PLANTAS DE AMINAS ENDULZAMIENTO DE GAS

Presentado por:
Edgar Mauricio Galvis Velsquez
Docente:
Marco Antonio Calle
Asignatura:
Tratamiento y Procesamiento del Crudo y del Gas Natural

Maestra en Gestin en la Industria de los Hidrocarburos

Junio 14 de 2013

1. Defina "espuma" en plantas de amina y explique las consecuencias que

produce su presencia.

Una espuma es el resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro del lquido, la

pelcula de lquido rodea un volumen de gas creando una burbuja. La estabilidad de la
burbuja es funcin de la temperatura y la presin y la fsica de la espuma depende de
las caractersticas superficiales tales como elasticidad de la pelcula, formacin de
capas gelatinosas y viscosidad superficial.
Un incremento repentino en la cada de presin a travs del contactor frecuentemente
indica gran formacin de espuma. Cuando la formacin de espuma ocurre, existe un
contacto pobre entre el gas y los qumicos de la solucin. El resultado es una reduccin
en la capacidad de tratamiento y la eficiencia de endulzamiento, hasta el punto en que
posiblemente las especificaciones de salida no se puedan alcanzar.
Las espumas en plantas de aminas (o de glicol) incrementan los costos operacionales
y reducen capacidad de tratamiento y eventuales arrastres de amina (o de glicol) aguas
abajo de la planta.
Algunas razones por las cuales ocurre la formacin de espuma son:

Slidos Suspendidos.
cidos Orgnicos.
Inhibidores de Corrosin.
Hidrocarburos Condensados.
Grasas Jabonosas en las Vlvulas.
Impurezas en el Agua de Reposicin.
Productos de degradacin.

Los problemas de formacin de espuma usualmente se detectan en problemas

operacionales de la planta. Los contaminantes de las operaciones aguas arriba pueden
minimizarse utilizando una adecuada separacin de entrada. Los hidrocarburos
condensados en el contactor usualmente pueden evitarse manteniendo la temperatura
de la solucin pobre al menos 10F por encima de la temperatura de entrada del gas.
Para tener un control temporal se pueden agregar qumicos antiespumantes. Estos
antiespumantes son generalmente de silicn o de tipo alcohol.

Entre los agentes

espumantes tambin puede haber fluidos de pozo que lleguen a la planta, inhibidores
de corrosin, etc. Los hidrocarburos lquidos es probable que reduzcan sensiblemente
la tensin superficial de la solucin, aumentando en consecuencia la tendencia a
espumar, a menos que sean muy solubles en el grueso de la solucin, esto sucede con
las aminas secundarias y terciarias.

Fuente:
http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/346/1/Tesis-IQ007-C23.pdf

2. Explique cada uno de los mecanismos de formacin y estabilidad de espuma en los

procesos de endulzamiento.

Tensin Superficial y Tendencia de Espumado: La tensin superficial () es una

indicacin de la tendencia de una solucin a formar espumas. La es una fuerza que
acta paralela a la superficie y que se opone al intento de expansin del rea
superficial (A). El trabajo requerido para expandir el rea superficial se denomina
energa libre superficial o energa de Gibbs (G) y depende de las fuerzas de cohesin
e intermoleculares en la fase lquida:
Para que se expanda la superficie de la pelcula lquida (crecimiento de la burbuja y
espuma estable), las molculas deben moverse desde el interior del lquido hasta la
superficie, este movimiento requiere superar fuerzas tales como efectos dipolares y
uniones de hidrgeno.

Elasticidad de pelcula capa y Estabilidad de la Espuma: La baja tensin

superficial por s misma no asegura una espuma estable aunque si una espuma,
porque la naturaleza de la capa superficial es ms importante para la estabilidad de
la espuma que la baja tensin superficial. Gibbs define la elasticidad en trminos
del rea y de la tensin superficial, as:
La pelcula de la burbuja est constantemente contrayndose y extendindose para lo
cual NECESITA ELASTICIDAD, la elasticidad es funcin del rea y la variacin de la
con la misma.

Los ANTIESPUMANTES son productos qumicos formulados para

modificar la elasticidad (Pape). Si la migracin del antiespumante desde el centro a las

paredes de la burbuja es ms lenta que la del lquido, la pelcula no se repone (el

antiespumante la retarda) y la espuma se hace dbil e inestable.

