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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA


METALRGICA E DE MINAS

DISSERTAO DE MESTRADO

COMPARAO DA ESTAMPABILIDADE DE
CHAPAS DE AO INOXIDVEL FERRTICO
ESTABILIZADO AO NIBIO OBTIDAS
ATRAVS DE DUAS ROTAS DE FABRICAO

Autor:

Roberto Bamenga Guida

Orientador: Prof. Dr. Paulo Roberto Cetlin

Fevereiro/2006

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS


Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Roberto Bamenga Guida

COMPARAO DA ESTAMPABILIDADE DE CHAPAS DE AO


INOXIDVEL FERRTICO ESTABILIZADO AO NIBIO
OBTIDAS ATRAVS DE DUAS ROTAS DE FABRICAO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia


Metalrgica e de Minas, da Universidade Federal de Minas Gerais, em fevereiro de 2006.

rea de concentrao: Metalurgia da Transformao


Orientador: Prof. Dr. Paulo Roberto Cetlin

Belo Horizonte - Minas Gerais


Escola de Engenharia da UFMG
2006

ii

FOLHA DE APROVAO

iii

meu querido amigo e mestre Juan Alberto Giosa (In memoriam)

minha esposa, Patrcia Mileiro Guida


Ao meu filho, Matheus Mileiro Guida
Aos meus pais, Celso Guida
Maria Jos B. Guida

iv

AGRADECIMENTOS
Desejo manifestar aqui meus agradecimentos, aos que de alguma ou outra forma
contriburam na realizao deste trabalho:
Ao professor Paulo Roberto Cetlin, orientador,

pela pacincia e dedicao

mostradas ao longo do desenvolvimento do presente trabalho.


A meu amigo e colega, Alexandre Tadeu Lopes Serrano, que prontamente
permitiu-me manter longas discusses amplamente esclarecedoras, como
tambm,

tem

grande

participao

no

conhecimento

que

adquiri

sobre

estampagem dos aos inoxidveis nos ltimos dois anos.


ACESITA S.A. pelo constante apoio e investimento feito, em particular nas
pessoas do Superintendente de Vendas (da poca) Roberto Nardocci e do
Coordenador da Assistncia Tcnica Hctor Mario Carb, pela oportunidade de
me especializar por dois anos na planta industrial da Acesita na rea de
estampagem de aos inoxidveis.
Ao Gerente do Centro de Pesquisas Antoine Perroy, pelas facilidades que me
ofereceu para o desenvolvimento da parte experimental do presente trabalho.
A meus amigos Hlio Jos Batista Alves, coordenador do Laboratrio de
Estampagem do Centro de Pesquisas e Robson Guimares Lopes, Tcnico do
Laboratrio de Estampagem com quem compartilhei muitas horas de estudo e
discusses.
A meu amigo, Tarcsio Reis de Oliveira que tanto me ensinou sobre a tcnica de
Difrao de Raios-X.

Ao Gerente de Vendas do Segmento Indstria Mrio Valentin Aquino, pelo


constante apoio e incentivo prestados durante o desenvolvimento deste trabalho.
A todo pessoal dos Laboratrios do Centro de Pesquisas da ACESITA

pela

assistncia brindada na preparao das amostras e solues utilizadas nesta


pesquisa.
Ao Eng. Wanderley S. Contri, Diretor Tcnico da empresa Forminox, pelas
facilidades que me ofereceu para a realizao dos testes de campo do presente
trabalho.
Em especial, meu agradecimento Patrcia, minha esposa, que sempre me
apoiou neste empreendimento e soube, pacientemente, entender minhas
ausncias.
Finalmente a Deus por ter me proporcionado esta oportunidade e pela fora e
perseverana que me foi dada durante toda minha vida.

vi

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
RESUMO
ABSTRACT
RESUMEN
1 INTRODUO............................................................................................................... 21
2 OBJETIVOS ................................................................................................................. 23
3 RELEVNCIA DO PROJETO .................................................................................... 24
4 REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 25
4.1 Os Aos Inoxidveis .......................................................................................... 25
4.1.1 Aos Inoxidveis Austenticos ..................................................................... 27
4.1.2 Aos Inoxidveis Martensticos ................................................................... 29
4.1.3 Aos Inoxidveis Duplex ............................................................................ 29
4.1.4 Aos Inoxidveis Ferrticos .......................................................................... 30
4.1.4.1 Mecanismo de formao de estrias ................................................... 34
4.1.5 O fluxo de produo de aos inoxidveis na Acesita ................................... 36
4.1.5.1 Aciaria e Lingotamento Contnuo ....................................................... 36
4.1.5.2 Laminao Quente .......................................................................... 37
4.1.5.3 Laminao a Frio ............................................................................... 38
4.1.6 Acabamanto nos aos inoxidveis ............................................................... 40

4.2 Comportamento em prensa dos aos inoxidveis ..................................... 41


4.2.1 Estampagem profunda ................................................................................ 42
4.2.2 Estiramento ................................................................................................. 46

4.3 Ensaios simulados para determinar a estampabilidade dos materiais .. 48


4.3.1 Testes indiretos............................................................................................ 48
4.3.2 - Testes diretos .............................................................................................. 49
4.3.2.1 Ensaio de estampagem Swift ............................................................. 49

vii
4.3.2.2 Ensaio de estampagem Erichsen ....................................................... 51
4.3.2.3 Curva Limite de Conformao ............................................................ 52

4.4 Estrutura dos aos inoxidveis ferrticos...................................................... 55


4.4.1 O Sistema Ferro-Cromo ............................................................................... 55
4.4.2 Relaes entre a estrutura e as propriedades ............................................... 57
4.4.3 Efeito dos elementos intersticiais .................................................................. 58
4.4.4 Efeito dos elementos estabilizantes .............................................................. 59

4.5 Fatores que afetam a estampabilidade dos aos ferrticos ...................... 60


4.5.1 Anisotropia .................................................................................................. 61
4.5.1.1 Relao entre coeficiente de Lankford e a textura do material ........... 61
4.5.1.2 Influncia da reduo a frio ................................................................ 61
4.5.1.3 Influncia da composio qumica...................................................... 63
4.5.1.3.1 Efeito do teor de carbono ..................................................... 63
4.5.1.3.2 Efeito do teor de mangans ................................................. 64
4.5.1.3.3 Efeito do teor de titnio ........................................................ 64
4.5.1.3.4 Efeito do teor de nibio ........................................................ 65
4.5.2 Textura cristalogrfica ................................................................................. 66
4.5.2.1 Textura de laminao ......................................................................... 69
4.5.2.2 Laminao a quente ........................................................................... 69
4.5.2.3 Laminao a frio................................................................................. 69
4.5.2.4 Textura de recristalizao................................................................... 70
4.5.3 Forma geomtrica dos gros ....................................................................... 71
4.5.4 Tamanho de gro ........................................................................................ 71
4.5.5 Influncia da reduo a frio ......................................................................... 72
4.5.6 Efeito de soluo slida .............................................................................. 73
4.5.7 Recristalizao ............................................................................................ 74
4.5.8 Adio de elementos estbilizante ................................................................ 77

5 METODOLOGIA .......................................................................................................... 79
5.1 Materiais .............................................................................................................. 79
5.2 Rota de Fabricao ........................................................................................... 79
5.3 Caracterizao Qumica ................................................................................... 79
5.4 Caracterizao Estrutural ................................................................................ 79

viii

5.5 Caracterizao Mecnica ................................................................................. 80


5.6 Determinao do estriamento ......................................................................... 80
5.7 Ensaios Simulativos ......................................................................................... 80
5.8 Caracterizao da textura cristalogrfica ..................................................... 81
5.9 Levantamento da Curva Limite de Conformao ...................................... 81
5.10 Teste de Campo .............................................................................................. 82
6 RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................. 84
6.1 Caracterizao Qumica ................................................................................... 84
6.2 Caracterizao micro-estrutural ..................................................................... 84
6.3 Caracterizao Mecnica ................................................................................. 89
6.4 Determinao do estriamento ......................................................................... 97
6.5 Caracterizao da textura cristalogrfica ..................................................... 98
6.6 Ensaios Simulativos ....................................................................................... 100
6.6.1 Ensaio Swift com fundo plano ................................................................... 100
6.6.2 Ensaio Swift com fundo semi-esfrico ....................................................... 111
6.6.3 Ensaio Erichsen ........................................................................................ 117

6.7 Curva Limite de Conformao ...................................................................... 118


6.8 Teste de Campo ................................................................................................ 118
7 CONCLUSES ......................................................................................................... 125
8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................... 127
9 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 128

ix

APNDICES ..................................................................................................................... 131


Apndice I Determinao do tamanho de gro ............................................... 132
Apndice II Propriedades Mecnicas .................................................................. 134
Apndice III Textura Cristalogrfica ................................................................... 141
Apndice IV Ensaio Swift com puno plano .................................................. 154
Apndice V Grau de orelhamento (Swift com puno plano) ....................... 161
Apndice VI Ensaio Swift com puno semi-esfrico ..................................... 168
Apndice VII Ficha Tcnica Frimostamp 180B500S ....................................... 175
Apndice VIII Anlises Estatsticas (MiniTab) .................................................. 177

LISTA DE FIGURAS

Figura 4.1 Camada Passiva dos Aos Inoxidveis....................................................... 25


Figura 4.2 Efeito do teor de cromo na resistncia corroso na liga Fe-Cr ................. 26
Figura 4.3 Variedades de aos inoxidveis austenticos .............................................. 29
Figura 4.4 Variao dos aos inoxidveis ferrticos...................................................... 32
Figura 4.5 Patamar de escoamento nos aos inoxidveis ferrticos ............................. 34
Figura 4.6 Estrias nos aos inoxidveis ferrticos......................................................... 35
Figura 4.7 Fluxo de Produo Aciaria .......................................................................... 37
Figura 4.8 Sada do lingotamento contnuo para laminao de tiras a quente ............. 37
Figura 4.9 Fluxo de produo laminao a quente de ao inoxidvel na Acesita........ 38
Figura 4.10 Fluxo de produo laminao a frio .......................................................... 39
Figura 4.11 Ao AISI 430, Acabamento 2B.................................................................. 41
Figura 4.12 Efeito da anisotropia normal em um produto estampado .......................... 45
Figura 4.13 Efeito da anisotropia planar em um produto estampado ........................... 45
Figura 4.14 Esquema do ensaio Swift ......................................................................... 50
Figura 4.15 Obteno dos valores LDRn e LDRc ........................................................ 51
Figura 4.16 Ensaio Erichsen ........................................................................................ 52
Figura 4.17 Curva Limite de Conformao Tpica ........................................................ 53
Figura 4.18 Marcao com malha quadrada de 5 mm de lado..................................... 53
Figura 4.19 CLC com as regies de sucesso ou fracasso em estampagem ............... 54
Figura 4.20 Diagrama de equilbrio do sistema Fe-Cr .................................................. 56

xi
Figura 4.21 Caractersticas de encruamento do ao inoxidvel ferrtico AISI 430
em comparao com o ao inoxidvel austentico AISI 304............................................ 57
Figura 4.22 Valor de r em funo da intensidade da textura de recristalizao
de componentes (111) relativo componente (100) para o ao inoxidvel ferrtico
do tipo AISI 430.................................................................................................................62
Figura 4.23 Efeito da reduo a frio em dois estgios sobre o valor de
anisotropia normal para o ao inoxidvel ferrtico tipo 18%Cr-Mn ferrtico tipo
18%Cr-Mn ..........................................................................................................................63
Figura 4.24 Efeito do teor de mangans no valor de r para o ao inoxidvel
ferrtico tipo 18%Cr-Mn ................................................................................................... 64
Figura 4.25 Efeito do teor de titnio no valor de r para o ao inoxidvel
ferrtico tipo 18%Cr-Mn ................................................................................................... 65
Figura 4.26 Coeficientes de deformao r em funo das direes 0, 45 e 90
com a direo de laminao para os aos inoxidveis ferrticos tipo AISI 430-Nb-Cu
e AISI 430 ......................................................................................................................... 65
Figura 4.27 Estrutura Cbica de Corpo Centrado ........................................................ 67
Figura 4.28 Representao esquemtica das trs principais texturas
cristalogrficas................................................................................................................ 69
Figura 4.29 Efeito dos elementos nibio e titnio sobre a temperatura
de transio ao impacto do ao inoxidvel ferrtico tipo 434 ........................................... 73
Figura 5.1 Fluxograma de processo do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio, via reduo direta e via recozimento intermedirio ................................................83

xii
Figura 6.1 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido
via reduo direta .......................................................................................................... 85
Figura 6.2 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido
via recozimento intermedirio ......................................................................................... 86
Figura 6.3 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio produzido via reduo direta com ataque Vilela ................................................... 87
Figura 6.4 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio produzido via recozimento intermedirio com ataque Vilela ................................. 88
Figura 6.5 Tamanho de gro ASTM-E112-96 ............................................................... 89
Figura 6.6 Coeficiente de Anisotropia (r0) .................................................................. 90
Figura 6.7 Coeficiente de Anisotropia (r45).................................................................. 91
Figura 6.8 Coeficiente de Anisotropia (r90).................................................................. 91
Figura 6.9 Coeficiente de Anisotropia Normal .............................................................. 92
Figura 6.10 Coeficiente de Anisotropia Planar ............................................................. 92
Figura 6.11 Limite de Escoamento............................................................................... 93
Figura 6.12 Limite de Resistncia ................................................................................ 94
Figura 6.13 Alongamento Total .................................................................................... 94
Figura 6.14 Alongamento Uniforme ............................................................................. 95
Figura 6.15 Dureza ...................................................................................................... 97
Figura 6.16 Estrias....................................................................................................... 98
Figura 6.17 Frao Volumtrica de Fibra (<111>//DN) .............................................. 99
Figura 6.18 Frao Volumtrica de Fibra (<110>//DL) .............................................. 99

xiii
Figura 6.19 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR nominal) ................. 101
Figura 6.20 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta ....................... 102
Figura 6.21 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio ..... 103
Figura 6.22 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR calculado) .............. 104
Figura 6.23 Comportamento da textura tipo cubo no coeficiente de anisotropia normal
calculada pelo programa MTM-FHM. Disperso de 1% ao redor da componente cubo
ideal................................................................................................................................ 108
Figura 6.24 Altura Mxima do Copo Swift (LDR nominal) .......................................... 109
Figura 6.25 Altura Mxima do Copo Swift (LDR calculado)........................................ 109
Figura 6.26 Determinao das alturas de pico e vale para o clculo do grau de
orelhamento dos copos Swift ...........................................................................................110
Figura 6.27 Tendncia do grau de orelhamento dos copos Swift .................................111
Figura 6.28 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR nominal) ..... 112
Figura 6.29 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta ....................... 113
Figura 6.30 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio ..... 114
Figura 6.31 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR calculado)....116
Figura 6.32 Altura Mxima (Hmx) em funo do LDRn ............................................. 116
Figura 6.33 ndice Erichsen ....................................................................................... 117
Figura 6.34 Curva Limite de Conformao.................................................................. 118
Figura 6.35 Cuba de 110 mm de profundidade ........................................................... 119
Figura 6.36 Regies analisadas ...................................................................................121

xiv
Figura 6.37 Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 46 bar............... 121
Figura 6.38 Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 50 bar.............. 122
Figura 6.39 Deformaes obtidas nas peas estampadas x CLC .............................. 123

xv

LISTA DE TABELAS

TABELA IV.1 Valores tpicos de r e r para os aos inoxidveis austenticos ..... 43


TABELA IV.2 Efeitos da porcentagem de reduo no coeficiente de anisotropia
normal e anisotropia planar nos aos austenticos Tipo 304 ..................................... 43
TABELA IV.3 Coeficiente de anisotropia para aos ferrticos tipo 439 ................... 44
TABELA IV.4 Caractersticas de estampabilidade dos aos inoxidveis ................ 48
TABELA IV.5 Propriedades mecnicas tpicas dos aos inoxidveis ferrticos........ 58
TABELA IV.6 Efeito do teor de carbono no valor de anisotropia normal.................. 63
TABELA IV.7 Dados de vrios parmetros de plasticidade de materiais................. 66
TABELA VI.1 Composies qumicas das chapas do ao ACE P430E produzido
via reduo direta e via recozimento intermedirio .................................................... 84
TABELA VI.2 Limite de Resistncia ....................................................................... 96
TABELA VI.3 Coeficiente de anisotropia Normal e Alongamento Uniforme das
unidades metlicas processadas via reduo direta ............................................... 105
TABELA VI.4 Composio Qumica das unidades metlicas processadas
via reduo direta ................................................................................................... 106
TABELA VI.5 Coeficiente de Anisotropia Normal das unidades metlicas
processadas via recozimento intermedirios ......................................................... 107
TABELA VI.6 Frao volumtrixa de textura tipo cubo encontradas nas unidades
metlicas processadas via recozimento intermedirio ........................................... 107
TABELA VI. 7 Resultados do ensaio Swift com fundo semi-esfrico ................... 115
TABELA VI. 8 Teste de Campo ........................................................................... 120

xvi

LISTA DE NOTAES
Cr

Cromo.

Fe

Ferro.

Ni

Nquel.

Carbono.

Nitrognio.

Nb

Nibio.

Ta

Tntalo.

Mo

Molibdnio.

Micrmetro.

Deformao verdadeira.

Largura.

Espessura.

Coeficiente de anisotropia planar.

Coeficiente de anisotropia normal.

Relao entre a deformao na espessura e na largura.

Tenso verdadeira.

Tenso verdadeira de trao.

Tenso verdadeira de escoamento.

Coeficiente de resistncia.

Coeficiente de encruamento.

Deformao verdadeira uniforme.

Deformao verdadeira.

Au

Alongamento uniforme.

Newtons.

Dimetro da amostra.

dmx

Maior valor de dimetro da amostra.

d0

Dimetro do puno.

Deformao principal (o ndice x pode ser 1,2 ou 3).

LDR

Limit Drawing Ratio (Razo de estampagem)

xvii

RESUMO
A importncia dos aos inoxidveis inquestionvel devido sinergia entre suas
diferentes propriedades. Pode-se citar dentre elas uma excelente resistncia ao de
vrios meios agressivos e propriedades mecnicas que permitem sua utilizao em um
grande nmero de projetos. Basicamente a metade da produo dos aos inoxidveis
laminada a frio em bobinas. Uma parte importante desses materiais utilizada nos
processos de conformao por estampagem.
Visando melhorar a estampabilidade dos aos inoxidveis ferrticos, a Acesita
desenvolveu na dcada de 90 um novo ao inoxidvel ferrtico denominado ACE P430E.
A adio de nibio, associada a um rigoroso balanceamento qumico e a processamentos
a quente e a frio controlados, tornou possvel a produo de um material

com

estampabilidade superior aos ferrticos convencionais no estabilizados.


No final de 2002 foi implantada uma 2 rota de laminao a frio, j que at ento o
material sofria apenas uma etapa de laminao a frio (reduo direta). Na ocasio
adotaram-se duas etapas de laminao, com um recozimento entre elas (reduo via
recozimento intermedirio), visando eliminar alguns problemas caractersticos do material
produzido via reduo direta, como tambm, melhorar a estampabilidade deste material.
Como resultado desta dissertao de mestrado, pode-se concluir que o comportamento
em estampagem do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via
recozimento intermedirio se mostrou superior ao mesmo ao produzido via reduo
direta. Outro aspecto positivo da rota de produo via recozimento intermedirio o seu
menor nvel de estriamento.
Enfim, recomenda-se para processos industriais de estampagem profunda ou processos
industriais de estampagem leve em que a presena de estrias seja inaceitvel a utilizao
do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio.

xviii

ABSTRACT
Stainless steels are important due to the synergy among their different properties. One can
mention some of them, such as the excellent resistance to the action of many agressive
environments and also the mechanical properties, that allow their use in

many

applications. Basically half of the stainless steels are supplied as cold rolled coils, which
are mainly used in sheet forming processes.
In order to improve the ferritic stainless steels sheet formability Acesita developed in the
nineties a new ferritic steel called internally ACE P430E. The niobium addition, along with
a rigorous chemical balance and controlled hot and cold processes have enabled the
production of a material with better formability than the conventional non stabilized ferritic
grades.
In the end of 2002 a different processing route for this material was initiated. Whereas until
then the material was produced with only one cold rolling step (direct reduction), two cold
rolling steps were adopted, with an intermediate annealing (reduction with an intermediate
annealing), aiming at the elimination of some typical problems present in the material
produced by direct reduction, and the improvement of the material formability.
The forming behaviour of the niobium stabilized ferritic stainless steel produced with
intermediate annealing is superior to the same steel produced by direct reduction. Another
positive aspect of this new production route is its lower ridging level, leading to the
recommendation of the product to situations where the presence of ridging is
unacceptable.

xix

RESUMEN
La importancia de los aceros inoxidables est claramente relacionada con el conjunto de
propiedades que estos materiales poseen. Entre ellas podemos mencionar la excelente
resistencia a la accin de diversos medios agresivos y las propiedades mecnicas que
permiten su utilizacin en un gran nmero de proyectos. Aproximadamente la mitad de la
produccin de aceros inoxidables pasa por un proceso de laminacin en fro de las
bobinas y una parte importante de estos materiales es utilizada en procesos de
conformacin por estampado.
Con el objetivo de mejorar el estampado de los aceros inoxidables ferrticos, ACESITA
desarroll en la dcada del 90 un nuevo acero inoxidable ferrtico, denominado
internamente ACE P430E. La adicin de niobio y un riguroso balance qumico, junto con
eficientes controles de los procesos de laminacin en caliente y en fro, hicieron posible la
produccin de un material con caractersticas para el estampado superiores a las de los
ferrticos convencionales no estabilizados.
En los ltimos meses de 2002 fue implantada una ruta alternativa de laminacin en fro
(hasta ese momento el material sufra una nica etapa de laminacin en fro, o sea, una
reduccin directa). En la ocasin se adopt una laminacin en fro en dos etapas, con
recocido intermediario entre ellas, con el objetivo de eliminar algunos problemas
caractersticos del material producido por reduccin directa y tambin para mejorar su
capacidad de estampado.
Como resultado del estudio realizado, podemos concluir que el comportamiento en el
estampado del acero inoxidable estabilizado al niobio producido con recocido
intermediario fua superior al del mismo acero fabricado por reduccin directa de
laminacin. Outro aspecto positivo es que el nivel de ropping com este nuevo proceso,
fue menor.
Por ltimo, se recomienda, para procesos industriales de estampado profundo, o para
procesos de estampado leve en los que la presencia de ropping sea inaceptable, la

xx
utilizacin del acero inoxidable ferrtico estabilizado al niobio producido con recocido
intermediario.

