INDICE

INTRODUCCIN

2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1. INFORMACION GENERAL

2.2 MISIN

2.3 VISIN

2.4 VALORES

2.5 SITUACION ACTUAL

2.6. PLANTAS DE LA EMPRESA

2.7 PRODUCTOS

2.7.1CONSUMO DIRECTO HUMANO

2.7.2 CONSUMO INDIRECTO HUMANO

2.7.3 SERVICIOS

3. ORGANIGRAMA

10

4. MACROPROCESO

12

5. SIPOC

13

6. TABLA DE INDICADORES

16

7. POLTICA DEL USO DE HERRAMIENTAS

19

1. INTRODUCCION

La actividad pesquera en el Per explota un conjunto de recursos naturales renovables que

cohabitan en el gran ecosistema marino de Humboldt, tal vez el ms rico del mundo. De hecho,
la pesquera de anchoveta peruana es la pesquera de una sola especie ms grande del planeta
y ha llegado a representar cerca del 10% de los desembarques globales de pescado (y el 7% de
las exportaciones del pas durante los ltimos diez aos).
Debido a la alta productividad de nuestro mar, la actividad pesquera en el Per podra haberse
beneficiado de una renta significativa. Sin embargo, en el caso de nuestra principal pesquera,
la de la anchoveta, la prevalencia de una normativa inadecuada promovi una creciente
sobreinversin en el sector y conllev a grandes sobrecostos para las empresas que operaban
en l, con lo cual gran parte de la renta marina se disip y hundi en el mar.
Al igual que en muchas otras pesqueras alrededor del mundo, la explotacin ineficiente del
medio marino peruano condujo a una prdida innecesaria y masiva de recursos. Es claro que
estos sobrecostos slo pudieron ser solventados por la riqueza de nuestro mar y la magnitud de
la renta involucrada.

2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2.1 IMFORMACION GENERAL

Exigencia, eficiencia e innovacin. Tres de las principales caractersticas que representan

la esencia y que ha sido la bandera durante 26 aos de xito y trayectoria impecable en el
sector pesquero.
Buscan siempre alcanzar nuevas metas, enfocarnos en nuevos objetivos y reinventarnos con
cada accin, para beneficio de nuestros clientes, personal, accionistas y la comunidad en
general.
Buscan satisfacer las necesidades alimenticias del mercado peruano y mundial, llevando
protenas y alimentos de origen marino, con la garanta de un proceso que sigue los ms altos
estndares de calidad en el procesamiento de harina y aceite de pescado, conservas y productos
frescos y congelados.

Ubicacin : calle Amador Merino Reyna 307 San Isidro

Telfono: 513 2000

Lima- Per

2.2 MISIN
Ser reconocidos en el mercado local e internacional como una corporacin de vanguardia en el
suministro de productos de origen marino de alto valor agregado para el consumo humano.

2.3 VISIN
Satisfacer las necesidades alimenticias del mercado peruano y mundial mediante el suministro
de protenas y omega 3 de origen marino.

2.4 VALORES
La empresa pesquera Diamante S.A apuesta por los valores como una slida base para el
impulso en su accionar diario; por ello, sus principios son un reflejo de quines son y una
garanta de la calidad del servicio con el que estn involucrados.
Responsabilidad:
Somos una organizacin comprometida con los resultados, por ello privilegiamos el
compromiso de nuestros trabajadores, delegando y otorgando el empoderamiento para
que acten con voluntad proactiva y liderazgo, y aportando ideas que encaminen la
ejecucin eficiente de las estrategias para el logro de nuestros objetivos.
Trabajo en equipo:
Compartimos una actitud manifiesta para subordinar las opiniones, intereses y acciones
personales trabajando en forma colaborativa para alcanzar los objetivos comunes de la
empresa. Expresamos satisfaccin por los xitos de los dems, apoyamos el desempeo
de otras reas y fomentamos el intercambio de informacin y experiencia.
Sentido comn:

Promovemos la aplicacin del sentido comn para tomar decisiones correctas en la vida
cotidiana, que beneficien a todos los involucrados, basados en nuestra capacidad para
juzgar lo evidente y lo aprendido a travs de la experiencia y nuestros conocimientos.
Respeto:
Trabajamos considerando y reconociendo los derechos y la dignidad de las personas
involucradas en nuestra vida familiar y laboral, independientemente de su posicin social,
opiniones, valores, costumbres, raza, religin y estilos de vida.

Creatividad:
Introducimos en forma permanente mejoras en nuestras actividades laborales, productos
y servicios basados en la iniciativa, conocimientos, tecnologa y creatividad personal y de
equipo, para mejorar la competitividad de la organizacin y satisfacer las necesidades y
expectativas de nuestros grupos de inters.

2.5 SITUACION ACTUAL

En el primer cuatrimestre del ao, la empresa Pesquera Diamante increment sus exportaciones
de perico gracias a la mayor demanda de EE.UU. y Centroamrica, y espera seguir con esa
tendencia en el segundo semestre, anunci su Gerente Comercial Diana Guzmn.
Por otro lado la Pesquera Diamante se ha consolidado como una empresa que apuesta por la
innovacin e investigacin para ofrecer mejores productos. Un ejemplo de ello es la
presentacin de cuatro lneas de conservas Frescomar. Adems, la empresa sigue impulsando el
consumo de pescado en las regiones alto andinas como Ayacucho y Hunuco, donde el ndice
de desnutricin es alto.

2.6 PLANTAS DE LA EMPRESA

Cuenta con 8 plantas alrededor del Per que colaboran al progreso de la empresa PESQUERA
DIAMANTE S.A.C las cuales se encuentran en: BAYOVAR, MALABRIGO, SAMANCO, SUPE,
CALLAO, PISCO NORTE, MOLLENDO, ILO.

2.7 PRODUCTOS
2.7.1 CONSUMO DIRECTO HUMANO

Pescado congelado

Nuestras plantas de procesamiento de congelado, trabajan con lneas

automatizadas especialmente diseadas para congelar especies pelgicas como
jurel, caballa y sardina Peruana, las cuales procesamos en presentaciones WRF
(entero), HGT (sin cabeza, sin vsceras y sin cola), HG (sin cabeza y sin vsceras);
adems de pota en todas sus presentaciones, perico, calamar, pejerrey y conchas
de abanico, entre otros.

Conservas
Nosotros producimos productos que se distribuyen en diferentes mercados del
mundo y tambin para nuestra marca local Frescomar. Esto nos obliga a dirigir
nuestros esfuerzos al procesamiento de especies como el jurel, la caballa y la
sardina Peruana, muy requeridas en sus distintas presentaciones: envases y
lquidos de gobierno tales como agua y sal, salsa de tomate, aceite de girasol,
aceite de oliva, etc.

Pescado fresco

Para ofrecer pescado fresco de primera calidad, descargamos el pescado a travs

de lneas con agua refrigerada dispuestas en nuestras plantas del Callao y
Samanco. Contamos con un lugar especialmente para la venta directa en los
principales mercados pesqueros de la costa: del Callao a Villa Mara y Ventanilla,
y de Samanco a Piura, Trujillo y Chiclayo; y por medio de nuestra red de
distribuidores abastecemos a los pueblos de la sierra del pas con pescado fresco
de primera calidad.

2.7.2

CONSUMO INDIRECTO HUMANO

Harina de pescado
Nuestra produccin total de harina se encuentra alrededor de las 200,000
TM/ao, de las cuales el 90% corresponden a harina Steam Dried y 10% Flame
Dried. Nuestros productos pasan por un estricto control de calidad durante todo
el proceso, desde la descarga de la pesca hasta el producto terminado. Para
garantizar la excelencia en nuestra entrega final, todas nuestras plantas cuentan
con laboratorios y equipos de ltima generacin destinados al control de calidad.
La harina es exportada haca ms de 40 destinos diferentes y en diversas
presentaciones: a granel o en sacos de 25, 50 1,200 kilos, dependiendo del
requerimiento del cliente, y bajo minuciosas medidas de seguridad.

Aceite de pescado
Nuestra produccin total de aceite se encuentra alrededor de las 30,000 TM/ao,
con las cuales abastecemos a nuestros principales clientes de los mercados de
acuicultura, as como los de consumo humano directo; garantizando el contenido
mnimo de 30% de omega 3 y los ratios de EPA y DHA que el cliente requiere, de
acuerdo a sus necesidades.
El aceite es exportado crudo, semi-refinado o refinado, en diferentes
presentaciones: tanques-containers, bines de 1 TM, cilindros y flexitanques, a
requerimiento de nuestros clientes.

NutriForce
Producto constituido bsicamente de protena soluble altamente concentrada,
dirigido al mercado acucola. Contiene aminocidos esenciales, vitaminas,
minerales y nucletidos que no solo son efectivos tratantes en dietas acuticas,
sino que tambin refuerzan el sistema inmunolgico, contribuyendo con la
prevencin de las enfermedades y plagas en las especies cultivadas.

2.7.3 SERVICIOS

Utilizamos nuestras instalaciones y experiencia para brindar servicio integral de

primera calidad para el procesamiento en fro de productos hidrobiolgicos,
garantizando los mismos estndares de excelencia y eficiencia en rendimientos
que alcanzamos en nuestra produccin interna.
Contamos con la asesora especializada de un equipo de Ingenieros altamente
capacitados, que adems se encarga del desarrollo de nuevos productos y
presentaciones para atender los requerimientos de nuestros clientes. Bajo este
sistema procesamos en nuestra planta de congelados del Callao, recursos como
la pota en sus distintas presentaciones, perico, calamar y pulpo, entre otras.

JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS

3. ORGANIGRAMA
DIRECTORIO

GERENCIA
SUB- GERENCIA

SECRETARIA

ASESORA LEGAL

REA DE
CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO
DE CONTABILIDAD

AREA DE EXTRACCIN

REDES

DEPARTAMENTO DE
COSTOS Y PRESUPUESTOS

DEPARTAMENTO
DE LOGSTICA

AREA DE GESTIN DE
RIESGOS Y SISTEMAS DE
CALIDAD

RIESGOS Y
AUDITORIA

DEPARTAMENTO
DE FINANZAS

AREA OPERACIONES DE
HARINA DE PESCADO Y
ACEITE

AREA OPERACIONES DE
CONSERVAS

DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIN

DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIN

AREA DE
COMERCILIZACION

AREA DE RECURSOS
HUMANOS

DEPARTAMENTO
DE COMPRAS

DEPARTAMENTO DE
RECURSOS HUMANOS

DEPARTAMENTO
DE VENTAS

DEPARTAMENTO DE
SERVICIOS GENERALES
YY SALUD

DEPARTAMENTO DE
EXPORTACIONES

DEPARTAMENTO DE
SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL

INTERNA
MANTENIMIENTO

PESCA

ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD

DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD

DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD

DEPARTAMENTO
DE ALMACEN

4. MACRO PROCESO

MACROPROCESO
PROCESOS ESTRATGICOS

REVISIN POR LA
DIRECCIN

AUDITORIA INTERNA

GESTIN DE
ACCIONES
PREVENTIVAS Y
CORRECTIVAS

CADENA DE VALOR
PROCESO DE
COMPRAS Y
ALMACENAMI
ENTO

PROCESO DE
REQUERIMIE
NTO Y
DISTRIBUCI
N

PROCESO DE
PRODUCCION
MANUAL Y
AUTOMATIZADO

CONTROL
DE CALIDAD

PROCESO DE
DISTRIBUCIN

PROCESOS DE APOYO
GESTIN DE
CAPITAL
HUMANO

GESTIN DE
MANTENIMIEN
TO

GESTIN DE
MARKETING

GESTIN
COMERCIAL

GESTIN LEGAL

CLIENTE

CLIENTE

PLANEAMIENTO
ESTRATGICO

MACROPROCESO
NIVEL 1

NIVEL 3

NIVEL 2

COMPRAS

DETERMINAR PRODUCTOS
A COMPRAR
COTIZACIN DE
PRODUCTOS A COMPRAR
SELECCIN DE PROVEEDOR
COMPRAS

PROCESO DE
COMPRAS Y
ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO

REQUERIMIENTO

PROCESO DE
REQUERIMIENTO Y
DISTRIBUCIN

DISTRIBUCIN

RECEPCIN DE PRODUCTOS
VERIFICACIN DE
PRODUCTOS
COLOCACIN DE CDIGOS
UBICACIN SEGN
CDIGOS

REQUERIMIENTO DE
INSUMOS
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
REQUERIMIENTO DE
EPP(Equipo de proteccin
personal)

DISTRIBUCIN DEL REA

DE PRODUCCIN
DISTRIBUCIN DEL
PERSONAL

NIVEL 1

NIVEL 3

NIVEL 2

TRABAJO MANUAL

PROCESO DE
PRODUCCION
MANUAL Y
AUTOMATIZADO

SELECCIN DEL PESCADO

CORTE DEL PESCADO
PRE-COCCIN

COCCIN
PRENSADO
SECADO
MOLTURACIN

TEXTURA
APARIENCIA
SABOR
COLOR

GRASAS
VITAMINAS ( B12)
PROTEINAS

AUTOMATIZACIN

EVALUACIN
ORGANOLPTICA

CONTROL DE
CALIDAD

EVALUACIN
NUTRITIVA

NIVEL 1

PROCESO DE
DISTRIBUCIN

NIVEL 3

NIVEL 2

ACABADO

EMPAQUETADO
SELLADO
EMBALADO

EXPORTACIN

ADUANA
TRANSPORTE
ENTREGA

FACTURACIN

VERIFICACIN DE ENTREGA
PAGO POR EL PRODUCTO

5. DIAGRAMA DE SIPOC

5. DIAGRAMA SIPOC A LA EMPRESA

SUPPLIERS

rea de
extraccin

INPUTS

Pescado

PROCESS

Llegada del pescado

OUTPUTS

CUSTOMERS

Pescado seleccionado

rea de
corte

Pescado fileteado

rea de pre
coccin

Pescado pre cocido

rea de coccin

Transporte por faja

transportadora

Seleccin del pescado

rea de
seleccin

Pescado seleccionado

Mesa de corte de
cabeza

Mesa de corte de
colas

Limpieza interna

rea de corte

Pescado en trozos

Calentar la cmara de
pre coccin

Nivelar temperatura

Pre coccin

rea de pre
coccin

Pescado pre cocido

Calentar el horno

Pescado cocido

rea de
prensado

Adiccin de vapor

Coccin

Colado de pescado

Deshidratado

rea de
coccin

Pescado cocido

Prensado

Pescado triturado

rea de secado

Faja transportadora

Pasa al rodillo
mecanizado

Pasa al triturador

rea de
prensado

Pescado triturado

Secado

Separacin de
impurezas

Pasa por el molino

Mezclado

Harina

rea de
envasado

6. TABLA DE INDICADORES

NOMBRE DEL INDICADOR

FORMULA

META

PERIODICIDAD

RESPONSABLE

TIEMPO DE TRANSPORTE

CANTIDAD TRANSPORTADA /
TIEMPO DE TRANSPORTE

REDUCIR EL
TIEMPO
DE
TRANSPORTE
EN UN 15%.

CADA 1 HORA
DEL PROCESO

CRISTINA
CONTRERAS
MORALES

RENDIMIENTO DEL PERSONAL

(CANTIDAD TOTAL
SELECCIONADA /CAPACIDAD
MXIMA DEL PERSONAL)*100

CADA CICLO DEL

PROCESO

CRISTINA
CONTRERAS
MORALES

NOMBRE DEL
INDICADOR

TIEMPO DE
OPERACION

RENDIMIENTO DE LA
CAMARA

NOMBRE DEL
INDICADOR

TIEMPO DE CORTE

PESCADO PERFECTAMENTE
RECIBIDOS

FORMULA

CANTIDAD PRODUCIDAS
/ TIEMPO DE
PRECOCCION

AUMENTAR
EN 10% EL
RENDIMIENTO
DEL
PERSONAL.

META

REDUCIR EL
TIEMPO DE
OPERACIN
EN UN 13%.

REDUCIR EN
20% LA
(NUMERO DE UNIDADES
CANTIDAD
PRECOCIDAS/CAPACIDAD
DE MATERIA
MAXIMA DEL
PRIMA
RECURSO)*100
INACEPTABLE.

FORMULA

CANTIDAD
PRODUCIDAS / TIEMPO
DE COCCION

(CANTIDAD TOTAL DE
PESCADO RECHAZADO
/TOTAL DE PESCADO
RECIBIDOS)*100

META

REDUCIR EL
TIEMPO DE
CORTE EN UN
9%.

REDUCIR EN
15% LA
CANTIDAD
DE MATERIA
PRIMA
INACEPTABLE.

PERIODICIDAD

RESPONSABLE

CADA 8 HORAS
DE
PRODUCCIN

COMIT DEL
GRUPO

CADA 6
TONELADAS

COMIT DEL
GRUPO

PERIODICIDAD

RESPONSABLE

DIARIO

BARRIOS
NECIOSUP, JOSE

BARRIOS
NECIOSUP, JOSE
SEMANAL

NOMBRE DEL
INDICADOR

FORMULA

TIEMPO DE
OPERACION

CANTIDAD
PRODUCIDAS /
TIEMPO DE
COCCION

REPROCESO

CANTIDAD TOTAL
PRODUCIDA /
CANTIDAD TOTAL
INACEPTABLE

NOMBRE
DEL
INDICADOR

FORMULA

TIEMPO
TRASLADO

POR
TONELADAS

META
REDUCIR EL
TIEMPO DE
OPERACIN
EN UN 10%.

PERIODICIDAD RESPONSABLE

CADA 2
HORAS DE
PRODUCCIN

REDUCIR EN
7%
LA
CANTIDAD DE CADA 2
MATERIA
TONELADAS
PRIMA
INACEPTABLE.

META

REDUCIR UN 15 %
DE DEMORAS EN
ABASTECIMIENTO
HACIA LA
TRITURADORA
OBTENER EL 93 %
DE EFICIENCIA DE
TRITURACIN

RESPONSABLE

SEMANAL

LPEZ OCAA,
DIEGO

MENSUAL

FORMULA

META

PERIODICIDAD

HUMEDAD

OBTENER LA
HARINA CON
LA HUMEDAD
DESEADA

A LA
TEMPERATURA
DE 80 A 200 C

ENVASAR LA
HARINA SIN
NINGN
CONTRA
TIEMPO SEGN
LA NECESIDAD
DEL CLIENTE

CESAR
SALAZAR
ALFARO

PERIODICIDAD

NOMBRE
DEL
INDICADOR

POR
TONELADAS

CESAR
SALAZAR
ALFARO

CADA 2
TONELADAS

LPEZ OCAA,
DIEGO

RESPONSABLE

VALLADARES
MARTNEZ,
ROGER
VALLADARES
MARTNEZ,
ROGER

7. POLTICA DEL USO DE HERRAMIENTAS

Matriz
inversa

TOMA DE

Markov

DECISIONES

Cadena de
rbol de

markov con

decisiones

estado
absorbente

8. METODOLOGA A USAR
8.1 Mtodo de los 7 pasos
Como su nombre lo indica, para la implementacin de este mtodo es necesario seguir con estos
siete pasos:
1) Seleccin de los problemas: Se busca identificar y seleccionar los problemas de calidad y
productividad del departamento estudiado, siendo ms selectivo y estrechando definiciones.
2) Cuantificacin y subdivisin del problema u oportunidad de mejora seleccionada: Se pretende
identificar el problema de una manera ms exacta a travs de la cuantificacin y posibles
subdivisiones del mismo.
3) Anlisis de causas races especficas: Se debe identificar y verificar las causas races especficas
del problema, es decir aquellas cuyas deteccin y eliminacin asegurara que no vuelvan a
repetirse, es por ello la importancia del paso anterior.
4) Establecimiento del nivel de desempeo exigido (mtodos de mejoramiento): El objetivo es
establecer el nivel de desempeo exigido al sistema o unidad de estudio y las metas a alcanzar.
En este paso se recomienda que durante el primer ciclo no se fijen metas exageradamente
ambiciosas para evitar desmotivacin por parte del equipo de trabajo, han de ser realizables y
suponer un reto.
5) Diseo y programacin de soluciones: El objetivo es identificar y concretar soluciones que
permitirn la eliminacin de las causas races. En esta etapa se aconseja no descartar a simple
vista aquellas soluciones que aparentan ser descabelladas, ya que ms all de ellas pueden
esconderse grandes soluciones.
6) Implantacin de soluciones: En este sexto paso se buscan dos objetivos fundamentales,
verificar la efectividad de las soluciones y realizar ajustes si es necesario para llegar a una definitiva
y finalmente, asegurarse que las soluciones sean asimiladas e implementadas adecuadamente.
7) Establecimiento de acciones de garanta: La meta de este paso es mantener el nivel de
desempeo alcanzado, es un paso clave ya que muchas veces no se le da la importancia que
amerita.

9. APLICACIN DE LA METODOLOGA
1) Seleccin de los problemas:
Aqu se identificarn los problemas presentes en la empresa, para evaluar cul de ellos
seleccionaremos y sern nuestras oportunidades de mejora.
Las reas en las cuales aplicaremos la metodologa son el rea de recepcin de la materia
prima y el rea de distribucin de los pedidos.

Retraso en la entrega del producto a los clientes. Generado por la falta control en
el proceso del transporte de los pedidos del pescado, siendo esto por el proceso
lento de transporte o incluso por fallas mecnicas del vehculo.

Estado no favorable de la materia prima en el proceso de recepcin.

Tiempo desfavorable de entrega del pedido por parte de los proveedores.

Falta de programacin del cumplimiento de entrega segn pedidos de los

clientes.

2) Cuantificacin y subdivisin del problema u oportunidad de mejora seleccionada:

En este paso, los problemas mencionados anteriormente sern cuantificados por su importancia

Cuantificacin y subdivisin
20
18

16
14
12

10
8
6

4
2
0
Retraso de pedido

Estado no favorable de
MP

Tiempo desfavorable en
la recepcin de MP

PROBLEMAS

Desorganizacin en la
entrega de pedidos

De este grfico se escoger los problemas ms importantes para la empresa: Estado no

favorable en la que llega la MP, y el retraso de la entrega del pedido a los clientes.

3) Anlisis de causas races especficas:

Para examinar las causas de los problemas, se realiz el Diagrama de Ishikawa en la cual
se podrn observar las posibles causas por las que se llev la presencia de los problemas
en la empresa. Este diagrama se puede observar a continuacin.

MQUINAS

MATERIA
PRIMA
Retraso de entrega de
MP de parte de los
proveedores

Incorrecto
procedimiento
para el control
de calidad

Falta de
mantenimientos
constantes

RETRASO EN LA
ENTREGA DEL
PEDIDO A LOS
CLIENTES

Estrs

Falta de capacitacin

Reduccin de la
productividad

Falta de incentivos

PRODUCCIN

PERSONAL

4) Establecimiento del nivel de desempeo exigido (mtodos de mejoramiento):

Aqu se debe instaurar el nivel de desempeo requerido al procedimiento y las metas a
alcanzar continuamente. Para que la empresa alcance el nivel demandado se deben
cumplir con las siguientes metas:

Implantacin de una estrategia para los retrasos en la entrega de materia prima

por parte de los proveedores.

Lograr una produccin correcta y efectiva.

Lograr que la satisfaccin del cliente incremente en un 10% con el nuevo sistema
de entrega a tiempo con sus pedidos.

Implantar un procedimiento para el mantenimiento de las mquinas y

herramientas de produccin.

Implementar programas de incentivos para el personal.

Para lograr el cumplimiento de estas metas, se deben atacar las principales causas raz
del problema.
5) Diseo y programacin de soluciones:
Las posibles soluciones para atacar y combatir las causas raz del problema principal son:

Implantacin de una estrategia contra los retrasos en la entrega de la materia

prima.

Contar con una cartera de proveedores.

Control de los tiempos de entrega de pedidos a los clientes.

Se emplear la herramienta de rbol de toma de decisiones para tomar con ella la mejor
estrategia para la implantacin de nuevos proveedores, obteniendo con ello el menor
riesgo de prdida y mayor beneficio.

6) Implantacin de soluciones:
Para poder implantar las soluciones es necesario hallarlas, y esto se realizar con las
herramientas mencionadas anteriormente. Y para poder saber cules son los resultados
se necesita llevar a cabo el siguiente paso.

7) Establecimiento de acciones de garanta:

En este caso analizamos los factores que permitiran mantener el cumplimiento de las
soluciones las cuales son principalmente:

Normalizacin de procedimientos, mtodos o prcticas operativas.

Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas y prcticas implantadas.

Documentacin y difusin de la historia del proceso de mejoramiento.

Realizar los pedidos con anticipacin.

10. APLICACIN DE LA MEJORA

La mejora se realiza haciendo dos procedimientos, el primero mediante la herramienta rbol
de toma de decisiones para hallar la estrategia para la realizacin de hacer los pedidos con
antelacin, con los mayores beneficios posibles.

El contexto del desarrollo de la herramienta es el siguiente:

El rea comercial de la empresa pesquera diamante s.a., est analizando la posibilidad de realizar
los pedidos de un determinado producto con un mes de antelacin, con la finalidad de evitar
roturas de inventario. Si realiza pedido con un mes de anticipacin el coste por unidad de producto
es de 50 dlares, por el contrario, si la demanda de dicho producto durante el mes excede el
nmero de unidades en almacn, debe ordenar las unidades necesarias a un coste de 100 dlares
por unidad. La tabla muestra la demanda mensual de dicho producto durante los tres ltimos aos.

Demanda

Frecuencia

(unidades)

(meses)

10

20

20

12

30

Sugiera la poltica de pedidos para la empresa as como el coste de la misma.

RBOL DE DECISIONES

APLICACIN DE LA CADENA DE MARKOV

La empresa Diamante SAC dispone de la siguiente informacin respecto de los desplazamientos
en durante feriado largo.
La empresa encargada del transporte del pescado brinda informacin del traslado del pedido
teniendo en cuenta los siguientes factores, se sabe que la probabilidad de permanecer en un
trnsito no fluido es del 70 %, pero se conoce por experiencias anteriores que existe un 20 % de
probabilidad de que el pedido no llegue a tiempo debido a ciertas fallas internas y externas y a
su vez un 10 % de probabilidad de que el pedido se atrase debido a eventos inesperado.

Cul es la probabilidad de que el transporte del pedido de pescado no llegue a la empresa

Diamante SAC?
TRANSPORTE DEL PESCADO
VARIABLES: LENTO (L) -

RAPIDO(R)

NO SE ENTREGA(N)

LENTO

RAPIDO

NO SE ENTREGA

LENTO

0.6

0.4

RAPIDO

0.3

0.5

0.2

NO SE ENTREGA

0.5

0.5

P=

GRAFO:

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

0.4

0.6

0.5

N
0.5

0.2
R

0.5

Se definen los siguientes estados:

L=Lento
R=Rpido
N=No Se Entrega

La matriz de transicin para este proceso seria:

L
R

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

El estado inicial es: [0.7; 0.2; 0.1]

La probabilidad que la entrega sea lenta, rpida y no se entregue se calculara as.

T0 = [0.7 0.2 0.1]

L

T1 = [0.7 0.2 0.1] X

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

(0.7*0.6+0.2*0.3+0.1*0.5) =

0.53

(0.7*0+0.2*0.5+0.1*0)=

0.1

(0.7*0.4+0.2*0.2+0.1*0.5)=

0.37

T2= [0.53 0.1 0.37]

T2 = [0.53 0.1

0.37] X

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

(0.53*0.6+0.1*0.3+0.37*0.5) =

0.533

(0.53*0+0.1*0.5+0.37*0)=

0.05

(0.53*0.37+0.2*0.2+0.37*0.5) =

0.417

T3= [0.533 0.05 0.417]

L

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

T3 = [0.533 0.05 0.417] X

(0.533*0.6+0.05*0.3+0.417*0.5)=

0.5433

(0.533*0+0.05*0.5+0.417*0)=

0.025

(0.533*0.37+0.05*0.2+0.417*0.5)=

0.4317

T4= [0.5433 0.025 0.4317]

T4 = [0.5433 0.025 0.4317] X

0.6

0.4

0.3

0.5

0.2

0.5

0.5

(0.5433*0.6+0.025*0.3+0.4317*0.5) =

0.54933

(0.5433*0+0.05*0.025+0.4317*0)=

0.0125

(0.5433*0.37+0.025*0.2+0.4317*0.5)=

0.43817

T5= [0.54933 0.0125 0.43817]

LA PROBABILIDAD QUE EL TRANSPORTE DEL PESCADO EN FERIADO LARGO SEA:

LENTA ES DE 54.93%

RPIDA ES DE 1.25%

NO SE ENTREGUE ES DE 43.817%

CADENA DE MARKOV (MATRIZ INVERSA)

La empresa Diamante SAC dispone de la siguiente informacin respecto de los desplazamientos
en durante feriado largo.

La empresa encargada del transporte del pescado brinda informacin del traslado del pedido
teniendo en cuenta los siguientes factores, se sabe que la probabilidad de permanecer en un
trnsito no fluido es del 70 %, pero se conoce por experiencias anteriores que existe un 20 % de
probabilidad de que el pedido no llegue a tiempo debido a ciertas fallas internas y externas y a
su vez un 10 % de probabilidad de que el pedido se atrase debido a eventos inesperado.

Adems se debe tomar en cuenta que durante el transporte del pescado, pueden ocurrir eventos
inesperados como fallas mecnicas que pueden hacer que el transporte se realice de manera lenta
o que no se realice el transporte.

Cul es La probabilidad de que ocurra un evento de esa magnitud?

VARIABLES: LENTO (L) RAPIDO(R) FALLAS MECANICAS (F)

NO SE REALIZA(N)

MATRIZ DE TRANSICION
LENTO

RAPIDO

FALLAS

NO SE REALIZA

MECANICAS
LENTO

0.5

0.2

0.3

RAPIDO

0.6

0.2

0.1

0.1

FALLAS MECANICAS

NO SE REALIZA

I
T

GRAFO

P=

0.3
1
0.5

N
0.6

0.1

0.2

1
F

0.1

0.2

MATRIZ DE TRANSICIN:

1. I-S

0.5
0.6

0.2
0.2

0.5

-0.2

-0.6

0.8

2. (I-S)-1 = Q
LENTO
LENTO

2.9
2.1

RAPIDO

3.

RAPIDO

0.7
1.8

Q*T

LENTO
RAPIDO

FALLAS
MECANICAS

NO SE
REALIZA

0.6
0.5

0.5
0.3

Existe una probabilidad de que el pedido sea lento aun contando que se presentan fallas
mecnicas durante el trasporte es de 60%.Ademas de ello se debe considerar que a pesar de esos
eventos el pedido se lleg a concretar.

TOMA DE DECISIONES
Se proporciona informacin para realizar la contratacin de las siguientes empresas para realizar el transporte de los pedidos del pescado. Que sern evaluadas
segn el nivel de eficiencia en la entrega de los productos.
Nos dan una probabilidad de entrega oportuna, retraso mnimo, retraso medio, retraso alto y retaso significativo.
ESATDOS DE NATURALEZA
ALTERNATIVAS

TRANSPORTES
CROMOTEX
0.7
0.3

Probabilidad Crec. Positivo

Condicionada Crec. Negativo

ALTERNATIVAS

TRANSPORTE
S CROMOTEX

MASTER SERVICE
TRANSP S.R.L.
0.5
0.5

ARIES
CARGO
S.A.C.
400

ARIES CARGO S.A.C.

0.4
0.6

TRANSPORTES
ANTICONA S.R.L
0.6
0.4

ESATDOS DE NATURALEZA
TRANSPORTES
TRANSPO Ganancia
ANTICONA S.R.L
RTES
esperado a priori
UCEDA
-250
140
33

Aceite de pescado

-200

MASTER
SERVICE
TRANSP S.R.L.
120

Conservas enlatadas
Trozos de pescado

200

140

150

-100

-250

100

70

80

100

Harina de pescado
Filetes de pescado
Probabilidad
Probabilidad Crec. Positivo
Condicionada Crec. Negativo
Probabilidad Crec. Positivo
Conjunta Crec. Negativo
Probabilidad Crec. Positivo
Revisada Crec. Negativo

300

90

140

50

50

0.3
0.7
0.3
0.21
0.90
0.123
0.555

0.2
0.5
0.5
0.10
0.10
0.058
0.062

TRANSPORTES UCEDA
0.0
1.0

Ganancia esperado revisada

Crec. Positivo
Crec. Negativo
81.81

-127.03

83

67.82

90.58

120

190

88.9

97.9

160

152

210.78

186.39

50

50

50

50

50

50

0.2
0.4
0.6
0.80
0.12
0.468
0.074

0.1
0.6
0.4
0.60
0.40
0.351
0.247

0.1
0.0
1.0
0
0.10
0
0.062

1.71
1.62
1.0
1.0

GECIA = (210.78 * 1.71) + (186.39

*1.62) = 662.39
GEIA = 662.39 190 = 472.39

PLANES DE APLICACIN
(Planes de accin)

Implantaremos el Ciclo PDCA en PESQUERA DIAMANTE

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:
1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos
a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las
opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologas mejores a las que se estn usando
ahora, etc. (ver Herramientas de Planificacin).
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a
gran escala.
3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para
verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habr que
modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. (Optar por Herramientas de Control).
4. Actuar (Act): Por ltimo, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los
resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido
implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantar la mejora de forma
definitiva, y si no lo son habr que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso peridicamente para
estudiar nuevas mejoras a implantar.

Hay varias formas de aplicar los principios de Planificar, Hacer, Controlar y Actuar. Para saber
ms puedes leer este artculo sobre cmo implantar Programas de Acciones (Correctivas,
Preventivas y de Mejora), y tambin puedes consultar nuestro apartado de Herramientas de
mejora.
Suponemos que en la empresa se introduce la sistemtica de la mejora continua, y para ello se
basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras herramientas (como Lean, Seis Sigma, 5S o
Kaizen

PRIMER PDCA PARA LA EMPRESA PESQUERA DIAMANTE:

