenciais de cada procedimento qualificado. Isto vale
para as EPS , QPS e os CQS (soldadores)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Validade
Validade das qualificaes do soldador
- Expira se, para um processo especfico, ele no soldar
por um perodo de 6 meses ou mais.
- Expira se, mesmo dentro dos 6 meses, as suas soldas no
apresentarem qualidade compatvel com os dados de sua
qualificao, para cada processo de soldagem qualificado.
- Conserva se, dentro dos 6 meses, ele soldar corpos de
prova ou soldas de produo, com a qualidade compatvel,
Revalidao da qualificao do soldador
- Pode ser efetuada em corpo de prova ou em soldas de
produo, qualquer material, qualquer dimetro, qualquer
espessura e em qualquer posio.
- A revalidao qualifica para os dados constantes do
teste, no podendo ser ampliado e/ou generalizado.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Revalidao
Revalidao por soldas de produo
- Se o soldador com validade da qualificao vencida
efetuar uma solda de produo e o resultado se mostrar
insatisfatrio, a solda completa deve ser radiografada e
recuperada por soldador devidamente qualificado.
Re-testes
- Se o re-teste for efetuado imediatamente aps a
reprovao, o soldador dever efetuar dois corpos de prova para
cada condio em que falhou (processo, posio, etc) e ambos
devero ser aprovados para que a qualificao seja restaurada.
Teste visual
- Todo corpo de prova de teste ou re-teste deve ser
aprovado no exame visual ANTES da execuo do END.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpo de prova de qualificao
ASME IX
Descarte
Dobramento lateral
Trao prismtica
Dobramento lateral
Dobramento lateral
Trao prismtica
Dobramento lateral
Descarte

Esquema vlido para espessuras 19,05mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posies de soldagem Chapa chanfro
1G Plana
2G Horizontal

3G Vertical

4G Sobrecabea

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posies de Soldagem Tubo chanfro
2G Tubo fixo

1G Tubo girando
5G Tubo fixo

6G Tubo fixo soldagem em


todas as posi es

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posies de Soldagem Chapa Filete

1F plana

2F Horizontal

4F Sobrecabea
3F Vertical

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Posies testadas x qualificadas
Posio de teste
1G (Plana)
2G (Horizontal)
3G (Vertical)
4G (Sobre-cabea)
Posio de teste tubos
1G (Plana)
2G (Horizontal fixo)
5G (Horizontal fixo)
6G (45 fixo)
2G + 5G

Validade da soldagem
1G 1F (Filete)
1G 2G 1F 2F
1G 3G 1F 2F 3F
1G 4G 1F 2F 4F
Validade da soldagem
1G 1F
1G 2G 1F 2F
1G 3G 4G 1234F
Todas
Todas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dimetros testados x qualificados
Dimetro externo do cp
F < 25,40mm
25,40 F 73,02mm
F > 73,02mm

Validade Dimetro externo


Mnimo
Mximo
Soldado
Ilimitado
25,40mm
Ilimitado
73,02mm
Ilimitado

Observao : para soldas tipo filete, os dimetros tm a mesma


validade e no h limite para as espessuras, ao contrrio das
soldas tipo chanfro, onde a regra de espessura igual ou inferior
12,7mm se aplica.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios qualificao solda de topo
- END (UT/ RX) : deteco de eventuais descontinuidades
que possam mascarar os resultados
- Trao prismtica transversal junta : determinao da
resistncia mecnica da junta
- Dobramento (lateral / face / raiz) : verificar a
compatibilidade mecnica entre os materiais base e depositado.
- Macrografia : verificao da distribuio dos cordes
- Dureza : verificao da existncia de pontos duros na
estrutura
- Impacto : determinar a tenacidade dos materiais em
temperaturas extremas, especialmente baixas.
- Anlise qumica : verificar elementos qumicos do depsito
de solda.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios qualificao solda filete

- END de Lquido penetrante : deteco de


descontinuidades superficiais.
- Macrografia : verificao da distribuio dos cordes
e penetrao na raiz da solda.
- Fratura : deteco de eventuais descontinuidades
alm da emenda dos passes.
- Anlise qumica : verificar elementos qumicos do
depsito de solda.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao

19,05mm
70mm

30mm

R
25,40mm

Este ensaio comprova se as propriedades mecnicas da junta


soldada atendem s especificaes mnimas do projeto.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
Trao prismtica

Dobramento
Solda

Solda

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
O ensaio de dobramento
fornece dados a respeito
da ductilidade do material
e em solda, da
compatibilidade entre os
materiais de base e
depositado.

