I.

INTRODUCCIN
En

muchas

situaciones

no

se

cuenta

con

acero

que

tenga

la

caractersticas de dureza y resistencia especficas que se requieren

para la aplicacin que se la va a dar al acero, en estos casos se
puede recurrir a algn tipo de proceso de tratamiento trmico que
permita al acero alcanzar las propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos son una combinacin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento de tiempos definidos

que se aplican a los

metales o aleaciones, en el estado slido, en una forma tal que producen en

los mismos propiedades deseadas. Debido a que la naturaleza y apariencia
de los productos de transformacin de la austenita determinan las
propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero, es importante conocer
los resultados que se obtienen al aplicar un tratamiento trmico especifico, ya
que estos productos, obtenidos por variaciones en la velocidades de
enfriamientos, son de gran utilidad para la ingeniera debido a sus
propiedades. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos
trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en
los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecido.
Un tratamiento trmico como el temple, se caracteriza por la transformacin
de la austenita a martensita, si el enfriamiento es en agua. Tratamientos
como el normalizado y el recocido proporcionan una microestructura menos
dura que la obtenida por temple.

La dureza de un acero depende del porcentaje de carbono y de la velocidad

de enfriamiento a la cual es sometido despus de un calentamiento hasta la
zona austentica.

II. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales:

2.1.1) Que el estudiante evalu la influencia de la velocidad de enfriamiento

sobre la microestructura resultante y los valores de dureza que se originan
en diferentes aceros al carbono al ser sometidos a temple, normalizado y
recocido.
2.2. Objetivos especficos:
2.2.1) Realizar tratamiento de temple, normalizado y recocido a probetas de
acero al carbono de iguales dimensiones y composicin conocida.
2.2.2) Realizar estudio microestructural y ensayo de dureza a las muestras
tratadas trmicamente.
2.2.3) Relacionar la microestructural con la composicin y dureza adquirida
por las muestra despus de cada tratamiento trmico.

III. MARCO TERICO

El tratamiento trmico es una operacin que comprende el calentamiento de
un acero a una temperatura definida, la que se mantiene por un tiempo
determinado y dejndola enfriar a una velocidad adecuada que permita
obtener ciertas propiedades fsicas y mecnicas que respondan a un
propsito definido.

Estos cambios estn ntimamente conectados con el

diagrama de equilibrio Hierro-Cementita (FeFe3C). Los principales tipos de

tratamientos trmicos son: Recocido, Normalizado, Temple y Revenido. [1].
El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar el metal
a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un cierto
tiempo (recalentamiento), y despus se enfra lentamente. El recocido se
realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes casos: 1) para
reducir la dureza y la fragilidad, 2) para ablandar al metal y mejorar as
su maquinabilidad, 3) para recristalizar los metales trabajados en fro
(endurecidos por deformacin), 4) para aliviar los esfuerzos residuales
inducidos por los procesos de formado previo. Se usan diferentes
trminos para el recocido dependiendo de los detalles del proceso y
de la temperatura usada, que va en relacin con la temperatura

de

recristalizacin del metal que se trata..

El Normalizado consiste en calentar una aleacin ferrosa hasta una
temperatura de austenizacin adecuada y luego enfriar en aire tranquilo o
ligeramente agitado, hasta una temperatura suficientemente por debajo del
rango de transformacin.
El proceso de tratamiento trmico para formar martensita comprende
dos

pasos: austenizacin

frecuentemente

un

revenido

temple. A
para

estos

producir

pasos

martensita

les

sigue

revenida. La

austenizacin implica el calentamiento del acero a una temperatura lo

suficientemente alta para convertirlo entera o parcialmente en austenita.

Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fase
para la composicin particular de la aleacin. La transformacin a
austenita

implica

un

cambio

de

fase

que

requiere

tiempo

calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a una

temperatura elevada por un perodo suficiente de tiempo para permitir
que

se

forme

la

nueva

fase

alcance

la

homogeneidad

de

composicin requerida.
El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea muy
rpido para evitar el paso a travs de la nariz del diagrama TTT y as
impedir as la formacin de otra fase que no sea martensita. La
velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad
de transmisin de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios
medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento
trmico que incluyen: 1) salmuera (generalmente agitada), 2) agua fresca
en reposo, 3) aceite en reposo y 4) aire.
El revenido es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros
endurecidos para

reducir su

fragilidad, incrementar su

ductilidad

tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. El

tratamiento implica el calentamiento de la pieza y mantenimiento de
sta

una

temperatura

por

debajo

de

la

eutectoide

durante

aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento.

