Polmeros Termoplsticos

Trabajo sobre Polmeros Termoplsticos

Para presentar en diapositivas

Ral Daniel Aldana Garca

Abril 2015

Fundacin Universitaria Los Libertadores

Ingeniera Industrial
Faculta de Ingeniera Industrial
Bogot D.C.
2015
Polmeros Termoplsticos

Presenta
Ral Daniel Aldana Garca

Docente
Luis Moreno

Grupo
237

Fundacin Universitaria Los Libertadores

Ingeniera Industrial
Faculta de Ingeniera Industrial
Bogot D.C.
2015

Tabla de Contenidos
Pag.
1. Introduccin...4
2

2. Definicin...5
3. Caractersticas....7
4. Propiedades....8
5. Tipos de polmeros termoplsticos....9
6. Fabricacin...10
7. Uso del producto..17
8. Producto final...19
9. Biografa...21
10. Conclusiones....22
11. Bibliografa..23
12. Referencias...23

Introduccin
El siguiente trabajo tiene como objetivo el conocer los polmeros termoplsticos tratando de
comprender su funcionamiento, Caractersticas, Propiedades, Tipos de polmeros
termoplsticos, Fabricacin y finalmente el uso del producto. Al final del trabajo se
intentara dar una breve conclusin sobre el tema tratado, para que el lector lea y saque sus
3

propias conclusiones dando una mirada crtica y reflexiva acerca de todos los temas
tratados.
Los polmeros en sus diferentes variedades, a saber, plsticos, gomas y fibras, han jugado
papeles esenciales y variados en la vida diaria: aislantes elctricos, en neumticos y como
envoltura para alimentos, por mencionar slo tres aplicaciones. Hasta la fecha, no hay otra
clase de material que sea capaz de sustituirlos.

Son conocidas las ventajas del empleo de los envases plsticos, por lo que supone de
higiene y mayor duracin de los alimentos. Sin embargo, an es pobre esta visin
comparada con la de otros materiales empleados en alimentacin, tales
como vidrio, papel u hojalata.

Resulta bastante difcil imaginar una vida sin plsticos. Las actividades cotidianas giran
alrededor a artculos de plsticos como jarras, gafas, telfonos, etc. Sin embargo, hace algo
ms de 100 aos, el plstico que hoy en da nos parece algo tan normal no exista. Mucho
antes del desarrollo de los plsticos comerciales, algunos materiales existentes presentaban
caractersticas parecidas a los plsticos actuales. En la actualidad estos materiales se
denominan plsticos naturales y constituyen el punto de partida de la historia de los
materiales plsticos.

Antes de crearse los polmeros, la madre naturaleza era la nica y exclusiva fuente de
materiales con que el hombre contaba para la realizacin de sus herramientas, tiles y
objetos de uso cotidiano. Las propiedades que ofrecan las piedras, las maderas o los
metales no satisfacan todas las demandas existentes as que, el hombre en su innato afn de
investigacin y bsqueda comenz a aplicar sustancias que suplieran estas carencias; se
manipulan los polmeros naturales: el asta natural, la goma laca y la gutapercha son los
precursores de los polmeros actuales.

Definicin

Los termoplsticos hacen referencia al conjunto de materiales que estn formados

por polmeros que se encuentran reunidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de
Van der Waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

Un termoplstico es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve

deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de
transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos
son polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de
fuerzas de Van der Waals dbiles (polietileno); fuertes interacciones dipolodipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados (polietileno). Los
polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables o termofijos en que
despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos

Un material termoplstico lo podemos asimilar a un conjunto de cuerdas enredadas que

tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de enredo de las cuerdas mayor
ser el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras dado a
que el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a
separarlas, en este ejemplo las cuerdas representa a los polmeros y el rozamiento
representa las fuerzas intermoleculares que los mantiene unidos.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las cadenas
polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras, estructuras amorfas o
estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas estructuras en un mismo
material termoplstico.

Estructura amorfa: Las cadenas polimricas adquieren una estructura liada,

semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la
responsable directa de las propiedades elsticas de los materiales termoplstico.

