ZAHORRAS

ZAHORRAS
1) DEFINICIN.
Se define como zahorra el material granular, de granulometra continua, utilizado como capa
de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partculas total o parcialmente
trituradas, en la proporcin mnima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el
material formado bsicamente por partculas no trituradas.
La ejecucin de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:
Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo.

Preparacin de la superficie que vaya a recibir la zahorra.
Preparacin del material, si procede, y transporte al lugar de empleo.
Extensin, humectacin, si procede, y compactacin de la zahorra.
2) MATERIALES.
2.1 Caractersticas generales.
Los materiales para la zahorra artificial procedern de la trituracin, total o parcial, de piedra
de cantera o de grava natural. Para la zahorra natural procedern de graveras o depsitos
naturales, suelos naturales o una mezcla de ambos.
Para las categoras de trfico pesado T2 a T4 se podrn utilizar materiales granulares
reciclados, ridos siderrgicos, subproductos y productos inertes de desecho, siempre que
cumplan las prescripciones tcnicas que ms adelante se establecen, y se declare el origen de
los materiales.
Los materiales para las capas de zahorra no sern susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o de alteracin fsica o qumica apreciable bajo las condiciones ms
desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrn
dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas
del firme o contaminar el suelo o corrientes de agua.
El rido siderrgico de acera deber presentar una expansividad inferior al cinco por ciento,
segn la norma UNE-EN 1744-1. La duracin del ensayo ser de veinticuatro horas cuando el
contenido de xido de magnesio, segn UNE-EN 196-2, sea menor o igual al cinco por ciento y
de ciento sesenta y ocho horas en los dems casos.
El rido siderrgico procedente de horno alto no presentar desintegracin por el silicato
biclcico ni por el hierro, segn la UNE-EN 1744-1.
Si se considera conveniente, para caracterizar los componentes que puedan ser lixiviados y
que puedan significar un riesgo potencial para el medio ambiente o para los elementos de
construccin situados en sus proximidades se emplear la norma NLT-326.
2.2 Composicin qumica.
El contenido ponderal de compuestos de azufre totales (expresados en SO3), determinado

segn la UNE-EN 1744-1, ser inferior al cinco por mil (0,5 %) donde los materiales estn en
contacto con capas tratadas con cemento, e inferior al uno por ciento (1 %) en los dems
casos.
2.3 Limpieza.
Los materiales estarn exentos de terrones de arcilla, marga, materia orgnica, o cualquier
otra que pueda afectar a la durabilidad de la capa.
En el caso de zahorras artificiales el coeficiente de limpieza segn la UNE 146130, deber ser
inferior a dos (2).
El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8, del material de la zahorra artificial deber
cumplir lo indicado en la tabla 1. De no cumplirse esta condicin. Su valor de azul de metileno,
segn la UNE-EN 933-9, deber ser inferior a diez (10), y simultneamente, el equivalente de
arena no deber ser inferior en ms de cinco unidades a los valores indicados en la tabla 1.
Tabla 1. Equivalente de arena de la zahorra artificial
T00 a T1
EA > 40
T2 a T4
EA > 35
Arcenes de T3 y T4
EA > 30
En el caso de zahorra natural se podr disminuir en cinco unidades cada uno de los valores
exigidos en la tabla 1.
2.4 Plasticidad.
El material ser no plstico, segn la norma UNE 103104, para las zahorras artificiales en
cualquier caso; as como para las zahorras naturales en carreteras con categora de trfico
pesado T00 a T3; en carreteras con categora de trfico pesado T4 el lmite lquido de las
zahorras naturales, segn la UNE 103103, ser inferior a veinticinco (25) y su ndice de
plasticidad, segn la UNE 103104, ser inferior a seis (6).
En el caso de arcenes no pavimentados, de las categoras de trfico pesado T32 y T4 (T41 y
T42), se podr admitir , tanto para las zahorras artificiales, como para las naturales que el
ndice de plasticidad segn la UNE 103104, sea inferior a diez (10), y que el lmite lquido,
segn la UNE 103103, sea inferior a treinta (30).
2.5 Resistencia a la fragmentacin.
El coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2, de los ridos para la zahorra artificial
no deber ser superior a los valores indicados en la tabla 2.
Tabla 2. Valor mximo del coeficiente de Los ngeles para los ridos de la zahorra artificial.
T00 a T2
30
CATEGORIA DE TRAFICO PESADO

T3,T4 y arcenes
35
Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado de firmes de carretera o de

demoliciones de hormigones de resistencia a compresin final superior a treinta y cinco
megapascales (35 MPa), as como para ridos siderrgicos, el valor del coeficiente de Los
ngeles podr ser superior en cinco (5) unidades a los valores que se exigen en la tabla 2,
siempre y cuando su composicin granulomtrica est adaptada al huso ZAD20, especificado
en la tabla 3.1
En el caso de ridos para la zahorra natural, el valor del coeficiente de los ngeles ser
superior en cinco (5) unidades a los valores que se exigen en la tabla 2, cuando se trate de
ridos naturales. Para materiales reciclados procedentes de capas de aglomerado de firmes de
carretera o de demoliciones de hormigones y para ridos siderrgicos a emplear como
zahorras naturales el valor del coeficiente de los ngeles podr ser superior hasta en diez (10)
unidades a los valores que se exigen en la tabla 2.
2.6 Forma.
En el caso de zahorras artificiales, el ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso,
segn la norma UNE-EN 933-3, deber ser inferior a treinta y cinco (35).
2.7 Angulosidad.
El porcentaje mnimo de partculas trituradas, segn la norma UNE-EN 933-5, para las zahorras
artificiales ser del cien por ciento (100 %) para firmes de calzada de carreteras con categora
de trfico pesado T00 y T0, del setenta y cinco por ciento (75 %) para firmes de calzada de
carreteras con categora de trfico pesado T1 yT2 y arcenes de T00 y T0, y del cincuenta por
ciento (50 %) para los dems casos.
3) TIPO Y COMPOSICIN DEL MATERIAL.
La granulometra del material, segn la UNE-EN 933-1, deber estar comprendida dentro de
alguno de los husos fijados en la tabla3.1 para las zahorras artificiales y en la tabla 3.2 para las
zahorras naturales.
Tabla 3.1
Husos granulomtricos de las zahorras artificiales. Cernido acumulado (% en masa)
TIPO DE
ZAHORRA
ARTIFICIAL
ZA25
ZA20
ZAD20
40
100
-
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

25
20
8
4
2
0,500
0,250
75-100
100
100
65-90
75-100
65-100
40-63
45-73
30-58
26-45
31-54
14-37
15-32
20-40
0-15
7-21
9-24
0-6
4-16
5-18
0-4
0,063
0-9
0-9
0-2
Tabla 3.2
Husos granulomtricos de las zahorras naturales. Cernido acumulado (% en masa)
TIPO DE
ZAHORRA
NATURAL
ZN40
ZN25
ZN20
50
40
100
-
80-95
100
-
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

25
20
8
4
2
0,500
65-90
75-95
100
54-84
65-90
80-100
35-63
40-68
45-75
22-46
27-51
32-61
15-35
20-40
25-50
7-23
7-26
10-32
0,250
0,063
4-18
4-20
5-24
0-9
0-11
0-11
La designacin del tipo de zahorra se hace en funcin del tamao mximo nominal, que se
define como la abertura del primer tamiz que retiene ms de un diez por ciento en masa.
En todos los casos, el cernido por el tamiz 0,063 mm de la norma UNE-EN 933-2 ser menor
que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 0,250 mm de la UNE-EN 933-2.
4) EJECUCIN DE LAS OBRAS.
4.1 Estudio del material y obtencin de la frmula de trabajo.
La produccin del material no se iniciar hasta que se haya aprobado por el director de obra la
correspondiente frmula de trabajo, establecida a partir de los resultados del control de
procedencia del material que veremos ms adelante.
La frmula de trabajo establecer:
La identificacin y proporcin (en seco) de cada fraccin en la alimentacin.

La granulometra de la zahorra por los tamices establecidos en la definicin del huso
granulomtrico.
La humedad de compactacin.
La densidad mnima a alcanzar.
Si la marcha de las obras lo aconseja el director de obra podr exigir la modificacin de la

frmula de trabajo. En todo caso se estudiar y aprobar una nueva si vara la procedencia de
los componentes, o si, durante la produccin, se rebasaran las tolerancias granulomtricas
establecidas en la tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias admisibles respecto de la frmula de trabajo en zahorra artificial.
CARACTERISTICA
Cernido por los
> 4 mm
tamices UNE-EN
4 mm
933-2
0,063 mm
Humedad de compactacin
UNIDAD
% sobre la masa
total
% respecto de la
ptima

T00 a T1
T2 a T4 y arcenes
6
8
4
6
1,5
2
1
-1,5/+1
4.2 Preparacin de la superficie que va a recibir la zahorra.

Una capa de zahorra no se extender hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la
que haya de asentarse tenga las condiciones de calidad y forma previstas, con las tolerancias
establecidas.
Se comprobarn la regularidad y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la
zahorra, el director de obra indicar las medidas encaminadas a restablecer una regularidad
superficial aceptable y, en su caso, a reparar las zonas deficientes.
4.3 Preparacin del material.
Cuando las zahorras se fabriquen en central la adicin del agua de compactacin se realizar
tambin en central, salvo que el pliego de prescripciones tcnicas particulares permita
expresamente la humectacin in situ.
En los dems casos, antes de extender una tongada se proceder, si fuera necesario, a su
homogeneizacin y humectacin. Se podrn utilizar para ello la humectacin previa en central
u otros procedimientos sancionados por la prctica que garanticen, a juicio del director de
obra, las caractersticas previstas del material previamente aceptado, as como su uniformidad.
4.4 Extensin de la zahorra.
Una vez aceptada la superficie de asiento se proceder a la extensin de la zahorra, en
tongadas de espesor no superior a treinta centmetros (30 cm), tomando las precauciones
necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones.
Todas las operaciones de aporte de agua debern tener lugar antes de iniciar la compactacin.
Despus, la nica admisible ser la destinada a lograr, en superficie, la humedad necesaria
para la ejecucin de la tongada siguiente.
4.5 Compactacin de la zahorra.
Conseguida la humedad ms conveniente, que deber cumplir lo especificado en la tabla 4, se
proceder a la compactacin de la tongada, que se continuar hasta alcanzar la densidad
especificada en la unidad terminada que ya veremos ms adelante.
La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras en funcin de
los resultados del tramo de prueba.
La compactacin se realizar de forma continua y sistemtica. Si la extensin de la zahorra se
realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que
incluya al menos quince centmetros de la anterior.
Las zonas que, por su reducida extensin, pendiente o proximidad a obras de paso o de
desage, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est
utilizando, se compactarn con medios adecuados, de forma que las densidades que se
alcancen no resulten inferiores, en ningn caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la
tongada.
5) TRAMO DE PRUEBA.
Antes de iniciarse la puesta en obra de la zahorra ser preceptiva la realizacin de un tramo de
prueba, para comprobar la frmula de trabajo, la forma de actuacin de los equipos de
extensin y de compactacin, y especialmente el plan de compactacin. El tramo de prueba se
realizar sobre una capa de apoyo similar en capacidad de soporte al resto de la obra.
Durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia, en su caso, entre los
mtodos de control de la humedad y densidad in situ, establecidos en el pliego de
prescripciones tcnicas, y otros mtodos rpidos de control.
El pliego de prescripciones tcnicas particulares, o en su defecto el director de obra, fijar la
longitud del tramo de prueba, que no ser en ningn caso inferior a cien metros. El director de
las obras determinar si es aceptable su realizacin como parte integrante de la unidad de
obra definitiva.
A la vista de los resultados obtenidos, el director de obra definir:
Si es aceptable o no la frmula de trabajo.

- Si es aceptable se podr iniciar la ejecucin de la zahorra.
- Si no es aceptable, deber proponer las actuaciones a seguir (estudio de una
nueva frmula, correccin parcial de la ensayada, modificacin en los sistemas de
puesta en obra, correccin de la humedad de compactacin, etc.)
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el contratista.

- Si son aceptables, definir su forma especfica de actuacin.
- Si no son aceptables, el contratista deber proponer nuevos equipos o incorporar
equipos suplementarios.
No se podr proceder a la produccin sin que el director de obra haya autorizado el inicio en
las condiciones aceptadas despus del tramo de prueba.
6) ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA.
6.1 Densidad.
Para las categoras de trfico pesado T00 a T2, la compactacin de la zahorra artificial deber
alcanzar una densidad no inferior a la que corresponde al cien por cien de la mxima de
referencia, obtenida en el ensayo Proctor modificado, segn la norma UNE 103501.
En el caso de la zahorra natural o cuando la zahorra artificial se vaya a emplear en calzadas de
carreteras con categora de trfico pesado T3 y T4 o en arcenes, se podr admitir una densidad
no inferior al noventa y ocho por ciento de la mxima de referencia obtenida en el ensayo
Proctor modificado, segn la norma UNE 103501.
6.2 Capacidad de soporte.

El valor del mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo de carga con
placa (Ev2), segn la norma NLT-357, ser superior al menor valor de los siguientes:
Los especificados en la tabla 5, establecida segn las categoras de trfico pesado.
TIPO DE
ZAHORRA
ARTIFICIAL
NATURAL
Tabla 5. Valor mnimo del mdulo Ev2 (MPa)

T00 a T1
T2
T3
180
150
100
80
T4 y arcenes
80
60
El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de zahorra multiplicado por
uno coma tres (1,3), cuando se trate de zahorras sobre coronacin de explanadas.
Adems de lo anterior, el valor de la relacin de mdulos Ev2/Ev1 ser inferior a dos unidades y
dos dcimas (2,2).
6.3 Rasante, espesor y anchura.
La rasante de la superficie terminada no deber superar a la terica en ningn punto ni quedar
por debajo de ella en ms de quince milmetros (15 mm) en calzadas de carreteras con
categora de trfico pesado T00 a T2, ni en ms de veinte milmetros (20 mm) en el resto de los
casos. El Pliego de prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las obras podrn
modificar los lmites anteriores.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de la capa extendida, que en ningn caso
ser inferior a la establecida en los planos de secciones tipo. Asimismo el espesor de la capa no
deber ser inferior en ningn punto al previsto para ella en los planos de secciones tipo.
6.4 Regularidad superficial.
El ndice de regularidad Internacional (IRI), segn la norma NLT-330, deber cumplir en
zahorras artificiales lo fijado en la tabla 6, en funcin del espesor total (e) de las capas que se
vayan a extender sobre ella.
Tabla 6. ndice de regularidad Internacional (IRI, dm/hm).
PORCENTAJE DE
HECTOMETROS
50
80
100
ESPESOR TOTAL DE LAS CAPAS SUPERIORES (cm)

e 20
10 < e< 20
e 10
< 3,0
< 2,5
< 2,5
< 4,0
<3,5
< 3,5
<5,0
<4,5
< 4,0
Se comprobar que no existen zonas que retengan agua sobre la superficie, las cuales, si
existieran, debern corregirse por el contratista a su cargo.
7) LIMITACIONES DE LA EJECUCIN.
Las zahorras se podrn poner en obra siempre que las condiciones meteorolgicas no hubieran
producido alteraciones en la humedad del material, tales que se superasen las tolerancias
especificadas para este aspecto.
Sobre las capas recin ejecutadas se procurar evitar la accin de todo tipo de trfico. Si esto
no fuera posible, sobre las zahorras se dispondr un riego de imprimacin con una proteccin
mediante la extensin de una capa de rido de cobertura. Dicha proteccin se barrer antes de
ejecutar otra unidad de obra sobre las zahorras. En cualquier circunstancia, se procurar una
distribucin uniforme del trfico de obra en toda la anchura de la traza.
8) CONTROL DE CALIDAD.
8.1 Control de procedencia del material.
Antes de iniciar la produccin, se reconocer cada acopio, prstamo o procedencia,
determinando su aptitud, segn el resultado de los ensayos. El reconocimiento se har de la
forma ms representativa posible para cada tipo de material: mediante la toma de muestras
en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricacin, o mediante sondeos,
calicatas u otros mtodos de toma de muestras.
Para cualquier volumen de produccin previsto, se ensayar un mnimo de cuatro muestras,
aadindose una ms por cada diez mil metros cbicos o fraccin, de exceso sobre cincuenta
mil metros cbicos.
Por ejemplo, si el volumen de produccin previsto es de setenta mil metros cbicos
deberemos ensayar 4 muestras aadiendo una ms por cada diez mil metros cbicos de
exceso sobre cincuenta mil metros cbicos, es decir dos muestras ms, en total 6 muestras.
Sobre cada muestra se realizarn los siguientes ensayos:
Granulometra por tamizado, segn la norma UNE-EN 933-1.

Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las normas UNE 103103 y UNE 103104,
respectivamente.
Coeficiente de Los ngeles, segn la norma UNE-EN 1097-2.
Equivalente de arena, segn la norma UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno,
segn la norma UNE-EN 933-9.
ndice de lajas, segn la norma UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales).
Partculas trituradas, segn la norma UNE-EN 933-5 (slo para zahorras artificiales).
Humedad natural, segn la norma UNE-EN 1097-5.
El Director de las Obras comprobar adems:
La retirada de la eventual montera en la extraccin de la zahorra.

La exclusin de vetas no utilizables.
8.2 Control de ejecucin.

Fabricacin.
Se examinar la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica, tamaos superiores al mximo aceptado
en la frmula de trabajo. Se acopiarn aparte aquellos que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad, etc.
En su caso, se vigilar la altura de los acopios, el estado de sus separadores y de sus accesos.
En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevar a cabo la toma de
muestras a la salida del mezclador. En los dems casos se podr llevar a cabo la toma de
muestras en los acopios.
Para el control de fabricacin se realizarn los siguientes ensayos:
Por cada mil metros cbicos de material producido o cada da si se fabricase menos de
esta cantidad al da, sobre un mnimo de dos muestras, una por la maana y otra por la
tarde:
- Equivalente de arena, segn la norma UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno,
segn la norma UNE-EN 933-9.
- Granulometra por tamizado, segn la norma UNE-EN 933-9.
Por cada cinco mil metros cbicos de material producido, o una vez a la semana si se
fabricase menos de esta cantidad a la semana:
-
Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las normas UNE 103103 y UNE 103104,
respectivamente.
Proctor modificado, segn la norma UNE 103501.
ndice de lajas, segn la norma UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales).
Partculas trituradas, segn la norma UNE-EN 933-5 (slo para zahorras
artificiales).
Humedad natural, segn la norma UNE-EN 1097-5.
Por cada veinte mil metros cbicos de material producido, o una vez al mes si se
fabricase menos de esta cantidad al mes:
-
Coeficiente de Los ngeles, segn la norma UNE-EN 1097-2.
El director de obra podr reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad si considerase que los
materiales son suficientemente homogneos, o si en el control de recepcin de la unidad
terminada se hubieran aprobado diez lotes consecutivos.
Puesta en obra.
Antes de verter la zahorra, se comprobar su aspecto en cada elemento de transporte y se
rechazaran todos los materiales segregados.
Se comprobarn frecuentemente:
El espesor extendido, mediante un punzn graduado u otro procedimiento aprobado

por el director de las obras.
La humedad de la zahorra en el momento de la compactacin, mediante un
procedimiento aprobado por el director de obra.
La composicin y forma de actuacin del equipo de puesta en obra y compactacin,
verificando:
- Que el nmero y tipo de compactadores es el aprobado.
- El lastre y la masa total de los compactadores.
- La presin de inflado en los compactadores de neumticos.
- La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.
- El nmero de pasadas de cada compactador.
8.3 Control de recepcin de la unidad terminada.

Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de
aplicar los tres criterios siguientes a una sola tongada de zahorra:
Una longitud de quinientos metros de calzada.

Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados de calzada.
La fraccin construida diariamente.
La realizacin de los ensayos in situ y la toma de muestras se har en puntos previamente

seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal;
de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectmetro.
Si durante la construccin se observaran defectos localizados, tales como blandones, se
corregirn antes de iniciar el muestreo.
Se realizarn determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con
una frecuencia mnima de siete por cada lote. En el caso de usarse sonda nuclear u otros
mtodos rpidos de control, stos habrn sido convenientemente calibrados en la realizacin
del tramo de prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se
determinar el espesor de la capa de zahorra.
Se realizar un ensayo de carga con placa, segn la norma NLT-357, sobre cada lote. Se llevar
a cabo una determinacin de humedad natural en el mismo lugar en que se realice el ensayo
de carga con placa.
Se comprobar la rasante de la superficie terminada con la terica establecida en los planos
del proyecto.
Se controlar la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas de su

ejecucin y siempre antes de la extensin de la siguiente capa, mediante la determinacin del
ndice de regularidad internacional (IRI), segn la norma NLT-330, que deber cumplir lo
especificado en la tabla 6.
9) CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE.
9.1 Densidad.
La densidad media obtenida no podr ser inferior a la especificada en el apartado 6.1; no ms
de dos medidas de densidad podrn arrojar resultados de hasta dos puntos porcentuales por
debajo de la densidad especificada. De no cumplirse esto, el lote se recompactar hasta
conseguir la densidad especificada.
Los ensayos de determinacin de humedad tendrn carcter indicativo y no constituirn, por s
solos, base de aceptacin o rechazo.
9.2 Capacidad de soporte.
El mdulo de compresibilidad Ev2 y la relacin de mdulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de
carga con placa, no debern ser inferiores a los especificados en el apartado 6.2. De no
alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar hasta conseguir los mdulos
especificados.
9.3 Espesor.
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al previsto en los planos de secciones tipo;
no ms de dos medidas del espesor podrn presentar resultados individuales que bajen del
especificado en un diez por ciento.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se proceder de la
siguiente manera:
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento del
especificado, se escarificar la capa en una profundidad mnima de quince
centmetros, se aadir el material necesario de las mismas caractersticas y se volver
a compactar y refinar la capa por cuenta del contratista.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento
del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podr admitir
siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional
correspondiente en la capa superior por cuenta del contratista.
9.4 Rasante.
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los planos del
proyecto no excedern de las tolerancias especificadas en el apartado 6.3, ni existirn zonas
que retengan agua.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el

director de obra podr aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la
merma con el espesor adicional necesario.
Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, ste se corregir por cuenta del contratista,
siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor
especificado en los planos.
9.5 Regularidad superficial.
En el caso de la zahorra artificial, si los resultados de la regularidad superficial de la capa
terminada exceden los lmites establecidos, se proceder de la siguiente manera:
Si es en ms del diez por ciento de la longitud del tramo controlado se escarificar la

capa en una profundidad mnima de quince centmetros y se volver a compactar y
refinar por cuenta del contratista.
Si es en menos de un diez por ciento de la longitud del tramo controlado se aplicar
una penalizacin econmica del diez por ciento.
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DE LAS PARTCULAS,

MTODO DEL TAMIZADO (UNE-EN 933-1).
1) OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma europea tiene como objeto definir un mtodo, utilizando tamices, para la
determinacin de la granulometra de los ridos. Se aplica a ridos de origen natural o
artificial, incluidos los ridos ligeros, con una dimensin nominal de hasta 63 mm, excluyendo
los fillers o polvo mineral.
2) DEFINICIONES.
A efectos de esta norma se aplican las definiciones siguientes:
- muestra de ensayo: Muestra utilizada ntegramente para un mismo ensayo.
- masa constante: Masa obtenida despus del secado y tras pesadas sucesivas que no difieren
entre s en ms del 0,1 %, a intervalos de al menos una hora.
La masa constante puede alcanzarse tras secado de la muestra de ensayo en una estufa
regulada a (110 5)C durante un perodo de tiempo predeterminado. Los laboratorios de
ensayo pueden determinar el tiempo necesario para alcanzar la masa constante en funcin del
tipo y del tamao de la muestra, as como, de la capacidad de secado de la estufa.
3) PRINCIPIO.
El ensayo consiste en dividir y separar, mediante una serie de tamices, un material en varias
fracciones granulomtricas de tamao decreciente. Los tamaos de abertura y el nmero de
tamices se seleccionan segn la naturaleza de la muestra y segn la precisin requerida.
El mtodo adoptado consiste en el lavado del rido y su posterior tamizado en va seca.
Cuando el lavado pueda alterar alguna de las propiedades fsicas de los ridos ligeros, se debe
realizar el tamizado en va seca sin lavar previamente.
El tamizado en va seca tambin es un mtodo alternativo que puede ser utilizado para ridos
exentos de partculas de aglomerantes. En caso de desacuerdo, el mtodo aplicable ser el de
lavado y tamizado.
La masa de las partculas retenidas en los diferentes tamices se expresar como porcentaje de
la masa inicial del material. Los porcentajes acumulados que pasan por cada tamiz se
presentarn en forma numrica y si fuese necesario en forma grfica (vase anexo A).
4) EQUIPO.
- Tamices de ensayo.
- Tapa y fondo hermtico para los tamices.
- Estufa ventilada, regulada por un termostato que mantenga la temperatura a (110 5)C, u
otro aparato que permita el secado de los ridos, sin causar la rotura de las partculas.
- Dispositivo de lavado.
- Balanzas de precisin, con un error mximo de 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo.
- Bandejas, cepillos.
- Mquina de tamizar (opcional).
5) PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO.
La muestra que llega al laboratorio se reducir con el fin de obtener la masa adecuada para el
ensayo.
Puede ser necesario humedecer las muestras que contengan una gran cantidad de finos antes
de reducirlas, para minimizar la segregacin y la prdida de polvo.
La masa de cada muestra de ensayo ser la que se indica en la tabla 1, para ridos de
densidades entre 2,00 Mg/m3 y 3,00 Mg/m3.
Tabla 1
Masa de las muestras de ensayo para ridos de densidad normal
Tamao mximo del rido D
mm
63
32
16
8
4
Masa mnima de la muestra de ensayo

kg
40
10
2,6
0,6
0,2
Para ridos de otros tamaos, la masa mnima de la muestra de ensayo podr obtenerse por
interpolacin de las masas indicadas en la tabla 1.
Si la masa de la muestra de ensayo no cumple lo indicado en la tabla 1, la granulometra
obtenida no cumple con esta norma y esto deber indicarse en el informe del ensayo.
Para ridos de densidad de partcula inferior a 2,00 Mg/m3 o superior a 3,00 Mg/m3, deber
aplicarse a las masas de las muestras de ensayo indicadas en la tabla 1, un factor de correccin
basado en la relacin de las densidades, para obtener una muestra de ensayo de
aproximadamente el mismo volumen que para ridos de densidad normal.
La reduccin de la muestra permitir obtener una muestra de ensayo de masa superior al
mnimo indicado, pero no de un valor exacto predeterminado.
Secar la muestra de ensayo a una temperatura de (110 5)C hasta masa constante. Despus,
enfriar, pesar y registrar su masa como M1.
Para algunos tipos de rido, el secado a 110 C puede producir un efecto aglomerante lo
suficientemente fuerte sobre las partculas que impide la separacin de las partculas
individuales durante los procedimientos de lavado y/o tamizado posteriores. Para dichos
ridos, deber adoptarse el procedimiento indicado en el anexo B.
6) PROCEDIMIENTO OPERATORIO.
6.1 Lavado.
Colocar la muestra de ensayo en un recipiente y aadir agua suficiente hasta cubrirla. Un
perodo de almacenamiento bajo el agua de 24 horas ayuda a romper los terrones. Podr
utilizarse un agente de dispersin. Agitar la muestra con fuerza para obtener la completa
separacin y suspensin de los finos.
Mojar ambos lados del tamiz de 0,063 mm que debe estar reservado para ser usado
exclusivamente en este ensayo, y colocar encima de l un tamiz de proteccin (por ejemplo de
1 mm 2 mm). Instalar los tamices de forma que la suspensin tamizada pueda desecharse o,
cuando se requiera, ser recogida en un recipiente adecuado. Verter el contenido del recipiente
en el tamiz superior. Continuar el lavado hasta que el agua que fluya por el tamiz de 0,063 mm
sea clara.
Se operar con precaucin para evitar sobrecargar, desbordar o daar el tamiz de ensayo de
0,063 mm o el tamiz de proteccin. Para ciertos ridos, puede ser necesario verter solo los
finos en suspensin del recipiente sobre el tamiz de proteccin, continuando el lavado de los
residuos gruesos en el recipiente y vertiendo los finos en suspensin sobre el tamiz de
proteccin hasta que el agua que fluya por el tamiz de ensayo de 0,063 mm sea clara.
Secar los residuos retenidos por el tamiz de 0,063 mm a (110 5)C hasta masa constante.
Despus, enfriar, pesar y registrar su masa como M2.
6.2 Tamizado.
Verter el material lavado y secado (o directamente la muestra seca) en la columna de
tamizado. La columna est formada por cierta cantidad de tamices ensamblados y dispuestos,
de arriba abajo, en orden decreciente de tamaos de abertura con el fondo y la tapa.
La experiencia ha demostrado que el lavado no elimina necesariamente todos los finos. Por lo
tanto, es necesario incorporar un tamiz de ensayo de 0,063 mm en la serie.
Agitar la columna, manual o mecnicamente, y retirar entonces los tamices uno a uno,
comenzando con el de mayor tamao de abertura y agitar cada tamiz manualmente
asegurando que no se pierde ningn material, para ello podemos usar un fondo y una tapa.
Trasvasar todo el material que pasa por cada tamiz al siguiente tamiz de la columna antes de
continuar la operacin con ese tamiz.
El proceso de tamizado puede considerarse terminado cuando el material retenido no vara en
ms de 1,0 % en un minuto de tamizado.
Para evitar sobrecargar los tamices, la fraccin retenida en cada tamiz al final de la operacin
de tamizado (expresada en gramos) no deber exceder:

200
donde:
A es el rea del tamiz, en milmetros cuadrados.
d es el tamao de abertura del tamiz, en milmetros.
Si alguna de las fracciones retenidas supera esta cantidad, deber utilizarse uno de los
procedimientos siguientes:
a) Dividir la fraccin en porciones menores que el mximo especificado y tamizarlas una
tras otra.
b) Dividir la porcin de la muestra que pasa por el tamiz inmediatamente superior
mediante un divisor de muestras o por cuarteo, y continuar el anlisis granulomtrico
sobre la muestra de ensayo reducida, considerando las reducciones en clculos
posteriores.
6.3 Pesaje.
Pesar el material retenido por el tamiz de mayor tamao de abertura y registrar su masa como
R1.
Realizar la misma operacin para el tamiz que se encuentre inmediatamente debajo y registrar
la masa retenida como R2.
Continuar con la misma operacin para todos los tamices de la columna, con objeto de
obtener las masas de las diferentes fracciones de material retenido y registrar dichas masas
como R3, R4, Ri, Rn.
Pesar el material tamizado, si lo hubiere, que quede en la bandeja del fondo y registrar su
masa como P.
7) CLCULO Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS.
7.1 Clculo.
Las diferentes masa registradas se anotarn en las hojas de resultados del ensayo (vase
modelo en el anexo C).
Expresar la masa retenida en cada tamiz como porcentaje de la masa seca original M1.
Calcular el porcentaje acumulado de la masa seca original que pasa por cada tamiz hasta el
tamiz de 0,063 mm excluido.
Calcular el porcentaje de finos (f) que pasa por el tamiz de 0,063 mm segn la siguiente
ecuacin:
=
1 2 +
100
1
donde:
M1 es la masa seca de la muestra de ensayo, en kilogramos.
M2 es la masa seca del residuo retenido en el tamiz de 0,063 mm, en kilogramos.
P es la masa del material tamizado que queda en la bandeja, en kilogramos.
7.2 Validacin de los resultados.
Si la suma de las masas Ri y P difiere en ms de 1 % de la masa M2, el ensayo debe repetirse.
8) INFORME DEL ENSAYO.
8.1 datos obligatorios.
El informe de ensayo deber incluir la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
el nmero de esta norma europea.

identificacin de la muestra.
identificacin del laboratorio.
fecha de recepcin de la muestra
mtodo de anlisis (lavado y tamizado o tamizado en va seca)
porcentaje acumulado de la masa de la muestra de ensayo que pasa por cada uno de
los tamices, redondeando al nmero decimal ms prximo para el tamiz de 0,063 mm
y al nmero entero ms prximo para los otros tamices.
8.2 Datos opcionales.

El informe de ensayo puede incluir la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
nombre y localizacin del yacimiento al que corresponde la muestra.

descripcin del material y del mtodo de muestreo.
representacin grfica de los resultados (vase anexo A).
certificado del muestreo.
masa de la muestra de ensayo.
fecha del ensayo.
DETERMINACIN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DEL RIDO

GRUESO (UNE 146130, ANEXO C).
C.1 INTRODUCCIN.
C.1.1 Este anexo describe el procedimiento que se debe seguir para la determinacin de la
limpieza superficial de los ridos, tanto de origen natural como artificial, y con tamaos
superiores a 2 mm, utilizados en construccin de carreteras.
C.1.2 El ensayo consiste en separar por lavado mediante un tamiz de referencia, las partculas
inferiores a 0,5 mm mezcladas o adheridas a la superficie de los ridos. Posteriormente se
calcula el porcentaje en masa referido a muestra seca total de estas partculas, consideradas
como impurezas.
C.1.3 El coeficiente de limpieza superficial se expresa mediante la proporcin de impurezas
obtenida segn el prrafo anterior.
C.2 APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS.
C.2.1 Estufa para desecar los ridos a la temperatura (105 5) C.
C.2.2 Tamiz 0,5 mm (UNE 933-2) y eventualmente uno o ms tamices auxiliares utilizados
como soporte, con luces de malla entre 2 y 10 mm.
C.3 PROCEDIMIENTO.
C.3.1 Cantidad de muestra para ensayo. La muestra de ridos para el ensayo se toma siguiendo
el procedimiento de toma de muestras indicado en la Norma UNE 932-1. La masa M en gramos
de esta muestra debe estar comprendida entre:
200 D < < 500
siendo D el mximo en milmetros de los ridos de la muestra.

C.3.2 Preparacin de las muestras para ensayo. La muestra M obtenida en C.3.1 se divide por
cuarteo en dos porciones anlogas: una de masa M1h destinada a calcular por secado la
proporcin de masa seca de la muestra, y otra de masa Mh para la realizacin del ensayo
propiamente dicho. Se pesan y anotan respectivamente las masas en gramos de estas
muestras M1h y Mh.
C.3.3 Determinacin del ndice de sequedad de la muestra. La muestra de masa M1h se seca en
la estufa a (105 5) C hasta pesada constante, con aproximacin de 1 gramo. Si llamamos a
esta masa seca M1s, se calcula y anota el ndice de sequedad Is de la muestra, segn:
=
1
1
C.3.4 Realizacin del ensayo.

C.3.4.1 La totalidad de la muestra de masa Mh se coloca sobre el tamiz de referencia 0,5 mm
(UNE 933-2) y se lava directamente con agua hasta que sta salga limpia.
C.3.4.1.1 Si la cantidad de muestra es excesiva para la capacidad del tamiz de referencia, se
utilizan uno o ms tamices auxiliares de mayor abertura como soporte de la muestra,
colocando entonces debajo el tamiz de referencia. Hay que cuidar que no se produzcan
prdidas de material por fuera de los tamices durante el lavado.
C.3.4.2 Determinacin de la masa seca de los elementos superiores a 0,5 mm. La totalidad de
la muestra que ha quedado retenida en el tamiz de referencia, juntamente con la de los
tamices soporte si se hubieran empleado, se recupera cuidadosamente y se seca en la estufa a
(105 5) C hasta pesada constante con aproximacin de 1 gramo. A continuacin esta
muestra seca se tamiza durante 1 minuto sobre el tamiz de referencia, se recupera igualmente
la totalidad del material retenido y se pesa finalmente con aproximacin de 1 gramo, llamando
a esta masa seca m.
C.4 CLCULOS Y RESULTADO.
C.4.1 La cantidad de masa seca Ms correspondiente a la masa ensayada Mh se calcula por la
expresin:
C.4.2 Las impurezas, o masa seca en gramos de las partculas inferiores a 0,5 mm, se obtienen
mediante la expresin:
donde:
Ms = masa seca de la muestra ensayada, en gramos.
m = masa seca de las partculas superiores a 0,5 mm, en gramos.
C.4.3 El coeficiente de limpieza superficial, se obtiene mediante la expresin:

100
ENSAYO DEL EQUIVALENTE DE ARENA (UNE-EN 933-8).

Esta norma europea especifica el mtodo para la determinacin del valor del equivalente de
arena de la fraccin granulomtrica 0/2 mm de los ridos finos y de la mezcla total de los
ridos. Esta norma se aplica a los ridos naturales.
2) DEFINICIONES.
A los efectos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
2.1 muestra de laboratorio: Muestra destinada a los ensayos de laboratorio.
2.2 muestra de ensayo: Muestra utilizada ntegramente para un mismo ensayo.
2.3 submuestra: Muestra utilizada para la determinacin cuando el mtodo de ensayo
necesita ms de una determinacin de la propiedad.
2.4 finos: Fraccin granulomtrica de un rido que pasa a travs del tamiz 0,063 mm.
2.5 fraccin granulomtrica: Fraccin de un rido que pasa por el mayor de dos tamices y que
es retenida por el menor. El lmite inferior puede ser cero.
3) FUNDAMENTO DEL MTODO.
En una probeta graduada, se vierte la muestra de ensayo de arena y una pequea cantidad de
solucin floculante y se agita para liberar de la muestra de ensayo los recubrimientos de arcilla
de las partculas de arena, A continuacin se irriga la arena con una cantidad adicional de la
misma solucin floculante para favorecer la suspensin de las partculas finas sobre la arena.
Tras 20 minutos, se calcula el valor del equivalente de arena (SE) a partir de la altura del
sedimento, expresado como porcentaje de la altura total de material floculado en la probeta.
4) REACTIVOS.
4.1 Solucin concentrada, compuesta de:
a) cloruro de calcio cristalino, CaCl26H2O, o cloruro de calcio anhidro, CaCl2.
b) glicerina, 99% de glicerol, calidad de reactivo de laboratorio.
c) solucin de formaldehido, 40% en volumen de calidad de reactivo de laboratorio.
d) agua destilada o desmineralizada.
Se disuelven (219 2) g de cloruro de calcio cristalino en (350 50) ml de agua destilada o
desmineralizada, se enfra a temperatura ambiente y si es necesario, filtrar con un papel de
filtro de grosor medio o grueso. Se aaden (480 5) g de glicerina y (12,5 0.5) g de solucin
de formaldehido, se diluye hasta 1 l con agua destilada o desmineralizada, mezclando
enrgicamente.
219 g de CaCl26H2O equivalen a 111 g de cloruro de calcio anhidro CaCl2.

Se aconseja conservar la disolucin concentrada en frascos de vidrio o de plstico de (125 1)
ml y protegida de la luz.
4.2 Disolucin lavadora, preparada por disolucin de (125 1) ml de solucin concentrada en
agua destilada o desmineralizada, hasta obtener (5,00 0,01) l.
Antes de preparar la disolucin lavadora, es conveniente sacudir enrgicamente la solucin
concentrada. A continuacin enjuagar varias veces el recipiente donde se han medido los 125
ml de solucin concentrada con agua destilada o desmineralizada, y verter el agua empleada
para enjuagar en el matraz de 5 l antes de la dilucin para obtener 5 l.
La solucin lavadora no debe emplearse 28 das despus de su preparacin, o si se pone
turbia, o se observa la formacin de precipitado, o aparece moho.
5) EQUIPOS.
Dos probetas cilndricas graduadas, de vidrio o plstico transparente (vase figura 1),
provistas de tapones de caucho y que tengan las siguientes dimensiones:
a) espesor de las paredes: unos 3 mm.
b) dimetro interior: (32,00 0,5) mm.
c) altura (430,00 0,25) mm.
Cada probeta tendr dos marcas claramente visibles, situadas:
a) a (100,00 0,25) mm, desde la base; y
b) a (380,00 0,25) mm, desde la base.
Pistn tarado para el ensayo (vase la figura 2), consistente en:
a) una varilla de (440,00 0,25) mm de longitud.
b) pie de (25,0 0,1) mm de dimetro, de superficie inferior plana, lisa y normal al eje de la
varilla, al cual se incorporan tres tornillos laterales para el centrado del pistn en la probeta,
permitiendo una pequea holgura.
c) un disco, de (10,00 0,1) mm de espesor, que se adapte a la parte superior de la probeta
graduada, para que acte como gua de la varilla y para indicar, al mismo tiempo, la distancia
hasta la que se introduce el pistn dentro de la probeta. El disco deber tener un tornillo para
bloquear la varilla del pistn y una ranura para la regla graduada.
d) el extremo superior de la varilla, llevar fijado un lastre cilndrico de caractersticas tales que
el conjunto (varilla, pie y lastre) tenga una masa total de (1,00 0,01) kg.
Las partes del pistn que se sumergen debern ser de un material anticorrosivo.
Antes de emplear por primera vez un pistn o una probeta graduada, se deber colocar el
conjunto del pistn en la probeta vaca. Con el disco descansando sobre el borde de la
probeta, la holgura entre la cara superior del disco y la cara inferior de la cabeza del pistn no
debe ser superior a 0,5 mm. Si esta separacin excede de 0,5 mm o si el pie no llega hasta el
fondo de la probeta, no deber emplearse esta combinacin de pistn y probeta graduada.
Cronmetro(s), con una precisin de 1 segundo.
Regla de 500 mm, graduada en milmetros.
Tamiz de ensayo, con aberturas cuadradas de 2 mm, con fondo (si fuera necesario).
Una escobilla para limpieza de tamices.
Esptula
Tubo lavador (vase la figura 3), constituido por un tubo rgido de metal anticorrosivo con las
siguientes dimensiones:
a) dimetro exterior: (6,0 0,5) mm.
b) dimetro interior: (4,0 0,2) mm.
c) longitud aproximada: 500 mm.
El tubo lavador deber contar con un grifo en la parte superior. El extremo del tubo (vase la
figura 4) deber ser cnico, hecho de metal anticorrosivo, y deber tener un acoplamiento
roscado (tornillo). Debern hacerse dos orificios de (1 0,1) mm de dimetro en puntos
diametralmente opuestos de la superficie del cono.
Botella de vidrio o de plstico transparente de 5 l de volumen, provisto de un sistema de
sifn, cuya base est colocada aproximadamente 1 m por encima de la mesa de trabajo.
Tubo de plstico o de caucho, con una longitud aproximada de 1,50 m y un dimetro interior
aproximado de 5 mm, para unir el tubo lavador al sifn.
Embudo, para pasar la muestra de ensayo a la probeta graduada (vase la figura 5).
Mquina de agitacin, capaz de imprimir a la probeta graduada un movimiento horizontal,
rectilneo peridico y sinusoidal de (200 10) mm de amplitud, con un perodo de 1/3 de
segundo.
Termmetro, con una precisin de 1 C.
Balanza, con una precisin de 0,1% de la masa que se deba pesar.
Papel de filtro, de grosor medio o grueso.
La muestra de laboratorio se deber reducir de acuerdo con la Norma Europea EN 932-2, para
obtener una muestra de ensayo.
El ensayo se deber realizar con la fraccin granulomtrica 0/2 mm con un contenido de