La diferencia fundamental entre un hierro puro y un acero ordinario est en la
cantidad de carbono que contiene este ltimo. [2].

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1. EQUIPOS

Video Beam Epson Powerlite S5.

Microscopio metalogrfico de plataforma invertida con cmara

incorporada. Marca Union. Modelo MC85974.

Durmetro Rockwell. Marca: Willson. Modelo 3.J.R. Apreciacin 1Rc.
Pulidoras elctricas circulares. Marca BUELHER. Modelo 30-5160.

Voltaje 115V.
Secador elctrico 110 Volt.
Horno para tratamientos trmicos.
Bancos de pulido de 47x46 cm.

4.2. MATERIALES

Probetas de acero.
Pinzas.
Algodn.
Lijas de diferentes tamaos de grano (de 60 hasta 1500).
Gua de metalurgia con figuras.

4.3. SUSTANCIAS

Brisol.
Agua
Aceite
Alcohol
Nital al 2% (2ml HNO3 + 98ml alcohol)
Almina con tamao de grano 1 y 0.3 micras.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
RECOCIDO:

Se coloc la probeta en el horno y se calent lentamente hasta

alcanzar la temperatura de recocido.
9

Luego se mantuvo esa temperatura durante cierto tiempo (el tiempo

vara de acuerdo al espesor de la probeta).

Despus, se dej enfriar lentamente a 500 C dentro del horno y luego

al aire.
Enfriada la probeta, se puli y se atac con el reactivo, seguidamente

se observ al microscopio.
Finalmente se efectu la prueba de dureza y se compararon los
valores.

TEMPLE Y NORMALIZADO

Inicialmente se seleccionaron probetas que luego fueron cortadas

para aplicarles tratamientos trmicos.

Se calcul el tiempo de precalentamiento y calentamiento de las

piezas de acuerdo al espesor, y se introdujeron en el horno.

Se calentaron las probetas hasta la temperatura de austenizacin.
Luego de haberse alcanzado uniformemente la austenizacin en las
probetas

se

procedi

realizar

los

tratamientos

trmicos

correspondientes.
Respectivamente se realiz el temple en agua, temple en aceite y

normalizado.
Luego se comenz a preparar la superficie de las 3 probetas para su
estudio metalogrfico, en conjunto con otras 3 que suministro el

profesor para hacer comparaciones.

Se les aplico el ataque y se observaron en el microscopio.
Una vez estudiadas las probetas en el microscopio e identificados los
microconstituyentes y sus porcentajes de fases, se midi la dureza de
cada una de estas.

10

VI. RESULTADOS
Tabla 6.1: Distribucin de fases y durezas en probetas sometidas
tratamientos trmicos.
Tratamientos trmicos

G
r
u
p
o

Metalografa cuantitativa

P
G

PF

B
S

BI

Dureza experimental

RC

11

HB

Tratamiento

Clasificacin
AISI

Dureza
Calculada
(HB)

A1

90

10

55

525

Temple en
agua

1050

565.7HB

A2

30

70

20

218

Normalizado

1056

276.2 HB

A3

30

10

60

42

378

Temple en
aceite

1035

528.6HB

A4

20

80

22

226

Recocido

1064

176.4 HB

B1

40

60

168

Normalizado

1049

249.6 HB

1018

589 HB

563.4HB

B2

100

43

387

B3

40

60

19

213

Temple en
agua
Temple en
aceite

Fuente propia
Tabla 6.2: Porcentajes de error en durezas y porcentajes de carbono
Probeta

%C

%Error de dureza

A1

0.50%C

7.195%

A2

0.56%C

21.072%

A3

0.35%C

28.490%

A4

0.64%C

28.118%

B1
B2

0.49%C
0.18%C

32.692%
34.295%

62.194%

B3
Fuente propia

VII. ANLISIS DE RESULTADOS

La determinacin de los tratamientos trmicos aplicados a cada una de las
probetas se hizo por inferencia a partir de las fases presentes, las probetas
estudiadas

presentaron tres tipos

de tratamientos

trmicos como son:

recocido, normalizado y temple. Los resultados de la prctica fueron los

esperados, debido a que las mayores durezas fueron las probetas que
haban sido

templadas, y las mnimas

fueron para las probetas

recocidas. En las muestras a la cual se someten a temple se deducen por la

microestructura presente que casi en su totalidad es martensita que es una
12

solucin solida sobresaturada de carbono lo cual le confiere una alta dureza

a los aceros luego de este tratamiento. La alta dureza de la martensita es
resultado de las severas distorsiones reticulares producidas por su formacin
ya que la cantidad de carbono presente suele ser mayor que la que se puede
mantener en la solucin slida esto es producto del aumento de la rapidez de
enfriamiento durante este tratamiento trmico ya que no hay tiempo
suficiente para que el carbono se difunda hacia afuera de la estructura
austenita.
La finalidad del temple es obtener 100% martensita en nuestro caso la
muestra A1 se obtuvo 90% de martensita acompaada de austenida retenida
en una proporcin de 10% esto indica que el tratamiento no fue totalmente
efectivo, posiblemente el medio de enfriamiento; vindolo se concluye que es
un temple debido a su gran dureza y que entra en el rango de la dureza
rockwell C de una martensita que es de 50RC a 68RC.
En las muestras A3 y B3 existio bainita y martensita, y se observ que
tampoco se dio un temple eficaz, una de las razones es que fue un temple en
aceite, el cual, tiene un proceso de enfriamiento ms lento.
En comparacin con los temples de las muestras anteriores, el de B2 fue
exitoso, ya que se obtuvo un 100% de martensita, notndose as que fue un
temple realizado en agua con mejores condiciones y obteniendo de esta
manera una mayor dureza, la cual es una de las finalidades de este
tratamiento trmico.
En la muestra de recocido mayor porcentaje de perlita que de ferrita lo cual
no es posible porque durante el recocido hay mayor formacin de ferrita que
de perlita porque el enfriamiento se realiza en condiciones bastante lentas o
muy prximas al equilibrio. Esta estimacin de fases presentes se realiza
visualmente mediante el microscopio existiendo la posibilidad de cometer
errores. El propsito del recocido es refinar el grano y proporcionar suavidad
esto se obtiene a travs de un enfriamiento lento.
13

Las muestras normalizadas presentan mayor porcentaje de perlita que de

ferrita en su microestructura en comparacin con las muestras recocidas esto
se debe a que durante este tratamiento ya no se enfra en condiciones
prximas al equilibrio como sucede durante el recocido.
La normalizacin produce una estructura de perlita ms abundante que la
obtenida en el recocido, lo cual resulta un acero ms duro y fuerte.
Los tratamientos trmicos se realizan para conceder propiedades
mecnicas deseadas a los materiales, en las probetas ensayadas en el
laboratorio pudimos observar diferentes durezas obtenidas por medio de la
microestructura resultante, esto debido a los distintos medios donde fueron
enfriadas, en cada tratamiento trmico, (el medio de enfriamiento define la
velocidad de enfriamiento, y esta a su vez define la microestructura obtenida
en el tratamiento trmico).

VII. ANLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo a los tratamientos trmicos temple en agua y aceite, recocido y
normalizado, aplicados en probetas de acero, se obtuvieron los resultados
esperados para cada uno de estos. Cuando la austenita es enfriada
rpidamente se genera una fase metaestable llamada martensita, que fue la
fase resultante para la probeta A1 con una pequea fase de austenita
retenida, y corresponde al tratamiento trmico de temple en agua, la alta
dureza es caracterstica en este tipo de tratamiento, destacando que en el
temple en agua es ms normal encontrar 100% de martensita, pero para el

14

caso quizs hubo un factor que influy en este resultado. Cuando las
velocidades de enfriamiento son rpidas se obtienen valores altos de dureza.
Mediante el tratamiento de normalizado analizado en las probetas de la
prctica, se obtuvieron fases de perlita fina y ferrita, con durezas
comprendidas entre 150 y 230 HB, se puede decir que es una dureza media.
Las probetas de acero que se someten a tratamiento de normalizado se
caracterizan por obtener una buena resistencia y tenacidad. Como el tiempo
de enfriamiento en el normalizado no es tan largo, no permite que se forme la
perlita gruesa. En el recocido las caractersticas de dureza obtenida en la
probeta de acero fue baja comparada con el tratamiento trmico de temple,
por teora fue el resultado que se esperaba ya que el recocido se usa para
ablandar los aceros, eliminar tensiones, disminuir la resistencia y la dureza.
Los porcentajes de errores fueron algo altos, destacando el porcentaje de
error que se tiene al hacer estimaciones visuales de las fases presentes en
las probetas.

VIII.CONCLUSIONES

La temperatura de austenizacin es aproximadamente unos 50C por

encima de la temperatura crtica del acero.
El temple proporciona la mas alta dureza a los materiales
El objetivo del temple es obtener martensita 100%
El

medio

de

temple

es

quien

determina

la

rapidez

de

enfriamiento y esta a su vez es la que determina los productos

15

de la transformacin austenitica y la dureza que se puede alcanzar

mediante el tratamiento.
En un tratamiento trmico, la mayor dureza se obtiene con la mayor
rapidez de enfriamiento.
El objetivo del recocido es ablandar los materiales metlicos.
El normalizado genera una estructura perltica ms fina comparada
con el recocido.
Un acero normalizado es ms duro que un acero recocido
Para obtener resultados acertados mediante un anlisis metalogrfico,
todas las fases presentes y las cantidades de estas fases se
deben de calcular con exactitud.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionarle a los
materiales las propiedades adecuadas para ciertas aplicaciones.

IX. REFERENCIAS
-

[1] Lpez. G. (1999). Manual del Laboratorio de metalurgia.

Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas, UDO. Puerto La Cruz.

[2] Avner, S. (1979). Introduccion a la metalurgia fsica. Segunda

edicin. Editorial McGraw-Hill, Mxico.

[3] William F. Smith. (1998). Fundamentos de la Ciencia e

Ingeniera de Materiales. Tercera edicin. Mc Graw Hill /
Interamericana de Espaa. Espaa, 1998.

16

X. APNDICES
10.1. APNDICE A: MUESTRA DE CLCULOS

Clculo de durezas:

Se tomaron los porcentajes de fases presentes en cada probeta, se

multiplicaron por la dureza terica HB de cada fase y se dividieron entre
100.
Dureza=

( FasesDureza teorica de la fase)

100

17

(Ec.10.1)

Grupo A. Probeta A2. Normalizado

A2=

( 30 90 HB ) FERRITA+ ( 70 356 HB ) PERLITA FINA

=276.2 HB
100

Grupo B. Probeta B2. Temple en agua

B2=

( 100 589 HB ) MAR TENSITA

=589 HB
100

Clculo de porcentajes de error en la dureza:

Se calcularon mediante la siguiente expresin:

experimental
| DurezacalculadaDureza
|100
Dureza calculada

de Error en Dureza=

(Ec.10.2)

Probeta A2:
% de Error en Dureza A2=

HB218 HB
|276.2276.2
|100=21.072
HB

Probeta B2:
% de Error en Dureza B2=

HB
|589 HB387
|100=34.295
589 HB

Clculo del porcentaje de carbono mediante regla de la palanca

para probetas con ferrita y perlita:

Probeta A4: ( =20%, p=80%)

C

fp= 80%

f= 20%

Cp

18

0,025

Co

0,8
fp=

80=

Co0,025
100
0,80,025

(Ec.10.3)

Co0,025
100
0,80,025

Co=0,645 C
Otra forma es mediante la siguiente expresin:
100% perlita

0.8%C

70% perlita

C=

70 Perlita0,8 C
=0.56 %C
100 Perlita

Para el caso de las probetas en las que hay presencia de martensita el %C

se busc mediante la grfica ubicada en el anexo 10.2.B-1 comparando el
porcentaje de martensita y su dureza RC para hallar el %C.