Estructura cristalina: Las cadenas polimricas adquieren una estructura ordenada

y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma lamerla y
con forma mi celar. Dicha estructura cristalina es la responsable directa de las
propiedades mecnicas de resistencia frentes a esfuerzos o cargas as como la
resistencia a las temperaturas de los materiales termoplstico.

Caractersticas
Los termoplsticos (tambin conocidos como plsticos de termo ingeniera) son polmeros
de alto peso molecular que se vuelven lquidos cuando se los calienta y slidos vidriosos
cuando se los enfra.
Los enlaces entre las molculas de un polmero pueden ser de una fuerza que vara,
entonces resultan en distintos tipos de termoplsticos, por ejemplo, los polietilenos que
tienen fuerzas de atraccin relativamente dbiles, enlaces ms fuertes de hidrgeno en
nylon y enlaces de anillos en poliestireno que son muy aromticos.
Los termoplsticos son polmeros de adicin porque se forman por una reaccin de adicin,
en la que las molculas ms pequeas se combinan juntas para formar una molcula ms
grande y por lo tanto son qumicamente inertes, no biodegradable y difciles de reciclar.

Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extremas.

Es muy frgil.
Son muy rgidos.
Gran estabilidad fsica y mecnica.
Muy difciles de soldar o unir.

Propiedades
Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden ajustarse para satisfacer
las necesidades de una aplicacin especfica mediante la mezcla de la resina termoplstica
con otros componentes.
Comportamiento Elstico: En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica es el
resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los
enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al
eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea.
Comportamiento Plstico: Los polmeros termoplsticos se deforman plsticamente
cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la deformacin plstica no es una
consecuencia de movimiento de dislocacin. En lugar de eso las cadenas se estiran, se
deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente.
Visco elasticidad: La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas
y la deformacin plstica est relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el
esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de otra; si se
aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil.
Impacto: El comportamiento visco elstico tambin ayuda a comprender las propiedades al
impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de deformacin, como en una prueba de
impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen causando deformacin
plstica. En estas circunstancias, los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen
valores pobres al impacto. A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el
comportamiento frgil en tanto que a temperaturas ms elevadas donde las cadenas se
mueven con mayor facilidad, se observa un comportamiento ms dctil.
Corrosin: El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de corrosin
en los polmeros, El polietileno, el propnelo y el poliestireno son resistentes a este tipo de
corrosin.
Propiedades elctricas: Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes pero
algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una conductividad
trmica til.

Tipos de polmeros termoplsticos

Polietileno: Los polietilenos de alta densidad se hacen de tal forma que las cadenas de
polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un material de alta
densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre ellas son muy
grandes y tienen menos libertad para moverse. El resultado es un plstico bastante rgido,
fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta (120130C) y es resistente al
ataque qumico. Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas

Polipropileno: Pertenece a la misma familia de plsticos que los polietilenos. Sin embargo
es ms resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta mayor
resistencia al calor, ablandndose aproximadamente a 150C.Otra de sus caractersticas ms
valiosa es su capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse. Aplicaciones: Entre
otros productos se fabrican con polipropileno los cubiertos. Desechables, los cascos de
seguridad, sillas apilables, etc.

PVC (Cloruro de Polivinilo): Se presenta en forma rgida o flexible. El PVC rgido es

muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas. El PVC flexible se consigue
aadiendo un producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene molculas
pequeas que separan las cadenas de polmero haciendo que se atraigan con menos fuerza.
Como consecuencia de esta menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y flexible.

Acrlicos: Probablemente el acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido

como plexigls. El metacrilato puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser
opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puede
agrietar y se raya con facilidad. Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a
temperaturas entre 165 y 175C. En fro es muy frgil y hay que tener cuidado para evitar
que se agriete cuando se corta o se taladra.

Nailon: es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera

formalmente por poli condensacin de un dicido con una diamina. La cantidad
de tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de las
iniciales de poliamida.