21

1 INTRODUO
A importncia dos aos inoxidveis inquestionvel devido sinergia entre suas
diferentes propriedades. Pode-se citar dentre elas uma excelente resistncia ao de
vrios meios agressivos e propriedades mecnicas que permitem sua utilizao em um
grande nmero de aplicaes. Basicamente a metade da produo dos aos inoxidveis
laminada a frio em bobinas. Uma parte importante desses materiais utilizada nos
processos de conformao por estampagem.(1)
Dentre as famlias de aos inoxidveis existentes, os aos inoxidveis ferrticos
constituem um grupo de materiais empregados em aplicaes que exigem alta resistncia
corroso e bom acabamento superficial, bem como boa conformabilidade no caso de
chapas para estampagem.
Atravs de modificaes na composio qumica e de alterao no processamento dos
aos inoxidveis ferrticos possvel melhorar a conformabilidade destes materiais. As
alteraes implicam, neste caso, no aparecimento de componentes de texturas mais
favorveis, que por sua vez determinam um coeficiente de anisotropia normal mdio, r ,
mais elevado. Quanto maior o valor de r melhor ser o desempenho do material no
embutimento.(2)
Visando melhorar a estampabilidade dos aos inoxidveis ferrticos, a Acesita
desenvolveu na dcada de 90 um novo ao inoxidvel ferrtico denominado ACE P430E.
A adio de nibio, associada a um rigoroso balanceamento qumico e a processamentos
a quente e a frio controlados, tornou possvel a produo de um material
estampabilidade superior aos ferrticos convencionais no estabilizados.

com

(3)

No final de 2002 foi implantada uma 2 rota de laminao a frio, j que at ento o
material sofria apenas uma etapa de laminao a frio (reduo direta). Na ocasio
adotavam-se duas etapas de laminao, com um recozimento entre elas (reduo via
recozimento intermedirio), visando eliminar e/ou minimizar o nvel estriamento do ao

22
430E produzida via reduo direta, como tambm, melhorar a estampabilidade deste
material.
Ensaios

preliminares

realizados

pela

ACESITA(4),

evidenciam

diferenas

de

comportamento em estampagem dependendo da rota de fabricao utilizada, isto , com


e sem recozimento intermedirio. Da a importncia de se conhecer o comportamento em
prensa do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio, produzido via reduo direta e via
recozimento intermedirio.

23

2 OBJETIVOS
O

principal objetivo do presente trabalho envolve o estudo comparativo da

estampabilidade de um ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio, produzido via


reduo direta e via recozimento intermedirio.
tambm objetivo desta pesquisa, divulgar informaes obtidas em relao ao tema
proposto procurando suprir parte da deficincia na literatura.

24

3 RELEVNCIA DO PROJETO
Como j mencionado, grande a importncia dos aos inoxidveis devido sinergia entre
suas propriedades e que, como j dito, basicamente a metade da produo desses
materiais comercializada sob a forma de chapas laminadas a frio.(1)
Outra importante vantagem dos aos inoxidveis ferrticos frente aos aos inoxidveis
austenticos a ausncia de nquel em sua composio, fato que o torna muito
competitivo. Assim a Acesita vem focando seus esforos no aprimoramento dos aos
inoxidveis ferrticos j existentes, como tambm, no desenvolvimento de novas ligas
ferrticas.
Atualmente cerca de 3% do volume mensal de aos inoxidveis entregue expedio se
refere ao ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento
intermedirio para aplicaes em estampagem profunda, com um custo superior ao ao
produzido via reduo direta. Assim, torna-se de fundamental importncia o estudo da
influncia da rota de fabricao na estampabilidade do ao inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio, AISI 430E, bem como caracterizar sua microestrutura, textura e propriedades.

25

4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1 Os aos inoxidveis (5)
Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas Fe-Cr. Outros metais atuam como elementos
de liga nos aos inoxidveis, mas, o cromo o mais importante e a sua presena
fundamental para assegurar as suas propriedades, pois devido a este elemento que a
passivao conferida a esta classe de materiais. O estado passivo devido a formao
de um filme de xido de cromo de espessura da ordem de 3 a 5 nm na superfcie dos
aos inoxidveis conhecido como camada passiva.(FIG. 4.1)

H2O

FIGURA 4.1 Camada Passiva dos Aos Inoxidveis


Em atmosferas rurais por exemplo, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma
grande diminuio da velocidade de oxidao nas ligas Fe-Cr na medida em que aumenta
a quantidade de cromo presente na mesma. Conforme FIG. 4.2, constata-se que com
10,50% de cromo a liga praticamente no sofre mais corroso atmosfrica nessas
condies e este o critrio utilizado para definir os aos inoxidveis.

26

% Peso
Perdida

0.7
0.6

52 meses

0.5

de exposio em
atmosfera rural
Peso

0.4
0.3
0.2
0.1
0

10

12

14

16

18

Cromo, % (nas ligas Fe-Cr)

FIGURA 4.2 Efeito do teor de Cromo na resistncia corroso nas ligas Fe-Cr.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr com 13% de cromo. Na
Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe-Cr, continha tambm nquel. No primeiro
caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de AISI 420 e no
segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que conhecemos como AISI 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca,
o conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistise ao mais popular e conhecido dos aos inorgnicos : o cido sulfrico. A falta de
resistncia ao cido sulfrico, aliado incapacidade das Aciarias daquela poca de
reduzir a quantidade de carbono, fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudos
destas ligas.
H uma grande variedade de aos inoxidveis, sendo que todos tm uma caracterstica
comum : contm mais que 10,5% cromo. O seu grande uso se d por causa de sua
resistncia corroso e oxidao, as quais so derivadas de seu teor de cromo.

27
Os aos inoxidveis so comumente divididos em cinco grupos

(5)

 Austenticos (Srie 300) : contendo 17-25% de cromo e 6-20% de nquel;


 Martensticos (Srie 400) :com 12-17% de cromo e 0,1 a 1,0% de carbono;
 Ferrticos (Srie 400) : contendo 10,5-27% de cromo e baixo carbono;
 Duplex : com 23-30% de Cr, 2,5-7% de nquel e adies de titnio ou molibdnio;
 Endurecveis por precipitao : podem ter uma base austentica ou martenstica, com
adies de Cu, Ti, Al, Mo, Nb ou N.

4.1.1 Aos inoxidveis austenticos (6)


Esses aos apresentam como elemento base o cromo de 16 a 18% e nquel de 8 a 12%.
Da mesma forma que a adio de cromo a uma liga de Fe-C restringe a regio de
austenita e a transforma em um ao inoxidvel ferrtico, a adio de nquel a um ao
inoxidvel ferrtico com 18% de cromo o transforma em austentico, que possue,
temperatura ambiente, a estrutura CFC. Na FIG 4.3 pode-se observar a variedade de
aos inoxidveis austenticos existentes.
Estes aos so utilizados em uma ampla gama de aplicaes tais como: indstria
aeronutica, qumica, naval, arquitetural, alimentao, caldeiraria, fabricao de tubos,
etc.
O uso mais conhecido dos aos inoxidveis austenticos em aplicaes domsticas e
comunitrias, seja em cozinha ou instalaes hospitalares e hoteleiras. As indstrias
qumicas, petroqumicas e associadas fazem largo uso dos aos austenticos, pois as
paradas devido a problema de corroso so mais freqentes e caras que os problemas de
ordem mecnica. Na indstria farmacutica, o uso no apenas preventivo corroso,
mas tambm para facilitar a limpeza da planta. Como a superfcie da chapa pode ser
descontaminada to facilmente como o vidro, vem sendo utilizado tambm na indstria

28
alimentcia como a de laticnios, cervejarias, vincolas, indstria de carnes e enlatados.
Em tanques para transporte rodo-ferrovirios, alm da excelente resistncia corroso, a
facilidade e rapidez de limpeza, possibilita a utilizao do mesmo container para
diferentes lquidos. As qualidades estticas explicam o crescente uso como material
arquitetural, em acabamentos internos e externos.
Os aos inoxidveis austenticos no so ferromagnticos, mas depois de conformados,
dobrados, embutidos, etc., podem s vezes se tornar magnticos em funo da
modificao da estrutura. No apresentam a transio dctil-frgil e so os mais indicados
para estampagem profunda.
O ao mais correntemente utilizado o AISI 304 ou 18-8 (18% de Cromo e 8% de Nquel)
e em determinados meios, especialmente os que contm cloretos (como salmouras e
gua do mar), este ao mostra propenso uma forma de corroso localizada, na qual
em determinados pontos da superfcie do material, o meio agressivo promove uma
corroso em profundidade por pites ou por frestas, que pode ser atenuada pela
presena de Mo. Este elemento refora a ao do cromo, originando uma maior
resistncia a estes mecanismos, dando origem aos aos inoxidveis AISI 316.
Sob a ao de uma deformao a frio, os aos austenticos sofrem um endurecimento (os
limites de resistncia e de escoamento aumentam) e a ductilidade cai. Quanto maior a
deformao plstica, maior ser o esforo para produzir uma nova deformao, fenmeno
este denominado encruamento ou endurecimento por deformao. Os aos austenticos
apresentam uma capacidade de encruamento maior que os ferrticos.

29

Aos Inoxidveis da Srie 300


Austenticos

304 H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5

+C

301
C 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8

-Ni
-Cr

304
C 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

+Mo

Aplicaes estruturais.
Alta resistncia
mecnica.

-C

+Ti

316
C 0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
304L
C 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
321
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti 5 x (C+N)

Propriedades mecnicas
em altas temperaturas

Resistncia corroso
por pites.

-C

316 L
C 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

Resistncia
corroso
intergranular.

FIGURA 4.3 Variedades de aos inoxidveis austenticos

4.1.2 Aos inoxidveis martensticos (5)


So aos ao cromo, com teores de cromo variando de 11 a 18%. Ao contrrio dos aos
inoxidveis ferrticos, estes aos so temperveis, podendo ser constitudos por baixo,
mdio ou alto teor de carbono. De modo geral, quanto menor o teor de carbono, mais
deformvel ser o ao, seja a frio ou a quente.
Estes aos so empregados em peas que requeiram tmpera, pois este tratamento
favorece a resistncia corroso e ao aumento de dureza e resistncia do material via
formao de martensita. De modo geral, quanto mais alta a temperatura da tmpera,
maior ser a resistncia corroso.

4.1.3 Aos inoxidveis duplex (7)


O ao inoxidvel duplex est dentro de um campo bifsico composto de austenita e
ferrita, no sistema Fe-Cr-Ni. Assim, sua estrutura composta de regies alternadas de
ferrita delta () e austenita (). Normalmente se considera como duplex quando o
percentual de ferrita est entre 30 e 70%.

30
Os aos inoxidveis duplex apresentam uma combinao interessante de propriedades
entre as quais se destacam :
 Resistncia mecnica superior aos aos inoxidveis austenticos ou ferrticos
tradicionais;
 Ductilidade e tenacidade superiores aos aos inoxidveis martensticos e endurecveis
por precipitao;
 Excelente resistncia corroso intergranular, corroso por pites e corroso sob
tenso.
Entretanto, eles so susceptveis a pelo menos trs tipos de fragilizao : a causada por
precipitao de , uma fase meta estvel, pela presena de rede de carbonetos, e
tambm, pela precipitao da fase .
Devido s excelentes propriedades de resistncia corroso, o ao inoxidvel duplex
um material altamente recomendado para servios em meios contendo ons cloreto e
sulfetos de hidrognio. Por isso utilizado em oleodutos e linhas de extrao de petrleo
e gs, em refinarias e em processamentos de solues contaminadas com cloretos.
particularmente adequado para trocadores de calor onde gua, com possvel presena de
ons cloreto que podem condensar-se, usada como meio refrigerante. tambm
recomendado para uso em solues de cido sulfrico e cidos orgnicos (como cido
actico).

4.1.4 Aos inoxidveis ferrticos (8)


Esses aos so ligas compostas, basicamente, de ferro e cromo, com teores de 11 a 27%
de cromo e com estrutura CCC a temperatura ambiente. Estas ligas idealmente deveriam
ser inteiramente ferrticas at o ponto de fuso, ou seja, no apresentar transformao
ferrita-austenita. Porm, como o carbono e nitrognio so elementos gamagneos, ou
seja, aumentam o domnio da regio de austenita no diagrama Fe-Cr, para aproximar da
situao ideal antes mencionada deve-se reduzir os teores de C+N, estabilizar o ao com

31
titnio (Ti), nibio (Nb) ou tntalo (Ta), ou aumentar o teor de cromo, para que dessa
forma possa ser mantida a estrutura totalmente ferrtica.
A austenita presente na temperatura de solubilizao dissolve mais facilmente os
elementos intersticiais carbono e nitrognio, saturando-se rapidamente durante o
resfriamento. Quando resfriada rapidamente a partir de temperaturas superiores a Ac1 at
a temperatura ambiente, poder apresentar-se em sua microestrutura a martensita, que
uma fase frgil. A martensita, se revenida a uma temperatura de at 780C, transforma
em austenita, que se transforma em ferrita e carbonetos globulares.
Para os aos ferrticos nos quais se pode formar martensita, esta se localiza nos
contornos de gro. Isso ocorre, por exemplo, no resfriamento rpido do ao 430, onde o
endurecimento ocorrido no compensa a fragilidade causada pela martensita,
necessitando assim de recozimento para eliminar sua presena e garantindo a estrutura
ferrtica.
H um certo nmero de padres de aos inoxidveis ferrticos, da srie AISI 400, os quais
contm uma variedade de adies de elementos de liga, tais como:
A) Molibdnio, que um forte formador de ferrita, como o so tambm o silcio e o
alumnio. O molibdnio melhora tambm a resistncia corroso atmosfrica e em meios
aquosos.
B) Carbono e nitrognio so fortes formadores de austenita. O nquel e o mangans
tambm o so, porm menor intensidade. O elemento mais importante na formao de
austenita o nquel que, virtualmente, no deve existir nestes aos.
C) Nibio e titnio so fortes formadores de ferrita e tambm removem o carbono e o
nitrognio da soluo slida, como carbonetos e nitretos. Deste modo favorecem
duplamente a formao da ferrita.

32
O ao AISI 430 o ao ferrtico de uso mais difundido; seu teor de cromo superior a
16%, e foi o primeiro ser desenvolvido, sendo os demais aos ferrticos (FIG. 4.4)
concebidos para atender outras caractersticas, como por exemplo:

409 e 410

Reduo de cromo para se ter um produto mais barato.

444

Aumento de cromo e adio de molibdnio para melhorar a


resistncia corroso.

409 e 439

Adio de titnio e nibio para estabilizao e conseqente


melhoria da soldabilidade e estampabilidade.

441

Adio de nibio para uma melhor resistncia fluncia e para


aplicaes em temperaturas mais elevadas.

436 e 434

Adio de molibdnio para aumentar a resistncia corroso e a


oxidao altas temperaturas.

410
12 Cr
434
17 CrMo

409
11 CrTi
430
17 Cr

439
17 CrTi
441
18 CrTiNb

436
17 CrMoNb
444
18 CrMoTiNb

FIGURA 4.4 Variao dos aos inoxidveis ferrticos.


Os aos ferrticos so aplicados, assim como os austenticos, em baixelas, pias, coifas,
foges, talheres, linha branca (fornos eltricos, fornos de microondas, geladeiras,

33
mquinas de lavar roupa, etc.), utenslios domsticos, revestimentos internos, indstria
automotiva, etc. Os aos super-ferrticos (altos teores de cromo e com molibdnio) tem
excepcional resistncia corroso em meios contendo cloretos, onde os aos
austenticos falham, sendo adequados a trocadores de calor e tubulaes para solues
aquosas contendo cloretos ou gua do mar.
As limitaes dos aos ferrticos so as aplicaes criognicas e em sees espessas. A
presena da transio dctil-frgil o principal dificultador de sua aplicao em sees
espessas e a adio de Ni tem sido utilizada nos aos super-ferrticos para superar este
problema. Tambm apresenta um comportamento mais limitado em estampagem
profunda e juntas soldadas. A fragilizao a 475C ocorre quando o ao permanece
prximo desta temperatura por prolongados tempos, precipitando da fase , que tambm
afeta a ductilidade das soldas.
O ensaio de trao de um ao inoxidvel do tipo AISI 430 mostra que a transio do
regime elstico para o plstico se d de forma heterognea. A carga aumenta
normalmente durante a deformao elstica, ento cai, oscila em torno de determinado
valor constante e volta a subir. A deformao correspondente carga constante, que
determinada Patamar de Escoamento (FIG. 4.5), heterognea e caracteriza-se pela
propagao de bandas (bandas de Lders) ao longo do metal, inclinadas cerca de 45 em
relao direo da carga. A ocorrncia destas bandas ou linhas de distenso est
associada presena de carbono e nitrognio, que migram para perto das deslocaes,
agindo no sentido de imobiliz-las, sendo necessrio um aumento da tenso para liberlas. Este aumento de tenso localizado faz com que a deformao seja diferente em
diferentes regies do metal, provocando as bandas. O comprimento do patamar funo
do tipo de ao e do tratamento trmico.
Essas bandas provocam superfcies irregulares no metal conformado causando uma
anomalia no aspecto superficial, que prevenida por uma pequena deformao por
laminao, aproximadamente 1% da espessura, a qual produz milhares de bandas de
Lders sob os cilindros de laminao, as quais, mesmo crescendo em processos de
deformaes posteriores, no sero visveis.

34

FIGURA 4.5 Patamar de escoamento nos aos inoxidveis ferrticos.

4.1.4.1 Mecanismo de formao de estrias


Uma indesejvel condio superficial desenvolve-se freqentemente durante as
aplicaes dos aos inoxidveis ferrticos em processos de estampagem (FIG.4.6). Tratase da formao de um estriamento superficial constitudo por estreitas rugas ou estrias
paralelas direo de laminao: estas marcas no so iguais s linhas de Luder e tm
sido denominas ridging ou roping. Tambm, s vezes, durante o processo de
fabricao das chapas de ao inoxidvel ferrtico com acabamento brilhante, finas marcas
superficiais paralelas direo de laminao so observadas antes da conformao.
Estas marcas so denominadas ribbing, as quais durante o processo de conformao se
intensificam, surgindo o enrugamento.

(9)

Independentemente da direo de solidificao, o estriamento ocorre sempre paralelo


direo de laminao e a cada colina de um lado da chapa corresponde um vale do lado
oposto. (10)
Por ser uma condio superficial indesejvel, principalmente nas aplicaes decorativas
ou de maior exigncia superficial, e sendo a remoo das estrias por polimento mecnico

35
uma operao difcil e onerosa, este problema tem causado algumas restries ao uso
dos aos inoxidveis ferrticos em muitas aplicaes de conformao a frio.
O fenmeno tem sido associado distribuio de carbonetos, tamanho e forma dos
gros, bandas de ferrita delta e textura cristalogrfica, mais ainda sem um claro
entendimento de suas causas.

FIGURA 4.6 Estrias nos aos inoxidveis ferrticos.


Vrios autores basearam suas investigaes na observao da textura cristalogrfica,
parecendo evidenciar a relao do estriamento com a orientao dos gros.
Os principais mtodos gerais de minimizar o estriamento envolvem:
 Baixas temperaturas de encharque e programas de deformaes severas.
 Adies de elementos de ligas que promovam a formao de austenita a fim de
acelerar a recristalizao e obter uma textura aleatria. A formao de martensita e a
dureza em geral tornam-se ento um problema e o material deve ser recozido
totalmente. Tudo isto aumenta o custo especialmente se o nquel usado para
promover a formao de austenita.

36
 Adies de nibio para produzir carbonitretos de nibio, promovendo a recristalizao
e a formao de uma textura aleatria de gros finos.

4.1.5 - O fluxo de produo dos aos inoxidveis na ACESITA (11)


4.1.5.1 Aciaria e Lingotamento Contnuo
As principais matrias primas utilizadas na produo dos aos inoxidveis so o ferro, o
cromo, o carbono e o nquel, sendo que este ltimo, pode-se apresentar como ferro-nquel
ou nquel eletroltico. Estas matrias-primas, e outras, so carregadas em fornos eltricos,
j que em processos tradicionais, nesse equipamento, que ocorre a reduo e o refino.
Nos processos modernos, a fuso da carga, composta de sucatas e ligas, continua sendo
feita nos fornos eltrico a arco, os quais fornecem uma alta densidade de energia e baixo
tempo de fuso.
O refino feito em outros equipamentos atravs dos processos de metalurgia secundria,
sendo que esta etapa pode ser realizada por mtodos a vcuo ou a gs. A mais antiga
tcnica de refino a gs o AOD. Neste processo, uma mistura de argnio-oxignio
soprada diretamente no metal lquido atravs de ventaneiras situadas lateralmente no
vaso. Esta tcnica permite a remoo do carbono na presena de altos teores de cromo.
Dentre os processos a vcuo, o VOD, o mais empregado na produo de ao inoxidvel
(e este atualmente empregado pela ACESITA). O refino do metal lquido feito na
panela, dentro de uma cmara de vcuo. O oxignio introduzido por uma lana,
enquanto o argnio injetado atravs de plugue poroso pelo fundo da panela. Atravs
desse mtodo, baixos teores de carbono so possveis com pequena perda de cromo na
escria. Sua produtividade menor que nos processos a gs pois a velocidade de
descarburao menor, devido s restries na taxa de injeo de oxignio.
As comparaes entre os dois processos mostram que os processos a gs so mais
indicados para alta produtividade e baixo custo, e os processos a vcuo para fabricar
aos com teores de carbono e nitrognio extremamente baixos. Na FIG. 4.7 mostra-se o
fluxo de produo de ao inoxidvel no processo de Aciaria.

37
P roce sso de pro du o d e a o ino x n a A C E S IT A - A ciaria
P r-tratam ento de G usa (P T G )
G usa
L quido

3 P + 5 Fe 2 O 3 (s) = 3 P 2 O 5 (s) + Fe
V cuo

C = 4,5 %
P= 0,07 %
S=0,02 %

P anela

O2

E nergia E ltrica

O2

L ingotam ento
C ontnuo

P lacas

F eC r lquido
Sucata
L igas

A r/N 2

M R P -L

A r/N 2

VOD

C = 0,05 %
P= 0,03 %
S= 0,002 %
O = 0,003 %
E lem . liga

F orno
P anela

C + 1/2 O 2 (g) = C O (g)


S + C aO = C aS + O

F orno E ltrico
A rco (F E A )

E sm erilham ento

FIGURA 4.7 Fluxo de produo Aciaria


Aps etapas de refino, o material transformado em placas via lingotamento contnuo.
(FIG. 4.8)

FIGURA 4.8 Sada do lingotamento contnuo para a Laminao de Tiras a Quente


.

4.1.5.2 Laminao a quente (9)


Aps o lingotamento contnuo, as placas se dirigem aos fornos de reaquecimento, onde
so reaquecidas para laminao. Em seguida, as placas so enviadas a um laminador
desbastador, que prepara o material para a etapa de laminao em um laminador
Steckel. Este ltimo um laminador qudruo reversvel com bobinadeiras enfornadas, de

38
forma a manter a temperatura do material acima de 800C durante a laminao. Nesta
etapa o material laminado at espessura final, podendo ainda passar pela linha de corte
transversal, recozimento, decapagem qumica, acabamento e expedio. De acordo com
o processamento posterior ao laminador Steckel, dois produtos podem ser obtidos :
bobinas a quente (BQs) e chapas grossas.
Na FIG. 4.9 pode-se verificar o fluxo de processamento de aos inoxidveis na laminao
de tiras a quente.