Formacin de capa gelatinosa y solubilidad de hidrocarburos:Todo factor que

incremente la solubilidad de los hidrocarburos lquidos en aminas (o glicoles)
incrementar la tendencia de la solucin a espumar. Los productos de degradacin
tienden a formar con los hidrocarburos pelculas gelatinosas que aumentan la
viscosidad superficial y estabilizan las espumas.
Las aminas secundarias y terciarias tienen ms tendencia que las primarias a formar
pelculas gelatinosas.
Las MDEA tienen baja tensin superficial, menor que MEA y DEA pero cuando se
formulan sus solventes se incorporan surfactantes que elevan su tensin superficial
para evitar espumas. Aunque los hidrocarburos solos no modifican sustancialmente la
estabilidad de las espumas de soluciones de aminas puras, la presencia conjunta de
otras especies puede hacerlo. Los ensayos de tendencia a espumar deben
complementarse con los de medicin de la estabilidad de espuma. En resumen, puede
decirse que:
Las aminas puras no espuman, pero la presencia en las mismas de hidrocarburos,
partculas slidas como sulfuro de hierro (FeS2), carbn, xidos de hierro coloidal y
productos de degradacin, puede hacerlos espumar con espumas de alta estabilidad.

Drenaje de pelcula y estabilidad de espuma: espumas estables drenan

ligeramente.

El drenaje de pelcula es un proceso mediante el cual el lquido

alrededor de las burbujas migra desde la pared celular dentro de la interseccin de las
burbujas. La geometra de la interseccin de la burbuja resulta en la tensin capilar, la

cual traza al lquido dentro de la interseccin y pasa desde la pared hasta las rupturas
de la burbuja.
La accin de capilaridad es influenciada por las fuerzas externas tales como las
fuerzas repulsivas de Coulomb, velocidad del vapor y gravedad.

Las fuerzas

repulsivas de Coulomb retardan la formacin de las intersecciones de burbujas y limita

el drenaje. La gravedad tiende a acelerar drenaje aguas abajo mientras la velocidad
de vapor tiende a sostener al lquido arriba en la espuma y retarda el drenaje.

Sulfuro de Hierro y Viscosidad de Superficie: el sulfuro de hierro es producido por

la reaccin de H2S en el gas alimentado con hierro encontrado en los materiales de
construccin en planta u xidos de hierro trados con el gas alimentado. El sulfuro de
hierro producido en esta forma es extremadamente fino.

La figura es una foto

microgrfica de una solucin en planta recolectada en un cartucho de polipropileno

absoluto de 10 micrones mostrando partculas de sulfuro de hierro los cuales son
primariamente submicrones en tamao.

Las partculas coloidales de sulfuro de hierro son tan pequeas que ellas permanecen
en suspensin indefinidamente y sigue el movimiento Browniano. Ellos concentrarn
en la superficie del lquido formando una red de cuasi polmero en la pelcula alrededor
de las burbujas. Esto incrementar la viscosidad superficial y retarda la migracin de
lquido que disminuye las paredes de la burbuja. En adicin, el carcter dipolar de
sulfuro de hierro incrementa la repulsin de Coulomb de burbujas individuales para
luego retardar el drenaje.

Fuente:
http://www.oilproduction.net/cms/files/gpa/01.pdf

3. Segn los grficos mostrados (Fig 3 y 4A) explique y compare el condicionamiento y

la estabilidad de espuma para los diferentes tipos de amina y comente sobre la
variacin experimentada si existe presencia de hidrocarburos lquidos en la mezcla.

Las tensiones superficiales de las aminas comerciales fueron determinadas a varias

concentraciones usando el procedimiento descrito en los apndices. Los resultados
se muestran en la figura 3. La tensin superficial de MDEA (metildietanolamina) es
ligeramente ms baja que MEA (monoetanolamina) y DEA (dietanolamina), pero
solventes formulados tienen tensiones superficiales significativamente ms bajas
que MEA y DEA. Las formulaciones deben contener aditivos que disminuyan la
tensin superficial.

Tales aditivos comnmente encontrados en productos

formulados incrementan la tendencia de espumado y la estabilidad de la espuma

como se indicada en los datos de la figura 4A.

La tendencia de espumado (altura de la espuma) y estabilidad (tiempo muerto) de

aminas comerciales fueron evaluadas usando el procedimiento descrito en los
apndices.

Los resultados son presentados en la figura 4A.

Basado en los

resultados, MEA pura, DEA y soluciones MDEA no hacen espuma apreciablemente,

y

la pequea cantidad de espuma producida es inestable.

Los dos solventes

formulados MDEA tienen una tendencia mayor de espumado y produce una espuma
ms estable que la solucin genrica MDEA.

