Caracterizacin del gas de sntesis de una

planta piloto a alta presin.

Autor
Elver Manuel Gutirrez B.

Director
Carlos A. Londoo Giraldo

Trabajo de Grado
Ingeniera Qumica

Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia
Sede Medelln
2009 I

RESUMEN
Este informe tiene como fin presentar el diseo de un sistema de muestreo y la escogencia de
de los equipos requeridos para el anlisis de gas de sntesis de gases condensables y no
condensables. Especficamente mostrar los modelos y el diseo de la lnea en caliente con el
objetivo de analizar los gases no condensables y una lnea a baja temperatura para el anlisis
de los condensables.
Las lneas de toma de muestreo son ampliamente utilizadas en diferentes industrias,
principalmente en la energtica y son de gran importancia debido a que de stas depende la
eficiencia de la caracterizacin posterior de los gases.
El gas de sntesis es el producto ms importante de los procesos de gasificacin y es
aprovechado para generar distintos tipos de energa. Se debe advertir que la calidad de ste
gas sea la apropiada y para esto se realiza entonces la caracterizacin del gas de sntesis que
consiste en determinar la composicin de la mezcla de gases que contiene ste en distintos
puntos del proceso de gasificacin.
El principal problema del proceso de caracterizacin, es mantener la composicin del gas de
sntesis en las mismas proporciones de las que es evacuado del gasificador hasta llegar a los
diferentes analizadores, adems que se debe conducir la temperatura y la presin de tal forma
que se acomoden a los requerimientos de los equipos de anlisis. Tambin se tienen las
prdidas de muestra por condensacin mientras se transporta el gas de una etapa a otra, lo cual
exige un estudio riguroso sobre las propiedades de los diferentes gases que componen el gas
de sntesis y los lmites de los analizadores. As como las prdidas de calor durante el proceso.

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos al profesor Carlos A. Londoo Giraldo por el continuo respaldo contando

con parte de su equipo de apoyo en su grupo de investigacin.

TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN

AGRADECIMIENTOS

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. NOTACION PARA EL INFORME

3. REVISIN BIBLIOGRFICA

3.1 Conceptos bsicos

3.2 Conceptos especficos

4. METODOLOGIA ANALTICA
4.1 Materiales y equipos

10
10

4.1.1 Tubera de Conduccin

10

4.1.2 Filtro

10

4.1.3 Vlvula en Tuneras

10

4.1.4 Resistencias Trmicas

10

4.1.5 Aislantes

10

4.1.6 SEDI

12

4.1.7 Detectores

13

4.2 Modelos y diseos

15

4.2.1 Modelos para las Prdidas de Calor

15

4.2.2 Desarrollo de Clculos

16

4.2.2.1 Primera Suposicin

16

4.2.2.2 Segunda Suposicin

21

5. RESULTADOS Y DISCUSION

25

5.1 Resultados

25

5.2 Discusin

26

6. CONCLUSIONES

27

7. RECOMENDACIONES

28

8. REFERENCIAS

29

ANEXO A. Ecuaciones para las Prdidas de Calor

30

ANEXO B. Cdigo de Modelos de Clculos

32

ANEXO C. Esquema para los Equipos

47

ANEXO D. Clases de alquitranes

51
3

1. INTRODUCCIN
El gas de sntesis, es el producto tpico de los procesos de gasificacin, el cual se puede
aprovechar como recurso energtico en la produccin de energa elctrica, mecnica, entre
otras. Es necesario realizar un estudio de la calidad de dicho gas, ya que de esta variable
depende en gran proporcin la eficiencia de la transformacin energtica en dicho caso. Para
tal fin, se lleva a cabo la caracterizacin del gas, y as determinar que clase de contaminantes
contiene el mismo, y definir que alternativas tomar, no slo para aumentar la eficiencia del
proceso, si no tambin, para cumplir con requerimientos de ndole ambiental.
No siempre los equipos ms sofisticados destinados a realizar la caracterizacin de este tipo
de gases son los ms apropiados, por lo cual es necesario realizar un estudio riguroso de las
condiciones a las que es posible obtener el producto sin tener prdidas por condensacin, y
balancear stas con los requerimientos de los equipos utilizados para el anlisis, escogidos
previamente por restricciones tanto econmicas como prcticas.
En la produccin del gas de sntesis, generalmente se produce char y cenizas, que dificultan
el proceso de caracterizacin del gas, por lo tanto es importante incluir pasos en el proceso
que adelanten la remocin de stos tipos de residuo.
Dentro del proceso de caracterizacin del gas de sntesis, cabe resaltar que la toma de
muestras se debe realizar en el menor intervalo de tiempo posible, ya que se corre el riesgo de
que ocurra la condensacin de algunos de los componentes del gas y afectar el proceso.
Con ste informe se pretende entonces estudiar las alternativas necesarias para que el gas de
sntesis pueda mantenerse a unas condiciones de temperatura y presin adecuadas, tanto para
que no ocurran prdidas en la muestra, como para que los equipos de anlisis escogidos
puedan realizar satisfactoriamente su labor. Esto se piensa llevar a cabo con el diseo de
lneas de muestreo, que extraern gas de sntesis de diferentes puntos del proceso, con un
adecuado diseo de las lneas de toma de muestra evitara posibles condensaciones de gases
que componen el gas de sntesis y daos en los equipos que complementan esta tarea (filtros
internos y analizadores). Adems, se seleccionarn los equipos complementarios que
conforman junto con lneas de muestreo, el sistema de caracterizacin del gas de sntesis.

2. NOTACIN PARA EL INFORME

Tml

Diferencia media logartmica de temperatura, K

A1

rea interna del sistema, m2

A2

rea externa del sistema, m2

Cp

Capacidad calorfica del gas, kJ/kg K

d1

Densidad del gas, kg/m3

d2

Densidad del aire a temperatura ambiente, kg/m3

D1

Dimetro interior tubo, m

D2

Dimetro exterior tubo, m

D3

Dimetro exterior de aislante, m

h1

Coeficiente convectivo del gas, W/m2K

h2

Coeficiente convectivo del aire, W/m2K

k1

Conductividad trmica del gas, W/m K

k2

Conductividad trmica del tubo, W/m K

k3

Conductividad trmica del aislante, W/m K

k4

Conductividad trmica del aire a temperatura ambiente, W/m K

Longitud, m

Nu

Nmero de Nusselt

Pr1

Nmero de Prandtl del gas

Pr2

Nmero de Prandtl del aire a temperatura ambiente

q1

Prdida de calor por coeficiente global de transferencia, W/mK

q2

Prdida de calor por transferencia unidimensional, W/mK

T0

Temperatura a la salida del gas, K

T2

Temperatura de la superficie externa del tubo de la tubera, K

Taislante Temperatura promedio de aislante, K

Tamb

Temperatura del ambiente, K.

Tf1

Temperatura de pelcula entre la superficie interna del tubo y el gas, K

5

Tf2

Temperatura de pelcula entre el aire y la superficie externa del aislante, K

Tin

Temperatura de entrada del fluido, K.