Este ensaio comprova a ductilidade entre o


material de base e o metal depositado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao

Ensaio de dobramento
mostrando alta dutilidade da
solda em relao ao
ENSAIO VLIDO
material de base

ENSAIO INVLIDO

Ensaio de dobramento
mostrando baixa dutilidade
da solda
em relao
ao material de base

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
um ensaio de qualificao de mo de obra de soldagem que
avalia a qualidade do metal depositado assim como a tcnica
empregada.
o dobramento de uma face por sobre a outra, de modo a
tracionar a raiz da solda.
O exame engloba a penetrao na raiz e presena de
desconrinuidades.
O rompimento total pode
ou no acontecer.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
Em no havendo a separao entre as peas, a solda
considerada aprovada e o soldador qualificado nestes
processo e posio de soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
Em havendo a separao, com partes da solda em uma e em outra
chapa, significa que, em ausncia de descontinuidades maiores na
raiz, a solda considerada aprovada.

O fato de fraturar na solda pode ser derivado apenas de sua


dimenso ou de defeitos, caso esse em que seria reprovada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaios mecnicos de qualificao
Em havendo a separao, com a solda integralmente em uma
chapa, significa que houve ausncia de fuso em uma das laterais e
a solda / soldador esto reprovados.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recursos de Qualificao
COMBINAO DE PROCESSOS DE SOLDAGEM
- Vrios processos de soldagem podem fazer parte de um
s procedimento e vrios procedimentos podem fazer parte de
outro.
Exemplos de soma de processos
EPS 01 : GTAW na raiz / SMAW meio enchimento e
SAW enchimento completo = espessura de 50mm
EPS 02 : SMAW na raiz / GMAW meio enchimento e
FCAW enchimento completo = espessura de 50mm
COMBINAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
EPS 03 = EPS 01 + EPS 02 (espessura de 100mm)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recursos de Qualificao
EPS N 01 : GTAW + SMAW + SAW

50 mm

SAW : enchimento completo


Espessura 35,0mm
SMAW : 2 camadas
Espessura 10,0mm

GTAW um passe na raiz


Espessura 5,0mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recursos de Qualificao
EPS N 02 : SMAW + GMAW + FCAW
FCAW : enchimento completo
Espessura 35,0mm
50 mm
GMAW : 2 camadas
Espessura 10,0mm
SMAW um passe na raiz
Espessura 5,0mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Recursos de Qualificao
EPS N 03 : GTAW + SMAW + GMAW + FCAW + SAW

SAW
SMAW
100 mm

GTAW
GMAW
FCAW

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Anlise da Qualificao
RT 45 kg/mm2
MB 1
Hipteses
Sem ruptura
Ruptura
Ruptura
Sem ruptura
Ruptura
Ruptura

RT 52 kg/mm2
MB 2

Valor RT
Local
< 45 kg/mm2 N/A
40 kg/mm2
MB 1
44 kg/mm2
Solda
45 kg/mm2 N/A
47 kg/mm2
MB 1
45 kg/mm2 Solda

Laudo
Teste Invlido
Teste Invlido
Reprovado
Aprovado
Aprovado
Aprovado

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ENSAIOS MECNICOS
MECNICOS DESTRUTIVOS
DESTRUTIVOS
ENSAIOS

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Ensaio de Trao Prismtica
A = cilndrica na solda B= prismtica junta soldada superfcie
C = prismtica junta soldada centro D = prismtica largura metal
base E = prismtica espessura metal base
F = prismtica comprimento metal base
F
A
B

C
A

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Em soldagem, o ensaio de trao visa determinar a resistncia da


junta soldada (trao prismtica) ou do metal depositado (trao
cilndrica).
O critrio de aceitao para trao prismtica :
- Ruptura fora da solda com RT 95% do valor mnimo do
material menos nobre
- Ruptura na solda com RT valor mnimo do material
menos nobre

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de trao prismtica de junta soldada de ao ao
carbono com espessura de 12,70mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de trao prismtica de junta soldada de ao ao
carbono com espessura de 38,10mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de trao prismtica de junta soldada de ao ao
carbono com espessura de 25,40mm, ensaiados e com ruptura no
metal base, fora da unio soldada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dobramento
O ensaio de dobramento
fornece dados a respeito
da ductilidade do material
e em solda, da
compatibilidade entre os
materiais de base e
depositado.

Este ensaio co mprova a ductilidade entre o


material de base e o metal depositado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Espessuras 19,05mm
Espessuras < 19,05mm

Lateral

Tipo Face Tipo Raiz

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de dobramento lateral, antes e aps a realizao
do ensaio, mostrando-se pequenas descontinuidades aps o teste.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de dobramento face / raiz, durante e aps a
realizao do ensaio, sem qualquer descontinuidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de dobramento face / raiz, durante e aps a
realizao do ensaio, sem qualquer descontinuidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de dobramento face / raiz, aps a realizao do
ensaio, sem qualquer descontinuidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpo de prova de dobramento lateral, INVLIDO, devido ao
deslocamento da solda em relao ao mandril.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova de dobramento reprovados devido fratura total.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tenacidade ao Impacto
Ensaio utilizado para estudar o comportamento dos materiais em
relao fratura, frgil ou dctil.
Um corpo de prova padro recebe uma energia derivada de um
pndulo, caindo de uma altura padronizada e que produz uma
flexo por impacto.
A energia absorvida pelo cp, para se deformar ou romper,
medida pela diferena entre a altura alcanada pelo martelo antes e
depois do impacto, multiplicada pelo seu peso, padro.
Uma escala na mquina de teste informa o valor real absorvido
pelo cp.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova com e sem fratura, aspecto
dctil e elevado valor de energia absorvida

