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1

SUMRIO
1.

TRAO

1.1

Ensaio de Trao

4
5

1.1.1 Fundamentos .................................................................................................................................. 5


Ensaios de trao permitem conhecer o comportamento dos materiais, como eles reagem sob esse
tipo de esforo, seu limite de escoamento e de ruptura. ....................................................................... 5
1.1.2 Corpos de prova utilizados para o ensaio de trao ....................................................................... 5
1.1.3 Equipamento para o ensaio de trao ............................................................................................ 6

1.2

Tipos de mquinas universais

1.2.1 Mquinas eletromecnicas ............................................................................................................. 8


1.2.2 Mquinas hidrulicas ...................................................................................................................... 8

1.3 Fixao do corpo de prova

1.4 Realizao do ensaio de trao no LPM Laboratrio de Propriedades


Mecnicas
10
1.5 Medio da deformao total alongamento

11

1.6 Medio da reduo de rea

12

1.7 Propriedades obtidas no ensaio de trao

14

1.7.1 Relao das propriedades da curva tenso x deformao ........................................................... 14


1.7.2 Discordncias (materiais metlicos) ............................................................................................. 17
1.7.3 Limite de proporcionalidade ......................................................................................................... 17
1.7.4 Limite de resistncia ..................................................................................................................... 18
1.7.5 Mdulo de elasticidade (E) (Young) e coeficiente de Poisson ...................................................... 19
1.7.6 Mdulo de resilincia (UR) ............................................................................................................ 20
1.7.7 Tenso limite de escoamento (e) ................................................................................................ 21
1.7.8 Ductilidade .................................................................................................................................... 22
1.7.9 Tenacidade (UT) ............................................................................................................................ 23
1.7.10 Tenso limite de resistncia trao (u)................................................................................... 24
1.7.11 Encruamento .............................................................................................................................. 24
1.7.12 Tenso e deformao de engenharia ......................................................................................... 25
1.7.13 Tenso e deformao verdadeiras ............................................................................................. 25
1.7.14 Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira ......................................................... 27
1.7.15 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao. .................................................................... 27

1.8 Materiais dcteis e frgeis

29

1.9 Extensmetros

33

1.10 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao

34

2. Flexo

37

2.1 Ensaio de flexo

37
2

2.2 Corpos de prova

43

2.3 Comportamento dos materiais cermicos flexo

43

2.4 Distribuio de Weibull

46

3.Impacto

53

3.1 Ensaio de impacto

54

3.2 Caractersticas do ensaio de impacto

56

3.3 Temperatura de transio dctil-frgil

61

3.3.1 Influncia do trabalho mecnico no corpo de prova .................................................................... 64


3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio .................................................... 65
3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio ....................................................................................... 68
3.3.4 Determinao da temperatura de transio dctil - frgil (TTDF) ................................................ 69

3.4 Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a impacto

70

4. Dureza

74

4.1 Dureza Mohs

74

4.2 Dureza Brinnell

76

4.3 Dureza Rockwell

81

4.4 Dureza Vickers

88

4.5 Dureza Shore

94

4.5.1 Durmetro Shore .......................................................................................................................... 95

4.6 Microdureza

98

4.6.1 Microdureza por penetrao ........................................................................................................ 98

4.7 Dureza Janka

101

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza

103

5. Tenacidade fratura

106

5.1 Fator de intensidade de tenso

107

5.2 Zona plstica na regio da trinca

109

5.3 Validade do campo da mecnica da fratura linear elstica (MFLE)

111

5.4 Critrio energtico de Griffith

112
3

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos ICL


117
6. Fadiga

121

6.1 Caracterizao do processo de fadiga

123

6.2 Falha por fadiga

125

6.3 Caractersticas do ensaio de fadiga

127

6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)

129

6.5 Efeito da velocidade de ensaio

130

6.6 Efeito do meio ambiente

130

6.7 Efeito da variao da tenso mxima

131

6.7.1 Sobretenso ................................................................................................................................ 131


6.7.2 Subtenso ................................................................................................................................... 131

6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo


escada
131
6.9 Propagao da trinca em fadiga

135

6.10 Exemplo de projeto

138

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

141

1. TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva isto , promovem
a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de trao,
impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios no
destrutivos (ultrassom, magna flux e outros), que visam no inutilizar a pea
ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.
4

1.1 Ensaio de Trao


1.1.1 Fundamentos
No ensaio de trao (Erro! Fonte de referncia no encontrada.),
submete-se um corpo de prova a um esforo, que tende a along-lo ou at
mesmo estic-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas aplicadas ao mesmo
so medidas na prpria mquina de ensaio. Geralmente, este ensaio
realizado utilizando-se um corpo de prova de formas e dimenses
padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados, ou,
dependendo da finalidade do ensaio, suas informaes possam ser usadas
tecnicamente.

Equao 1

1 > 2
Equao 2

Figura 1 Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras


com diferentes reas de seo transversal. [1]

A Erro! Fonte de referncia no encontrada., ainda mostra como as


tenses so calculadas, como demonstrado na Erro! Fonte de referncia no
encontrada. e Erro! Fonte de referncia no encontrada..
Ensaios de trao permitem
comportamento
dos
eles reagem sob esse tipo
limite de escoamento e de
1.1.2 Corpos
ensaio de trao

de

prova

conhecer
o
materiais, como
de esforo, seu
ruptura.
utilizados para o

Os
corpos
de
prova
utilizados
no
ensaio de trao (Erro! Fonte de
referncia no
encontrada.) devem seguir padres de forma e dimenses para que os
resultados obtidos nos testes possam ser utilizados. No Brasil, a norma que
padroniza os corpos de prova a MB-4 da ABNT, especificando formatos e
dimenses para cada tipo de teste.
Segundo a norma, a seco transversal do corpo de prova pode ser
circular ou retangular, dependendo da forma e das dimenses do produto de
5

onde for extrado. A seguir, o desenho esquemtico mostra as partes de um


corpo de prova circular usado em ensaios de trao.

Figura 2 Corpo de prova de seco circular. site

A anlise das propriedades mecnicas de um metal depende da


preciso com que os corpos de prova so usinados. Como os corpos de prova
so de geometria circular ou plana, uma usinagem adequada essencial para
um programa de testes de qualidade. As dimenses e o acabamento superficial
devem estar de acordo com a norma brasileira.
Algumas normas pertinentes so listadas abaixo:

Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura elevada NMISO783 1996;


Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente
NBRISO6892 11/2002;
Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial
Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso - Calibrao do
sistema de medio da fora NBRNM-ISO7500-1 03/2004;
Materiais metlicos - Calibrao de extensmetros usados em ensaios
uniaxiais NBR14480 03/2000;
Materiais metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora
utilizados na calibrao de mquinas de ensaios uniaxiais NBR6674
MB1488 07/1999;
Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR6673 MB856 07/1981;
Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR7433 MB736 07/1982;
Determinao da resistncia trao NBR8548 MB1804 08/1984;
Alumnio e suas ligas - Ensaio de trao dos produtos dcteis e fundidos
NBR7549 MB1714 12/2001.
1.1.3 Equipamento para o ensaio de trao

O ensaio de trao pode ser realizado por uma mquina universal de


ensaios, que tambm executa ensaios de compresso e flexo. Abaixo,
nasErro! Fonte de referncia no encontrada. e quatro consta um desenho
esquemtico da mquina universal, e seus componentes.
6

Figura 3 Desenho esquemtico de uma mquina universal de ensaios. site

Figura 4 Mquina do ensaio de trao. site

A funo bsica destas mquinas plotar um diagrama de carga versus


deslocamento. Uma vez gerado o diagrama, pode-se manualmente calcular a
tenso de escoamento com os simples recursos geomtricos de lpis e rgua,
ou via um algoritmo computacional acoplado.
Neste caso, tambm calculado o mdulo de Elasticidade E, a tenso
limite de ruptura e o alongamento total. Quanto ao tipo de operao, as
mquinas de ensaio podem ser eletromecnicas ou hidrulicas. A diferena
entre elas a forma como a carga aplicada. Em qualquer caso a referncia
para diferenciar mquinas de carregamento esttico, quase esttico e
dinmico.

1.2 Tipos de mquinas universais


1.2.1 Mquinas eletromecnicas
Tem seu funcionamento baseado em motor eltrico de velocidade
varivel, um sistema de engrenagens de reduo e um ou vrios parafusos que
movimentam o cabeote na direo vertical. Estes movimentos para cima e
para baixo permitem executar testes de trao e compresso respectivamente.
As velocidades do cabeote podem ser alteradas pela velocidade do
motor. Um servossistema pode ser adaptado para controlar mais precisamente
a velocidade do cabeote.
1.2.2 Mquinas hidrulicas
Mquinas hidrulicas para testes so baseadas no movimento de um
pisto de atuao simples ou dual, que aciona o cabeote para cima e para
baixo. Entretanto, na maioria das mquinas para teste esttico existe um pisto
de ao simples.
Numa mquina de operao manual, o operador ajusta o orifcio de uma
vlvula de agulha com compensao de presso para controlar a taxa de
alimentao. Num servo sistema hidrulico de ciclo fechado, a vlvula de
agulha e substituda por uma servo-vlvula operada eletronicamente para um
controle preciso.
Em geral as mquinas eletromecnicas permitem uma gama maior de
velocidades e maiores deslocamentos do cabeote, por outro lado as mquinas
hidrulicas permitem gerar maiores foras de carregamento.

1.3 Fixao do corpo de prova


Para a maioria dos ensaios mecnicos, o corpo de prova deve
concentrar as tenses dentro da regio de teste (parte til do CP), sendo
assim, o teste exige um formato especfico do corpo de prova. Caso o mesmo
no tenha sido bem fabricado, poder at mesmo quebrar fora da regio de
teste, acarretando assim erros na deformao. Alm disso, deve-se assegurar
que os equipamentos de medio usados para a tomada de dimenses,
estejam devidamente calibrados.
A forma e a magnitude da curva levantada pelo ensaio podem ser
afetadas pela velocidade do carregamento, pois alguns materiais podem
apresentar um significativo aumento da resistncia trao quando as
velocidades de carregamento so aumentadas. Com a introduo dos sistemas
de teste com microprocessamento, as cargas podem inadvertidamente ser
zeradas, resultando em leituras reduzidas para as tenses. Para evitar este
erro recomenda-se fixar o corpo de prova na morsa superior, zerar a carga, e
finalmente fixar a extremidade inferior conforme mostrado nas Erro! Fonte de
referncia no encontrada. e Erro! Fonte de referncia no encontrada..
8

Figura 5 Ensaio de trao. site

Figura 6 Fixao do corpo de prova na mquina. site

Para a realizao dos ensaios, o corpo de prova deve estar


perfeitamente alinhado durante sua fixao nas garras da mquina, caso isso
no ocorra surgir um estado triaxial de tenses inviabilizando o ensaio, pois
os valores encontrados no sero reais, obrigando uma repetio do mesmo
com um maior cuidado. Exemplos mais comuns de fixao de corpo de prova
mquina de ensaio so mostrados na Erro! Fonte de referncia no
encontrada..

Figura 7 Exemplos de fixao de corpos de prova. site

1.4 Realizao do ensaio de trao no LPM Laboratrio de


Propriedades Mecnicas
Para o ensaio de traoo corpo de prova apresenta em geral a
configurao geomtrica daErro! Fonte de referncia no encontrada., as
dimenses variam conforme a norma como ser apresentado em item
posterior.

Figura 8 Corpo de prova (CP). site

Os corpos de prova so posicionados numa Mquina de Ensaios


Universal EMIC DL 20000, eletromecnica, micro processada. A mquina do
tipo Bi fuso Autoportante, com duas colunas guias cilndricas paralelas sendo
que o acionamento realizado por Fusos de Esferas Recirculantes. A figura 9
mostra a mquina.
A faixa de velocidades de aplicao de cargas 0,01 a 500 mm/min,
sendo que a Medio de Fora aplicada ocorre atravs de clulas de carga
intercambiveis, onde a clula padro instalada de 200 KN e a resoluo de
leitura de 10N (1kgf), com utilizao recomendada para ensaios na faixa de 4 a
200 KN. A Medio do Deslocamento realizada atravs de Sensor ptico
(encoder), com resoluo de 0,01 mm
A velocidade de aplicao da carga de trao influencia no modo de
fratura do corpo de prova (CP). Altas velocidades de carregamento no
permitem que o corpo se deforme de maneira uniforme produzindo fraturas
tipicamente frgeis. No caso de baixas velocidades de aplicao de carga,
fraturas do tipo dctil so mais comuns. Os ensaios so, portanto, conduzidos
atravs da aplicao de velocidades de carregamento estipuladas nas normas
tcnicas. Na Erro! Fonte de referncia no encontrada., tm-se um corpo de
prova montado na mquina de ensaio.

10

Figura 9 Mquina Emic DL 20000.

Figura 10 Corpo de Prova fixado na mquina para a realizao de ensaio de trao.

1.5 Medio da deformao total alongamento


O alongamento do corpo de prova pode ser medido em qualquer etapa
do ensaio de trao. Entretanto o comprimento final Lf, no momento da ruptura,
necessrio para o clculo da deformao total.
11

A deformao total a soma das deformaes:

Deformao elstica (recuperada aps a ruptura);


Deformao durante o escoamento;
Deformao plstica;
Deformao depois de atingida a carga mxima.
A deformao total dada pela equao = l / Lo

l = alongamento do campo elstico;


Lo = comprimento inicial do corpo de prova
A soma da deformao no escoamento com a deformao plstica a
chamada deformao uniforme. Para efetuar a medio do comprimento final,
seguem-se os seguintes passos:
1- Marcam-se n divises iguais sobre a parte til do corpo de prova antes do
inicio do ensaio;
2- Um comprimento de referncia L0deve ser escolhido neste estagio.
recomendvel que o comprimento total das n divises seja bem superior ao
comprimento L0;
3- Traciona-se o corpo at a ruptura, juntando-se a seguir, as partes
fraturadas;
4- Mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o
mesmo nmero de divises esquerda e a direita da seco de ruptura,
quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo
de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensandose a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia. O
procedimento est ilustrado na Erro! Fonte de referncia no encontrada..

Figura 11 Procedimento para a medio da deformao do corpo de prova. site

1.6 Medio da reduo de rea


Outra definio importante usada em ensaios de trao a estrico,
que a reduo percentual da rea da seco transversal do corpo de prova
na regio onde se localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade do
12

material. Quanto maior a porcentagem de estrico, maior a ductilidade do


material.
A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A deformao
maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da
ductilidade. O fenmeno da estrico ilustrado na Figura 12, para um corpo
de prova de seco transversal circular. A Erro! Fonte de referncia no
encontrada. e a Erro! Fonte de referncia no encontrada. demostram
como calcular as redues de rea.

Figura 12 Procedimento para a medio da estrico do corpo de prova. site

0
0

Equao 3

= 2 4
Equao 4

Vale ressaltar que a estrico no pode ser considerada uma


propriedade especfica do material, mas somente uma caracterstica do seu
comportamento. Isto se justifica, porque o estado de tenses depende da forma
da seco transversal, por sua vez, a fratura depende no s do estado de
tenses e deformaes, mas de como se desenvolveu. Ento, a deformao
aps a carga mxima no sempre a mesma. Apesar do seu carter mais
qualitativo, a estrico mencionada e usualmente especificada para diversos
materiais.
As medidas de estrico podem ser tomadas tanto para corpos de
seco circular como corpos de seco retangular. As medidas e os valores
so mostrados nas figuras 13 e 14. As equaes cinco e seis demostram como
calcular as redues de rea numa seo circular e retangular
respectivamente.
Reduo da rea no teste de trao CP seo circular:

13

(2 2 )
= 100 =
100
2
Equao 5

Figura 13 Estrico do CP de seco circular. site

Reduo da rea no teste de trao CP seo retangular:

= 100 =

( 0 0 )
100
0 0

Equao 6

Figura 14 Estrico do CP de seo retangular. site

1.7 Propriedades obtidas no ensaio de trao


1.7.1 Relao das propriedades da curva tenso x deformao
Como j citado anteriormente, durante o ensaio de trao, fornecido
um grfico pela mquina, que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas, o objetivo
principal do ensaio a obteno da relao entre a tenso e a deformao do
material.
A tenso dada pela razo entre fora aplicada, denominada F, pela
rea da seco do corpo de prova, denominada A. Como a seco varivel
com a deformao do corpo de prova, convencionou-se que a rea da seco
utilizada para os clculos a rea da seco inicial do corpo de prova,
denominada Ao. A curva obtida neste ensaio, mostrada na figura 15, apresenta
certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com
aplicao nas engenharias.

14

Figura 15

site

A relao de propriedades da Curva Tenso x Deformao mostrada na


Figura 15 a seguinte:
OA regio de comportamento elstico,
AR regio de comportamento plstico,
AB regio de escoamento de discordncias,
BU regio de encruamento uniforme (empilhamento de
discordncias).
UR regio de encruamento no uniforme (estrico),
A ponto de escoamento,
U ponto de tenso mxima,
R ponto de ruptura,

U limite de resistncia do material [Mpa] ou [N/mm2],


R - limite de ruptura do material [Mpa] ou [N/mm 2],
e - limite de escoamento [Mpa] ou [N/mm 2],
p - limite de proporcionalidade [Mpa] ou [N/mm 2].

Caso o ensaio seja interrompido antes do ponto elstico e a fora de


trao seja retirada do corpo de prova, o mesmo volta a sua forma original,
como se fosse um elstico de borracha, numa analogia simples. Na fase
15

elstica, todos os metais seguem a lei de Hook, sendo que a relao tensodeformao linear.
Tal lei foi formulada por Robert Hook, no sculo XVII. Hook observou
que uma mola tem sempre uma deformao, designada , proporcional
tenso aplicada , desenvolvendo-se desta forma a constante da mola,
designada K, desta forma, tem-se a seguinte relao como demostra a Erro!
Fonte de referncia no encontrada..

= /
Equao 7

Usando a analogia da lei de Hook para o ensaio de trao, durante a


fase elstica, a diviso da tenso pela deformao, em qualquer ponto, um
valor constante, denominado mdulo de elasticidade E. O mdulo de
elasticidade mensura a rigidez do material a trao.
Quanto maior for o valor de E, menores sero as deformaes elsticas
resultantes da aplicao de carga, sendo mais rgido o material. O mdulo de
elasticidade dado pela relao matemtica apresentada na equao oito.

= /
Equao 8

As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser


classificadas em dois tipos:
- Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuantes sobre o corpo, este volta a sua forma original,
- Deformao plstica aquela em que removidos os esforos, no
h recuperao da forma original.
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos
atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em
torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do
material, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e
repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem em um poo de
energia.
Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de
sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra de um
nmero limitado de ligaes atmicas seguidas pela formao de novas
ligaes. O conjunto de ligaes rompidas e formadas gera o movimento das
discordncias. Depois de removidos os esforos continuam a existir um
deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja,
o corpo no recupera sua forma original.
Para avaliar a deformao em funo da tenso aplicada ao corpo de
prova, levanta-se a curva denominada diagrama tenso - deformao.
16

1.7.2 Discordncias (materiais metlicos)


A movimentao plstica do material ocorre em virtude da
movimentao das discordncias no interior da rede cristalina, que o
rompimento das ligaes atmicas e a formao de novas ligaes. A Erro!
Fonte de referncia no encontrada. ilustra a aplicao de uma tenso de
cisalhamento, o plano (A) forado para a direita, ele por sua vez empurra as
metades superiores dos planos (B) e (C) na mesma direo. Se a magnitude
da tenso aplicada for suficiente, ento as ligaes Inter atmicas do plano (B)
so rompidas ao longo do plano de escorregamento, esse processo repetido
e no final pode sobrar um semiplano extra.
Esse processo produzido pelo movimento das discordncias
denominado escorregamento. Assim a deformao plstica macroscpica
corresponde simplesmente deformao permanente que resulta do
movimento da discordncia, ou do escorregamento em resposta aplicao de
uma tenso de cisalhamento.

Figura 16 Mostra o rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia. [1]

1.7.3 Limite de proporcionalidade


A lei de Hook s vale at um determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto representado na figura a seguir por
A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada.
Muitas vezes, considera-se que o limite de proporcionalidade coincide com o
limite de elasticidade. Na Erro! Fonte de referncia no encontrada.
apresenta-se uma curva com limite de proporcionalidade bem definido.