Tm

Temperatura del fluido en la fraccin de tubera, K

Tmc

Temperatura recalculada del gas dentro del tubo, K

Ts1

Temperatura de la superficie interna de la tubera, K

Ts2

Temperatura de la superficie externa del aislante, K

Ttubo

Temperatura promedio de tubo, K

Coeficiente global de transferencia, W/m2K

u1

Viscosidad del gas, N s/m2

u2

Viscosidad del aire a temperatura ambiente, N s/m2

Velocidad del aire a temperatura ambiente, m/s

3. REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1 Conceptos bsicos
La gasificacin de biomasa es un proceso termoqumico, del cual se puede obtener como
resultado un gas de bajo poder calorfico (Gas de sntesis) convertible a diferentes tipos de
energa. Entre las principales se encuentra convertirla en energa elctrica o mecnica. En este
trabajo se hace referencia a la conversin en energa elctrica, aunque el proceso de
conversin como tal no es de inters del trabajo.
La cromatografa de gases hace referencia la identificacin de los gases que componen una
mezcla de estos mismos, obtenida de un proceso. En el caso de este trabajo, se basa en el gas
de sntesis, resultado de la gasificacin. El proceso del anlisis de gases siempre consistir en
la forma en que se inyectar dicha mezcla problema a un detector que se compone de un
nmero determinado de columnas el cual determina los gases segn los resultados obtenidos
en el equipo detector. Este a su vez presenta restricciones que afectan el valor de propiedades
como lo son la temperatura y la presin.
3.2 Conceptos especficos
En la gasificacin de biomasa, el gas de sntesis se compone tpicamente de hidrgeno, vapor
de agua, metano, dixido de carbono y monxido de carbono. No est dems considerar la
existencia de xidos de nitrgeno y azufre. [3, 6]
Adems se pueden producir especies que pueden ocasionar problemas al proceso en caso de
no ser adecuadamente manejadas. Se trata de los alquitranes provenientes de la biomasa,
compuestos aromticos de peso molecular elevado que de no mantenerse a ciertas condiciones
de temperatura y presin, se corre el riesgo que se condensen y se den taponamientos en el
conducto que transporta el gas de sntesis, ya sea en el proceso de acondicionamiento del gas
para su conversin o en el conducto de su anlisis [3]. La concentracin de estos gases en el
gas de sntesis depende de la temperatura a la que se trabaje el equipo de gasificacin. A
temperaturas de 600 C las concentraciones pueden ser del 15% y del 4% a 750 C. Tambin
se han obtenido valores para la gasificacin a 800 y 1000 C, que son 1.5 y 1%
respectivamente [7]. Los alquitranes se dividen en 5 clases segn su peso molecular. Estos se
describen en el anexo D. Otra de las variables que afectan la condensacin de los alquitranes
es su concentracin en el gas de sntesis; la temperatura de roco de un gas provee

informacin precisa sobre el manejo de la condensacin de un gas. La figura 3.1 muestra

como vara la temperatura de roco de los diferentes gases segn su tipo.

Figura 3.1 Relacin entre la temperatura de roco y la concentracin de alquitranes segn el tipo

Los alquitranes como se mencion, son compuestos condensables a ciertas condiciones de

temperatura y presin. A una presin cercana a la atmosfrica, los alquitranes ms pesados se
pueden condensar a una temperatura de 350 C. El manejo de las variables temperatura y
presin es esencial para cumplir los objetivos del montaje. [3, 7]
La importancia de determinar los gases que contiene un gas de sntesis y su composicin es de
inters para evaluar la calidad de dicho gas, considerando que este se ir modificando
mediantes varios procesos con el fin de que su conversin al tipo de energa de inters se
realice de una forma conveniente en los aspectos fsicos, qumicos y econmicos.
El suministro de calor y la despresurizacin son esenciales en el proceso de muestreo de
gases. El primero asegura mantener la temperatura de los gases a un nivel tal que a las
condiciones de presin en que se encuentra la mezcla, no se corra el riesgo de que se
condensen los hidrocarburos aromticos pesados (Alquitranes). La despresurizacin es
necesaria para disminuir la temperatura de la mezcla de gases justo antes de ser introducida a
los detectores. Con la despresurizacin se logra que la presin parcial de cada componente
disminuya de forma que no se condense a la temperatura que exige el detector. [3]
8

La cromatografa de gases se basa en separar los compuestos que constituyen la mezcla

gaseosa en una columna, luego estos son atacados por la accin caracterstica de los equipos
de deteccin, que bien puede ser por llama o iones. Bajo esta accin los compuestos se podrn
ionizar o cargar de forma positiva, permitiendo que el detector asuma la carga y la haga
visible mediante un valor que viene indicado en las seales tpicas de dicho compuesto en el
detector.

4. METODOLOGIA ANALITICA
4.1 Materiales y Equipos
En estos tipos de procesos termoqumicos, es necesario el uso de materiales y equipos que
facilitan lograr los objetivos del trabajo. A continuacin se enumeran los equipos que se
utilizan en el proceso de muestreo de un gas de sntesis proveniente de la gasificacin de
carbn a alta presin.
4.1.1. Tubera de conduccin: Se utiliza para conducir el gas a muestrear por todo el sistema.
El material del cual est fabricado es acero inoxidable 316. Tiene un dimetro de de
pulgada y un espesor de 3.03 mm, segn la norma ANSI/ASME correspondiente [4] a una
tubera de cdula 80S.
4.1.2. Filtro: El filtro utilizado es un filtro poroso. Retiene partculas mayores a 0.5
micrmetros. Se dispone de forma que el flujo del gas se transporte de forma paralela al eje
axial del mismo, que tiene forma cilndrica. Con este tamao de retencin del filtro se asegura
el paso del gas por los restrictores de flujo ubicados en el equipo que lleva a cabo la
expansin del gas.
4.1.3. Vlvulas en tuberas: Las vlvulas utilizadas son tipo globo. El flujo del gas est
condicionado a trasladarse con un caudal de 1 LPM. Para la entrada a los detectores de
anlisis se utilizaran vlvulas especiales de inyeccin. Estas manejan un loop de 2 microlitros,
flujo aceptado por la mayora de los detectores.
4.1.4. Resistencias trmicas: Se utilizan para entregar calor al flujo de gas de sntesis que se
debe mantener hasta el filtrado, a temperaturas cercanas a la cual se extrajo del proceso
principal; despus del filtrado se mantiene a una temperatura de 300 C. La disposicin de
dichas resistencias se calcula segn las necesidades de calor del sistema. Los clculos del
requerimiento de calor se pueden observar en la seccin 4.2.1.
4.1.5. Aislante: Se necesita aislar la totalidad del sistema, ya que se requiere que las prdidas
de calor no sean muy grandes y as disminuir el costo econmico necesario para mantener las
condiciones de temperatura adecuadas para realizar un correcto anlisis de los gases. El
aislante utilizado es Manta Durablanket 1400. Est compuesto por almina, zirconio y slice.
Se caracteriza por no contraerse a altas temperaturas, razn por la cual ser utilizada en el
proyecto. Tambin varios factores influyen como la resistencia a mantener sus propiedades de
10

forma inalterada, bajo almacenamiento de calor, baja densidad, excelente resistencia al

choque trmico, alta reflexin de calor y excelente absorcin acstica. [5] En el proyecto se
utiliza un aislante con un espesor de 6 mm. En las siguientes tablas se puede observar la
disposicin y las propiedades del material del aislante a utilizar, as como su disponibilidad.
Tabla 4.1 Anlisis Qumico Tpico
30,0%
Al2O3
SiO2

53,0%

ZrO2

16,0%

Otros

1,0%

Tabla 4.2 Propiedades Fsicas Tpicas

Color

Blanca

Lmite de uso continuo

1.400C

Punto de fusin

1.760C

Dimetro de fibra

2,5 a 3,5 micrmetros

Calor Especfico a 1100C

Densidad

1.130 J/kg K
2,7 g/cm3

Tabla 4.3 Disponibilidad

6, 13, 25, 38, 51 mm
Espesores
Ancho

610 y 1.220 mm

Longitud

3660, 7620, 14640 y 21960 mm

Densidad

96, 128, 160 y 192 mm

La forma en que vara la resistencia trmica del aislante con la temperatura se puede observar
en la figura 4.1. El tipo de aislante seleccionado para trabajar es el Manta B6 que corresponde
11

a la lnea azul (Lnea superior). Se escoge esta, ya que es la que presenta mayor resistencia
trmica a todas las temperaturas consideradas en la figura.