Fabricacin
Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de
semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo.
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante,
dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de
condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En
la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase
gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos

Procesamiento por fusin (Moldeo)

La mayor parte de los plsticos presenta alta viscosidad, aun a altas temperaturas y no
pueden fluir bajo la accin de la gravedad; entonces el procesamiento por fusin se refiere a
las tcnicas en las que los polmeros son de formado con la ayuda de una presin aplicada
(termoplsticos y termofijos). Existen dos tipos principales de fusin:
Inyeccin
Extrusin

Principios del procesamiento por fusin:

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Termoplsticos: Un termoplstico debe calentarse por encima de Tm para los polmeros

Cristalinos, y muy por encima de Tg para los polmeros amorfos. La forma se fija
Enfrindolo muy por debajo de Tg (o, para los polmeros cristalinos, por debajo de Tm).

Termoplsticos
1.- el material inicial normalmente es polvo, granos, fibra cortada en trozos, laminas molida
y se puede transportar con tornillos. Si se desea evitar burbujas de gas, el plstico debe estar
libre de agua. El calentamiento es parcialmente externo y parcialmente interno. El sobre
calentamiento puede causar dao permanente. Por ejemplo el PMMA se des polimeriza y se
forman burbujas de gas del monmero; el poli acetal con PVC puede formar incluso
mezclas explosivas.
2.-Hay un cambio sustancial del volumen en el enfriamiento provocado por el reacomodo
de molculas y la formacin de enlaces secundarios. Debido a la dependencia temporal la
contraccin se eleva con un enfriamiento ms lento.
3.- La solidificacin rpida tambin significa que la orientacin de las molculas
desdobladas estar congelada. Dando lugar a propiedades mecnicas aniso trpicas
Moldeo por Inyeccin
Es la tcnica ms difundida para crear configuraciones 3-D. Existen dos formas bsicas
para transportar el polmero:
1.- Las mquinas con mbolos recprocos accionados hidrulicamente son capaces de
desarrollar presiones de 70 a 180 Mpa. El plstico se calienta mediante calentadores
externos en el can, y por cortante alrededor del torpedo (difusor), lo cual asegura tambin
la uniformidad del flujo.

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2.- Con mayor frecuencia se emplea un tornillo giratorio. Para suministrar al molde la
cantidad requerida de plstico fundido, el tornillo de la mquina est soportado por un
ariete hidrulico que es empujado hacia atrs cuando la presin frente al tornillo se acumula
hasta un valor prefijado y se acumula la cantidad de fusin necesaria para llenar el molde.
Aqu la rotacin se detiene; el ariete empuja al tornillo hacia adelante y as inyecta el
plstico en el molde, mientras el contraflujo se limita mediante una vlvula de retencin.

Los termoplsticos se calientan por encima del punto de fusin (170 y 120 C), mientras
que el molde se mantiene a una temperatura menor (90 C)
Matrices: La matriz se divide para permitir el retiro del producto. Se debe mantener
firmemente cerrada durante la inyeccin, con la ayuda de un cilindro hidrulico grande. Se
proporcionan expulsores para retirar el componente moldeado y las ventilas finas (0.02 a
0.08mm x 5 mm) aseguran que no quede aire atrapado. La estructura de la pieza no es
homognea.

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Moldeo por Extrusin

Extrusin es el formado de una seccin de rea transversal de un material plstico que es
forzado a travs de un molde. Forma parte tambin de los procesos ms utilizados para
fabricar productos polimricos. Se utiliza para formar barras, tubos, lminas, de materiales
termoplsticos y para el mezclado minucioso de todas las clases de plsticos y para la
produccin de grnulos. La extrusin con mbolo se restringe a casos especiales (como el
PTFE). Aqu se utilizan tornillos en las extrusoras. Aqu el polmero se alimenta a travs de
una tolva en un can y el tornillo helicoidal transporta el polmero hacia el extremo con
una matriz. El diseo del tornillo es crtico. Las presiones de entrada de la matriz son entre
1.5 y 1.5 (con menor frecuencia 70) Mpa.