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Corpos de prova com e sem fratura, aspecto
frgil e reduzido valor de energia absorvida

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DIMENSIONAMENTO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
DIMENSIONAMENTO

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Como dimensionar ?
Pode ser efetuado baseado nas seguintes propriedades
- Propriedades qumicas
(0,5% Cr / 0,5% Mo)
- Propriedades mecnicas
(RT 52 kg/mm2)
- Propriedades estruturais
(Metalrgicas)
- Propriedades mecnico-qumicas
(0,5% Mo + RT 52 kg/mm2)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades Qumicas

0,5% Cr / 0,5% Mo
Adio

1,25% Cr / 0,5% Mo

Resultado da soldagem

Adio

Provvel local da fratura

Resultado da soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades Mecnicas

45 kg/mm2
Adio

52 kg/mm2

Resultado da soldagem

Adio

Provvel local da fratura

Resultado da soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades mecnico-qumicas

Ao C - RT 50 kg/mm2 e 0,5% Cobre


Adio

Resultado da soldagem
OK

Solda sem a propriedade do 0,5% Cobre

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Propriedades estruturais

Ao carbono

Ao inoxidvel
OK

Adio

Resultado da soldagem
Trincas

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fatores influentes
O dimensionamento de uma solda deve levar em considerao :
- Esforos mecnicos que sero aplicados junta
Dimenso = Resultante / Tenso admissvel na junta
- Condies de acesso
Acesso nico, dimenso dupla
- Processo de soldagem aplicvel
Penetrao da raiz pode reduzir valor da garganta
- Controle no destrutivo
Soldas de penetrao devem ser controladas por UT / RT
- Custos
Dimenses e especificaes compatveis com menor custo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tipos de Soldas
SOLDAS DE PENETRA O TOTAL
O dimensionamento se faz quando h necessidade de
transmisso total dos esforos e trabalhos fadiga, cclicos.
SOLDAS DE PENETRA O PARCIAL
O dimensionamento efetuado quando o trabalho esttico e
/ ou sem esforos de fadiga.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

SOLDAS DE FILETE ANGULAR


O dimensionamento feito quando o conjunto vai trabalhar
resistncia ou apenas como suporte para fornecer rigidez ao
conjunto. No pode haver esforos de fadiga, cclicos.
Dimenso = Carga Res ultante Aplicada / Tenso Admiss vel

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Transmisso total dos esforos

Unio de topo

Unio angular

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Frmula de Clculo - Tenso admissvel

F = g adm x t x L x s onde
F = Fora ou resistncia admissvel na junta soldada
g adm = Tenso admissvel no metal depositado
t = Espessura do metal base envolvida na unio soldada
L = Comprimento da junta soldada relativa t
s = Coeficiente de segurana

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

g Adm = Tenso admissvel na junta soldada


uma parcela de uma das propriedades mecnicas do metal
depositado, em geral da resistncia trao.
RESISTNCIA TRAO = 13.000 psi AWS
(tradicional) ou, de 30% do valor da resistncia trao da
solda (atual)
CIZALHAMENTO = g adm de 9.600 psi mximo, valor
fixo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tenso admiss vel 13 Ksi
Tenso admiss vel varivel
em funo da classe AWS

Atual
Tradicional
AWS E 60 70 80 90 100 110 120 130 Ksi

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

O valor de g Adm = 13.000 psi foi definido a


partir do material de adio da classe AWS E 60xx cuja RT
60.000 psi = 42 kg/mm2.
Outros valores de g Adm, maiores, j so aceitos, baseados
no material de adio REALMENTE UTILIZADO, desde
que no ultrapasse uma classe daquela que corresponde
resistncia trao do material de base.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Supondo que a unio soldada abaixo vai trabalhar trao,
solicita-se definir a carga mxima aceitvel.
O material base ASTM A 36 com RT mnima de 42 kg/mm2
50mm

250mm

Sendo carga trao, vimos que a g Adm, padronizada para esta


carga de 13.000 psi ; assim
F = 13.000 psi x 2 x 10 x 0,25 (fator 4) = 65.000 libras

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
No caso anterior, pode-se trabalhar com o valor REAL da
Resistncia trao do ao ASTM A 36. (42 a 56 kg / mm2)
Exemplo : Seja o valor real de 49 kg/mm2, (Classe E 70xx)
Poderamos aplicar o material de adio de UMA classe
superior, ou seja, AWS E 80xx e o valor mximo da carga seria
de :
F = 0,3 x RT x 2 x 10 x 0,25
F = 0,3 x 80.000 x 2 x 10 x 0,25
F = 24.000 x 2 x 10 x 0,25 = 120.000 libras
Observao : O Cdigo no permit e aplicar material de
adio de classifica o superior UMA VEZ aquela
mnima do material base.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Transmisso parcial dos esforos Topo

Unio de topo

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
A mesma

frmula utilizada para clculos de


penetrao parcial ; atentar para o detalhe que
soldas deste tipo no suportam tenses cclicas e
fadiga, podendo romper prematuramente.