Solo la tendencia de espumado no es

problemtico de espumado.

un buen indicador del comportamiento

La estabilidad de espumado debe ser evaluada

siempre. Por ejemplo, una MDEA acuosa pura tiene ms baja tensin superficial
que las otras aminas y deber tener una mayor tendencia de espumado (Figura 3).

En efecto, lo opuesto es real, la MDEA acuosa pura tiene una tendencia ms baja de
espumado (Figura 4A).

Aunque los hidrocarburos solos no modifican sustancialmente la estabilidad de las

espumas de soluciones de aminas puras, la presencia conjunta de otras especies
puede hacerlo. Los ensayos de tendencia a espumar deben complementarse con los
de medicin de la estabilidad de espuma. En resumen, puede decirse que:
Las aminas puras no espuman, pero la presencia en las mismas de hidrocarburos,
partculas slidas como sulfuro de hierro (FeS2), carbn, xidos de hierro coloidal y
productos de degradacin, puede hacerlos espumar con espumas de alta estabilidad.

4. Cmo pueden ser clasificados los contaminantes en una planta de amina y cules
son los ms comunes?

Los contaminantes del solvente pueden ser slidos o lquidos orgnicos o inorgnicos,
dichos contaminantes pueden producir corrosin o problemas operacionales, si no son
controlados a tiempo. Algunos de los contaminantes principales se sealan a
continuacin:

Sales de aminas trmicamente estables (SATE): Son formadas por la reaccin

entre la mina activa y un contaminante fuertemente cido (como el SO2). La sal as
formada, generalmente inerte, no puede ser regenerada trmicamente en el
regenerador, y por ello reduce la concentracin de amina activa disponible para
remover gases cidos. Pueden considerarse como excesivas las concentraciones de
SATE que sobrepasen el 5% en peso.

Cloruros: En cualquier sistema; las cantidades excesivas de cloruros pueden

ocasionar problemas severos de corrosin. El nivel de cloruros en el sistema debe ser
comprobado por lo menos trimestralmente, y deben tomarse las medidas correctivas
antes de que este nivel alcance los 100 ppm.

Hidrocarburos Lquidos: Con frecuencia dichos hidrocarburos son la raz de

problemas de formacin de espuma en sistemas de tratamiento del gas natural. Este
contaminante es detectado por primera vez cuando se observa un aumento en la
tendencia a la formacin de espuma en operacin. Inicialmente, puede recomendarse
un antiespumante como un remedio temporal, hasta que la fuente de la contaminacin
sea localizada y sean tomadas las medidas correspondientes. Ocasionalmente la

identificacin de los hidrocarburos es necesaria para ayudar a localizar y eliminar la

fuente de contaminacin.

Partculas: La materia extraa slida en la solucin puede conducir al taponamiento

del sistema y tambin puede promover o estabilizar cualquier tendencia existente a la
formacin de espuma. La adecuada filtracin, es necesaria para el buen
mantenimiento del solvente.

Espuma: Puede ocurrir en el absorbedor y en el fraccionador, esto puede producir

derrames de solucin por el tope de la torre. Cuando el tanque de abastecimiento est
conectado al sistema y la solucin., circula a travs del tanque de manera continua, la
formacin de espuma se detecta con un descenso inesperado del nivel del lquido en
el tanque de abastecimiento.

Fuente:
http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/1566/1/16-TESIS.IP009.M54.pdf

5. Emita sus propias conclusiones sobre el tema.

Las espumas se forman gracias a la presencia de slidos suspendidos, cidos

orgnicos, inhibidores de corrosin, hidrocarburos condensados, grasas jabonosas
en las vlvulas, impurezas presentes en el agua de reposicin y en productos de
degradacin.

Las aminas puras no espuman, pero la presencia en las mismas de hidrocarburos,

partculas slidas como sulfuro de hierro (FeS2), carbn, xidos de hierro coloidal y
productos de degradacin, puede hacerlas espumar obteniendo espumas altamente
estables.

Las aminas secundarias y terciarias tienen ms tendencia que las primarias a formar
pelculas gelatinosas.

Las espumas en plantas de aminas (o de glicol) incrementan los costos operacionales

y reducen capacidad de tratamiento y eventuales arrastres de amina (o de glicol)
aguas abajo de la planta.

Los contaminantes del solvente pueden ser slidos o lquidos orgnicos o inorgnicos,
dichos contaminantes pueden producir corrosin o problemas operacionales, si no son
controlados a tiempo. Dentro de los principales contaminantes tenemos: SATE (sales
de aminas trmicamente estables), cloruros, hidrocarburos lquidos, partculas,
espumas.