Clculo del tiempo de precalentamiento y calentamiento de las

probetas

Espesor de la probeta=

11
pulgadas
16

Rata 12C/min

Precalentamiento

19

60

min
11

pulgadas=41.25 min
pulgadas 16

Calentamiento
30

12C

min
11
x
pulgadas=20.63 min
pulgadas 16

625 C 1 min
=52.08 min
12 C

1min

625C

12C

1min

200C

200 C 1 min
=16.66 min
12 C

Tiempo total: 16.66 + 52.08 + 20.63 + 41.25= 130.62minutos.

20

10.2. APNDICE B: ANEXOS

Fig. B-1: Efecto del contenido de carbono sobre la dureza del temple.
Fuente: [1]

Fig. B-2: Probeta A1 a 400x. Fuente propia

21

Fig. B-3: Probeta A2 a 400x. Fuente propia

Fig. B-4: Probeta A3 a 400x. Fuente propia

Fig. B-5: Probeta A4 a 400x. Fuente propia

22

Fig. B-6: probeta B1 a 400x. Fuente propia

Fig. B-7: probeta B2 a 400x. Fuente propia

Fig. B-8: probeta B3 a 400x. Fuente propia

23

APNDICE C: ASIGNACIN
1. Determinar en el diagrama las fases que se producen en cada uno de
los enfriamientos (a, b y c) y sus valores de dureza. Considere que en
los enfriamientos rpidos (lneas verticales) no ocurre transformacin.
Para el enfriamiento descrito (b) las fases que se producen son 30% de
martensita y 70% de austenita aproximadamente ya que la curva pasa la
lnea de inicio de transformacin de la martensita (Ms) pero se mantiene
constante a 200C, y no finaliza la transformacin completa en martensita. La
dureza para este enfriamiento es de 56Rc
En el enfriamiento (a) se obtiene una transformacin completa de la
austenita en 50% de bainita superior y 50% de bainita inferior, ya que el
enfriamiento se mantiene a 350C, con una dureza de 46Rc.
Para el enfriamiento (c) inicialmente alrededor de 650C tenemos una
transformacin del 50% de austenita en perlita fina ya que el tiempo de
enfriamiento a esa temperatura es corto. Luego a 400C tenemos una
transformacin en bainita superior de un 50%. Obteniendo una dureza
promedio de 42 RC.
2. Indique un tratamiento adecuado para:
a) Obtener la transformacin eutectoide de la fase austenitica en un
acero hipereutectoide.
En el caso de un acero hipereutectoide , el tratamiento trmico a utilizar seria
el recocido ya que se da a una elevada temperatura, seguido de un proceso
de enfriamiento lento.

24

b) Incrementar la dureza del acero anterior.

En este caso el temple es un tratamiento adecuado, ya que este se obtienen
mayores durezas a una temperatura mucho ms baja que la que se utiliza
para el endurecimiento del acero.
c) Obtener una dureza media entre las obtenidas en a y b
En esta oportunidad el tratamiento es el normalizado del cual resultan aceros
relativamente duros, siendo mayor en dureza que el recocido pero menor a
la dureza en el temple.
d) Disminuir la dureza que se tuvo en b.
Ya que en (b) se utiliz el temple que da una mayor dureza, en este
caso se utilizara el revenido que es el tratamiento trmico empleado
para liberar las tensiones creadas en el temple.
3. Establecer diferencias grficas entre:
a) Cementita y ferrita:

Fundicion gris con cementita

Ferrita

La caracteristica principal es que la cementita se presenta de forma oscura al

observarla en el microscopio.La Ferrita se identifica por ser blanca

b) Bainita superior y bainita inferior

25

Bainita inferior

Bainita superior

Se diferencia en que la bainita inferior tiene forma d agujas y es reconocible

mediante un microscopio electrnico por su estructura de precipitados muy
finos que le da un aspecto oscuro.
c) Perlita fina y perlita gruesa

Perlita gruesa

Perlita fina

La diferencia en estos tipos de perlita va de acuerdo al espaciamiento entre

lminas de ferrita y cementita. En la perlita fina, las lminas son muy
delgadas y estn muy cercas entre lo que le da un aspecto oscuro.
d) Silicatos gruesos y sulfuros gruesos

26

Sulfuros gruesos

Silicatos gruesos

Se diferencian mediante el color, los sulfuros tienen una tonalidad gris

mientras que los silicatos son ms oscuros.

27