25mm

50mm

Comprimento = 203mm

F = 24.000 psi x 1 x 8 x 0,25 (fator 4) = 48.000 libras


Consideram-se os mesmos dados ante riores em
relao materiais de base e de adi o.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Transmisso parcial dos esforos Filete

Unio angular

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Filete Angular Resistncia
20mm

x menor espessura x 0,7 = 14 mm


Perna = 14mm para cada lado ou
Garganta = 10 mm

50mm

x = perna do filete

O material de adio deve


ter a propriedade mecnica
mnima do material de
menor valor.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
20mm

x menor espessura x 0,4 = 8 mm


Perna = 8 mm para cada lado ou
Garganta = 6 mm

50mm

x = perna do filete

O material de adio deve


ter a propriedade mecnica
mnima do material de
menor valor.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Os dados anteriores devem ser aplicados nas seguintes condies :


- Deve haver solda nos dois lados da junta nas dimenses
especificadas anteriormente.
- As soldas devem abranger todo o comprimento.
- A chapa referncia a de menor espessura, se forem
desiguais.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Calcular o comprimento da solda conforme a figura a seguir para
que o conjunto suporte a carga de 30.000 libras.

Os materiais de base so aos ao carbono de RT 45 kg/mm2 ou


seja, 65 ksi e a perna do filete de 3/8.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLUO :
Carga = g Adm . garganta . comprimento da solda. segur
Carga = g Adm . seo resistente . fator de segurana
Seo resistente = garganta . comprimento da solda
Seo resistente = perna . Cos 45 (0,707)
Carga admissvel = 30.000 libras
Garganta = 3/8 x 0,707
Seo resistente = 3/8 x 0,707. L
30.000 = 9.600 x 3/8 x 0,707 x L
L = 11,8 polegadas
Observao : No possvel utilizar g Adm = 30%da RT porque a
solda est trabalhando ao cizalhamento (9.600 ksi - valor fixo)

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldas Intermitentes
Para soldas intermitentes, deve-se calcular a relao R
Comprimento das pernas considerando solda contnua
R=
Comprimento das pernas considerando solda intermitente
O comprimento das soldas intermitentes e a distncia entre seus
centros so dados em funo do R.
Uma representao 3-4 significa que as soldas tero 3 de
comprimento e 4 de distncia entre os centros de soldas
consecutivas.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
R (% de solda contnua) Comprimentos de soldas intermitentes
75
3-4
66
4-6
9
60
3-5
57
4-7
50
2-4
3-6
4-8
44
4-9
40
2-5
4-10
4
33
2-6
3-9
4-12
30
3-10
25
2-8
3-12
20
2-10

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Supondo que o clculo tenha determinado que a dimenso
da solda de filete seja de 7,0mm, contnua. o numerador.
Desejando-se um valor de 14,0mm de dimenso, a relao
R ser de 7/14 = 0,5 = 50% (2-4)(3-6) 94-8) etc
Para a = 21, a relao seria 33% ou (2-6)(3-9)(4-12) etc
a=7

Contnua

a = 14
2
4 Intermitente
a = 21

2
Intermitente
6

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Transformar a solda contnua a seguir em Intermitente,
respeitando a dimenso mxima do filete em funo da espessura
das chapas envolvidas na junta.
Dados do problema : 4 mm de perna e espessuras das chapas em
20 e 50mm

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo
O dimensionamento baseado na chapa de menor espessura
e portanto, 20mm.
A mxima dimenso da perna do filete de 0,7 x menor espessura
de cada lado, ou seja, 0,7 x 20 = 14mm ou ento 10mm de
garganta.
Para ser intermitente, basta calcular a relao R = 4 / 14 = 0,28
ou seja 3 em 10.