17

Figura 17 Limite de Proporcionalidade e Escoamento. [1]

Nos materiais dcteis ao terminar a fase elstica inicia-se a fase plstica,


onde ocorrem deformaes permanentes do material mesmo havendo a
retirada da fora de trao. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno
denominado de escoamento,apresentado na Erro! Fonte de referncia no
encontrada..
Tal fenmeno caracterizado por uma deformao permanente do
material sem que haja incremento da carga, mas ocorre um aumento da
velocidade de deformao. Durante o escoamento, os valores de carga oscilam
[muito prximos uns dos outros.

Figura 18 Limite de escoamento. [1]

1.7.4 Limite de resistncia


O Limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva
tenso-deformao. Esse ponto corresponde tenso mxima que pode ser
suportada pro uma estrutura sob trao, se essa tenso for aplicada e mantida
ocorrer fratura no material. Nessa regio uma pequena constrio ou
estrangulamento comea a se formar e toda deformao subsequente fica
confinada nesta regio
Nessa fase, a tenso recomea a subir at chegar a um valor mximo,
denominado limite de resistncia (B), mostrado na Erro! Fonte de referncia
no encontrada.. Para o clculo do valor do limite de resistncia, usa-se a
seguinte relao matemtica demonstrada na equao nove.

= /
Equao 9

Fmax = fora mxima aplicada pelo equipamento


Ao = rea da seco inicial do corpo de prova

18

Figura 19 Limite de resistncia. [1]

1.7.5 Mdulo de elasticidade (E) (Young) e coeficiente de Poisson


O mdulo de elasticidade ou modulo de Young a medida da rigidez do
material. Ou seja, quanto maior o mdulo menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material.
Entretanto, o mdulo de elasticidade inversamente proporcional
temperatura, sendo assim aumentando-se a temperatura decresce o valor de
E. A constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo de
Elasticidade E, como demonstrado nas equaes 10 at 16.

= = /[103 N/mm2] ou [103 MPa] ou [ GPa];


Equao 10Equao 11

Como:

/
.
.
=
=
=
=

/
.
.

Equao 12

Equao 13

Equao 14

Equao 15

Equao 16

Esta expresso conhecida por Lei de Hook, onde l = alongamento do


campo elstico;E = Mdulo de Elasticidade;Lo = comprimento inicial do corpo
de prova;A = rea da seo transversal do corpo de prova;F = carga aplicada.
No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias das ligaes Inter
atmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das
ligaes.
Tabela 1 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de
Resistncia (U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono.

E (GPa)

e (MPa)

U (MPa)

(l %)

Ao comum (0,2%C)

207

295

395

36,5

Ao comum (0,4%C)

207

355

520

30,2

Ao inoxidvel

193

205

515

40

Ferro fundido

80

124

Material

19

A mudana de geometria da pea pode ser estudada atravs do Mdulo


de Poisson. Quando uma barra cilndrica tracionada, seu comprimento
aumenta, porm, seu dimetro diminui. Assim sendo, tem-se a deformao
longitudinal (l) e a transversal (t), simultaneamente. A deformao transversal
resultante de compresso (o dimetro diminui). O coeficiente de Poisson,
definido pela Erro! Fonte de referncia no encontrada..

Equao 17

1.7.6 Mdulo de resilincia (UR)


A resilincia refere-se propriedade que alguns materiaispossuem de
acumular energia quando exigidos ou submetidos s tenses elsticas.
Portanto, a capacidade do material absorver energia ao ser elasticamente
deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo U R a rea
abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade
conforme a figura 20.
Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por
apresentarem tenses limite de escoamento elevadas e mdulos de
elasticidade pequenos. Aps a tenso ser retirada do corpo de prova poder
haver ou no uma deformao residual causada pela histerese do material.
Esta propriedade medida em porcentual da energia liberada aps a
deformao e pode ser expressa matematicamente segundo a Erro! Fonte de
referncia no encontrada..


2
=
=
2
2.
Equao 18

Alguns autores usam a relao com o formato da equao 19.

1 2
2

Equao 19

Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia

20

Figura 20 - Mdulo de resilincia. [1]

1.7.7 Tenso limite de escoamento (e)


Em geral estruturas e componentes mecnicos so projetados para
resistirem a tenses elsticas, logo se torna necessrio conhecer o nvel de
tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento
geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna
este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo
carbono.
Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de
modo abrupto. Este fenmeno conhecido por pico de escoamento
descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos materiais a transio elastoplstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o seu ponto de
escoamento.
Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica
da curva x , a partir de uma pr-deformao de geralmente 0,002. O ponto
de encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento
convencional de 0,002% como demonstra a Erro! Fonte de referncia no
encontrada..

21

Figura 21 - Grfico mostrando a transio elstico-plstica. [1]

A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos


(adm), onde:

. .

Equao 20

C.S. = coeficiente de segurana.

1.7.8 Ductilidade
a medida da capacidade de deformao plstica de um material
metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma
deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis
deformam consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Erro! Fonte de
referncia no encontrada., pode ser medida atravs de dois mtodos:
alongamento percentual (l %) e reduo de rea percentual (RA%) como
sodemonstrados nas equaes 21 e 22, respectivamente.

% =

( 0 )
100
0
Equao 21

22

% =

(0 )
100
0
Equao 22

Onde:
Lf= comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af= rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)

Figura 22- Curvas tenso x deformao para um material (rea sombreada sob a curva no regime
elstico) frgil e um material dctil. Limite convencional de 0,2%. [1]

Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a


rea de projeto como para o processo, por exemplo, a capacidade de
deformao plstica de uma estrutura antes da sua falha extremamente til ao
projetista; jnas operaes de conformao tambm necessrio saber o grau
de deformao que o material pode suportar sem que ocorra sua fratura.
1.7.9 Tenacidade (UT)
A capacidade de um material absorver energia at omomento da fratura
denominado de tenacidade. J o mdulo de tenacidade expressa energia
absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de trao at a
fratura do corpo de prova.
A rea total sobre a curva x representa a tenacidade de um material,
nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao (situao
esttica). As Erro! Fonte de referncia no encontrada. e Erro! Fonte de
referncia no encontrada. demostram como calcular a tenacidade para um
material dctil e frgil respectivamente.

23

= ( ).

( )

Equao 23

= ( ).

2
3

( )

Equao 24

A tenacidade pode ser medida de forma direta usando diversos ensaios


mecnicos. Um exemplo o ensaio de impacto que usa carregamento
dinmico. Tambm pode se obter a tenacidade fratura quando se quer
conhecer a tenacidade de um corpo de prova que j contem uma trinca.
1.7.10 Tenso limite de resistncia trao (u)
A tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U da
figura 15, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima)
que calculada atravs da Erro! Fonte de referncia no encontrada..

= /
Equao 25

Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo este fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.
1.7.11 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A Erro! Fonte de referncia no encontrada. ilustra
esquematicamente esse efeito do encruamento, para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstica e depois descarregada e reensaiada, o escoamento que ocorreu
no primeiro ensaio no existir mais e a zona plstica s aparecer a uma
tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do ensaio elevar
ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea,equivalente a parte
tracejada indicada na figura,representa a perda de energia da deformao
dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante o
descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.

24

Figura 23 - Aumento do escoamento pelo encruamento e histerese mecnica. site

O fenmeno de encruamento explicado com base nas interaes das


discordncias. A densidade de discordncias em um metal aumenta com a
deformao ou com o trabalho a frio, consequentemente a distncia entre as
mesmas diminui restringindo a sua movimentao. Assim a tenso, imposta
para deformar um metal, incrementa com o aumento do trabalho a frio. tomos
intersticiais e contornos de gro tambm so barreiras para as discordncias,
auxiliando no encruamento do material.
1.7.12 Tenso e deformao de engenharia
A deformao de engenharia definida atravs da Equao 26 como:

Equao 26

A deformao de engenharia , portanto uma grandeza adimensional e


representa um valor mdio especfico da deformao tomado sobre a extenso
do segmento observado. Admitindo que a seo transversal no estado no
deformado tenha rea A0, e que a fora se distribui uniformemente em todos os
pontos da seo transversal, a tenso de engenharia pode ser expressa
atravs da =Equao 27 como:

Equao 27

1.7.13 Tenso e deformao verdadeiras

A deformao real ou verdadeira


no processo de carregamento pode ser
=
estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento onde o
corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos li muito pequenos, ou
25

seja, aumentando indefinidamente o nmero de etapas i, a deformao pode


ser definida atravs da Equao 28 como:

Equao 28

Tem-se, portanto que a integral resulta na Equao 29.

Equao 29

Ao valor d-se o nome de deformao verdadeira.


Neste caso, se o carregamento feito em etapas, as deformaes
ocorrem conforme demonstradonas Equao 30, 31 e 32 abaixo.

1 =

1
0

Equao 30

2 =

2
0

Equao 31

=1 +2 =

2
0

Equao 32

Com isto v-se que a deformao verdadeira uma grandeza aditiva.


Similarmente, define-se a tenso de engenharia como na Equao 33.

Equao 33

Se o valor de tomado constante, sobre uma determinada seo


transversal, isto , se a fora uniformemente distribuda sobre a rea da
seo, tem-se a Equao 34.

Equao 34

Onde A o valor instantneo da rea da seo transversal. O valor


da tenso verdadeira um valor instantneo de tenso, portanto independente
das dimenses originais do corpo carregado.
26

1.7.14 Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira


O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea
instantnea da seo transversal A, foi definido como F/A. Para o regime de
deformao plstica, o volume do corpo permanece constante. Levando em
conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A0 e da deformao de
engenharia, pode-se escrever a Erro! Fonte de referncia no encontrada..

Equao 35

Ento as duas tenses so praticamente iguais, considerando pequenas


deformaes.
1.7.15 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao.
Alm das propriedades que j foram citadas anteriormente, o ensaio de
trao pode ainda determinar outra propriedade mecnica: o Coeficiente de
Encruamento. O coeficiente de encruamento N, segundo a equao de
Hollomon, tambm uma medida da ductilidade, uma vez que ele indica a
deformao verdadeira para a qual a estrico do metal iniciada.
adimensional e independe do tamanho inicial do corpo de prova analisado,
funo da microestrutura, sendo sensvel ao tamanho de gro da matriz e da
quantidade de impurezas contidas na mesma. Sua dependncia em relao ao
tamanho de gro da matriz (d), para aos de baixo Carbono, dada pela Erro!
Fonte de referncia no encontrada..
=

5
1

10 + 2

( )
Equao 36

s vezes, h a necessidade de determinar-se mais que um valor de N


para um mesmo material, visto que este pode obedecer equao de
Hollomon em determinado trecho da curva tenso x deformao e em outro
trecho, necessitar de outro que se adapte melhor. Isto bastante comum no
caso dos aos.
Outro mtodo de quantificar o encruamento est relacionado com a
curva tenso-deformao verdadeiro. Uma comparao esquemtica entre
comportamentos de tenso-deformao de engenharia e verdadeiro feito na
Erro! Fonte de referncia no encontrada.. Nela possvel observar que a
tenso verdadeira necessria para manter uma deformao crescente continua
a aumentar aps o limite de resistncia a trao, ponto M.

27

Figura 24 - Comparao entre curvas de tenso-deformao de engenharia e verdadeira. [1]

Coincidentemente formao de um empescoamento, h a introduo


de um estado de tenses complexo (existncia de outras componentes de
trao alm da axial).Como consequncia disto, a tenso correta (axial) no
empescoamento ligeiramente menor do que a tenso calculada a partir da
carga aplicada e da rea da seco transversal do empescoamento, levando
a curva corrigida mostrada na figura.
Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso-deformao
verdadeira tem incio na deformao plstica at o ponto de incio de
empescoamento, e pode ser aproximada pela Equao 37.

=
Equao 37

Nessa expresso, K e n so constantes, cujos valores variam de uma


liga para outra e tambm dependem da condio do material, ou seja, se ele foi
tratado termicamente ou deformado. O parmetro n denominado expoente de
encruamento, possuindo valores menores que um.
A tabela 2, a seguir, apresenta alguns valores de n e K para algumas
ligas.

28

Tabela 2 - Coeficientes n e K. [1]

1.8 Materiais dcteis e frgeis


Um material dctil aquele que pode ser alongado, flexionado ou
torcido, sem se romper. Ele admite deformao plstica permanente, aps a
deformao elstica. A deformao plstica, em geral, acompanhada de
encruamento. O ponto de escoamento determina a transio entre as fases
elstica e plstica (com ou sem patamar na curva).
Um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para
estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua
pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso
deformao, a ruptura se situa na fase elstica ou imediatamente ao fim desta,
no havendo fase plstica identificvel.
A seguir, na Erro! Fonte de referncia no encontrada., so
apresentadas curvas tenso - deformao para diferentes materiais.

29

Figura 25 - Diagrama tenso-deformao para diferentes materiais. [1]

Para os materiais de engenharia, existem duas modalidades de fratura,


dctil e frgil. A classificao baseada na habilidade de um material
apresentar deformao plstica. Os materiais dcteis exibem tipicamente uma
deformao plstica substancial com uma grande absoro de energia antes
da fratura. Por outro lado existem pouco ou nenhuma deformao plstica, com
uma baixa absoro de energia, acompanhando uma fratura frgil.
Qualquer processo de fratura envolve duas etapas, formao e
propagao de trincas em resposta a imposio de uma tenso. O modo da
fratura altamente dependente do mecanismo de propagao da trinca. A
fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica na
vizinhana de uma trinca que est avanando, isso resulta numa propagao
lenta medida que o comprimento da trinca aumenta. Assim dito que a trinca
estvel.
Acompanhando a Erro! Fonte de referncia no encontrada.. Aps o
inicio do empescoamento, pequenas cavidades ou microvazios se formam no
interior da seo transversal (b). Em seguida, medida que a deformao
prossegue, esses micros vazios aumentam, se aproximam e coalescem para
formar uma trinca elptica (c). Finalmente a fratura ocorre pela rpida
propagao de uma trinca ao redor do permetro externo do pescoo (d). Por
meio de deformao cisalhante em um ngulo de aproximadamente 45 em
relao ao eixo de trao, esse o ngulo no qual a tenso de cisalhamento
mxima (e).

30

Figura 26 - Estgios de surgimento da fratura. (a) empescoamento inicial (b) formao de


cavidades pequenas. (c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao da trinca.
[1}
(e) fratura final.

J em materiais frgeis, as trincas podem se propagarem de maneira


extremamente rpida, acompanhadas de muito pouca deformao plstica, tais
trincas so denominadas instveis. A propagao da trinca, uma vez iniciada,
ir continuar espontaneamente sem aumento na magnitude da tenso aplicada.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e pela rpida
propagao de uma trinca. A direo do movimento da trinca aproximada
perpendicular direo da tenso de trao aplicada e produz uma superfcie
de fratura relativamente plana. Estaro ausentes quaisquer sinais de
deformao plstica generalizada.
As superfcies das fraturas frgeis podem apresentar marcas de
sargento (formato em V), que podem se formar perto do centro da seo
transversal da fratura, apontando em direo ao ponto de incio da trinca, veja
aErro! Fonte de referncia no encontrada.(a). Outras superfcies de fratura
frgil contm linhas ou nervuras que se irradiam a partir do ponto de origem da
trinca seguindo um padro em forma de leque, veja aErro! Fonte de
referncia no encontrada.(b).

31

Figura 27 - Aspectos da fratura frgil, marcas de sargento (a) e nervuras radiais em formato de
leque (b). [1]

O aspecto macroscpico do corpo de prova de trao mostrado na


Erro! Fonte de referncia no encontrada., em (a) mostrando a fratura dctil,
do tipo cone e taa em um corpo de alumnio e em (b) mostrando um corpo de
prova com fratura frgil de ao doce.

32

Figura 28 - (a) fratura dctil e (b) fratura frgil [1]

1.9 Extensmetros
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.
Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em
diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados nas Erro! Fonte de referncia no encontrada. e
Erro! Fonte de referncia no encontrada., servem para medio de
pequenas deformaes em corpos de prova rgidos. Apresentam configurao
dupla com sensores independentes para medio em cada lado do corpo de
prova e caixa de equalizao para obteno do sinal de deformao mdia,
com distncia base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de
2,5 mm, para montagem direta sobre o corpo de prova.

33

Figura 29 - Extensmetro tipo Clip Gage.

Figura 30 - Instalao de Extensmetro Clip Gage em Corpo de Prova.

1.10 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao


No ensaio de trao, os erros mais comuns so ocasionados no
extensmetro. Durante o ensaio, a deflexo do quadro de carga, composto
pelas colunas da mquina, cabeote e mesa, em relao deformao do
corpo de prova pode ser grande o suficiente para gerar significativas
discrepncias.
Por isso, o extensmetro dever medir apenas a deformao do corpo
de prova. Na maioria das vezes, liga-se o extensmetro no corpo de prova, ou
utilizam-se sistemas de medio sem contato. Um extensmetro
caracterizado por um mecanismo de fixao, as pontas em faca, o
comprimento de medio, o movimento porcentual e a sua preciso.A Erro!
Fonte de referncia no encontrada. e 32 apresentam um esquema tpico de
montagem e escorregamento de facas de extensmetro.

34

Figura 31- Pontas em faca e o escorregamento. site

Figura 32- Representao do escorregamento durante o ensaio de trao. site

Caso o ajuste do mecanismo de fixao estiver desgastado ou com


pontas, podero ocorrer erros na confeco do diagrama. O escorregamento
uma fonte de erros muito comum em ensaio de metais. Com o intuito de evitar
tais inconvenientes, deve-se adotar um programa de manuteno na mquina
de ensaios, para que sejam substitudas pontas desgastadas e as molas que
no estejam pressionando adequadamente o corpo de prova. Comprimentos
de medio padro para extensmetros so em geral 1 2 e 8.
O comprimento de medio necessrio depende do tamanho do corpo
de prova e do mtodo de teste. Deve ser tomado cuidado para fixar o
comprimento de medio na hora de fixar o extensmetro. O ajustamento
adequado e a operao das paradas mecnicas eliminam os erros de
comprimento de medio.
Deve haver a compatibilidade entre o curso total do movimento do
extensmetro e o alongamento total do corpo de prova. Para extensmetros
com cursos grandes, pode ser difcil determinar o E com preciso.
J com cursos pequenos, poder no ser possvel a medio completa
de alguns parmetros. As garras de fixao da mquina de ensaio em v so
35

as mais usadas em testes de metais. Com o aumento da carga axial, as cargas


atuam aumentando a presso de aperto sobre o corpo de prova.
Pode haver o ajuste manual das garras, bem como o ajuste hidrulico e
pneumtico. Caso o nmero de testes for grande, no recomendando o
ajuste manual. As garras devem estar limpas e novas, pois se a superfcie da
mesma estiver suja ou desgastada, pode ocorrer o escorregamento do corpo
de prova, o que causa erros no levantamento do diagrama.
Outro detalhe de suma importncia o alinhamento do corpo de prova
com as garras durante a montagem do teste, pois tais desvios podem provocar
o surgimento de tenses de flexo e diminuio dos valores lidos da tenso de
trao. Algumas mquinas de teste necessitam do uso de contra porcas, para
que se mantenham as morsas em posio adequada. Estas porcas devem ser
apertadas com a mquina carregada na sua capacidade mxima de carga,
sendo usado um corpo de prova especial para o ajuste.

36

2. Flexo
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro em
geral no so avaliados a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio
de trao, devido dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a fcil preparao doscorpos de prova
quando comparado com o ensaio de trao. No entanto, os materiais frgeis
apresentam resultados com grande disperso, de modo que em geral
necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de resistncia
flexo com uma preciso adequada. Para o processamento dos dados podem
ser usadas ferramentas estatsticas, que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.
2.1 Ensaio de flexo
O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar
uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada nasErro! Fonte de referncia no encontrada. e
34 a seguir, onde a carga concentrada e aplicada no centro do corpo de
prova.

Figura 33 -Esquema de Ensaio de Flexo. site

37

Figura 34 - Equipamento e corpo de prova no ensaio de flexo de trs pontos.