Figura 4.1 Conductividad trmica vs temperatura media (ASTM C 177)

Para los clculos en la obtencin de las prdidas de calor se utiliza esta figura para determinar
la resistencia de calor del aislante a las temperaturas consideradas.
4.1.6. SEDI (Syngas Expansion and Dilution Interface): Es el sistema donde se expande el
gas de sntesis. El objetivo de dicha expansin es el de disminuir las presiones parciales de los
gases condensables, tal que cuando se baje la temperatura del mismo a 300C estos no se
condensen. En el mismo equipo, se disuelve el gas con una cantidad determinada de gas inerte
(Nitrgeno) la cual se determina mediante la figura 4.3 que nos permite relacionar la cantidad
de gas a mezclar con otra cantidad dada de gas inerte. En la figura 4.3, se ilustran dichas
relaciones segn la temperatura a la cual se desea obtener la mezcla final de gases a una

12

presin cercana a la atmosfrica. En este caso la presin de la mezcla pasa de 2 bar a

aproximadamente 1 atm.
Este equipo cuenta con dos conductos. Uno maneja el flujo de gas que se va a diluir con gas
inerte, que se dirige al anlisis de gases condensables. La otra lnea transporta los gases no
condensables.

Figura 4.2 Esquema del Syngas Expansion and Dilution Interface.

En la figura 4.2 claramente se muestran los dos conductos que transportan tanto el gas diluido
como el no diluido.
4.1.7. Detectores: Los detectores se dividen segn las especies a analizar. Los productos
voltiles o no condensables de gasificacin se analizarn con el sistema Arnel. Por su parte,
los alquitranes se analizan con sistemas FID y PID
El sistema Arnel se usa para analizar los gases no condensables. Es decir que con este se
detectan los gases tpicos: Hidrgeno, metano, vapor de agua, dixido de carbono y monxido
de carbono. El sitema Arnel es capaz de detectar adems gases como oxgeno, nitrgeno,
etano, acetileno. Utiliza un detector de conductividad trmica (TCD) para el anlisis de dichos
gases. Para detectar gases como sulfuro de hidrgeno y carbonil sulfuro se usa el detector
fotomtrico de llama (FPD).

13

Figura 4.3 Relacin de dilucin del gas de sntesis respecto a la temperatura deseada [3]

El FID (Flame Ionization detector) se utiliza para algunos compuestos presentes dentro de los
alquitranes. Se usa en conjunto con el PID (Photo Ionization Detector). El primero se
encarga actuar mediante la accin de una llama, con lo que se detectan los iones de cada uno
de los compuestos. Es el adecuado para los hidrocarburos saturados, que obtienen mejor
ionizacin cuando son quemados por la accin de una llama. Por otro lado el PID acta sobre
los compuestos mediante la accin de fotones de alta energa que se encuentran en el rango
del UV (Ultravioleta) que es capaz de detectar cargas de iones de los compuestos deseados a
menores concentraciones que el FID. [7]

14

En ese orden de ideas, un esquema que describe el montaje del muestreo de gases
condensables y no condensables tomados de un proceso de gasificacin a alta presin se
muestra en el anexo B1.
4.2 Modelos y Diseos
Los equipos que se utilizan en el montaje se obtienen segn las necesidades que se tengan en
cada una de las etapas que conforman el proceso de muestreo, dichas necesidades se evalan
de forma cuantitativa o cualitativa. Por ejemplo, para determinar la cantidad de calor que se le
debe suministrar al proceso, se debe hacer un anlisis cuantitativo (Ver seccin 4.2.1). Para la
seleccin del equipo de la etapa de filtracin, se parte de un anlisis cualitativo teniendo datos
de origen cualitativo, como lo es el tamao de partcula promedio de los slidos que se
producen en la gasificacin.
A continuacin se describe como se realizaron los anlisis que llevaron a determinar los
equipos y sus especificaciones que permitieran un desarrollo seguro de la tarea, el anlisis del
gas de sntesis.
4.2.1 Modelo para las prdidas de calor
En el transcurso del proceso de muestreo del gas de sntesis, con la ausencia de una fuente de
calor, la temperatura del gas transportado bajar a medida que avance dentro del ducto que lo
transporta. Esta disminucin de temperatura trae como consecuencia la posible condensacin
de algunos gases que son de inters en el proceso de muestreo, por lo cual se debe evitar
cualquier prdida considerable de calor a lo largo de la tubera que contiene el gas que est
constantemente fluyendo.
Con el propsito de instalar fuentes de calor que provean el flujo de calor necesario para
mantener el gas de sntesis dentro de la tubera a una temperatura tal que no se condensen los
gases de inters, se calcularn las prdidas de calor en cada una de las partes del proceso de
muestreo, donde la condensacin de dichos gases puede ocurrir.
Las partes a analizar del proceso son:
1. Conducto del reactor al filtro
2. Dentro del filtro
3. Conexiones de tuberas que unen las diferentes partes del proceso.
15

4. SEDI.
Todo el proceso se encuentra aislado con un material Manta Durablanket 1400, compuesto
principalmente por almina, zirconio y slice de alta pureza, ampliamente utilizado en los
procesos a altas temperaturas.
Se realizarn dos simulaciones de las prdidas de calor que envuelve todo el proceso. La
primera supone que la temperatura del gas estar en constante disminucin mientras fluye
dentro de cualquier parte del proceso, y la segunda se basa en la suposicin que el gas se
mantenga a una temperatura medianamente superior a la temperatura mxima de
condensacin de la mezcla de gases. Luego, se compararn las prdidas de calor en cada uno
de los casos y se evala entonces cual disposicin es ms favorable, tanto operativa como
econmicamente. Los tramos del proceso se analizarn tal como se muestra en la tabla 4.4
4.2.2Desarrollo de Clculos
Las dos suposiciones se muestran a continuacin por separado.
4.2.2.1Primera suposicin
Para la primera suposicin en la que se considera que la temperatura del gas disminuye de
forma constante a travs del conducto, se siguen los siguientes pasos:
Tomamos la temperatura de salida de los gases siempre como la temperatura de entrada. Se
supone que la temperatura del ambiente es constante. Se tienen en cuenta 3 dimetros; el
dimetro interior del conducto, el dimetro exterior del conducto y el dimetro exterior del
aislante. Se considerar la longitud de cada uno de los tramos, los cuales se analizaran por
separado.
El modelo no se presenta para un tramo especfico, es decir se tiene un modelo general para la
tubera. El dimetro de toda la tubera que transporta el gas de sntesis, es de pulgadas que
equivale a 6.35 mm y cuyo espesor obedece a una cdula 80 S, para un espesor de tubera de
2.24 mm. Se desarrollar un programa con el que se puedan realizar los clculos de las
prdidas de calor para un pequeo diferencial de cualquier tramo de tubera, considerando que
pueden ser de 1 o mas metros, suponiendo que en ese diferencial la transferencia se da de
forma unidimensional, y as poder simplificar los clculos, tanto para obtener el valor neto de
transferencia de calor, como para encontrar la temperatura a la cual sale el gas del tramo que
se esta analizando. El diferencial que se toma corresponde a 0.1 m de longitud recorrida por el
16

fluido y se demostrar que el margen de error se encuentra entre menos de 1 y el 3%, que es el
rango de error manejable.
Tabla 4.4 Tramos del proceso analizados