Processo de produo de ao inox na ACESITA - Lamin. a Quente

Bobina
Placa

Aquecimento
Desbaste
Descarepao

Acabamento

Bobinamento
Resfriamento

Chapas Grossas

FIGURA 4.9 Fluxo de produo na laminao a quente de ao inoxidvel na Acesita

4.1.5.3 Laminao a frio (11)


As BQs obtidas na etapa anterior so agora recozidas e decapadas continuamente para
que possam seguir para a etapa subsequente. A reduo a frio realizada no laminador
Sendzimir, o qual lamina o material at a espessura final desejada pelo cliente.
O laminador Sendzimir conta com uma cadeira monobloco, que d extrema rigidez ao
laminador, e absoro da fora de laminao atravs de toda a mesa de cilindros de
apoio assegurando uma baixa variao de espessura tanto longitudinalmente quanto
transversalmente, mesmo laminando aos com elevadas taxas de encruamento, como os
aos inoxidveis austenticos. Os cilindros de trabalho com pequeno dimetro e,

39
consequentemente, com pequeno arco de contato, so sujeitos a pouco achatamento e
assim continuam a reduzir o material, mesmo aps um grande encruamento, e at
espessuras muito finas.
Atingida a espessura final, o material passa por uma linha de recozimento e decapagem
contnua, e em seguida por um laminador de encruamento.
No estudo proposto as bobinas foram laminadas com redues diretas ou em dois
estgios, separados por recozimento intermedirio. O material de reduo direta
laminado a frio para espessura final conforme programao prvia e, em seguida,
recozido e decapado numa linha de recozimento e decapagem contnua para bobinas
laminadas a frio, seguindo para as linhas de acabamento e expedio. O material de
reduo intermediria laminado a frio para uma espessura intermediria, recozido e
decapado, para posteriormente ser laminado a frio para espessura final programada e, em
seguida, recozido e decapado novamente e segue o fluxo para as linhas de acabamento
e expedio. As duas rotas de fabricao podem ser visualizadas na FIG. 4.10.

Recozer BQ

BQ
430A

BQ
430E

Recozer e
Laminar BQ
Decapar
Produo via intermedirio
BQ

Recozer e
Decapar
BF
Encruar e
Aplainar BF

Laminar BF

Recozer e
Decapar
BF

Encruar e
Aplainar BF

FIGURA 4.10 Fluxo de produo Laminao a Frio

40

4.1.6 Acabamentos nos aos inoxidveis (12)


O acabamento possui uma importante influncia em algumas caractersticas do material
como, por exemplo, na facilidade de limpeza e na resistncia corroso.
H uma grande variedade de acabamentos e, a definio dada a cada um deles enfrenta
certas dificuldades pois, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, pode-se ter
produtos diferentes. A composio qumica do banho decapante, a rugosidade dos
cilindros de laminao e a granulometria e o estado das lixas utilizadas fazem com que o
aspecto superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e
inclusive em um mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto
superficial de um AISI 430 e de um AISI 304 diferente, mesmo tendo o mesmo
acabamento). Com o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo
da espessura (materiais mais finos so sempre mais brilhantes).
A norma ASTM-A480/A480M-99 define os acabamentos mais utilizados nos aos
inoxidveis. Dentro desta norma, destaca-se apenas o acabamento superficial que ser
utilizado neste trabalho :
N. 2B Laminado a frio, recozido e decapado seguido de um ligeiro passe de laminao
em laminador com cilindros brilhantes (skin pass). Apresenta um brilho superior ao
acabamento 2D e o mais utilizado entre os acabamentos da laminao a frio. Como a
superfcie mais lisa, o polimento mais fcil que no 2D. A rugosidade geralmente
inferior a 0,10 microns Ra. (FIG. 4.11)

41

FIGURA 4.11 Ao AISI 430, Acabamento 2B

4.2 Comportamento em prensa dos aos inoxidveis


A estampagem pode ser definida como um processo de conformao com o objetivo de
conseguir-se uma forma desejada, a partir de uma deformao permanente de uma
chapa usando-se um puno, uma matriz e um prensa-chapas. A estampagem um
processo altamente eficiente na produo de formas variadas a partir de esboos planos,
assegurando uniformidade nos produtos e um elevado ndice de aproveitamento da
matria-prima.(13)
Existem vrios processos de conformao de chapas finas de metal, dentre os quais
podemos citar o dobramento, estampagem profunda, estiramento, dentre outros. Nos
processos gerais de estampagem, dois tipos de deformao esto presentes. No primeiro
caso, quando uma variao de espessura provocada, denomina-se estiramento, e no
segundo caso, quando a espessura no varia, comum designar-se operao de
embutimento. Como os aos inoxidveis ferrticos so utilizados principalmente em
aplicaes em que a aptido estampagem profunda (embutimento) mais importante
que o estiramento, este processo ser considerado em maiores detalhes. (14)

42

4.2.1 Estampagem profunda


A estampagem profunda implica simultaneamente em deformaes de trao e
compresso. A estampabilidade melhorada reduzindo as deformaes perpendiculares
espessura e portanto, aumentando as deformaes na largura e no comprimento. A
relao de deformao r (Coeficiente de Lankford) definida como a relao entre
deformaes na espessura e na largura , ou seja, no ensaio de trao, a deformao da
amostra no sentido da fora pode ser acomodada pela reduo de espessura e/ou da
largura no plano da chapa(14) :

r =

onde:

w , t

w ln(w / w 0 )
=
t
ln(t / t 0 )

(4.1)

= deformao verdadeira (na largura e na espessura respectivamente);

w , w 0 = largura (instantnea e inicial respectivamente);


t,t0

= espessura (instantnea e inicial respectivamente).

As relaes de deformao so usualmente medidas em um ensaio de trao uniaxial em


corpos de provas extrados paralelos direo de laminao, a 45 e 90 em relao
mesma e so designadas como r0, r45 e r90 respectivamente. Definem-se o coeficiente
de anisotropia planar r e coeficiente de anisotropia normal r como sendo:

r = 0,25 x (r0+2r45+r90)

r = 0,5 x (r0+r902r45)

(4.2)

(4.3)

A anisotropia normal r assim chamada porque mede a resistncia deformao na


espessura da chapa, ou seja, a anisotropia plstica nas trs direes (longitudinal,
transversal e no sentido de laminao) atravs da espessura. A anisotropia planar r
mede a variao de r entre as trs direes. Um coeficiente r =1, indica que existe

43

igualdade entre a resistncia deformao na largura e na espessura. Para r >1, significa


que a chapa oferece maior resistncia deformao plstica na espessura . O que se
deseja para um ao de boa embutibilidade que este tenha um elevado r (alta
preferncia de deformar-se no plano da chapa e pouco na espessura) e um r prximo
de zero (mnimo de variao planar) . Estes dois parmetros, r e r , so importantes na
definio do comportamento de um material em estampagem profunda. Na TAB IV.1
esto exemplificados valores de r e r para alguns aos inoxidveis. (15)

TABELA IV.1 Valores tpicos de r e r para os aos inoxidveis austenticos


Tipo

r0

r45

r90

304

0,84

0,98

1,00

0,95

-0,06

316

0,82

1,04

0,92

0,96

-0,17

No caso dos aos inoxidveis austenticos s o coeficiente de anisotropia planar r


afetado pela porcentagem de reduo a frio conforme mostra a TAB IV.2, onde na faixa
de reduo entre tratamentos trmicos apresentada, maiores valores de r ocorreram
para mais altas taxas de redues.(14)
TABELA IV.2 Efeitos da porcentagem de reduo no coeficiente de
anisotropia normal e anisotropia planar nos aos austenticos - AISI 304
Porcentagem

r0

r 45

r 90

69

0,87

1,06

0,88

0,97

-0,18

53

0,89

1,19

0,88

1,04

-0,31

de reduo

Os aos ferrticos convencionais, como por exemplo o tipo 430, possuem valores de r
prximos a 1 e portanto comportamento em processo de embutimento puro similar aos
aos inoxidveis austenticos. Os aos de baixo carbono, baixo nitrognio, estabilizados
ao titnio ou ao nibio, como por exemplo 439 estabilizado ao nibio e

o 439 bi-

44

estabilizado ao titnio e nibio

podem apresentar valores de r de pelo menos 1,5

(TAB IV.3), e portanto, possuem melhor estampabilidade que os outros aos inoxidveis
ferrticos no estabilizados. (16)
TABELA IV.3 Coeficiente de anisotropia para aos ferrticos tipo 439 (18-02-Ti)
r0

r 45

r90

1,37

1,47

1,82

1,53

0,12

Os valores de r e r nos aos ferrticos so sensveis ao processo de fabricao.


Desta forma, possvel melhorar suas propriedades otimizando estes processos. Estudos
realizados em laboratrio indicam que possvel alcanar valores de r prximos de 2, e
industrialmente j foram atingidos estes valores laboratoriais para o ao 409 e 439.(1)
Os coeficientes de anisotropia normal e planar podem ser definidos pela medio dos
coeficientes de deformao nas vrias direes do plano da chapa. O efeito da
anisotropia normal e planar no produto estampado podem ser vistos nas FIG. 4.12, e
FIG. 4.13.
As curvas na parte superior da FIG. 4.12 mostram uma maneira tpica na qual o
coeficiente de deformao r varia com a direo do teste. A mdia do coeficiente de
deformao

r uma medida do grau da anisotropia normal. A relao deste parmetro

com a capacidade de estampagem indicada pelos tamanhos relativos dos copos abaixo
da curva. Cada copo apresentado na FIG. 4.12 (parte inferior) apresenta a mxima
profundidade que poder ser estampada de um material com o coeficiente mdio de
deformao conforme indicado na curva acima. (14)

45

FIGURA 4.12 Efeito da anisotropia normal em um produto estampado.


As curvas na parte superior da FIG. 4.13 mostram uma maneira tpica na qual o
coeficiente de anisotropia planar r varia com a direo do teste. A relao deste
parmetro com a capacidade de estampagem indicada pelo tamanho e formas das
"orelhas" dos copos abaixo da curva. Nota-se que quando o valor do coeficiente de
anisotropia planar for positivo as orelhas ocorrero a 0 e 90 em relao ao sentido de
laminao. J quando o valor for negativo as orelhas ocorrero a 45, e a melhor situao
ocorrer quando o valor do coeficiente de anisotropia planar for zero, ou seja, no
ocorrer o surgimento de orelhas. Outro aspecto importante, alm do sinal do coeficiente
de anisotropia planar a sua magnitude, ou seja, quando maior for o valor (tanto negativo
quanto positivo) maiores sero as orelhas.

FIGURA 4.13 Efeito da anisotropia planar em um produto estampado.

46

4.2.2 Estiramento (15)


A conformao por estiramento definida por um estado biaxial de deformaes. Assim,
um material para ter um bom comportamento em processo de estiramento deve distribuir
as deformaes de forma homognea para retardar ao mximo o incio do processo de
estrico, que leva fratura. As altas ductilidade e taxa de endurecimento por deformao
so propriedade desejveis nos processo de estiramento.
Estas propriedades so usualmente analisadas atravs da curva tenso/deformao
verdadeira (curva /) onde:
= f()

(4.4)

A equao proposta por Hollomon a mais utilizada. Esta equao usualmente


apresentada como:
= kn

(4.5)

onde n o coeficiente de encruamento por deformao e k uma constante. A taxa de


endurecimento por deformao dada por:

d
= f ' ()
d

(4.6)

Diferenciando-se ento a equao de Hollomon, obtm-se:


d = nkn-1d

(4.7)

d
= nk n 1
d

(4.8)

onde:

47
Considerando agora que a deformao uniforme at o incio da estrico e que a
mxima deformao uniforme est dada por condio de incio da estrico:

d
=
d

(4.9)

Pode-se ento escrever para a condio de incio da estrico, considerando as


equaes 4.5, 4.8 e 4.9, que:
nkun-1=kun

(4.10)

n = u

(4.11)

Simplificando a equao 4.8,

Ou seja, o coeficiente de encruamento n, alm de ser uma medida do endurecimento por


deformao, tambm uma medida da mxima deformao logartmica uniforme.
Desta forma, a melhor maneira de avaliar a estirabilidade seria determinando o
alongamento u uniforme, calculado a partir dos dados fornecidos pelo ensaio de trao
uniaxial:
(4.12)

u = ln (1+eu)

A equao de Hollomon (4.5) descreve a curva Tenso verdadeira versus Deformao


verdadeira de aos mdio carbono e inoxidveis ferrticos de forma razovel.(1)
Entretanto, esta equao no aplicvel aos aos inoxidveis austenticos devido
instabilidade de fase e onde n no constante, sendo uma funo de .(15) Existem
algumas outras expresses que ajustam razoavelmente

a curva Tenso verdadeira

versus Deformao verdadeira dos aos inoxidveis austenticos, porm, so puramente


empricas, pois seus coeficientes a serem ajustados, em geral, carecem de significados
fsicos.
Um resumo de valores de estirabilidade para os aos ferrticos e austenticos se
encontram na TAB. IV.4. Esta tabela mostra que os aos inoxidveis ferrticos no so

48
muito adequados para operaes de estiramento enquanto que os aos inoxidveis
austenticos apresentam boas caractersticas para este tipo de processo.
TABELA IV.4 Caractersticas de estampabilidade dos aos inoxidveis
Tipo

Valores do ensaio Erichsen [mm]

439

0,15

9,2

316

0,41

11,2

304H

0,44

12,2

304L

0,44

12,6

4.3 Ensaios simulados para determinar a estampabilidade dos materiais


Existem vrios testes de estampabilidade(17). Geralmente, eles se agrupam em testes
diretos e indiretos. Os testes indiretos so aqueles que no tem relao direta com a
prensa, se atendo mais s propriedades plsticas dos materiais, como o caso dos testes
de trao e de dureza. Os testes diretos determinam o comportamento do material em
matrizes padro e em condies predeterminadas de trabalho de acordo com a aplicao,
dando nfase ao embutimento ou ao estiramento, conforme o tipo de deformao. No
primeiro caso comum o teste Swift ou teste do copo, e no segundo, o mais importante
o teste Erichsen.

4.3.1 - Testes indiretos (18)


Dentre os testes indiretos, o mais utilizado o ensaio de trao. um mtodo bsico para
avaliao das caractersticas plsticas do material. muito importante pois auxilia na
caracterizao e na avaliao do comportamento de materiais face a solicitaes
mecnicas.
As propriedades determinadas diretamente pelos testes de trao convencionais so :
tenso de escoamento, tenso de ruptura, alongamento uniforme e alongamento total. A
tenso de escoamento e o limite de resistncia a trao do material so propriedades que
se relacionam sua resistncia mecnica e no expressam diretamente sua

49
estampabilidade, exceto no caso do fenmeno de retorno elstico, ou como mais
conhecido spring back. Contudo, outras propriedades retiradas do ensaio de trao
podem ser utilizadas como bons parmetros avaliadores da estampabilidade de chapas
finas de ao, podendo-se destacar a razo elstica, a taxa de encruamento e o coeficiente
de anisotropia de Lankford.
A taxa de encruamento auxilia a estampabilidade no sentido de que, quanto mais elevada
for a capacidade de encruamento da chapa, maior e mais uniforme ser a distribuio das
deformaes a conformao, retardando o aparecimento da estrico que levar ruptura
do material.

4.3.2 Testes diretos


Nos ltimos 50 anos foram desenvolvidos um grande nmero de testes de laboratrio
visando avaliar o desempenho do material em campo. Os testes de simulao visam
reproduzir em escala de laboratrio o tipo de conformao que a chapa vai sofrer em
escala industrial. Entretanto, a maioria deles esbarra na dificuldade da complexidade do
processo industrial, comparativamente com os testes laboratoriais. Destes ensaios, o
ensaio de estampagem de copos e suas variantes representam a majoritria faixa de
testes de estampagem. (17)

4.3.2.1 Ensaio de estampagem SWIFT (19)


Consiste em conformar um copo cilndrico a partir de um esboo circular, utilizando um
puno de fundo plano (FIG. 4.14). A fora no prensa-chapas a mnima para evitar a
formao de rugas na parede do cilindro. Devido ento geometria do puno e a baixa
presso no prensa chapa, este ensaio simula o embutimento puro.

50

FIGURA 4.14 Esquema do ensaio Swift


O ensaio consiste em deformar copos, a partir de dimetros d crescentes das amostras,
em incrementos de 0,4mm (opo Acesita), at que no se consiga conformar mais copos
devido fratura. O valor de d escolhido o maior dimetro de um copo sem estrico
localizada nem trinca, aceitando o resultado quando foram conformados pelo menos 5
copos com sucesso. A partir deste ponto, define-se o valor de dmx/d0, onde d0 o
dimetro do puno e dmx, o maior valor de dimetro que se conseguiu estampar com
sucesso. Portanto trata-se de um ensaio mais demorado. A reprodutibilidade deste ensaio
tambm crtica, apesar dos diversos intentos de normalizao realizados.
H casos em que a medida de LDR para duas condies distintas de estampagem
(diferentes materiais, lubrificantes, etc), no evidencia um comportamento desigual, pois a
variao no comportamento pode estar na mesma faixa entre um dimetro de esboo que
estampou com sucesso e dimetro posterior que fraturou. Nestes casos e com base nas
cargas finais de estampagem crescentes (relativo ao aumento do dimetro dos esboos)
antes da fratura e geralmente decrescentes aps a fratura, calcula-se o LDRc (LDR
calculado) interpolando os valores na forma exemplificada na FIG. 4.15. (18)

51

Sucesso

dp=33 mm
Fracasso

70

Fora do puno (K N )

60

+
50

d = 55
d = 70

d = 62,5

40

LD R =

62,5
= 1,89
33

LD Rc=

65,6 = 1,99
33

65,6

60

70

d =80
d = 90

80

90
D imetro do esboo d (mm)

FIGURA 4.15 Obteno dos valores LDRn e LDRc


Uma variante do ensaio Swift utilizar um puno com fundo semi-esfrico. A nica
diferena com o caso anterior que o puno em vez de ter um fundo plano, apresenta a
forma de uma semi-esfera de raio igual ao raio do puno. Esta geometria do puno
permite simular um comportamento onde se tem simultaneamente a deformao por
embutimento e estiramento. (17)

O efeito de r (coeficiente de anisotropia normal) bastante ntido no modo de


conformao por embutimento ou combinada. Quanto maior seu valor, maior ser a
estampabilidade por embutimento.(18)

4.3.2.2 Ensaio de estiramento Erichsen (20)


Consiste em deformar um esboo at incio de estrico aplicando uma fora sobre um
puno cilndrico de cabea esfrica (FIG. 4.16), de dimetro 20 mm. A matriz cilndrica
tem um dimetro de 27 mm e o raio de concordncia de 0,74 mm.

52

FIGURA 4.16 Ensaio Erichsen


Aplica-se uma carga de 10.000 N no prensa-chapas, e as duas faces do esboo e o
puno so lubrificadas com graxa grafitada. Mede-se a profundidade no momento em
que aparece a estrico localizada ou a fratura no topo. A profundidade de penetrao
neste caso depende da espessura da chapa.
Pela dificuldade em reproduzir o atrito entre a chapa e a ferramenta, assim como pelo
modo deficiente de prender a chapa, este ensaio dificilmente reprodutvel, porm o
nico que hoje se encontra normalizado.

4.3.2.3 Curva Limite de Conformao (17)


A estampabilidade dos materiais pode ser medida atravs

da curva limite de

conformao (CLC) ou forming limit diagram (FLD) que so obtidas utilizando-se a anlise
de deformaes. O principal motivo de se utilizar uma curva limite de conformao reside
no fato que nos processos de conformao de chapas, ocorrem estados de tenso que
vo do cisalhamento puro at um estado de trao biaxial.
Todos estes estados de tenso e deformao podem ser encontrados em uma s pea.
Pela anlise do estado de tenses e consequentemente do estado de deformao numa
determinada regio onde exista uma maior probabilidade de ocorrncia de falha,
possvel avaliar esse determinado estado de tenso e de deformao em relao curva
limite de conformao e assim determinar se ele pode ser suportado ou se ocorrer
ruptura.

53
A curva limite de conformao (FIG. 4.17) pode ser obtida atravs de vrios ensaios de
conformao, onde ser levantado o comportamento do material para qualquer estado de
deformao.

FIGURA 4.17 Curva limite de Conformao Tpica


As chapas de ao inoxidvel serem ensaiadas necessitam estar previamente marcadas
para posterior anlise e levantamento das curvas limite de conformao no software
ASAME*. Neste trabalho utilizou-se malha quadrada de 6 mm de lado. (FIG. 4.18)
FIGURA 4.18 Marcao com malha quadrada de 6 mm de lado
Neste trabalho foi utilizado o ensaio Nakazima. Este teste trata de um ensaio simulado de
estiramento puro que consiste em conformar por estiramento esboos com comprimento
fixo de 180 mm e largura variando de 40 200mm (de 20 em 20mm), utilizando um
________________________________________________________________________
Software Asame - Autmated Strain Analysis and Measurement Environment. Software para medio e anlise
de deformaes, baseado em sistema fotogrfico de alta resoluo e tratamento de imagens.

puno cilndrico com fundo semi-esfrico, numa matriz que possui um sistema de reten
prensa-chapas, que impede o escoamento do material na matriz, evitando desta forma a
existncia de embutimento. Aps a conformao dos corpos de prova leva-se as imagens
das grades marcadas e deformadas para anlise do software Asame .
Na FIG. 4.19 nota-se que a CLC uma curva que separa o plano em duas regies
distintas onde o material certamente sofrer ruptura (regio acima da curva) ou no

54
(regio abaixo da curva), onde o processo de estampagem ter sucesso. A rigor, o que se
tem uma faixa crtica onde h incerteza do comportamento do material, podendo haver
sucesso ou fracasso na operao (15).

FIGURA 4.19 CLC com as regies de sucesso ou fracasso em estampagem


Um conjunto de pontos experimentais da CLC (combinaes de valores no diagrama
"1 x 2") pode ser obtido a partir da marcao de chapas diversas, com uma rede de
crculos de dimetro inicial d0 conhecido. Sendo submetidas a deformaes at a fratura
(ou at a estrico) atravs de ensaios de estampagem (Nakazima, por exemplo), mede-

se o dimetro maior (df1) e menor (df2), nas direes principais 1 e 2 dos crculos
deformados, precisamente na regio da fratura (ou da estrico). Calculam-se ento os
valores das deformaes logartmicas como sendo (15):

1 = ln (d f 1 d 0 )

2 = ln (d f 2 d 0 )

(4.13)

A partir do conjunto de pontos desenhados no plano de eixos 1 x 2, pode-se ento


traar a Curva Limite de Conformao.

55
Este tipo de grfico foi estudado primeiramente por S. P. Keeler e G. M. Goodwin, sendo
que o primeiro trabalhou na regio direita do eixo 2 , regio de trao-trao, e o
segundo na regio esquerda deste eixo, regio trao-compresso (15).