O ensaio de flexo pode ser realizado de outras maneiras onde a


configurao diferente daquela mostrada na Erro! Fonte de referncia no
encontrada. e Erro! Fonte de referncia no encontrada., por exemplo, o
corpo apoiado em duas extremidades e com dois pontos de aplicao de
carga.
O ensaio de flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo
por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com
um comprimento especificado. A carga deve ser elevada lentamente at
romper o corpo de prova.
Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L,
altura a, e largura b da seco normal, e no centro est aplicada uma carga
de flexo (cortante) F, conforme mostrado naErro! Fonte de referncia no
encontrada. e Erro! Fonte de referncia no encontrada., os elementos
internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de compresso e
trao. H, no entanto, um plano em que no h tenso, ou seja, a tenso
resultante zero. Este plano geralmente denominado de linha neutra.

38

Figura 35- Flexo em uma barra de seco retangular. [2]

Figura 36- Elemento de uma Barra de seco retangular submetida flexo. [2]

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na


ruptura e denominado frequentemente como mdulo de ruptura (MOR), do
ingls modulus of rupture, que significa o valor mximo da tenso de trao
ou de compresso nas fibras externas do corpo de prova.
Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, o mdulo de
ruptura (MOR) representar a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na
zona plstica, o valor obtido para MOR maior que a tenso mxima
realmente atingida, porque a expresso determinada para uma distribuio
linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra e as fibras externas. O valor do
mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o limite de resistncia do
material.
A tenso fletora dada pela equao Equao 38:
+

Equao 38

Onde:
a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);
Mf o momento fletor;
I o momento de inrcia da seco transversal;
c distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio de flexo que feito
com barras retangulares esta distncia a metade da espessura do corpo de prova).

O sinal positivo e negativo corresponde s tenses de trao e de


compresso respectivamente. Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso
resultante zero.

39

No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas


deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana
ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde
pode haver ruptura do material, ou seja, nas regies que se tem momento fletor
mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual
poder ser superior tenso de resistncia do material.
O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema de
eixo cartesiano YZ dado pela Equao 39 e pelaErro! Fonte de referncia
no encontrada..

3
=
( )
12
Equao 39

3
( )
12
Equao 40

E, para uma seco circular, o momento de inrcia em relao ao eixo Y


ou Z dado pela Equao 41:

4
64

Equao 41

Onde,D o dimetro da seco circular.


A partir de um modelo simplificado do ensaio de flexo de trs pontos,
onde foram substitudas as variveis relacionadas anteriormente(Figura 37),
permite realizar o clculo da tenso de flexo utilizando as equaes42 e
43para as duas geometrias bsicas (retangular e circular).

Figura 37 Modelo de Flexo de trs pontos [2]

40

3
( )
22
Equao 42


( )
3
Equao 43

No caso de flexo pura, como o caso descrito anteriormente, a linha


neutra forma um arco, onde cada seco infinitesimal da barra est em
equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo Mf. A
flecha f do arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela Equao
44:

1
48

Equao 44

Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio.

Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser


a flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa
que a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A Figura
38 mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada
na extremidade livre de uma barra em balano, com uma extremidade
engastada.

Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade. [2]

Neste caso, no se tem uma flexo pura, mas uma combinao de


flexo e cisalhamento, devido reao do engaste rgido que, no equilbrio,
equivale a uma fora F, igual e oposta a F, mais um momento binrio oposto
41

ao gerado pelo par FF. Existe ainda outro caso de flexo, a flambagem, muito
frequente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado,
que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial.
O equilbrio, que inicialmente era obtido pela compresso axial da barra,
se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco
retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel. Dentro
de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei
de Hook. As deformaes perfeitamente elsticas, em geral, s ocorrem no
incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados: os mtodos de trs pontos e os
mtodos de quatro pontos se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente naErro! Fonte de referncia no
encontrada. e Figura 40. A tenso de flexo de trs pontos pode ser calculada
pela Equao 45 e a tenso de flexo de quatro pontos pode ser calculada pela
Equao 46.

Figura 39 - Mtodo de flexo trs pontos. [2]

3
2 2
42

Equao 45

Figura 40- Mtodo de flexo a quatro pontos.

= 3

Equao 46

Conforme apresentado na Erro! Fonte de referncia no encontrada.,


o ensaio de flexo 3 pontos, possui um local onde o esforo mximo, e o
material sempre tende a romper na posio central indicada, a no ser que em
outra localidade existam defeitos mais crticos que ocasionem sua ruptura.
J para o ensaio de flexo 4 pontos mostrado na Figura 40, uma
regio considervel do corpo de prova fica submetida ao mesmo esforo
mximo, sendo que o corpo de prova romper no local onde existir maior
concentrao de tenses.
Assim sendo, o ensaio de flexo 4 pontos apresenta dados mais
confiveis a respeito do material ensaiado, visto que o volume de material
ensaiado mais representativo e sujeito a tenses mais equivalentes.
2.2 Corpos de prova
A obteno dos corpos de prova deve seguir as recomendaes do
fabricante do material, podendo ser retirado do produto acabado ou podendo
ser o prprio produto acabado, se ele for adequado para ser colocado na
mquina de ensaio de flexo.

43

As normas tcnicas especificam que os corpos de prova devem ser em


forma de barra, as faces superiores e inferiores paralelas entre si e de mesmo
comprimento, largura, espessura e peso para questes de comparao.
Para o ensaio de flexo recomendado que o corpo de prova tivesse
relao comprimento-largura (L/w) menor que 20, pois assim o deslocamento
causado pelo cisalhamento insignificante. As dimenses dos corpos de prova
so importantes por terem influencia nos valores de resistncia encontrados.
Quanto maior o corpo de prova usado maior a probabilidade de encontrar
defeitos ao longo da amostra e logo menores os valores de resistncia.
Aps a obteno e confeco dos corpos de prova deve-se realizar um
acabamento superficial fino para que a superfcie fique livre de irregularidades
que possamgerar concentradores de tenses. No caso de no ter sido
especificado a quantidade de corpos de prova a serem ensaiados
recomendadaum mnimo decinco para haver obteno de resultados mais
confiveis, porm o ideal que o nmero de corpos de prova seja maior que
10.
2.3 Comportamento dos materiais cermicos flexo
Os materiais cermicos possuem caractersticas intrnsecas quanto ao
seu comportamento mecnico como, por exemplo, elevada dureza e
fragilidade. Conhecer as propriedades que descrevem estas caractersticas
importante para a escolha e o dimensionamento de componentes desta classe
de materiais.
As cermicas so constitudas por tomos metlicos e no metlicos; na
maioria das vezes, elas consistem de xidos, nitretos e carbetos. Por exemplo,
alguns dos materiais cermicos incluem o xido de alumnio (ou alumina
AlO), o dixido de silcio (ou slica SiO), o carbeto de silcio (SiC), o nitreto
de silcio (SiN) e, ainda, o que alguns referem como sendo as cermicas
tradicionais, aquelas que so compostas por minerais argilosos, assim como o
cimento e o vidro.
Em relao ao comportamento mecnico, os materiais cermicos so
relativamente rgidos e resistentes (a rigidez e a resistncia so comparveis
quelas dos metais). Adicionalmente, as cermicas so tipicamente muito
duras. Por outro lado, elas so extremamente frgeis (ausncia de ductilidade)
e altamente suscetveis fratura.
Na temperatura ambiente, tanto as cermicas cristalinas quanto as no
cristalina quase sempre fraturam antes que qualquer deformao plstica
possa ocorrer em resposta aplicao de uma carga de trao. O processo de
fratura frgil consiste na formao e na propagao de trincas ao longo da
seo transversal de um material, em uma direo perpendicular a da carga
aplicada. O crescimento da trinca nas cermicas cristalinas pode ser tanto
transgranular como intergranular; nas fraturas transgranulares, as trincas se
44

propagam ao longo dos planos cristalogrficos especficos (ou planos de


clivagem), que so planos com alta densidade atmica.
Os limites de resistncia medidos para os matrias cermicos so
substancialmente menores do que os estimados pela teoria a partir das foras
de ligao interatmicas. Isso pode ser explicado pela existncia de defeitos
muito pequenos e onipresentes no material, que servem como concentradores
de tenso pontos onde a magnitude de uma tenso de trao aplicada
amplificada.
Esses concentradores de tenso podem ser diminutas trincas
superficiais ou internas (microtrincas), poros internos e vrtices do gro, os
quais so virtualmente impossveis de serem eliminados ou controlados. Uma
concentrao de tenses na extremidade de um defeito pode causar a
formao de uma trinca, a qual pode se propagar ate uma eventual falha.
Existe geralmente uma variao e disperso considerveis no limite de
resistncia para muitas amostras de um material cermico frgil especfico.
Esse fenmeno pode ser explicado pela dependncia da resistncia fratura
com a probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
trinca.
Essa probabilidade varia de uma amostra para outra do mesmo material
e depende da tcnica de fabricao e de qualquer tratamento subsequente. O
tamanho ou volume da amostra tambm influencia o limite de resistncia;
quanto maior for uma amostra, maior a probabilidade de existirem de defeitos
e menor o limite de resistncia.
Para tenses de compresso, no existe qualquer amplificao da
tenso associada a qualquer defeito existente. Por essa razo, as cermicas
frgeis exibem resistncias muito maiores em compresso do que em trao
(da ordem de um fator de 10) e elas so geralmente utilizadas quando as
condies de amplificao de carga so de imposio de tenses residuais de
compresso na sua superfcie.
Cermicas so tipicamente isolantes a passagem de calor e eletricidade
e so mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que
osmetais e polmeros. Em relao as suas caractersticas pticas, as
cermicas podem ser transparentes, translcidas e opacas e algumas a base
de xidos exibem comportamento magntico.
Atravsdo ensaio de flexo pode-se determinar a tenso de ruptura de
um lote de amostras, e a partir destes dados realizar uma anlise estatstica
para estimar o comportamento mecnico de toda uma populao atravs, da
determinao dos parmetros de Weibull. As figuras 41 e 42 mostram ensaios
de flexo de trs e quatro pontos em corpos de prova cermicos.

45

Figura 41 - Ensaio de Flexo a trs pontos em corpos de prova cermicos.

Figura 42 - Ensaio de Flexo a quatro pontos em corpos de prova cermicos.

2.4 Distribuio de Weibull


Cermicas so materiais de baixa reprodutibilidade, j que sua ruptura
depende dos defeitos presentes na mesma. Assim, quando ensaiados, os
corpos de prova apresentam defeitos distintos e localizados de forma aleatria,
o que ir ocasionar a fratura sob diferentes tenses.
A fim de se estimar a probabilidade de falha de um componente, bem
como a confiabilidade em determinada aplicao, os dados resultantes de
sucessivos ensaios de flexo podem ser organizados atravs do modelo
estatstico proposto por Weibull. A distribuio de Weibull, nomeada pelo seu
criador Waloddi Weibull, uma distribuio de probabilidade contnua, usada
em estudos de tempo de vida de equipamentos e estimativa de falhas. A
funo densidade de Weibull dado pela equao Equao 47.

1 ( )
=
0
( )
0 0
Equao 47

Que ajustando os parmetros 0 e m, pode-se ajustar a funo


densidade de probabilidade de diferentes formas, como mostra a Erro! Fonte
de referncia no encontrada..
46

Figura 43 - Ajustes da funo densidade de probabilidade de Weibull.

Tambm se pode ajustar uma expresso cumulativa, mostrada


naEquao 48:

= 1


)
0

Equao 48

Na equao anterior, F a probabilidade de falha, a tenso de


ruptura do material, j 0atende pela tenso na qual 63,2% dos corpos de
prova romperam e m o mdulo de Weibull que determinado pela inclinao
da reta e sugere a confiabilidade do material. Quanto maior este valor melhor o
ensaio, uma vez que indica uma menor distribuio dos dados, ou seja, as
amostras tendero a fraturar na mesma tenso.
Aplicando-se o logaritmo natural dos dois lados da equao, possvel
linearizar a equao cumulativa de Weibull na forma y= ax +b como demostra
a.

ln [ (

1
)] = 0
1
Equao 49

Assim, pode-se construir um grfico para obterem-se os parmetros de


Weibull (0 e m).
O modelo proposto por Weibull, possui 2 parmetros a se definir, que
so:

m Coeficiente de repetibilidade para as medidas. Indica a freqncia


com a qual as tenses de ruptura podem se repetir. Quanto maior o
valor de m, mais confivel e regular ser o material, sendo que m
menores equivalem a disperso nas tenses de ruptura. Basicamente,
valores de m menores que 6 so ruins, e acima de 15 so
interessantes.
47

o a tenso para a qual 63,2% dos corpos de prova rompem. Para


determin-la, deve-se montar o grfico de Weibull, e o ponto no qual
ocorre a interseco do eixo das ordenadas corresponder ao valor de
o.

Para montar o grfico, deve-se colocar as tenses em ordem crescente, e


utilizar um ordenador (ordenador: numeral que comea com o numero 1). Este
ordenador serve para relacionar as tenses mais baixas a valores menores ( o
nmero 1 ser relacionado a tenso mas baixa e assim por diante). Como o
ordenador tem seu valor relacionado com a tenso, pode-se ento relacion-lo
com a probabilidade de falha para determinadas tenses. Ento a
probabilidade de falha calculada mediante a Equao 50

+1

Equao 50

Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.

Aps ter feito o procedimento descrito anteriormente, pode-se encontrar


os valores do eixo das ordenadas atravs da Equao 51:

ln(ln (

1
))
1

Equao 51

Posterirmente os dados so plotados como mostrado no grfico da


Erro! Fonte de referncia no encontrada..

48

Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2

ln(ln(1/1-pf))

1
0
3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

-1
-2
-3
-4
ln(Tenso)

Figura 44 - Exemplo de plot de ln(ln(1/1-pf)) x ln (tenso).

A seguir retratado um exemplo onde se tratam os dados de um ensaio


a flexo segundo o metodo de Weibull:
Foram testados 20 corpos de prova cermicos de seco retangular
sendo que os mesmos foram divididos em dois lotes, nos quais um lote estava
com a superfcie esmaltada voltada para cima e o outro lote estava com a
superfcie esmaltada voltada para baixo. O valor mdio de largura dos corpos
de prova de 20,10 mm com desvio padro de 0,1146 mm e o valor mdio da
espessura de 7,985 mm com desvio padro de 0,08127 mm e distncia entre
apoios igual a 42 mm
O ensaio de flexo a trs pontos foi realizado em uma mquina universal
de ensaios, utilizando-se uma clula de carga de dois KN e velocidade de
carregamento de um mm/min, Os resultados da fratura dos corpos de prova
foram obtidos e dispostos em ordem crescente de tenso, confome Erro!
Fonte de referncia no encontrada..

49

Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.

Os dados relativos s tenses de ruptura so ordenados em uma


sequncia crescente e a cada tenso associada uma probabilidade
cumulativa de ruptura at aquela tenso, definida pela Equao 52:

+1

Equao 52

Onde n o numero da amostra e N o numero total de amostras.


Para se associar a menor probabilidade ao menor valor de tenso,
mantm-se os valores das tenses na ordem citada acima, sendo assim, o
maior valor de tenso apresentar a maior probabilidade. Obtidos esses
valores probabilsticos segue-se com a anlise estatstica mencionada.
Em seguida, plotado ln ln[1/(1-F)] X ln(). Os grficos obtidos se
encontram naErro! Fonte de referncia no encontrada.e Erro! Fonte de
referncia no encontrada..

50

Figura 45 - Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para cima.

Figura 46 - Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para baixo.

Com a adio de uma linha de tendncia linear nas Erro! Fonte de


referncia no encontrada.e Erro! Fonte de referncia no encontrada.
pode-se determinar m, que o chamado coeficiente de Weibull, e o. As
equaes lineares obtidas so respectivamente:

= 8,9227 32,571
Equao 53

= 14,874 56,092
Equao 54

Portanto, o lote de corpos de prova de esmalte voltado para cima


apresentou um valor de m igual a 8,9 sendo que para o lote com o esmalte
voltado para baixo apresentou valor de m igual a 14,9. Analisando o
parmetro de Weibull, conclui-se que quando maior o seu valor, menor a
disperso nos valores de resistncia e consequentemente, uma distribuio
mais homognea dos defeitos na microestrutura do corpo de prova.
Pode-se concluir a partir do grfico da distribuio de Weibull que quanto
mais reta estiver deslocada para direita, mas, mantendo o valor de m, maior

51

a resistncia do material (tendo a mesma distribuio de defeitos), porm, com


um corpo de prova de menor dimenso.
E quanto maior o volume do corpo de prova, maior a probabilidade de
se encontrar defeitos em posies crticas. Desta forma, a tendncia que
ocorra uma diminuio na resistncia mecnica do corpo de prova, esperandose um deslocamento da reta para a esquerda (considerando-se que m
constante).
Os lotes de corpos de prova ensaiados foram retirados de um material
cermico que, conforme o fabricante possui uma resistncia tenso de 40
MPa. Utilizando este valor como uma tenso padro para este ensaio
possvel calcular a carga aproximada para o ensaio de flexo.
Utilizando a Equao 55 da tenso, as dimenses do corpo de prova e a
distncia entre apoios, obtm-se como resultado, a carga a ser utilizada no
ensaio a fim de romper os corpos de prova.

3
2 2

Equao 55

Onde:
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm

O valor da carga a ser utilizada no ensaio de Ff =786,42 N.


Comparando-se o valor de Ff com o valor da Clula de Carga utilizada
que de 2000 N, percebe-se que esta razoavelmente adequada para o
ensaio proposto visto que o fundo de escala aproximadamente 2,5 vezes
maior que a cargas a ser aplicada aos corpos de prova. importante salientar
que ao utilizar clulas de carga de valores prximos ao das cargas aplicadas
aos corpos de prova, obtm-se valores de resistncias mais precisos.
A tenso caracterstica o, que corresponde a 63,2% de probabilidade
do corpo de prova falhar, como citado anteriormente, corresponde ao valor
quando a reta do grfico ln ln[1/(1-F)] X ln() toca o eixo das ordenadas. Para
achar o o, isolar o X da equao da reta e aplicar a funo exponencial no
resultado. Assim calculando opara as equaes das Erro! Fonte de
referncia no encontrada. e Erro! Fonte de referncia no encontrada.
atravs da Equao 56:

0 = exp( )

Equao 56

52

Os valores obtidos para este parmetro foram:


- 38,5 MPa para o esmalte virado para cima (figura 43).
- 43 MPa para o esmalte virado para baixo. (figura 44).
Isso ocorre porque a cermica possui uma resistncia compresso
maior que a resistncia trao. Quando a amostra submetida ao esforo de
flexo, tenses de compresso atuam na superfcie de cima do corpo de prova
e tenses de trao atuam na superfcie de baixo.
Portanto quando o esmalte est virado para cima, tenso de trao
atua na massa cermica, que possui grande quantidade de defeitos, assim a
tenso suportada antes de romper pela amostra ser menor, quando
comparada ao esmalte virado para baixo.
Para conhecer a tenso com 99,99% de probabilidade de falha das
peas, aplica-se a equao de probabilidade de falha e isola-se a tenso; j
sendo conhecidas a probabilidade, o m (mdulo de Weibull) e a tenso na qual
63,2% dos materiais falhariam. Obtm-se ento a tenso em que as peas
falhariamFigura 47.

Figura 47- Tenso na qual as amostras falhariam.

Utilizando agora as medidas do dimensionamento do corpo de prova e


as frmulas de tenso de flexo, pode-se encontrar a carga mxima aplicvel
para as amostras falharem, como mostra a Erro! Fonte de referncia no
encontrada..

Figura 48 - Carga mxima aplicvel nas amostras.