humedad inferior al 2% y a una temperatura de (23 3) C.
La muestra de ensayo no se secar en estufa.
En algunos casos podr ser necesario reducir o aumentar el contenido natural de humedad
para obtener una muestra de ensayo con una humedad comprendida entre el 0% y el 2%.
Si la muestra de ensayo se toma de una mezcla total de ridos, la muestra de laboratorio con
un contenido de humedad inferior al 2% debera ser tamizada, en un tamiz de 2 mm protegido
con un tamiz de seguridad y empleando una escobilla para limpieza de tamices, con objeto de
asegurar la separacin y recogida efectiva de todas las partculas de la fraccin granulomtrica
de 0/2 mm.
La muestra de ensayo se deber reducir de acuerdo con la Norma Europea EN 932-2, para
obtener dos submuestras.
La masa de cada submuestra deber ser igual a:
120 100 +
( )
100
donde:
w es el contenido de humedad de la arena (porcentaje sobre masa seca).
En caso necesario, el contenido de humedad de la fraccin 0/2 mm se deber determinar por
separado mediante secado en estufa a (110 5) C de acuerdo con el proyecto de Norma
Europea prEN 1097-5.
7.1 Llenado de las probetas graduadas.
Se sifona la disolucin lavadora en cada probeta graduada hasta alcanzar la marca inferior de
la misma.
Se vierte la submuestra con la ayuda del embudo en cada una de las probetas, mantenindolas
en posicin vertical.
Se golpea varias veces la base de cada probeta sobre la palma de la mano, para desalojar las
burbujas de aire y favorecer el contacto total de la disolucin con la submuestra.
Se deja reposar cada probeta durante (10 1) minutos, para remojar la submuestra.
7.2 Agitacin de las probetas.
Al finalizar el perodo de 10 minutos, se tapa una de las probetas con uno de los tapones de
caucho y se fija en la mquina de agitacin.
Se agita la probeta durante (30 1) segundos y a continuacin se vuelve a colocar en la mesa
de ensayos, en posicin vertical.
Es conveniente que el tiempo de agitacin sea equivalente a (90 3) ciclos empleando el
aparato de agitacin especificado en el apartado 5.
Se repite el proceso de agitacin con la segunda probeta.
7.3 Lavado.
Se quita el tapn de caucho de una de las probetas graduadas y se lava sobre la misma con la
disolucin, para asegurar que todo el material caiga dentro de la probeta.
Se introduce el tubo lavador en la probeta, enjuagando, en primer lugar, las paredes de la
misma con la disolucin lavadora y a continuacin, se empuja el tubo hacia abajo, a travs del
sedimento, hasta el fondo de la probeta.
Se mantiene la probeta en posicin vertical, se deja que la disolucin lavadora agite el
contenido y favorezca la subida de los finos y los componentes arcillosos.
A continuacin, se aplica a la probeta un movimiento lento de rotacin a la vez que el tubo
lavador se desplaza regularmente de forma ascendente.
Cuando el nivel de lquido se aproxime a la marca superior, se levanta lentamente el tubo
lavador y se regula el caudal para que el nivel del lquido se mantenga constante en la marca
superior de la probeta, una vez que el tubo se ha retirado por completo y se haya cortado el
aporte de lquido.
Se comienza a medir el tiempo de sedimentacin en el momento en que se retira el tubo
lavador.
Se repite el proceso de lavado con la segunda probeta.
7.4 Medidas.
Se dejan reposar las probetas durante (20,00 0,25) minutos en un lugar sin perturbaciones ni
vibraciones.
Transcurrido este perodo, se mide con la ayuda de la regla, la altura h1 del nivel superior del
floculado con relacin a la base de la probeta (vase la figura 6).
Se baja suavemente el pistn en la probeta, hasta que su pie repose sobre el sedimento,
durante esta operacin, el disco deslizante, no debe bloquear la varilla del pistn, y entrar en
contacto con la parte superior de la probeta.
Se coloca el disco en la parte superior de la probeta y despus se bloquea la varilla del pistn.
Se determina la altura del sedimento h2, midiendo la distancia entre la cara inferior del lastre
cilndrico del pistn y la cara superior del disco introduciendo la regla graduada en la ranura
del mismo (vase la figura 6).
Se anotan las alturas h1 y h2 redondeadas al milmetro ms prximo.
Se miden y anotan las alturas h1 y h2 de la segunda probeta de la misma manera.
Se calcula la expresin (h2/h1) 100 para cada probeta, con una precisin de una cifra decimal.
Si ambos valores difieren en ms de 4, se debe repetir el ensayo.
Se calcula el valor del equivalente de arena (SE) como la media de las expresiones (h2/h1)
100, obtenidas para cada probeta y se anota el resultado, redondeando al nmero entero ms
prximo.
9.1 Datos obligatorios.
El informe del ensayo deber contener la siguiente informacin:
a) la referencia a esta norma europea.
b) la identificacin del laboratorio.
c) la identificacin de la muestra.
d) los valores del equivalente de arena, SE, redondeados al nmero entero ms prximo.
e) la fecha de recepcin de la muestra.
f) el certificado de la muestra, si se dispone de l.
El informe del ensayo puede incluir, la siguiente informacin:
a) el nombre y la localizacin del yacimiento del que se ha extrado la muestra.
b) la descripcin del material y de la toma de muestra, as como del procedimiento empleado
para la reduccin de la muestra.
c) las masas de las submuestras.
d) el contenido de humedad de las submuestras.
e) la fecha de realizacin del ensayo.
Ilustracin 1: Muestra secndose al aire.
Ilustracin 2: Muestra seca al aire lista para ser cuarteada.
Ilustracin 3: Muestra cuarteada, obtenemos dos fracciones de aproximadamente 120 gramos cada una,
ajustaremos cada una de ellas quitando o adicionando material hasta conseguir exactamente 120 gramos en las
dos.
Ilustracin 4: Llenamos las probetas graduadas con disolucin lavadora hasta la marca de 100.
Ilustracin 5: Adicionamos los 120 gramos de muestra a la probeta graduada con disolucin lavadora.
Ilustracin 6: Vista de las probetas graduadas una vez hemos aadido las muestras y tras haber dado unos
cuantos golpes en la base con la palma de la mano, a continuacin se dejan reposar por espacio de 10 minutos.
Ilustracin 7: Transcurridos los 10 minutos se procede a agitar la probeta en el agitador para que la disolucin
lavadora limpie en profundidad el material y desprenda todos los finos adheridos a ste. La agitacin dura 30
segundos.
Ilustracin 8: Tras la agitacin se introduce el tubo lavador hasta el fondo de la probeta y entonces se abre la
vlvula para que la disolucin lavadora comience a lavar la muestra de ensayo, se debe mover el tubo lavador
hacia arriba y hacia abajo dentro de la capa de arena que se encuentra en el fondo para que se vaya lavando.
Ilustracin 9: Una vez han sido lavadas las probetas se dejan en un lugar donde haya ausencia de vibraciones por
espacio de 20 minutos, se observa la capa de floculado marrn sobre la capa del sedimentado de arena situada
en el fondo.
Ilustracin 10: Vista de las probetas al cabo de 20 minutos, se observa como el nivel del floculado ha bajado,
quedando una capa de lquido transparente, en este momento se mide la altura que tiene el nivel de floculado
respecto de la base de la probeta (h1), en este caso h1 = 315 mm aproximadamente.
Ilustracin 11: A continuacin procedemos a la medida de la altura de la capa de arena sedimentado, para ello
introducimos el pistn metlico con cuidado hasta dejarlo reposar sobre la capa de arena, en este momento
medimos con ayuda de una regla graduada la distancia entre la base del pistn y el tapn de plstico que est
colocado sobre la probeta (en este caso unos 170 mm).
Ilustracin 12: Seguidamente se vaca la probeta y se introduce el pistn, se determina la distancia entre la base
del pistn metlico y el tapn de plstico que est sobre la probeta (en este caso unos 85 mm). La altura de la
capa de arena (h2) se determina como la diferencia entre la altura medida anteriormente (distancia entre la base
del pistn metlico y el tapn de plstico con la muestra dentro de la probeta) y la altura medida en el caso de la
probeta vaca, es decir: h2 = 170 85 = 85 mm. El equivalente de arena viene dado por EA = (85/315)x100 = 27.
Seguidamente se repite el proceso con la otra probeta.
ENSAYO DE AZUL DE METILENO (UNE-EN 933-9).

Esta norma europea especifica un mtodo para la determinacin del valor de azul de metileno
(MB) de la fraccin granulomtrica 0/2 mm de los ridos finos o de la mezcla total de ridos.
2) DEFINICIONES.
A los efectos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
2.1 submuestra: Muestra obtenida segn un procedimiento de reduccin de muestras.
2.3 finos: Fraccin granulomtrica de un rido que pasa a travs del tamiz de 0,063 mm.
2.4 fraccin granulomtrica: Fraccin de un rido que pasa por el mayor de dos tamices y que
es retenida por el menor.
2.5 masa constante: Masa obtenida despus de sucesivas pesadas efectuadas, al menos, a
intervalos de 1 h y que no difieran entre ellas ms del 0,1 %.
El mtodo consiste en aadir sucesivamente pequeas dosis de una solucin de azul de
metileno a una suspensin de la muestra de ensayo en agua. Despus de cada dosis se
comprueba la absorcin de solucin colorante por la muestra de ensayo, realizando un ensayo
de coloracin sobre papel de filtro para detectar la presencia de colorante libre.
Tras confirmar la presencia de colorante libre, se calcula el valor de azul de metileno (MB
MBF), expresado en gramos de colorante absorbido por kilogramo de fraccin granulomtrica
ensayada.
El anexo B describe un mtodo para controlar la conformidad, que consiste en la adicin de
una nica cantidad de solucin colorante, equivalente a un valor lmite especificado, y que
puede utilizarse como parte de un proceso de control de produccin.
4) REACTIVOS.
5.1 Solucin colorante de azul de metileno de calidad estndar o tcnica de (10,0 0,1) g/l
(vase el anexo C). La solucin, tras su preparacin, deber conservarse protegida de la luz y
emplearse antes de los 28 das.
5.2 Agua destilada o desmineralizada.
5.3 Caolinita, con un valor de azul de metileno conocido (MBK) (vase el anexo D). Se
recomienda el empleo de caolinita con un valor de azul de metileno MBK comprendido entre 1
g y 2 g por cada100 g de caolinita, para evitar un empleo excesivo de colorante.
5) EQUIPOS.
Bureta, con una capacidad de 50 ml 100 ml y escala graduada en 1/10 ml 1/5 ml, o una
micropipeta de 5 ml y otra de 2 ml.
Papel de filtro, para cuantificar, sin cenizas (< 0,010%), de 95 g/m2, con un grosor de 0,20 mm,
una velocidad de filtracin de 75 s y un tamao de poro de 8 m.
Varilla de vidrio, de 300 mm de longitud y 8 mm de dimetro.
Agitador de paletas, con velocidad de rotacin variable y regulable hasta (600 60) r/min, con
tres o cuatro paletas agitadoras de (75 10) mm de dimetro. Se pueden emplear otro tipo de
agitadores si se prueba que los resultados obtenidos son equivalentes a los resultados
obtenidos utilizando el agitador de paletas citado.
Balanza, con una precisin de 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo.
Cronmetro, con una precisin de 1 s.
Tamiz de ensayo, con aberturas de 2 mm, con protector de tamiz (si fuera necesario).
Vaso de precipitados, de vidrio o de plstico, con una capacidad aproximada de 1 l 2 l.
Matraz de vidrio, de 1 l de capacidad.
Estufa ventilada, regulada por un termostato para mantener la temperatura a (110 5) C.
Termmetro, con una precisin de 1 C.
Esptula.
Desecador.
Las muestras de laboratorio se debern reducir de acuerdo con el proyecto de norma prEN
932-2, para obtener una submuestra que contenga como mnimo 200 g de la fraccin
granulomtrica 0/2 mm.
Secar la submuestra a (110 5) C hasta obtener la masa constante y dejar enfriar.
Tamizar la submuestra seca con un tamiz de 2 mm, empleando un protector de tamiz si fuera
necesario. Utilizar una escobilla para tamiz con objeto de asegurar la completa separacin y
recogida de todas las partculas de la fraccin granulomtrica 0/2 mm.
Rechazar las partculas retenidas sobre el tamiz de 2 mm y, en caso necesario, reducir la
fraccin que haya pasado a travs del tamiz de 2 mm de acuerdo con el proyecto de norma
prEN 932-2, para obtener una muestra de ensayo con una masa mnima de 200 g. La masa de
la muestra de ensayo deber ser superior a 200 g, pero no es necesario que sea de un valor
exacto predeterminado.
Pesar la muestra de ensayo y anotar la masa M1, redondeada al gramo ms prximo.
7.1 Descripcin del ensayo de coloracin.
Despus de cada adicin de colorante, el ensayo de coloracin consiste en tomar una gota de
la suspensin con una varilla de vidrio y depositarla sobre el papel de filtro. La mancha que se
forme estar constituida por un depsito de sustancia, situado en el centro, generalmente de
color azul continuo, rodeado de una zona hmeda incolora.
El tamao de la gota deber ser suficiente como para que el dimetro del depsito que se
forme est comprendido entre 8 mm y 12 mm.
El resultado del ensayo se considerar como positivo cuando se forme una aureola anular de
color azul claro persistente de aproximadamente 1 mm, en la zona hmeda alrededor del
depsito central.
A medida que se alcance el punto final, la aureola que se forme podra desaparecer, debido al
tiempo necesario para que los minerales arcillosos puedan completar la absorcin del
colorante. Por ello, se debe confirmar el punto final repitiendo el ensayo de coloracin a
intervalos de 1 min, durante 5 min, sin aadir ms solucin colorante.
7.2 Preparacin de la suspensin.
Introducir (500 5) ml de agua destilada o desmineralizada en el vaso de precipitados y aadir
la muestra de ensayo seca, removiendo bien con la esptula.
Agitar la solucin colorante, o bien, mezclarla uniformemente. Llenar la bureta con la solucin
colorante. Guardar la solucin colorante restante en un sitio oscuro.
Ajustar el agitador a una velocidad de 600 r/min y colocar las paletas a unos 10 mm por
encima de la base del vaso de precipitados.
Poner en marcha el agitador y el cronmetro, agitando en contenido del vaso de precipitados
durante 5 min a (600 60) r/min y, despus, agitar continuamente a (400 40) r/min hasta la
terminacin del ensayo.
Si la muestra de ensayo no contiene finos suficientes para formar la aureola, se debera aadir
caolinita junto con una dosis de solucin colorante, del siguiente modo:
Aadir al vaso de precipitados (30,0 0,1) g de caolinita, secada a la temperatura de (110 5)
C hasta obtener masa constante.
Aadir Vml de solucin colorante al vaso de precipitados, donde V= 30 MBK, es el volumen en
ml de solucin colorante absorbido por 30 g de caolinita, MBK es el valor de azul de metileno
para la caolinita en g de colorante/100 g de caolinita, veamos un ejemplo:
Supongamos que tenemos una caolinita cuyo valor de azul de metileno es 1g colorante/100 g
caolinita (MBK = 1), si aadimos al vaso de precipitados 30 g de caolinita entonces tenemos
que aadir tambin V= 30xMBK = 30x1 = 30 ml de solucin de azul de metileno.
Otra manera de calcular el volumen de solucin de azul de metileno que hay que aadir si
aadimos 30 g de caolinita de MBK = 1 (1g de colorante/100 g de caolinita) es la siguiente:
30 100 = 0,3 (absorbido por los 30 g de caolinita)
como la solucin de azul de metileno tiene una concentracin de 10 g/l tenemos que:
0,3 300
=
= 30
10
10
1000
7.3 Determinacin de la cantidad de colorante absorbido.

Colocar el papel de filtro en la parte superior de un vaso de precipitados vaco, o sobre otro
soporte adecuado, de modo que su superficie no quede en contacto con slido o lquido
alguno.
Despus de agitar durante 5 min a (600 60) r/min, aadir una dosis de 5 ml de solucin
colorante en el vaso de precipitados. Agitar a (400 40) r/min durante 1 min como mnimo, y a
continuacin, realizar un ensayo de coloracin sobre el papel de filtro. Si la aureola no aparece
tras esta primera adicin de 5 ml de solucin colorante, aadir otros 5 ml de solucin
colorante, agitando durante 1 min y realizar a continuacin otro ensayo de coloracin. Si la
aureola sigue sin aparecer, continuar agitando, aadiendo colorante y realizando ensayos de
coloracin hasta que se forme la aureola. Alcanzado este punto, continuar agitando, y sin
necesidad de ms adiciones de solucin colorante, realizar ensayos de coloracin a intervalos
de 1 min.
Si la aureola desaparece durante los primeros 4 min, aadir otros 5 ml de solucin colorante. Si
la aureola desaparece durante el quinto minuto, aadir solo 2 ml de solucin colorante. En
cualquier caso se deber continuar agitando y realizando ensayos de coloracin hasta que la
aureola se mantenga durante 5 min.
Anotar el volumen total de solucin colorante V1 aadido hasta que se haya formado la
aureola y se haya mantenido visible durante 5 min, redondeando al mililitro ms prximo.
Los recipientes deben limpiarse bien con agua, inmediatamente despus de terminar los
ensayos. Los restos de los detergentes empleados deben eliminarse con un buen enjuague. Se
recomienda que los recipientes utilizados en el ensayo de azul de metileno se reserven
especficamente para este ensayo.
El valor de azul de metileno, MB, expresado en gramos de colorante por kilogramo de la

fraccin granulomtrica 0/2 mm, se calcula con la siguiente expresin:
1
10
1
donde:
M1 es la masa de la muestra de ensayo, expresada en gramos.
V1 es el volumen total de la solucin colorante aadido, expresado en mililitros.
Anotar el valor de azul de metileno, MB, redondeando a la dcima de gramo ms prxima de
colorante empleado por kilogramo de la fraccin granulomtrica 0/2 mm.
Si durante el ensayo se aade caolinita, la expresin anterior se transforma en:
1
10
1
donde:
Ves el volumen de la solucin colorante absorbido por la caolinita, expresado en mililitros.
El factor 10 de las expresiones anteriores es el factor de conversin entre el volumen de la
solucin colorante empleada y la masa del colorante absorbido por kilogramo de la fraccin
granulomtrica ensayada.
El informe del ensayo deber contener la siguiente informacin:
a) la referencia numrica de esta norma europea.
b) la identificacin del laboratorio.
c) la identificacin de la muestra.
d) la descripcin del material ensayado.
e) el valor de azul de metileno, MB.
f) la fecha de recepcin de la muestra.
g) el certificado de la muestra, si se dispone del mismo.

El informe del ensayo puede incluir la siguiente informacin:
a) el nombre y la localizacin del yacimiento del que se ha extrado la muestra.
b) la descripcin del procedimiento empleado para la reduccin de la muestra.
c) la fecha de realizacin del ensayo.
ANEXO B (Informativo)
ENSAYO DE CONFORMIDAD PARA UN VALOR DE AZUL DE METILENO MB DETERMINADO.
Un control de conformidad para un valor de azul de metileno determinado, se puede realizar,
aadiendo una nica dosis de solucin colorante, por el siguiente procedimiento:
Si MB1 es el valor de azul de metileno expresado en gramos de colorante por kilogramo de la
fraccin granulomtrica 0/2 mm, entonces el volumen de la solucin colorante que se debe
aadir de una sola vez, V2, viene dado por la siguiente expresin:
2 =
1 1
+
10
donde:
MB1 es el valor de azul de metileno, expresado en gramos de colorante por kilogramo de la
fraccin granulomtrica 0/2 mm.
V es el volumen de la solucin colorante absorbido por la caolinita aadida, expresado en
mililitros.
Tras preparar la muestra de ensayo, la suspensin debera prepararse empleando la muestra
de ensayo, el agua, y tambin, si se utilizara, la caolinita, todo ello de acuerdo con el apartado
7.2, pero incluyendo V2 ml de solucin colorante.
El ensayo de coloracin se debera realizar despus de agitar la suspensin durante 8 min a
(400 40) r/min. Si el resultado del ensayo de coloracin es positivo, se considera que la arena
cumple esta especificacin, es decir su valor de azul de metileno es menor que el valor MB 1
que nos exige el control de conformidad.
Esto es as ya que la cantidad de colorante aadido, V2, corresponde al valor de azul de
metileno MB1, por tanto si la arena tiene un valor de azul de metileno inferior a MB1 nos va a
sobrar colorante y entonces el ensayo de coloracin nos dar positivo.
Si el ensayo de coloracin es negativo, se debera realizar la determinacin completa descrita
en el apartado 7.3. Esto significa que la arena ha absorbido todo el colorante que corresponde
al valor de azul de metileno MB1 y por tanto, podra o no, seguir absorbiendo colorante, por
eso deberamos realizar la determinacin completa.
ANEXO C (Normativo)
PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE AZUL DE METILENO DE 10 g/l
C.1 Preparar la solucin colorante de 10 g/l siguiendo el procedimiento de los apartados C.1.1
a C.1.7.
C.1.1 Emplear azul de metileno [C16H18ClN3S, nH2O (n = 2 a 3)] de pureza igual o superior a
98,5 %.
C.1.2 Determinar el contenido en agua W del polvo de azul de metileno como sigue:
Pesar unos 5 g de polvo de azul de metileno y anotar la masa Mh redondeada a la fraccin de
0,01 g ms prxima.
Secar este polvo a (100 5) C hasta masa constante, se puede modificar el polvo de azul de
metileno a temperaturas superiores a 105 C. Dejar enfriar en el desecador y a continuacin,
pesar inmediatamente tras extraerlo del desecador. Anotar la masa en seco Mg redondeada a
la fraccin de 0,01 g ms prxima.
Calcular y anotar el contenido en agua W, redondeando al 0,1 % ms prximo, a partir de la
siguiente expresin:

100
donde:
Mh es la masa del polvo de azul de metileno, expresada en gramos.
Mg es la masa del polvo de azul de metileno seco, expresada en gramos.
El contenido en agua deber determinarse para la preparacin de cada nuevo lote de solucin
colorante.
C.1.3 Tomar una masa de polvo de azul de metileno de ((100+W)/10) g 0,01 g (equivalente a
10 g de polvo seco).
C.1.4 Calentar entre 500 ml y 700 ml de agua destilada o desmineralizada en un vaso de
precipitados, hasta alcanzar una temperatura no superior a 40 C.
C.1.5 Agitar el contenido del vaso de precipitados mientras se vierte lentamente el polvo de
azul de metileno en el agua caliente. Continuar agitando durante 45 min, hasta la completa
disolucin del polvo de azul de metileno; despus, enfriar hasta los 20 C.
C.1.6 Verter a un matraz de 1 l de capacidad. Enjuagar con agua destilada o desmineralizada
para asegurar el vertido completo del colorante al matraz. Asegurarse de que el matraz y el
agua estn a una temperatura de (20 1) C para cumplir con la calibracin del matraz y aadir
ms agua destilada o desmineralizada hasta alcanzar la marca de 1 l en la graduacin.
C.1.7 Sacudir el matraz para asegurar la completa disolucin del polvo y verter el contenido en
una botella de vidrio tintado de conservacin.
C.2 Se debern anotar los siguientes detalles en la etiqueta de la botella de conservacin:
a) solucin de azul de metileno de 10 g/l.
b) la fecha de la preparacin.
c) la fecha lmite de uso.
C.3 La solucin de azul de metileno no deber emplearse transcurridos los 28 das desde su
preparacin. La solucin colorante preparada deber conservarse en un sitio oscuro.
ANEXO D (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR DE AZUL DE METILENO DE LA
CAOLINITA (MBK).
D.1 Secar la caolinita a (110 5) C hasta obtener masa constante.
D.2 Pesar (30,0 0,1) g de caolinita seca.
D.3 Introducir los (30,0 0,1) g de caolinita en el vaso de precipitados, junto con 500 ml de
agua destilada o desmineralizada.
D.4 Agitar durante 5 min a (600 60) r/min con el agitador de paletas, colocando las paletas
agitadoras a unos 10 mm por encima de la base del recipiente. Despus, agitar continuamente
a (400 40) r/min hasta la terminacin del ensayo.
D.5 Aadir una dosis de 5 ml de la solucin colorante de 10 g/l en el vaso de precipitados y,
tras agitar como mnimo durante 1 min a (400 40) r/min, realizar un ensayo de coloracin
sobre el papel de filtro.
D.6 Si es necesario, continuar aadiendo solucin colorante en dosis de 5 ml hasta que se
obtenga un resultado positivo. Dado que la absorcin del azul de metileno no es instantnea,
se proceder a realizar los ensayos de coloracin a intervalos de un minuto.
D.7 Anotar el volumen total de la solucin colorante absorbida V, expresado en mililitros.
D.8 Calcular y anotar el valor de azul de metileno de la caolinita MBK, redondeado a la dcima
de gramo ms prxima (por cada 100 g de caolinita), a partir de la siguiente expresin:
30
100
donde:
V es el volumen total absorbido de la solucin colorante, expresado en mililitros.
Es conveniente realizar un ensayo con caolinita para conocer el valor de azul de metileno MBK
a intervalos regulares y comprobar la constancia de los resultados. Conviene que este
procedimiento sea empleado tambin, para comprobar las soluciones colorantes de nueva
preparacin.
NDICE DE LAJAS (UNE-EN 933-3).