4.4 - Estrutura dos aos inoxidveis ferrticos


4.4.1 - O Sistema Ferro-Cromo (21)
O uso do diagrama Fe-Cr deve ser considerado apenas como uma base para distinguir as
diferentes classes de aos inoxidveis, j que a presena de elementos de liga pode levar
formao de novas fases e deslocar os contornos entre as fases e . O digrama Fe-Cr
pode ser observado na FIG. 4.20.

56

FIGURA 4.20 Diagrama de equilbrio do Sistema Fe-Cr


Sendo o cromo um membro do grupo dos elementos formadores de ferrita (elementos
alfagneos), ele amplia o campo de domnio da fase e, consequentemente diminui o
campo de domnio da fase a um campo fechado, na faixa de temperatura de 820 a
1400C, conforme se observa na FIG. 4.20. Acima de aproximadamente 13% de cromo
no h transformao austentica, e a liga Fe-Cr permanece ferrtica em todo o intervalo
de temperatura.
Para teores de cromo entre 12 e 13%, entre 900 e 1200C a liga apresenta estrutura
bifsica composta de austenita e ferrita. A austenita, dependendo do teor de elementos de
liga, pode ou no transformar-se em martensita por resfriamento, causando problemas de
fragilidade.
Para temperaturas abaixo de 820C, h uma faixa de composio em que pode aparecer
em equilbrio com a ferrita, uma fase intermediria chamada fase sigma (). Esta fase tem
estrutura tetragonal e composio entre 42 e 50% de cromo, podendo surgir em ligas
contendo entre 20 e 70% de Cr. Para temperaturas inferiores a 520C, esta fase pode se
decompor em duas fases : ferrita rica em ferro e ferrita rica em cromo.
Entretanto, como dito anteriormente, este diagrama s se aplica a ligas Fe-Cr puras;
consequentemente, serve apenas de base no estudo de aos inoxidveis ferrticos, que
possuem outros elementos em pequenas quantidades. partir da, torna-se importante
avaliar os efeitos que estes elementos introduzem no sistema Fe-Cr.

4.4.2 Relaes entre a estrutura e as Propriedades (10)

57

O limite de escoamento dos aos inoxidveis ferrticos maior que dos aos inoxidveis
austenticos, sendo de 280 460 Mpa para os aos ferrticos, comparado com
aproximadamente 230 Mpa para os aos austenticos. Os aos ferrticos, contudo,
encruam muito menos do que os austenticos (FIG. 4.21), mas a ductilidade e
especialmente a resistncia ao impacto dos aos inoxidveis ferrticos so mais baixas do
que as dos aos inoxidveis austenticos. A TAB. IV.5 apresenta propriedades tpicas de
resistncia para alguns aos inoxidveis ferrticos recozidos.

FIGURA 4.21 Caractersticas de encruamento do ao inoxidvel


ferrtico AISI 430 em comparao com o ao inoxidvel austentico AISI 304.

TABELA IV. 5 Propriedades mecnicas tpicas dos aos inoxidveis ferrticos

Alongamento Total

MPa

MPa

409

250 280

450 480

25 35

430

280 450

450 580

20 35

430-Nb

340

550

30

Tipo AISI

58
434

340 450

490 570

25 37

436

340 - 370

520 - 560

27 30

4.4.3 - Efeito dos elementos intersticiais (22)


Os intersticiais carbono e nitrognio so elementos gamagneos e expandem o campo de
existncia da austenita, aumentando a solubilidade do cromo nesta fase.
Tendo os elementos intersticiais baixa solubilidade na ferrita, eles tendem a se precipitar
na forma de carbonetos (Cr,Fe)23C6 e (Cr,Fe)7C3, nitretos e carbonitretos Cr2(C,N). Estes
precipitados podem afetar drasticamente as propriedades mecnicas destas ligas,
aumentando a fragilizao e a suscetibilidade corroso intergranular. Como
conseqncia, tem sido desenvolvidos aos com teores de carbono e nitrognio os mais
baixos possvel.
Em aos com altos teores de cromo aparece o carboneto Cr23C6 que estvel em altas
temperaturas. J para os aos com baixos teores, o carboneto que se forma o Cr7C3,
que tambm estvel em altas temperaturas. O nitrognio apresenta-se principalmente
na forma de nitreto, Cr2N; em ambos os casos, carbonetos e nitretos comeam a se
dissolver em temperaturas acima de 850C, atingindo a completa dissoluo acima de
1100C.
Tendo em vista o efeito prejudicial dos elementos intersticiais sobre as propriedades
mecnicas e de corroso destes aos, tm sido desenvolvidos variaes de ligas com
teores de carbono e nitrognio mais baixos. So os aos conhecidos como aos baixos
intersticiais {(%C + %N) < 0,025}.

4.4.4 - Efeito dos elementos estabilizantes (23)


Os elementos estabilizantes so aqueles que, quando em soluo slida, formam
compostos com o carbono e nitrognio mais estveis que os carbonetos e nitretos de
ferro e cromo. Sendo assim, formam-se preferencialmente compostos dos elementos
estabilizantes com o carbono e nitrognio, mesmo que estes elementos sejam
adicionados em baixo teores. Nibio e titnio tem sido os principais elementos utilizados.

59
Eles formam carbonetos e nitretos de nibio e/ou titnio (NbC, NbN, TiC, TiN), ou
carbonitretos de nibio e titnio, do tipo Nb(C,N) e Ti(C,N).
Muitos trabalhos tm demonstrado que os estabilizantes podem melhorar a tenacidade, a
ductilidade, a resistncia corroso intergranular e a fissurao a quente. Segundo
Coelho

(23)

, o nibio e o titnio melhoram a corroso intergranular, ductilidade e a

resistncia ao impacto dos aos inoxidveis ferrticos.


Em muitos aos inoxidveis ferrticos o crescimento de gro rpido, devido grande
mobilidade atmica na estrutura ferrtica. Eles apresentam um crescimento de gro mais
rpido e menor temperatura de recristalizao secundria quando comparado com os
aos

inoxidveis

austenticos

(observa-se

crescimento

anormal

de

gro

aproximadamente 600C). Para os aos inoxidveis austenticos, o crescimento anormal


de gro ocorre a 900C. A presena de austenita e de partculas de segunda fase como
Ti(CN) ou Nb(CN), retarda o crescimento de gro e aumenta a temperatura de
recristalizao secundria.
Os efeitos da adio de elementos em soluo slida so similares queles observados
nos aos baixo carbono, mas na presena de alguma austenita (martensita) os efeitos
dependem da natureza do elemento de liga. As diferenas da estrutura eletrnica e
tamanho atmico so maiores entre nibio e ferro que entre titnio e ferro. Tambm,
Nb(CN) relativamente mais facilmente dissolvido em soluo que TiN. Elementos
estabilizadores da austenita aumentam a resistncia do material rapidamente pelo
aumento da quantidade de austenita, que se transforma em martensita sob condies
apropriadas. Os elementos estabilizadores da ferrita primeiro diminuem a resistncia
mecnica do material, pela diminuio da quantidade de austenita, e s quando a
estrutura inteiramente ferrtica que se pode notar um endurecimento por soluo
slida. Solutos substitucionais tambm aumentam a temperatura de transio ao impacto,
mas titnio ou nibio inicialmente tem efeito benfico pelo abaixamento do nvel de
intersticiais, seguidos por efeito prejudicial quando os teores desses elementos
encontram-se elevados.

60
Na prtica usual, nibio e titnio so adicionados em quantidades suficientes ao ao para
combinarem com todo o carbono e nitrognio presentes e para uma pequena parte
permanecer em soluo slida.

(10)

Supondo-se que os carbonitretos formados em um ao estabilizado sejam Nb(C, N), e


sendo os peso atmicos do Nb = 93, Ti = 48, C = 12 2 N = 14, tem-se as relaes
estiquiomtricas:
Nb / (C, N) = 93 / ((12 + 14)/2) 7,0

(4.14)

Ti / (C, N) = 48 / ((12 + 14)/2) 3,7

(4.15)

Assim, relaes inferiores a 7,0 e 3,7 para o nibio e titnio respectivamente, indicam que
a quantidade de elemento estabilizante insuficiente para reao com todo o carbono ou
nitrognio. Relaes com valores superiores a estes indicam que haver em excesso de
estabilizantes que, possivelmente, permanecer em soluo slida ou, em alguns casos,
reagir com outros componentes do ao, formando outras fases. (10)

4.5 Fatores que afetam a estampabilidade dos aos ferrticos


A estampagem ser tanto favorecida, quanto maior for o coeficiente de anisotropia normal
mdio, r . Para o ao AISI 430, o ideal que se atinja uma valor de r superior a 1,3, para
possibilitar um bom desempenho em operaes onde prevalece o embutimento. O
aumento de r depende da textura cristalogrfica da chapa, que pode ser influenciada
pelo teor de carbono e pela presena de nibio e titnio. Valores mais elevados de r
so obtidos com o decrscimo do teor de intersticiais, aumento da deformao e com a
realizao de um recozimento intermedirio na laminao a frio.(23)

4.5.1 Anisotropia
4.5.1.1 Relao entre coeficiente de Lankford e a textura do material

61

Em aos com estrutura CCC o valor de


cristalogrfica.

(14)

Em seu trabalho, Schneider

(24)

depende fortemente da textura

conclui que as texturas com o plano

(111) paralelo ao plano principal da chapa levam a valores de r altos e as de plano (100)
paralelo ao plano da chapa, levam a r muitos baixos.

4.5.1.2 Influncia da reduo a frio(10)


A estampagem profunda em materiais de estrutura cbica de corpo centrado pode ser
significativamente melhorada pelo desenvolvimento adequado da textura cristalogrfica,
como bem documentado pela literatura.
A orientao cristalogrfica preferencial pode ser influenciada variando-se a operao de
laminao a frio, para afetar a textura, ou variando-se o tratamento de recozimento, para
alterar-se a textura de recristalizao, ou ambos.
Lewis e Pickering mostraram que as propriedades relativas conformabilidade melhoram
com o grau de reduo a frio. Pesquisou-se a textura desenvolvida pela recristalizao,
variando-se a reduo a frio at 95%.
Aps 35% de reduo a textura era principalmente 111<112>, com alguma textura
100<001>. Com uma reduo de 75% a textura 111<112> foi substituda pela textura
111<110> e 112<110>. Com a reduo de 85%, a principal componente foi
100<001> de 4 a 5 vezes mais aleatria, com uma componente 112<110>.

A relao entre o valor de r e o parmetro de textura, (ver FIG. 4.22), atravs da qual a
equao 4.15 obtida, mostra que o aumento da intensidade da textura 111 em relao
textura 100 favorece o desenvolvimento de alto valor de r e, portanto, melhora as
caractersticas para estampagem profunda.

r = 0,77 + 0,36 log 10 [(111) / (100)]

(4.16)

62

FIGURA 4.22 Valor de r em funo da intensidade da textura de recristalizao


de componentes (111) relativo componente (100) para o ao inoxidvel
ferrtico tipo AISI 430.

A FIG. 4.23 mostra os efeitos da laminao a frio em dois estgios sobre o valor de r . O
valor de r aumenta com o aumento do ndice de reduo, contudo observa-se que o
valor de r em dois estgios de reduo sempre maior que em um estgio se suas
redues totais so iguais, devido intensificao da textura fibra . No entanto, o grau de
intensificao desta fibra depende fortemente do grau de reduo a frio imposto antes das
etapas de recozimento.

63

FIGURA 4.23 Efeito da reduo a frio em dois estgios sobre o valor de anisotropia
normal para o ao inoxidvel ferrtico tipo 18%Cr-Mn.

4.5.1.3 Influncia da composio qumica (10)


4.5.1.3.1 Efeito do teor de carbono
Na TAB. IV. 6 so mostrados diversos valores do coeficiente de anisotropia normal para
chapas de ao inoxidvel ferrtico (tpico 430) com teores de carbono entre 0,007% a
0,034%. Nesta tabela pode ser observada uma tendncia de crescimento no valor de r
com o carbono. , entretanto, destacvel que, se os teores de carbono mais nitrognio
variam entre 235 e 480 ppm, no se altera significativamente o valor de r .

TABELA IV. 6 Efeito do teor de carbono no valor de r


C (ppm)

75

1,00

0,20

105

1,11

0,20

205

1,27

0,19

230

1,14

0,20

340

1,14

0,21

4.5.1.3.2 Efeito do teor de mangans

Os efeitos do teor de mangans no valor de r so mostrados na FIG. 4.24 , para os aos


inoxidveis ferrticos do tipo 18%-Mn. Observa-se claramente que o valor de r maior na

64
regio de baixo mangans (Mn < 0,10%) e muda pouco para teores acima de 0,10 a
0,50% mangans.

FIGURA 4.24 Efeito do teor de mangans no valor de r para o ao inoxidvel


ferrtico tipo 18%Cr-Mn

4.5.1.3.3 Efeito do teor de titnio

O efeito da adio de titnio no valor de r em aos inoxidveis ferrticos (tipo 409


e/ou 439) com diferentes teores de carbono mostrado na FIG. 4.25, na qual se observa
que a curva para diferentes nveis de carbono mostra valores mximos de r para
diferentes teores de titnio. Para teores de carbono inferiores a 0,010%, o mximo valor
de r ocorre em 0,10% Ti. J para teores de carbono maiores do que 0,010%, o mximo
valor de r prxima a 0,15% de titnio.

65

FIGURA 4.25 Efeito do teor de titnio no valor de r para o ao inoxidvel


ferrtico tipo 18%Cr-Mn (8)

4.5.1.3.4 Efeito do teor de nibio


A melhoria da estampabilidade promovida pela adio de nibio explica-se pela
precipitao dos Nb(C,N) que por sua vez retardaro a recristalizao durante a etapa
de laminao a quente gerando uma BQ (Bobina laminada a quente) com alta energia
armazenada, contribuindo para a formao de uma textura adequada para estampagem
profunda.
Na FIG. 4.26 , mostra-se a influncia do nibio nos valores de r0, r45 e r90, comparado com
o ao tipo AISI 430 sem estabilizao.(8)

430E
430A

FIGURA 4.26 Coeficientes de deformao r em funo das direes 0, 45 e 90 com a


direo de laminao para os aos inoxidveis ferrticos tipo AISI 430-Nb-Cu e AISI 430.

A TAB. IV.7 tambm mostra os valores de r para o ao AISI 430-Nb-Cu, 430, 434 e
304, onde se destaca o valor de r =2 para o ao com nibio.
TABELA IV.7 Dados de vrios parmetros de plasticidade de materiais

66

Propriedades Mecnicas
Materiais

Erichsen

MPa

MPa

mm

430-Nb-Cu

342

522

30,3

1,96

0,18

9,65

430

394

575

26,8

1,12

0,16

9,49

434

359

541

29,4

1,45

0,17

9,19

304

348

718

63,5

1,08

0,44

12,10

Os materiais em negrito foram produzidos com laminao em dois estgios, ou seja, via
recozimento intermedirio.

4.5.2 Textura cristalogrfica


Em geral, as propriedades fsicas dos cristais dependem da direo em que so medidas,
isso significa que a grande maioria do cristais so anisotrpicos. Se os cristais de uma
amostra policristalina esto orientados aleatoriamente, ento ele apresentar as mesmas
propriedades em todas as direes e diz-se, que esta amostra isotrpica. Entretanto,
um arranjo cristalino verdadeiramente ao acaso raramente atingido, porque os
processos de fabricao tendem a alinhar os gros, de forma que as orientaes no
esto uniformemente distribudas. O resultado uma textura cristalogrfica ou orientao
preferencial, onde a distribuio de orientaes do cristal no aleatria.(23)
A textura ou orientao preferencial uma conseqncia da deformao que ocorre na
conformao dos metais. Tratando-se de conformao de chapas, com um carter
basicamente bidimensional, a orientao preferencial mais limitada do que em outro tipo
de perfil. Para metais cbico de corpo centrado (CCC), indicada na FIG. 4.27, no apenas
se desenvolve uma direo paralela direo de laminao ou ao longo do comprimento
da chapa, mas h tambm uma forte tendncia para formao de um plano com os
cristais cbico, ou com as faces das clulas unitrias, que se alinham paralelamente ao
plano de laminao ou superfcie da chapa. Este tipo de arranjo preferencial dos cristais
persistente.

Mesmo que o material sofra um tratamento trmico que reforme

completamente a estrutura cristalina, os cristais tendem a manter a direo paralela


direo de laminao. O entendimento das propriedades cristalinas, por uma srie de

67
razes, importante, porque a anisotropia dos materiais cristalinos

se reflete nas

propriedades finas do produto.

FIGURA 4.27 Estrutura Cbica de Corpo Centrado


Assim a textura cristalogrfica deve ser considerada como um fator de projeto no caso de
uma chapa fina, pois, uma orientao fortemente preferencial resultar numa anisotropia
das propriedades mecnicas na chapa, o que pode resultar em respostas desiguais do
material durante as operaes de fabricao e conformao.
Normalmente, costuma-se descrever a textura cristalogrfica atravs de ndices de Miller.
Descreve-se a textura das chapas como (hkl) [uvw], significando que o plano (hkl) dos
gros aproximadamente paralelo ao plano da chapa e direo [uvw]
aproximadamente coincidente com a direo de laminao.
Em seu trabalho, Raabe et alli

(25)

, nos mostra uma outra maneira de representar as

texturas de laminao. Elas so freqentemente representadas em termos de fibras.

Fibra : <110>//direo de laminao


001<110>, 112<110> e 111<110>
Fibra : 111// plano da chapa
111<112> e 111<110>

68

Fibra : <110>//direo transversal


001<110>, 112<111>,4411<1118>, 111<112> e 001<120>
Fibra : 111// prxima a direo normal ao plano da chapa
111<112> e 111<110> e 557<583>
Em seu trabalho, Xu et alli

(26)

mostram que medidas de figuras de polo e avaliao

mecnica revelaram uma forte relao entre

r e a intensidade de componentes de

textura 111. Entretanto, uma certa aleatoriedade em relao s direes desejvel,


para que se possa obter um baixo coeficiente de anisotropia planar, R, pois valores
elevados de R favorecem o orelhamento. Neste aspecto, uma estrutura homognea e
tamanho de gro menores so desejveis. Isto pode ser justificado da seguinte forma :
quanto menor o tamanho de gro, maior o nmero de gros e, como conseqncia, maior
a possibilidade de se obter orientaes mais diversificadas. Geralmente o fator que
favorece a formao de um gro fino recristalizado tambm favorece a formao de uma
orientao essencialmente aleatria dos gros recristalizados.
Em geral, a textura de deformao determina a textura de recristalizao que, por sua
vez, determina a textura de recristalizao secundria. Normalmente, a nova textura
chamada textura produto. A textura existente em um metal policristalino usualmente
descrita por figuras de polo, obtidas por mtodos de Difrao de raios-x.
Na FIG. 4.28 mostra-se a representao esquemtica das trs principais texturas
cristalogrficas.

69

FIGURA 4.28 Representao esquemtica das trs


principais texturas cristalogrficas.

4.5.2.1 Texturas de laminao

(9)

Ao se laminar um material policristalino, este apresenta tendncia para uma orientao


cristalogrfica preferencial, que depende dos sistemas de escorregamento disponveis
para a deformao. Outros fatores que podem ser importantes so a temperatura,
quantidade de deformao e o tipo de textura existente antes da deformao. A textura
torna-se mais pronunciada com o aumento da quantidade de deformao.

4.5.2.2 Laminao a quente


Segundo Coelho

(23)

as principais texturas presentes no material laminado a quente so

001<110>, 111<110> e 112<110>.

4.5.2.3 Laminao a frio


Observa-se que uma textura definida se desenvolve, partir de cerca de 50% de reduo
a frio. Se a chapa deformada fina (espessura inferior a 1,0 mm), no h diferena
significativa entre a textura da superfcie e do centro da chapa. As texturas principais
observadas em aos ferrticos segundo Coelho(23), so : (100)[001] cubo na face, (110)
[011] cubo na aresta e (111) [112] cubo no vrtice. Ainda de acordo com Coelho

(6)

textura que prevalece no incio da laminao a frio uma textura fibra- onde as
principais componentes so 001<110>, 111<110> e 112<110>, que so as
mesmas obtidas na laminao a quente, ou seja, o desenvolvimento da textura de
laminao a frio depende da textura de laminao a quente inicial.

4.5.2.4 Textura de recristalizao (23)

70

Texturas de recristalizao so obtidas por recozimento do metal deformado. O processo


de recristalizao pode ser entendido como sendo um realinhamento dos tomos, por
difuso, atravs dos contornos de gro deformados, de tal forma que um arranjo atmico
totalmente novo de cristais isento de deformao, cresce s custas dos cristais
anteriormente deformados. A textura desenvolvida num metal trabalhado a frio, aps
recozimento, diferente e mais acentuada que a existente no material deformado.
A presena de carbonetos de nibio e de carbonitretos de titnio, os quais no se
dissolvem durante a recristalizao primria, influencia a formao da textura de
recristalizao.(11) Entre 700 e 800C a textura de recristalizao no influenciada pela
temperatura de recozimento, porque as partculas de (Cr,Fe)23C6 ainda no esto em
soluo. A textura de recozimento nesta faixa de temperatura est consequentemente
muito mais fraca do que aps a recristalizao acima de 850C.
Durante o recozimento entre 850 e 950C, as partculas de (Cr,Fe)23C6 so dissolvidas e
em ligas estabilizadas o processo de nucleao e movimentao dos contornos de gro
controlado pelos carbonitretos de titnio e nibio. Estes precipitados esto aleatoriamente
distribudos na matriz e apenas um pequeno nmero deles esto nos contornos de gro.
Alguns dos grandes blocos de carbonitretos de titnio precipitam-se durante o
lingotamento contnuo, enquanto partculas menores de nibio e titnio so formadas
durante o reaquecimento da placa ou durante a laminao a quente reversa inicial.
Entretanto, essas partculas cobrem uma grande faixa de tamanhos.
A primeira questo acerca da presena de partculas se sua influncia sobre a
nucleao ou sobre a movimentao do contorno de gro decisiva para a formao das
texturas de recristalizao.
Durante o recozimento aps a laminao a frio, a textura de recristalizao depende dos
stios de nucleao para os gros de ferrita recristalizados. Nucleao em contornos de
gro deformados pr-existentes produz uma textura do tipo 100<011>, enquanto a
nucleao em bandas de deformao produz uma textura do tipo 110<001>. Por outro
lado, a recristalizao atravs da nucleao associada partculas de M23C6, Nb(CN),

71
TiC ou TiN desenvolvem um textura favorvel estampabilidade, 111<112>. Isto ocorre
devido ao seguinte fato : as regies prximas s partculas parecem ser mais fortemente
deformadas, sendo assim, oferecem stios para a nucleao de gros recristalizados com
ncleos de orientaes favorveis estampagem.