53

3.Impacto
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao apresentada. Saber o comportamento dos
mesmos muito importante: de modo geral prefervel a utilizao de
materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua ruptura, o que
pode ser visto como aviso de que este est prestes a colapsar, fraturar. Tal
caracterstica, muito importante, no observada nos materiais frgeis, que
embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que esto
prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Ainda, contrariamente aos materiais dcteis, onde as trincas se
propagam apenas sob cargas crescentes, nos frgeis a propagao se d sob
cargas constantes. Existem fatores que podem alterar o comportamento
dctil/frgil: velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e
condies ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy ou Izod),que visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter um maior conhecimento sobre o
comportamento frgil/dctil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil-frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material o
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for expostoa condies extremas, como, por exemplo, a
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido a sua simplicidade e
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, com a energia necessria
para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.
54

3.1 Ensaio de impacto


O ensaio de impacto Charpy mostrado nasfiguras 49 e 50 um ensaio
com condies mais severas que o ensaio de trao, no qual medido a
energia necessria para romper um corpo de prova com um entalhe (feito por
usinagem) padronizado.
A energia absorvida (mensurada por meio da diferena de alturas do
martelo antes e depois do impacto) nos serve para comparar diferentes
materiais, podendo servir tambm em testes de controle de qualidade dentro
das empresas, certificando que o material provido pelo fornecedor possui a
qualidade exigida.

Figura 49 - Mquina de ensaio Charpy.

Figura 50 - Esquematizao do ensaio Charpy. [3]

O corpo de prova, padronizado, provido de um entalhe que gera uma


triaxialidade de tenses e localiza a ruptura. Geralmente ele realizado a
baixas temperaturas, visando obteno de informaes sobre a tendncia do
material romper de maneira frgil.
55

O ensaio consiste na aplicao de uma flexo do corpo de prova por


impacto de um martelo pendular na face oposta aquela em que se localiza o
entalhe. A massa do martelo, assim como a altura inicial do mesmo so
variveis. Calculando-se a energia do martelo antes e depois do impacto,
possvel descobrir quanta energia o material absorveu durante sua deformao
e ruptura. Geralmente, h uma escala nas mquinas de ensaio graduada de
acordo com a massa do martelo utilizado.
Os tipos de martelo utilizados no ensaio de impacto so aqueles mostrados
na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. A Erro! Fonte de referncia
no encontrada. mostra um martelo de quatro Joules utilizado para ensaio em
materiais polimricos e plsticos.
Tabela 4- Tipos de martelo segundo Norma ASTM E23.

Capacidade

Resoluo

Alcance utilizvel

um

80 J

0.10 J

2.5 at 64 J

dois

160 J 0.20 J

5.0 at 128 J

trs

325 J 0.25 J

6.25 at 260 J

quatro

400 J 0.30 J

7.5 at 320 J

cinco

400 J 0.15 J

3.75 at 320 J

seis

400 J 0.15 J

3.75 at 320 J

Figura 51 - Martelo para ensaio Charpy em corpos de prova de matrias polimricos e plsticos.

A Erro! Fonte de referncia no encontrada. mostra o dispositivo para


ensaio de charpy do LPM.

56

Figura 52- Dispositivo para ensaio Charpy do LPM.

Neste ensaio simulam-se as condies de servio mais severas em


relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: 1) deformao a uma
temperatura relativamente baixa; 2) taxa de deformao elevada (traduzida
como alta velocidade de aplicao da carga: impacto) e 3) presena no
material de um estado de tenso triaxial (simula-se a presena de uma trinca
ao introduzir-se um entalhe no corpo de prova do ensaio de impacto).
Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de
variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e
velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio:
a) padronizao do tipo de ensaio,
b) rigoroso controle dimensional,
c) rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do corpo de
prova no momento da aplicao da carga.
3.2 Caractersticas do ensaio de impacto
O ensaio de impacto realizado da seguinte forma: O pndulo levado
a certa posio, onde adquire uma energia potencial inicial. Ao cair, ele
encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria
continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo
apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final
corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema
Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em
mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf
cm ou kgf mm A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do
pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial.

57

A energia potencial do sistema antes da queda do martelo igual


altura da qual o martelo cai (medida sempre em relao ao seu centro de
gravidade), vezes o seu prprio peso, dada pela Erro! Fonte de referncia
no encontrada..

=
Equao 57

Onde, m a massa do martelo e g a acelerao da gravidade.


J a energia potencial depois da queda (quando o martelo atinge seu
ponto mximo de ascenso), dado pela Equao 58.

=
Equao 58

Sendo assim, temos que a energia absorvida pelo corpo de prova a


diferena das duas energias potenciais. Equao 59:

= ( )
Equao 59

Como se observa na Erro! Fonte de referncia no encontrada..

Figura 53- Detalhes do ensaio Charpy. (No encontrei)

Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;
r = comprimento do eixo do martelo at seu centro de gravidade.

Por geometria, pode ser visto que:

= (1 )
Equao 60

= (1 )
Equao 61

58

Aplicando isto na Equao 59 obtm-se:

= [(1 ) (1 )]
Equao 62

= [ + ]
Equao 63

Portanto;

= ( )
Equao 64

Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considerar que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem
ser facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios
passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada.
Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas
chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao onde as condies as quais o corpo
de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao relativamente baixa temperatura e a introduo de
um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.
Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes
perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse
ensaio no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de
resistncia, mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de
trao.
59

Os corpos de prova so padronizados e possuem um entalhe onde


ocorre a fratura. So retirados da prpria pea, pois assim fornecem as
propriedades do material do qual a pea feita. Os materiais podem ser
classificados basicamente como frgeis que apresentam pequena deformao,
absorvendo pouca energia antes da ruptura ou dcteis que apresentam grande
deformao, absorvendo muita energia antes da ruptura. Em outras palavras,
no ensaio, quanto menor a energia absorvida, mais frgil ser o
comportamento do material, e vice versa.
Nos ensaios de impacto utilizam-se duas classes de corpos de prova
com entalhe: o Charpy e o Izod. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o
Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod
desferido no mesmo lado do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no
fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal. Na Erro! Fonte de
referncia no encontrada.podem-se visualizar as diferenas esquemticas
do Ensaio de Charpy e Izod.

Figura 54- Esquemas de Ensaios de Charpy e Izod. [5]

Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de


acordo com a forma do entalhe. A Figura 55 a seguir mostra as formas e
dimenses desses trs tipos de corpos de prova de Charpy e dos respectivos
entalhes. As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que
haja ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o
ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos
apresentados, o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe
mais severo.

60

Figura 55 -Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Charpy. [4]

Em geral, o entalhe tipo A utilizado quando se trabalha com materiais


de carter mais dctil ou em velocidades menores de ensaio. Isso propicia uma
tendncia fratura frgil, uma vez que se aumentam as tenses radiais em
favor das transversais. Em ferro fundido e materiais fundidos sob presso, no
se usam entalhes, de modo geral.
O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A,
localizada em posio diferente (no centralizada). O corpo de prova Charpy
apoiado na mquina e o Izod engastado, o que justifica seu maior
comprimento.
Na Figura 56 a seguir tem-se a esquematizao do corpo de prova para
ensaio de Impacto do Tipo Izod.

Figura 56 -Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Izod. [4]

Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado,


recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.

61

3.3 Temperatura de transio dctil-frgil


O principal emprego do ensaio Charpy na engenharia est na seleo
de materiais resistentes fratura frgil, atravs das curvas de temperatura de
transio. A filosofia do projeto selecionar um material que possua suficiente
tenacidade ao entalhe quando sujeito a condies de servio severas, de
maneira que a habilidade do membro estrutural em suportar o carregamento
possa ser calculada pelos mtodos padres da resistncia dos materiais; sem
considerar as propriedades de fratura do material ou os efeitos de
concentrao de tenso de trincas.
Considera-se, para fins de anlise de fratura, que os metais de baixa
resistncia so aqueles onde 0 <E/300, e metais de alta resistncia so os
que apresentam 0 >E/150, no intervalo so os materiais de mdia resistncia.
As ligas metlicas de alta resistncia no apresentam transio dctil-frgil
com a temperatura, juntamente com os metais que se apresentam estrutura
cristalina CFC e HC a menos que haja algum ambiente fragilizante. Assim
somente os metais que se cristalizam na estrutura CCC e ligas de baixa e
mdias resistncias apresentam comportamento dctil/frgil.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem frgil, enquanto
que a altas temperaturas ela se processa atravs da ruptura de baixa energia.
justamente sob estas condies que a anlise da mecnica da fratura til e
apropriada. A tenacidade ao entalhe dos metais CCC de baixa e mdia
resistncia, assim como tambm Be, Zn e materiais cermicos, fortemente
dependente da temperatura.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem, enquanto que
para as temperaturas elevadas observa-se uma ruptura dctil. Assim, existe
uma transio no comportamento de fratura de frgil para dctil com o aumento
da temperatura. Nos metais esta transio ocorre no intervalo de 0,1 a 0,2 da
temperatura absoluta de fuso, Tm, e entre 0,5 a 0,7Tm para os materiais
cermicos. A filosofia do projeto que utiliza as curvas de temperatura de
transio tem como intuito determinar uma temperatura acima da qual no
ocorrer fratura frgil para nveis de tenses elsticas. Evidentemente, quanto
menor esta temperatura de transio, maior a tenacidade do material. O critrio
mais conservador para a temperatura de transio o que define como sendo
T1, que corresponde ao patamar superior da energia de fratura e temperatura
acima da qual a fratura 100 % fibrosa (zero por cento de clivagem).
Este critrio de temperatura de transio denominado transio para
fratura plstica (do ingls, Fracture Transition Plastic FTP). A FTP a
temperatura na qual a fratura muda de totalmente dctil para substancialmente
frgil. Como mostra a Figura 57.

62

Figura 57 -Influncia da temperatura na energia absorvida. [6]

A FTP um conceito muito conservador (admite uma margem de


segurana demasiadamente grande), o que a torna impraticvel para muitas
aplicaes. Um critrio arbitrrio, porm menos conservador, o que define a
temperatura de transio como sendo aquela para a qual se observam 50% de
clivagem e 50% de cisalhamento: T2, denominada uma temperatura de
transio de aparncia da fratura (do ingls, fracture-appearance trasition
temperature, FATT).
Correlaes entre os ensaios de impacto Charpy e falhas observadas
em servio indicam que menos de 70% de fratura por clivagem na amostra
Charpy mostra uma elevada probabilidade de que a falha no ocorra a
temperaturas iguais ou superiores FATT, se a tenso no ultrapassa cerca de
metade da tenso de escoamento. Resultados grosseiramente anlogos so
obtidos ao se definir a temperatura de transio como sendo a mdia entre
aquelas dos patamares superior e inferior, T3.
Um critrio definido basear a temperatura de transio naquela para a
qual a fratura se torna 100 por cento por clivagem (T s). Este ponto conhecido
como temperatura de ductilidade nula (do ingls, nil ductility temperature, NDT).
A NDT a temperatura na qual a fratura se inicia com essencialmente
nenhuma deformao plstica anterior. Abaixo desta temperatura, a
probabilidade de ocorrer fratura dctil nula.
Como dito anteriormente, a temperatura do ensaio tem forte influncia
nos resultados. Para os materiais CCC, por exemplo, a TTDF vai determinar se
o corpo ensaiado vai responder de maneira dctil ou frgil. J nos materiais
CFC essa temperatura no existe (esse tipo de material apresenta fratura dctil
a qualquer temperatura) e o teste de impacto no fornece muitos dados sobre
este tipo de material. Portanto, para os CCC, a temperatura de realizao do
ensaio deve ser escolhida e controlada pelo operador do teste de maneira que
seja possvel a obteno dos dados desejados.
63

Os resultados deste ensaio variam sensivelmente em condies de


temperatura diversas. A temperatura, especificamente a baixa temperatura,
um fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Isso
pode ser observado na Figura - 58 abaixo.

Figura - 58Diagrama TTDF. [7]

Ductilidade e fragilidade so caractersticas que no podem ser


observadas ao mesmo tempo em um mesmo material a uma determinada
temperatura. Quando analisada a fragilidade/ductilidade do material, deve-se
levar em conta no apenas a microestrutura deste, como tambm a
temperatura em que se encontra.
Em relao a materiais com microestrutura cbica de face centrada
(CFC), estas no possuem uma transio entre frgil e dctil em funo da
temperatura, pois so encontrados muitos plans de escorregamento em sua
microestrutura. Metais com esta microestrutura, no rompem por clivagem, de
modo que a absoro de energia independe da temperatura.
O ideal que sejam realizados diversos testes mesma temperatura, e
em diversas temperaturas, obtendo uma curva traada no diagrama Energia
versus Temperatura, como demonstra a Figura 59, onde cada curva
representa um material e seu comportamento em determinada temperatura.
Pode ser identificado a partir do grfico um patamar dctil, no qual o
corpo de prova absorve mais energia, um patamar frgil que, por sua vez,
exatamente o contrrio, e uma terceira regio, chamada de patamar de
transio (prximo regio da Temperatura de Transio Dctil/Frgil, ou
TTDF).
64

Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a
curva, maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a
transio (o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira
dctil).

Figura 59 - Regio da temperatura de transio.

Na Figura 59 pode-se observar que:


a) O patamar superior o trecho acima da faixa de disperso,
caracterizado por valores elevados e pouco dispersos da energia
absorvida,
b) A zona de transio regio de grande disperso dos valores da
energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir
valores aleatrios,
c) O patamar inferior o trecho do diagrama que se situa abaixo da zona
de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm
pouco dispersos de energia absorvida.
Alm disso, interessante notar que a energia absorvida varia
sensivelmente com a temperatura, em especial na faixa da TTDF, em que uma
pequena diminuio na temperatura ocasiona uma queda significativa na
energia absorvida como se observa na Figura 59. A presena do entalhe
acentua essa transio.

3.3.1 Influncia do trabalho mecnico no corpo de prova


Defeitos internos no metal nucleiam, favorecem a formao de trincas e,
assim, favorecem a ruptura. Esses defeitos tendem a alinhar-se quando a pea
submetida a um trabalho mecnico de laminao, por exemplo. A direo de
laminao um fator chave, pois ela determina tambm o alongamento dos
gros e das discordncias.
As propriedades de impacto em amostras com entalhe de produtos
laminados ou forjados variam com a orientao dos gros na chapa ou barra.
65

A Figura 61 mostra a forma tpica das curvas energia-temperatura para corpos


de prova retirados em sentido longitudinal e transversal direo de
laminao. As amostras A e B esto orientadas na direo longitudinal na
chapa. No corpo de prova A o entalhe perpendicular superfcie da chapa,
enquanto que na amostra B ele paralelo.
Amostras transversais so utilizadas em casos nos quais a distribuio
de tenso tal que a trinca se propagaria transversalmente direo de
laminao. A Figura 61 mostra que podem existir grandes diferenas no
comportamento dos corpos de prova retirados em diferentes orientaes para
os nveis de energia mais elevados; entretanto, as curvas se aproximam
bastante para nveis de energia inferiores a 20ft.lb.
Sendo assim, observando a Figura 61 e sabendo que a dobra de
impacto paralela ao eixo X, chapa teria uma laminao tima em Y, uma
vez que os gros ficariam alongados de modo perpendicular trinca,
aumentando a resistncia dobra (ver figuras 60 e 61).
Verifica-se que a parte mais afetada da curva a parte relacionada
ruptura de carter dctil.

Figura 60- Alongamento dos gros na laminao. [8]

Figura 61- Efeitos da direo de laminao na absoro de energia. [11]

3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio


Diferenas na temperatura de transio superiores a 40 C podem ser
produzidas por mudanas na composio qumica ou na microestrutura dos
66

aos doces. O carbono e o mangans so os principais responsveis por


variaes na temperatura de transio.
O fsforo tambm exerce um forte efeito no acrscimo da temperatura
de transio. Apesar de ser difcil avaliar o efeito do nitrognio devido sua
interao com outros elementos, este elemento geralmente considerado
detrimental tenacidade ao entalhe. O nquel geralmente aceito como sendo
benfico tenacidade ao entalhe quando presente em quantidades at 2% e
aparenta ser especialmente efetivo em abaixar a temperatura de transio da
ductilidade.
O silcio aparentemente aumenta a temperatura de transio quando se
apresenta em teores superiores a 0,25 %, enquanto que o molibdnio aumenta
esta transio quase to rapidamente quanto o carbono e o cromo tm
pequeno efeito.
A tenacidade ao entalhe particularmente influenciada pelo oxignio,
que em teor elevado, aumenta a temperatura de transio. Em vista destes
resultados, no surpresa que a prtica de desoxidao tenha um efeito
importante na temperatura de transio. O alumnio apresenta um efeito
benfico ao se combinar com o nitrognio e formar nitretos de alumnio
insolveis.
O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de
transio. O aumento de um nmero na escala ASTM do tamanho do gro
ferrtico (o que na realidade corresponde a um decrscimo no tamanho de
gro) pode levar a uma diminuio de 17C na temperatura de transio do ao
doce. A temperatura de transio correspondente a uma energia de 15 J.kg no
ensaio Charpy com entalhe em V pode variar de 21 para -51C ao se diminuir o
dimetro do gro do nmero ASTM cinco para dez. A taxa de resfriamento do
tratamento de normalizao e a prtica de desoxidao so algumas variveis
que tambm devem ser consideradas.
O aumento da resistncia por disperso eleva a tenso de escoamento
enquanto que ao simultaneamente, retarda o crescimento de gro e melhora a
resistncia ao impacto.
Para uma dada composio qumica e um determinado processo de
desoxidao, a temperatura de transio ser apreciavelmente maior para
chapas grossas laminadas a quente do que para chapas finas.
Os aos de baixo-carbono podem exibir dois tipos de fenmenos de
envelhecimento que produzem um aumento na temperatura de transio. O
envelhecimento por tmpera causado pela precipitao de carbetos em um
ao baixo-carbono que tenha sido temperado desde a temperatura de 740C, e
o envelhecimento por deformao ocorre em um ao baixo-carbono que tenha
sido trabalhado a frio.

67

Somente o trabalho a frio j aumenta a temperatura de transio, mas o


envelhecimento por deformao leva a um acrscimo ainda maior, geralmente
da ordem de 22 a 33C. O envelhecimento por tmpera induz a uma menor
perda das propriedades de impacto do que a resultante do envelhecimento por
deformao. O fenmeno de fragilidade ao azul, no qual ocorre um decrscimo
na resistncia ao impacto em aquecimento at cerca de 200C devido ao
envelhecimento por deformao.
J foi demonstrado diversas vezes que uma estrutura martenstica
revenida produz a melhor combinao de resistncia trao e ao impacto do
que qualquer outra microestrutura que possa ser produzida em um ao.
Tratamentos de tmpera inadequados, cuja microestrutura resultante
consiste em um mistura de martensita revenida, bainita e perlita, causam
diferenas ainda maiores entre os aos-liga e, em geral, aumentam a
temperatura de transio.
Estudos realizados sobre este fenmeno de fragilizao tm mostrado
que ele se deve precipitao de estrias de cementita a partir de carbonetos e,
durante o segundo estgio de revenimento. Estas estrias no tm efeito algum
na reduo da rea de um corpo de prova de trao, porm, reduzem
severamente a resistncia ao impacto.
Na Erro! Fonte de referncia no encontrada. esto representadas as
curvas de transio dctil-frgil de aos, obtidas a partir do ensaio de impacto
de corpos de prova com diferentes temperaturas, desde a faixa sub zero (os
corpos de prova so imersos em nitrognio lquido ou gelo seco para atingir
estas temperaturas negativas) at as temperaturas de aquecimento na faixa
dos 150-200 oC.
Quanto maior a porcentagem de carbono no ao menor a tenacidade ao
impacto deste material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC
(por exemplo, na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma
energia absorvida de aproximadamente 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura
com 30 J, ao com 0,43 %C fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C
fratura com 85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J (dctil).

68

Figura 62- Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no ensaio de


impacto Charpy para o ao. [9]

Para casos de aos de alta resistncia, a temperatura de transio


sensvel tanto composio da liga como sua microestrutura. Por exemplo,
diminuir o tamanho mdio do gro resulta em uma diminuio da temperatura
de transio. Assim, o refino do tamanho de gro, tanto fortalece aos, como
os endurece. Em contraste, o aumento do teor de carbono, enquanto promove
o aumento da resistncia do ao, tambm levanta a transio dctil-frgil de
aos, como visto anteriormente.
3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio
Para a realizao de um ensaio com baixa disperso importante:
a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser
efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a
presena do corpo de prova;
b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados,
registrando e identificando cada um deles;
c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos
e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe
do corpo de prova;
d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta
posio;
e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do
dispositivo de fixao. Observar que o CP dever estar centralizado no
seu apoio;
f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero;
69

g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho


encontra-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava;
h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele
ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os corpos de prova restantes para cada
temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgilA e B do
material, tal como ilustra a Figura 63 (onde se encontra as curvas de um
aoA238) a seguir.