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Moldeo Por Soplado

En este proceso los termoplsticos semifabricados (extruidos, moldeados por inyeccin,
etc.) se deforman en su estado visco elstico. La deformacin es nuevamente por
desdoblamiento y alineacin de molculas, pero esta vez en tensin. Aqu un tubo extruido
o preforma emerge del proceso de fusin se expande mediante presin interna (por lo
general con aire caliente).
Extrusin de pelcula soplada: Esta tcnica se emplea para fabricar pelculas delgadas
biaxialmente orientadas al expandir con aire un tubo que emerge del extrusor. Usualmente a
una razn de soplado de 3:1 en materiales como PE.
Moldeo por extrusin y soplado (Extrusion Blow Molding, EBM): Un tubo continuo se
extrae y pellizca (estrangula) de manera que se produce una soldadura en la lnea de
estrangulacin y la preforma producida de esta manera se sopla posteriormente. Tiene una
productividad muy alta.

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Materiales habituales
Necesidad de una mnima resistencia del fundido para que el parisn extruido sea estable.
PE (sobretodo HDPE), PVC

Moldeo por soplado y estirado (Stretch Blow Molding, SBM)

En extrusin + soplado, la direccin axial del recipiente no aprovecha este efecto. Se trata
de realizar un proceso extrusin + estirado +soplado, para que haya estirado en direccin
tanto circunferencial como axial.
Etapas:
1) Extrusin y pre-soplado (convencional) de una preforma, en molde previo.

2) Estirado mediante empujador y soplado en molde final.

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3) Eyeccin

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Uso del producto

Los avances en el desarrollo de los materiales termoplsticos han hecho posible que los
niveles de resistencia y tolerancia al calor y presin sean los necesarios para la mayora de
las aplicaciones de flujo de fluidos. La principal ventaja de los termoplsticos es su
resistencia a los efectos de la corrosin a la gama ms amplia posible de productos
qumicos. Los termoplsticos se instalan mucho ms rpida y fcilmente y tienen mayor
durabilidad que los productos metlicos.
Construccin.
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos. El HDPE se
usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lmina
como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el
polietileno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se
hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
Automocin.
Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como
colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de combustible
y aparatos electrnicos. Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico
reforzado con fibra de vidrio.

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Envasado.
En el envasado se comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad)
en forma de rollos de plstico, transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad
(HDPE) se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de
basura. Se utilizan tambin en el envasado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de
polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones de vaco,
ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del
paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua;
tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y
cuerdas.
Medicina.
Esta rea est cubierta por los termoplsticos y termoestables convencionales que se pueden
encontrar en diversas aplicaciones de la vida diaria. Se refiere a los materiales con los que
se elaboran inyectadoras, bolsas para suero o sangre, mangueras o tubos flexibles,
adhesivos, pinzas, cintas elsticas, hilos de sutura, vendas, etc. Los materiales ms usados
son aquellos de origen sinttico y que no son biodegradables, como polietileno,
polipropileno, poli cloruro de vinilo, polimetilmetacrilato, policarbonato. Estos materiales
tienen que ser diseados para mantener sus propiedades en largos perodos de tiempo, por
lo que se necesita que sean inertes, y debido a que su aplicacin es dentro del organismo,
deben ser biocompatibles y atxicos para disminuir el posible rechazo. Las aplicaciones
ms importantes son las prtesis o implantes ortopdicos, elementos de fijacin como
cementos seos, membranas y componentes de rganos artificiales, entre otros. Entre los
materiales ms utilizados se encuentran: polmeros floradas como el tefln, poliamidas,
elastmeros, siliconas, polisteres, policarbonatos, etc. La versatilidad en propiedades
fsicas desarrolladas en estos materiales ha llevado a que desplacen a los materiales
metlicos y cermicos que antiguamente cumplan estas funciones y al desarrollo de nuevas
aplicaciones cuyos requerimientos antes no eran posibles de satisfacer. Los avances en el
desarrollo de los materiales termoplsticos han hecho posible que los niveles de resistencia
y tolerancia al calor y presin sean los necesarios para la mayora de las aplicaciones de
flujo de fluidos. La principal ventaja de los termoplsticos es su resistencia a los efectos de
la corrosin a la gama ms amplia posible de productos qumicos. Los termoplsticos se
instalan mucho ms rpida y fcilmente y tienen mayor durabilidad que los productos
metlicos.