4.5.3 Forma geomtrica dos gros


Coelho(23) discute o efeito da forma dos gros sobre a textura. Geralmente a forma
geomtrica dos gros recristalizados no responsvel pela anisotropia das propriedades
mecnicas. Entretanto, observou-se que para os ao AISI 409 (11% de Cr) e AISI 409
(duplamente estabilizado), foi encontrado um maior valor de r para estruturas de gros
equiaxiais, embora o autor no apresente justificativas para tal observao. Assim, traos
microestruturais podem fornecer uma ajuda para prever o valor de r e desse modo ajudar
a predizer a respeito da estampabilidade profunda.

4.5.4 Tamanho de gro


Em muitos aos inoxidveis ferrticos o crescimento de gro rpido porque sua
microestrutura constituda de uma nica fase. Devido grande mobilidade atmica na
estrutura ferrtica, os aos inoxidveis ferrticos apresentam mais rpido crescimento e
mais baixa temperatura de crescimento de gro do que os aos inoxidveis austenticos.
Os aos inoxidveis ferrticos iniciam o crescimento de gro numa temperatura de
aproximadamente 600C, enquanto que os aos inoxidveis austenticos iniciam
aproximadamente 900C. A presena de austenita e partculas de segunda fase, tais
como carbonitretos de titnio ou de nibio, retardam o crescimento de gro e aumentam a
temperatura de incio de crescimento de gro. (10)
O refinamento do tamanho de gro da ferrita aumenta o escoamento plstico e o limite de
resistncia trao de acordo com a relao de Hall-Petch, isto , a resistncia uma
funo linear de d-1/2, onde d o dimetro do gro. Contudo, o tamanho de gro da ferrita
poder no ser controlador, porque os gros de ferrita de alto cromo contm muitos
subgros,

os

quais

influenciam,

por

si

Consequentemente, o escoamento plstico e o

mesmos,

resistncia

mecnica.

limite de resistncia dependem do

72
tamanho de subgro; por outro lado o contorno do subgro no impede significativamente
a propagao das trincas de clivagem, as propriedades de impacto so mais fortemente
dependentes do tamanho de gro ferrtico propriamente dito. Certamente um gro
grosseiro nestes aos devido sua natureza de no ser transformvel e este o seu
principal problema.
Coelho

(23)

(10)

mostra que uma estrutura homognea e refinada dos gros mostrou-se eficaz

na eliminao do orelhamento, que funo do r. Embora intensidades elevadas de


componentes 111 sejam essenciais para um elevado valor de r , uma certa
aleatoriedade em relao s direes desejvel para se obter um r prximo de zero.
Sendo o tamanho de gro um fator que torna a textura mais aleatria (quanto menor o
tamanho de gro, maior ser o nmero de gros, maior a probabilidade de se obter gros
com diversas orientaes), ento este parmetro tem grande influncia no valor der.

4.5.5 Influncia da reduo a frio


Coelho

(23)

mostrou que a reduo a frio o principal fator a influenciar no

desenvolvimento de uma textura prpria capaz de elevar o valor de r de aos AISI 430
para nveis to bons quanto 1,6.
Para os aos inoxidveis ferrticos AISI 409 (11% de Cr) , duplamente estabilizado (com
Ti e Nb) e AISI 439 (com 17% de Cr), o r aumenta com o aumento da deformao a frio
superior a 87% de deformao. Alm disso, os resultados dessa investigao tambm
indicam que com deformao a frio maiores que 80%, a intensidade das componentes
111 aumenta depois do recozimento.

4.5.6 Efeito de Soluo Slida (10)


Os efeitos do endurecimento por soluo slida nos aos inoxidveis completamente
ferrticos so similares aos dos aos de baixo carbono, mas quando h alguma austenita
ou martensita na estrutura, os efeitos tambm dependem da natureza dos elementos de
liga. Os elementos formadores de austenita aumentam rapidamente a resistncia

73
mecnica pelo aumento da quantidade de austenita, que, subseqentemente, se
transforma em martensita.
Os elementos formadores de ferrita, contudo, primeiramente reduzem a resistncia pela
diminuio da quantidade de austenita, e somente quando a estrutura puramente
ferrtica, o endurecimento normal por soluo slida se torna evidente. O uso de muitos
solutos para endurecimento por soluo slida, tais como molibdnio, restringido pela
possibilidade de fragilizao por formao das fases chi e/ou sigma. Solutos
substitucionais tambm aumentam a temperatura

de transio ao impacto, mas

elementos como titnio ou nibio podem inicialmente ter um efeito benfico pelo
abaixamento da quantidade de solutos intersticiais dissolvidos (FIG. 4.29), seguido por um
efeito prejudicial em teores mais altos.

FIGURA 4.29 Efeito dos elementos nibio e titnio sobre a temperatura


de transio ao impacto do ao inoxidvel ferrtico tipo 434.(10)
Os solutos intersticiais (C e N), aumentam a resistncia mecnica e seus efeitos parecem
ser uma funo linear da concentrao. O nitrognio parece mais efetivo do que o
carbono, devido sua menor solubilidade. Solutos intersticiais so particularmente
prejudiciais no que se refere elevao da temperatura de transio ao impacto.
Contudo, quando em combinao com elementos com os quais formam nitretos ou
carbonetos estveis, o carbono e nitrognio podem ser benficos em termos de formao
de partculas que retardam o crescimento dos gros e assim melhoram a tenacidade.

74

4.5.7 Recristalizao (10)


A deformao plstica realizada a frio em um metal acompanhada por um aumento da
densidade de deslocaes, pelo aumento do nmero de defeitos pontuais e por um
alongamento dos gros no sentido da deformao. O endurecimento do metal por
deformao causado pela interao das deslocaes entre si e com os defeitos
pontuais, que impede a livre movimentao das deslocaes no reticulado cristalino. Isto
leva a um aumento da tenso de fluxo com o aumento da deformao plstica.
O recozimento de um metal deformado associado liberao da energia armazenada
neste metal. Neste estado de mxima liberao de energia ocorre o crescimento de um
arranjo totalmente novo de cristais isentos de deformao, que crescem s custas dos
cristais anteriormente deformados. Este processo pode ser entendido como um
realinhamento dos tomos dentro dos cristais, que leva a um abaixamento da energia
livre.
A recuperao e a recristalizao so os mecanismos considerados como os
responsveis pela restaurao parcial ou total das propriedades mecnicas de um metal
deformado a frio. Estes mecanismos operam quando o metal submetido a um
tratamento de recozimento a uma temperatura elevada, da ordem da metade da
temperatura absoluta de fuso, durante um certo tempo.
A recuperao caracterizada pela remoo do excesso de defeitos pontuais, com a
simultnea reduo da densidade de deslocaes, principalmente pela mudana em seu
arranjo.
Um outro processo de recuperao a poligonizao. usual chamar-se os contornos de
pequeno ngulo, como os gerados pela poligonizao, de subcontornos e os cristais que
eles separam de subgros. O tamanho, a forma e o arranjo dos subgros constituem a
subestrutura de um metal. A diferena entre os conceitos de gros e subgros que os
subgros esto localizados dentro dos gros.
A recuperao ocorre normalmente devido a dois processos: pelo escorregamento
cruzado e pela escalada das deslocaes. Isto leva os metais de baixa energia de falha

75
de empilhamento a uma recuperao pobre, devido dificuldade que as deslocaes
dissociadas apresentam para escalar ou efetuar o escorregamento cruzado. Nos metais
com alta energia de falha de empilhamento a recuperao inicia-se nas paredes das
clulas, estrutura que se forma no interior dos gros durante a deformao, onde alta a
densidade de deslocaes. medida que a recuperao continua, as clulas crescem em
dimetro e a densidade mdia das deslocaes diminui.
Nos metais com baixa energia de falha de empilhamento, as deslocaes no formam
clulas durante a deformao, mas arranjos planares de alta energia, que constituem uma
importante fora motriz para a recristalizao. Este processo caracterizado pela
formao e crescimento de novos gros, os quais tm uma densidade de deslocaes
menor que o material deformado. A nucleao se d a partir da coalescncia de
subgros, aps a recuperao nos metais com alta energia de falha de empilhamento e,
diretamente, nos arranjos planares com alta desorientao, nos metais de baixa energia
de falha de empilhamento. A diferena de densidade de deslocaes entre o interior do
ncleo e do material deformado nas vizinhanas constitui a fora motriz para o
crescimento de gro.
O fenmeno de recristalizao do material afetado por importantes variveis tais como:
quantidade de pr-deformao, temperatura, tempo, tamanho de gro inicial, composio
e grau de recuperao ou poligonizao anterior ao incio da recristalizao. As relaes
destas variveis com o processo de recristalizao podem ser assim resumida:

a) necessrio uma quantidade mnima de deformao para provocar a recristalizao.


b) Quanto menor o grau de deformao, maior a temperatura necessria para provocar a
recristalizao.

c) Aumentando-se a temperatura de recozimento,

diminui-se

tempo

para

recristalizao. De qualquer modo, pela equao 4.16 de Arrhenius, onde t o tempo


necessrio para recuperar uma dada frao limite de escoamento total, Q a energia
de ativao, R a constante universal de gases, T a temperatura absoluta e A uma
constante, pode-se verificar que a temperatura mais eficiente do que o tempo.

76
Dobrar o tempo de recozimento eqivale aproximadamente a aumentar a temperatura
de recozimento em 10C.
1/t = A e Q/RT

(4.17)

d) O tamanho de gro final depende fortemente do grau de deformao e, em menor


escala, da temperatura de recozimento. Quanto maior o grau de deformao, menor a
temperatura para recristalizao e menor o tamanho de gro recristalizado.

e) Quanto maior o tamanho do gro original, maior a quantidade de trabalho a frio


necessrio para se ter uma temperatura de recristalizao equivalente.

f) A temperatura de recristalizao diminui com o aumento da pureza do metal. Adies


de elementos de liga que formam uma soluo slida sempre aumentam a
temperatura de recristalizao do metal solvente.

g) A quantidade de deformao necessria para produzir um determinado grau de


recristalizao aumenta com o aumento da temperatura de trabalho.
Para uma dada reduo da seo transversal, diferentes processos de conformao, tais
como laminao, estampagem, etc., produzem graus de deformaes efetivas diferentes.
Por esta razo, comportamentos idnticos de recristalizao no podem ser obtidos.

4.5.8 Adio de elemento estabilizante (27)

Tanto

baixos coeficientes de anisotropia normal mdio, r , quanto a formao de

estriamento na superfcie de chapas de aos inoxidvel ferrtico, durante operaes de


conformao a frio, tem sido correlacionadas com o desenvolvimento de texturas
desfavorveis durante a laminao a quente e com o aspecto da microestrutura aps
recozimento da bobina. O processo de laminao a quente controlado do ao AISI 430
contendo adies de alumnio e nibio uma das formas de se obter textura e

77
microestrutura adequadas para se produzir chapas de boa conformabilidade com
ausncia de estrias.
O Nibio assim como o alumnio (e outros elementos estabilizantes) inibem a
recristalizao durante a laminao a quente, atravs de precipitao de Nb(CN) ou AlN,
produzindo estruturas nas bobinas a quente com alta energia de deformao. Este
material, aps o recozimento contnuo, apresenta uma microestrutura ferrtica homognea
e refinada. A ausncia de martensita, o refino e a homogeneidade estrutural so as
condies que levam melhoria de estampabilidade e da qualidade superficial do ao
aps a laminao a frio. A martensita, quando se forma, apresenta-se como um filme nos
contornos de gro da ferrita; sendo ela uma fase dura e frgil, sua presena fragiliza o
material,

acarretando

perda

de

ductilidade

piores

caractersticas

para

estampabilidade.
Vrios fatores levaram a ACESITA a optar pela utilizao de nibio, entre eles :
 Alto rendimento, facilidade de adio e acerto da faixa qumica objetiva na Aciaria;
 No introduo de imperfeies nas placas durante o lingotamento contnuo;
 Boa ductilidade na laminao a frio;
 Abundncia do elemento qumico no Brasil.
O estabelecimento do balanceamento qumico levou em considerao a necessidade de
se ter o ao estabilizado, ou seja, com Nb em quantidade apenas a necessria para se
remover todo o carbono em soluo slida, eliminando-se o risco de sensitizao aps o
recozimento contnuo em temperaturas superiores a 925C. Por outro lado, no haveria
quantidade excessiva de Nb que fragilizasse o ao, causando dificuldade de fabricao. A
composio qumica deste ao deriva do ao AISI 430 comum ao qual adicionado at
1% de nibio.

78

5 METODOLOGIA
Neste captulo so apresentados os procedimentos que sero adotados na realizao do
trabalho de pesquisa proposto.
Todas as anlises foram realizadas em amostras de bobinas laminadas a frio, recozidas e
decapadas quimicamente, ou seja, no seu estado final de processamento na ACESITA.
5.1 Materiais

79
Os materiais utilizados nesta pesquisa foram chapas aos inoxidveis designados na
nomenclatura AISI como tipo 430 estabilizado ao nibio na espessura de 0,60 mm.
As amostras foram obtidas a partir de material produzido pela ACESITA no acabamento
superficial 2B , cuja descrio encontram-se no item 4.1.6 da reviso bibliogrfica.
5.2 Rota de fabricao
Foram utilizadas duas rotas de fabricao : via reduo direta na laminao a frio e via
rota alternativa, ou seja, via reduo intermediria. Ambas so detalhadas na FIG. 5.1.
5.3 Caracterizao qumica
A anlise qumica dos materiais escolhidos foi realizada usando-se tcnicas instrumentais
no Laboratrio de Anlises Qumica da ACESITA.
5.4 Caracterizao estrutural
A microestrutura ser analisada do ponto de vista do tamanho de gro e da micropureza.
Foi utilizado um analisador de imagens (Fabricante Leco), composto de um microscpio
LEITZ DMRXE e o software de anlise IA3001, do Centro de Pesquisa da ACESITA.

5.5 Caracterizao mecnica


Os ensaios de trao foram realizados em uma mquina de trao do Centro de Pesquisa
da ACESITA, marca INSTRON, modelo 5583, com capacidade de 15 toneladas. Foram
obtidos valores de limite de resistncia, limite de escoamento, alongamento (uniforme e
no uniforme), limite de ruptura nas trs direes, ou seja, direo de laminao, 45 com
a direo de laminao e 90 com a direo de laminao.
Para determinao da dureza foi utilizado o durmetro do Centro de Pesquisas da

80
ACESITA S.A., marca INSTRON WOLPERT, modelo Testor 930. Foram realizadas 3
medies por unidade metlica.
5.6 Determinao do estriamento
A determinao do nvel de estriamento foi realizada atravs do ensaio de trao com
deformao de 17% do corpo de prova. Aps a deformao o corpo de prova foi
submetido a uma inspeo visual e comparado com padres ACESITA pr-determinados,
variando de nveis de 0 a 3, sendo que o padro n 3 o pior. Foram realizadas 3
medies por unidade metlica.
5.7 Ensaios simulados
Foram realizados os ensaios Swift fundo plano e fundo semi-esfrico, de acordo com as
caractersticas possveis de estudo em cada teste, como se segue:
 No primeiro, avaliou-se o comportamento do ao em embutimento puro, atravs do
mtodo de ensaios Swift com fundo plano.
 No segundo, avaliou-se simultaneamente o comportamento do ao em embutimento e
estiramento, atravs do mtodo de ensaios Swift com fundo semi-esfrico.

Os ensaios Swift com fundo plano foram realizados com o puno de 33 mm, enquanto
que para a realizao do Ensaio Swift com fundo semi-esfrico foi utilizado um puno de
32 mm. Ambos os ensaios foram realizados com uma velocidade de deslocamento de 600
mm/min e a temperatura constante. Utilizou-se lubrificao de graxa de bissulfeto de
molibdnio (Molikote), com cargas de prensa chapas constantes, variando entre 5 e 6 KN.
Ambos os ensaios foram realizados em cinco amostras por unidade metlica. Com base
no dimetro do ltimo esboo estampado sem fratura e no dimetro no puno utilizado,
calculou-se a relao LDRn

81

Os ensaios simulados foram realizados em uma mquina de fabricao Erichsen, modelo


142/40, acoplada a um computador, existente no Centro de Pesquisa da ACESITA.
5.8 Caracterizao da textura cristalogrfica
A tcnica de difrao de raios-x foi utilizada para determinao da textura de ambos os
materiais aps a laminao de encruamento. As anlises foram realizadas tanto na
superfcie como no meio da espessura das chapas. As amostras foram lixadas at a
grana 800 e atacadas numa soluo de 12% de HNO3, 3% de HF a temperatura de 55C.
As anlises foram realizadas em um difratmetro XPert PRO MPD da marca Philips,
equipado com um gonimetro Theta-Theta de alta performance e bero de textura ATC-3
Prefix, instalado no Laboratrio de Mtodos Fsicos do Centro de Pesquisas da Acesita,
como radiao de Co K1 (=1,79021).
5.9 Levantamento da Curva Limite de Conformao
O ensaio Nakazima foi realizado a temperatura constante utilizando uma mquina de
fabricao Erichsen, modelo 142/40, acoplada a um computador, existente no Centro de
Pesquisa da ACESITA. Este ensaio consiste na estampagem de blanque com
comprimento fixo de 200 mm (sentido de laminao) e largura variando de 40mm at
200mm (de 20 em 20 mm), que tiveram a marcao eletroltica com uma malha quadrada
de 5 mm. A lubrificao foi aplicada em toda superfcie de contato blanque/puno.
Foram utilizadas rplicas (re-amostragem) para cada geometria de blanque.
Os ensaios foram realizados com velocidade de 20 mm/min, controlando a carga de
prensa-chapas em 140 KN.
Os ensaios foram realizados at o incio da estrico, com a deteco automtica da
prensa, onde foram registrados a altura mxima do blanque estampado e a carga mxima
obtida.
importante mencionar que o blanque com 80 mm de largura apresentou ruptura
prematura na regio do prensa-chapas, e vrias alternativas foram utilizadas com a

82
finalidade de buscar a estrico em rea til da pea, porm nenhuma atingiu o objetivo.
Assim as curvas apresentadas na FIG. 6.38 e 6.39 foram obtidas com blanques de largura
de 40 200 mm (de 20 em 20 mm), exceto o de 80 mm de largura.
Aps os ensaios de prensa, foram realizadas as medies para cada geometria (40 a
200mm), utilizando o software ASAME, sendo que a regio de anlise compreendeu um
retngulo formado por 36 elementos (6x6) distribudos de modo a centralizar a regio da
estrico. Os valores de deformao 1 max, 2 correspondem a 1 max, 3 corresponde
a 1 max, 2 mnimo, e 3 mnimo foram medidos, enquanto que os valores de 1, 2 e 3
mdios foram calculados.
5.10 Teste de campo
Para realizao dos testes de estampagem foi utilizado uma prensa-hidrulica de duplo
efeito com capacidade de 600 toneladas da empresa FORMINOX , sendo obtidos cubas
de 110 mm de profundidade. Visando caracterizar o comportamento dos aos envolvidos
a fora de prensa-chapas foi utilizada como fator de diferenciao, sendo iniciado o
processo de conformao para ambos com uma presso de 35 bar e levados at a
mxima presso antes da ruptura.
Para todos os ensaios realizados, exceto os de caracterizao qumica e estrutural, os
dados foram trabalhados e apresentados na forma de grficos de tendncia. No apndice
VIII pode-se verificar a tratativa estatstica realizada atravs do software MiniTab para os
mesmos dados apresentados na forma de grficos de tendncia.

REDUO DIRETA

Laminao a quente
ESP. BQ

Recozimento e
Decapagem inicial em
linha contnua

RECOZIMENTO
INTERMEDIRIO

Laminao a quente
ESP. BQ

Recozimento e
Decapagem inicial em
linha contnua

83

Recozimento e Decapagem
intermediria
em linha ao
FIGURA 5.1 Fluxograma de processo do ao inoxidvel
ferrtico estabilizado
nibio, 430E, via reduo direta e via recozimento intermedirio.
contnua

FIGURA 5.1 Fluxograma de processo do ao inoxidvel ferrtico estabilizado

ao nibio, AISI E
430E,
via reduo direta e via recozimento intermedirio.
6 RESULTADOS
DISCUSSO

6.1 Caracterizao Qumica


A composio qumica dos aos no modificada durante o processo de laminao a frio,
nem nas posteriores fases de acabamento superficial. Entretanto, uma das
caractersticas mais importantes, pois afeta seu desempenho quanto s propriedades
mecnicas, resistncia corroso e etc. Na TAB. VI.1 mostra-se os resultados das
anlises qumicas dos aos estudados.

84

TAB. VI.1 Composies qumicas das chapas do ao ACE P430E


produzido via reduo direta e via recozimento intermedirio.
Reduo Direta

Recozimento Intermedirio

305335B

307267E

308590I

306119I 306130F 308160A

C (%)

0,009

0,016

0,019

0,014

0,012

0,006

Cr (%)

16,06

16,07

16,22

16,23

16,19

16,35

Nb (%)

0,43

0,35

0,38

0,33

0,31

0,33

N2 (PPM)

305

197

184

210

194

190

C+N2 (PPM)

395

357

374

350

314

250

Analisando os dados da TAB. VI.1 nota-se que todas as unidades metlicas escolhidas
para realizao da parte experimental deste trabalho apresentam composio qumica
tpica do ao 430E.

6.2 Caracterizao Micro-Estrutural


O tamanho de gro e a quantidade de impurezas contidas no material possuem grande
influncia sobre suas propriedades mecnicas, que por sua vez, influenciam nas
condies de estampagem. Torna-se importante ento, conhecer esta propriedade. As
anlises de micropureza podem ser vistas nas FIG. 6.1 e 6.2. J nas FIG. 6.3 e 6.4
podem ser vistas as microestruturas dos aos produzidos tanto via reduo direta como
via recozimento intermedirio. Na FIG. 6.5 esto apresentados atravs de grficos de
tendncia os valores mdios de tamanho de gro e seu respectivos desvios padro.

85

c
FIGURA 6.1 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via reduo direta.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I

86

c
FIGURA 6.2 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
(a) 306119I

(b) 306130F (c) 308160A

Aps anlise das FIG. 6.1 e FIG. 6.2 pode- se verificar que tanto os materiais
processados via reduo direta como via recozimento intermedirio possuem visualmente
as mesmas quantidades de impurezas.

87

c
FIGURA 6.3 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via reduo direta com ataque Vilela.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I

88

c
FIGURA 6.4 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via recozimento intermedirio com ataque Vilela.
(a) 306119I

(b) 306130F (c) 308160A

Analisando as FIG. 6.3 e FIG.6.4 nota-se que a rota de fabricao no afetou a estrutura
metalogrfica dos materiais.