Se especifica el procedimiento para la determinacin del ndice de lajas de los ridos y se
aplica a los ridos de origen natural o artificial, incluyendo a los ridos ligeros. El
procedimiento de ensayo no es aplicable a los tamaos de partcula menores de 4 mm o
mayores de 80 mm.
2) DEFINICIONES.
A efectos de esta Norma Europea, se aplican las siguientes definiciones:
2.1 Fraccin granulomtrica
Fraccin que pasa por el mayor de dos tamices y es retenida por el menor, el lmite inferior
puede ser cero.
2.2 Muestra de ensayo.
Muestra utilizada ntegramente para un mismo ensayo.
2.3 Masa constante.
Masa obtenida despus de secado y tras pesadas sucesivas que no difieren entre s en ms del
0,1 %, a intervalos de al menos una hora.
El ensayo consiste en dos operaciones de tamizado. En primer lugar, mediante el uso de
tamices, se divide la muestra en fracciones granulomtricas di/Di, tal como se indica en la tabla
1. Cada una de las fracciones granulomtricas di/Di se criba a continuacin empleando para
ello tamices de barras paralelas y separadas Di/2.
El ndice de lajas global se calcula a partir de la masa total de las partculas que pasan por los
tamices de barras expresado como porcentaje del total de la masa seca de las partculas
sometidas a ensayo.
Si es necesario, se calcular el ndice de lajas para cada fraccin granulomtrica di/Di como la
masa de las partculas que pasan por su correspondiente tamiz de barras, expresado como
porcentaje de la masa de esa fraccin granulomtrica.
4) EQUIPO DE ENSAYO.
4.1 Tamices de ensayo, de aberturas cuadradas de acuerdo con la norma EN 933-2 y con los
siguientes tamaos de abertura: 80 mm; 63 mm; 50 mm; 40 mm; 31,5 mm; 25 mm; 20 mm; 16
mm; 12,5 mm; 10 mm; 8 mm; 6,3 mm; 5 mm y 4 mm.
4.2 tamices de barras, formados por barras cilndricas paralelas de acuerdo con la figura 1 y
con las tolerancias indicadas en la tabla 1. Las tolerancias para la anchura de las ranuras deben
aplicarse a toda la longitud de las mismas.
Tabla 1
Tamices de barras
Fraccin granulomtrica di/Di
mm
63/80
50/63
40/50
31,5/40
25/31,5
20/25
16/20
12,5/16
10/12,5
8/10
6,3/8
5/6,3
4/5
Anchura de la ranura
Del tamiz de barras
mm
40 0,3
31,5 0,3
25 0,2
20 0,2
16 0,2
12,5 0,2
10 0,1
8 0,1
6,3 0,1
5 0,1
4 0,1
3,15 0,1
2,5 0,1
4.3 Balanza con un error mximo de 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo.

4.4 Estufa ventilada regulada por un termostato que mantenga la temperatura a (110 5) C u
otro aparato que permita el secado de los ridos sin causar la rotura de las partculas.
5) PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.
Las muestras se tomarn y se reducirn de acuerdo con los mtodos para la reduccin de
muestras en el laboratorio que vienen recogidos en la norma UNE-EN 932-2.
La masa de la muestra de ensayo ser la que se indica en la tabla 1 de la norma que especifica
el mtodo para hacer el anlisis granulomtrico de ridos (UNE-EN 933-1).
Se secar la muestra de ensayo a (110 5) C hasta masa constante. Despus, enfriar, pesar y
registrar su masa como M0.
6.1 Tamizado con los tamices de ensayo
Tamizar la muestra de ensayo utilizando para ello los tamices indicados en el apartado 4.1.
Pesar y rechazar todas las partculas que pasen por el tamiz de 4 mm y que sean retenidas por
el de 80 mm.
Pesar y conservar por separado las partculas de cada fraccin granulomtrica di/Di
comprendida entre 4 mm y 80 mm.
6.2 Cribado con tamices de barras

Cribar cada fraccin granulomtrica di/Di obtenida en la operacin anterior con los
correspondientes tamices de barras que se indican en la tabla 1. Este cribado se realizar
manualmente y se considerar terminado cuando el rechazo no vare en ms del 1 % durante 1
minuto de cribado.
Para cada fraccin granulomtrica, se pesar el material que pasa por el tamiz de barras
correspondiente.
Los resultados se anotarn en las hojas de ensayo (vase modelo en el anexo A). Calcular la
suma de las masas de las fracciones granulomtricas di/Di y anotarla como M1.
Calcular la suma de las masas de las partculas de cada fraccin granulomtrica que pasan por
los tamices de barras correspondientes con separacin Di/2 y anotarla como M2.
El ndice de lajas global se calcula como sigue:
2
100
1
donde:
M1 es la suma de las masas de las fracciones granulomtricas di/Di, en gramos.
M2 es la suma de las masas de las partculas que pasan por los tamices de barras de anchura
Di/2 correspondientes a cada fraccin granulomtrica, en gramos.
El ndice de lajas global (IL) se registrar redondeando al nmero entero ms prximo.
El ndice de lajas para cada fraccin granulomtrica ILi se calcular, cuando sea necesario,
como sigue:
100
donde:
Ri es la masa de cada fraccin granulomtrica di/Di, en gramos.
mi es la masa del material de cada fraccin granulomtrica di/Di que pasa a travs del tamiz de
barras correspondiente de anchura Di/2, en gramos.
Cuando la suma de las masas Ri junto con la masa de las fracciones descartadas difiera en ms
del 1 % de la masa M0, el ensayo se repetir utilizando otra muestra de ensayo.
8.1 Datos obligatorios
el informe del ensayo deber incluir las siguientes informaciones:
a) el nmero de esta Norma Europea.
b) identificacin de la muestra.
c) identificacin del laboratorio.
d) masa de la muestra de ensayo.
e) ndice de lajas global (IL) redondeado al nmero entero ms prximo.
f) fecha de la recepcin de la muestra.
8.2 Datos opcionales
a) nombre y localizacin del yacimiento al que corresponde la muestra.
b) descripcin del material y del mtodo de muestreo.
c) ndice de lajas de cada fraccin granulomtrica (ILi) redondeado al nmero entero ms
prximo.
d) masa de la muestra global.
e) certificado del muestreo, si est disponible.
f) fecha del ensayo.
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CARAS DE FRACTURA DE

LAS PARTCULAS DE RIDO GRUESO (UNE-EN 933-5).
Esta norma europea especifica un mtodo para la determinacin del porcentaje de partculas
con caras de fractura en un amuestra de rido grueso natural. Se aplica a la grava y a la mezcla
de ridos que contengan grava.
El mtodo de ensayo especificado en esta norma europea es de aplicacin a las fracciones
granulomtricas di/Di con D i 63 mm y di 4 mm.
2) DEFINICIONES.
A los efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
2.1 tamao del rido: Denominacin del rido, expresada en funcin de los tamaos de los
tamices inferior (d) y superior (D).
Esta denominacin admite la presencia de algunas partculas que sean retenidas por el tamiz
superior (desclasificados superiores) o que pasen a travs del tamiz inferior (desclasificados
inferiores).
2.2 fraccin granulomtrica di/Di: Fraccin de un rido que pasa a travs del tamiz mayor (Di)
y es retenido por el tamiz menor (di).
2.4 masa constante: Masa obtenida despus de secado y tras pesadas sucesivas que no
difieren entre s en ms del 0,1 %, a intervalos de al menos 1 hora.
2.5 partcula totalmente triturada: Partcula con ms del 90% de caras de fractura (tc).
2.6 partcula triturada: Partcula con ms del 50 % de caras de fractura (c).
2.7 partcula redondeada: Partcula con el 50 % o menos de caras de fractura (r).
2.8 partcula totalmente redondeada: Partcula con ms del 90 % de las superficies
redondeadas (tr).
2.9 caras de fractura: Superficies de una partcula de grava producidas por machaqueo o
rotura debido a fuerzas naturales y que estn limitadas por aristas vivas. Si las aristas de las
superficies de una partcula de grava triturada estn desgastadas o meteorizadas por accin de
la intemperie, sus superficies se deben considerar como redondeadas a los efectos de este
mtodo de ensayo.
El ensayo consiste en la separacin manual de partculas de una muestra de ensayo de ridos
gruesos en los siguientes grupos:
- partculas trituradas, incluidas las partculas totalmente trituradas;

- partculas redondeadas, incluidas las partculas totalmente redondeadas.
Se determina la masa de cada uno de estos grupos y se expresa en forma de porcentaje de la
masa de la muestra de ensayo.
A continuacin, se separan manualmente las partculas totalmente trituradas y las partculas
totalmente redondeadas de los grupos de partculas trituradas y de partculas redondeadas,
respectivamente. Se determina la masa de cada uno de estos grupos y se expresa en forma de
porcentaje de la masa de la muestra de ensayo.
4) APARATOS.
4.1 Tamices de ensayo, con un tamao nominal de las aberturas conforme a la norma EN 9332.
4.2 Recipiente de ajuste hermtico con tapa, para los tamices.
4.3 Estufa ventilada regulada por un termostato que mantenga la temperatura a (110 5) C,
u otro aparato que permita el secado de los ridos sin causar la rotura de las partculas.
4.4 Balanza o bscula, de capacidad adecuada, con una precisin de 0,1 % de la masa de la
muestra de ensayo.
4.5 Bandejas
4.6 Cepillos
4.7 Mquina de tamizado, opcional.
5) PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO.
Las muestras se tomarn y se reducirn de acuerdo con los mtodos para la reduccin de
muestras en el laboratorio que vienen recogidos en la norma UNE-EN 932-2.
Secar la muestra a (110 5) C hasta alcanzar la masa constante. Pesar y anotar la masa como
M0.
Tamizar empleando los tamices de ensayo adecuados, agitando con la energa suficiente como
para asegurar la separacin completa de las partculas mayores de 4 mm. Rechazar las
partculas retenidas por el tamiz de ensayo de 63 mm y las que hayan pasado por el tamiz de
ensayo de 4 mm.
En caso necesario, proceder a una reduccin posterior de la muestra segn se establece en
UNE-EN 932-2 hasta lograr una muestra de ensayo. Anotar la masa de la muestra de ensayo
como M1. La masa de la muestra de ensayo debe ser la que corresponda segn la tabla 1.
Tabla 1
Masa mnima de la muestra de ensayo
Tamao mximo del rido
D
mm
63
32
16
8
Masa mnima de la muestra

De ensayo
kg
45
6
1
0,1
Para otros tamaos de ridos D, las masas de las muestras de ensayo correspondientes
pueden obtenerse por interpolacin a partir de los valores sealados en la tabla 1.
La reduccin de la muestra debe proporcionar una muestra de ensayo con una masa superior a
la mnima, pero sin un valor exacto preestablecido.
Realizar el ensayo para cada fraccin granulomtrica di/Di con Di 2di.
Para ello, se dividirn las muestras en las que D > 2d en fracciones granulomtricas di/Di con Di
2di.
6.1 Muestras de ensayo con D 2d
Extender las partculas de la muestra de ensayo sobre una superficie plana y separar
manualmente las partculas en los dos grupos siguientes:
- Partculas trituradas (c), incluyendo las partculas totalmente trituradas (tc).
- Partculas redondeadas (r), incluyendo las partculas totalmente redondeadas (tr).
Pesar cada grupo y anotar las masas como Mc y Mr.
Extender las partculas trituradas (c) sobre una superficie plana y separar manualmente las
partculas totalmente trituradas (tc) del resto. Pesar las partculas totalmente trituradas (tc) y
anotar la masa como Mtc.
Extender las partculas redondeadas (r) sobre una superficie plana y separar manualmente las
partculas totalmente redondeadas (tr) del resto. Pesar las partculas totalmente redondeadas
(tr) y anotar la masa como Mtr.
6.2 Muestras de ensayo con D > 2d
Dividir la muestra de ensayo en fracciones granulomtricas di/Di con Di 2di, tamizando segn
la Norma EN-933-1.
Anotar la masa de cada fraccin granulomtrica como Mi y a continuacin calcular y anotar

como Vi el porcentaje de la masa de cada fraccin granulomtrica di/Di con relacin a la masa
M1.
Desechar cualquier fraccin di/Di cuyo porcentaje sea inferior al 10 % de M1.
En caso necesario, se debera anotar en el informe del ensayo cualquier fraccin
granulomtrica di/Di que contenga menos de 100 partculas.
Se podrn reducir adicionalmente las fracciones granulomtricas di/Di que contengan un
nmero excesivo de partculas segn seala la norma EN 932-2.
Se podrn reducir adicionalmente las fracciones granulomtricas que sobrepasen ampliamente
las 200 partculas.
Anotar la masa de las partculas a ensayar en cada fraccin granulomtrica di/Di como M1i y,
clasificar las partculas en cada fraccin granulomtrica de forma separada, segn se establece
en 6.1.
Anotar las masas de las partculas trituradas, las partculas redondeadas, las partculas
totalmente trituradas y las partculas totalmente redondeadas de cada una de estas fracciones
granulomtricas di/Di como Mci, Mri, Mtci, y Mtri respectivamente.
7.1 Muestras de ensayo con D 2d
Anotar las masas M1 y Mc, Mr, Mtc y Mtr en la hoja de datos del ensayo (vase el ejemplo del
anexo A) y calcular el porcentaje C de las partculas de cada grupo segn la siguiente ecuacin:
,,
,,
100
donde:
M(c, r, tc tr) son las masas de las partculas trituradas, las partculas redondeadas, las partculas
totalmente trituradas y las partculas totalmente redondeadas de la muestra de ensayo,
expresadas en gramos.
Anotar los valores obtenidos, redondeando al nmero entero ms prximo.
7.2 Muestras de ensayo con D > 2d

7.2.1 Fracciones granulomtricas no reducidas. Si no se hubiera reducido fraccin
granulomtrica alguna, calcular el porcentaje de cada partcula en cada grupo segn la
siguiente ecuacin:
,,
,,
100
donde:
M(t, r, tc tr) es la suma de las masas de las partculas trituradas, partculas redondeadas,
partculas totalmente trituradas y partculas totalmente redondeadas de las fracciones
granulomtricas ensayadas, expresada en gramos.
M1i es la suma de las masas de las fracciones granulomtricas ensayadas, expresada en
gramos.
7.2.2 Fracciones granulomtricas reducidas. Si se hubiera reducido alguna fraccin
granulomtrica, calcular los porcentajes de la masa de las partculas de cada grupo (ci, ri, tci
tri) con relacin a la masa de cada fraccin granulomtrica di/Di reducida. Para las fracciones
que no hayamos reducido el clculo es dividiendo entre la masa de la fraccin granulomtrica
di/Di sin reducir.
Calcular el valor medio ponderado del porcentaje global de cada grupo segn la siguiente
ecuacin:
,, ,
( , , )
donde:
C(ci, ri, tci tri) son los porcentajes de las masas de las partculas trituradas, partculas
redondeadas, partculas totalmente trituradas y partculas totalmente redondeadas de la
fraccin granulomtrica i.
Vi es el porcentaje de la masa de la fraccin granulomtrica i de la muestra objeto de ensayo.

El informe del ensayo deber incluir la siguiente informacin:
a) el nmero de esta norma europea.
b) la identificacin de la muestra.
c) la identificacin del laboratorio.
d) la fecha de recepcin de la muestra.
e) los porcentajes de Ctc, Cc, Ctr y Cr redondeados al nmero entero ms prximo.
f) cuando corresponda, los porcentajes medios ponderados de las masas de cada grupo
redondeados al nmero entero ms prximo y los valores di y Di de las fracciones
granulomtricas objeto del ensayo.
8.2 Datos opcionales
a) el nombre y localizacin del yacimiento a que corresponde la muestra.
b) la descripcin del material y del procedimiento empleado para la reduccin de la muestra.
c) la masa de la muestra M0.
d) las fracciones granulomtricas di/Di con menos de 100 partculas.
e) la masa de la muestra de ensayo M1.
f) las masas de Mtc, Mc, Mtr, y Mr.
g) el certificado de muestreo, si se dispusiera del mismo.
h) la fecha de realizacin del ensayo.
Veamos a continuacin un ejemplo prctico de determinacin del porcentaje de caras de
fractura de una muestra.
Partimos de una muestra que fue secada en estufa hasta masa constante, la masa seca M0 fue
de 4000 gramos.
A continuacin se tamiz por los tamices de 63 mm y de 4 mm, rechazando todas las partculas
mayores de 63 mm y las que pasan a travs del tamiz de 4 mm, obtenemos as una muestra de
ensayo cuya masa M1 es de 3000 gramos.
Observamos que en nuestra muestra de ensayo hay bastantes partculas de tamao superior a
20 mm y que hay tambin bastantes partculas de 4 mm, por tanto, estamos en el caso de
muestras de ensayo con D > 2d ya que 20 > 8, con lo cual hemos de dividir la muestra de
ensayo en fracciones granulomtricas di/Di con Di 2di, el siguiente fraccionamiento cumple la

exigencia anterior:
Fraccin granulomtrica di/Di
Con D 2d
mm
20-25
16-20
10-16
4-8
A continuacin anotamos la masa de cada fraccin granulomtrica como Mi y calculamos y

anotamos como Vi el porcentaje de la masa de cada fraccin granulomtrica di/Di con relacin
a la masa M1.
Seguidamente anotamos las masas de las partculas a ensayar en cada fraccin granulomtrica
di/Di como M1i y clasificamos las partculas en cada fraccin granulomtrica de forma separada.
Anotamos las masas de las partculas trituradas, las partculas redondeadas, las partculas
totalmente trituradas y las partculas totalmente redondeadas de cada una de las fracciones
granulomtricas di/Di como Mci, Mri, Mtci y Mtri respectivamente.
La tabla que tenemos hasta este momento es la siguiente:
Fraccin
granulomtrica di/Di
con D 2d
mm
20-25
16-20
10-16
4-8
Mi
g
300
800
1200
700
Mi=3000
10
26,7
40
23,3
M1i
g
Mci
g
Mri
g
Mtci
g
Mtri
g
300
800
1200
700
200
600
800
400
100
200
400
300
150
500
600
300
50
75
66,7
57,1
M1i=3000
Mci=2000
Mri=1000
Mtci=1550
Mtri=248,8
En este caso las columnas de Mi y de M1i coinciden ya que no hemos efectuado reduccin de
fraccin granulomtrica, posteriormente veremos el mismo caso pero efectuando la reduccin
de algunas fracciones.
A continuacin calculamos los porcentajes de cada partcula en cada grupo:
Porcentaje de partculas trituradas en la muestra de ensayo
2000
100 =
100 = 66,7 67 %
1
3000
Porcentaje de partculas totalmente trituradas en la muestra de ensayo
1550
100 =
100 = 51,7 52 %
1
3000
Porcentaje de partculas redondeadas en la muestra de ensayo
1000
100 =
100 = 33,3 33 %
1
3000
Porcentaje de partculas totalmente redondeadas en la muestra de ensayo
248,8
100 =
100 = 8,3 8%
1
3000
Veamos ahora el caso en que efectuamos la reduccin de algunas fracciones, es decir, no

tomamos toda una fraccin granulomtrica para separar las partculas en grupos, sino que solo
tomamos una parte de ella, en nuestro caso vamos a reducir la fraccin granulomtrica 10/16,
solo tomaremos 400 gramos de los 1200 gramos de que consta la fraccin.
Igualmente para la fraccin granulomtrica 4/8 solo tomaremos 300 gramos de los 700 gramos
de que consta, el resto de las fracciones se utiliza ntegramente.
La tabla en este caso queda:
Fraccin
granulomtrica di/Di
con D 2d
mm
20-25
16-20
10-16
4-8
Mi
g
300
800
1200
700
M1i
g
Mci
g
Mri
g
Mtci
g
Mtri
g
10
26,7
40
23,3
300
800
400
300
200
600
267
171
100
200
133
129
150
500
200
129
50
75
22,2
24,5
A continuacin calculamos los porcentajes de la masa de las partculas de cada grupo (ci, ri, tci
tri) con respecto a la masa de cada fraccin granulomtrica que hemos tomado (M1i),
anotamos los porcentajes de cada grupo en una columna al lado de la columna de las masas de
cada grupo.
, , , =
Fraccin
granulomtrica
mm
Mi
g
Vi
M1i
g
Mci
g
20-25
16-20
10-16
4-8
300
800
1200
700
10
26,7
40
23,3
300
800
400
300
200
600
267
171
,, ,
100
Mri
g
66,7
75
66,7
57
100
200
133
129
Mtci
g
Mtri
g
Ctri
33,3
25
33,2
43
150
500
200
129
50
62,5
50
43
50
75
22,2
24,5
16,7
9,4
5,5
8,2
Para calcular los porcentajes de partculas de cada grupo en la muestra de ensayo aplicamos la
ecuacin dada en el apartado 7.2.2.
Porcentaje de partculas trituradas en la muestra de ensayo