Tramo Descripcin
Proceso - Filtro
I
A
Proceso - Filtro
II
B
III
Filtro A
IV
Filtro B
V
Filtro C
VI
Filtro - SEDI A
VII
Filtro - SEDI B
VIII
Filtro - SEDI C
IX
SEDI A
X
SEDI B
XI
SEDI - GC A1
XII
SEDI - GC B1
XIII
SEDI - GC A2
XIV
SEDI - GC B2

Longitud
[mm]

Dimetro Interno
[mm]

75

6,35

63,49
250
75
75
70
70
70
62
212
6699,05
6849,03
6240
6070

6,35
73,02
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
73,03
73,03
6,35
6,35
6,35
6,35

Ahora, se analiza el tramo i, para el cual se tienen los siguientes datos:

D1: 0.00635 m
D2: 0.011 m
D3: 0.023 m.
L: 0.1 m
Flujo: 1 LPM
Tamb: 298 K
Tin: 1000 K
Ahora se van a evaluar las propiedades del gas de sntesis, del tubo, aislante y aire. Dichas
propiedades se evaluarn de la siguiente manera:
Para el gas de sntesis se utilizar la temperatura de pelcula, entre el fluido dentro del tubo y
la superficie del tubo. Las propiedades del tubo y del aislante se evaluarn de acuerdo a una
temperatura promedio que se le asigna a ste; que se define como la media entre las dos
17

temperaturas de las superficies del tubo, mientras que las propiedades del aire se evaluarn a
la temperatura ambiente.
Inicialmente se suponen algunos valores de ciertas temperaturas que se necesitan conocer para
el desarrollo de la simulacin, que corresponden a las temperaturas de las paredes del sistema.
Luego, se evala la prdida de calor y se reevaluarn stas temperaturas.
A continuacin, se muestra el desarrollo de dicha simulacin:
1. Se suponen las temperaturas
Tm = 1000 K
Ts1 = 950 K
T2 = 940 K
Ts2 = 310 K
Estas sern las temperaturas de referencia, sobre las cuales se realizarn las iteraciones y con
las cuales se calcularn las temperaturas a las que se evalan las propiedades de transporte
necesarias para calcular las prdidas de calor, Tf1, Ttubo, Taislante y Tf2. Estas estn dadas
respectivamente por las ecuaciones presentadas en el anexo A como A1, A2, A3 y A4

2. Se evalan las propiedades del gas de sntesis a la temperatura Tf1. [1-2] se estiman las
curvas de las propiedades de transporte de cada uno de los componentes, con dependencia
respecto a la temperatura, y teniendo en cuenta la composicin del gas de sntesis, se estima el
valor de las propiedades del gas de sntesis, dicho resultado fue el siguiente:
d1 = 0.248 kg/m3
Cp = 5.089 kJ/kg K
u1 = 3.04E-05 N s/m2
k1 = 0.173 W/m K
Pr1 = 0.731
3. Se evala el valor de la conductividad trmica del aislante Manta Durablanket 1400, con
ayuda de la figura 4.1. Se evala la conductividad trmica tiene un valor inicial evaluado con
Taislante, de k3 = 0.073 W/m K. Luego se obtiene la conductividad de la tubera de acero
18

inoxidable 316, con los datos de dependencia con la temperatura fueron extrados del
apndice A4 de [2], calculada con Ttubo para una conductividad trmica de la tubera de k2 =
23.211 W/m K.
4. El clculo de las propiedades del aire ambiente, tambin se realizan con la ayuda del
apndice 4 de [2], y se estima la curva que contiene los valores de las propiedades de
transporte dependiendo de la temperatura, evaluados a Tf2 se obtienen las siguientes
propiedades
k4 = 3.11E-02 W/m K.
Pr2 = 0.755
d2 = 1.148 kg/m3
u2 = 2.04E-05 N s/m2
Y adems suponemos una velocidad natural del aire aproximada de v = 0.5 m/s.
5. El siguiente paso, es calcular el coeficiente convectivo del gas de sntesis. Para este clculo
se necesita conocer el caudal para poder calcular el nmero de Reynolds, dado por la ecuacin
A.1.5 presentada en el anexo A. Despus de hacer el clculo para un caudal de 0,015 kg/s se
tiene un nmero de Reynolds de 98130.
Como estamos suponiendo temperatura de superficie constante se tiene un Nusselt de Nu =
3.66. Ahora, con este dato se puede calcular el coeficiente convectivo del gas de sntesis
mediante la ecuacin A.1.6, dando como resultado h1=99.719 W/m2K
6. Se calcula el coeficiente convectivo del aire, se emplea la ecuacin de Re A.1.7 del
apndice A obteniendo un valore de 643. Nuevamente con este Re se calcula el nmero de
Nusselt utilizando la ecuacin A.1.8 y se obtiene finalmente, mediante la A.1.6 un coeficiente
convectivo del aire de 17.231 W/m2K.
7. Para calcular las resistencias trmicas del sistema, se cuenta con todos los valores de
conductividad trmica y coeficientes convectivos de cada uno de los componentes del mismo,
considerando adems que la geometra manejada es la cilndrica, se procede a calcular cada
una de las resistencias:
Inicialmente se calculan el A1 y A2, que corresponden a las reas interna y externa del sistema
con la ecuacin A.1.9, que corresponden a A1= 1.99*10-3 m2 y A2 = 7.17*10-3 m2. Con las
19

reas calculadas, se hallan los valores de cada una de las resistencias trmicas las cuales
presentan sus ecuaciones como A.1.10, A.1.11, A.1.12 y A.1.13, obtenindose como resultado
R1 = 5.03, R2 = 3.66*10-2, R3 = 16.33 y R4 = 8.09 K/W respectivamente.
Luego sumando todas las resistencias, la resistencia total es:

Rtotal 29.48 K / W
8. Para el clculo de las prdidas de calor, se calcula la temperatura de salida del gas de la
longitud analizada, que se debe recordar que es un diferencial. De la ecuacin 8.46b de la
referencia [2], se tiene la ecuacin A.1.14 del anexo A, obtenindose que T0 = 746.32 K, y
con esta nueva temperatura se recalcula la temperatura del gas dentro del tubo Tmc por medio
de la ecuacin A.1.15 Tmc = 873.16 K, aproximacin que es vlida para un diferencial
encontrando el margen de error en el clculo de la prdida de calor. Este clculo se realizar
ms adelante
Ahora, se calcula la diferencia media logartmica de temperatura con la ecuacin A.1.16 pero
se necesita conocer primero diferencias entre la temperatura ambiente y la entrada, y la de la
salida presentadas por A.1.17 Ti = -702 K y A.1.18 T0=-448.32 respectivamente. Todo esto
con el fin de obtener Tml = -565.71 K, dada por la ecuacin A.1.18
9. Las prdidas de calor se calculan dos formas, una es teniendo en cuenta el coeficiente
global de transferencia de calor y la otra considerando transferencia unidimensional.
Considerando el coeficiente global de transferencia de calor esta primera opcin se puede
determinar de acuerdo a las ecuaciones A.1.19 y A.1.20 obtenindose como resultado
U=4.729W/m2K y q1= - 19.188W/mK
Considerando transferencia unidimensional las prdidas se calculan por el la ecuacin A.1.
21 dada en el anexo A resultado un q2 = - 19.508 W/mK
Ahora se calcula el margen de error entre estas dos formas de calcular las prdidas, el cual
corresponde a 1.67% y la ecuacin es la A.1.22
Ahora, teniendo esto se procede a calcular de las temperaturas del sistema. Como primer paso,
determinamos los diferentes radios del sistema con la ecuacin A.1.23
Obtenindose r1= 0.003 m, r2=0.005 m para finalmente tener r3= 0.011 m