Figura 63 - Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy de um


ao A238. [11]

A curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a


temperatura do corpo de prova, a curva B ilustra a dependncia entre a
temperatura do corpo de prova e o percentual de rea de fratura de
cisalhamento (lado direito do diagrama).
3.3.4 Determinao da temperatura de transio dctil - frgil
(TTDF)
Existem cinco maneiras diferentes para se determinar a TTDF de um
material, sendo elas:
1) Usar a temperatura do patamar superior do grfico;
2) Determin-la no ponto em que a fratura 50% fibrosa e 50% dctil;
3) Calcular a mdia entre os patamares (superior e inferior).;

70

4) Definir certa quantidade mnima de energia absorvida para o material


como dctil e obter a temperatura correspondente (em materiais de
baixa resistncia, a energia absorvida definida como 20 J);
5) Usar a temperatura na qual a ruptura 100% cristalina.

3.4 Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a impacto


A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel, e pela rpida
propagao de trincas. A direo do movimento das trincas quase
perpendicular direo de aplicao da trao e produz uma superfcie de
fratura relativamente plana.
Superfcies de fratura em materiais que falharam de forma frgil tero
seus prprios padres distintos, porm sinais de grande deformao plstica
sempre estaro ausentes. Em materiais frgeis e cristalinos, a propagao de
trincas corresponde sucessiva e repetida quebra de ligaes atmicas ao
longo de planos cristalogrficos.
Devido ao rompimento sbito dos materiais frgeis, estes no podem ser
utilizados em aplicaes nas quais estes tipos de esforos sejam comuns,
como em eixos de mquinas, bielas, etc. ou ainda, em situaes em que a
previso ou identificao de trincas mostre-se necessria, a fim de evitar falhas
catastrficas.
Para estas aplicaes, so desejveis materiais que tenham capacidade
de absorver energia e dissipar esta, de modo que a ruptura no acontea, ou
seja, materiais que apresentam tenacidade. Esta propriedade est relacionada
com a fase plstica dos materiais, e por isso comum utilizar ligas metlicas
dcteis para os mais diversos tipos de aplicaes mecnicas.
Os aos estruturais fragilizados pela temperatura ambiente fraturaram
catastroficamente. Isso demonstra a importncia da determinao da
temperatura de transio entre os comportamentos dctil e frgil nos materiais
metlicos de estrutura CCC.
Esta ruptura sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira
frgil, de ocorrncia comum quando as condies abaixo estiverem
presentes:
1. Alta velocidade de aplicao da carga;
2. Trinca ou entalhe no material (concentrao de tenses, induzindo um
estado triaxial de carregamento);
3. Baixa temperatura de uso do material.
Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque,
apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.
71

Quanto concentrao de tenses, uma trinca pode fazer com que a


maior parte de energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa
regio localizada na pea, com a consequente formao da fratura frgil.
Como a velocidade de carregamento elevada, o movimento das
discordncias no interior do material, fica dificultado ou impedido. A existncia
de uma trinca, por menor que seja, muda consideravelmente o comportamento
do material dctil. Este comportamento frgil devido trinca frequentemente
chamado de sensibilidade ao entalhe, ou tenacidade fratura.
Para que ocorra a fratura frgil, no h necessidade de que estes trs
fatores se manifestem simultaneamente. Os principais responsveis pela
maioria das falhas do tipo frgil que ocorrem em servio so a presena de um
estado triaxial de tenses, tal como o que existe em um entalhe, e a uma baixa
temperatura.
Entretanto, j que estes efeitos so acentuados a uma taxa de
carregamento elevada, vrios tipos de testes de impacto tm sido utilizados
para determinar a suscetibilidade dos materiais fratura frgil.
Materiais frgeis apresentam maior resistncia mecnica do que os
dcteis, porm estes no sofrem as mesmas deformaes apresentadas pelos
materiais dcteis. Pode-se entender melhor tal diferena pela Figura 64, que
ilustra um ensaio de trao de um material frgil (a) apresentando maior
resistncia, porm menor deformao e um material dctil (b) apresentando
menor resistncia mecnica, porm maior ductilidade.

Figura 64 - Comportamento frgil (a) e comportamento dctil (b). [10]

Aos que possuem propriedades idnticas quando testados em trao


ou toro a baixas taxas de deformao podem apresentar diferenas
pronunciadas na sua tendncia fratura frgil quando ensaiados em um teste
de impacto com corpo de prova entalhado.
O maior sucesso tem sido alcanado pela aplicao dos conceitos da
mecnica da fratura a fratura frgil. Consegue-se uma habilidade quantitativa
de prognsticos para materiais de alta resistncia, com pequena plasticidade.
Entretanto, para os aos estruturais mais comuns, que apresentam alguma
72

plasticidade antes da fratura frgil, so necessrias algumas modificaes na


anlise da mecnica da fratura.
O projeto de uma estrutura soldada mais crtico do que o de uma
estrutura rebitada equivalente, e tem-se realizado muito esforo no
desenvolvimento de projetos mais seguros de estruturas soldadas. muito
importante eliminar todos os concentradores de tenso e evitar fazer a
estrutura muito rgida.
Aps o ensaio de Impacto pode-se observar tambm qual o
comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a Erro!
Fonte de referncia no encontrada. pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil,
frgil e mista, que so determinadas de acordo com o valor da energia
absorvida ou de acordo com o aspecto da regio da fratura.

Figura 65 Tipos de fratura.

Figura 66 - Aspectos da fratura de seis (seis) corpos de prova ensaiados ao impacto Charpy em
temperaturas diferentes. [11]

A Erro! Fonte de referncia no encontrada. est de acordo com as


anlises feitas anteriormente, mostrando que a fratura frgil possui um aspecto
brilhoso. Quando as fraturas apresentam maior porcentagem de carter dctil,
a fratura se mostra mais fosca.
Na engenharia, as propriedades de Tenacidade e Ductilidade so de
extrema importncia quando se analisa a possibilidade de fratura.
73

Quanto ao aspecto da fratura, existem basicamente quatro diferentes


zonas:
a) zona fibrosa - perto do entalhe, onde a trinca se inicia;
b) zona radial - regio central;
c) zona de cisalhamento - em volta da zona radial;
d) zona fibrosa - do lado oposto ao entalhe.
A porcentagem em rea de fratura dctil consiste na relao entre a rea
no radial (fibrosa + cisalhante) e a rea total. Para analisar a Figura 67 se
assume que a temperatura de transio Dctil/Frgil (TTDF) a temperatura
na qual ocorre fratura com 50% de rea fibrosa. Portanto, quanto menor a
TTDF, maior a tenacidade do material.

Figura 67 -Superfcie Fraturada em ensaio de Impacto. [12]

74

4. Dureza
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a
dureza, que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando o valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo,
portanto, menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza
muito utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no
inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
Os principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore
4.1 Dureza Mohs
Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi
idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde
um, na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se
apresenta na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. Esta escala foi
criada em 1812 pelo mineralogista alemo Friedrich Mohs.

75

A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral


oferece ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material
mais duro (dureza Mohs diamante = 10).
Ao final do teste mede-se a profundidade ou o tamanho da penetrao
resultante que por sua vez relacionada ao nmero de dureza; quanto mais
macio o material, tanto maior e mais profunda a penetrao e tanto menor o
nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas (ao invs
de absolutas) e por isso deve-se tomar cuidado ao comparar determinados
valores por diferentes tcnicas.

Figura - 68 Escala de Mohs. [13]

Alguns parmetros teis para a avaliao da escala de Mohs se


encontram na Tabela 5.
Tabela 5- Dureza Mohs de alguns materiais.

Essa classificao adequada em alguns ramos da engenharia.


Entretanto, para problemas de engenharia Civil e Mecnica, onde os metais
so matrias primas em diversas situaes, escala de Mohs apresenta pouca
resoluo, pois a maioria dos metais apresenta durezas Mohs entre quatro e
oito.

76

Desta forma, outras formas de determinao de dureza foram


desenvolvidas. As mais usadas so baseadas na correlao entre as
dimenses de impresses causadas por penetradores padronizados forados
contra a superfcie do material a ser testado. Assim, quanto mais macio for o
material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice de
dureza.
4.2 Dureza Brinnell
um dos tipos de dureza mais utilizado na rea de engenharia sendo
simbolizada por HB. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao ou
tungstnio de dimetro D = 2R sobre uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal atravs de uma carga P, durante um tempo t. Essa compresso
provocar uma impresso permanente no metal com formato de uma calota
esfrica, tendo um dimetro d = 2r, como se observa na Figura 69.
A dureza Brinell definida em N/mm2 ou kgf/mm2, como o quociente
entra a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial) Ac, a qual
relacionada com os valores D e d como se explica na sequencia.
A Figura 69 e a Equao 65 mostram os parmetros considerados parao
clculo da dureza Brinell.

77

Figura 69- Parmetros envolvidos para realizar o clculo da dureza Brinell. [14]

Equao 65

De todos os termos da equao anterior, apenas o valor de p (a


profundidade da impresso) ainda no conhecida. Aplicando o Teorema de
Pitgoras no tringulo retngulo na Figura 69obtm-se a Equao 66.

2 = ( )2 + 2
2 = 2 2 + 2 + 2
2 2 + 2 = 0
Equao 66

Resolvendo a equao de segundo grau obtm-se a Equao 67:

78

2 +
(2)2 4 2

=
2
+

= 2 2
= 2 2
Equao 67

Que pode ser reescrita em funo de D e d como demonstra a Equao


68.

2
2

= ( ) ( )
2
2
2
2 2
=
2
Equao 68

Substituindo o valor de p na equao inicial, chega-se finalmente a


seguinte expresso matemtica:

2
( 2 2 )
Equao 69

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de


3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado ou tungstnio.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem as seguintes condies:

A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se


situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso
ser considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois
valores anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o
dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D), ou seja, a relao
F/D2 igual a uma constante chamada fator de carga.

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de


acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A Tabela 6 mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
indicaes.

79

Tabela 6- Fatores de carga do ensaio Brinell de acordo com o material. site

O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da
carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um
sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de
metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. feito em equipamento de fcil operao. Por outro
lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.

= 3,6
Equao 70

A localizao de uma impresso Brinell deve ser tal que mantenha um


afastamento das bordas do corpo de prova de no mnimo duas vezes e meia o
dimetro d obtido. A espessura do corpo de prova, para ser ensaiado deve ser
no mnimo igual a dez vezes o dimetro, d, obtido, para evitar em ambos os
casos, degeneraes laterais e de profundidade, falseando o resultado. A
distncia entre duas impresses Brinell deve ser no mnimo igual a 5d.
Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell, pois
acarreta erro na leitura do dimetro d. A impresso Brinell abrange uma rea
de contato maior que os outros tipos de dureza; ela a nica utilizada e aceita

80

para metais que tenham uma estrutura interna no uniforme, como o caso dos
ferros fundidos cinzentos.
As Figura 70 e Figura 71 mostram uma medio de dureza Brinell no
durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.

Figura 70Medio de Dureza Brinell.

Figura 71Medio de Dureza Brinell.

A dureza Brinell, fornece dados confiveis para praticamente todos os


aos, sejam eles endurecidos, temperados ou recozidos, entretanto, aos que
sofreram cementao no apresentam resultados confiveis, pois a dureza da
superfcie no contemplada da escala Brinell, alm disso, a espessura da
cementao raramente espessa o suficiente para proporcionar confiabilidade
a medio.
81

4.3 Dureza Rockwell


Simbolizada por HR. Difere fundamentalmente do ensaio de dureza
Brinell pelo fato de eliminar o tempo necessrio para medio de qualquer
dimenso da impresso causada, pois o resultado pode ser lido diretamente na
mquina de ensaio. Os penetradores pequenos podem ser cones de diamante
com 1200 de conicidade ou esferas de ao temperado como se mostra na
Figura 72.
O penetrador em primeiro lugar aplicado superfcie do material de
ensaio sob uma carga primria de 10 kgf (pr-carga), sendo o objetivo penetrar
nas imperfeies da superfcie da pea e vencer as deformaes elsticas.
Aps de a pr-carga de 10 kgf ser aplicada, um brao acionado para aplicar a
carga principal.
Os penetradores podem ser feitos de esferas de ao endurecidas, de
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 0,5 polegadas (1,588 mm, 3,175 mm, 6,350 mm e
12,70 mm) ou de diamante em forma de cone.

Figura 72 Indentadores de dureza Rockwell. (no encontrei)

Depois de aplicada e retirada carga maior, a profundidade da


impresso dada diretamente no mostrador da mquina, em forma de um
nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor menor. A leitura deve ser feita
numa escala apropriada ao penetrador e carga utilizada. Algumas mquinas
analgicas j vm providas de escalas justapostas que servem para todos os
tipos de dureza Rockwell existentes. A leitura tambm pode ser feita atravs do
visor digital, caso presente.
82

O ensaio pode ser realizado em dois tipos de mquina que se


diferenciam pela preciso dos componentes, tendo ambas as mesmas tcnicas
de operao. Tm-se, portanto, a mquina padro para medida de dureza
Rockwell comum e a outra mquina que mede a dureza Rockwell superficial.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e, indicada para
avaliao de dureza em geral. A mquina que mede a dureza Rockwell
superficial indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou
camadas superficiais de materiais.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10
kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza
Rockwell superficial a pr-carga de trs kgf e a carga maior pode ser de 15,
30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell
utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s
pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.
Quando se estiver especificando durezas Rockwell e superficial, deve
ser indicado tanto o nmero de dureza quanto o smbolo da escala. A escala
designada pelo smbolo HR seguido pela identificao apropriada. Por
exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B, e 60
HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W.
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na
profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.) como se
mostra nas Tabela 7 e Tabela 8, as quais devem sempre aparecer aps a sigla
HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido
correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.

83

Tabela 7Escala de durezas Rockwell normais. site

Tabela 8Escala de durezas Rockwell superficiais.

A mquina analgica contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador da


profundidade, que registra o momento em que a carga menor (pr-carga)
aplicada na amostra; quando esse ponteiro atingir um ponto existente no
mostrador a carga menor estar aplicada integralmente. Simultaneamente, o
ponteiro maior gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior fique
fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse
momento, conforme a Figura 73.

84

Figura 73 Indicador analgico. site

A Figura 74 mostra a medio de dureza Rockweel no durmetro do


LPM.

Figura 74 Medio de Dureza Rockwell.

Por meio de um dispositivo da mquina, aciona-se a alavanca que aplica


em seguida a carga maior com uma velocidade controlada e constante,
aumentando assim a penetrao, com o qual o ponteiro se move no sentido
horrio, acusando a dureza da amostra. Para a retirada da amostra da
mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova, descarregando
completamente a mquina. A Figura 71 abaixo mostra a sequncia de
operaes esquematicamente.

85

Figura 75 Sequencia de operaes para realizar a medio da dureza do material. (no encontrei)

Fatores que provocam imprecises so a espessura (e) fina do corpo de


prova e a distncia entre impresses ou entre impresso e aresta do corpo de
prova (D). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes:
e 10 x p
corpo de prova;

onde: p = profundidade de impresso; e = espessura do

D=3xd
D = distncia entre impresses ou entre impresso e aresta
do cdp; d = dimetro de impresso.
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio
importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral,
a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade
atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade
exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador,
pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:
1) para penetrador de diamante,
HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) para penetrador esfrico,
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
86

HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).


Existe uma relao entre os valores de dureza. A Erro! Fonte de
referncia no encontrada., mostra a relao que existe entre os valores de
dureza medidos, importante ressaltar as amplitudes de dureza que cada
escala Rockweel contempla e suas relaes com a escala Brinell.

Figura 76 Estimativas de relaes entre as durezas Brinell, Rockwell e Mohs. [15]

A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada


tanto pelo limite de resistncia trao como pela dureza. Assim, existe uma
relao de proporo entre os valores de dureza e do limite de resistncia
trao para materiais metlicos. Na Erro! Fonte de referncia no
encontrada.esto indicadas as relaes existentes entre durezas HB e HRC e
tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o ao e o lato.

87

Figura 77 Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes materiais
metlicos. (no encontrei)
Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.

NORMA
ABNT

TTULO

OBJETIVO

NBRNM187-1

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

NBR8582

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

88

NBRNM171

Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de


dureza em tubos de ao

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza


Rockwell - Parte 1: Medio da
dureza Rockwell (escalas A, B,
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15 N, 30 N,
45 N, 15 T, 30 T e 45 T).

NBR7407

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

Especifica o mtodo para determinao da


dureza Rockwell e Rockwell superficial
para materiais metlicos (para campos de
aplicao e escala). Para materiais
especficos e/ou produtos existem norma
particulares no sistema internacional.

- Descreve o procedimento de ensaio de


dureza dureza em folhas-de-flandres

4.4 Dureza Vickers


Essa dureza foi introduzida em 1925 por Smith e Standland, levando o
nome Vickers, porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as
mquinas mais conhecidas para operar com esse tipo de dureza. O penetrador
uma pirmide de diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre
as faces opostas.
Esse ngulo produz valores de impresses semelhantes dureza
Brinell, porque a relao ideal d/D da dureza Brinell 0,375. Para obter esta
relao ideal na dureza brinell, s tangentes da esfera (partindo dos cantos da
impresso) fazem entre si um ngulo de 136.
Como o penetrador um diamante, ele se torna praticamente
indeformvel e como todas as impresses so semelhantes entre si, no
importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV) independente da carga,
isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga usada
para materiais homogneos.
Para esse tipo de dureza, a carga aplicada pode ser de 1, 2, 3, 4, 5, 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf A mudana da carga necessria para se
obter uma impresso regular, sem deformao o visor da mquina; isso
depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no
caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja,
quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a equaes
apresentadas a seguir.

89

Equao 71

2 sin
2

136
2

Equao 72

Simplificando a equao 72, obtemos a Equao 73.

1,8544
2

Equao 73

Onde:
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.
A Figura 78 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.

Figura 78 Medio de dureza Vickers.

Como F dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers


N/mm ou kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua
de dureza (de HV = 5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada.
Entretanto, para cargas muito pequenas, a dureza Vickers pode variar de uma
carga para outra, sendo ento necessrio mencionar a carga usada toda vez
que se ensaiar um metal.
A rea deve ser medida com preciso, e para esse fim, pode existir um
microscpio acoplado mquina para a determinao das diagonais, L, com
90

grande preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na


superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e
mantida durante cerca de 20 segundos, depois do qual retirada e o
microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.
As principais vantagens do mtodo Vickers so:
1) escala contnua;
2) impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
3) grande preciso de medida;
4) deformao nula do penetrador;
5) existncia de apenas uma escala de dureza;
6) aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
7) aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto medir
tambm durezas superficiais.
As limitaes do ensaio de dureza Vickers so:
Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem
ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos.
Pode ocorrer em metais muito moles e devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador.
Outro caso encontrado em metais encruados, nos quais e o erro
causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e a
amostra, portanto, um valor de L menor que o real, informando assim, uma
dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao dos
gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes
necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em
casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de
losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro
diferem mais que o permitido, sendo, portanto necessrio tomar a mdia
desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que
deve ser usado com reservas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador
piramidal. Os mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais
verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao:

3
Equao 74

Como a geometria do penetrador conhecida, pode-se analisar o corte


indicado na Figura 79, onde o plano de corte contm a altura da pirmide e seu
aptema, chegando-se a:
91

cos =

=
=
2
2 cos 22 cos
Equao 75

Figura 79 Geometria da regio penetrada no corpo de prova. (no encontrei)

A rea de contato (As) do penetrador com o corpo de prova coincide


com a rea lateral como se mostra na Figura 80.

Figura 80- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura da
pirmide (H).