10 66,7 + 26,7 75 + 40 66,7 + 23,3 57
=
= 66,7 67%
100
Porcentaje de partculas totalmente trituradas en la muestra de ensayo

10 50 + 26,7 62,5 + 40 50 + 23,3 43
=
= 51,7 52%
100
Porcentaje de partculas redondeadas en la muestra de ensayo

10 33,3 + 26,7 25 + 40 33,2 + 23,3 43
=
= 33,3 33%
100
Porcentaje de partculas totalmente redondeadas en la muestra de ensayo

10 16,7 + 26,7 9,4 + 40 5,5 + 23,3 8,2
=
= 8,3 8%
100
Vemos que los resultados coinciden con los del caso en que no efectuamos reduccin de
fracciones.
El reducir las fracciones nos permite ahorro de tiempo en el ensayo y mayor comodidad, pero
solo deber hacerse cuando el nmero de partculas de alguna de las fracciones sea
ampliamente mayor de 200 partculas.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIN

POR EL MTODO DE ENSAYO DE LOS NGELES (UNE-EN 1097-2).
Esta norma europea especifica los procedimientos para la determinacin de la resistencia a la
fragmentacin del rido grueso. Se definen dos mtodos:
a) El ensayo de Los ngeles (mtodo de referencia).
b) El ensayo de impacto (mtodo alternativo).
Se podr emplear el ensayo de impacto como mtodo alternativo del ensayo de Los ngeles,
pero debera establecerse previamente una correlacin con este ltimo para evitar la
duplicidad de ensayos y asegurar el reconocimiento recproco de los resultados. En caso de
disparidad de criterios, se debera emplear el ensayo de Los ngeles (mtodo de referencia).
Esta norma europea ser de aplicacin a los ridos naturales o artificiales empleados en la
construccin e ingeniera civil.
Veremos solo el ensayo de Los ngeles.
2) DEFINICIONES.
A los efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
2.1 coeficiente de los ngeles, LA: Porcentaje en masa de la muestra de ensayo que haya
pasado a travs del tamiz de 1,6 mm a la terminacin del ensayo.
2.2 submuestra: Muestra utilizada para una sola determinacin de una propiedad
determinada en aquellos casos en los que el mtodo de ensayo necesita realizar ms de una
determinacin de dicha propiedad.
2.4 muestra de laboratorio: Muestra reducida obtenida de una muestra global, para realizar
los ensayos en laboratorio.
2.5 masa constante: Masa obtenida despus de sucesivas pesadas efectuadas, al menos, a
intervalos de 1 h y que no difieran entre ellas en ms de 0,1 %.
3) APARATOS.
3.1 Equipos de empleo general.
3.1.1 Tamices de ensayo, conformes a la Norma EN 933-2, con los tamaos de abertura
sealados en la tabla 1.
Tabla 1
Tamices de ensayo
Ensayo
Los ngeles
Tamao de aberturas
mm
1,6; 10; 11,2( 12,5); 14
3.1.2 Balanza, capaz de pesar la muestra de ensayo con una precisin de 0,1 % de la masa de
la muestra.
3.1.3 Estufa convenientemente ventilada capaz de mantener una temperatura constante de
(110 5) C.
3.2 Equipos adicionales necesarios para la determinacin de la resistencia a la fragmentacin
por el mtodo de ensayo de Los ngeles.
3.2.1 Equipo para la reduccin de la muestra de laboratorio, hasta obtener una muestra de
ensayo, como el descrito en prEN 932-2.
3.2.2 Mquina para el ensayo de Los ngeles, constituida por los siguientes componentes
principales:
3.2.2.1 Cilindro fabricado de plancha de acero para la construccin de (12+1
0,5 ) mm de espesor
conforme a la calidad S275 de la norma EN 10025:1993, seleccionado para que pueda ser
moldeado sin esfuerzos excesivos y soldado sin deformacin significativa. El cilindro deber
estar cerrado por ambos extremos y deber tener un dimetro interior de (711 5) mm y una
longitud interior de (508 5) mm. Se deber apoyar mediante dos bulones fijos horizontales
montados en sus paredes laterales, sin llegar a penetrar en el interior del mismo. El cilindro
deber estar montado de modo que gire alrededor de un eje horizontal.
Dispondr de una abertura de (150 3) mm de ancho, preferentemente a lo largo del tambor,
para facilitar la introduccin y retirada de la muestra a la terminacin del ensayo. La tapa o
cubierta diseada de forma que no altere la forma cilndrica de la superficie interior, debera
cerrar hermticamente el tambor para impedir la salida del polvo durante el ensayo.
En la superficie cilndrica interior se deber colocar una placa saliente, situada entre 380 mm y
820 mm del borde ms cercano a la tapa. Esta distancia deber medirse a lo largo del interior
del tambor, en el sentido de giro. La placa deber tener una seccin transversal rectangular,
con una longitud igual a la del cilindro, una anchura de (90 2) mm, un espesor de (25 1)
mm, y se deber fijar rgidamente en un plano diametral, segn una lnea generatriz del
cilindro.
La placa deber ser sustituida cuando su anchura sea menor de 86 mm en cualquiera de sus
puntos, y su espesor sea menor de 23 mm en cualquiera de sus puntos.
La base de la mquina deber apoyar directamente sobre un pavimento de hormign o de
bloques de roca, convenientemente nivelado.
La tapa o cubierta debera ser del mismo acero que el tambor. La placa saliente debera ser del
mismo acero o de un grado ms alto.
3.2.2.2 Carga abrasiva, consistente en 11 bolas de acero esfricas, con un dimetro entre 45 y
49 mm cada una de ellas (vase anexo A) y una masa comprendida entre 400 y 445 g. La masa
total deber estar comprendida entre 4690 g y 4860 g.
La masa nominal de la carga constituida por bolas nuevas es de 4840 g. se admite una
tolerancia positiva de 20 g, para absorber las variaciones de su fabricacin, y una tolerancia
negativa de 150 g, para absorber el desgaste producido por el uso.
3.2.2.3 Motor, para imprimir al tambor una velocidad de rotacin entre 31 r.p.m. y 33 r.p.m.
3.2.2.4 Bandeja, para la recogida del material y las bolas despus del ensayo.
3.2.2.5 Contador de revoluciones, para la detencin automtica del motor despus de dar el
nmero de vueltas necesario.
4) DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FRAGMENTACINPOR EL MTODO DE ENSAYO
DE LOS NGELES.
4.1 Fundamento del mtodo.
La muestra del rido se voltea en el interior de un tambor giratorio, junto con las bolas de
acero. Tras el volteo, se determina el material retenido por el tamiz de 1,6 mm.
4.2 Preparacin de la muestra para el ensayo.
La masa de la muestra enviada al laboratorio deber ser al menos de 15 kg, con una
granulometra comprendida entre 10 mm y 14 mm.
El ensayo se deber realizar con el rido que pase por el tamiz de 14 mm y que quede retenido
en el tamiz de 10 mm.
Adems, la curva granulomtrica de la muestra de ensayo deber cumplir los requisitos
siguientes:
a) entre el 60 % y el 70 % del rido deber pasar por el tamiz de 12,5 mm; ,
b) entre el 30 % y el 40 % del rido deber pasar por el tamiz de 11,2 mm.
Estos requisitos de granulometra adicionales permiten que la muestra de ensayo se obtenga a
partir de fracciones granulomtricas distintas de 10/14 (vase anexo A).
Tamizar la muestra de laboratorio empleando los tamices de 10 mm, 11,2 mm ( 12,5 mm) y
14 mm para obtener fracciones granulomtricas separadas en los intervalos de 10 mm a 11,2
mm ( 12,5 mm) y de 11,2 mm ( 12,5 mm) a 14 mm. Lavar cada fraccin por separado,
secndolas en la estufa a (110 5) C hasta obtener masa constante.
Dejar enfriar las fracciones granulomtricas a la temperatura ambiente. Mezclar las dos
fracciones para obtener una muestra modificada de laboratorio con una granulometra entre
10 mm y 14 mm que cumpla con los requisitos granulomtricos citados anteriormente.
Reducir la muestra modificada de laboratorio obtenida tras la mezcla, hasta conseguir una
muestra de ensayo segn se establece en prEN 932-2.
La muestra de ensayo deber tener una masa de (5000 5) g.
4.3 Procedimiento operatorio.
Comprobar que el tambor est limpio antes de introducir la muestra. Colocar cuidadosamente
las bolas en la mquina, y a continuacin, introducir la muestra de ensayo. Poner la cubierta en
su posicin y hacer girar la mquina durante 500 vueltas, a una velocidad constante entre 31
r.p.m. y 33 r.p.m.
Verter el rido sobre una bandeja dispuesta debajo del equipo, tomando la precaucin de que
la abertura est justo encima de la bandeja para evitar la prdida de material. Limpiar el
tambor, extrayendo todos los finos, y prestando especial atencin a las zonas prximas a la
placa saliente. Retirar con cuidado la carga de bolas de la bandeja, evitando perder partculas
de rido.
Analizar el material de la bandeja, lavando y tamizando con un tamiz de 1,6 mm. Secar la parte
retenida en el tamiz de 1,6 mm a una temperatura de (110 5) C, hasta obtener una masa
constante.
4.4 Clculo y expresin de los resultados.
Calcular el coeficiente de Los ngeles, LA, a partir de la siguiente expresin:
5000
100
5000
donde:
m es la masa retenida por el tamiz de 1,6 mm, expresada en gramos.
Anotar el resultado redondeando al nmero entero ms prximo.
4.5 Informe del ensayo.
El informe del ensayo deber declarar que el ensayo de los ngeles ha sido realizado conforme
a lo dispuesto por esta norma europea. Se deber incluir la siguiente informacin:
a) denominacin y el origen de la muestra.
b) las fracciones granulomtricas a partir de las cuales se obtuvo la muestra de ensayo.
c) el coeficiente de Los ngeles, LA.

ANEXO A
OTRAS OPCIONES POSIBLES PARA EL ENSAYO DE LOS NGELES.
Se puede obtener informacin adicional para determinados usos aplicando las siguientes
modificaciones sobre el ensayo de referencia.
Se podrn emplear las fracciones granulomtricas sealadas en la tabla A.1.
Se utilizarn los tamices apropiados al tamao correspondiente a las fracciones
granulomtricas sealadas, en lugar de los tamices definidos para el ensayo de referencia.
Tabla A.1
Otras opciones posibles
Fracciones granulomtricas
mm
4a8
6,3 a 10
8 a 11,2
12,2 a 16,0
Nmero de bolas
Masa de la carga de bolas
8
9
10
12
3410 a 3540
3840 a 3980
4260 a 4420
5120 a 5300
ENSAYO DE CARGA CON PLACA (NLT-357).
1) OBJETO, FUNDAMENTO Y CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de ensayo describe el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del
ensayo de carga con placa circular rgida.
El ensayo permite determinar las curvas cargas-asientos y, a partir de ellas, la deformabilidad y
la capacidad portante del suelo. De estas curvas se pueden calcular el mdulo de
compresibilidad Ev y el mdulo de reaccin Ks.
El mtodo consiste en medir, con los dispositivos que se describen ms adelante, el
desplazamiento vertical de un punto de la superficie de un suelo situado en la vertical del
centro de gravedad de una placa rgida cargada. En cada punto de ensayo se miden las
deflexiones, producidas en dos o ms ciclos de carga, respecto a una posicin inicial de
referencia. Conocidas las deflexiones del suelo y las cargas respectivas transmitidas por la
placa se calculan los mdulos antes mencionados.
El mtodo tiene aplicacin tanto en obras civiles y de movimiento de tierras como en la
construccin de carreteras y aeropuertos. Se puede utilizar en el control de la compactacin
de suelos y en la definicin de los parmetros para el dimensionamiento de los firmes y de las
capas de base.
2) DEFINICIONES.
Curva de cargas-asientos. En el mtodo se procede, de forma escalonada, a la carga y
descarga, repetidas veces, de una placa circular mediante un dispositivo adecuado. Las
tensiones normales medias 0 debajo de la placa y los correspondientes asientos, s, producidos
en los distintos escalones de carga, se representan grficamente en un diagrama denominado
curva de cargas-asientos.
Mdulo de compresibilidad. Este mdulo, Ev, es una magnitud caracterstica de la
deformabilidad del suelo. Sus valores se calculan de la curva cargas-asientos en un primer ciclo
de carga y en un segundo ciclo de carga, a partir de la inclinacin de la secante entre los
puntos 0,31mx y 0,71mx por medio de la expresin:
= 1,5
Mdulo de reaccin. Este mdulo, Ks, es una magnitud caracterstica que define la elasticidad
de la superficie del suelo sometido a carga. Se determina a partir de la curva cargas-asientos
obtenida en el primer ciclo de carga mediante la expresin:
3) APARATOS Y MATERIAL NECESARIO.

Aparato de carga con placa.
Las placas de carga deben estar construidas de acero de calidad St52-3, como mnimo. La
superficie inferior debe ser plana. En la zona superior debe disponer de un nivel de burbuja
para ajustar horizontalmente y poder compensar inclinaciones de la placa de hasta 7 grados.
Adems la placa tendr dos asas para su transporte. Se debe disponer de placas con los
dimetros y caractersticas que se especifican:
a) Placas de carga con dimetro de 300 mm. Tendrn un espesor, como mnimo, de 25 mm y
los dispositivos adecuados para poder efectuar mediciones en tres puntos distribuidos a 120
(Figura 1).
b) Placas de carga con dimetro de 600 mm y 762 mm. Estarn construidas con refuerzos en la
cara superior, dispuestos radial y simtricamente de tal forma que se pueda apoyar sobre
dicha cara la placa de 300 mm, descrita en el prrafo anterior, quedando sta en un plano
paralelo a la superficie inferior (Figura 2). El espesor de estas placas ser, como mnimo, de 25
mm.
En la mayora de las ocasiones, para conseguir la rigidez adecuada se dispondrn las placas de
la forma siguiente: La placa de 300 mm de dimetro se sita, concntricamente, sobre la cara
superior de la placa de 600 mm de dimetro. El contacto entre ambas placas ser total en toda
la superficie comn (Figura 3). En el modo operativo con placa de 762 mm de dimetro se
colocarn, anlogamente, sobre la superficie superior de sta las otras dos placas de 600 mm y
300 mm, quedando en la posicin superior esta ltima que es la que tiene los dispositivos
adecuados para efectuar las mediciones en tres puntos equidistantes del centro de la placa
(Figura 4). Para conseguir la posicin correcta de las placas, tal como se ha descrito, se
requiere el empleo de unas grapas de sujecin.
Reaccin.
Para la realizacin del ensayo es necesario un sistema de reaccin, cuya carga til sea, como
mnimo, superior en 10 kN a la carga mxima necesaria para el ensayo. Se puede utilizar un
camin o un remolque cargados, o bien un apoyo fijo adecuado.
Dispositivo de carga.
El dispositivo de carga debe ser capaz de efectuar la carga y descarga sobre la placa de forma
escalonada, rpida y segura. Para ello resulta conveniente el uso de un gato hidrulico
conectado a una bomba hidrulica mediante una manguera para altas presiones.
a) Bomba hidrulica: la presin de aceite debe generarse por medio de una bomba de mbolo
de dos etapas que cambie automticamente de baja a alta presin.
Para poder reducir la presin con exactitud y de forma escalonada durante la descarga de la
placa, la bomba debe disponer de una vlvula reductora de presin. Tras periodos prolongados
de inactividad, es necesario evacuar el aire acumulado en el sistema hidrulico antes de iniciar
el primer ciclo de carga.
b) Manguera para alta presin: Se utilizar una manguera para alta presin de 3 m de longitud
como mnimo, que disponga de racores de cierre automtico en ambos extremos.
c) Cilindro o gato hidrulico: Para cargar la placa se utilizar un cilindro hidrulico de accin
simple. Durante el proceso de descarga, el mbolo debe retornar automticamente a su
posicin inicial. Este efecto se logra mediante la accin de un muelle recuperador situado en el
interior del mbolo. A fin de conseguir una perfecta transmisin de la carga, el cilindro con el
dinammetro incluido, debe disponer de rtulas en ambos extremos.
El cilindro hidrulico debe incorporar los medios adecuados para evitar que se pueda volcar.
Una vez preparado para la realizacin de la prueba, la altura del conjunto no debe superar los
600 mm. Para compensar posibles diferencias de altura de los vehculos empleados como
reaccin, se pueden utilizar unos suplementos de longitud regulable que permitan la
prolongacin del mbolo hasta alcanzar los 1000 mm, como mnimo. Se debe tener especial
precaucin para asegurar que el conjunto sea totalmente rgido, utilizando por ejemplo,
pasadores entre los diferentes suplementos. Estos pueden ser de longitudes diferentes y uno
de ellos debe disponer de una zona roscada con tuerca. El desplazamiento del mbolo debe
ser, como mnimo, de 150 mm. Adems, para evitar que pandee o se acodale, debe presentar
una gua de suficiente longitud en la que se solapen los dos segmentos, aun en la posicin de
mxima extensin.
Dispositivos para medicin de las cargas.
Entre la placa y el sistema de aplicacin de la carga, se sita un dispositivo de medida,
mecnico o electrnico (clulas de carga) con objeto de poder medir directamente la carga
aplicada, independientemente del control que se realice en el sistema de presin de aceite.
Dicho medidor debe indicar la carga correspondiente con un margen de error equivalente,
como mximo, al 1% de la carga mxima que se prevea alcanzar en el ensayo. Este dispositivo
debe calibrarse cada dos aos.
Dispositivos para medir los asientos.
La medida de los asientos de las superficies sometidas a las cargas durante el ensayo pueden
realizarse con la ayuda de un puente de medicin y tres comparadores o tres transductores,
calculndose de esta manera el asiento medio de la placa como media de las medidas tomadas
en los tres puntos.
Los puentes de medicin y los dispositivos de medida deben permitir el clculo del asiento
medio de la placa con una exactitud de 0.01 mm. El movimiento de la placa se medir a lo
largo del eje vertical al plano de la placa situado en el baricentro del tringulo equiltero
formado por los tres puntos que, al inicio del ensayo, deben equidistar del centro, y que
forman entre s ngulos de 120.
La disposicin que se describe seguidamente cumple estos requisitos, ya que la placa de carga
va provista de barras de soporte para los comparadores o transductores, los cuales apoyan
sobre los suplementos de longitud situados en el puente de medicin. En ocasiones, el apoyo
de los comparadores se puede hacer directamente sobre la placa. Lgicamente sta ser
siempre la de 300 mm, cualquiera que sea la disposicin elegida en los distintos tipos de
montaje.
El puente de medicin debe ser de fcil transporte, de manipulacin segura e inherentemente
estable, para lo que se precisa un apoyo sobre tres puntos. Resulta conveniente que la forma
sea la de una Y, y que tenga largueros telescpicos (vase la Figura 5) que deben ser de acero
inoxidable o de aluminio, y resistentes a la flexin. Para compensar las desigualdades del
terreno se debe poder regular la altura de los soportes del puente de medicin. Con una luz de
4 mm, el momento resistente ha de ascender como mnimo a W = 8 cm 3. Tambin se puede
emplear un puente de referencia de madera tratada antihumedad con objeto de que la
climatologa no le afecte.
Sobre el puente de medicin se pueden colocar suplementos de longitud regulable en sentido
horizontal, desplazables en toda la longitud del larguero y con superficie plana para situar los
comparadores o transductores.
Los comparadores o transductores se fijan previamente a unas barras de soporte que van
atornilladas a los casquillos roscados previstos a estos efectos y que se encuentran situados
sobre la placa de carga. Dichos casquillos estarn dispuestos de forma simtrica y radial a 100
mm del centro de la placa. Las barras de soporte atornilladas deben tener una longitud de 400
a 600 mm. Los extremos superiores de las barras se unirn y fijarn por medio de un anillo. Los
comparadores dispuestos en las barras de soporte deben estar colocados a la misma altura y a
una distancia uniforme sobre la placa de carga, as como los soportes de los comparadores
encontrarse alineados de tal manera que sus ejes estn orientados hacia el centro de la placa
(vase la figura 6).
Aparatos auxiliares.
Palas, reglas de acero de 400 mm, 700 mm y 850 mm de longitud, cepillo de cerdas, llana,
esptula, nivel de burbuja, plomada, metro plegable, arena seca de granulometra media,
escayola, aceite, proteccin contra el sol y viento.
4) CONDICIONES DE ENSAYO.
El ensayo de carga con placa puede realizarse sobre distintos tipos de suelo, ya sean de
granulometra gruesa, media o fina, y que varen de rgidos a firmes. Directamente debajo de
la placa, no debe encontrarse material granular con tamao superior a una cuarta parte del
dimetro de la placa.
En el caso de que se trate de arenas de granulometra uniforme, de arenas que se resequen
con rapidez, de suelos que formen costras o se reblandezcan transitoriamente en superficie,
as como de suelos que se alteren de cualquier otro modo en su capa superior, el ensayo de
carga con placa debe realizarse siempre, por debajo de esta primera capa afectada. La
densidad del suelo que se ha de estudiar debe mantenerse lo ms inalterada posible.
En el caso de suelos de granulometra fina (arenas sueltas, arcillas), el ensayo de carga con
placa solo podr realizarse y valorarse adecuadamente cuando aquellos posean una resistencia
que vare de rgida a firme. Por esta razn, en caso de duda, se determinar el contenido de
agua del suelo a diferentes profundidades hasta llegar a 2r (r = radio de la placa de carga) por
debajo de la superficie del punto de medicin, ya que ste influye de forma decisiva en el
resultado del ensayo.
5) PROCEDIMIENTO.
Preparacin de la superficie de ensayo.
Se prepara, en el emplazamiento en que se vaya a realizar el ensayo, una superficie plana lo
suficientemente grande para situar adecuadamente la placa de carga. La zona as preparada
debe ser lo ms llana posible, utilizndose para ello los medios auxiliares necesarios (regla de
acero o llana). Se eliminan las partculas granulares que se encuentren sueltas, utilizando el
cepillo.
Instalacin del equipo de carga con placa.
Se sita la placa en el lugar elegido y se presiona de forma que no queden puntos en los que
no exista contacto entre el suelo y la placa. Si fuera preciso enrasar o nivelar las desigualdades
se extiende una capa de arena seca de granulometra media; o bien una pasta de escayola de
escasos milmetros de espesor. En este ltimo caso se aplica una pelcula de aceite a la
superficie de la placa. A continuacin, se ajusta la placa de carga hacindola girar y
golpendola suavemente sobre su superficie. Si la superficie de ensayo se encuentra inclinada
se pondr horizontalmente con ayuda del nivel esfrico.
Si se utiliza pasta de escayola, se retira el material sobrante que rebose lateralmente con una
esptula antes de que solidifique. No debe iniciarse el ensayo antes de que la capa de escayola
se haya secado. Se puede controlar el proceso de fraguado por medio de los restos de escayola
anteriormente retirados de los bordes.
Se coloca el cilindro hidrulico sobre la placa de carga formando ngulo recto con ella, y de
forma que quede protegido contra posibles vuelcos. La distancia entre la placa de carga y la
superficie de apoyo de la reaccin debe ser como mnimo de 0,75 m para una placa de 300
mm de dimetro, 1,10 m, para una placa de 600 mm de dimetro, y de 1,30 m, para una placa
de 762 mm de dimetro. A fin de impedir desplazamientos en sentido transversal a la direccin
de carga, se debe asegurar convenientemente el apoyo.
Colocacin de los dispositivos para la medicin de asientos.
Los dispositivos se colocan segn se ha explicado en el apartado 3), a continuacin se aplica
sobre la placa una precarga de 0,01 MN/m2 durante unos 30 segundos. Se descarga
seguidamente y se ajustan a cero los comparadores o se toman sus lecturas, como valor de
referencia para el ensayo. Si fuese preciso, se protege el dispositivo instalado para la toma de
mediciones de los asientos con una lona contra el sol y el viento. Todo el conjunto debe estar
adecuadamente protegido contra cualquier tipo de vibracin durante la realizacin del ensayo.
Procesos de carga y descarga.
La carga mxima, el asiento mximo o ambos que se conseguirn en el ensayo, dependen en
cualquier caso de la finalidad del mismo, as como de las caractersticas del suelo y del tamao
de la placa.
Para determinar el mdulo de compresibilidad Ev en obras de movimiento de tierras y en obras
de carreteras, es prctica habitual realizar el ensayo utilizando una placa de carga de 300 mm
de dimetro, y aumentar progresivamente la carga hasta alcanzar un asiento de unos 5 mm o
una tensin normal bajo la placa del orden de 0,5 MN/m2, respectivamente.
Si se utiliza una placa de carga de 600 mm de dimetro, los valores lmites correspondientes
son de 7 mm y 0,25 MN/m2; anlogamente, con una placa de 762 mm, los valores son de 13
mm y 0,2 MN/m2, respectivamente.
El ensayo se interrumpir en el caso en que se produzcan hundimientos con la
correspondiente descarga, en materiales de baja resistencia (por ejemplo escoria de lava) o si,
al aumentar la carga, se produce un fuerte incremento de las deformaciones indicando la
inminencia de una rotura.
El proceso de carga debe incluir, como mnimo, seis escalones con intervalos
aproximadamente iguales entre ellos. En caso de comprobarse que a lo largo del ensayo los
primeros intervalos de carga elegidos han resultado ser excesivamente elevados o
excesivamente pequeos, se seleccionan otros ms adecuados segn sea el caso. El intervalo
de tiempo entre dos escalones de carga sucesivos debe ser de un minuto, como mnimo.
En los ciclos de carga y descarga nicamente se puede pasar al nivel siguiente cuando las
variaciones de levantamiento o asentamiento, tomadas cada dos minutos, no sean superiores
a 0,2 mm/min. En el caso de capas de base, el tiempo entre lecturas en cada escaln de carga
se puede reducir a 1 minuto. La carga aplicada debe permanecer constante durante los
diferentes escalones de carga.
Si la medicin de los asientos se realiza con 3 comparadores, el primer comparador se lee 10
seg antes de la finalizacin del tiempo de espera. Una vez efectuada la primera lectura del
comparador, debe procurarse que el incremento de carga se realice siempre a intervalos
iguales.
Si al efectuar la carga se aplicara por error una carga superior a la debida, sta no se puede
reducir, debiendo por tanto mantenerse y efectuar la anotacin pertinente en el impreso de
datos, conjuntamente con los valores medidos.
El proceso de descarga se debe realizar en 3 escalones: 50%, 25% y 0% de la carga mxima.
Una vez finalizada la descarga, se realiza otro nuevo ciclo de carga, aunque solo se puede llegar
hasta el penltimo escaln de los aplicados en el primer ciclo, a fin de permanecer dentro de la
condicin de precarga.
Para comprobar el segundo ciclo de carga, se puede efectuar, despus de la descarga completa
por etapas del segundo ciclo, un tercer ciclo de carga en forma anloga, pero aplicando
despus del segundo nivel de carga, inmediatamente, la carga final del segundo ciclo, sin
necesidad de aplicar las cargas correspondientes a las etapas intermedias.
Para determinar el mdulo de reaccin Ks, de aplicacin al dimensionamiento de firmes en la
construccin de carreteras y aeropuertos, como norma general, se debe realizar el ensayo con
una placa circular de 762 mm de dimetro. La precarga de 0,01 MN/m2 se debe mantener
hasta que la variacin del asiento de la placa sea inferior a 0,02 mm/min. A partir de este
momento, la carga se incrementa en escalones de carga con una tensin normal de 0,04
MN/m2; 0,08 MN/m2; 0,14 MN/m2 y 0,2 MN/m2. Antes de aplicar cada escaln de carga, se
espera hasta que la variacin del asiento no supere los 0,02 mm/min. Para la descarga, basta
con introducir un escaln intermedio de 0,08 MN/m2.
Preparacin de la superficie de emplazamiento de la placa mediante excavado.
En caso de obtenerse unos resultados de ensayo desproporcionados, por ejemplo una acusada
inclinacin transversal de la placa de carga (la burbuja del nivel se sale por completo del centro
del crculo), o hundimientos muy grandes de la placa, ser necesario proceder a la excavacin
del lugar en el que se ha realizado el ensayo hasta alcanzar una profundidad equivalente al
dimetro de la placa. Si en el proceso aparecen piedras, suelos con una consistencia inferior a
rgida, o bien suelos con contenido de agua muy altos o muy bajos, se debe hacer constar este
hecho en el impreso de ensayo.
6) EVALUACIN Y REPRESENTACIN GRFICA DE LOS RESULTADOS.