89
Vale ressaltar que para anlise do tamanho de gro o ataque no permitiu visualizar a
estrutura de gros desejvel, prejudicando o funcionamento do software IA3001, sendo
necessrio utilizar outro mtodo para determinao do tamanho de gro. O mtodo
escolhido e utilizado foi o de interceptos, sendo realizadas 3 medies por amostragem.
Os resultados esto expostos na FIG. 6.5. No APNDICE I pode-se verificar todos os
resultados coletados.
9,05

Tamanho de Gro
( ASTM )

9,00
8,95
8,90
8,85
8,80
8,75
8,70
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.5 Tamanho de Gro ASTM-E112-96


Analisando a FIG. 6.5 nota-se que a rota de fabricao no afetou o tamanho de gro
final dos materiais.

6.3 Caracterizao Mecnica


Quando um material conformado em prensa, a influncia de suas propriedades
mecnicas nos parmetros e variveis do prprio processo depende do tipo de
conformao. Assim, algumas propriedades tem um comportamento mais pronunciado,
em um determinado tipo de conformao e um efeito menor ou mesmo nulo, em outro.
Por exemplo, o valor de coeficiente de encruamento, tem uma ntida influncia no

90
estiramento, sendo menos pronunciado na estampagem profunda, onde o coeficiente de
anisotropia normal tem grande efeito.
Os resultados podem ser vistos nas FIG. 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 e 6.10, com seus respectivos
valores de incerteza.
3,00
2,50

r0

2,00
1,50
1,00
0,50
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.6 Coeficiente de Anisotropia ( r0 )

3,00
2,50

r45

2,00

91

FIGURA 6.7 Coeficiente de Anisotropia ( r45 )

r90

2,50

2,00

1,50

1,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.8 Coeficiente de Anisotropia ( r90 )

2,50

2,00

92

FIGURA 6.9 Coeficiente de Anisotropia Normal ( r )


1,20
1,00

0,80
0,60

0,40
0,20
0,00
0

1
2
Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.10 Coeficiente de Anisotropia Planar ( r )

Analisando a FIG. 6.9 nota-se que o ao produzido via recozimento intermedirio possui
uma maior tendncia de alcanar valores de r mais elevados quando comparado com

93
ao produzido via reduo direta, fato que o caracteriza para melhores resultados de
estampagem. Esta maior tendncia de atingir valores superior de

se deve

principalmente aos valores de r0 e r90 (FIG. 6.6 e 6.8) que so superiores nos materiais
produzidos via recozimento intermedirio. Outra importante caracterstica que pode-se
retirar analisando a FIG. 6.10 a maior tendncia de orelhamento do ao inoxidvel
ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
Nas FIG. 6.11, 6.12, 6.13 e 6.14

mostra-se a tendncia das demais propriedades

mecnicas avaliadas.

350

LE (Mpa)

345
340
335
330
325
320
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.11 Limite de Escoamento

484
482
480
R - (Mpa)

478
476
474
472

94

FIGURA 6.12 Limite de Resistncia

36
35

At - %

34
33
32
31
30
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.13 Alongamento Total

20,5

95

Au -%

20,0
19,5
19,0
18,5
18,0
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.14 Alongamento Uniforme


Analisando a FIG. 6.11 nota-se que o limite de escoamento dos materiais ensaiados foi
pouco afetado pela rota de fabricao. J o limite de resistncia dos materiais processado
via recozimento intermedirio ficou abaixo do valor dos materiais processados via reduo
direta. Tambm pode ser visto na FIG. 6.12 a maior amplitude dos resultados obtidos para
os materiais processados via recozimento intermedirio. A TAB. VI.2 mostra o valor de
limite de resistncia de cada uma das amostras ensaiadas.

TAB. VI.2 Limite de resistncia (r)

96
Reduo Direta

Recozimento Intermedirio

Corrida Aciaria

Corrida Aciaria

305335B 307267E
LR (MPa)

306119I

306130F

308160A

486

476,9

476,1

467,6

468,1

484,2

8,7

8,7

9,0

8,7

8,9

9,0

0,13

0,07

0,09

0,06

0,07

0,14

Tamanho de
Gro (ASTM)

Nb

308590I

(Nb =Nb - 7,7 (C+N))

Analisando os dados da TAB. VI.2 nota-se que quanto maior o valor de Nb encontrado

maior o limite de resistncia; isto deve-se maior quantidade de nibio em


soluo slida. J os resultados de tamanho de gro no variam de forma a
explicar os resultados de limite de resistncia.
Em relao ao alongamento total e alongamento uniforme pode ser visto nas FIG. 6.13 e
6.14 que os materiais apresentaram comportamento totalmente diferentes, sendo que os
processados via recozimento intermedirio possuem valores mais propcios para
processos de estampagem. Este maior alongamento supem-se sua melhor
recristalizao que proveniente de duas etapas de recozimento. Alm disso, o
recozimento intermedirio melhora a distribuio e dissoluo do nibio encontrado em
soluo slida e na forma de Nb (C,N), o que implicar em uma estrutura mais
homognea e refinada.
Em uma operao de conformao por estampagem, a dureza da chapa metlica pode
apresentar influencia em sua estampabilidade. Na FIG. 6.15 mostra-se a tendncia de
dureza dos materiais produzidos tanto via reduo direta como via recozimento
intermedirio, com suas respectivas incertezas.

97

Dureza (HRB)

84
82
80
78
76
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.15 Dureza


Analisando a FIG. 6.15 nota-se que a dureza dos materiais no foram afetadas pela rota
de fabricao.
No APNDICE II listam-se todos os dados de propriedades mecnicas coletados.

6.4 - Determinao do estriamento


Na FIG 6.16 mostra-se a tendncia de estriamento dos materiais produzidos tanto via
reduo direta como via recozimento intermedirio.

98

Estrias - Padro Visual

3,00

2,00

1,00

0,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.16 Estrias (Padro Visual)


Aps anlise dos dados contidos na FIG. VI.6 conclu-se que a rota de fabricao do ao
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio via recozimento intermedirio possibilita uma
maior tendncia de obteno de materiais com menores nveis de estriamento. Conforme
exposto no item 4.1.4.1 da reviso bibliogrfica, Mecanismo de formao de estrias, o
fenmeno tem sido associado distribuio de carbonetos, tamanho, forma e distribuio
dos gros. Como pode ser visto nos itens expostos acima, no foi encontrado nenhuma
varivel que explicasse a diferena entre os nveis de estriamento. Contudo ser
analisado posteriormente a influncia da rota de fabricao na textura cristalogrfica dos
materiais, outro item que tem sido associado formao de estrias.

6.5 Caracterizao da textura cristalogrfica


As principais texturas cristalogrficas encontradas podem ser vistas na FIG. 6.17 6.18. J
no APNDICE III pode-se verificar todas as figuras de plo e ODFs obtidas.
70,00
% Fibra gamma (Superfcie)

% Fibra gamma (centro)

70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

99

16,00

16,00

14,00

14,00

% Fibra Alfa (Superfcie)

% Fibra Alfa (Centro)

FIGURA 6.17 Frao Volumtrica de Fibra (<111>//DN).

12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00

12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00

0,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.18 - Frao Volumtrica de Fibra (<110>//DL).


Nota-se que a rota de fabricao do ao 430E via recozimento intermedirio possui uma
textura mais favorvel para processo de estampagem, tendo a fibra (componentes
{111}<112> e {111}<110> principalmente) em maior frao volumtrica. Nota-se tambm
que estas componentes nos materiais processados via reduo direta possuem maior
frao volumtrica na superfcie, enquanto que nos materiais processados via
recozimento intermedirio esta maior frao volumtrica se encontra no centro da
espessura, sendo normalmente este local o de maior representatividade para definir o
comportamento do material. Outro aspecto muito importante para explicar o melhor
comportamento em estampagem do ao 430E produzido via recozimento intermedirio
a menor frao volumtrica encontrada das texturas tipo (FIG.6.18). Entretanto, o
material produzido via reduo direta possui uma maior disperso de orientaes
cristalogrficas ({411}<148>, {112}<110>, {223}<582> e {001}<100>), o que desejvel
para se obter um baixo coeficiente de anisotropia planar, levando a baixos nveis de
orelhamento. Assim, pode-se esperar que os materiais produzidos via recozimento
intermedirio possuam em geral uma estampagem superior aos materiais produzidos via
reduo direta, porm com um nvel de orelhamento superior.

100
importante tambm salientar que as medidas de textura foram feitas apenas no centro e
na superfcie das amostras, o que pode ser pouco devido ao gradiente de textura ao longo
da espessura tpico em aos inoxidveis ferrticos.

6.6 Ensaios Simulativos


6.6.1 Ensaios Swift com fundo plano
Com base no dimetro do ltimo esboo estampado sem fratura e no dimetro no puno
utilizado, calculou-se a relao LDRn. Os resultados obtidos esto mostrados na FIG.
6.19.

2,20

LDRn

2,10
2,00
1,90
1,80
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

101

FIGURA 6.19 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR nominal)
Atravs dos dados contidos da FIG. 6.19 nota-se que os materiais

processados via

recozimento intermedirio possuem uma discreta tendncia de atingir valores mais


elevados de LDR.
Em funo do maior alongamento uniforme e coeficiente de anisotropia normal dos
materiais processados via recozimento intermedirio esperava-se uma diferena mais
acentuada nos resultados de LDR nominal.
Visando uma melhor avaliao e eventual diferenciao entre os resultados dos ensaios,
tambm foram determinados as relaes LDR calculada (LDRc). Para isto foram
inicialmente coletados os dados de carga aplicada pelo puno (APENDICE IV) e
representados graficamente (FIG. 6.20 e FIG. 6.21) em funo do dimetro do esboo
utilizado.

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dim etro do Blank m m

72

76

80

102
Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

72

76

80

68

72

76

80

Dim etro do Blank m m

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

Dim e tr o do Blank m m

FIGURA 6.20 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do


inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dim etro do Blank m m

72

76

80

103
Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

72

76

80

68

72

76

80

Dim etro do Blank m m

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

Dim etro do Blank m m

FIGURA 6.21 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do


inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
(a) 306119I

(b) 306130F (c) 308160A

A partir das FIG. 6.20 e FIG. 6.21 foram calculados os valores de LDRc, a partir do ajuste
de uma reta (ou um polinmio de segundo grau) aos dados obtidos (carga de
estampagem e dimetro de esboo utilizado), tanto na regio de sucesso quanto na
ruptura. Os resultados de LDRc so mostrados na FIG. 6.22. Com estes dois ajustes,
encontra-se o ponto de interseo, cujas coordenadas de pontos deste interseo
representam o maior dimetro possvel de se estampar sem fratura (utilizado para o
clculo de LDRc) , e a carga do puno necessria para este dimetro.

104

2,20

LDRc

2,10

2,00

1,90

1,80
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIG. 6.22 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR calculado)
Nota-se atravs da FIG. 6.22 que quando analisado o limite de embutimento calculado
dos materiais, os resultados de LDR nominal e LDR calculado seguem a mesma
tendncia. Porm estes resultados podem estar influenciado pelas matrizes utilizadas,
pois o Laboratrio de Estampagem do Centro de Pesquisas da Acesita somente possua
matrizes de corte nos dimetros de 52 a 76 mm espaados de 4 em 4 mm. Este
espaamento pode ter dificultado a determinao mais precisa dos resultados obtidos.
Esta afirmao feita, pois a transio de blanques de 4 em 4 mm dificultou a
determinao do LDR, tanto o nominal como o calculado, pois como foram feitos 5
ensaios por unidade metlica escolhida, algumas unidades metlicas apresentavam
partes dos 5 corpos de prova sem trincas e parte com trincas. Com a finalidade de
determinar o mximo dimetro de blanque estampado sem ocorrncia de falha foi definido
que em caso de dois ou mais corpos de prova com falha ser utilizado o dimetro de
blanque anterior. Exemplo: foram estampados 5 corpos de prova com sucesso no
dimetro de blanque de 64 mm. J no dimetro de 68 mm, 3 corpos de prova foram
estampados com sucesso e dois apresentaram trincas. Assim foi determinado o mximo
dimetro de blanque de 64 mm.

105
Esta definio foi utilizada para a unidade metlica 306130F processada via recozimento
intermedirio, pois a transio do dimetro de blanque de 64 mm para o dimetro de 68
mm ocorreram duas peas com estrico (muito leve), ou seja, foi definido o mximo
dimetro de blanque de 64 mm e consequentemente o LDR nominal de 1,94, enquanto
que para as demais unidades metlicas processadas neste rota de fabricao o valor de
LDR nominal foi de 2,06. J para a unidade metlica 307267E processada via reduo
direta ocorreu uma pea com trinca no dimetro de 68mm, enquanto que nas demais
unidades metlicas processadas via reduo direta ocorreram pelo menos 3 corpos de
prova com trincas, ou seja, para a unidade metlica 307267E foi definido o LDR nominal
de 2,06. J para as demais o valor obtido foi de 1,94.
Este melhor resultado da unidade metlica 307267E quando comparado com as demais
unidades metlicas processadas na mesma rota de fabricao pode ser explicado pela
combinao de altos valores de coeficiente de anisotropia normal e alongamento
uniforme, conforme pode ser visto na TAB. VI.3.
TAB. VI.3 Coeficiente de Anisotropia normal e Alongamento uniforme das unidades
metlicas processadas via reduo direta
Reduo Direta
305335B
Au

307267E

18 0,24 19,97 0,44

1,59

308590I
19,07 0,59

1,46

Os maiores valores de alongamento uniforme e r

1,27

desta unidade metlica podem ser

explicados pela sua composio qumica, com um Nb mais baixo, o que pode ter
auxiliado numa melhor recristalizao. Alm disso, como j comentado para o caso do
limite de resistncia desta unidade metlica h um menor encruamento por soluo
slida. (Vide TAB. VI.4).
TAB. VI.4 Composio Qumica das unidades metlicas processadas via reduo direta

106
Reduo Direta
305335B

307267E

308590I

C (%)

0,009

0,016

0,019

Cr (%)

16,061

16,076

16,228

Nb (%)

0,429

0,346

0,381

0,0305

0,0197

0,0184

0,13

0,07

0,09

N2
(PPM)
Delta Nb

Com a finalidade de explicar o menor valor de LDR nominal e calculado encontrado na


unidade metlica 306130F processada via recozimento intermedirio foram analisados
todos os demais resultados obtidos, onde foi evidenciado seu menor valor de

r em

relao s demais processadas nesta rota de fabricao. (Vide TAB. VI.5)

TAB. VI.5 Coeficiente de Anisotropia normal das unidades metlicas processadas via
recozimento intermedirio

.r0
.r45

306119I

306130F

2,03

1,48

0,08

0,04

1,41

1,19

0,07

0,03

308160A
1,52 0,10
1,40 0,10

107

.r90

2,94

2,10

0,08

0,04

1,95

1,49

1,90 0,02
1,55

Analisando as componentes r0, r45 e r90 (TAB. VI.5) desta unidade metlica conclui-se que
a componente r45 a principal varivel para a queda do coeficiente de anisotropia normal
deste material, sendo que as demais componentes no apresentaram grandes variaes
quando comparadas com as demais unidades metlicas produzidas pela mesma rota de
fabricao. Ressalta-se que o valor de r45 desta unidade metlica baixo mesmo quando
comparado com as unidades metlicas processadas via reduo direta.
Supe-se que esta menor componente r45 est associada textura cristalogrfica. A
unidade metlica em questo apresentou uma maior quantidade da textura tipo cubo em
relao as demais processadas na mesma rota, conforme TAB.VI.6. Sabe-se que esta
textura desfavorvel para obteno de elevados valores de r , principalmente na
componente r45 conforme visto na FIG. 6.23. (28)
TAB. VI.6 Frao Volumtrica de textura tipo cubo encontrada nas unidades metlicas
processadas via recozimento intermedirio. Anlise na superfcie / centro.
306119I

306130F

308160A

0/1

3/3

3/0

Textura

Coeficiente de Anisotr opia nor mal mdio

tipo cubo

1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

20

40

60
Grau

80

100

108

FIG. 6.23 Comportamento da textura tipo cubo no coeficiente de anisotropia normal


calculada pelo programa MTM-FHM. Disperso de 1% ao redor da componente cubo
ideal.
Visando buscar alguma diferenciao entre os resultados apresentados na FIG. 6.19 e
FIG. 6.22

foram calculadas atravs da equao 6.1, as respectivas alturas

(profundidades) mximas esperadas em conformao de cada material. Os resultados


esto expostos na FIG. 6.24 e 6.25.
Hmx = (Dn2 Dp2) / 4 Dp

(6.1)

Sendo: Dp = dimetro do puno ; Dn = dimetro do esboo estampado sem fratura ;


Hmx expresso em mm.

Hmx (mm)

26,00
24,00

109

22,00
20,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIG. 6.24 Altura Mxima do Copo Swift (LDR nominal)


30,00

Hmx (mm)

28,00
26,00
24,00
22,00
20,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIG. 6.25 Altura Mxima do Copo Swift (LDR calculado)


Aps anlise da FIG. 6.24 percebe-se que os materiais processados via recozimento
intermedirio possuem um acrscimo em profundidade do copo estampado em torno de
5,3% quando calculado atravs do LDRn. J quando calculado atravs do LDRc (Fig.
6.25) o acrscimo em profundidade do copo estampado fica em 1,35%.
A partir do clculo do LDR, efetua-se nos copos Swift referentes ao mximo dimetro de
esboo conformado sem fratura uma srie de anlises, sendo as principais a
determinao da quantidade de orelhas presentes no material e a altura dessas orelhas
(grau de orelhamento). Deseja-se que o material possua um menor grau de orelhamento
possvel, visando melhores caractersticas de estampagem. Para determinao do grau

110
de orelhamento dos materiais utilizou-se a equao 6.2. A FIG.6.26 ilustra a obteno das
variveis contidas na equao 6.2.
Grau de orelhamento = (((Hp Hv)/(Hp+Hv))/2) x 100

(6.2)

Sendo: Hp = altura do pico ; Hv = altura do vale ; medidas em mm.

FIGURA 6.26 Determinao das alturas de pico e vale para o clculo


do grau de orelhamento dos copos Swift
Para a determinao do grau de orelhamento foram inicialmente coletados os dados de
altura de picos e vales dos copos Swift referentes ao mximo dimetro de esboo
conformado sem fratura (APNDICE V). O resultado da anlise do grau de orelhamento
dos materiais empregados neste trabalho so apresentados na FIG. 6.27.

Altura das Orelhas (mm)

12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

111

FIGURA 6.27 Tendncia do grau de orelhamento dos copos Swift


Conforme suportado pela anlise da FIG. 6.27, e pela anlises da textura cristalogrfica,
nota-se que os materiais processados via recozimento intermedirio possuem um nvel de
orelhamento muito superior quando comparados com os processados via reduo direta.
Em relao ao nmero de orelhas ambas as rotas de fabricao apresentaram 4 orelhas,
ou seja, no houve nenhuma interferncia da rota de fabricao.
X

6.6.2 Ensaios Swift com fundo semi-esfrico


Com base no dimetro do ltimo esboo estampado sem fratura e no dimetro no puno
utilizado, calculou-se a relao LDRn. Os resultados obtidos esto mostrados na FIG.
6.28.

2,35

LDRn

2,30
2,25
2,20
2,15
2,10
0

Condio de Processo

112

FIGURA 6.28 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR nominal)
Atravs dos dados contidos na FIG. 6.28 percebe-se que os materiais processados via
recozimento intermedirio possuem uma maior tendncia de atingir valores mais elevados
de LDR.
Visando uma melhor avaliao e eventual diferenciao entre os resultados dos ensaios,
tambm foram determinados as relaes LDR calculada(LDRc). Para isto foram
inicialmente coletados os dados de carga aplicada pelo puno (APNDICE VI) e
representados graficamente em funo do dimetro do esboo utilizado nas figuras
abaixo.

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dim etro do Blank m m

72

76

80

113

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

72

76

80

68

72

76

80

Dim etro do Blank m m

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

Dim e tr o do Blank m m

FIGURA 6.29 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do


inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I

Swift - LDR
50,0

Fora

20,0

10,0

114
0,0
52

56

60

64

68

72

76

80

68

72

76

80

Dim etro do Blank m m

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

Dim e tr o do Blank m m

FIGURA 6.30 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do


inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
(a) 306119I

(b) 306130F (c) 308160A

A partir das FIG. 6.29 e FIG. 6.30 foram calculados os valores de LDRc, considerando o
ajuste de uma reta (ou um polinmio de segundo grau) aos dados obtidos (carga de
estampagem e dimetro de esboo utilizado), tanto na regio de sucesso quanto na
ruptura.
Os resultados de LDRc so mostrados na FIG. 6.31. Com estes dois ajustes, encontra-se
o ponto de interseo, cujas coordenadas representam o maior dimetro possvel de se
estampar sem fratura (utilizado para o clculo de LDRc) , e a carga do puno necessria

115
para este dimetro. Caso os valores LDRc tenham sido recusados graficamente, como no
caso das unidades metlicas referentes as corridas 306119I (FIG, 6.30(a)) e 308160A
(FIG. 6.30(c)), adota-se o correspondente valor de LDR nominal do ensaio, ou seja, o
valor contido na TAB. VI.7. Ressalta-se que utilizando o valor de LDR nominal para a
determinao do LDR calculado a tendncia de atingir valores superiores nos materiais
processados via recozimento intermedirio foi minimizado.
TAB. VI.7 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico
Dimetro do puno, Dimetro crtico do esboo estampado e LDR calculado.
Recozimento Intermedirio
306119I

306130F

308160A

Dp

32

32

32

Dc

72

70,36

72

LDRc

2,25

2,20

2,25

Sendo: Dp = dimetro do puno ; Dc = dimetro crtico do esboo estampado ; LDRc =


limite de estampabilidade calculado (em ingls, Limit Drawing Ratio)

2,35

LDRc

2,30
2,25
2,20
2,15
2,10
0

Condio de Processo

116

FIGURA 6.31 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR calculado)
Visando buscar alguma diferenciao entre os resultados apresentados nas FIG. 6.28 e
6.31 foram calculadas as respectivas alturas (profundidades) mximas esperadas em
conformao de cada material. Os resultados esto expostos na FIG. 6.32.

Hmx (mm)

35,00

30,00

25,00

20,00
0

Condio de Processo
Reduo Direta

Via Intermedirio

FIGURA 6.32 Altura Mxima (Hmx) em funo do LDRn


Aps anlise dos dados contidos na FIG. 6.32 percebe-se que os materiais processados
via recozimento intermedirio possuem um acrscimo em profundidade do copo
estampado em torno de 9,4% quando calculado atravs do LDR. O clculo da
profundidade do copo estampado utilizando o LDRc no foi realizado em funo dos
problemas grficos.

6.6.3 Ensaio Erichsen

117
Em funo do melhor resultado dos materiais processados via recozimento intermedirio
no Ensaio Swift com fundo Semi-Esfrico foi realizado o Ensaio Erichsen em duas
amostras, sendo uma processada via recozimento intermedirio e outra via reduo
direta, com a finalidade de evidenciar a influncia da rota de fabricao em estiramento
puro. Os resultados so apresentados na FIG. 6.33.