Da pirmide tm-se:

4
42
=
=
2
422 cos
2

2
= 2
=
4 cos
2 cos
2

2
=
=
2 cos 220
1,8544
Equao 76

Logo se obtm a expresso:


92

1,8544
=

Equao 77

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem


ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga,
para um mesmo material. Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez
do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao
temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Por ser dependente da rea a escala Vickers varia rapidamente quando
comparada com a Rockwell, por exemplo: 68 HRC 940 HV e 60 HRC 697 HV
como se observa na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. O ensaio
Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de
valores de dureza numa nica escala. As impresses so extremamente
pequenas e, na maioria dos casos, no inutilizam as peas, mesmo as
acabadas. O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.
As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais
endurecidos so a Knoop (este tipo de dureza ser explicado em item
posterior) e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de
cermica para usinagem a sua dureza quente com se observa na Figura
81.

Figura 81 Variao da dureza a quente de ferramentas de usinagem.

93

Tabela 10 Escalas das diferentes durezas. site

94

4.5 Dureza Shore


Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a
altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na
superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a
perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse
mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde
o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele
utiliza um martelo de ao em forma de uma barra com uma ponta arredondada
de diamante, que cai de certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0
a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada como a dureza do material,
sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o dimetro da
ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos
Shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material.
O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para
comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que um valor de dureza
Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440,
segundo outros autores, para uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de
aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir
durezas de peas j acabadas ou usinadas.
A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em
qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes,
impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao,
como por exemplo, cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova
bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se
pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para
garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas
muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse
caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia.
Superfcies no lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as
reais.
A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao
de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes
para a dureza escleroscpica. A dureza escleroscpica mais empregada para
materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais,
existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D.
Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de
dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior
altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado.

95

Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais


pesado que o martelo do equipamento para a escala C.
Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D se
desloca 18 mm, enquanto que o martelo C se desloca 250 mm (cerca de
catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo
e quinze vezes mais pesados que o martelo C. Existem ainda dois tipos de
dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
Dureza escleroscpica No. 1, onde a aferio feita por meio do
ressalto mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5
de alto carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo
de revenido.
Dureza escleroscpica No. 2, onde a aferio feita em um cilindro de
laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais
altos que o primeiro.
4.5.1 Durmetro Shore
A Figura 82 mostra o Durmetro Shore do LPM com o sistema de
identao digital, realizando uma medio de dureza Shore D.
O durmetro Shore uma evoluo do escleroscpio como mostra a
Figura 83, no qual o princpio de medio de queda de peso foi substitudo por
um sistema de medio por mola. O durmetro um instrumento popular para
medir a dureza de endentao de borrachas, plsticos e materiais com
comportamento similar. Os tipos mais comuns de instrumentos so o Modelo A
para materiais mais moles e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do instrumento bastante simples. O material submetido a
uma presso definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o
indentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao
fornece a profundidade de indentao. O valor da dureza dado pela
profundidade da penetrao no material sob teste. Por causa da resilincia de
algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza pode mudar ao longo do
tempo, por isso o tempo de endentao s vezes acompanha o valor medido
da dureza.
As escalas Shore A e Shore D como mostra a Figura 84 so indicadas
para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para
plsticos moles como poli olefinas, fluoro polmeros e vinis. A escala A
usada para borrachas moles enquanto que a escala D usada para
borrachas mais duras.
O Durmetro Shore A especfico para medio da dureza relativa em
borrachas e plsticos moles. Se o endentador penetra completamente no
material, a leitura obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As
leituras so adimensionais. As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, M, O,
96

OO, OOO, OOO-S e R foram criadas utilizando 7 formas diferentes de


identadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes extenses do identador e duas
diferentes especificaes dos suportes.
As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de
pouca fora e foi desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como
anis O que no podem ser testados na escala A normal. Como os materiais
respondem de forma diferente s diferentes escalas, no h correlao entre
escalas.

Figura 82 Medio de Dureza Shore D.

97

Figura 83 Princpio de Funcionamento do Durmetro Shore. (no achei)

Figura 84 Comparativo entre vrios tipos de dureza Shore. [16]

98

4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
4.6.1 Microdureza por penetrao
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para
o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da
determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de
materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que um kgf, com
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers(Erro! Fonte de
referncia no encontrada.) e Knoop (Figura 85).
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com
geometria piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os
testes Rockwell e Brinell, variando entre um e 2000 g. A impresso resultante
observada sob um microscpio e medida. Esta medio ento convertida a
em um nmero de dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies
pequenas selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar
materiais frgeis tais como cermica como mostra a Figura 85 (b).

99

Figura 85 Dureza Knoop. (no encontrei)

Figura 86 Microdureza Vickers. (no encontrei)

A Figura 87 mostra o Microdurmetro do LPM realizando medies em


uma pea embutida em baquelite.

Figura 87 Medio de Microdureza Vickers.

100

A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita para a microdureza


Knoop, utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz
uma impresso, com uma relao comprimento-largura-profundidade de
aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal
menor da impresso de 7:1.
A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usandose a rea projetada da impresso e a equao que se encontra a seguir:

1
=
=
2 0,070281 2
Equao 78

OndeAp a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf), Lm


a diagonal maior da impresso dada em mcron. e c (0,070281) uma
constante do penetrador relacionando a rea projetada da impresso com Lm2.
A dureza Knoop, sempre fornecida em kgf/mm. O valor de c indicado
acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB359), mas pode variar conforme a mquina usada.
A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop
muito maior que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de
ensaio est em desuso, mas em casos especiais como na determinao de,
por exemplo, finas regies de camada eletro depositadas ou endurecidas ainda
utilizada.
Lm cerca de trs vezes maior que L, para uma mesma carga, sendo,
portanto, de medio mais precisa e no sofre muito o fenmeno da
recuperao elstica (principalmente para cargas maiores que 300 gf), que
afeta mais a diagonal menor da impresso Knoop ou as diagonais, L, da
impresso Vickers.
A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da
profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma carga, sendo
possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis
como o vidro ou certas tintas.
A preparao do corpo de prova deve ser feita metalograficamente, em
vista da pequena carga a ser aplicada. Polimento eletroltico deve ser usado
preferivelmente para evitar encruamento do metal na superfcie, que afetaria o
resultado. O polimento eletroltico torna tambm mais ntida impresso para a
medida das diagonais.
Caso seja necessrio usar um polimento mecnico prvio, devem-se
remover algum micrometro da camada superficial. Um mtodo bom,
empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embuti-lo em
baquelite, por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie
perpendicular ao penetrador.
101

Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma
pequena recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito
pequenas, que, principalmente no caso da microdureza Knoop, podem
prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido dificuldade de se
localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no ensaio,
resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro.
Em virtude disso, verifica-se que a dureza Knoop aumenta quando a
carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com
carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a
aplicao de cargas muito baixas. Na determinao da macro dureza (HB e
HV) tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas
micro durezas. A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da
superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que
a Vickers.
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20
segundos e a velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20
m/segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A
calibrao das mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na
aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1
gf, para cargas menores que 50 gf.
A letra M antes da escala indicador de microdureza. Ex.: HMV Dureza
Micro vickers.

4.7 Dureza Janka


A dureza Janka (fH) uma variao do mtodo Brinell, usada em geral
para madeiras. A dureza Janka definida pela fora necessria para penetrar,
at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (rea de
contato da penetrao de 1 cm2).
O carregamento deve ser monotnico e crescente aplicado at que a
esfera penetre a uma profundidade igual ao seu raio (5,64 mm), em um perodo
de pelo menos um minuto (1 mm a cada 10 segundos).
A Dureza Janka dada pela equao:

Equao 79

Observaes:

102

1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e


comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na
Figura 88 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.

103

Figura 88 Dureza Janka medida em diferentes tipos de madeiras. [17]

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza


Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase
todos os produtos metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de
dureza o nico possvel sem causar a destruio da pea, ou em que o
ensaio de dureza desempenha funo importante na especificao do produto.
Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em separado
quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto
nos casos acima mencionados so dados a seguir.
- Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente
a medida da dureza Rockwell nos dentes da engrenagem.
- Esferas e rolamentos. Normalmente utiliza-se o mtodo de Dureza
Rockewll.
- Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de
dureza em parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir
a dureza na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea
do parafuso.
- Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as
especificaes tambm pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As
impresses de dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as
impresses Rockwell no topo. s vezes, a impresso Brinell pode provocar
uma deformao na porca; nesse caso, prefervel optar pela dureza Rockwell
ou usar uma carga menor na dureza Brinell.
- Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de
dureza Rockwell.
- Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de
dureza escleroscpica Shore em vrios locais da pea.
- Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza
Rockwell (ou, em certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da
ferramenta, conforme exigem as especificaes. Geralmente as impresses
so feitas na regio de utilizao da ferramenta como por exemplo, o gume de
uma p ou a ponta de uma picareta.
- Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural
causada pela soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao
feita por meio de ensaio de dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha
que passa pelo material-base de um lado, pela solda at o outro lado do
material-base.
- Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do blocopadro, que uma pea fabricada de modo a obter-se uma dureza
104

praticamente constante em toda a sua superfcie. Quando uma mquina est


aferida com um bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser
usada para efetuar ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o
valor de dureza.
- Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente
empregado para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea
ferrosa ou no ferrosa foi realizado a contento. Se a pea no atingir ou se
ultrapassar em muito uma determinada dureza, a pea no foi tratada
corretamente. Os exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos,
tratamentos trmicos de recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas
de alumnio, ensaio Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas
de cobre, magnsio, etc.
-As normas tcnicas ABNT que descrevem os ensaios de dureza para
materiais metlicos se encontram na tabela 11.
Tabela 11 - Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.

NORMA
ABNT

TTULO

OBJETIVO

NBRNM187-1

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

NBR8582

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

NBR8583

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

NBRNM171

Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de


dureza em tubos de ao

NBRNM146-1

Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da


Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell e Rockwell superficial

105

dureza Rockwell (escalas A, B,


C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15 N, 30 N,
45 N, 15 T, 30 T e 45 T)

NBR7407

Folhas-de-flandres
Determinao
da
Rockwell

para materiais metlicos (para campos de


aplicao e escala). Para materiais
especficos e/ou produtos existem norma
particulares no sistema internacional.

- Descreve o procedimento de ensaio de


dureza dureza em folhas-de-flandres

106

5. Tenacidade fratura
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor de KIC tambm conhecido como tenacidade fratura sob
condies do estado plano de deformaes. Um mesmo valor de K IC pode ser
obtido testando corpos de prova de um mesmo material, porm, com diferentes
geometrias e sob combinaes crticas de tamanhos e formas de trinca. Isto
porque KIC uma propriedade do material. A equao que quantifica esta
propriedade :

= . . (. )1/2
Equao 80

Onde Y um fator de forma. A deduo desta equao explicada nos


itens posteriores.
O campo de tenses na ponta da uma trinca de grande interesse para
a MFLE (Mecnica da Fratura Linear Elstica). A superposio da ao das
cargas estticas permite considerar os campos de tenso e de deformao de
uma trinca, sob um carregamento qualquer. Existem trs modos bsicos de
carregamento, modos I, II e III de crescimento de trincas.
A Figura
89apresenta esquematicamente esses trs modos possveis de carregamento
de uma trinca sob a ao de foras.

Figura 89 Diferentes modos de carregamento em uma trinca. [1]

a) Modo I: carregamento em trao, com abertura da ponta da trinca.


b) Modo II: cisalhamento puro, com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesmas e perpendiculares frente de propagao.

107

c) Modo III: rasgamento com deslocamento das superfcies da trinca


paralelamente a si mesma.
Para cada modo de carregamento existe um fator de intensidade de
tenso associado, de tal forma que os fatores de intensidade de tenso K I, KII e
KIII esto associados aos modos I, II e III. O Modo I encontrado na maioria
dos casos prticos da engenharia. comum, tambm, que a propagao de
trincas ocorra por combinao de alguns dos modos de carregamento,
principalmente dos modos I e II.
5.1 Fator de intensidade de tenso
O fator de intensidade de tenso K constitui uma medida fundamental
para a determinao da estabilidade de uma trinca fratura, e para estimar a
propagao de trincas. Dessa maneira, o fator de intensidade de tenses tem
sido compilado em diversos manuais para diversas situaes de geometria e
carregamento. Entretanto, em muitas situaes a geometria to complexa
que uma expresso para K pode no ser encontrada em tais referncias.
Um sistema de coordenadas para descrever o campo de tenses na
vizinhana da trinca ilustrado na Figura 90, Esse sistema de coordenadas
polar r e usado no plano x-y, que normal ao plano da trinca. Para
qualquer caso de carregamento em trao (modo I), as tenses prximas
ponta da trinca so funes tanto da distancia radial r como do ngulo , de
acordo como se segue:

Figura 90 Coordenadas na ponta da trinca.

3
. [1 . ] +
2
2
2
2
Equao 81

108

3
. [1 . ] +
2
2
2
2
Equao 82

3
. . .
+
2
2
2
2
Equao 83

= 0

( )
Equao 84

= ( + )

( )
Equao 85

= = 0
Equao 86

Essas equaes so baseadas na Teoria da Elasticidade e descrevem o


campo de tenses nas proximidades da ponta da trinca. Tais solues foram
propostas por Westergaard em 1939. A partir dessas equaes pode-se inferir
que as tenses aumentam rapidamente nas proximidades da trinca.
As componentes no-nulas se aproximam de infinito medida que r se
aproxima de zero, como ilustra a Figura 91. Isso causado especificamente se
as tenses forem proporcionais ao inverso der, Portanto, existe uma
singularidade matemtica no modelo que define a ponta da trinca, logo nenhum
valor de tenso na ponta da trinca pode ser previsto por estas equaes.
Verifica-se tambm que todas as componentes no nulas so proporcionais
quantidade KI, e os fatores restantes simplesmente fornecem a variao com r
e . Assim, a magnitude do campo de tenses prximo ponta da trinca pode
ser caracterizada pelo valor do fator KI.
Esse fator uma medida da severidade da trinca, e sua definio dada
pela seguinte equao:

= lim ( 2)
,0

Equao 87

Ou:

= . . ()1/2
Equao 88

Onde Y um fator de forma.

109

Figura 91 Distribuio elstica da tenso na regio da trinca.

Porm, na prtica os materiais (principalmente os metais) possuem uma


tenso de escoamento acima da qual eles se deformam plasticamente. Isso
significa que sempre haver uma regio ao redor da ponta da trinca onde a
deformao plstica ocorrer, implicando que a singularidade no campo de
tenses no se observa para materiais reais. Essa singularidade uma
caracterstica do modelo matemtico.

5.2 Zona plstica na regio da trinca


Peas que j tenham uma trinca, ao serem submetidas a uma tenso,
sempre tero uma regio prxima da ponta da trinca onde o material se
deformar plasticamente e a tenso nunca alcanar o infinito. O caso de
tenses infinitas na ponta da trinca vlido apenas do ponto de vista da teoria
da elasticidade, pois a Lei de Hook no impe limitaes para tenses e
deformaes.
Sob estado plano de deformao, a tenso zno nula, isso faz com
que as tenses x= y necessrias para causar escoamento sejam
aumentadas.Em contrapartida o tamanho da zona plstica diminudo em
relao ao estado plano de tenso. Esse aumento na resistncia ao
escoamento causado por uma restrio geomtrica e resulta em um estado
hidrosttico de tenses na regio da trinca.
Considerando o interior de uma geometria onde se observa o estado
plano de deformao, sempre haver o caso de estado plano de tenses em
sua superfcie. Com a existncia do estado plano de deformaes no interior da
geometria, a tenso z aumentar gradualmente de zero (na superfcie) at o
valor do estado plano de deformaes no interior como ilustrado na Figura 92.
Consequentemente, a zona plstica diminui gradualmente do tamanho do

110

estado plano de tenses na superfcie at o tamanho do estado plano de


deformaes no interior da geometria.
O estado de tenses influencia o tamanho da zona plstica, por outro
lado, o tamanho da zona plstica influencia o estado de tenses. A ocorrncia
do estado plano de deformao implica que a deformao plstica s vai
ocorrer quando o nvel das tenses principais estejam cima da tenso de
escoamento.

Figura 92 Esquema tridimensional da regio da zona plstica.


Para uma abordagem mais apurada a respeito do formato da zona de plastificao na ponta da trinca
deve-se impor um critrio de escoamento do material, podendo ser o critrio de Von Mises ou de Tresca.
Adotando-se o critrio de Von Mises, tem-se a Equao 89.

Equao 89

Onde esc a tenso de escoamento no caso uniaxial. No plano onde


= 0 e as tenses principais 1 e 2 so iguais e atuam nas direes X e Y.
Assim, a fronteira que define a zona plstica como funo de obtida
substituindo-se as equaes que definem o campo de tenses na ponta da
trinca na equao de Von Mises. Assim, temos as equaes que seguem.

Equao 90

111

Equao 91

Portanto, o raio da zona plstica em funo de pode ser escrita como a


Equao 92 e a Equao 93 demostram.

Equao 92

Equao 93

A regio que define as zonas plsticas para o estado plano de tenses e


estado plano de deformaes pode ento ser representada graficamente
partindo-se das equaes e assim define-se o tamanho da zona plstica para o
caso em questo.
5.3 Validade do campo da mecnica da fratura linear elstica (MFLE)
A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) responsvel por
averiguar os problemas relacionados fratura de materiais predominantemente
em regime elstico ou cujo comportamento inelstico seja supostamente
desprezvel ou com atuao muito localizada.
Devido caracterstica inerente da fratura ocorrer em materiais frgeis, a
MFLE tambm pode ser chamada de Mecnica da Fratura Frgil. Tais
materiais so, entre outros, os materiais de alta resistncia utilizados
largamente na indstria aeronutica, aos de alta resistncia e baixa liga
(HSLA) e aos inoxidveis trabalhados a frio.
A MFLE normalmente utilizada em situaes em que a fratura ocorre
ainda no regime linear-elstico. Isto pode ocorrer para ligas de altssima
resistncia mecnica ou mesmo em ligas com resistncia moderada desde que
empregadas em uma espessura de dimenso razovel. Como visto, a
espessura que ditar se o regime o estado plano de deformao (estado
triaxial de tenses) em que a mecnica da fratura linear-elstica aplicvel, ou
o estado plano de tenso (estado biaxial de tenses) em que a mecnica da
fratura elasto-plstica aplicvel.
A Erro! Fonte de referncia no
encontrada. ilustra o plano de tenses no
corpo de prova de pequena espessura e
conforme a espessura aumenta, o estado
plano de deformao aumenta at atingir
112
Figura 93 Plano de tenses, o estado misto
e o plano de deformao. [1]

uma espessura em que a mecnica da fratura linear-elstica aplicvel.


A MFLE pode ser empregada com sucesso medida que a zona
plstica for pequena em relao ao tamanho da trinca e das dimenses da
estrutura que a contm. O sucesso da MFLE em estabelecer um tamanho de
trinca crtico, desenvolvido teoricamente e comprovado na prtica, fica restrito
para casos em que no h uma deformao plstica aprecivel acompanhando
a fratura. importante ressaltar ainda que tanto a espessura como o
comprimento da trinca deve obedecer a uma relao para que o estado plano
de deformaes seja considerado (ASTM E399). Tal relao apresentada na
equao94.

Equao 94

Onde B a espessura, a o comprimento da trinca, W a largura do


espcime, KIC o valor de tenacidade fratura do material e esc o valor da
tenso de escoamento do mesmo.
Ao ocorrer fratura de um corpo, para alguns tipos de materiais, sempre
h uma regio plastificada na ponta da fissura. Apesar disso, em muitas vezes
a existncia desta plastificao pode ser negligenciada sem prejudicar a
simulao do comportamento da fissura, quando esta tem dimenso pequena
em relao regio K dominante. Nesses casos, possvel aplicar a mecnica
da fratura linear elstica. Nos casos em que estas condies no se verificam,
preciso considerar a plastificao, aplicando-se ento os conceitos da
mecnica da fratura elasto-plstica.

5.4 Critrio energtico de Griffith


Uma das equaes bsicas da Mecnica da Fratura foi proposta por
Griffith por volta de 1920. Considerando uma placa infinita com uma trinca
central de tamanho 2a e espessura unitria, como ilustrado na Figura 94. Essa
placa submetida a uma tenso nas extremidades.