Curva cargas-asientos.
La tensin normal media 0 obtenida en cada escaln de carga y el asiento correspondiente
medido con los comparadores o transductores, se anotarn en los impresos.
La presin correspondiente a cada escaln de carga y el valor medio de las lecturas de los
asientos medidos, con los tres comparadores o transductores, se representarn grficamente
de la forma que se indica en la figura 7. Es conveniente identificarlos con facilidad. Adems,
para diferenciar entre procesos de carga y descarga, se deber poner flechas que indiquen el
sentido de recorrido del ensayo.
En el caso de suelos con mdulos de compresibilidad muy elevados y cuando se utilice en el
ensayo la placa de carga de 762 mm de dimetro, se deber tener siempre en cuenta, en su
valoracin, la flexin que experimenta la placa. Para ello, es preciso controlar el hundimiento
medio de la placa mediante la utilizacin de comparadores o transductores complementarios.
Con el fin de establecer el estado de compactacin, adems del valor del mdulo de
compresibilidad obtenido, se puede utilizar tambin la forma y el tipo de curva cargasasientos.
En el resultado del ensayo deben reflejarse los siguientes datos:
Situacin del lugar de ensayo.

Dimetro de la placa de carga.
Tipo de dispositivo utilizado en la medicin de asientos; si fuera preciso se utilizar un
factor de conversin.
Tipo de suelo.
Tipo de base de la placa.
Tiempos de comienzo y finalizacin del ensayo.
Condiciones atmosfricas y temperatura.
Personal participante en el ensayo.
Descripcin de cualquier anomala observada durante el ensayo y de los cambios que
haya sido necesario efectuar con respecto al procedimiento estndar.
Valores de las tensiones aplicadas y de las lecturas correspondientes de los medidores
de asientos.
Curvas cargas-asientos.
Si se considera necesario, comentarios acerca de la excavacin llevada a cabo en el
lugar de ensayo.
Clculo del mdulo de compresibilidad Ev.

Los mdulos de compresibilidad se calculan por medio de la curva cargas-asientos del primer
ciclo de carga y del segundo ciclo de carga, a partir de la inclinacin de la secante entre los
puntos 0,3mx y 0,7mx mediante la expresin:
= 1,5
= 02 01
= 2 1
Siendo:
01 Tensin normal media bajo la placa, para 0,3mx (MN/m2).
s1 Asentamiento medio de la placa correspondiente a la presin anterior (mm).
02 tensin normal media bajo la placa para 0,7mx (MN/m2).
s2 Asentamiento medio de la placa correspondiente a la presin anterior (mm).
r Radio de la placa (mm).
El mdulo de compresibilidad del primer ciclo se identifica con el subndice 1 (Ev1), y el del
segundo ciclo con el subndice 2 (Ev2).
Clculo del mdulo de reaccin Ks.

Para determinar el mdulo de reaccin Ks se utiliza el primer ciclo de carga. En la curva cargasasientos (vase figura 8) se lee la presin 0 que corresponde al asentamiento, s, fijado. El
mdulo de reaccin se calcula mediante la expresin:
En la construccin de carreteras y aeropuertos se determina la tensin medida con una placa

de carga con un dimetro de 762 mm, que equivale a un asentamiento medio de s = 0,00125
m (1,25 mm).
Segn la forma que tenga la curva cargas-asientos, puede ser preciso realizar una correccin
del punto cero por medio de la tangente en el punto de inflexin, relacionando el asiento
obtenido con el nuevo cero ya corregido (vase el ejemplo del apartado 7.2).
7) EJEMPLOS DE APLICACIN.
Determinacin del mdulo de compresibilidad Ev.
Dimetro de la placa de carga: 300 mm
Base de la placa: escayola
De los impresos 1 y 2 se toman los datos para confeccionar las tablas 1 y 2, as como la curva
cargas-asientos de la figura 7. En la tabla 3 se resumen los datos obtenidos de esta curva,
aplicando la ecuacin para el clculo del mdulo de compresibilidad.
Determinacin del mdulo de reaccin Ks.
Dimetro de la placa: 762 mm
Base de la placa: arena fina
Vanse la tabla 4 y la figura 8, obtenidos con los datos procedentes del impreso 3.
8) CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS.

DIN 18134 Subsoil; testing procedure and testing apparatus; plate load test.
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO DE UN SUELO POR EL

MTODO DEL APARATO DE CASAGRANDE (UNE 103-103-94).

Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento para determinar el lmite lquido de
un suelo mediante la utilizacin del aparato de Casagrande.
Se define el lmite lquido como la humedad que tiene un suelo amasado con agua y colocado
en una cuchara normalizada, cuando un surco, realizado con un acanalador normalizado, que
divide el suelo en dos mitades, se cierra a lo largo de su fondo en una distancia de 13 mm, tras
haber dejado caer 25 veces la mencionada cuchara desde una altura de 10 mm sobre una base
tambin normalizada, con una cadencia de 2 golpes por segundo.

-Aparato de Casagrande: es un utensilio mecnico que consiste en una cuchara de aleacin de
cobre, suspendida de un dispositivo diseado para controlar su cada sobre una base dura.
En la figura 1 se muestra un croquis con las caractersticas y dimensiones que debe tener este
aparato.
-Acanalador normalizado: tenemos el de Casagrande o plano que se muestra en la figura 2 con
las dimensiones exigidas, lleva incorporado un patrn de ajuste de la altura de cada de la
cuchara en su parte trasera. Otros acanaladores que pueden utilizarse son el curvo o de la
A.S.T.M. y el hueco o de Hovanyi, descritos en las figuras 3 y 4.
-Esptulas de hojas flexibles de varios tamaos.
-Pesasustancias con tapa.
-Balanza de 100 g de capacidad como mnimo que aprecie 0.01 g.
-Tamiz de 0.4 mm.
-Una superficie lisa, por ejemplo de vidrio de 300x300 mm de lado y 10 mm de espesor para
amasar el suelo.
-Estufa de desecacin cuya temperatura sea regulable hasta 115 C.
-Mortero con mazo de goma o molino que disponga de bolas forradas del mismo material.
-Cmara hmeda que mantenga una humedad relativa de 95 % 5% y una temperatura de
20C 3C.
-Calibre, pinzas para manipular los recipientes calientes, frasco lavador y agua destilada.
3) CALIBRADO DE LOS EQUIPOS.

Aparato de Casagrande: Se debe comprobar que todo el conjunto est limpio y en buen
funcionamiento. La zona de la base en la que golpea la cuchara no debe presentar una huella
con un dimetro superior a 10 mm. La cuchara, debe estar firmemente enganchada al soporte
de sujecin, y debe reemplazarse cuando el acanalador haya formado una huella de ms de
0.1 mm de profundidad.
El pivote del gancho de suspensin no debe estar desgastado hasta tal punto que permita un
movimiento lateral de ms de 3.0 mm en el punto ms bajo.
Si la cuchara cae antes de que el gancho de suspensin pierda contacto con la leva, sta se
debe sustituir.
Acanaladores: Se debe inspeccionar frecuentemente y regularmente los acanaladores a fin de
verificar su desgaste. Los suelos arenosos desgastan rpidamente los acanaladores por lo que
en estos casos deben inspeccionarse con ms frecuencia. Estos utensilios se desechan cuando
no posean las dimensiones esenciales referenciadas en las figuras 2, 3 4.
Ajuste de la altura de cada: Se puede ajustar gracias al patrn que llevan los acanaladores en
su parte posterior.
4) PREPARACIN DE LA MUESTRA.
4.1 Por secado y desmenuzado.
Cuando el suelo a ensayar se encuentre formando terrones compactos, no siendo posible
individualizar manualmente sus partculas se proceder de la siguiente manera.
Se seca al aire o en estufa a una temperatura que no exceda los 60 C, hasta que los terrones
de tierra se desmenucen fcilmente, a continuacin se pulveriza la muestra en un mortero
empleando una maza con extremo de goma, o en un molino que disponga de bolas forradas de
este material, de manera que no se destruyan los granos individuales, a continuacin se pasa
por el tamiz de 0.4 mm. Se repiten las operaciones de pulverizacin y tamizado cuantas veces
sea necesario, hasta asegurarse que se ha disgregado todo el material ms fino y que el
material retenido por el tamiz 0.4 mm slo consiste en granos de arena o grava individuales.
Si antes de la pulverizacin se encuentran materiales tales como conchas u otras partculas
frgiles, no se deben triturar para que pasen a travs del tamiz, sino que hay que quitarlos a
mano u otro medio adecuado, como el lavado.
El material que pasa por el tamiz de 0.4 mm en cantidad mnima de 150 g, se amasa, sobre un
cristal mediante esptulas, con la cantidad de agua necesaria para que se precisen de 35 a 30
golpes para conseguir cerrar los 13 mm del surco. Se deja la mezcla en reposo durante 2 h en
cmara hmeda. Despus se amasa de nuevo, aadiendo agua si fuese necesario al final de
este perodo.
4.2 En suelo natural. Va directa.

En suelos orgnicos y en los inorgnicos con alto contenido de limo o arcilla, el proceso de
secado previo puede dar lugar a una variacin apreciable del lmite lquido. Por tanto en suelos
homogneos de grano fino, en los que el contenido de humedad permita el amasado mediante
esptula se tomarn 200 g de muestra representativa del suelo y se dividen sobre la superficie
del vidrio en varias porciones por medio de una esptula. Si contiene algunas partculas
apreciablemente mayores de 0.4 mm, tales como concreciones o conchas, se retiran por
medio de una pinza y se determina su masa para conocer la proporcin que representan con
respecto al total de la muestra tomada.
Se aade agua destilada y se amasa convenientemente con las dos esptulas hasta conseguir
una masa homognea.
Finalizado el proceso se deja de un da para otro en cmara hmeda para que la humedad de
la muestra sea homognea.
4.3 En suelo natural. Va hmeda.
Cuando se trate de un suelo de grano fino que contenga una apreciable proporcin de otros
materiales de grano ms grueso, se debe proceder por va hmeda para la separacin de la
fraccin necesaria para la realizacin del ensayo a fin de evitar el secado previo.
Se toma una porcin representativa del suelo tal que se pueda obtener de ella una muestra de
300 g de material inferior a 0.4 mm. Se coloca en un recipiente, se le aade agua destilada
hasta cubrirla, sin dispersante, y se remueve con una varilla de vidrio hasta conseguir un
lquido denso.
Se vierte ste sobre el tamiz de 0.4 mm, colocado sobre un recipiente adecuado y se lava con
agua destilada el material que quede en el tamiz hasta conseguir que pasen todas las
partculas de tamaos inferiores.
Se deja sedimentar la suspensin obtenida y se elimina el agua limpia que haya por encima del
material depositado. Se seca al aire o bajo la accin de una corriente de aire a no ms de 60 C,
agitando la pasta para conseguir un secado uniforme. El proceso puede considerarse finalizado
cuando la consistencia de dicha pasta sea la adecuada para iniciar el amasado con las esptulas
sobre el vidrio, siguiendo el proceso descrito en el ltimo prrafo del apartado 3.1, por secado
y desmenuzado.
En cualquiera de los tres casos, cuando se trata de un suelo de elevada plasticidad, el perodo
de curado en cmara hmeda debe ampliarse hasta 48 h. Por el contrario en suelos limosos
con bajo contenido de arcilla puede reducirse a unas 2 h.
Se separa la cuchara del resto del aparato. Se sujeta firmemente con la palma de la mano, y
por medio de una esptula, se coloca en su parte inferior, en la zona en que la cuchara
descansa sobre la base, una porcin del suelo amasado, aplastndole hacia abajo y
extendindole dentro de la cuchara de un lado a otro, de manera que el material tenga una
altura de unos 10 mm en su punto de mayor espesor y procurando formar una superficie lisa.
Hay que tener cuidado de que no queden burbujas de aire dentro del suelo amasado,
debiendo repetir el proceso si hubiese alguna o apareciera durante el proceso posterior. El
material sin usar se amontona sobre el vidrio y se protege de la posible prdida de humedad.
Manteniendo la cuchara con el material en la palma de la mano, se hace un surco con el
acanalador de Casagrande segn el eje en la figura 1, en el sentido de arriba hacia abajo,
con el borde biselado hacia adelante, disponiendo en todo momento el acanalador
perpendicular a la superficie de la cuchara y describiendo un arco.
En suelos poco plsticos, para evitar el desgarramiento del material, el surco puede hacerse en
varias pasadas, cada una de ellas ms profunda que la anterior. A veces en estos suelos el
acanalador de Casagrande puede empujar una porcin del material fuera de la cuchara,
produciendo en general surcos muy irregulares. Esto se puede evitar utilizando el acanalador
hueco representado en la figura 4.
En suelos turbosos es preferible usar el acanalador curvo representado en la figura 3.
Despus de realizar el surco, se coloca inmediatamente la cuchara en el aparato,
comprobando que no queden restos de material en la cara inferior de aquella. Se gira la
manivela a razn de dos vueltas por segundo. Se cuentan los golpes necesarios para que las
paredes del surco se unan por el fondo del mismo en una distancia de 13 mm.
Hay que hacer una determinacin entre 15 y 25 golpes y otra determinacin entre 25 y 35
golpes, teniendo en cuenta que el nmero de golpes disminuye al aumentar la cantidad de
agua destilada que se aade para realizar el amasado. Si el nmero de golpes requeridos para
cerrar el surco no est comprendido entre 35 y 15, la determinacin no es vlida.
Para cada una de estas determinaciones se toma una porcin entre 10 g y 15 g del suelo
prximo a las paredes del surco, en la parte donde se cerr, y se determina su humedad por
secado en estufa.
Si despus de varias determinaciones, el nmero de golpes requeridos para cerrar el surco
fuese siempre inferior a 25, es que no se puede determinar el lmite lquido y se debe anotar
ese suelo como no plstico sin realizar el ensayo de determinacin del lmite plstico.
Para aumentar el nmero de golpes hay que disminuir el contenido de humedad, extendiendo
el material para que se evapore o amasando con suelo que tenga menos contenido de agua,
pero que haya sufrido el mismo proceso de amasado que la muestra ensayada. Nunca debe
aadirse suelo seco para disminuir el contenido de agua. Para evitar estos inconvenientes se
recomienda que la primera determinacin est del lado seco, es decir, que el suelo tenga una
humedad tal que se consigan entre 25 y 35 golpes para cerrar el surco en una longitud de 13
mm y a partir de aqu ir aadiendo cada vez ms agua para que el nmero de golpes baje a
valores entre 15 y 25.
En suelos con dificultad de absorcin de agua no se debe seguir el proceso de aumento de la

humedad descrito anteriormente a causa de las dificultades de homogeneizacin de sta. Hay
que proceder en sentido opuesto, amasando continuamente la muestra con las esptulas de
manera que la prdida de humedad se produzca de la forma ms homognea posible. En este
caso se recomienda que la primera determinacin est del lado hmedo. En consecuencia, el
amasado inicial de la muestra se debe hacer con la suficiente cantidad de agua para que, una
vez transcurrido el perodo de curado, no inferior a 48 h, nos encontremos en la situacin de
poder ir disminuyendo la humedad con objeto de abarcar el rango de valores necesarios en la
realizacin del ensayo.
6) RESULTADOS.
Se llevan las dos determinaciones a un grfico que tenga en abscisas el nmero de golpes, y en
ordenadas la humedad, ambos en escala logartmica. Vase el anexo A.
Se traza la paralela a la lnea de trazos dibujada en dicho grfico, que equidiste de los dos
ltimos puntos anteriores. La humedad del punto de interseccin de esta recta con la
ordenada correspondiente a los 25 golpes, expresada con una cifra decimal y sin aadir las
palabras tanto por ciento, es el lmite lquido.
Si la recta trazada dista mucho de ambos puntos, hay que hacer una tercera determinacin
para comprobar si hay algn error en las otras dos s, por tratarse de un tipo muy especial de
suelo, no sigue la ley indicada. En este ltimo caso, se traza la recta que mejor se adapta a los
tres puntos obtenidos.