IE + PVC (mm)

ndice Erichsen
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0

Amostragem
Recoz. intermedirio

Reduo Direta

FIGURA 6.33 - ndice Erichsen


Em funo do maior alongamento (FIG. 6.13 e 6.14) dos materiais processados via
recozimento intermedirio esperava-se uma melhor comportamento em processos de
estampagem por estiramento , como pode ser visto na FIG. 6.33. Ressalta-se que foi
encontrado uma diferena de aproximadamente 10% nos resultados obtidos neste ensaio
(de 1 a 1,5 mm de profundidade em acrscimo para o material processado via
recozimento intermedirio).

6.7 Curva Limite de Conformao


Na FIG. 6.34 mostra-se a curva limite de conformao, em funo das deformaes
mdias, para o ao 430E produzido em ambas as rotas de fabricao.

CLC - RD+RI
50,0
45,0
40,0

e1 mdio

35,0
30,0
25,0
20,0

118

FIGURA 6.34 Curva Limite de Conformao


Analisando a FIG. 6.34 nota-se que o ao produzido via recozimento intermedirio
apresentou um comportamento relativamente melhor na regio de embutimento (lado
esquerdo da curva).

6.8 Teste de Campo (29)


Visando comprovar os resultados obtidos durante a caracterizao laboratorial foi
realizado testes de estampagem em um cliente da ACESITA, FORMINOX

- Pias e

Cubas, com o ao 430E produzido via reduo direta e via recozimento intermedirio.
A escolha deste cliente foi em funo da sua excelncia na produo de pias e cubas,
sendo o produto cuba ideal para a caracterizao da estampabilidade dos materiais
envolvidos, pois neste tipo de pea tem-se tanto regies de embutimento e estiramento.
Alm destes fatores o mercado brasileiro tem-se direcionado para produo de cubas em
ao inoxidvel ferrtico e, muito importante com grande evoluo na profundidade obtida,
sendo este parmetro importantssimo para determinao da qualidade do produto.
Na realizao dos testes foi utilizada uma prensa-hidrulica de duplo efeito com
capacidade de 600 toneladas, ferramentais Ampco (Ligas Bronze-Alumnio), sendo os
demais parmetros de processos mantidos em sigilo por solicitao da FORMINOX.

119
Tambm foi utilizada o lubrificante FRIMOSTAMP 180 B500 S. No apndice VII pode-se
ser vista a ficha tcnica deste produto.
As chapas foram marcadas eletroliticamente com uma malha quadrada de 6 mm de lado,
conforme FIG. 4.18. Para realizao dos testes de estampagem foi utilizada a

tecnologia da empresa FORMINOX, sendo obtidos cubas de 110 mm de


profundidade conforme pode ser visto na FIG. 6.35.

FIGURA 6.35- Cuba de 110 mm de profundidade

Visando caracterizar o comportamento dos aos envolvidos a fora de prensachapas foi utilizada como fator de diferenciao, sendo iniciado o processo de
conformao para ambos com uma presso de 35 bar e levados at a mxima
presso antes da ruptura. Este procedimento de atuao na fora do prensachapas foi utilizado, pois quanto maior a presso de prensa-chapas utilizada
maiores sero as dificuldades de conformao, ou seja, o ao que suportar
maiores presses sem a presena de trincas ter caracterizado seu melhor
comportamento em conformao. Na TAB. VI. 8 pode-se verificar todas as cargas
utilizadas e seus respectivos resultados.

120
Ressalta-se que em funo da disponibilidade de amostras foi escolhido para realizao
dos testes na FORMINOX a melhor unidade metlica (amostra) processada via reduo
direta em relao propriedades de estampagem.
TAB. VI.8 Teste de Campo
Reduo Direta

Recozimento
Intermedirio

Carga do
Prensa-Chapas

Resultado Obtido

(bar)
30

Ok

Ok

35

Ok

Ok

46

Ok

Ok

50

Estrico / Ruptura

Ok

52

Ruptura

Ok

Obs.: A carga de prensa-chapas para o material produzido via recozimento


intermedirio no foi elevada para valores superiores a 52 bar em funo da
quantidade de amostras disponveis.

Analisando os dados da TAB. VI.8 conclui-se que o ao 430E produzido via


recozimento intermedirio apresenta uma melhor capacidade de estampagem em
relao ao mesmo ao produzido via reduo direta, pois suportou presses de
prensa-chapas da ordem de 52 bar, enquanto que o ao produzido via reduo
direta tem como limite mximo 46 bar de presso. Visando uma melhor
caracterizao das cubas produzidas, foram realizados anlises de deformao
atravs do software Asame. Estas anlises foram realizadas em vrias regies
(P1, P2, P3 e P4) da cuba conforme mostrado na FIG. 6.36

P4
P3

P2
P1

121

FIGURA 6.36- Regies analisadas


Na FIG. 6.37pode-se verificar a variao de espessura por regio aps conformao
da cuba, ressaltando que esta pea foi conformada com presso de prensa-chapas de 46
bar.

Epsilon 3 (%)

Perda de Espessura
Presso de Prensa-Chapas = 46 Bar
0
-2
-4
-6
-8
-10
-12

P1

P2

P3

P4

RD

-8,1

-9,2

-8,4

-1,4

RI

-6,7

-7,8

-8,4

-1,6

FIGURA 6.37 Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 46 bar.

Aps anlise da FIG. 6.37 nota-se que para as regies P1 e P2, regies de maior
criticidade, o ao processado via recozimento intermedirio possui uma menor perda de
espessura. J para as regies P3 e P4 de menor criticidade, o desempenho
semelhante. Visando uma melhor caracterizao foi realizado uma anlise semelhante,

122
porm com presso de prensa-chapas de 50 bar, ressaltando que o material processado
via reduo direta apresentou ruptura na regio P2.

Perda de Espessura
Presso de Prensa-Chapas = 50 Bar

Epsilon 3 (%)

0
-2
-4
-6
-8
-10
-12

P1

P2

P3

P4

RD

-9,3

-11,6

-11,4

-2,4

RI

-8,2

-8,9

-7,9

-2,1

FIGURA 6.38 - Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 50 bar


Verifica-se que com presses de prensa-chapas maiores, ou seja, com maior percentual
de estiramento o material processado via recozimento intermedirio apresentou um
comportamento superior nas regies P1, P2 e P3. Este melhor comportamento pode ser
traduzido como maior capacidade de estampagem profunda, com maior resistncia
perda de espessura, alm de seu melhor desempenho em estiramento puro (FIG. 6.33).
A FIG. 6.38 comprova a falha ocorrida na cuba de material processado via reduo direta
com presso de prensa-chapas de 50bar, pois a falha ocorreu na regio P2, sendo esta

CLC - RD

de maior perda de espessura.

50,0
45,0

Outra importante avaliao feita a comparao das deformaes


medidas pelo software
40,0
ASAME em cada posio da cuba estampada, sendo 35,0
estes resultados plotados nas
e1 mdio

30,0

curvas CLC (curva limite de conformao) obtidas em laboratrio.


25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
-35,0

-30,0

-25,0

-20,0

-15,0

-10,0

-5,0

0,0

5,0

10,0

e2 mdio
Nkazima

Cuba RD P1

Cuba RD P2

Polinmio (Nkazima)

123

FIGURA 6.39 Deformaes obtidas na pea estampada x CLC


(a) Reduo Direta (b) Recozimento Intermedirio
Analisando a FIG. 6.39 nota-se que os valores de 1 e 2 obtidos na posio P1 so bem
elevados, estando inclusive fora do range da curva CLC obtida tanto para o ao 430e
produzido via reduo direta como via recozimento intermedirio. Isto indica que para esta
posio na cuba ser necessrio realizar um maior refino na obteno da curva CLC,
utilizando para isto o ensaio Nakajima com blanques ainda menores. (tipo de 20 ou 10
mm de largura). J para a posio P2 nota-se que as deformao encontram-se dentro do
range da CLC e mais prximas da regio de deformao plana.

124

7 CONCLUSES
Os objetivos propostos foram atendidos, de forma que esta pesquisa permitiu evidenciar o
melhor comportamento em estampagem do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio
produzido via recozimento intermedirio, como se descreve:
Nota-se que o ao produzido via recozimento intermedirio apresentou uma maior frao
volumtrica de textura tipo fibra gamma. Esta maior frao volumtrica encontrada no ao
produzido via recozimento intermedirio propiciou um valor de r mais elevado quando
comparado com ao produzido via reduo direta, fato acarretou em resultados
superiores no Ensaio Swift de puno reto.
Outro importante resultado decorrente da intensificao de textura tipo fibra gamma e
consequentemente uma menor aleatoridade de outras texturas encontradas no material
produzido via recozimento intermedirio o aumento do coeficiente de anisotropia planar
e consequentemente um maior nvel de orelhamento.

125
Em relao as propriedades mecnicas convencionais verificou-se que o alongamento
total e uniforme dos materiais processados via recozimento intermedirio foram
superiores

quando comparado com os materiais processados via reduo direta.

Supem-se que este melhor alongamento dos materiais processados via recozimento
intermedirio deve-se a sua melhor recristalizao, que proveniente de duas etapas de
recozimento.

Este melhor alongamento dos materiais processados via recozimento

intermedirio pode explicar o seu melhor desempenho no Ensaio Swift puno semiesfrico e no Ensaio Erichsen, sendo o primeiro uma combinao de embutimento e
estiramento e o segundo somente estiramento. Vale ressaltar que para explicar este
melhor desempenho dos ao produzido via recozimento intermedirio deve-se levar em
considerao a combinao de melhor coeficiente de anisotropia normal e alongamento
destes materiais quando comparado com os produzidos via reduo direta.
Em relao ao teste de campo realizado na empresa Forminox pode-se concluir que os
resultados encontrados apresentaram a mesma tendncia dos resultados obtidos em
laboratrio.

Recomendaes
 Para os processos industriais de estampagem profunda ou processos industriais de

estampagem leve em que a presena de estrias seja inaceitvel, recomenda-se a


utilizao do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento
intermedirio.

126

8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS


I.

Foi observado nesta pesquisa, a diferena de comportamento dos materiais


empregados em relao aos modos de conformao utilizados, ou seja, Swift
fundo plano (embutimento puro) e Swift fundo semi-esfrico (embutimento e
estiramento simultaneamente).
O ensaio Swift com fundo semi-esfrico mostrou resultados melhores para o ao
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio
quando comparado com o produzido via reduo direta. J o ensaio Swift com
fundo plano est diferena menos perceptvel.
Sugere-se ento, para o ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido
tanto via reduo direta como via recozimento intermedirio, um estudo do seu
comportamento em ensaios que simulem estiramento puro, tais como Erichsen e
Nakazima, como tambm re-ensaiar ambos materiais no Ensaio Swift, pois foram
adquiridos novas ferramentas intermedirios pelo Laboratrio de Estampagem do

127
Centro de Pesquisas da Acesita, o que possibilitar uma melhor anlise
comparativa em embutimento puro.
II.

Caracterizao da textura cristalogrficas ao longo do processo produtivo para o


ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido tanto via reduo direta
como via recozimento intermedirio.

III.

Estudar com maior propriedade os efeitos da composio qumica, estabilizao e


Nb, na estampabilidade e estriamento do ao 430E produzido tanto via reduo

direta como via recozimento intermedirio.


IV.

Reavaliar os valores de LDR nominal obtidos atravs do Ensaio Swift, pois


atualmente o Laboratrio de Estampagem do Centro de Pesquisas da Acesita
adquiriu novos ferramentais que com certeza propiciaro resultados mais precisos.

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(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
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(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
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(Proposta de dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
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129
17. USIMINAS, Conformao na prensa fascculo de informao tcnica, p12-50.
18. GUIDA, R.B. Conformao dos aos inoxidveis informaes tcnicas, 2003.
19. SWIFT, H.W.. Cup drawing from a flat blank, p. 199-221.
20. SEMINRIO INOX, n 1, 2000, Roas Novas. Mdulo Geral. Timteo, 2000. p.2-56.
21. SILVA, Ronaldo Claret Ribeiro, SEMINRIO INOX Mdulo Geral, n 1, 2000, Roas
Novas, 2000, p105-128.
22. DUTRA, J.C. Notas de metalurgia fsica. P.44-55, 1999.
23. COELHO, Emerson Nunes. Avaliao da anisotropia em chapas de aos ABNT 430 e
ABNT 430 estabilizado ao nibio e nibio-titnio. Belo Horizonte: Escola de
Engenharia da UFMG, 2000. p.20; 37-48.
(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
24. SCHNEIDER, S.G. et alli. Type 430 with better drawability. Metals Engineering
Quarterly, v.1, p.40-45, 1974
25. RAABE, D.. On the influence of the chromium content on the evolution of rolling
textures in ferritic stainless steels, Journal of Materials Science, v.31, p.3839-3845,
1996.
26. XU, Y. et alli. Annealing behavior and formability of ferritic stainless. In: International
Symposium on low carbon steels for the 90s, 1993.

27. COMPANHIA DE AOS ESPECIAIS ACESITA. Diviso de Metalurgia. Ao inoxidvel


ferrtico ao nibio; relatrio interno, 1990.
28. VAN HOUTTE P. A comprehensive mathematical formulation of an extended TaylorBishop-Hill model featuring relaxed constraints, the Renouard Wintenberger model,
Textures and Microstructures, 8-9, pp. 285-300, 1988.

130

29. HLIO J. B. ALVES, ROBSEN GUIMARES LOPES. Levantamento da curva limite de


conformao do ao inoxidvel ferrtico ACE P430E, 2005.

APNDICES

131

APNDICE I
Determinao do tamanho de gro

132

AMOSTRA

N INTERCEPTOS
Reduo Direta
305335B2004H
81,0
305335B2004H
78,0
305335B2004H
83,0
MDIA
79,5
DESVPAD
2,1
307267E2000B
307267E2000B
307267E2000B
MDIA
DESVPAD

TG-ASTM

78,0
82,0
81,0
80,0
2,8

308590I9001B
90,5
308590I9001B
83
308590I9001B
87,5
MDIA
86,75
DESVPAD
5,3
Recozimento Intermedirio
306119I1000B
77,0
306119I1000B
78,0
306119I1000B
75,0
MDIA
77,5

8,81
8,70
8,88
8,76
0,08
8,70
8,84
8,81
8,77
0,10
9,13
8,88
9,03
9,00
0,17
8,66
8,70
8,59
8,68

133
DESVPAD

0,7

0,03

306130F1200B
306130F1200B
306130F1200B
MDIA
DESVPAD

83,0
87,0
85,0
85,0
2,8

8,88
9,02
8,95
8,95
0,10

308160A8000B
308160A8000B
308160A8000B
MDIA
DESVPAD

83,0
91,0
92,0
87,0
5,7

8,88
9,15
9,18
9,01
0,19

APNDICE II
Propriedades Mecnicas

134

135

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-03/123

Responsvel:
Data de Entrega:

Marcos Bruno A. Oliveira


15/10/2003

Informaes sobre as Amostras Ensaiadas:


P430E - 305335B 2004B
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Tranvsers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,596
0,594
0,595
0,595
0,001
0,600
0,605
0,599
0,601
0,003
0,597
0,599
0,598
0,598
0,001

LE (MPa) LR (MPa)
338,3
484,8
339,9
487,5
338,0
485,6
338,7
486,0
1,0
1,4
349,7
479,4
343,7
471,9
348,3
476,4
347,2
475,9
3,1
3,8
346,5
485,6
346,9
484,9
349,0
485,3
347,5
485,3
1,3
0,4

Dureza

81,2

Estrias

1,7

L. Lder

HRB

no apresenta

AT (%)
29,6
29,8
28,5
29,3
0,7
30,9
28,6
32,7
30,7
2,0
31,2
30,9
31,4
31,2
0,3

AU (%)
18,29
17,86
17,86
18,00
0,24
18,55
17,83
18,43
18,27
0,39
18,01
18,21
18,37
18,19
0,18

n
0,1983
0,1982
0,1997
0,1987
0,0008
0,1848
0,1844
0,1844
0,1845
0,0002
0,1893
0,1900
0,1882
0,1892
0,0009

r =
rN =

0,17
1,59

r
1,39
1,47
1,29
1,39
0,09
1,48
1,57
1,47
1,51
0,06
2,02
1,98
1,93
1,98
0,05

136

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-03/142

Responsvel:
Data de Entrega:

Marcos Bruno A. Oliveira


01/12/2003

Informaes Gerais sobre as Amostras:


P430E - 307267B 2000B
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Tranvsers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,600
0,601
0,602
0,601
0,001
0,595
0,595
0,598
0,596
0,002
0,596
0,600
0,599
0,598
0,002
Dureza

LE (MPa) LR (MPa)
332,5
477,9
331,0
476,3
330,6
476,4
331,4
476,9
1,0
0,9
349,3
477,9
348,1
480,1
348,8
475,4
348,7
477,8
0,6
2,4
344,3
479,8
343,8
477,3
344,8
477,8
344,3
478,3
0,5
1,3
80,5

HRB

AT (%)
31,8
33,8
32,8
32,8
1,0
30,8
35,1
33,3
33,1
2,2
34,9
33,7
35,2
34,6
0,8

AU (%)
19,50
20,36
20,05
19,97
0,44
18,56
19,26
18,28
18,70
0,50
18,86
19,06
18,70
18,87
0,18

n
0,2008
0,2013
0,2017
0,2013
0,0005
0,1865
0,1876
0,1863
0,1868
0,0007
0,1894
0,1885
0,1871
0,1883
0,0012

r =
rN =

0,18
1,46

r
1,40
1,37
1,42
1,40
0,02
1,35
1,35
1,41
1,37
0,04
1,66
1,67
1,77
1,70
0,06

137

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-04/007

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Marcos Bruno A. Oliveira


26/01/2004

Informaes Gerais sobre as Amostras:


P430E - 308590I 9001B 0,6mm - Apoio Tcnico ECP
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Transvers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,597
0,597
0,596
0,597
0,001
0,597
0,597
0,597
0,597
0,000
0,597
0,598
0,596
0,597
0,001

LE (MPa) LR (MPa)
343,0
476,7
344,6
476,1
345,8
475,6
344,5
476,1
1,4
0,6
361,5
483,1
373,4
484,7
363,5
483,9
366,1
483,9
6,4
0,8
358,7
482,2
360,6
480,3
360,0
481,9
359,8
481,5
1,0
1,0

Dureza HRB
80,5

Estrias
1,3/1,7

AT (%)
33,3
32,7
31,2
32,4
1,0
29,0
29,3
30,0
29,4
0,5
30,5
33,3
31,3
31,7
1,5

AU (%)
19,75
18,74
18,72
19,07
0,59
18,77
17,93
18,87
18,52
0,52
18,29
19,38
19,20
18,95
0,58

n
0,1888
0,1886
0,1845
0,1873
0,0024
0,1769
0,1652
0,1774
0,1732
0,0069
0,1726
0,1778
0,1789
0,1764
0,0034

r =
rN =

0,16
1,27

Linhas de Lder
No apresentou

r
1,33
1,24
1,31
1,29
0,05
1,15
1,25
1,18
1,19
0,05
1,20
1,57
1,45
1,41
0,19

138

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-03/123

Responsvel:
Data de Entrega:

Marcos Bruno A. Oliveira


15/10/2003

Informaes sobre as Amostras Ensaiadas:


P430E - 306119I 1000B
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Tranvsers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,602
0,600
0,603
0,602
0,002
0,597
0,598
0,599
0,598
0,001
0,595
0,597
0,597
0,596
0,001

LE (MPa) LR (MPa)
318,0
468,1
321,3
469,0
313,4
465,6
317,6
467,6
4,0
1,8
342,0
487,5
341,0
486,8
339,3
485,9
340,8
486,7
1,4
0,8
328,7
469,3
328,1
467,1
328,4
467,8
328,4
468,1
0,3
1,1

Dureza

80,2

Estrias

1,0

L. Lder

HRB

no apresenta

AT (%)
34,5
33,7
34,4
34,2
0,4
30,2
29,9
29,1
29,7
0,6
33,9
32,7
32,8
33,1
0,7

AU (%)
20,20
19,50
19,73
19,81
0,36
18,06
18,14
17,54
17,91
0,33
18,80
19,24
18,57
18,87
0,34

n
0,2046
0,2029
0,2074
0,2050
0,0023
0,1958
0,1964
0,1958
0,1960
0,0003
0,1946
0,1948
0,1957
0,1950
0,0006

r =
rN =

1,07
1,95

r
2,03
1,94
2,11
2,03
0,08
1,39
1,49
1,36
1,41
0,07
2,93
2,86
3,03
2,94
0,08

139

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-03/142

Responsvel:
Data de Entrega:

Marcos Bruno A. Oliveira


01/12/2003

Informaes Gerais sobre as Amostras:


P430E - 306130F 1200B
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Tranvsers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,581
0,577
0,581
0,580
0,002
0,581
0,585
0,582
0,583
0,002
0,584
0,582
0,580
0,582
0,002
Dureza

LE (MPa) LR (MPa)
330,0
467,2
333,3
469,7
332,4
467,3
331,9
468,1
1,7
1,4
354,3
483,7
355,4
479,8
355,4
482,7
355,0
482,1
0,6
2,0
335,8
464,5
337,1
465,6
339,1
468,1
337,3
466,1
1,7
1,8
80,5

HRB

AT (%)
35,0
36,2
35,5
35,6
0,6
29,8
31,4
29,9
30,4
0,9
39,4
34,6
34,9
36,3
2,7

AU (%)
20,71
19,82
20,65
20,39
0,50
18,36
18,57
17,78
18,24
0,41
19,40
19,76
19,81
19,66
0,22

n
0,1949
0,1951
0,1945
0,1948
0,0003
0,1861
0,1849
0,1859
0,1856
0,0006
0,1872
0,1872
0,1874
0,1873
0,0001

r =
rN =

0,60
1,49

r
1,43
1,49
1,51
1,48
0,04
1,18
1,22
1,18
1,19
0,03
2,06
2,14
2,11
2,10
0,04

140

ECP - Gerncia do Centro de Pesquisa


LabMec - Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Solicitante/Cliente:
Solic. de Servio:

Roberto Guida
06-04/004

Responsvel:
Data de Entrega:

Marcos Bruno A. Oliveira


14/01/2004

Informaes Gerais sobre as Amostras:


P430E - 308160A 8000B 0,6mm - Apoio Tcnico ECP
Resultados:
ID
Longitud
Mdia
DesvPad
Diagonal
Mdia
DesvPad
Transvers
Mdia
DesvPad

e (mm)
0,582
0,584
0,588
0,585
0,003
0,588
0,586
0,584
0,586
0,002
0,588
0,589
0,590
0,589
0,001

LE (MPa) LR (MPa)
358,6
484,9
358,6
484,5
356,6
483,2
357,9
484,2
1,2
0,9
375,7
489,8
376,5
491,2
376,7
491,7
376,3
490,9
0,5
1,0
366,7
483,1
369,2
482,6
365,1
481,7
367,0
482,5
2,1
0,7

Dureza HRB
82,6

Estrias
1,7

AT (%)
33,8
33,9
34,7
34,1
0,5
31,0
30,0
31,6
30,9
0,8
33,8
32,3
32,9
33,0
0,8

AU (%)
19,98
19,97
18,44
19,46
0,89
17,68
17,46
18,03
17,72
0,29
18,35
17,70
18,25
18,10
0,35

n
0,1800
0,1825
0,1715
0,1780
0,0058
0,1726
0,1694
0,1733
0,1718
0,0021
0,1709
0,1694
0,1707
0,1703
0,0008

r =
rN =

0,32
1,55

Linhas de Lder
No apresentou

r
1,52
1,43
1,62
1,52
0,10
1,33
1,51
1,35
1,40
0,10
1,91
1,91
1,88
1,90
0,02

141

APNDICE III
Textura Cristalogrfica

142

305335B2004B Superfcie

Intensidade Mx - 11,95
ndice J - 4,16
Resduo - 0,058
L Mx - 22

143

305335B2004B Centro

Intensidade Mx - 11,31
ndice J - 3,32
Resduo 0,070
L Mx - 22

144

307267E2000B Superfcie

Intensidade Mx - 16,27
ndice J - 5,89
Resduo 0,099
L Mx - 22

145

307267E2000B - Centro

Intensidade Mx 13,29
ndice J - 4,54
Resduo 0,028
L Mx 20

146

308590I9001B - Rota direta

Intensidade Mx - 10,36
ndice J - 3,46
Resduo 0,071
L Mx - 22

147

308590I9001B - Centro

Intensidade Mx - 9,92
ndice J - 2,98
Resduo 0,039
L Mx - 22

308160A8000B - Superfcie

148

Intensidade Mx - 11,14
ndice J - 3,66
Resduo 0,096
L Mx 22

149

308160A8000B - Centro

Intensidade Mx 15,68
ndice J - 5,26
Resduo 0,046
L Mx - 22

150

306130F1200B Superfcie

Intensidade Mx - 9,06
ndice J - 2,75
Resduo 0,019
L Mx - 22

151

306130F1200B - Centro

Intensidade Mx - 10,88
ndice J 3,30
Resduo 0,017
L Mx - 22

152

306119I1000B - Superfcie

Intensidade Mx - 9,54
ndice J 3,00
Resduo 0,019
L Mx -22

153

306119I1000B - Centro

Intensidade Mx - 11,36
ndice J - 3,52
Resduo 0,027
L Mx - 22

154

APNDICE IV
Ensaio Swift com puno plano

155

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0122
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


305335B 2004B - A
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
67,88 mm
LDRc
2,06
Orelham.
3,42 %
n orelhas
4
t
24,5 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,592 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

156

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0131
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


307267E 2000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0 x 0,60

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
70,03 mm
LDRc
2,12
Orelham.
3,82 %
n orelhas
4
t
25,9 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,596 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

157

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0134
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


308590I 9001B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
67,91 mm
LDRc
2,06
Orelham.
4,67 %
n orelhas
4
t
25,4 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,595 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

68

Dim e tr o d o Blank m m

72

76

80

158

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0125
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


306119I 1000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota intermediria.

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
70,09 mm
LDRc
2,12
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,5 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,605 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

159

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0131
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


306130F 1200B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota intermediria 4,75 x 1,6 x 0,60

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
68,20 mm
LDRc
2,07
Orelham.
8,10 %
n orelhas
4
t
26,1 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

160

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0131
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


308160A 8000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota intermediria 4,75 x 1,6 x 0,60

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
69,58 mm
LDRc
2,11
Orelham.
5,29 %
n orelhas
4
t
26,6 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,595 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

161

APNDICE V
Determinao do grau de orelhamento
(Swift puno plano)

162

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 305335B 2004B - A
64

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


26,00
24,65
24,92
24,09
24,92
0,80
0,40
26,59
24,56
24,97
24,03
25,04
1,10
0,55
26,09
24,60
24,78
24,25
24,93
0,80
0,40
26,19
24,65
25,12
24,55
25,13
0,75
0,38
26,14
24,27
24,93
24,43
24,94
0,85
0,42

Robson G. Lopes
01/10/2003

Altura dos Vales (mm)


24,52
24,25
23,95
23,89
24,15
0,29
0,15
24,30
23,98
24,03
23,89
24,05
0,18
0,09
24,34
24,32
23,99
24,19
24,21
0,16
0,08
24,52
24,25
23,94
24,11
24,21
0,25
0,12
24,48
24,08
23,77
23,98
24,08
0,30
0,15
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-03-0122
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
5,86
1,64
3,97
0,83
3,07
2,28
1,14
9,00
2,39
3,84
0,58
3,95
3,62
1,81
6,94
1,14
3,24
0,25
2,89
2,98
1,49
6,59
1,64
4,81
1,81
3,71
2,41
1,20
6,56
0,79
4,76
1,86
3,49
2,65
1,32
3,42
0,44
1,06
0,20

163

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 307267E 2000B
68

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


30,41
28,86
29,71
29,55
29,63
0,64
0,32
29,61
28,74
28,69
28,68
28,93
0,45
0,23
29,77
28,69
29,93
28,88
29,32
0,62
0,31
30,02
28,73
30,00
29,05
29,45
0,66
0,33
29,53
28,94
30,05
28,72
29,31
0,60
0,30

Robson G. Lopes
16/01/2004

Altura dos Vales (mm)


28,40
28,21
28,36
28,62
28,40
0,17
0,08
28,07
28,04
28,19
28,24
28,14
0,10
0,05
28,13
28,18
28,07
28,00
28,10
0,08
0,04
28,25
28,31
28,12
28,27
28,24
0,08
0,04
28,27
28,37
28,29
28,09
28,26
0,12
0,06
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
6,84
2,28
4,65
3,20
4,24
1,99
0,99
5,34
2,47
1,76
1,55
2,78
1,75
0,88
5,66
1,79
6,41
3,09
4,24
2,16
1,08
6,08
1,47
6,47
2,72
4,18
2,47
1,23
4,36
1,99
6,03
2,22
3,65
1,91
0,96
3,82
0,63
1,46
0,28

164

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 308590I 9001B
64

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


26,37
24,03
25,12
24,53
25,01
1,01
0,50
25,17
24,68
26,99
24,26
25,28
1,20
0,60
25,86
24,07
25,33
24,40
24,92
0,83
0,41
26,77
23,99
25,06
24,59
25,10
1,19
0,60
25,16
24,46
26,49
24,11
25,06
1,05
0,53

Robson G. Lopes
11/03/2004

Altura dos Vales (mm)


23,67
23,78
24,26
24,08
23,95
0,27
0,14
23,85
24,14
23,45
23,79
23,81
0,28
0,14
23,70
23,88
23,94
24,11
23,91
0,17
0,08
23,59
23,83
23,97
24,43
23,96
0,35
0,18
23,97
24,29
23,82
23,69
23,94
0,26
0,13
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-04-0133
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
10,79
1,05
3,48
1,85
4,29
4,45
2,22
5,39
2,21
14,04
1,96
5,90
5,65
2,82
8,72
0,79
5,64
1,20
4,09
3,79
1,89
12,63
0,67
4,45
0,65
4,60
5,64
2,82
4,84
0,70
10,61
1,76
4,48
4,45
2,23
4,67
0,71
1,81
0,32

165

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 306119I 1000B
68

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


29,55
29,51
31,00
29,90
29,99
0,70
0,35
29,36
31,11
29,55
29,34
29,84
0,85
0,43
29,40
31,34
29,55
29,53
29,96
0,93
0,46
29,54
30,82
29,68
29,77
29,95
0,59
0,29
29,77
30,06
29,81
31,00
30,16
0,57
0,29

Robson G. Lopes
23/10/2003

Altura dos Vales (mm)


27,07
27,60
27,19
26,96
27,21
0,28
0,14
27,42
27,38
27,03
26,96
27,20
0,24
0,12
27,44
27,42
26,83
27,04
27,18
0,30
0,15
27,60
27,08
27,10
27,31
27,27
0,24
0,12
27,55
27,04
26,84
26,88
27,08
0,33
0,16
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-03-0125
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
8,76
6,69
13,10
10,34
9,72
2,70
1,35
6,83
12,75
8,91
8,45
9,24
2,51
1,25
6,90
13,34
9,65
8,80
9,67
2,70
1,35
6,79
12,92
9,09
8,62
9,35
2,57
1,29
7,75
10,58
10,49
14,24
10,76
2,66
1,33
9,75
0,60
1,52
0,27

166

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 306130F 1200B
64

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


25,25
25,61
25,18
25,17
25,30
0,21
0,10
25,22
25,20
25,65
25,58
25,41
0,24
0,12
25,44
25,42
25,12
25,30
25,32
0,15
0,07
25,16
25,08
25,55
25,36
25,29
0,21
0,11
25,22
25,51
25,38
25,20
25,33
0,15
0,07

Robson G. Lopes
16/01/2004

Altura dos Vales (mm)


23,38
23,37
23,52
23,24
23,38
0,11
0,06
23,47
23,25
23,15
23,54
23,35
0,18
0,09
23,44
23,49
23,48
23,16
23,39
0,16
0,08
23,33
23,14
23,38
23,71
23,39
0,24
0,12
22,94
23,20
23,55
23,43
23,28
0,27
0,13
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
7,69
9,15
6,82
7,97
7,91
0,96
0,48
7,19
8,05
10,25
8,31
8,45
1,29
0,65
8,18
7,89
6,75
8,83
7,91
0,87
0,44
7,55
8,05
8,87
6,73
7,80
0,90
0,45
9,47
9,48
7,48
7,28
8,43
1,21
0,61
8,10
0,31
0,65
0,14

167

LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 308160A 8000B
68

copo1

Media
Desvio
Erro
copo2

Media
Desvio
Erro
copo3

Media
Desvio
Erro
copo4

Media
Desvio
Erro
copo5

Media
Desvio
Erro

Altura dos Picos (mm)


29,37
28,80
30,70
29,12
29,50
0,83
0,42
29,51
29,02
31,00
29,24
29,69
0,89
0,45
31,32
29,15
29,62
28,85
29,74
1,10
0,55
29,29
29,04
31,05
29,15
29,63
0,95
0,48
30,55
29,16
29,41
29,19
29,58
0,66
0,33

Robson G. Lopes
16/01/2004

Altura dos Vales (mm)


27,92
28,32
28,45
27,14
27,96
0,59
0,29
27,68
27,72
28,20
28,79
28,10
0,52
0,26
28,49
28,75
27,87
28,00
28,28
0,41
0,21
27,66
28,33
28,82
27,42
28,06
0,64
0,32
28,54
28,80
27,82
27,17
28,08
0,74
0,37
Mdia
Desvio
Amplitude
Erro

Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
5,06
1,68
7,61
7,04
5,35
2,68
1,34
6,40
4,58
9,46
1,55
5,50
3,31
1,66
9,46
1,38
6,09
2,99
4,98
3,57
1,78
5,72
2,48
7,45
6,12
5,44
2,11
1,06
6,80
1,24
5,56
7,17
5,19
2,72
1,36
5,29
0,21
0,52
0,09

168

APNDICE VI
Ensaio Swift puno semi-esfrico

169

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0127
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


305335B 2004B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
69,42 mm
LDRc
2,17
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,593 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

170

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0127
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


307267E 2000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
70,76 mm
LDRc
2,21
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,596 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

171

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0134
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


308590I 9001B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
68,83 mm
LDRc
2,15
Orelham.
%
n orelhas
4
t
23,8 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

68

Dim e tr o d o Blank m m

72

76

80

172

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0127
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


306119I 1000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,75x1,6x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
72 mm
LDRn
2,25
Dc
28,73 mm
LDRc
0,90
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,607 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

173

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-03-0127
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


306130F 1200B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota direta 4,0x0,6

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
70,36 mm
LDRc
2,20
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,3 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Swift - LDR
50,0

Fora kN

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
52

56

60

64

68

Dimetro do Blank mm

72

76

80

174

CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:

Solicitante: R. Guida

02-04-0134
ECP

LabStamp

Obter informaes sobre estampabilidade de ao ferrtico.


308160A 8000B
Ao:
P430E
Espessura:
Rota intermediria 4,75 x 1,6 x 0,60

Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
72 mm
LDRn
2,25
Dc
53,35 mm
LDRc
1,67
Orelham.
%
n orelhas
4
t
24,3 C
v
600 mm/min

Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min

El
Ed
Et
Em
F
h
v

0,60

Acabamento: 2B

Ensaios de expanso de furo


KWI
%
%
%
%
kN
mm
mm/min

Sw ift - LDR
5 0 ,0

Fo r a k N

4 0 ,0

3 0 ,0

2 0 ,0

1 0 ,0

0 ,0
52

56

60

64

68

Dim e tr o d o Blan k m m

72

76

80

175

APNDICE VII
Ficha Tcnica Frimostamp 180 B500S

FRIMOSTAMP 180 B500S

176

leo Semi-Sinttico com aditivos E.P. para Estampagem e Repuxo Profundo


Finalidade
Lubrificante para estampagem e repuxo profundo, de manufaturados de metais
ferrosos e ao inoxidvel.
Descrio
um lquido viscoso, de cor amarelada e castanho, com peso especfico prximo
a umidade. Sua composio no contm: Cloro, Enxofre e pigmentos; o que
facilita sua remoo de sobre o metal onde foi aplicado, sem formar sabes
metlicos insolveis, quando o contato com solues alcalinas ou cidas na
limpeza e preparao do material para acabamento.
Instrues para uso
Frimostamp 180 B500S usado puro ou diludo em at 10 partes de gua,
aplicando-se sobre a superfcie da chapa de maneira usual : com trincha, rolo,
gotejamento, pano ou estopa.
Lubrifica por igual toda a superfcie do metal de modo uniforme e contnuo, sem
formar retrao e agrupamento em gotculas prejudiciais boa lubrificao.
Caractersticas Tpicas
Viscosidade 25C copo Ford n 4

75 seg +/- 5%

Densidade 20C

1,00 - 1,05

Emulso

Permanente e Estvel

Aparncia

Lmpida

------------------------------------------------------------------------------------------------------------Frimoz Qumica - Rua Padre Manoel da Nbrega, 303 - Vila Sfeir - Indaiatuba

177

APNDICE VIII
Anlises Estatsticas (MiniTab)

Determinao da incerteza dos resultados obtidos

178

A incerteza foi calculada, como sendo:

ts

(A)

onde a incerteza em cada direo, , o desvio padro da amostra, n o tamanho da


amostra e t s , o fator de Student que leva em considerao o tamanho da amostra (para
um tamanho de amostragem entre trs e dez) e o nvel de confiabilidade requerida dos
dados (LINK/2, 1999);
Aps esta etapa

executou-se os clculos dos intervalos de incerteza para 95% de

confiabilidade, sendo utilizado o Fator t s de Student igual a (LINK/2, 1999):

( ) 4,30 - para amostragem com trs dados,

( ) 2,31 - para amostragem de nove dados.

Cada um dos ndices foram avaliados comparativamente em relao a rota de fabricao


aplicando-se o critrio de hiptese nula. Segundo este critrio, quando a probabilidade "P"
for inferior 0,05 (5%), a igualdade dos ndices nula, e quando superior 0,25 (25%),
constata-se sua tendncia igualdade estatstica, rejeitando-se a hiptese nula. No intervalo
entre 0,05 e 0,25, a comparao dos valores podem ter significado ou no ( geralmente
indeterminada), dependendo de cada caso (TAQUEDA, 2001).
Tamanho de Gro ASTM :
One-way ANOVA: C2 versus C1 - Tamanho de Gro
Source
DF
SS
MS
F
P
C1
1
0,0050
0,0050
0,18
0,679
Level
N
Mean
StDev --------+---------+---------+-------RD
9
8,8556
0,1333 (--------------*--------------)
VI
9
8,8889
0,1965
(--------------*--------------)
--------+---------+---------+--------

Pooled StDev =

0,1679

8,800

8,880

r0:
One-way ANOVA: C11 versus C10 - r0
Source
DF
SS

MS

8,960

179
C10
Level
RD
VI

1
N
9
9

Pooled StDev =

0,4544
Mean
1,3578
1,6756
0,1992

0,4544
11,45
0,004
StDev ----------+---------+---------+-----0,0716
(------*------)
0,2725
(------*------)
----------+---------+---------+-----1,40
1,60
1,80

r45:
One-way ANOVA: C14 versus C13 - r45
Source
DF
SS
MS
F
P
C13
1
0,0022
0,0022
0,13
0,727
Level
N
Mean
StDev ----+---------+---------+---------+-RD
9
1,3567
0,1422
(---------------*---------------)
VI
9
1,3344
0,1224
(--------------*---------------)
----+---------+---------+---------+-Pooled StDev =
0,1327
1,260
1,320
1,380
1,440

r90:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - r90
Source
DF
SS
C1
1
1,730
Level
N
Mean
RD
9
1,6944
VI
9
2,3144
Pooled StDev =

0,3882

MS
F
P
1,730
11,48
0,004
StDev ----------+---------+---------+-----0,2670
(------*-------)
0,4798
(-------*-------)
----------+---------+---------+-----1,75
2,10
2,45

Coeficiente de anisotropia normal:


One-way ANOVA: C5 versus C4 - r
Source
C4
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,0748
Mean
1,4400
1,6633

MS
0,0748
StDev
0,1609
0,2501

0,2103

F
P
1,69
0,263
------+---------+---------+---------+
(-------------*------------)
(-------------*------------)
------+---------+---------+---------+
1,25
1,50
1,75
2,00

Coeficiente de anisotropia planar:


One-way ANOVA: C8 versus C7 Source
C7
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,936
Mean
0,1700
0,9600

MS
0,936
StDev
0,0100
0,5927

0,4192

F
P
5,33
0,082
---------+---------+---------+------(----------*----------)
(----------*----------)
---------+---------+---------+------0,00
0,60
1,20

Limite de Escoamento:
One-way ANOVA: C8 versus C7 - LE
Source

DF

SS

MS

180
C7
Level
RD
VI

1
N
9
9

Pooled StDev =

28
Mean
338,28
335,78

28
StDev
5,78
18,16

13,47

0,15
0,699
-------+---------+---------+--------(---------------*---------------)
(---------------*--------------)
-------+---------+---------+--------330,0
336,0
342,0

Limite de Resistncia:
One-way ANOVA: C11 versus C10 - LR
Source
C10
Level
RD
VI

DF
1
N
9
9

Pooled StDev =

SS
176,7
Mean
479,54
473,28

MS
176,7
StDev
4,92
8,28

6,81

F
P
3,81
0,069
----+---------+---------+---------+-(---------*---------)
(---------*--------)
----+---------+---------+---------+-470,0
475,0
480,0
485,0

Alongamento Total:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - At
Source
C1
Level
RD
VI

DF
1
N
9
9

Pooled StDev =

SS
44,18
Mean
31,500
34,633

MS
44,18
StDev
1,849
0,831

1,433

F
P
21,51
0,000
-------+---------+---------+--------(------*------)
(------*------)
-------+---------+---------+--------31,5
33,0
34,5

Alongamento Uniforme:
One-way ANOVA: C5 versus C4 - Au
Source
C4
Level
RD
VI

DF
1
N
9
9

Pooled StDev =

SS
3,441
Mean
19,014
19,889

MS
3,441
StDev
0,936
0,675

0,816

F
P
5,17
0,037
---+---------+---------+---------+--(---------*---------)
(--------*---------)
---+---------+---------+---------+--18,60
19,20
19,80
20,40

Dureza:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - Dureza
Source
C1
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,202
Mean
80,733
81,100
0,968

MS
0,202
StDev
0,404
1,308

F
P
0,22
0,667
---------+---------+---------+------(--------------*---------------)
(---------------*---------------)
---------+---------+---------+------80,0
81,0
82,0

LDR nominal - Swift Puno Plano


One-way ANOVA: C11 versus C10 - LDRn puno plano

181
Source
C10
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,00240
Mean
1,9800
2,0200

MS
0,00240
StDev
0,0693
0,0693

0,0693

F
P
0,50
0,519
-------+---------+---------+--------(------------*-------------)
(------------*-------------)
-------+---------+---------+--------1,920
2,000
2,080

LDR calculado - Swift Puno Plano


One-way ANOVA: C2 versus C1 - LDRc puno plano
Source
C1
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,00002
Mean
2,0800
2,0833

MS
0,00002
StDev
0,0346
0,0321

0,0334

F
P
0,01
0,909
-----+---------+---------+---------+(-----------------*-----------------)
(----------------*-----------------)
-----+---------+---------+---------+2,040
2,070
2,100
2,130

Orelhamento - Swift Puno Plano


One-way ANOVA: C8 versus C7 - Orelhamento (Swift Puno Plano)
Source
C7
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
21,02
Mean
3,970
7,713

MS
21,02
StDev
0,638
2,255

1,657

F
P
7,65
0,051
-----+---------+---------+---------+(----------*----------)
(----------*---------)
-----+---------+---------+---------+2,5
5,0
7,5
10,0

Altura Mxima - Swift Puno Plano (LDR nominal)


One-way ANOVA: C4 versus C3 - Hmx (LDRn - Swift Puno Plano)
Source
C3
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
2,67
Mean
24,113
25,447

MS
2,67
StDev
2,309
2,309

2,309

F
P
0,50
0,519
---------+---------+---------+------(-------------*--------------)
(--------------*--------------)
---------+---------+---------+------22,5
25,0
27,5

Altura Mxima - Swift Puno Plano (LDR calculado)


One-way ANOVA: C6 versus C5 - Hmx (LDRc - Swift Puno Plano)
Source
C5
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,21
Mean
27,410
27,783
1,183

MS
0,21
StDev
1,290
1,064

F
P
0,15
0,719
--------+---------+---------+-------(--------------*---------------)
(---------------*--------------)
--------+---------+---------+-------26,4
27,6
28,8

LDR nominal - Swift Puno Semi-Esfrico


One-way ANOVA: C10 versus C9 - LDRn Puno Semi-esfrico

182
Source
C9
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
0,00960
Mean
2,1300
2,2100

MS
0,00960
StDev
0,0000
0,0693

0,0490

F
P
4,00
0,116
-------+---------+---------+--------(----------*-----------)
(-----------*----------)
-------+---------+---------+--------2,100
2,170
2,240

LDR calculado - Swift Puno Semi-Esfrico


One-way ANOVA: C2 versus C1 - LDRc Puno Semi-esfrico
Source
C1
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

SS
0,004817
Mean
2,1767
2,2333

MS
0,004817
StDev
0,0306
0,0289

F
P
5,45
0,080
-----+---------+---------+---------+(--------*---------)
(---------*--------)
2,10
2,20
2,30

Altura Mxima - Swift Puno Semi-Esfrico (LDR nominal)


One-way ANOVA: C4 versus C3 - Hmx (LDRn - Swift Puno Semi-esfrico)
Source
C3
Level
RD
VI

DF
1
N
3
3

Pooled StDev =

SS
12,79
Mean
28,120
31,040
1,788

MS
12,79
StDev
0,000
2,529

F
P
4,00
0,116
---------+---------+---------+------(----------*-----------)
(----------*-----------)
---------+---------+---------+------27,5
30,0
32,5