3
10

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CUSTOS EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
CUSTOS

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Conceito
Custos envolve :
a- Especificao do processo de soldagem
b- Definio da junta
c- Especificao dos equipamentos de soldagem
d- Aplicao de dispositivos e gabaritos
e- Especificao do material de adio
f- Simulao de fabricao : testes
g- Treinamento da mo de obra de soldagem
h- Qualificaes de procedimentos e de mo de obra
i- Ensaios no destrutivos aplicveis

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Significado
A palavra CUSTOS pode significar :
a- Dados anteriores fabricao
a estimativa de custo para ser utilizado em uma concorrncia.
b- Dados posteriores fabricao
a verificao do seu custo real

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Custos Comparativos
$$

Filete angular
Penetrao total
Penetrao parcial

1/2

1 1/2

2 1/2

Espessura

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Comentrios
1- A solda tipo filete angular s deve ser aplicada para espessuras
no superiores 1 polegada.
2- Para configuraes de espessuras superiores 1 1/4, a mais
econmica a de penetrao parcial.
3- A configurao de penetrao total s deve ser aplicada se
realmente necessria e especificada em projeto pela Engenharia.
4- Na espessura de 1 3/4, as configuraes tipo filete angular e
penetrao total se eqivalem em custo, sendo menor para esta
ltima a partir de 2.
A partir de 2 polegadas, solda tipo filete no deve ser aplicada.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
1 1/4 = 32 mm

21 mm

10

Volume = 0,41 dm3


Peso de solda / m = 3,5 kg
Seo resistente da solda
21 x 2 x 0,7 = 29,4 mm
CONCLUSO :

20

10 mm

Volume = 0,3 dm3


Peso de solda / m = 2,3 kg
Seo resistente da solda
10 x 2 x 0,7 + 20 = 28mm

Aumento de 52% na solda


Aumento de 7% na seo resistente

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Seqncia de Clculo
Itens
1- Clculo do volume / peso de solda a depositar
2- Escolha do processo de soldagem
3- Escolha do consumvel ; clculo da quantidade
Observao : preferncia solda HOMOGNEA.
4- Determinao do tempo de soldagem
5- Determinao da mo de obra ; quantidade e taxas
6- Determinao da energia eltrica ; quantidade e taxas
7- Montagem dos custos
7.1- Consumvel
7.2- Mo de obra de soldagem
7.3- Energia eltrica

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Encaminhamento do clculo
Item
Quantidade de solda
Eficincia do consumvel
Quantidade do consumvel
Parmetros operacionais
Taxa de de posio ideal
cadncia operacional
Taxa de deposio real
Tempo real de soldagem
Custo da MOD / hora
Custo total da MOD
Custo do consumvel / kg
Custo total do consumvel

Equao
c = a/b
g = e.f
h=a/g
j = hi
l = k.c

Varivel
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Item
Equao
Eficincia do equipamento
Custo do kwh
Custo total da energia eltricao = d.h.n
Custo da soldagem
p=j+l+o
Fator de correo
Custo total da soldagem
r = p.q

Varivel
m
n
o
p
q
r

Clculo do custo da energia eltrica


o = intensidade de corrente x tenso x tempo de soldagem x
custo do kwh / eficincia do equipamento x 1.000

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Eficincia dos Equipamentos
Equipamentos
Transformadores
Retificadores at 400 A
Retificadores aps 400 A
Retificadores monofsicos
Geradores (todos)

Fator
0,80
0,75
0,80
0,75
0,60

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Fator de Correo por Processo

Processo de soldage m
Fator de correo
SMAW (Eletrodos revestidos)
1,02
GMAW (Arame slido sob proteo gasosa)
1,09
FCAW (INNERSHIELD sem gs)
1,04
FCAW (DUALSHIELD com gs)
1,09
SAW (Arco Submerso)
1,05

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Clculo das Taxas de Deposio
Para efetuar o clculo destas taxas, o procedimento :
1- Pesar uma chapa
2- Efetuar um depsito de solda na chapa, anotando o tempo
REAL de arco aberto
3- Pesar novamente a chapa com o depsito
4- A taxa horria de deposio real o peso da solda no
tempo real.
Observao : os dados da soldagem devem ser anotados com
preciso, tais como intensidade de corrente, bitola do consumvel
Exemplo : Chapa 2,0 kg Com solda : 2,25 kg
Solda : 0,,25 kg
Tempo real arco aberto : 5 minutos|
Taxa de deposio ideal : 0,25 kg / 5 min ou 3,0 kg / hora

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Processo SMAW
SMAW Manual com Eletrodos revestidos
AWS
Bitola (mm)
Taxa (Kg/h)
7018 (*)
3,25
1,05
4,00
1,70
5,00
2,30
6,35
3,70
(*) Outras classes tipo bsico esto includas nestes dados.
7024
3,25
1,80
4,00
2,60
5,00
3,40
6,35
4,80

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Processo GMAW
GMAW Semi-automtico Arame slido sob proteo gasosa
Bitola (mm) 100A
200A
300A
400A
0,8
1,0 - 1,5
3,0 - 3,5
1,2
0,8 - 1,3
2,5 3,0
4,0 - 5,0
1,6
2,3 2,8
4,0 - 4,5
6,0 6,5