Esta norma se relaciona con:
NLT 105/72. Lmite lquido por el mtodo de la cuchara.
ASTM D 4318. Standard Test Method for LIQUID LIMIT, PLASTIC LIMIT, AND PLASTICITY INDEX
OF SOILS.
Ilustracin 1: Se tamiza una porcin de suelo a

travs del tamiz de 0,40 mm.
Ilustracin 2: Aspecto del material retenido en el

tamiz.
Ilustracin 4: A continuacin se amasa esta fraccin

de suelo con agua y se deja de un da para otro en
cmara hmeda.
Ilustracin 5: Vista general del equipo necesario

para la realizacin del ensayo, aparato de
Casagrande, pesasustancias con tapa, acanaladores,
esptulas.
Ilustracin 3: Aspecto del material que pasa a

travs del tamiz, con esta fraccin realizaremos el
ensayo.
Ilustracin 6: Vista del aparato de Casagrande.
Ilustracin 7: Llenado de la cuchara del aparato de

Casagrande con ayuda de la esptula.
Ilustracin 10: Otro aspecto del surco cerrado en

una longitud de 13 mm.
Ilustracin 8: Realizacin del surco con ayuda del

acanalador.
Ilustracin 11: Una vez se ha cerrado el surco se

toma una porcin de la zona en donde se ha
cerrado para determinar la humedad, dicha
humedad es la que corresponde al lmite lquido.
Ilustracin 9: Aspecto del surco una vez se han dado

los golpes necesarios para que el mismo se cierre en
una longitud de unos 13 mm.
DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO DE UN SUELO. (UNE

103-104-93).

Esta norma tiene por objeto especificar el mtodo para la determinacin del lmite plstico de
un suelo, el cual se define como la humedad ms baja con la que pueden formarse con un
suelo, cilindros de 3 mm de dimetro, rodando dicho suelo entre los dedos de la mano y una
superficie lisa, hasta que los cilindros empiecen a resquebrajarse.
2) NORMAS PARA CONSULTA.

UNE 7-050 Cedazos y tamices de ensayo.
UNE 103-103 Determinacin del lmite lquido de un suelo por el mtodo del aparato de
Casagrande.
UNE 103-300 Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa.
3) APARATOS Y MATERIALES NECESARIOS.

-Una esptula de hoja flexible.
-Pesasustancias con tapa.
-balanza de 100 g de capacidad que aprecie 0.01 g.
-Estufa de desecacin cuya temperatura sea regulable hasta 115 C.
-Pinzas para manipular recipientes calientes.
-Tamiz de 0.4 mm.
-Frasco lavador y agua destilada.
-Una superficie lisa, tal como un vidrio de 300 mmx300 mm de lado y 10 mm de espesor para
amasar el suelo y rodarlo sobre ella.
-Varilla de 3 mm de dimetro para comparar el grosor de los cilindros.
4) PREPARACIN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO.

Se obtiene una porcin de suelo de 20 g que pase por el tamiz 0.4 mm, siguiendo el mismo
procedimiento descrito en la norma UNE 103-103. Se amasa con agua destilada hasta formar
con facilidad una bola. Se toman 15 g de dicha bola como muestra para el ensayo.
5) MTODO OPERATORIO.
Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuacin se hace rodar entre
los dedos de la mano y la superficie lisa con la presin estrictamente necesaria para que se
formen cilindros. El ritmo de esta operacin debe ser tal que la mano se mueva hacia delante y
hacia atrs, hasta la posicin de partida, entre 80 y 90 veces por minuto.
Si al llegar el cilindro a un dimetro de 3 mm no se ha resquebrajado, se parte en seis u ocho
trozos, amasndolos juntos, con los dedos de ambas manos hasta que se consiga una masa
uniforme moldeada en forma aproximada de elipsoide. Se repite el proceso del prrafo
anterior cuantas veces sea necesario, hasta que el cilindro se resquebraje. Si esto sucede
siendo el dimetro del cilindro mayor de 3 mm se dar por terminado el proceso, siempre y
cuando haya sido posible previamente, durante el mismo, formar cilindros de 3 mm de
dimetro.
Se colocan las porciones de suelo as obtenidas hasta una cantidad mnima de 5 g, en un
pesasustancias tarado con tapa. Se determina la humedad mediante secado en estufa.
Se repite, con la otra mitad de la muestra el mtodo operatorio completo.
El resquebrajamiento puede manifestarse de modo distinto en los diversos tipos de suelo, as
en suelos muy plsticos se requiere mucha presin para deformar el cilindro, sobre todo
cuando se aproxima al lmite plstico, al llegar a ste el cilindro queda dividido en trozos en
forma de barril de 6 mm a 10 mm de longitud; mientras que, en suelos poco plsticos, los
trozos son ms pequeos. En otros suelos se forma una capa tubular exterior que comienza a
hendirse en ambos extremos y progresa hacia el centro hasta que, finalmente, el suelo se
desmorona en partculas lajosas. Algunos suelos se desmoronan en numerosos agregados
pequeos de partculas.
El operador no debe, de ningn modo, tratar de producir el resquebrajamiento con un
dimetro de 3 mm exactamente a base de alcanzarlo al principio y, entonces, reducir el ritmo
de rodadura o la presin de la mano, o ambos, y continuar la rodadura sin deformacin
subsiguiente, es decir, si la humedad es tal que al alcanzar los 3 mm se puede continuar
deformando el cilindro deber hacerse y no reducir el ritmo de rodadura para mantenerlo en 3
mm hasta que se seque y resquebraje. Sin embargo, puede reducir la cantidad total de
deformacin, en el caso de suelos poco plsticos, a base de hacer el dimetro inicial de la masa
en forma de elipsoide ms prximo a los 3 mm.
6) OBTENCIN Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS.
El lmite plstico es la media aritmtica de las humedades de ambas determinaciones,

expresada en tanto por ciento, con una cifra decimal, y sin aadir las palabras tanto por ciento.
Si los resultados obtenidos en ambas determinaciones, difieren en ms de 2 puntos
porcentuales, el ensayo debe repetirse.
Las caractersticas que suelen darse como representativas de la plasticidad de un suelo son el
lmite lquido y el ndice de plasticidad. Este ltimo es la diferencia entre el lmite lquido y el
lmite plstico.

Esta norma concuerda esencialmente con:
NLT-106/72
ASTM D 4318-84
Ilustracin 1: Se hace un elipsoide con una porcin

del suelo amasado con agua que ha estado en
reposo en cmara hmeda.
Ilustracin 4: Aspecto del cilindro cuando se

deshace en fragmentos cuando alcanzamos un
dimetro de 3 mm, en este punto determinamos la
humedad del material, dicha humedad ser la
correspondiente al lmite plstico.
Ilustracin 2: Se va presionando con la palma de la

mano al mismo tiempo que se hace girar el cilindro.
Ilustracin 5: Vista de los pesasustancias con los
fragmentos del cilindro para determinar su
humedad.
Ilustracin 3: Si con los movimientos conseguimos

que el dimetro del cilindro sea menor de 3 mm sin
que el mismo empiece a resquebrajarse y
deshacerse es que la humedad es excesiva y por
tanto debemos repetir el proceso para que el
material siga perdiendo humedad.
Ilustracin 6: Vista de los pesasustancias colocados

en la estufa.
ENSAYO DE COMPACTACIN. PROCTOR NORMAL (UNE 103500-94).

Esta norma tiene por objeto especificar el mtodo para determinar, en un suelo, la relacin
entre la densidad seca y la humedad, para una energa de compactacin de unos 0.583 J/cm3,
y definir la densidad seca mxima y su humedad correspondiente, denominada ptima, que se
pueden conseguir con ese suelo en el laboratorio.

UNE 7-050-2 Tamices de ensayo. Telas metlicas, chapas perforadas y lminas
electroformadas. Medidas nominales de las aberturas.
UNE 103-501 Ensayo de compactacin. Proctor modificado.
UNE 103-502 Mtodo de ensayo para determinar en el laboratorio el ndice C.B.R.

El mtodo est basado en la determinacin de las densidades secas de varias probetas,
compactadas en idnticas condiciones pero con contenidos de humedad diferentes. Para cada
contenido de humedad se alcanza una determinada densidad, de manera que estos pares de
valores, representados en coordenadas cartesianas, definen la relacin buscada.
4) DEFINICIONES.
Se define humedad ptima del suelo aquella con la que se consigue la mxima densidad
seca, para la energa de compactacin indicada en 1).
Se define como densidad seca mxima Prctor Normal del suelo, la que se obtiene para la
humedad ptima con la energa de compactacin especificada anteriormente.

- Un molde cilndrico de metal de 102 mm 0.4 mm de dimetro interior y 122.4 mm 0.1 mm
de altura, lo que equivale aproximadamente a un volumen de 1000 cm3. Debe disponer de un
collar del mismo dimetro y altura aproximada de 60 mm, para colocarlo en la parte superior
del molde durante las operaciones de apisonado. El molde y el collar estarn construidos de
forma que se puedan sujetar firmemente a la base plana metlica desmontable (ver figura 1).
El molde podr estar dividido longitudinalmente en dos mitades, o ser de una sola pieza.
- Una maza metlica de 2.5 kg 0.01 kg, adaptada al interior de una gua tubular adecuada
para que la altura de cada libre sea de 305 mm 2 mm. La maza puede ser manual, en cuyo
caso debe tener un dimetro de 50 mm 2 mm y la gua disponer, como mnimo, de 4 orificios
de 1 cm de dimetro, espaciados 90 y a 2 cm de cada extremo, para facilitar la salida de aire.
La separacin entre maza y gua debe ser suficiente para que la cada sea libre. Tambin se
puede utilizar una maza automtica que distribuya los golpes uniformemente sobre la
superficie del material. En este caso, la superficie de contacto de la maza con el suelo puede
ser circular o tener forma de sector, pero conservando en todo caso, la masa, altura de cada y
la superficie de 19.6 cm2 0.2 cm2.
- Una balanza de 20 kg de capacidad y precisin de 1 g y otra de 1000 g de capacidad y
precisin 0.1 g.
- Recipientes adecuados para la determinacin de la humedad.
- Una estufa de desecacin con temperatura regulable hasta 115 C.
- Una amasadora mecnica adecuada, o instrumentos diversos para amasar manualmente
(recipientes, guantes de goma, escardador, paletas, etc.).
- Tamices 50.0 mm, 20.0 mm y 5.00 mm.
- Un enrasador metlico de borde recto, afilado y resistente, cuya longitud sea superior al
dimetro del molde.
- Cuarteadores adecuados a los dimetros de las partculas del suelo a ensayar.
- Un mazo de goma y una paleta.
- Una probeta graduada.
- Como elemento opcional, un extractor de muestras para extraer el material compactado del
molde si ste es de una sola pieza.
- Si el suelo recibido est excesivamente hmedo, se extiende y se deja secar al aire o bien se
procede a su secado en estufa o por aire caliente u otro procedimiento, tomando la
precaucin de que la temperatura del suelo no exceda de 60 C. Una vez conseguido esto, se
procede a desmenuzarlo, deshaciendo los terrones por medio de un mazo de goma.
- Del suelo seco y desmenuzado, se separa mediante los cuarteadores adecuados la cantidad
necesaria para disponer una muestra de 15 kg de material que pase por el tamiz de 20.0 mm.
Se determina en balanza la masa de la muestra tomada y la del material retenido en dicho
tamiz y se calcula el tanto por ciento que representa ste, respecto a la muestra. Si el material
retenido en el tamiz 20.0 mm es superior al 30 % de la masa total, o contiene partculas de
tamao superior a 50 mm, este ensayo no es adecuado para el suelo en cuestin.
- El material que pasa por dicho tamiz se cuartea en porciones, aproximadamente iguales, de
unos 2.5 kg.
- Si interesa mantener la misma proporcin de gruesos que en la muestra original, como puede
suceder si se va a realizar el ensayo C.B.R. con sustitucin de material, se puede reemplazar el
material retenido en el tamiz 20.0 mm por una cantidad igual de material comprendido entre
los tamices 5.00 mm y 20.0 mm, la cual se obtiene tamizando otra porcin del suelo recibido,
siempre y cuando se respeten los lmites especificados.
- Se determina el volumen V del molde en cm3. Esta operacin se debe comprobar
peridicamente.
- Se determina la masa del molde con su base y sin el collar superior.
- Se toma una de las porciones de suelo y se mezcla con una determinada cantidad de agua
hasta que quede ntima y uniformemente distribuida. Esta operacin puede hacerse con
amasadora mecnica o a mano, utilizando los guantes de goma.
Algunos suelos arcillosos presentan gran dificultad para mezclarse ntimamente con el agua de
forma rpida. En estos casos puede ser conveniente aadir agua hasta obtener una humedad
menor que la definitiva, hacer entonces un primer amasado y dejar la mezcla en reposo
durante uno o dos das convenientemente protegida en la cmara hmeda. Transcurrido este
perodo, aadirle el resto del agua y amasar convenientemente.
- Se llena el molde con el collar colocado, mediante la porcin de suelo mezclado con agua,
repartida en tres capas aproximadamente iguales, de forma que cada capa, despus de
compactada, quede con una altura ligeramente superior a un tercio de la altura del molde. Las
compactacin de cada una de estas capas se realiza por medio de 26 golpes de la maza,
distribuidos uniformemente. La ltima capa compactada debe entrar aproximadamente 1
centmetro en el collar superior. Para la compactacin debe colocarse el molde sobre una base
suficientemente rgida, para que no amortige los golpes.
- Terminada la compactacin se retira el collar y se enrasa cuidadosamente el suelo con el
borde del molde por medio del enrasador.
- Se determina la masa del conjunto formado por el molde y el suelo compactado.
- Se extrae el suelo del molde, abriendo ste si es bipartido o por medio del extractor si fuese
de una sola pieza; se parte verticalmente por el centro y se toma una cantidad representativa,
de masa no inferior a 100 g, para determinar la humedad segn la Norma UNE 103-300.
- Se repite la operacin con nuevas porciones de suelo, pero aadiendo cantidades de agua
distintas en cada proceso de amasado, hasta obtener los puntos necesarios para determinar la
curva que relaciona la densidad seca con la humedad.
Es posible la reutilizacin del material, es decir, emplear el mismo suelo para obtener varios
puntos de la curva de compactacin, excepto cuando las partculas sean frgiles o si se trata de
arcilla muy plstica. Si se ha reutilizado material debe hacerse constar en el informe.
Generalmente, tres puntos en la rama ascendente y otros dos en la descendente son
suficientes para definir la curva. No obstante, se preparar muestra para algn punto ms por
si fuera necesario. Suele ser recomendable comenzar por la determinacin correspondiente a
la humedad menor y continuar aumentando sta con intervalos comprendidos entre el 1 % y el
3 % de humedad, segn se trate de suelos arenosos o arcillosos.
Tambin se puede utilizar el molde descrito en la Norma UNE 103-501 (Prctor modificado) o
el molde descrito en la Norma UNE 103-502 (C.B.R.), este ltimo con el disco espaciador en el
fondo a fin de respetar las dimensiones interiores solicitadas. En tales casos, para mantener la
energa por unidad de volumen especificada, se compacta el suelo en tres capas, aplicando a
cada una de ellas 60 golpes con la maza de 2.5 kg y una altura de cada de 305 mm.

Siguiendo la secuencia de operaciones sealadas en el impreso que se adjunta (anexo A), se
calcula la densidad seca y la humedad para cada una de los puntos.
En un grfico que tenga en su eje horizontal los tantos por ciento de humedad y en su eje
vertical las densidades secas, se sitan los puntos definidos por los valores calculados. Con
estos puntos se dibuja una curva suave. Las coordenadas del mximo de esta curva definen la
densidad mxima y la humedad ptima del ensayo.

NLT-107/76. Apisonado Proctor.
ASTM D 69878. Moisture-density relations of soils and soil-agregate mixtures using 5.5 lb (2.49
kg) rammer and 12-in (305 mm) drop.
BS 1377:1975
4.1. determination of the dry density-moisture content relationship (2.5 kg rammer method).
Ilustracin 1: Muestra secada al aire, los terrones

de tierra se desmenuzan empleando un mazo de
goma.
Ilustracin 4: Vista del molde desarmado y de las

porciones empleadas para hacer el ensayo.
Ilustracin 5: Otra vista del molde.
Ilustracin 2: Seguidamente la muestra de

laboratorio se pasa a travs del tamiz de 20 mm
para obtener el material que emplearemos en el
ensayo muestra de ensayo.
Ilustracin 3: Vista del material que utilizaremos

para determinar los puntos de la curva proctor.
Ilustracin 8: Adicin de una porcin de agua al

suelo secado al aire para realizar el primer punto de
la curva proctor.
Ilustracin 6: Vista del molde para el proctor

normal con el collar colocado.
Ilustracin 7: Aspecto de la maza de compactacin

para el ensayo de proctor normal.
Ilustracin 9: Proceso de compactacin de una de

las tres capas usando la maza. La compactacin se
realiza en tres capas de material y aplicando a cada
capa 26 golpes de la maza proctor normal.
Ilustracin 10: Una vez se han compactado las tres

capas se quita el collar del molde y se enrasa ste
usando el enrasador metlico.
Ilustracin 12: Seguidamente se extrae el suelo del

molde proctor para tomar una porcin y determinar
la humedad.
Ilustracin 13: El cilindro de suelo se rompe

longitudinalmente y se toma una porcin del
mismo para determinar la humedad, a continuacin
se repite el proceso pero aadiendo mayor cantidad
de agua para as obtener un nuevo punto de la
curva proctor.
Ilustracin 11: Una vez enrasado el molde se pesa.
Ilustracin 14: Vista del suelo compactado

correspondiente a un punto de mayor humedad.
ENSAYO DE COMPACTACIN. PROCTOR MODIFICADO (UNE

103-501-94).

Esta norma tiene por objeto especificar el mtodo para determinar, en un suelo, la relacin
entre la densidad seca y la humedad, para una energa de compactacin de 2,632 J/cm3, y
definir la densidad seca mxima y su humedad correspondiente, denominada ptima, que se
pueden conseguir en ese suelo en el laboratorio.

UNE 7-050-2 Tamices de ensayo. Telas metlicas, chapas perforadas y lminas
UNE 103-500 Ensayo de compactacin. Proctor normal.
UNE 103-502 Mtodo de ensayo para determinar en el laboratorio el ndice C.B.R.

El mtodo est basado en la determinacin de las densidades secas de varias probetas,
compactadas en idnticas condiciones pero con contenidos de humedad diferentes. Para cada
contenido de humedad se alcanza una determinada densidad, de manera que estos pares de
valores, representados en coordenadas cartesianas, definen la relacin buscada.
4) DEFINICIONES.
Se define humedad ptima del suelo aquella con la que se consigue la mxima densidad
seca, para la energa de compactacin indicada en el apartado 1).
Se define como densidad seca mxima Prctor modificado del suelo la que se obtiene para la
humedad ptima, con la energa de compactacin especificada anteriormente.