113

Figura 94 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama carregamentodeslocamento. [18]

A energia elstica da placa representada pelo diagrama carregamentodeslocamento da Figura 94(b). Se a placa for prolongada a sua rigidez
diminuir (linha OC). Por conseguinte, a energia contida cair para uma
magnitude representada pela rea OCB.
A propagao da trinca de a para a+da resultar em uma liberao de
energia igual em magnitude rea OAC.
Se a placa for submetida a uma tenso maior, haver uma maior
liberao de energia.Se a trinca crescer alm de uma quantidade da, Griffith
determinou que a propagao de trinca instvel ocorrer caso a liberao de
energia seja suficiente para prover a energia necessria para o crescimento da
trinca. A condio para o crescimento da trinca dada pela equao 95.

Equao 95

Onde U a energia elstica e W a energia necessria para trinca


crescer. De acordo com as condies para o campo de tenses de uma trinca
elptica, Griffith determinou dU/da como:

Equao 96

Por unidade de espessura da placa, onde E o mdulo de Young.


Geralmente dU/da representado pela Equao 97.
114

Equao 97

O fator G conhecido como taxa de liberao de energia, ou tambm


como fora condutora da trinca. A energia consumida na propagao da trinca
denotada por dW/da que tambm conhecida como resistncia de
crescimento da trinca. Mesmo que ocorra uma quantidade de energia suficiente
para a propagao da trinca, esta no propagar a menos que a ponta da
trinca esteja pronta para falhar. Dessa maneira, o prximo critrio equivalente
ao critrio energtico, considerando a caracterstica do material, apresentando
pela equao 98.

Equao 98

1.1. Norma ASTM E399


A norma ASTM E-399 foi editada pela American Society for Testing and
Materials e tem como objetivo principal a determinao da tenacidade fratura
de materiais metlicos em vrios corpos de prova pr-trincados por fadiga.
Ao realizar o ensaio os dispositivos construdos para o mesmo, devem
produzir uma distribuio de tenso uniforme atravs da espessura do corpo de
prova. Do contrario, ocorre crescimento de trinca diferenciado ao longo da
espessura e o ensaio no valido.
A medida de deslocamento feita por um medidor composto por duas
pinas e um bloco espaador. Aliado a isto, medidores eltricos conectados a
uma ponte de wheatstone de deformao tambm so instalados a superfcies
de compresso, como se observa na Figura 95.

Figura 95 Esquema de medio da apertura da trinca. (Norma astm e399)

115

Para a preparao dos corpos de prova necessrio configurao de


um entalhe e trincas de fadiga, conforme Figura 96.

Figura 96 Entalhes e trincas de fadiga. (Norma astm e399)

Trs configuraes de trinca inicial por fadiga so mostradas na Figura


96. O tamanho da trinca geralmente de 0,45 a 0,55 vezes a largura. Para
facilitar a pr trinca a tenses de baixa intensidade, o raio da raiz sugerido para
um entalhe direto de 0,008 mm ou menos. Para a forma Chevron de 0,25
mm ou menos e para a configurao buraco de fechadura, onde a ranhura
termina num orifcio perfurado, necessrio prover um concentrador de tenso
acentuado no final do furo. A pr-trinca deve ser produzida por carregamento
cclico com razo de carga (r) entre -1.0 e 0.1, em um numero de ciclos (N)
entre 104 e 106 ciclos, dependendo do tamanho do corpo de prova, do raio do
entalhe e do nvel de intensidade de tenso aplicado.
De acordo com a norma, o procedimento deve ser reproduzido no
mnimo trs vezes para cada condio do material, a largura e espessura da
amostra devem ser medidas com aproximao de 0,03 milmetros ou 0,1%. O
tamanho da trinca dever ser medido em cada superfcie, aps a fratura com
uma aproximao de 0,5%. No deve haver evidncias de trincas mltiplas.
Para testes convencionais (quase estticos), as amostras devem ser
116

carregadas de modo que a intensidade aumente de um fator entre 0,55 e 2,75


Mpa m1/2/s durante o deslocamento inicial elstico. No final do ensaio se
obtm um grfico: carga versus deslocamento da trinca como mostra a Figura
97.
O registro do teste dever ser feito pelos dados de sada do transdutor
de fora versus os dados de sada do extensmetro, mediante um sistema
computacional que permite o armazenamento dos dados das foras
empregadas ao corpo de prova e do deslocamento captado pelo extensmetro
na trinca pelo mtodo CMOD.
necessrio alinhar com cuidado dos corpos de prova para que as
trincas obtidas sejam retas e a distribuio de tenses seja uniforme
As informaes relacionadas ao ensaio que devem ser relatadas para
cada amostra testada so:

Caracterizao do material;
Forma do produto;
Condies da pr-trinca de fadiga, fator de tenso mxima, a variao
do fator de intensidade, e o nmero de ciclos para 2,5% do tamanho
final da trinca;
Medidas do tamanho da trinca aps a fratura;
Temperatura e umidade relativa;
Medidas de fora versus abertura da trinca e clculos associados;
Limite de escoamento do material (E);
Valor de KIC.

Figura 97 Curvas carga-deslocamento em um ensaio de tenacidade fratura com carregamentos


do tipo I, II e III. (Norma astm e399)

117

Percebe-se ao analisar a norma E-399, que a fabricao e o preparo do


corpo de prova so bem complexos, j que a pr-trinca deve ser feita por
fadiga, o que dificulta muito o ensaio. A propagao da trinca deve ser estvel
e dentro de um regime linear-elstico, o que de difcil controle.
Como o ensaio ser repetido no mnimo trs vezes nas mesmas
condies com os mesmos materiais, pode haver um custo muito grande na
obteno dos corpos de prova, os quais se tornaro inutilizveis aps o ensaio.
muito difcil tambm repetir exatamente as mesmas condies e garantir que
os corpos de prova eram iguais, tornando baixa a confiabilidade nos resultados .
A Figura 98 mostra um corpo de prova sendo ensaiado.

Figura 98 Corpo de prova sendo ensaiado.

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos ICL


A impresso Vickers em superfcies polidas acompanhada pela
formao de trincas em cada vrtice da impresso, commostra a Figura 99(a) e
(b) primeiramente foi considerado que as trincas eram devido medida de
dureza. A primeira hiptese de que essas trincas pudessem dar uma indicao
da tenacidade do material foi proposta por Palmqvist em 1957, enquanto
trabalhava com cermets.

Figura 99 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema das trincas.

118

A determinao da tenacidade fratura, em materiais cermicos, pela


medida do comprimento das trincas largamente utilizada. Uma diversidade de
trincas pode ser gerada nos materiais frgeis pelo contato com um indentador.
Estudos revelam que existem 5 tipos principais de trincas, ilustrados na Figura
100.
Trinca Cnica (A): normalmente gerada por tenso elstica de
indentadores esfricos ou pontiagudos. Ela se propaga da superfcie para o
interior com um ngulo caracterstico em relao ao eixo de aplicao da
carga, aps a nucleao de uma trinca circular na periferia do contato;
Trinca Radial (B): formada, em geral, pelo uso de indentadores agudos
(como Vickers e Knoop) ou por carga excessiva de indentadores esfricos.
Este perfil conduz a formao de uma zona elsto-plstico de onde se formam
as trincas, paralelas ao eixo de aplicao de carga;
Trincas Medianas (C) : tambm se propagam paralelamente ao eixo de
aplicao da carga e podem ser geradas abaixo da zona de deformao
plstica, em forma de crculos ou segmentos circulares truncados pelo contorno
da zona de deformao ou superfcie do material;
Trincas Half-Penny (D): so trincas resultantes de identadores Vickers.
Durante o carregamento h a presena de uma componente elstica,
responsvel pelo crescimento da trinca e durante o descarregamento uma
componente plstica responsvel pela propagao superficial da trinca;
Trincas Laterais (E): so tambm geradas em baixo da zona de
deformao. Correm paralelas superfcie ou muito prximas e tem formato
circular.

Figura 100 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais cermicos.

Quando se usa penetradores de contato agudo, como Vickers ou Knoop,


o tipo de trinca formado pode ser: radial/mediana (ou half-penny) ou Radial
119

(Palmqvist), onde h a formao de um campo elasto/plstica que governa as


propriedades do material.
As trincas produzidas por deformao elasto/plstica por impresso
Vickers podem ser classificadas em dois sistemas principais: aqueles que se
formam no plano mediano que contm o eixo de aplicao de carga e aqueles
que se formam lateralmente em planos quase paralelos superfcie do
material. No primeiro sistema esto s trincas do tipo radial/mediana e no
segundo as trincas radiais (ou Palmqvist). A Figura 101apresenta a geometria
das trincas formadas radial/mediana e Palmqvist formada por impresso
Vickers.

Figura 101 Vista lateral das trincas mediana e Palmqvist.


Obs. Nesta figura c faz referencia a l a largura da trinca especificada nas equaes da tabela 10.

Um grande nmero de equaes para determinar a tenacidade fratura


de materiais frgeis atravs de impresso Vickers proposto pela literatura
como se mostra na Tabela 12.
Essa variedade dificulta a obteno de valores confiveis. H uma
divergncia significante nos resultados de tenacidade fratura dependendo da
escolha.

120

Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.

Onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
A = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.

121

6. Fadiga
Dentre as distintas causas de falha de componentes mecnicos, a mais
comum devida fadiga do material. Do nmero total de falhas, as
provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes
falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante
perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
A determinao do limite de fadiga frequentemente realizada em
corpos de prova usinados. Devemos, no entanto, observar que os resultados
obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no podem ser
diretamente aplicados s condies na prtica.
O nmero de ciclos de tenses suportados pelo corpo de prova at a
fratura designado por N. Esse nmero contado na prpria mquina de
fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para iniciar uma trinca de
fadiga mais o nmero de ciclos para propagar a trinca atravs do material.
O limite de fadiga definido como o valor limite da tenso, abaixo da
qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares
sem romper. Geralmente, essas tenses so aplicadas pelas mquinas sob a
forma de flexo rotativa, toro ou trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
122

representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A


Erro! Fonte de referncia no encontrada.apresenta trs tipos de ciclos de
tenso.

Figura 102 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de trao);
(c) tenso repetida (campos de trao e compresso). [19]

A Erro! Fonte de referncia no encontrada.(a) mostra um grfico de


tenso reversa, assim chamado porque as tenses de trao tm valor igual s
tenses de compresso.
Na Erro! Fonte de referncia no encontrada.(b), todas as tenses
so positivas, ou seja, o corpo de prova est sempre submetido a uma tenso
de trao, que oscila entre um valor mximo e um mnimo.
A Erro! Fonte de referncia no encontrada.(c) representa tenses
positivas e negativas, como no primeiro caso, s que as tenses de
compresso tm valores diferentes das tenses de trao.
A caracterstica principal desse tipo de falha o surgimento de uma
trinca que se propaga atravs da seco normal solicitao.
Essa trinca continua se propagando com a variao da carga, at que a
rea resistente trao no seja mais suficiente para conter a fratura sbita.
Devido progresso da trinca, esse tipo de falha chamado tambm de fratura
progressiva.
Existem diferentes estgios de dano (deformao) por fadiga em componentes
onde defeitos podem nuclear em uma seo inicial ilesa e propagar de uma
maneira estvel at resultar em fraturas catastrficas. Para este tipo de
situao, uma sequncia de danos por fadiga pode ser divida nos seguintes
estgios:
1) Mudanas subestrutural e microestrutural que causam nucleao nos danos
permanentes;
2) Criao de fissuras microscpicas;

123

3) O crescimento e a coalescncia de defeitos microscpicos para formar


fissuras dominantes, que podem eventualmente inclinar para uma falha
catastrfica;
4) Propagao estvel da macrofissura dominante;
5) Instabilidade estrutural ou fratura completa.
Na grande maioria das vezes, no possvel prever o surgimento de
trincas com exatido. Elas podem surgir a partir de uma incluso, ou de uma
irregularidade superficial, ou ainda de uma falha na rede cristalina do material.
O tempo para o surgimento da trinca no pode ser facilmente estimado,
j que a trinca s acompanhada a partir do momento em que comea a se
propagar. O tempo de ruptura tambm no suficientemente longo para que
possa ser computado na vida do elemento. O tempo de propagao da trinca
o perodo que se convencionou relacionar vida sob carregamento varivel.
6.1 Caracterizao do processo de fadiga
Um exemplo de fadiga est mostrado na Figura 103, onde uma barra
esta submetida a um esforo de flexo alternado que pode apresentar
pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo
alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo.
A ruptura se d quando esta rea se torna suficientemente pequena
para no mais resistir solicitao aplicada (C). A fratura por fadiga
facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da
restante, que se forma gradualmente.

Figura 103 Uma barra submetida a esforo de flexo. [20]

A grande maioria das estruturas de engenharia est sujeita a cargas que


so de um modo geral variveis no tempo, embora muitas vezes o
carregamento seja esttico, em uma primeira observao. Uma falha por fadiga
ocorre dentro de uma gama bastante ampla de ciclos de carga, desde valores
8

da ordem de 10 ciclos at mais de 10 ciclos.


evidente que o nmero de ciclos que o componente resiste depende
do nvel da solicitao, pois com uma carga dinmica maior tem-se uma vida
baixa, sensivelmente reduzida quando comparada com uma situao onde a
solicitao cclica menor, o que leva a uma maior vida.

124

Vrias so as situaes prticas do nmero de ciclos esperados ao


longo da vida do componente. Por exemplo, um reservatrio pressurizado,
usado para armazenar um fluido sob presso, um modelo de carregamento
esttico. Porm, quando o fluido drenado, a presso baixa ao valor
atmosfrico.
Com uma drenagem a cada dois meses, ao longo da vida til do
reservatrio, usualmente de 10 a 20 anos, o nmero de ciclos de pressurizao
e despressurizao sero de 60 a 120 ciclos. Este , portanto, um problema de
fadiga, embora com um pequeno nmero de ciclos esperados ao longo da vida.
Outro exemplo uma mola de suspenso de automvel. A vida de
fadiga para uma mola de suspenso de um automvel considerada para
projeto como sendo da ordem de 2.105 ciclos. Esta vida considera que a carga
atuante seja a carga mxima esperada em servio. Isto implica em
aproximadamente 50 ciclos por dia para uma vida de 10 anos.
Em componentes estruturais formados por materiais isentos de defeitos,
no caso de existirem pontos com elevado nvel de tenses, nestes ir
desenvolver-se o processo de nucleao de trincas de fadiga, que pode levar
falha. Para que o processo de nucleao inicie necessrio (ao menos para os
materiais dcteis) que ocorram deformaes plsticas, quer sejam estas
generalizadas, quer sejam confinadas a um pequeno volume de material.
Nas estruturas e mquinas bem projetadas, as tenses nominais
devidas ao carregamento externo ficam dentro do regime elstico. No entanto,
quer devido a descontinuidades geomtricas, descontinuidades metalrgicas
ou ainda devido a sobrecargas quando em operao, o material no estar
necessariamente respondendo, como um todo, de uma maneira elstica.
Assim, uma anlise plstica no estudo de fadiga torna-se necessria, ao
menos para regies do material prximas aos pontos onde se tem
concentrao de tenso, pois nestes se desenvolve uma plastificao
confinada, com o restante do material tendo ainda uma resposta elstica.
Nestes pontos com escoamento localizado que inicia o processo de
nucleao das trincas de fadiga.
Em muitos casos a fissura, que leva falha, no passa pelo perodo de
nucleao, pois a pea possui trincas previamente existentes, na forma de
defeitos oriundos do processo de fabricao, ou mesmo pelo uso do
equipamento.
Os defeitos provenientes de processos como soldagem, fundio,
forjamento, retfica, ou devidos a um tratamento trmico inadequado, muito
severo, ou ainda devido a um ataque do meio ambiente agressivo, que leva a
uma corroso na superfcie do material.
Observa-se que certos materiais resistem indeterminadamente s
solicitaes se estas forem inferiores a certo limite. Isto , pode-se aplicar um
125

nmero infinito de solicitaes e o material no atinge a fadiga. Nos metais,


este limite de resistncia fadiga existe para solicitaes com amplitude de 0,3
a 0,6 da resistncia de ruptura.
6.2 Falha por fadiga
O processo de falha por fadiga caracterizado por trs etapas distintas:
1- iniciao da trinca, onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de
alta concentrao de tenses; 2- propagao da trinca, durante a qual essa
trinca avana, sendo incrementada a cada ciclo de tenses e 3- a falha final,
que ocorre muito rapidamente, uma vez que a trinca alcana um tamanho
critico. As trincas associadas a falhas por fadiga geralmente se nucleiam ou
iniciam na superfcie ou em algum ponto onde existe algum concentrador de
tenses.
Os stios de nucleao de trincas incluem riscos superficiais, ngulos
vivos, rasgos de chaveta, fios de roscas ou qualquer pequena descontinuidade
na superfcie. As cargas cclicas podem produzir descontinuidades
microscpicas na superfcie que resultam em degraus de escorregamento de
discordncias, as quais tambm podem atuar como concentradores de tenses
e portanto so stios nucleadores de trincas.
A regio de uma superfcie de fratura que se formou durante a etapa de
propagao de uma trinca pode ser caracterizada por dois tipos de marcas:
marcas de praia e estrias. Essas duas marcas caractersticas indicam a
posio da extremidade da trinca em um dado instante de tempo e aparecem
como nervuras concntricas que se expandem para longe dos stios de
iniciao das trincas, com frequncia adquirem um padro circular ou semi
circular. As marcas de praia ou marcas de conchas possuem dimenses
macroscpicas e podem ser observadas a olho nu, como na Figura 104.

Figura 104 Superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga. As
nervuras de marcas de praia so visveis na fotografia. [1]

126

J as estrias de fadiga apresentam dimenses microscpicas, e


somente so sujeitas a observao atravs de microscopia eletrnica como
mostra a Figura 105. Cada estria considerada como representando a
distancia de avano de uma frente de trinca durante cada ciclo de aplicao da
carga. A largura das estrias depende, e aumenta em funo do aumento do
intervalo de tenses.

Figura 105 Fractogrfia eletrnica por transmisso mostrando estrias de fadiga no alumnio. [1]

A presena de marcas de praia e estrias em uma superfcie de fratura


confirma que a causa da falha foi fadiga. As marcas de praia e estrias no iro
aparecer na regio onde houve propagao catastrfica da trinca, como
demostra a Figura 106.

Figura 106 Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e propagou
lentamente. A rpida propagao da trinca ocorreu na regio fibrosa. [1]

127

6.3 Caractersticas do ensaio de fadiga


O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de
solicitao que se deseja aplicar: toro, trao-compresso, flexo e flexo
rotativa.
O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de barras
ou perfis metlicos, o de flexo rotativa. Este ensaio consiste em submeter
um corpo de prova a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em
torno de um eixo, por um sistema motriz com conta giros, numa rotao
determinada e constante, conforme esquematizado na Figura 107.

Figura 107 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de flexo
externa.

Os ensaios de fadiga podem ser realizados com trs espcies diferentes


de corpos de prova. 1) a prpria pea ou um modelo ou prottipo podem ser
usados como corpos de prova para determinar a vida da pea a uma
determinada tenso ou a um determinado nmero de ciclos, desde que se
possua uma mquina apropriada; 2) produtos acabados tais como barras,
chapas, tubos, arames, etc., que podem ser colocados diretamente em
mquinas apropriadas, so usados como corpos de prova; 3) corpos de prova
usinados para ensaios. Esses corpos de prova podem ser planos (lisos) ou
com entalhe. Para o estudo prtico da fadiga, as duas primeiras espcies so
preferveis, porque reproduzem as condies da prtica, mas exigem mquinas
mais caras e quase especficas para cada tipo de pea.
A forma do corpo de prova plano varia muito de acordo com o tipo de
solicitao e com as diversas normas propostas para o ensaio de fadiga. Em
geral, os corpos de prova so de seco circular ou retangular, dependendo do
produto, tendo na parte til uma biconicidade ao longo do seu comprimento,
com um raio grande e contnuo, ficando o centro dessa parte til com uma
128

dimenso mnima (dimetro ou os lados do retngulo). O grande raio usado


evita a concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seco.
A tenso aplicada ao corpo de prova deve ser calculada pela dimenso
mnima. Tambm podem ser usinados corpos de prova igualmente j
normalizados, que no possuam conicidade, ficando a parte til paralela com o
ensaio de trao. A Figura 108mostra os diferentes tipos de corpos de prova.