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Processo FCAW

FCAW Semi-automtico Arame tubular sob proteo gasosa


Bitola (mm) 150A
250A
350A
450A
1,2
1,5 2,0
2,5 3,0
4,5 5,0
1,6
2,0 2,5
4,0 4,5
6,0 6,5
2,4 (*)
3,5 4,0
6,5 7,5
(*) 2,4mm 550 A = 8,5 10,0 kg/hora

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Processo SAW

SAW Automtico ao Arco Submerso


Bitola (mm) 300A 400A 500A 600A
3,25mm
2,6
4,0
5,6
7,2
4,00mm
3,6
5,3
6,5
5,00mm
5,0
6,2

700A
8,4
7,8
7,4

800A
10,2
9,6

900A
11,5

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Calcular o custo de um reparo por solda sabendo-se que :
- Processo de soldagem : GMAW
- Peso a depositar : 150 kg
- Material de adio : R$ 10,50 /kg
- Gs de proteo : R$ 4,00 / m3
- Taxa de deposio ideal : 5,0 kg/Hh
- Parmetros : 250A 28V 30 cm/minuto
- Vazo de gs : 15 L / minuto
- Retificador trifsico para 600A
- Taxa horria : R$ 25,00
- Custo do kwh : R$ 0,1326
- Outros dados : por conta dos alunos

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soluo
Quantidade metal depositado :
Eficincia consumvel :
Quantidade de consumvel :

150 kg
95%
158 kg

Taxa deposio ideal :


Cadncia operacional :
Taxa deposio real :

5,0 kg/hora
50%
2,50 kg/Hh

Tempo real de soldagem :


Consumo de gs : 15L/min = 0,9m3/H

60 horas
54 m3

Parmetros operacionais :
Eficincia do equipamento :

250A 28V 30 cm/minuto


0,80

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

(1) Custo da energia eltrica :


R$ 69,62
(250 A x 28 V x 60 horas x 0,1326 / 1000 x 0,8)
(2) Custo do gs :

R$ 216,00

(3) Custo total da MOD :

R$ 1.500,00

(4) Custo total consumvel :

R$ 1.659,00

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

Custo parcial da solda :


Fator de correo do processo :

R$ 3.444,62
1,09

CUSTO REAL DO REPARO :

R$ 3.754,64

CONCLUSO : Comparar este custo com o preo de uma


pea nova e com o prazo de fabricao antes de executar a
soldagem de reparo.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Dicas de Reduo de Custo
1- Escolha do processo de soldagem
- utilizar aquele que fornea a maior produtividade,
representada pelas maiores taxas de deposio e cadncia
2- Escolha do material de adio
- procurar aplicar material de adio para produzir uma
solda HOMOGNEA, de mesma composio qumica do material
base (exceo ao ferro fundido e materiais dissimilares)
- aplicar material de adio heterogneo caso no exista a
opo anterior
- material inoxidvel, opo tcnica, somente aps estudo
econmico em funo do peso a depositar
- considerar viabilidade de END no caso de utilizao de
material inoxidvel

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cadncia Operacional
A cadncia de um processo de soldagem uma forma de avaliar a
produtividade operacional.
Os dados necessrios para o seu clculo so :
- Quantidade de Hh consumidas / perodo de trabalho
- Quantidade de material de adio / perodo de trabalho
- Se vrias bitolas, a quantidade de cada uma
- Parmetros operacionais quando aplicvel
Obs : a determinao se faz para cada processo de soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Para os processos de soldagem mais comuns, ao arco eltrico, as
faixas mdias de cadncia so conforme a tabela :
Processo de soldagem
Cadncia (faixa mdia)
Gtaw (TIG)
10 a 15%
Smaw (eletrodos revestidos)
25 a 35%
Gmaw (MIG/MAG)
50 a 70%
Fcaw (Arame tubular)
40 a 60%
Saw (Arco submerso)
60 a 90%
Cadncia de 50% significa dizer que, em uma hora de trabalho,
o soldador abriu o arco durante 30 minutos ; o restante do
tempo, qualquer operao exceto a soldagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exemplo prtico
Sejam os dados a seguir :
- Total de MOD dispendida = 100 Hh
- Quantidade material de adio = 250 kg
- Processo de soldagem = GMAW
- Parmetros = 300 A (mdia)
Soluo :
Clculo da taxa ideal : 300 A deposita em mdia 4,5
kg/Hh (dado mdio para F 1,20mm)
Clculo do metal depositado : 250 x 0,95 = 237,5 kg
Clculo da taxa real = 237,5 / 100 = 2,4 kg/Hh
CLCULO DA CADNCIA = 2,375 / 4,5 = 52,7%

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Exerccio
Calcular o custo mensal de proteo gasosa para as soldagens definidas
conforme a seguir :
Preparao