- Un molde cilndrico de metal de 152,5 mm 0,7 mm de dimetro interior y 127 mm 0,1 mm
de altura, lo que equivale aproximadamente a un volumen de 2320 cm3. Debe disponer de un
collar del mismo dimetro y altura aproximada de 60 mm, para colocarlo en la parte superior
del molde durante las operaciones de apisonado. El molde y el collar deben estar construidos
de forma que puedan sujetarse firmemente a la base plana metlica desmontable (ver figura
1). Tambin se puede utilizar un molde como el descrito en la Norma UNE 103-502 (ensayo
C.B.R.), de mayor altura, provisto de un disco espaciador en el fondo, para respetar las
dimensiones interiores indicadas.
-Una maza metlica de 4,535 kg 0,01 kg, adaptada al interior de una gua tubular, adecuada
para que la altura de cada libre sea de 457 mm 2 mm. La maza puede ser manual, en cuyo
caso debe tener un dimetro de 50 mm 0,2 mm y la gua disponer, como mnimo de 4
orificios de 1 cm de dimetro, espaciados 90 y a 2 cm de cada extremo, para facilitar la salida
del aire. La separacin entre maza y gua debe ser suficiente para que la cada sea libre.
Tambin se puede utilizar una maza automtica que distribuya los golpes uniformemente
sobre la superficie del material. En este caso, la superficie de contacto de la maza con el suelo
podr ser circular o tener forma de sector, pero conservando en todo caso, la masa, altura de
cada y la superficie de 19,6 cm2. La utilizacin de una maza diferente a la manual normalizada
debe hacerse constar en el informe.
- Una balanza de 20 kg de capacidad y precisin de 1 g y otra de 1000 g de capacidad y
precisin de 0,1 g.
- Recipientes adecuados para la determinacin de la humedad.
- Una estufa de desecacin con temperatura regulable hasta 115 C.
- Una amasadora mecnica adecuada, o instrumentos diversos para amasar manualmente
(recipientes, guantes de goma, escardador, paleta, etc.).
- Tamices de 50,0 mm, 20,0 mm y 5,00 mm.
- Un enrasador metlico de borde recto, afilado y resistente, cuya longitud sea superior al
dimetro del molde.
- Un mazo de goma y una paleta.
- Una probeta graduada.
- Un extractor de muestras para extraer el material compactado del molde.
- Si el suelo recibido est excesivamente hmedo, se extiende y se deja secar al aire o bien se
procede a su secado en estufa o por aire caliente u otro procedimiento, tomando la
precaucin de que la temperatura del suelo no exceda los 60 C. Una vez conseguido esto, se
procede a desmenuzarlo, deshaciendo los terrones por medio del mazo de goma.
- Del suelo seco y desmenuzado, se separa mediante los cuarteadores adecuados la cantidad
necesaria para disponer una muestra de unos 35 kg de material que pase por el tamiz 20,0
mm. Se determina en balanza la masa de la muestra tomada y la del material retenido en
dicho tamiz y se calcula el tanto por ciento que representa este material retenido, respecto a
la muestra. Si el material retenido en el tamiz de 20,0 mm es superior al 30 % de la masa total
o contiene partculas de tamao superior a 50 mm, este ensayo no es adecuado para el suelo
en cuestin.
- El material que pasa por dicho tamiz se cuartea en porciones homogneas, aproximadamente
iguales, de unos 5 kg.
- Si interesa mantener la misma proporcin de gruesos que en la muestra original, como puede
suceder si se va a realizar el ensayo C.B.R. con sustitucin de material, se puede reemplazar el
material retenido en el tamiz 20,0 mm por una cantidad igual de material comprendido entre
los tamices 5,00 mm y 20,0 mm, la cual se obtiene tamizando otra porcin de suelo recibido,
siempre y cuando se respeten los lmites especificados.
- Se determina el volumen V del molde en cm3. Esta operacin se debe comprobar
peridicamente.
- Se determina la masa del molde con su base y sin el collar superior.
- Se toma una de las porciones de suelo y se mezcla con una determinada cantidad de agua
hasta que quede ntima y uniformemente distribuida. Esta operacin puede realizarse con
amasadora mecnica o a mano, utilizando los guantes de goma.
Algunos suelos arcillosos presentan gran dificultad para mezclarse ntimamente con el agua de
forma rpida. En estos casos puede ser conveniente aadir agua hasta obtener una humedad
menor que la definitiva, hacer entonces un primer amasado y dejar la mezcla en reposo
durante uno o dos das convenientemente protegida en la cmara hmeda. Transcurrido este
perodo, aadirle el resto del agua y amasar convenientemente.
- Se llena el molde con el collar colocado, mediante la porcin de suelo mezclada con agua,
repartida en cinco capas aproximadamente iguales, de forma que cada capa, despus de
compactada, quede con una altura ligeramente superior a un quinto de la altura del molde. La
compactacin de cada una de estas capas se realiza por medio de 60 golpes de la maza,
distribuidos uniformemente. La ltima capa compactada debe entrar aproximadamente 1 cm
en el collar superior.
Para la compactacin debe colocarse el molde sobre una base suficientemente rgida, para que
no amortige los golpes.
Tambin se puede utilizar el molde descrito en la Norma UNE 103-500. Ensayo de
compactacin Prctor normal (102 mm de dimetro). En tal caso, para mantener la energa
por unidad de volumen especificada, se compacta el suelo en cinco capas, aplicando a cada
una de ellas 26 golpes con la maza de 4,535 kg y una altura de cada de 457 mm.
- Terminada la compactacin se retira el collar y se enrasa cuidadosamente el suelo con el

borde del molde.
- Se determina la masa del conjunto formado por el molde y el suelo compactado.
- Se extrae el suelo del molde mediante el extractor; se parte verticalmente por el centro y se
toma una cantidad representativa, de masa no inferior a 100 g, para determinar la humedad
segn la Norma UNE 103-300.
- Se repite la operacin con nuevas porciones de suelo, pero aadiendo cantidades de agua
distintas en cada proceso de amasado, hasta obtener los puntos necesarios para determinar la
humedad segn la Norma UNE 103-300.
Es posible la reutilizacin del material, es decir, emplear el mismo suelo para obtener varios
puntos de la curva de compactacin, excepto cuando las partculas sean frgiles o si se trata de
arcilla muy plstica. Esta circunstancia debe hacerse constar en el informe.
Generalmente, tres puntos en la rama ascendente y otros dos en la descendente son
suficientes para definir la curva. No obstante, se preparar muestra para algn punto ms por
si fuera necesario. Suele ser recomendable comenzar por la determinacin correspondiente a
la humedad menor y continuar aumentando sta con intervalos comprendidos entre el 1 % y el
3 % de humedad, segn se trate de suelos arenosos o arcillosos.

Siguiendo la secuencia de operaciones sealadas en el impreso que se adjunta (vase anexo
A), se calcula la densidad seca y la humedad correspondiente a cada determinacin efectuada.
En un grfico que tenga en su eje horizontal los tantos por ciento de humedad y en su eje
vertical las densidades secas, se sitan los puntos definidos por los valores calculados. Con
estos puntos se dibuja una curva suave. Las coordenadas del mximo de esta curva definen la
densidad mxima y la humedad ptima del ensayo.

Esta norma se relaciona con:
NLT-108/76. Apisonado Prctor modificado.
ASTM D 1557 78. Moisture-density relations of soils and soil-aggregate mixtures using 10 lb
(4,54 kg) rammer and 18 in 8457 mm) drop.
BS 1377:1975. 4.2 Determination of the dry density-moisture content relationship (4,5 kg
rammer method).
DETERMINACIN IN SITU DE LA DENSIDAD DE UN SUELO POR

EL MTODO DE LA ARENA (UNE 103 503).

El objetivo de este ensayo es determinar in situ la densidad de un suelo que no contenga
partculas mayores de 50 mm, mediante la excavacin de un agujero.
Se puede ensayar cualquier tipo de suelo que permita ser excavado manualmente, pero que
tenga la cohesin suficiente para que las paredes del agujero se mantengan estables durante
el ensayo.
Este mtodo se usa para determinar la densidad de suelos compactados empleados en la
construccin de terraplenes, carreteras, etc. y como base para la aceptacin de suelos
compactados respecto de un porcentaje dado de la densidad mxima obtenida en el ensayo de
compactacin correspondiente.
Si se va a calcular la humedad y la densidad seca, este mtodo no es apropiado en ciertos
suelos que contengan cantidades significativas de haloysita, montmorillonita, yesos, suelos
orgnicos o con sales disueltas.

UNE 7 050-2 Tamices de ensayo. Telas metlicas, chapas perforadas, y lminas
UNE 103 300 Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa.
UNE 103 500 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor normal.
UNE 103 501 . Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor modificado.
3) APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS.

- Un dispositivo especial, constituido por un frasco o bote, una vlvula de cierre y un cono con
las caractersticas y dimensiones especificadas en la figura 1.
La capacidad mxima del frasco debe ser de 4000 cm3. El modelo que aparece en la figura 1
(b), permite incorporar botes de mayores capacidades por si fuese necesario en funcin del
volumen del agujero excavado.
- Plato metlico o bandeja, de forma rectangular o cuadrado con un agujero central. Debe
disponer de bordes laterales, ser plano, y de un espesor y dureza suficiente para que se
mantenga rgido. Puede disponer tambin, en los bordes del agujero, de un escaln para que
encaje la base del cono, como se ve en la figura 1 (c). Puede tambin llevar acoplados en la
base que est en contacto con el suelo, unos pequeos pinchos para evitar desplazamientos
laterales durante los trabajos de excavacin.
El dimetro del agujero, ser el apropiado al tamao mximo del material extrado del mismo.
Puede servir de carcter orientativo lo sealado en la tabla 1:
Tabla 1
Dimetro mximo
partcula
mm
Dimetro mnimo
agujero
mm
Profundidad mnima
agujero
mm
Volumen mnimo
Agujero
cm3
5
12,5
25
50
100
110
130
160
150
150
150
150
1200
1500
2000
3000
- Arena de tamao uniforme, que pase por el tamiz 2,0 mm y quede retenida en el 0,25 mm. Es
importante que est bien limpia y seca. La arena ya utilizada puede reutilizarse, tamizndola
de nuevo por los tamices lmites y secando en estufa hasta masa constante.
- Balanza de 10 kg de capacidad con precisin 1 g y otra de 2 kg con precisin 0,01 g.
- Estufa de desecacin, con temperatura regulable hasta 115 C.
- Varios botes o frascos estancos de 3500 cm3 de capacidad mnima, para almacenar el suelo
extrado durante la excavacin.
- Herramientas para excavar y retirar el terreno, adecuadas al suelo de que se trate (paleta,
cucharn, martillo, cincel, brocha, etc.)
- Tamices de 0,25 mm, 2,00 mm, 20,0 mm y 50,0 mm.
- Calibre de precisin 0,1 mm.
4) CALIBRACIN DE LA ARENA NORMALIZADA.

La calibracin de la arena normalizada se puede realizar por dos mtodos diferentes. En
ambos, la determinacin de las masas se hace con una precisin de 1 g.
4.1 Mtodo A
Se sigue la secuencia descrita en el Impreso n 1, Mtodo A del anexo.
Primero se mide el volumen del frasco hasta la vlvula, de la forma siguiente:
- Se emplea parafina u otra sustancia estanca al agua, para recubrir todas las juntas o uniones,
del dispositivo representado en la figura 1 que se vaya a usar, por donde se pudiera escapar el
agua.
- Se determina la masa en gramos, t, del dispositivo parafinado y se anota.
- Se coloca el dispositivo sobre una base firme y se abre la vlvula.
- Se llena de agua el conjunto, hasta que rebose la vlvula.
- Se cierra la vlvula y se elimina el exceso de agua sobre aquella y la que pudiera quedar en las
paredes del dispositivo.
- Se determina la masa en gramos, (t+a), del dispositivo parafinado ms el agua. Se mide
tambin la temperatura del agua T, con precisin de 1C.
- Se determina la masa de agua, (a), necesaria para llenar el dispositivo hasta la vlvula, y se
anota. Para ello, se resta la masa del dispositivo parafinado ms el agua, (t+a), de la masa del
dispositivo parafinado, t.
- Se repite tres veces el procedimiento anterior.
- Se determina el volumen en cm3, Vi, del agua, haciendo la correccin por temperatura. El
volumen del frasco hasta la vlvula es el valor medio de las tres determinaciones realizadas. La
diferencia mxima entre el volumen medio y cada una de las determinaciones no debe superar
los 5 cm3.
Se determina la masa de la arena que llena el frasco, de la siguiente manera:
- Se elimina completamente la parafina del dispositivo, se limpia y se seca tanto interior como
exteriormente.
- Se determina la masa en g, t, del dispositivo.
- Se coloca el dispositivo vaco sobre una base firme, se cierra la vlvula, y se llena el cono con
arena normalizada.
- Se abre la vlvula y mientras que se mantiene el cono al menos con arena hasta su mitad, se
vierte sta, y se llena el frasco hasta rebasar su vlvula. Hay que tener la precaucin de no
golpear o mover el dispositivo en esta operacin. Cuando la arena deje de caer, se cierra la
vlvula y se elimina el exceso de aqulla.
- Se determina la masa en g, t+Si, del dispositivo lleno de arena hasta su vlvula.
- Se determina la masa de la arena, Si, restando a la masa del dispositivo lleno de arena hasta
la vlvula, la masa del dispositivo, es decir (t+Si) - t.
- Se repite tres veces este procedimiento.
- La masa de la arena que se usa en los clculos es la masa media de las tres determinaciones,
Sm, en gramos. La diferencia mxima entre la masa media y una cualquiera de las
determinaciones, no debe exceder del 1 %.
La determinacin de la masa de arena calibrada necesaria para llenar el cono y el plato
metlico se hace como sigue:
- Se llena el dispositivo con arena hasta la vlvula, siguiendo el procedimiento ya indicado. Se
cierra la vlvula, eliminando el exceso de aqulla y se halla la masa en g, s ci , del dispositivo y la
arena.
- Se coloca el plato metlico, sobre una superficie plana y limpia.
- Se invierte el dispositivo, y se sita centrado sobre el orificio del plato. Se abre la vlvula y se
mantiene abierta hasta que deje de caer arena. Cuando finaliza, se cierra la vlvula. Es
necesario evitar todo golpe o vibracin durante esta operacin.
- Se determina la masa en g, sci, del dispositivo ms la arena que queda en su interior.
- Por diferencia de masas se calcula la arena perdida, sci en g. Esta arena perdida representa la
masa de arena necesaria para que se llene el cono y el orificio del plato metlico.
- Se repite tres veces este procedimiento.
- Se halla la media aritmtica de las tres determinaciones, sm en g. La diferencia mxima entre
la media y cualquiera de las determinaciones debe ser inferior al 1 %.
Si se dispone de platos con orificios de diferentes dimetros, se debe hacer esta calibracin
con cada plato de la base.
Numricamente, se calcula el volumen del frasco hasta la vlvula como sigue:
Donde
Vi es el volumen del frasco hasta la vlvula, en cm3;
a es la masa de agua necesaria para llenar el frasco hasta la vlvula, en g;
K es la correccin de volumen por la temperatura del agua (vase tabla 2).
Tabla 2
Volumen de agua por gramo en funcin de la temperatura
Temperatura (C)
T
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
Volumen de agua (cm3/g)

K
1,00048
1,00073
1,00103
1,00138
1,00177
1,00221
1,00268
1,00320
1,00375
1,00435
1,00497
El volumen medio de agua en cm3, es:
- Se calcula la densidad de la arena normalizada, como sigue:
donde
Qare es la densidad de la arena normalizada, en g/cm3;
Sm
es la masa media de la arena calibrada necesaria para que se llene el frasco hasta la
vlvula, en cm3.
V
es el volumen medio de agua del frasco hasta la vlvula, en cm3.
4.2 Mtodo B
Este mtodo se puede hacer por dos procedimientos:
Primer procedimiento. Se sigue la secuencia descrita en el Impreso n 1. Mtodo B. Primer
procedimiento, del anexo.
Para ello, se selecciona un recipiente de volumen conocido y que sea similar al del agujero a
excavar. Se pueden emplear los moldes del ensayo de compactacin Proctor normal y ensayo
de compactacin Proctor modificado, de las normas UNE 103 500 y UNE 103 501.
Se mide el volumen V del recipiente, con una precisin de 0,5 cm3 y se determina su masa MR,
con una precisin de 1 g.
Se llena el dispositivo representado en la figura 1 que se vaya a emplear con la arena
normalizada hasta la vlvula, siguiendo el procedimiento descrito anteriormente.
Se sita sobre el recipiente de volumen conocido y en posicin invertida, este dispositivo de
forma que la arena pueda caer desde aproximadamente la misma altura que caera en el
ensayo a realizar en el campo. Se abre la vlvula completamente y se llena el recipiente hasta
que rebose la arena por el exterior. Se cierra la vlvula cuidadosamente y se enrasa el
recipiente.
Se determina la masa del recipiente lleno de arena Mai, con precisin de 1 g. Por diferencia, se
obtiene la masa de la arena que llena el recipiente Smi.
Se repite tres veces este proceso. La masa usada en los clculos, es la masa media de las tres
determinaciones, Sm. La mxima diferencia entre sta y cada una de las tres, no debe exceder
del 1 %.
Se determina la densidad de la arena, Qare, en g/cm3, mediante la expresin:
donde:
Sm es la masa media de la arena usada para llenar completamente un recipiente de volumen
conocido, expresada en g;
V
es el volumen del recipiente en cm3.
Segundo procedimiento. Se sigue la secuencia descrita en el Impreso 1. Mtodo B. Segundo

procedimiento, del anexo.
Cuando el recipiente de volumen conocido tiene el mismo dimetro que el del agujero de la
bandeja o plato metlico, se puede simplificar el primer procedimiento, colocando dicho plato
sobre el recipiente de volumen conocido. En este caso, no es necesario eliminar la arena
sobrante, pues se determina la masa del dispositivo con la arena antes y despus de llenar el
recipiente, y la masa necesaria para llenar el cono y el plato metlico se obtienen por
diferencias.
Se sigue el proceso de clculo descrito en el impreso antes mencionado.
Excavacin del agujero.
Antes de proceder a la excavacin del agujero, se debe alisar la superficie del terreno donde se
quiera hacer el ensayo, en una superficie algo mayor que la bandeja o plato metlico. En esta
operacin puede servir de ayuda el borde del plato.
Una vez alisada la superficie se coloca el plato metlico sobre aquella, empujando ligeramente
contra el terreno. Se debe cuidar que no quede separacin entre el terreno y el plato metlico,
por donde se pueda escapar la arena normalizada durante el llenado del agujero.
Se excava un agujero de forma, aproximadamente cilndrica, de una profundidad mnima de
150 mm y un dimetro que debe ser funcin del tamao mximo del material extrado, (vase
tabla 1), empleando para ello los utensilios adecuados.
Se retira y se guarda en un bote estanco todo el material excavado, procurando que durante
este proceso la prdida de humedad sea la menor posible. Este bote debe ser marcado para
identificar el ensayo realizado.
Se determina la masa hmeda en g, P5, del material extrado del agujero y se anota en la casilla
correspondiente del Impreso n 2 del anexo.
Para la determinacin de la humedad se puede utilizar la totalidad del suelo excavado o una
porcin representativa del mismo, siguiendo el procedimiento indicado en la Norma UNE 103
300. (Vase Impreso n 2 del anexo).
Si durante la excavacin del agujero apareciera alguna partcula de tamao superior a 50 mm,
se debe empezar de nuevo en otro punto y hacer mencin de ello en los resultados.
Medicin del volumen del agujero.
Para determinar el volumen del agujero, se procede como se indica a continuacin. (Vase
Impreso n 2 del anexo):
- Se coloca el dispositivo vaco sobre una base firme, se cierra la vlvula y se llena el cono con
la arena normalizada.
- Se abre la vlvula y manteniendo el cono con arena hasta su mitad, se llena el frasco hasta la
vlvula. Hay que tener mucho cuidado en no golpear o mover el dispositivo en esta operacin.
Cuando la arena deja de caer, se cierra la vlvula y se elimina el exceso de arena.
- Se determina la masa del dispositivo con la arena, P1, en gramos.
- Con la vlvula cerrada, se coloca el dispositivo invertido sobre el agujero excavado y el plato
metlico.
- Se abre la vlvula y se deja caer la arena hasta que se aprecie que ya no cae ms, cerrando a
continuacin la vlvula. La arena vertida, es la arena necesaria para que se llene el agujero
excavado, el orificio del plato metlico, y el cono del dispositivo.
- Se determina la masa del dispositivo con la arena que queda, P2, en gramos.
Cuando este ensayo se realice para comparar la densidad obtenida con la densidad seca
mxima del ensayo de compactacin elegido, el total del material extrado del agujero se debe
tamizar por el tamiz de 20,0 mm Norma UNE 7 050-2, determinando la masa y el volumen del
material retenido a fin de descontar estos valores de los correspondientes del material
extrado del agujero.

Obtencin de la humedad y densidad del suelo in situ
Para la determinacin de la humedad y densidad del suelo in situ, se sigue la secuencia de
operaciones especificada en el Impreso n 2. Para ello:
- Se calcula el volumen del agujero, Vh, como sigue:
donde:
Vh es el volumen del agujero excavado en cm3;
P1 es la masa del dispositivo ms la masa de arena antes del ensayo.
P2 es la masa del dispositivo ms la masa de arena que queda en el mismo despus de verter
en el agujero.
P3 es la masa de arena necesaria para llenar el agujero, el plato metlico y el cono, es decir,
P1 P2, en gramos.
sm es la masa de arena necesaria para llenar el cono y el plato metlico, en gramos.
P4 es la masa de arena del agujero, es decir, P3 sm, en gramos.
Qare es la densidad de la arena normalizada en g/cm3.
- Se calcula la masa total seca extrada del agujero, como sigue:
donde:
w es el porcentaje de humedad del material extrado.

P5 es la masa hmeda total del material extrado.
P6 es la masa seca total del material extrado.
- Se calculan las densidades hmeda y seca in situ del material extrado, como sigue:
donde:
Vh es el volumen del agujero excavado, en cm3;
P5 es la masa hmeda total del material extrado del agujero, en gramos;
P6 es la masa seca total del material extrado del agujero, en gramos;
Q es la densidad hmeda del material extrado, en g/ cm3;
Qd es la densidad seca del material extrado, en g/cm3.
Expresin de los resultados.

Se expresa la densidad seca del suelo extrado in situ, Qd, en g/cm3 y la humedad del mismo
en %.
7) BIBLIOGRAFA.
A.S.T.M. D1556-82 Test Method for Density of Soil In Place by the Sand-cone Method.
NLT-109/72 Densidad in situ por el mtodo de la arena.
Ilustracin 1: Vista del cono con la vlvula y debajo el recipiente para la arena.
Ilustracin 2: Vista del cono y de la placa que se coloca sobre el terreno para hacer el agujero.
Ilustracin 3: Vista de cmo se coloca el dispositivo sobre la placa para llenar de arena el agujero que
previamente se ha hecho en el terreno.

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DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DE LAS PARTCULAS,

Masa mnima de la muestra de ensayo

el nmero de esta norma europea.

8.2 Datos opcionales.

nombre y localizacin del yacimiento al que corresponde la muestra.

DETERMINACIN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DEL RIDO

200 D < < 500

siendo D el mximo en milmetros de los ridos de la muestra.

C.3.4 Realizacin del ensayo.

ENSAYO DEL EQUIVALENTE DE ARENA (UNE-EN 933-8).

219 g de CaCl26H2O equivalen a 111 g de cloruro de calcio anhidro CaCl2.

El ensayo se deber realizar con la fraccin granulomtrica 0/2 mm con un contenido de

Ilustracin 1: Muestra secndose al aire.

Ilustracin 2: Muestra seca al aire lista para ser cuarteada.

ENSAYO DE AZUL DE METILENO (UNE-EN 933-9).

30 100 = 0,3 (absorbido por los 30 g de caolinita)

7.3 Determinacin de la cantidad de colorante absorbido.

El valor de azul de metileno, MB, expresado en gramos de colorante por kilogramo de la

g) el certificado de la muestra, si se dispone del mismo.

NDICE DE LAJAS (UNE-EN 933-3).

4.3 Balanza con un error mximo de 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo.

6.2 Cribado con tamices de barras

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CARAS DE FRACTURA DE

- partculas trituradas, incluidas las partculas totalmente trituradas;

Masa mnima de la muestra

Anotar la masa de cada fraccin granulomtrica como Mi y a continuacin calcular y anotar

7.2 Muestras de ensayo con D > 2d

8) INFORME DEL ENSAYO.

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