20

Teniendo el valor del flujo de transferencia de calor y de las diferentes resistencias, se tiene el
siguiente resultado Tslc = 775.09K, T2c = 774.38K, y Ts2c = 455.85K. Las respectivas
ecuaciones se presentan en el anexo A como las ecuaciones A.1.24, A.1.25 y A.1.26.
Como las temperaturas correspondientes al principio no convergen, es decir que no coinciden,
se vuelve al primer paso, donde reemplazamos los valores inicialmente supuestos, de la
siguiente forma:
Tm Tmc
T s1 Ts1c
T2 T2 c
Ts 2 Ts 2 c

Y se sigue normalmente los siguientes pasos con un proceso iterativo, hasta que las
temperaturas no cambien su valor, es decir, se comienza una iteracin hasta lograr la igualdad.
El resultado obtenido para este tramo es de q1= -18.2866 W q2= -18.2317 W y un error=
0.30%
El porcentaje de error indica que la aproximacin realizada no es tan incierta. De esta manera
se opera en todos los tramos estudiados. En la seccin 5, se presentan los resultados
obtenidos.
4.2.1.2 Segunda suposicin
Ahora, la segunda situacin supone que el gas se mantiene a una temperatura constante a lo
largo del conducto. En este caso, se supone que la temperatura a la que se mantiene el gas de
sntesis tiene un valor de 400 K, ya que la temperatura mxima de condensacin de la mezcla
de gases es aproximadamente 350 K.
Se desarrollan los mismos pasos de la simulacin anterior, slo que en este caso, el valor del
flujo de transferencia de calor, se dejar indicado por unidad de longitud y, la temperatura del
gas de sntesis es conocida y constante dentro del conducto. Los clculos que conlleva la
simulacin de esta segunda suposicin de cmo hallar las prdidas, se presentan en el anexo
A en el numeral A.2, y los resultados se presentan en la seccin 5.
1. Se suponen las temperaturas de las superficies (Pues, Tm ya la conocemos)
Ts1= 550 K
21

T2=540 K
Ts2=480 K
Luego se hallan las temperaturas intermedias de cada uno de los slidos y las temperaturas de
pelcula, utilizando las mismas ecuaciones del primer modelo, arrojando como resultado:
Tf1= 561 K
Tf2= 389 K
Las propiedades entonces sern
d1 = 0.431 kg/m3
Cp = 4.260 kJ/kg K
u1 = 1.95E-05 N s/m2
k1 = 0.094 W/m K
Pr1 = 0.735
k2= 17.743 W/m K
k3= 0.055 W/m K
k4 = 3.26E-02 W/m K.
Pr2 = 0.750
d2 = 0.896 kg/m3
u2 = 2.41E-05 N s/m2
v=0.5 m/s
2. Coeficientes convectivos
A. Gas de Sntesis
Como se sabe
Nu= 3.66
22

h1= 54.185 W/m2 K

B. Aire
Re= 424
Nu= 10.405
h2= 14.837 W/m2 K
3. Calculo de las resistencias trmicas
En este caso se trabajar con resistencias trmicas por unidad de longitud. Se expresan de la
forma y presentadas en el anexo A con las ecuaciones A.2.1, A.2.2, A.2.3, A.2.3 y A.2.4
respectivamente.

R1 ' 0.93 K / W m
R2 ' 4.79 E 03 K / W m
R3 ' 2.17 K / W m
R4 ' 0.94 K / W m
Rtotal 4.04 K / W m
4. Calculo de la prdida de calor con la ecuacin del anexo A.2.5
Ahora, el flujo de transferencia de calor se encuentra de la siguiente forma:
q ' 68.085W / m

Luego se vuelven a calcular las temperaturas de la misma forma que en la primera simulacin,
slo que la temperatura del gas es fija:
Ts1c = 510.01 K
T2c = 509.69 K
Ts2c = 361.98 K
23

Luego se hace igual estas temperaturas a las supuestas al principio

T s1 Ts1c
T2 T2c
Ts 2 Ts 2 c
Y se repite el proceso hasta que se estabilice el valor de ciertas temperaturas o el del flujo de
transferencia de calor.
El final, valor obtenido del flujo de transferencia de calor fue:
q ' 46.0808W / m

Este valor determina cuanto calor se le debe suministrar por unidad de longitud a la tubera,
con el fin de mantener la temperatura del gas de sntesis al menos a 573 K.
Los programas que se emplearon para realizar los modelos 1 y 2 se editaron en Matlab 6.5, y
su respectivo cdigo se muestra en los anexos B.2 y B.3 respectivamente.

24

5. RESULTADOS Y DISCUSION
5.1 Resultados
Tabla 5.1 Resultados de las prdidas de calor
Tramo q (W) M1 E M1 %
I

-15

0,08

II

-12,6946

0,02

III

-51,0681

0,73

IV

-14,5529

0,08

-14,5529

0,08

VI

-13,7454

0,01

VII

-13,7454

0,01

VIII

-13,7454

0,01

IX

-22,484

0,42

-56,3465

0,76

XI

-77,7623

0,62

XII

-77,7966

0,65

XIII

-78,092

0,97

XIV

-77,5962

0,51

q (W) M2
-3,45606
-2,92566999
-23,8375
-3,45606
-3,45606
-3,225656
-3,225656
-3,225656
-5,9117
-20,2142
-308,697583
-315,608782
-287,544192
-279,710456

q (W) M1: Prdida de calor calculado con el mtodo 1 en W.

E M1 %: Es el porcentaje de error o incertidumbre del mtodo 1. El mtodo 2 no tiene error, es
estndar, ya que es el clculo por unidad de longitud de la prdida de calor.
q (W) M2: Es el calor calculado por el mtodo 2 en W.
Para efectos de sobredimensionamiento, se supondr que la eficiencia de la transferencia de calor es
del 60%. Por lo cual las prdidas de calor en cada una de las partes es igual a los valores mostrados en
la tabla 5.2.

25

Tabla 5.2 Valores reales de la prdida de calor

Tramo
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV

q real (W) M1
-21,42857143
-18,13514286
-72,95442857
-20,78985714
-20,78985714
-19,63628571
-19,63628571
-19,63628571
-32,12
-80,495
-111,089
-111,138
-111,56
-110,8517143

q real (W) M2
-4,937228571
-4,179528557
-34,05357143
-4,937228571
-4,937228571
-4,60808
-4,60808
-4,60808
-8,445285714
-28,87742857
-440,9965471
-450,8696886
-410,7774171
-399,5863657

En ese orden de ideas, la prdida total de calor en todo el sistema se asumir como la suma de
los valores de mayor magnitud en cada uno de los casos. Esto con la finalidad de asegurar la
no condensacin de los alquitranes.
Prdida Total de Calor = -2027,85 W
Sera la cantidad de calor que debe suministrar el arreglo de resistencias elctricas.
5.2 Discusin
Los resultados de la cantidad de calor transferido son mayores cuando se calcula por el
mtodo 1 que cuando se calcula por el mtodo 2, cuando las longitudes que fluye el gas son
cortas. Lo contrario sucede cuando las longitudes a fluir son considerablemente largas. Es
necesario estimar el valor por ambas vas, ya que una de ellas proveer un valor ms aceptable
en unos casos que se tendrn en cuenta en la cantidad de calor que pierde todo el sistema.
El problema principal radica en determinar la composicin de los alquitranes en la muestra y
mantener las condiciones tal que se pueda cumplir el objetivo mediante la cromatografa de
gases. El uso del SEDI resulta indispensable, no slo para despresurizar la muestra, sino que
es el punto en donde tambin se divide la corriente en gas diluido y no diluido.