Soldagem
1000 Peas / ms

Preparao

Soldagem
500 Peas / ms

O custo do m3 de gs de R$ 10,00 e a vazo mdia de


20 Litros / minuto

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

DETERMINA O DA CADNCIA M DIA DE SOLDAGEM


Para as primeiras 1.000 peas, o ciclo de trabalho de 30% em
preparao e 70% em soldagem e para a segunda, 50% cada.
Assim, a cadncia mdia de (1000 x 0,7 + 500 x 0,5) / 1500 ou seja
63% do tempo em solda.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

DETERMINA O DO TEMPO DE SOLDAGEM


A mo de obra de soldagem permanece no posto de trabalho por
8 horas sendo que 63% do tempo, soldando, abrindo o arco e
consumindo gs.
Assim, 8 Horas / dia = 160 Horas / ms
Soldagem = 160 x 0,63 = 101 Horas de soldagem

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

DETERMINA O DO TEMPO DE CONSUMO DE G S


O tempo de consumo de gs o mesmo tempo de soldagem, de
abertura de arco, isto , de 101 horas.
DETERMINA O DO CONSUMO TOTAL DE G S
20 Litros / minuto = 1,2 m3 / hora
101 Horas x 1,2 = 121 m3
DETERMINA O DO CUSTO MENSAL DO G S
121 m3 x R$ 10,00 = R$ 1.210,00 de custo mensal

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
QUALIDADE NAS
NAS SOLDAS
SOLDAS
QUALIDADE

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Passe de raiz com penetrao satisfatria

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Remoo dos
excessos de soldas
nas unies entre
cordes atravs de
esmerilhamento

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Remoo do
excesso de solda na
unio entre
cordes atravs de
esmerilhamento

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Acabamento perfeito no final de cordo

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SUGESTES PROPOSTAS
PROPOSTAS EE ACEITAS
ACEITAS
SUGESTES

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Projeto Original
Ao ao Carbono

Inox AISI 410

AWS ER 309
As emendas deveria m ser de ao inoxidvel, assim
como as soldas de duas nervuras inf eriores.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modificao sugerida e aceita
Revestimento em ao inox 410

No houve e mendas e as soldas das nervuras f oram todas


executadas em ao ao carbono.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Projeto Original

Soldagem SMAW na p osio vertical

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modificao sugerida e aceita
Coluna de Soldagem

Soldagem auto mtica SAW na posio plana

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Projeto Original

Solda de penetra o total com excessivo volume de metal


a ser depositado.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modificao sugerida e aceita

Reduo metade no volume de metal depositado

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Projeto Original (5% Fe mximo)

3 camada = 5% Ferro
2 camada = 8% Ferro
1 camada = 12% Ferro

Deposio SAW com revestimento de fita 60 x 0,5mm


Necessrio 3 camadas para obter 5% m ximo de Fe.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Modificao sugerida e aceita
Bobina de f ita ao Ni

Sentido da soldagem

Solda Ni

Fluxo P de nquel
ativo

Em 2 camadas, obteve-se < 5% de Ferro

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROTEO EE SEGURANA
SEGURANA
PROTEO
NA SOLDAGEM
SOLDAGEM
NA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Filtro e Lente protetora
Raios ultravioletas
no perigosos

Raios ultravioletas
invisveis e perigosos

Raios luminosos
visveis de intensidade
reduzida

Raios infravermelhos
no perigosos

Raios infravermelhos
invisveis e perigosos

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Componentes gasosos gerados durante a soldagem :
- Fumaa : Fe2O3 + K2O + SiO2 + MgO
- Gases txicos : CO2, O3, NO e NO2
- Gs letal : CO
Influncia dos gases no corpo humano :
- CO : inibe o transporte de O2
- CO2 : Asfixia por falta de O2
- O3 : Distrbios respiratrios
- NO : Distrbios nervosos
- NO2 : Sistema respiratrio

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
EQUIPAMENTOS DE PROTEO AO SOLDADOR
Respiradores contra poeiras
Protetores contra gases e fumaas
culos de segurana
Protetor facial
Mscaras
Luvas para as mos
Botas protetoras
Roupas protetoras (aventais)
MEDIDAS DE PROTEO AO SOLDADOR
Cabos eltricos isolados
Carcaa do equipamento isolada eletricamente
Ventilao adequada (natural ou forada)
Exames mdicos peridicos

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

TABELA DE PROTEO DA RADIAO


Processo trmico
Oxi-corte
Oxi-corte
Smaw
Smaw
Gtaw
Gmaw
Goivagem arc-air

F eletrodo
< 25,40mm
> 25,40mm
4,0mm
> 4,0mm
Todos
Todos
Todos

Lente n mnimo
04
06
10
12
12
12
14

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem
ELTRICA
- Seguir as prescries dos fabricantes dos equipamentos e
dos materiais de adio
- Ler o Manual de Instrues antes de instalar, operar ou
efetuar qualquer manuteno nos equipamentos de soldagem
- Examinar os cabos de alimentaes mecnica e eltrica
- Evitar aterramentos em locais imprprios (painis eltricos,
guinchos, correntes, arames, etc)
- Desconectar o alicate ao encerrar o trabalho
- Qualquer instalao, operao, manuteno e reparos s
devem ser efetuados por pessoal devidamente qualificado.
- Usar material de proteo em bom estado de conservao