Figura 108 Desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio de fadiga
por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para flexo rotativa; (c)
retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de chapas grossas. O esquema (b)
tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c), (d), e (e) podem ser usados para fadiga
por trao-compresso. [11]

A parte til do corpo de prova deve ter um acabamento na superfcie


perfeito com polimento do tipo espelhado. Em geral, os mtodos para ensaio
de fadiga existente nas normas tcnicas indicam como deve ser feita a
preparao do corpo de prova.
Pequenas variaes nas dimenses dos corpos de prova quase no
alteram os resultados dos ensaio, no importando o tipo de solicitao.
Entretanto caso a variao do dimetro dos corpos de prova seja muito grande
ocorre variao nos resultados para ao carbono, como mostra a Tabela 13. O
mesmo acontece para outros aos, ferros fundidos, aos ligas, todos com
variados tratamentos trmicos.
Tabela 13 Limite de fadiga de um ao-carbono normalizado (0,45% C) ensaiado por flexo rotativa.

Em corpos de prova com entalhes, havendo mudana brusca da seco


transversal tem grande significado no ensaio, devido modificao do
gradiente de tenses no entalhe.
129

6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)


A curva tenso x nmero de ciclos, tambm chamada curva de Whler
ou simplesmente curva S-N mostrada na Figura 109, o modo mais rpido
para a apresentao dos resultados dos ensaios de fadiga. Nessa curva, o
nmero N (ou log N) colocado no eixo das abscissas e no eixo das
ordenadas vai tenso mxima Smax, que tambm pode vir expressa por meio
de logaritmo.
Assim, h trs modos de construir o diagrama da curva S-N variando as
escalas dos eixos cartesianos, a saber, S x N, S x log N (Figura 110) e log S x
log N. A escala logartmica facilita a comparao de dados, pois fornece curvas
de diversos materiais com a mesma forma, alm de facilitar e diminuir a escala
de N.

Figura 109 Curva S x N.

130

Figura 110 Diagrama S x log N. (no encontrei)

Geralmente, as tenses aplicadas pelas mquinas mais encontradas na


prtica so do tipo flexo rotativa, toro ou trao-compresso. Alm disso,
todas as mquinas de fadiga interrompem o seu funcionamento no mesmo
instante em que ocorre a ruptura do corpo de prova.
Verifica-se que para aos, a curva apresenta um patamar que
corresponde justamente ao limite de fadiga do material, mas as ligas noferrosas em geral, como, por exemplo uma liga de alumnio, no apresentam
esse patamar.
Para o caso de existir o patamar, constata-se que basta ensaiar o corpo
de prova at 10 milhes de ciclos de tenso e se at esse nmero no houver
ruptura, a tenso correspondente ser o limite de fadiga. Para o caso do metal
no apresentar esse patamar, deve-se levar o ensaio at 50 milhes ou at
mesmo em certos casos at 500 milhes de ciclos, dependendo do material,
fixando-se a tenso correspondente a esse valor de N ensaiado, como o limite
de fadiga desse material (ou mais precisamente, como a sua resistncia
fadiga).
Como uma ruptura por fadiga depende de inmeros fatores e para se
traar um diagrama S-N necessrio uma quantidade muito grande de corpos
de prova, a curva S-N deve ser traada como uma faixa que englobe todos os
pontos espalhados.
Inicialmente, escolhe-se uma tenso aproximadamente igual a 2/3 do
limite de resistncia do material trao. Diminui-se gradativamente a tenso
mxima, usando de preferncia a mesma rotao, at atingir uma tenso para
a qual no ocorra ruptura. A partir da aumenta-se lentamente a tenso mxima
at conseguir a mxima tenso correspondente ao patamar, que ser o limite
de fadiga do material.
6.5 Efeito da velocidade de ensaio
Verificam-se por diversos autores nas mais variadas experincias, que a
velocidade do ensaio (em ciclos por unidade de tempo) no tem grande
influncia na resistncia fadiga dos aos para o mesmo tipo de solicitao,
quando se empregam frequncias usuais comuns de laboratrio (at 10 4 ciclos
por minuto) com frequncias mais altas, acontece um pequeno aumento no
limite de fadiga.
6.6 Efeito do meio ambiente
A influncia da atmosfera na ruptura por fadiga considervel,
geralmente provocando grande reduo no limite de fadiga do material. A ao
corrosiva superposta tenso cclica ocasiona uma reduo pronunciada nas
propriedades de fadiga dos metais que maior que a causada pela corroso
isoladamente.
131

Essa reduo devida ao fato de que o ataque qumico acelera a


velocidade de propagao da trinca de fadiga e a tenso cclica acelera a
corroso no metal. Podemos dizer que a trinca se forma quando os pits de
corroso chegam a produzir uma alta concentrao localizada de tenses no
metal e a sua propagao rpida.
Os resultados dos ensaios efetuados em ambientes corrosivos, ao
contrrio dos ensaios ao ar, dependem bastante da velocidade do ensaio,
sendo que quanto mais alta for essa velocidade, menor ser a reduo do
limite de fadiga devido corroso.
6.7 Efeito da variao da tenso mxima
Verifica-se que no ensaio de fadiga a tenso mxima ou amplitude de
tenses permanece constante. Quando essa tenso alterada subitamente ou
por etapas no decorrer do teste, verificam-se alteraes no comportamento do
metal quanto fadiga. Estas alteraes so conhecidas por sobretenso e
subtenso ( overstress e understress).
6.7.1 Sobretenso
Se um corpo de prova for ensaiado com uma tenso, S 1 (mxima),
superior ao seu limite de fadiga, Se, durante um nmero de ciclos, N1, menor
que o necessrio para romp-lo, indicado pela sua curva S-N, e depois essa
tenso for abaixada a um valor S2 inferior, porm maior ainda que Se, ele se
romper aps atingir um nmero de ciclos, N2, menor que o previsto pela curva
S-N.
Conforme experincias feitas por diversos autores, quanto maior a
queda de S1 para S2, maior ser a porcentagem do decrscimo da vida do
corpo de prova. No caso inverso, se no lugar de decrscimo de tenso for feito
um aumento, isto , S2>S1>Se, a porcentagem de decrscimo da vida do corpo
de prova ser menor.
6.7.2 Subtenso
A subtenso aquela onde, o material ensaiado a uma tenso abaixo
do seu limite de fadiga durante um longo nmero de ciclos e depois a tenso
elevada a um valor mais alto (maior que Se). A subtenso frequentemente
aumenta a resistncia fadiga do material, isto , ele romper com um nmero
de ciclos maior que o indicado pela curva S - N do material.
Esse fenmeno provavelmente causado pelo encruamento localizado
nos lugares de possvel nucleao de trincas.
6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo
escada
perceptvel que para a determinao especfica e precisa do limite de
fadiga, um trabalho de custo elevado em funo do nmero de horas de
mquina necessrio para obter os ensimos ciclos at a ruptura por fadiga dos
132

materiais submetidos ao ensaio de fadiga. Alm do que o mtodo tradicional


conduz grande espalhamento e que esse limite uma quantidade estatstica
que exige uma tcnica especial.
A fim de simplificar a obteno da tenso limite de fadiga, foi
desenvolvido um mtodo estatstico mais simples e barato que, despreza o
lado esquerdo da curva S N (vida finita), porm utiliza um nmero pequeno
de amostras durante os ensaios de Fadiga. Este mtodo conhecido como
escada e no requer um nmero muito grande de corpos de prova.
Normalmente o nmero de corpos de prova a ser ensaiado da ordem de 25
espcimes (vinte e cinco).
O mtodo consiste em se ensaiar um corpo de prova a um valor da
tenso prximo do valor estimado do limite de fadiga para economia de tempo.
Este valor estimado depende dos critrios adotados pelo projetista mecnico
que estar dando um valor inicial que deve ser o mais prximo possvel da
tenso limite de fadiga.
Um corpo de prova ensaiado fadiga, onde o nmero de ciclos
utilizados da ordem de 107 e a carga utilizada aquela definida anteriormente
atravs da previvo do projetista. Caso o corpo de prova venha a se romper
antes do nmero de ciclos definido, o ensaio finalizado e um novo corpo de
prova ser ensaiado nas mesmas condies sendo que a carga agora dever
ser diminuda de um valor chamado degrau. Este degrau ser definido
novamente por critrios adotados pelo projetista.
Verifica-se novamente se o corpo de prova resiste ou no at a
finalizao do nmero de ciclos. Em caso negativo, a carga ser novamente
decrescida de um valor igual ao degrau definido pelo projetista, para ser
aplicada no prximo corpo de prova a ser ensaiado. Em caso positivo, ou seja,
se o corpo de prova resistir carga aplicada durante o nmero de ciclos (10 7)
ento, o prximo corpo de prova ser ensaiado nas mesmas condies, porm
a carga agora sofrer um acrscimo igual ao valor do degrau.
O ensaio prosseguir conforme o procedimento descrito anteriormente,
ou seja, quando o corpo de prova resiste carga aplicada durante os 10 7
ciclos, haver um incremento no valor desta carga de um valor igual ao degrau
para o ensaio do prximo corpo de prova. Em caso contrrio, se o corpo de
prova no suportar a carga e romper-se antes dos 107, o prximo corpo de
prova ser ensaiado a uma carga decrescida do valor do degrau.
Ao final ter-se- uma quantidade de corpos de prova rompidos s
determinadas cargas e outros no rompidos a outras determinadas cargas. A
partir de ento os resultados sero submetidos a um tratamento estatstico a
fim de obter-se a tenso mdia limite de fadiga. A seguir, apresentado um
exemplo do procedimento relativo ao mtodo escada onde possvel verificar o
tratamento de dados proposto para a obteno da tenso requerida.
133

No caso ilustrado a seguir, tem-se 18 corpos de prova de ao e desejase obter a Tenso Mdia Limite de Fadiga. Os corpos de prova so ensaiados
ento conforme descrito anteriormente, em uma mquina de fadiga sendo que
o nmero de ciclos constante e igual a 107 e neste caso a tenso de fadiga
inicial definida pelo projetista 340 N/mm2. O degrau a ser utilizado para elevar
ou decrescer a tenso no prximo ensaio, tambm definido pelo projetista de
10 N/mm2. A Figura 111mostra o desempenho dos corpos de prova durante o
ensaio de fadiga.

Figura 111 Desempenho dos corpos de prova durante o ensaio de fadiga (In: Souza, 1982) [11].

Observando-se a Figura 111 percebe-se o desempenho dos corpos de


prova durante o ensaio de fadiga e nota-se que aqueles que no resistiram ao
patamar de carga at o final dos ciclos, so indicados pela letra X e os que
resistiram so indicados pelo smbolo o.
Analisando o corpo de prova 1, percebe-se que o mesmo rompeu com o
patamar de carga de 340 N/mm2 antes de se completarem 107 ciclos. Assim, o
corpo de prova 2 foi ensaiado em um patamar de carga decrescido de 10
N/mm2, o qual tambm se rompeu antes da finalizao do nmero de ciclos.
Verifica-se o mesmo comportamento para o corpo de prova 3.
O corpo de prova 4 no se rompeu ao final da ciclagem; assim, para o
corpo de prova 5, a carga foi elevada de 10 N/mm2. O restante dos corpos de
prova submetido ao mesmo procedimento e ao final tem-se o comportamento
indicado na Figura 111.
A partir da tem-se o tratamento estatstico dos resultados obtidos no
ensaio, o que mostrado na Tabela 14; este realizado ora com os resultados
do conjunto de corpos de prova rompidos, ora com o de corpos de prova no
rompidos, sendo que se inicia pelo conjunto que tem o menor nmero de
eventos.
134

Tabela 14 Tratamento de Dados dos Corpos de Prova.

A tabela foi montada com os dados obtidos do conjunto de corpos de


prova que apresentam menor nmero de eventos, neste caso, os corpos de
prova no rompidos. Nesta tabela, i=0 significa a menor tenso ensaiada
onde no ocorreu ruptura (300N/mm2); o valor seguinte onde no ocorreu
ruptura i=1, ou seja, 310N/mm2 e assim por diante.
Na coluna seguinte tm-se os valores de nique significa o nmero de
corpos de prova que no se romperam nos referidos nveis de tenso; ini
significa a multiplicao entre os valores da primeira e segunda coluna e i2ni
significa a multiplicao entre os valores da primeira coluna elevados
segunda potncia e os valores da segunda coluna.
As letras N, A e B representam a somatria dos valores das respectivas
colunas e so utilizadas nas expresses indicadas a seguir, a fim de obter-se a
Tenso Limite Mdia de Fadiga e o seu respectivo desvio padro, como
demostra a Equao 99 e Equao 100.

Equao 99

Equao 100

Nas expresses anteriores, o valor d representa o incremento fixo


crescente ou decrescente da escada ou degrau e neste caso igual a
10N/mm2. Na primeira expresso, Se o valor da tenso para i=0, isto , o
degrau inferior da escada, no caso igual a 300N/mm2. Tambm nesta
expresso tem-se que o sinal + usado quando se consideram os corpos de
prova no rompidos e, portanto, o sinal - utilizado para a anlise quando se
consideram os corpos de prova rompidos.

135

No entanto, antes da resoluo das expresses anteriores necessrio


verificar-se a consistncia dos dados utilizados. Para validar os dados utiliza-se
a parcela da expresso do desvio padro indicada na equao 101, onde os
dados utilizados sero vlidos (o nmero de corpos de prova do conjunto
utilizado representativo) para obter-se a tenso mdia limite de fadiga.
Portanto, para efetuarem-se os clculos da tenso do desvio a padro, o
valor da expresso da equao 101 deve ser maior do que 0,3.

2
> 0,3
2
Equao 101

Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obtevese os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:

Equao 102

6.9 Propagao da trinca em fadiga


Numerosos esforos tm sido realizados para determinar a
fenomenologia da propagao e crescimento de trincas. Relaes confiveis
que determinam a propagao das trincas permite a implementao de uma
filosofia de falha segura, reconhecendo a impossibilidade da engenharia de
construir estruturas isentas de falha. Assim possvel determinar um
carregamento e tamanho de trinca em que no ocorrera falha e propor uma
estimativa conservadora de vida em servio.
O crescimento de trinca pode ser plotado num grfico de taxa de
crescimento da trinca (da/dN) por intervalo de intensidade de estresse aplicado
(K) como demostra a Erro! Fonte de referncia no encontrada..
O intervalo de intensidade de estresse aplicado definido pelas
Equao 103 e Equao 104.
136

=
Equao 103

= =
Equao 104

Quando a tenso aplicada for de compresso, Kmin zero.


A relao entre taxa de crescimento da trinca por fadiga e K
mostrada na figura X. A curva dividida em trs regies. A regio um
delimitada at onde no observado qualquer crescimento de trinca por fadiga.
(a taxa de crescimento fica abaixo de 2.5X10-10m/ciclo)
A regio dois representada pela relao linear entre da/dN e K, dada
pela Equao 105.

= ()

Equao 105

A equao acima conhecida como lei de Paris, onde o parmetro A


corresponde a extenso da reta e o parmetro p a inclinao da curva. O
parmetro p tem um valor em torno de trs para aos e trs at quatro para
ligas de alumnio.
A regio trs corresponde regio onde ocorre a acelerao do crescimento
da trinca, onde Kmax se aproxima de KIC e a fratura ocorre no material.

137

Figura 112 Esquema representando o comportamento do crescimento de trinca em fadiga [21]

Aumentando as tenses mdias dos ciclos de fadiga, ocorre uma


tendncia de aumento das taxas de crescimento das trincas, assim com o
aumento da tenso mdia, a equao de Paris fica:

()
=
(1 )
Equao 106

Onde: = ( = ), Kc= resistncia fratura.


Quando os ciclos de tenso e compresso so simtricos, ou seja, com
a mesma tenso aplicada, R=-1.
Quando os testes so realizados em trao alternante, ento r=0.
Integrando a equao de Paris, obtm-se uma equao que relaciona o
componente e suas peculiaridades em servio com o nmero de ciclos at a
ruptura, demostrado na Equao 107.

(2)+1 (2)+1
=
((2) + 1) 2
Equao 107

Onde: para aos ferrticos e perlticos =1,12


Af: comprimento final da trinca; Ai: comprimento inicial da trinca.
138

6.10 Exemplo de projeto


Especificao de material para um tanque esfrico pressurizado.
Considere um tanque esfrico com paredes finas de raio r e espessura t
que pode ser usado como um vaso de presso, conforme ilustra a Figura 113.

Figura 113 Seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a uma presso interna p e
que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua parede.

1) Um projeto para esse tanque exige que haja escoamento do material


da parede antes de ocorrer uma falha decorrente da formao de
uma trinca com tamanho critico e da sua subsequente propagao
rpida. Dessa forma, a distoro plstica da parede poder ser
observada e a presso no interior do tanque poder ser liberada
antes de ocorrer falha catastrfica. Consequentemente so
desejveis materiais que possuam grandes comprimentos crticos de
trinca. Com base nesse critrio, vamos classificar as ligas metlicas
listadas da Erro! Fonte de referncia no encontrada. em funo
do seu tamanho crtico de trinca, do maior comprimento para o
menor.

139

Tabela 15 Valores de tenacidade fratura em deformao plana.

2) Uma alternativa de projeto que tambm usado com frequncia


para vasos de presso denominada vazar antes de quebrar.
Usando princpios da mecnica da fratura, permitido o crescimento
de uma trinca atravs da espessura da parede do vaso antes que
ocorra propagao rpida da trinca. Dessa forma, a trinca ir
penetrar completamente a parede sem causar uma falha catastrfica,
permitindo sua deteco pelo vazamento do fluido que est
pressurizado. Com esse critrio, o comprimento crtico da trinca Ac
(metade do comprimento total de uma trinca interna) tomado como
sendo igual espessura do vaso de presso t. A utilizao de Ac=t,
em vez de ac=t/2, assegura que o vazamento do fluido ir ocorrer
antes que haja acmulo de presses perigosamente altas. Usando
esse critrio, classifique as ligas metlicas da tabela, em funo da
presso mxima admissvel.
Para esse vaso de presso esfrico, a tenso circunferencial na parede
funo da presso no vaso p, do raio r e da espessura da parede t, de
acordo com a Equao 108.

Equao 108

Para o primeiro critrio, deseja-se que a tenso circunferencial na


parede seja inferior ao limite de escoamento do material. A substituio de l
140

por na equao KIC= Y ( a)1/2 e a incorporao de um fator de segurana


N levam Equao 109

= ( )

Equao 109

Onde o comprimento crtico da trinca. Resolvendo a equao para


, a seguinte expresso obtida:

2 2
= 2 ( )

Equao 110

Portanto, o comprimento crtico da trinca proporcional ao quadrado da


razo (KIC/l) que se torna a base para a classificao das ligas metlicas na
Tabela 16.
Tabela 16 Classificao de ligas metlicas em relao ao comprimento crtico de trinca.

A classificao est apresenta na Tabela 16, onde pode ser observado


que o ao com mdio teor de carbono (1040), tem o comprimento de trinca
mais longo e , portanto o material mais desejvel com base nesse critrio.
Como observado anteriormente, o critrio de vazar antes de quebrar
atendido exatamente quando a metade do comprimento de uma trinca interna
for igual espessura da parede do vaso de presso, ou seja, quando a=t, a
substituio de a=t na equao KIC= Y ( a)1/2 fornece a Equao 111.

=
Equao 111

E tambm:

141

Equao 112

A tenso substituda pelo limite de escoamento, j que o tanque deve


ser projetado para conter a presso sem que haja escoamento, alm disso, a
unio das duas equaes citadas anteriormente, nos fornece a seguinte
expresso:

2 2
= 2

Equao 113

Assim, para um dado vaso esfrico com raio r, a presso mxima


admissvel, consistente com o critrio de vazar antes de quebrar
proporcional a (KIC2/l)assim temos uma classificao do material de acordo
com a presso suportada. Como mostra a Tabela 17. Por esse motivo que
muitos vasos de presso so construdos com ao mdio carbono quando
temperaturas extremas e corroso no precisam ser consideradas.
Tabela 17Classificao de ligas metlicas em relao presso admissvel.

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[18] http://slideplayer.com.br/slide/356079/
[19] Departamento de Engenharia Mecnica - Laboratrio de Materiais II - Ensaio de
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[20] http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio130.shtml
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