26

6. CONCLUSIONES
El adecuado manejo de las condiciones de temperatura y presin del sistema de inters
garantizar el xito del proceso.
Para recorridos cortos tomar los resultados obtenidos con el modelo 1 de las prdidas de calor.
Para recorridos largos tomar los resultados del modelo 2 de las prdidas de calor.
Para el anlisis de los alquitranes producidos en la gasificacin de biomasa, se utilizan los
sistemas FID y PID. Se necesita del PID debido a que este es ms sensible a menores
concentraciones y complementa la informacin entregada por el FID.
El anlisis de elementos voltiles o no condensables se realiza en un sistema Arnel.

27

7. RECOMENDACIONES
El proceso de filtrado debe realizarse a una temperatura lo ms cercana posible a la del
proceso principal. Con esto se evita la condensacin de elementos condensables como los
alquitranes y por lo tanto no permite taponamientos en el filtro.
El gas diluyente usado despus de la despresurizacin es recomendable que sea el nitrgeno,
pues es el gas ms aumenta la sensibilidad de los detectores. Se debe tratar de mantener las
concentraciones de los alquitranes del orden de partes por milln (ppm). Esto es un factor que
tambin aumenta la sensibilidad del detector.
Una alternativa a tener en cuenta para determinar la relacin de dilucin, es trabajando con el
punto de roco de la mezcla de alquitranes. El problema consiste en tener los elementos
exactos que componen la mezcla de alquitranes.
Los sistemas de anlisis de gases estn diseados slo para operar dentro de un recinto.
Se debe evitar operar los equipos de anlisis en lugares fros.
Las condiciones que optimizan el funcionamiento de los equipos de cromatografa son:

Temperatura ambiente: 10 C a 35 C. Se debe

operar con mucho cuidado entre 5 y 40 C.

La humedad relativa debe estar entre 20 y

80%.

La altura geogrfica del lugar debe estar desde

el nivel del mar hasta los 2000 m.

No se debe manejar en un medio rodeado de materiales inflamables.

28

8. REFERENCIAS
No estn bien citadas todava, por el momento es para tener en cuenta la bibliografa
utilizada
[1]

Perry, J. H., Manual del ingeniero qumico, McGraw-Hill 7ma edicin, Nueva York.

[2]

Incropera F.P. y D.P DeWitt, Fundamentos de transferencia de calor y masa. 4ta edicin..

[3]

Todd R. Snyder, Larry G. Felix. Design and Protocol for Monitoring Gaseous Species in

Thermochemical Processes. US DOE Cooperative Agreements. 2007. `

[4]

Stainless Steel Pipes Dimensions and Weights ANSI/ASME 36.19. Dimensions, wall

thickness and weights of stainless steel pipes according ASME B36.10M. Welded and
Seamless

Wrought

Steel

Pipe

and

ASME

B36.19

Stainless

Steel

Pipe.

http://www.engineeringtoolbox.com/ansi-stainless-steel-pipes-d_247.html
[5]

[6]

Manta Durablanket 1400, Fiberfax, Especificacin del producto, UNIFRAX, Argentina.

Santos Paulo R., Fbrega Francine M., DAngelo Jos Vicente H., Thermodinamics

analysis of a cogeneration system with black liquor gasification.

[7]

S.V.B. Van Paasen, J.H.A. Kiel, Tar Formation in fluidised-bed gasification Impact of

gasifier operating conditions. ECN, P.O. Box 1, 1755 ZG Petten, The Netherlands, 2008.
[8]

Skoog, Douglas A., F. James Holler, & Stanley R. Crouch. Principles of Instrumental

Analysis. 6th Edition. United States: Thomson Brooks/Cole, 2007.

29

ANEXOS
Anexos A. Ecuaciones para los Clculos de las Prdidas de Calor
A.1 Primera suposicin

Las constantes C y m de la ecuacin A.1.8 se obtienen de la tabla 7.2 de la referencia [2]

30

Prdida de calor considerando el coeficiente global de transferencia

U

1
A2 Rtotal

A.1.19

q1 U ( A2 )Tml

A.1.20

Prdida considerando transferencia unidimensional

q2

T ambTmc
Rtotal

Error

q2 q1
100
q1

ri

Ts1c Tmc

A.1.21

Di
2

q2
2 (h1 )(r1 ) L

A.1.22

A.1.23)

A.1.24

1
lnr2 / r1

T2 c Tmc q2

2
(
h
)(
r
)
L
2
(
k
)
L
1
1
2

Ts 2 c Tamb

q2
2 (h2 )(r3 ) L

A.1.25

A.1.26

31

A.2 Segunda suposicin

R1 '

1
2 (h1 )r1

R2 '

ln r2 / r1 )
2 (k 2 )

A.2.2

R3 '

ln r3 / r2 )
2 (k3 )

A.2.3

R4 '

1
2 (h2 )r3

A.2.4

q'

Tamb Tm
Rtotal

A.2.5

A.2.1

Anexo B. Cdigos de Modelos

B.1 Cdigo de modelo 1 para los clculos de las prdidas de calor
D1=0.00635
L=0.101166666666667
E1=0.00224
D2=D1+2*E1
E2=0.006
D3=D2+2*E2
V=1
v=0.5
Tamb=298
xH2=0.15
xCO=0.081
32

xCO2=0.179
xH2O=0.04
xCH4=0.55
Tm=1000
Ts1=950
T2=940
Ts2=310
Tin=1000
calortotal=0
calortotalteorico=0

for i=1:60

for j=1:5

Tf=(Ts1+Tm)/2
Tf2=(Tamb+Ts2)/2
Taislante=(T2+Ts2)/2
Ttubo=(Ts1+T2)/2

% Evaluacion de propiedades del gaa

CpH2=0.00000112*(Tf^2)-0.000968*Tf+14.5651

33

CpCO=0.97808*(2.718281828^(0.000183*Tf))
CpCO2=0.13081*(Tf^0.32911)
CpH2O=0.00000159*(Tf^2)-0.00158*Tf+2.39836
CpCH4=(19.9+0.05024*Tf+0.00001269*(Tf^2)-0.00000001101*(Tf^3))*(1/(0.016*1000))
dH2=24.2009*(Tf^(-0.99975))
dCO=338.178*(Tf^(-1.00065))
dCO2=548.046*(Tf^(-1.00535))
dH2O=244.05*(Tf^(-1.01614))
dCH4=16/(0.082*Tf)
uH2=0.000000192*(Tf^0.67233)
uCO=0.000000367*(Tf^0.6803)
uCO2=0.000000118*(Tf^0.84785)
uH2O=0.0000000242*(Tf^1.05461)
uCH4=0.0000001*(Tf^0.8207)
kH2=0.00198*(Tf^0.78764)
kCO=0.000243*(Tf^0.81277)
kCO2=0.0000141*(Tf^1.24244)
kH2O=0.0000216*(Tf^1.18361)
kCH4=0.00001*(Tf^1.4007)
PrH2=0.94811*(Tf^(-0.0516))
PrCO=0.000000143*(Tf^2)-0.000214*Tf+0.78327
PrCO2=1.10452*(Tf^(-0.0667))
PrH2O=0.000000847*(Tf^2)-0.001*Tf+1.34042
PrCH4=-0.0083*log(Tf)+0.7872

34

Cp=(xH2)*(CpH2)+(xCO)*(CpCO)+(xCO2)*(CpCO2)+(xH2O)*(CpH2O)+(xCH4)*(CpCH4)
d1=(xH2)*(dH2)+(xCO)*(dCO)+(xCO2)*(dCO2)+(xH2O)*(dH2O)+(xCH4)*(dCH4)
u1=(xH2)*(uH2)+(xCO)*(uCO)+(xCO2)*(uCO2)+(xH2O)*(uH2O)+(xCH4)*(uCH4)
k1=(xH2)*(kH2)+(xCO)*(kCO)+(xCO2)*(kCO2)+(xH2O)*(kH2O)+(xCH4)*(kCH4)
Pr1=(xH2)*(PrH2)+(xCO)*(PrCO)+(xCO2)*(PrCO2)+(xH2O)*(PrH2O)+(xCH4)*(PrCH4)

% Propiedades del aire

k4=0.00000000000003*((Tf2)^4)-0.0000000001*((Tf2)^3)+0.0000002*((Tf2)^2)0.00009*(Tf2)+0.0425
Pr2=0.00000000000000000007*((Tf2)^6)0.0000000000000007*((Tf2)^5)+0.000000000003*((Tf2)^4)0.000000006*((Tf2)^3)+0.000006*((Tf2)^2)-0.0025*(Tf2)+1.1052
d2=353.06*((Tf2)^(-1.0021))
u2=0.0000004*((Tf2)^0.6874)

% Calculo Conductividad del aislante

k3=0.000009*((Taislante)^1.3975)

% Calculo Conductividad del tubo

k2=0.8192*((Ttubo)^0.4881)

% Calculo Coeficiente Convectivo del gas

35

Q=0.06*V*d1
Reg=4*Q/(3.141592654*D1*u1)
Nug=3.66
h1=Nug*k1/D1

% Calculo coeficiente convectivo del aire

Rea=d2*v*D3/u2

switch Rea==d2*v*D3/u2
case 0.4<Rea & Rea<4
C=0.989
m=0.33
case 4<Rea & Rea<40
C=0.911
m=0.385
case 40<Rea & Rea<4000
C=0.683
m=0.466
case 4000<Rea & Rea<40000
C=0.193
m=0.618
case 40000<Rea & Rea<400000

36

C=0.127
m=0.805
end

Nua=C*(Rea^m)*((Pr2)^(1/3))
h2=Nua*(k4)/(D3)

% Calculo de las resistencias termicas

Ast=3.141592654*(D1)*L
Asa=3.141592654*(D3)*L
R1=1/((h1)*Ast)
R2=log((D2)/(D1))/(2*3.141592654*(k2)*L)
R3=log((D3)/(D2))/(2*3.141592654*(k3)*L)
R4=1/((h2)*Asa)
Rtot=(R1)+(R2)+(R3)+(R4)

% Calculo de la transferencia de calor

U=1/(Asa*Rtot)
To=Tamb-(Tamb-Tin)*(2.718281828^(-1/(Q*Cp*Rtot)))
Tmc=(Tin+To)/2
DeltaTi=Tamb-Tin
DeltaTo=Tamb-To

37

DeltaTml=(DeltaTo-DeltaTi)/log(DeltaTo/DeltaTi)
q1=U*Asa*DeltaTml
q2=(Tamb-Tmc)/Rtot
Error=((q2-q1)/q1)*100

% Recalculo de Temperaturas

r1=(D1)/2
r2=(D2)/2
r3=(D3)/2
Ts1c=Tmc+((q2)/(2*3.141592654*(h1)*(r1)*L))
T2c=Tmc+(((q2)/(2*3.141592654*(h1)*(r1)*L))+((q2)*log((r2)/(r1))/(2*3.141592654*(k2)*L)))
Ts2c=Tamb-((q2)/(2*3.141592654*(h2)*(r3)*L))

Tm=Tmc
Ts1=Ts1c
T2=T2c
Ts2=Ts2c

end
calortotal=calortotal+q2
calortotalteorico=calortotalteorico+q1
Errortotal=((calortotal-calortotalteorico)/calortotalteorico)*100

38

Tin=To
End

B.2 Cdigo de Matlab del modelo 2 para el clculo de las prdidas de calor
D1=0.07302
L=0.1
E1=0.00224
D2=D1+2*E1
E2=0.006
D3=D2+2*E2
V=1
v=0.05
Tamb=298
xH2=0.15
xCO=0.081
xCO2=0.179
xH2O=0.04
xCH4=0.55
Tm=573
Ts1=550
T2=540
Ts2=480
pi=3.151492654

39

for j=1:5

Tf=(Ts1+Tm)/2
Tf2=(Tamb+Ts2)/2
Taislante=(T2+Ts2)/2
Ttubo=(Ts1+T2)/2

% Evaluacion de propiedades del gaa

CpH2=0.00000112*(Tf^2)-0.000968*Tf+14.5651
CpCO=0.97808*(2.718281828^(0.000183*Tf))
CpCO2=0.13081*(Tf^0.32911)
CpH2O=0.00000159*(Tf^2)-0.00158*Tf+2.39836
CpCH4=(19.9+0.05024*Tf+0.00001269*(Tf^2)-0.00000001101*(Tf^3))*(1/(0.016*1000))
dH2=24.2009*(Tf^(-0.99975))
dCO=338.178*(Tf^(-1.00065))
dCO2=548.046*(Tf^(-1.00535))
dH2O=244.05*(Tf^(-1.01614))
dCH4=16/(0.082*Tf)
uH2=0.000000192*(Tf^0.67233)
uCO=0.000000367*(Tf^0.6803)
uCO2=0.000000118*(Tf^0.84785)
uH2O=0.0000000242*(Tf^1.05461)
uCH4=0.0000001*(Tf^0.8207)

40

kH2=0.00198*(Tf^0.78764)
kCO=0.000243*(Tf^0.81277)
kCO2=0.0000141*(Tf^1.24244)
kH2O=0.0000216*(Tf^1.18361)
kCH4=0.00001*(Tf^1.4007)
PrH2=0.94811*(Tf^(-0.0516))
PrCO=0.000000143*(Tf^2)-0.000214*Tf+0.78327
PrCO2=1.10452*(Tf^(-0.0667))
PrH2O=0.000000847*(Tf^2)-0.001*Tf+1.34042
PrCH4=-0.0083*log(Tf)+0.7872
Cp=(xH2)*(CpH2)+(xCO)*(CpCO)+(xCO2)*(CpCO2)+(xH2O)*(CpH2O)+(xCH4)*(CpCH4)
d1=(xH2)*(dH2)+(xCO)*(dCO)+(xCO2)*(dCO2)+(xH2O)*(dH2O)+(xCH4)*(dCH4)
u1=(xH2)*(uH2)+(xCO)*(uCO)+(xCO2)*(uCO2)+(xH2O)*(uH2O)+(xCH4)*(uCH4)
k1=(xH2)*(kH2)+(xCO)*(kCO)+(xCO2)*(kCO2)+(xH2O)*(kH2O)+(xCH4)*(kCH4)
Pr1=(xH2)*(PrH2)+(xCO)*(PrCO)+(xCO2)*(PrCO2)+(xH2O)*(PrH2O)+(xCH4)*(PrCH4)

% Propiedades del aire

k4=0.00000000000003*((Tf2)^4)-0.0000000001*((Tf2)^3)+0.0000002*((Tf2)^2)0.00009*(Tf2)+0.0425
Pr2=0.00000000000000000007*((Tf2)^6)0.0000000000000007*((Tf2)^5)+0.000000000003*((Tf2)^4)0.000000006*((Tf2)^3)+0.000006*((Tf2)^2)-0.0025*(Tf2)+1.1052
d2=353.06*((Tf2)^(-1.0021))
u2=0.0000004*((Tf2)^0.6874)

41

% Calculo Conductividad del aislante

k3=0.000009*((Taislante)^1.3975)

% Calculo Conductividad del tubo

k2=0.8192*((Ttubo)^0.4881)

% Calculo Coeficiente Convectivo del gas

Q=0.06*V*d1
Reg=4*Q/(3.141592654*D1*u1)
Nug=3.66
h1=Nug*k1/D1

% Calculo coeficiente convectivo del aire

Rea=d2*v*D3/u2

switch Rea==d2*v*D3/u2
case 0.4<Rea & Rea<4
C=0.989
m=0.33

42

case 4<Rea & Rea<40

C=0.911
m=0.385
case 40<Rea & Rea<4000
C=0.683
m=0.466
case 4000<Rea & Rea<40000
C=0.193
m=0.618
case 40000<Rea & Rea<400000
C=0.127
m=0.805
end

Nua=C*(Rea^m)*((Pr2)^(1/3))
h2=Nua*(k4)/(D3)

% Calculo de las resitencias termicas

r1=D1/2
r2=D2/2
r3=D3/2
R1=1/(2*pi*r1*h1)
R2=log(r2/r1)/(2*pi*k2)

43

R3=log(r3/r2)/(2*pi*k3)
R4=1/(2*pi*r3*h2)
Rtot=R1+R2+R3+R4

% Calculo de la transferencia de calor

q=(Tamb-Tm)/Rtot

% Recalculo de temperaturas
Ts1c=Tm+q*R1
T2c=Tm+q*(R1+R2)
Ts2c=Tamb-q*R4
Ts1=Ts1c
T2=T2c
Ts2=Ts2c
End
B.3 Nomenclatura de los cdigos
D1: Dimetro interno de la tubera, m
L= Longitud del diferencial de tubera, m
E1: Espesor de la tubera, m
D2: Dimetro externo de la tubera, m
E2: Espesor del aislante, m
D3: Dimetro externo del aislante
V: Flujo de gas, LPM

44

v: Velocidad del aire, m/s

Tamb: Temperatura del ambiente
xH2O: Concentracin del vapor de agua en el gas de sntesis, % p/p
xH2: Concentracin del hidrgeno en el gas de sntesis, % p/p
xCO: Concentracin del CO en el gas de sntesis, % p/p
xCO2: Concentracin del CO2 en el gas de sntesis, % p/p
xCH4: Concentracin del CH4 en el gas de sntesis, % p/p
Tm: Temperatura media del fluido en el diferencial, K
Ts1: Temperatura de la superficie interna de la tubera, K
T2: Temperatura en la interface de la tubera con el aislante
Ts2: Temperatura de la superficie externa del aislante, K
Tin: Temperatura de entrada al diferencial, K
Tf: Temperatura de pelcula entre el fluido y la pared interna de la tubera, K
Tf2: Temperatura de Pelcula entre el aire y la pared externa del aislante, K
Taislante: Temperatura media en el aislante en direccin radial, K
Ttubo: Temperatura media en el tubo en direccin radial, K
Cp(compuesto i): La capacidad calorfica del compuesto i, kJ/kg K
d(compuesto i): Densidad del compuesto i, kg/m3
u(compuesto i): Viscosidad dinmica del compuesto i, N s/m2
k(compuesto i): Conductividad trmica del compuesto i, W/m K
Pr(compuesto i): Nmero de Prandtl del compuesto i
Cp: Capacidad calorfica del gas de sntesis, kJ/kg K
d1: Densidad del gas de sntesis, kg/m3
u1: Viscosidad dinmica del gas de sntesis, N s/m2

45

k1: Conductividad trmica del gas de sntesis, W/m K

Pr1: Nmero de Prandlt del gas de sntesis
k4: Conductividad trmica del aire, W/m K
Pr2: Nmero de Prandlt
d2: Densidad del aire, kg/m3
u2: Viscosidad dinmica del aire, N s/m2
k3: Conductividad trmica del aislante, W/m K
k2: Conductividad trmica del tubo, W/m K
Q: Caudal del gas, kg/s
Reg: Nmero de Reynolds del gas
Nug: Nmero de Nusselt del gas
h1: Coeficiente convectivo del gas, W/m2 K
Rea: Nmero de Reynolds del aire
Nua_ Nmero de Nusselt del aire
h2: Coeficiente convectivo del aire, W/m2 K
Ast: rea de la superficie interna del tubo, m2
Asa: rea de la superficie externa del aislante, m2
R1: Resistencia trmica interna por conveccin, K/W
R2: Resistencia trmica por conduccin en el tubo, K/W
R3: Resistencia trmica por conduccin en el aislante, K/W
R4: Resistencia trmica por conveccin en el aire, K/W
U: Coeficiente global de transferencia de calor, W/m2 K
To: Temperatura de salida del diferencial, K
Tmc: Temperatura media del gas calculada, K

46

DeltaTi: Diferencia de temperatura en el fluido caliente, K

DeltaTo: Diferencia de temperatura en el aire, K
DeltaTml: Diferencia media logartmica, K
q1; Cantidad de prdida de calor ideal, W
q2: Prdida de calor real, W
Error: Porcentaje de error, %
r1: Radio interno del tubo, m
r2: Radio externo del tubo, m
r3: Radio externo del aislante, m
Ts1c: Temperatura calculada de la superficie interna del tubo, K
T2c: Temperatura calculada de la superficie externa del tubo, K
Ts2c: Temperatura de la superficie externa del aislante, K
Nota: En el modelo 2, las resistencias se calculan por unidad de longitud, por lo que la
cantidad de flujo de calor quedar en los mismo trminos de las resistencias.

Anexo C. Esquema de los Equipos.

C.1Esquema del Montaje

47

C.2 Esquema del filtro

C.3 Esquema del SEDI

48

C.4 Longitudes de tubing superior

49

C.5 Longitudes de tubing posterior

C.6 Tren de muestreo

50

Anexo D Clases de alquitrn [7]

Clases de Alquitrn

Nombre

Propiedad

Compuestos
representativos

No detectable con Alquitranes

cromatografa
gases

muy Se

de pesados,

detectan

por

no descarte teniendo la

detectables

con fraccin de la parte

cromatografa

de detectable

gases

cromatografa

por
de

gases
2

Aromticos

Alquitranes

heterocclicos

compuestos

Piridina,

Fenol,

por Crisoles, Quinolina,

varios

tomos: isoquilonina,

Altamente

solubles
51

en agua.
3

Aromticos

Dibenzlfenol.
Tolueno,

etl

ligeros con un anillo. benceno,

xileno,

ligeros Hidrocarburos

(Un anillo).

presentan estireno.

No
problemas

de

condensacin

solubilidad.
4

poli Compuestos de 2 y 3 Indeno,

Hidrocarburos

naftaleno,

aromticos ligeros (2 anillos. Se condensan metil-naftaleno,

a bajas temperaturas fenol,

3 anillos).

an

bajas naftaleno,

concentraciones
5

bi

Acetilfluoreno,

fenantreno, antraceno

Hidrocarburos

Mayores de 3 anillos. Fluorantreno, pireno,

poliaromticos

Condensan

pesados
anillos).

(4

a altas perileno,

criseno,

7 temperaturas a bajas coroneno

concentraciones.

52