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem

ELTRICA
- Jamais enrolar cabos eltricos ao redor do corpo
- Jamais resfriar o alicate em gua
- Conscientizar soldadores sobre os riscos de choques,
queimaduras e intoxicaes
- Aterrar a pea de trabalho conforme requerido pelas
normas e procedimentos aplicveis.
- Em espaos confinados ou midos, prefira trabalhar em
CC ao invs de CA, a no ser que haja redutor de voltagem.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem
FUMOS
- Exposio aos fumos contendo, principalmente os
elementos Cromo e Nquel deve ser evitada ou minimizada.
- Usar ventilao e/ou exausto suficiente para manter os
fumos e gases longe da regio de respirao do soldador
- Para locais de ventilao deficiente, efetuar exames em
amostras do ar antes do soldador trabalhar.
- Seguir as normas e procedimentos aplicveis
- A contratao de um especialista em segurana
recomendvel para a garantia da qualidade do meio ambiente de
trabalho dos soldadores

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem
RADIAES
- As radiaes dependem do comprimento de onda,
intensidade e tempo de exposio energia radiante
- Os principais efeitos nocivos sade so queimaduras de
pele e danos aos olhos.
- Os dois tipos de radiao so as ionizantes (raios-x) e as
no-ionizantes (ultravioleta, luz visvel e infravermelho).
- Ionizantes : GTAW (p de eletrodo W-Th) radioativo
- Radiao UV aumenta com o quadrado da energia
imposta e maior em processos de soldagem sob proteo gasosa
com gs argnio.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem
RADIAES
- Jamais olhar o arco sem uma proteo adequada e
conforme as normas e procedimentos aplicveis.
- Proteger pessoal de outras reas da radiao da soldagem
seja atravs de cortinas, anteparos ou biombos.
- Todos devem usar culos anti-radiao sempre que
estiverem em locais prximos s reas de corte / soldagem.
- Produtos base de xido de Ti ou de Zn possuem baixa
refletividade radiao do arco.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem
RUDOS
- Cuidados especiais com processos como PLASMA e
GOIVAGEM AR-AIR.
- Danos audio podem ser totais ou parciais e
temporrios ou definitivos.
- Rudos criam tenses que afetam o bem estar fsico e
mental do Ser Humano.
- Um dano permanente depende de susceptibilidade
individual, intensidade do rudo e tempo de exposio.
- Usar protetores auditivos em locais barulhentos.
- Efetuar medies peridicas da sua intensidade.

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Cuidados na Soldagem

QUMICOS
- Atentar para eventuais respingos derivados de escrias
- Atentar para certas reaes qumicas com o arco eltrico

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

FABRICAO DE
DE REATOR
REATOR NA
NA
FABRICAO
JAPAN STEEL
STEEL WORKS
WORKS
JAPAN
NA ILHA
ILHA DE
DE HOKKAIDO
HOKKAIDO JAPO
JAPO
NA

Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
FABRICAO DE
DE REATOR
REATOR
FABRICAO
As figuras a seguir, mostram uma usina integrada que visitamos
no Japo, onde reatores de grande porte so fabricados.
Esse local situa-se na ilha de HOKKAIDO, ao norte do pas.
Est localizada estrategicamente beira de um porto, composta de
uma siderrgica e uma caldeiraria pesada.
A matria prima, minrios, importada, manufaturada para aos
baixa e alta liga, beneficiada e utilizada na fabricao de reatores
de grande peso, sendo a seguir embarcados, tudo em um mesmo
local.
No slide de transporte de alguns desses equipamentos, h aqueles
cujo peso unitrio ultrapassa 1.000 toneladas.

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
SEQUNCIA DE
DE FABRICA
FABRICAO
O DE
DE REATOR
REATOR
SEQUNCIA

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
FORJAMENTO DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
FORJAMENTO
Virola espessura 200 mm

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
PRENSAGEM QUENTE
QUENTE DA
DA CABE
CABECEIRA
CEIRA
PRENSAGEM

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
USINAGEM DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
USINAGEM

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
SOLDAGEM INOX
INOX DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
SOLDAGEM
Revestimento inox c/ f ita

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
PWHT LOCALIZADO
LOCALIZADO DA
DA VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
PWHT

PWHT Localizado circular

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
ULTRASOM AUTOM
AUTOMTICO
TICO DA
DA VIROLA
VIROLA
ULTRASOM
US automtico

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
RADIOGRAFIA AUTOM
AUTOMTICA
TICA DA
DA VIROLA
VIROLA
RADIOGRAFIA

Radiografia das soldas

ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
TRANSPORTE DE
DE REATORES
REATORES
TRANSPORTE
1.183 ton cada Reator

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS

FIM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti