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T
PICOS SELECTOS EN
TPICOS
SISTEMAS DE GENERACI
N Y
GENERACIN
DISTRIBUCI
N DE VAPOR
DISTRIBUCIN
CALDERAS INDUSTRIALES
Son equipos
electromecnicos cuyo
objetivo es la
transformacin del
agua a temperatura y
presin ambiente en
vapor de agua a
temperatura y presin
mayor, aprovechando
la energa del
combustible utilizado.
100C
0C
100C
100C
Lquido
saturado
Temperatura
Entalpa especfica
(C)
hf (kJ/kg) hfg(kJ/kg) hg(kJ/kg)
Vol. esp.
(m3/kg)
0.0
100.00
419.0
2257.0
2676
1.673
1.0
120.42
505.6
2201.1
2706.7
0.881
2.0
133.69
562.2
2163.3
2725.5
0.603
5.0
158.92
670.9
2086.0
2756.9
0.315
10.0
184.13
781.6
2000.1
2781.7
0.177
15.0
201.45
859.0
1935.0
2794.0
0.124
21.0
217.35
931.3
1870.1
2801.4
0.0906
Volumen Especfico
(m3/kg)
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
6
7
8
Presin (bar )
10
11
12
13
14
Cualquier compaa
consiente de conservar
la energa es tambin
consiente de preservar
el medio ambiente.
Menos energa
consumida significa
que existen menos
desperdicios, menos
emanaciones y por lo
tanto un medio
ambiente ms
saludable.
Eficiencia de la planta
Eficiencia en el uso de la energa
Control de procesos
Costos y facturacin
Transferencia de custodia
EVALUACIN PERMANENTE DE LA
EFICIENCIA DEL CALDERO
Clculo de la Eficiencia Trmica
La eficiencia trmica de la Caldera puede determinarse por el mtodo Directo o de entrada
salida, mediante la expresin :
E = Qv/Qc ,
Siendo:
Qv = Energa til absorbida por el fluido trmico
Qv = Energa qumica contenida en el combustible
Para una caldera de vapor saturado, la determinacin de la eficiencia trmica se calcula
mediante la siguiente ecuacin:
E = Vs x ( Hs Hw ) / F x PCI x 100
Donde:
Vs = Flujo de vapor saturado, kg/hr
Hs = Entalpa del vapor saturado, KJ/Kg
Hw = Entalpa del agua de alimentacin, KJ/Kg
F = Consumo de combustible, kg/hr
PCI= Poder calorfico inferior del combustible, KJ/Kg
(Tw=Temperatura del agua de alimentacin,C)
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN
ENERGETICA
Balance de Materia y Energa en la Caldera
Balance de materia: [ Entrada ] = [ Salida ]
Masa entrante :
masa del combustible
masa del aire seco
masa de humedad del aire
masa del agua de alimentacin
Masa saliente :
masa del vapor
masa del gas seco de chimenea
masa de la humedad del gas
masa de las purgas
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN
ENERGETICA
Balance de Energa: [ Entrada ] = [ Salida ]
Calor entrante
: calor de reaccin del combustible
calor sensible del combustible
calor del aire seco
calor de la humedad del aire
calor del agua de alimentacin
Calor saliente
: calor de la masa de vapor
calor del gas seco de chimenea
calor de la humedad del gas
calor de inquemados gaseosos
calor de inquemados slidos
calor de prdida por radiacin y conveccin
calor residual
- De conveccin
- De conduccin
- De radiacin
- De radiacin y
conveccin
PRESIONES DE
TRABAJO:
- Sub crticas
- Super crticas
TIPO DE TIRO:
- De tiro natural
- De tiro forzado
- De tiro inducido
ABLANDADOR
VAPOR
AGUA
BLANDA
CALDERA
AGUA
FUENTE
HACIAEL
PROCESO
AGUA
ALIMENTACION
PURGA
RETORNODECONDENSADOS
SIATEMA DE VAPOR
Vapor
Proceso
Feed Tank
Caldera
Bomba de
Alimentacin
Purga
CALDERAS PIROTUBULARES:
Presin de trabajo:
<150 psig
Potencia:
10 a 800 Hp
Ventajas:
- Costo bajo de
Operacin y
Mantenimiento
- Eficiencia (>80%)
- Absorbe grandes
fluctuaciones de carga
CALDERAS ACUOTUBULARES:
Rango de Presiones:
Muy Amplio
Desventajas:
- Requiere de mayor
instrumentacin y
control
COMBUSTIBLE
PIROTUBULARES ACUOTUBULARES
(1000 HP)
(956 HP)
Gas (GNV)
81.2%
78.5%
Diesel (B-5)
84.7%
81.0%
Residual 6
85.0%
81.4%
APLICACI
N ACORDE A SU PRESION Y
APLICACIN
TEMPERATURA DE TRABAJO:
Suministro de Vapor Saturado
(Procesos de coccin, calefaccin de agua,
lavado y secado industrial, esterilizacin, aire
acondicionado, etc.)
Generacin de vapor Sobrecalentado
(Generacin de energa elctrica y turbinas de
condensacin)
CRITERIOS T
CNICOS PRACTICOS PARA SU
TCNICOS
SELECCI
N:
SELECCIN:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
SISTEMA CL
SICO DE GENERACI
N Y
CLSICO
GENERACIN
DISTRIBUCI
N DE VAPOR
DISTRIBUCIN
La reparacin o reemplazo de
las trampas para vapor
defectuosas
Ahorros en energa
+
Menor impacto para el Medio
Ambiente
$ $$
$ $ $
$
Incrustacin:
-
Calcio y magnesio
insolubles en el
agua
Sulfatos y slices
precipitados
Hierro disuelto
suspendido
INCRUSTACION EN SERPENTINES DE
CALEFACCI
N
CALEFACCIN
% COMBUST
Perdido
VOLUMEN
por c/1000 lt.
1/32
7%
72 lt.
1/25
9%
95 lt.
1/20
11%
109 lt.
1/16
13%
125 lt.
1/11
15%
151 lt.
1/9
16%
159 lt.
Corrosin:
- Oxigeno disuelto
en el agua
- Bajo PH por la
presencia de
CO2
Arrastre:
- Espumas (Humedad,
aceites y sales
disueltas)
Fragilidad Custica:
- Altas concentraciones
custicas causan la
fragilidad en el metal
INTERCAMBIO IINICO
NICO
Dureza Total
< 6 ppm
pH
9,5 - 11,5
Slice (SiO2)
Fosfatos
30 - 70 ppm
Sulfitos
30 - 70 ppm
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
INDUSTRIALES
CRITERIO
GENERALES:
a) Mayor
Seguridad
b) Mayor
Produccin
c) Mayor Eficiencia
PORQUE MANTENIMIENTO?
Para evitar:
- Explosiones en el hogar
- Explosin en la cmara
de vaporizacin
- Explosin de tubos
Para conseguir:
- Conservacin
adecuada del equipo.
- Bajos costos operativos
- Continuidad de servicio
(Alta Confiabilidad)
CONSECUENCIAS DE LA FALTA DE
MANTENIMIENTO
vaporizacin)
Constrastacin de manmetros y controles.
Sistemas de purga ( Superficie y de fondo)
Controles de nivel de agua
Incrustaciones en tubos de fuego
Oxigeno disuelto en el agua
ACTIVIDADES
Inspeccin del Sistema
Elctrico
Calibracin del modulador
Deshollinado de la cmara
de combustin
Varillado de tubos de
fuego
Calibracin de los
dispositivos de seguridad
DESHOLLINADO DE TUBOS
ACTIVIDADES
Mantto. del compresor y
motores elctricos
Chequeo del Sistema de
purga (Asentado)
Mensual
Trimestral Semestral
Anual
Limpieza qumica
X
X
X
X
Asentado de Everlasting
- Recepcin de un
caldero recin
adquirido
- Reparaciones
integrales (Sistema
de vaporizacin)
- Acorde a la
Legislacin
vigente
HORAS
Llenado de caldera
1.3 P
Parada de
la bomba
LIMPIEZA QU
MICA DE CALDEROS:
QUMICA
a) Lavado alcalino (Preparacin)
- Soda Custica
- Fosfato Trisodico
- Metasilicato de sodio
REPARACION DE AISLANTES Y
REFRACTARIOS:
Causas:
- Cambios bruscos de temperatura
- Reacciones qumicas de las escorias
Medidas a adoptarse:
- Parchado de fisuras con cemento plstico
refractario
- Verificar un espesor mnimo de pared de 3.
% de
exceso
de aire
% de
eficiencia
% de
ahorro de
combusti
ble
13.6
11.2
9.1
7.5
6.0
20
40
60
80
100
83.6
81.6
79.8
76.8
74.3
11.0
8.4
6.2
0.0
0.0
Combustible
% de exceso de
aire
Gas natural
10 15
Diesel 2
15 25
Residual 4
17 22
Residual 6
20 25
Carbn mineral
25 - 30
TEMPERATURA DE ATOMIZACION DE
COMBUSTIBLE: (Residuales)
adecuada.
- Ahorro Potencial: 1 5 %
- Impacto econmico: Por cada 5 C
ganados se ahorrara $ 0.15 U.S.
Por tonelada de vapor generado.
CAMARA DE COMBUSTION
modo de atomizacin.
- Potencial de Ahorro: 3 6 % consumo
de combustible
- Impacto econmico: $ 0.39 a $ 0.78
U.S. Tonelada Vapor/Hr.
- Procedimiento: Mantenimiento y
limpieza adecuada de quemadores.
REGULACION DE LA FLAMA:
la cmara de combustin
- Ahorro potencial: 5 10 % del consumo
total de combustible
- Impacto econmico: $ 0.65 a $ 1.30
U.S./Tn vapor/hora
- Procedimiento: Calibracin del
modulador automtico.
Longitud
Posicin
respecto al
quemador
Accin en la
operacin
Aumento de la
turbulencia
Aumento de la T
Cmara de combustin
Ensuciamiento de la
tobera atomizadora
Aumento del de la
tobera atomizadora
Aumento del ngulo de
descarga
Introduccin del caon
quemador en el hogar
Ensuciamiento del cono
de ignicin
Longitud
Posicin
respecto al
quemador
EFICIENCIA DE COMBUSTION:
Parmetros a monitorear:
-
GRACIAS
GRACIAS POR LA ATENCION
PRESTADA!
Ing. A. Miranda