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Producto final

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Biografa

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John Wesley Hyatt

(Starkey, Nueva York, 1837 - Short Hills, Nueva Jersey, 1920) Inventor estadounidense.
Alcanz fama internacional por ser el inventor, junto con su hermano Isaas, del primer
material plstico, al que llam celuloide.

John Wesley Hyatt

Una compaa de billares de Nueva York organiz un concurso para disear materiales
alternativos al marfil, un bien escaso en la poca y con el que se fabricaban las bolas del
popular juego de mesa. Cuando los hermanos Hyatt trabajaban en su laboratorio, John
sufri un corte accidental y para proteger la herida utiliz un ungento elaborado a base de
nitrato de celulosa, alcanfor y alcohol. Al aplicarse la mezcla, una parte se derram en el
suelo, y al secarse form una fina capa que tena la propiedad de unir el serrn y el papel.
Continuaron la investigacin en esta lnea y descubrieron que, si se someta el producto a
alta presin, formaba un material apto para la fabricacin de bolas de billar. Sin embargo,
an quedaron algunos problemas por solucionar porque, aunque el alcanfor reduca
drsticamente la propiedad explosiva del nitrato de celulosa, en ocasiones las bolas
explotaban.
El invento de Hyatt revolucion la industria plstica y tambin la del juego de billar. Su
comercializacin lleg en 1872 con un xito espectacular. Crearon varias mquinas para
fabricar objetos con el nuevo material y construyeron una industria de produccin en
Newark (Nueva Jersey).
Pero el celuloide no fue el nico invento atribuible a Hyatt; su ingenio tambin fue
responsable de otros descubrimientos como el llamado 'filtro Hyatt' (1881), un instrumento
para obtener la purificacin qumica del agua corriente, adems de una mquina de coser
capaz de dar ms de cincuenta puntadas a la vez (1900) y un molinillo de caa de azcar
que tambin poda sacarle el jugo (1901).

Conclusiones
21

Luego de haber confeccionado el presente trabajo, estoy en condiciones de apreciar que los
polmeros son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se encuentra presente en
un sin fin de objetos de uso cotidiano. Por sus caractersticas y su bajo costo, podramos
decir que es un material prcticamente irremplazable, del cual difcilmente podramos
prescindir.
Sin los materiales plsticos es difcil concebir cmo se podran haber desarrollado y
extendido algunos objetos caractersticos de la vida moderna (tales como el telfono, la
televisin o los ordenadores) que en las sociedades desarrolladas tanto han ayudado a
mejorar el confort y la calidad de vida.

Los polmeros termoplsticos se producen por la unin de cientos de miles de molculas

pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms
diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas ms se asemejan a
las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
Como pudimos observar los polmeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos
rodean, estamos en contacto con ellos todos los das e incluso nosotros mismos estamos
compuestos casi en nuestra totalidad de estas, tan variadas macromolculas, como por
ejemplo: las protenas, cidos nucleicos, carbohidratos, etc.

Los polmeros han originado en la actualidad un impacto social y ambiental que ha

generado aspectos positivos y en su gran mayora negativos, ya que la eliminacin de
polmeros contribuye a la acumulacin de basuras, las bolsas plsticas pueden causar
asfixia si se recubre la cabeza con ellas y no se retira la cabeza a tiempo, entre otros.

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Bibliografa

Ingeniera de los materiales plsticos"; M.A. Ramos Carpio, M.R. de Mara Ruz

"Introduccin a la tecnologa de los plsticos"; Michaeli, Greif, Kaufmann,

Vossebrger;Hanser Editorial

Referencias

http://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#concl#ixzz3W
U3F8BWm
http://termoplas.blogspot.com/2012/10/termoplasticos.html
http://www.losadhesivos.com/termoplastico.html
http://www.uprr.edu.mx/Procesos%20de%20fabricacion%20unidad%20II.pdf

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