CON RESPECTO A LAS PERSONAS, MATERIALES, HERRAMIENTAS, INFRAESTRUCTURA, MTODOS,
MEDICIN Y OTROS
1.-PLAN (PLANIFICAR):
PERSONAS: No solo que personas fsicas necesitamos para lograr el objetivo, sino tambin qu
conocimientos necesitan, como vamos a comprobar que los tienen y en caso de no tenerlos como
vamos formarles, quin se va a encargar. Conoce todo el personal que participa en el proceso la
importancia de su trabajo para lograr el objetivo, remamos todos en el mismo barco hacia la
misma direccin.
MATERIALES: Qu materia prima necesitamos para lograr el objetivo, quin la va comprar, quin
la va a suministrar, cuando la vamos a necesitar, qu vas alternativas tenemos en caso de que el
suministrador principal falle. Qu otros suministros auxiliares podemos necesitar.
HERRAMIENTAS: Qu mquinas necesitamos, no solo a nivel de produccin, sino tambin de
software, APIS, etc. Qu ocurre si se produce en fallo, quin se encarga del mantenimiento y de
las averas.
INFRAESTRUCTURA: Dnde lo vamos a realizar, necesitamos una nave, una oficina, necesitamos
un sistema de comunicaciones por carretera especial, hay que enviar el material en barco
Necesitamos una cantidad de luz necesaria en puesto de trabajo, hay que hacerlo al aire libre
MTODO: Cmo lo vamos a realizar, cual es el procedimiento, que instrucciones tcnicas
necesito. Son necesarios planos de montaje, etc. Estamos sujetos a alguna reglamentacin oficial.
Cmo actuar ante un problema.

MEDICIN: Qu sistema de medicin vamos a implementar para medir la evolucin del objetivo,
quin lo va a medir, quin lo va a revisar, con que periodicidad, como se van a comunicar los
resultados. Cmo vamos a medir la satisfaccin del cliente, tanto interno como externo.
OTROS PROCESOS RELACIONADOS: Quin es nuestro proveedor interno/externo, le hemos
trasmitido nuestras necesidades. Quin es nuestro cliente interno/externo, conocemos sus
necesidades.
2.-DO (HACER): Llega el momento de hacer, pero no de hacer lo que creamos conveniente o lo
que nos gustara, es el momento de ejecutar lo que hemos planificado que vamos a hacer.
Este paso lo relacionamos con la eficiencia, en funcin del desempeo de cada persona
optimizaremos recursos.
Con una buena planificacin es ms probable hacerlo bien a la primera
3.-CHECK (VERIFICAR): En este paso y de forma peridica evaluamos los datos de control
planificados y recogidos en la fase de Hacer, previamente trasladados al sistema o sistemas de
control definidos previamente (Cuadro de Mando, Autocontrol, Auditora Interna).
En este punto detectaremos las desviaciones hacia la consecucin de los objetivos. Es el
momento de poner soluciones, de corregir estas desviaciones, pero desde un punto de vista
constructivo, trabajando en equipo, aportando, no buscando culpables.
Este punto est relacionado con las acciones correctivas
Pero tambin vamos a obtener informacin sobre posibles riesgos y tendencias, es el momento
de actuar para que no ocurra lo que no queremos, es el momento de las acciones preventivas.
Y finalmente obtendremos otra informacin muy valiosa, sabremos cuales son nuestros puntos
fuertes y que opina nuestros clientes.
Es el momento de registrar toda esta informacin para reforzar conductas y obtener inputs para
la mejora que se detalla en el punto siguiente.
Y fundamental, hay que comunicar a todo el personal implicado los resultados tanto positivos
como negativos. No puedo mejorar si no s que estoy haciendo algo de forma incorrecta.
4.-ACT (ACTUAR): Llegados a este punto podemos decir que tenemos el proceso controlado.
Este es el punto de la mejora, el punto que ms valor aadido aporta.
Es el momento de evaluar, de revisar, de optimizar, de aplicar lo aprendido.

Asociamos este paso con las acciones de mejora y la siguiente planificacin.

SEGUNDO PDCA PARA LA EMPRESA PESQUERA DIAMANTE:

CON RESPECTO A LA PRODUCCIN
1.-PLAN (PLANIFICAR): Establecer los objetivos estratgicos y procesos necesarios para obtener
resultados que puedan ayudar a mejorar la produccin.
2.-DO (HACER): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequea escala.
3.-CHECK (VERIFICAR): Pasado un perodo previsto con anterioridad, volver a recopilar datos de
control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si
se ha producido la mejora esperada. Se deben documentar las conclusiones.
4.-ACT (ACTUAR): Modificar los procesos segn las conclusiones del paso anterior para alcanzar
los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se
han detectado errores en el paso anterior. Documentar el proceso.

CONCLUSIONES

El objetivo de este trabajo fue implementar la metodologa de la mejora continua en 7 pasos.

De acuerdo con los resultados de la intervencin, se puede considerar que si pueden existir
varios resultados positivos dentro del mbito de las mejoras en los procesos de recepcin de
materia prima y de distribucin de pedidos. En un primer instante, se consider importante el
tomar en cuenta la experiencia de los trabajadores como personas capaces para la identificacin
de las causas races relacionadas a las problemticas principales.
Se implement el plan de una cartera de posibles transportistas para una rpida entrega de
pedidos, as como una posibilidad de realizar los pedidos de materias primas con antelacin.
Siendo estas las soluciones que se priorizaron y se establecieron para la problemtica que
presentaba la empresa.