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de los rodillos. El tamao mximo del producto a triturar, depende del coeficiente de
rozamiento entre el producto a moler y las camisas del laminador, tamao o dimetro de
los cilindros moledores y la velocidad de giro del laminador. Relacin de reduccin
(Duros 5:1; Blandos 10:1).
3. Amasado o mezclado.
El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua,
y es ms perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables
como:
Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso,
es decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que
cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor
esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener
el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la
reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede
humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en
contacto con todas las partculas de la arcilla, no dejando espacios secos; la
arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos mayores de la mquina,
calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca est caliente, comunica el
calor a la arcilla que est en contacto con ella y el central queda a temperatura
normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las diferentes
contracciones y expansiones.
4. Moldeado
En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la
pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van a obtener, generalmente se
realiza por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos
extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El
comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad,
obtenindose precisamente los mejores resultados con arcillas de plasticidad media.
Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja
plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin.
Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de moldeo
dentro de unos lmites correctos, ya que las variantes que admite son muy reducidas
(extrusin suave con materiales huecos tipo Europeo). Si se trabaja con un ligero exceso
de humedad, las piezas que se extruyen se deforman al avanzar sobre las mesas de
rodillos, formando "pata de elefante", y si, por el contrario, falta humedad en la arcilla,
aparecen dentellados en las piezas huecas y el cortador desmorona los tabiques.
En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con humedad de
moldeo comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la maquina puede quedar
reducido entre el 10 y el 20% de su valor nominal al pegarse el material en las hlices
reduciendo sensiblemente su capacidad.
El proceso de extrusin se realiza en prensas horizontales o verticales donde la arcilla
mediante el empuje proporcionado al vaco por un pistn o por un tornillo sinfn es
forzada a pasar, por una boquilla que presenta variaciones segn el producto terminado
(bloque, teja, tubo, tolete, etc.).
Los ladrillos, baldosas, toletes, bloques y dems piezas de mampostera se obtienen
mediante una extrusora horizontal. Los tubos de gres se fabrican utilizando extrusoras
verticales u horizontales donde se varia las boquillas para la obtencin de tubos de
diferente dimetro.
Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de
componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla, mediante la
eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la
arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina y el embudo o molde.
El cilindro de presin es el componente de la extrusora, que est a continuacin de las
cmaras de vaco, y que adems, contiene las hlices a dos dimetros con una transicin
constante mediante una hlice cnica. Una vez la arcilla ha pasado por los ejes de la
amasadora, se coloca en la zona de introduccin y convenientemente homogenizada y
desmenuzada por las estrellas es introducida en la cmara de vaco y conducida hacia el
ncleo de la hlice de transporte por las paletas de introduccin. De la zona de
transporte, la arcilla pasa a la zona de pre compresin donde se inicia realmente la
compresin de la misma, al mismo tiempo que se homogeniza, inicindose la formacin
de la textura, para pasar seguidamente a la zona de presin, donde el material, al variar
de seccin la hlice cnica, sufre un deslizamiento transversal y mejor agarre en el
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material
terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin hasta la
normal, la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de 500 a 600 0C, ya
que la conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede originar contracciones o
fisuras en los ladrillos. Adems, un descenso paulatino es importante en la dureza,
tenacidad y coloreado de las piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de
los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar
aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y
muy resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los
hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se
rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable.
Generalmente de colores rojizos propios de los xidos frricos.
Uno de los hornos utilizados es el horno de fuego dormido.
Horno de Fuego Dormido. Es un horno artesanal, construido en forma circular,
generando una bveda circular. Posee una puerta lateral por donde se carga el material.
En estos hornos se coloca una capa de carbn, posteriormente una de ladrillos y
consecutivamente una de carbn y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope del
horno. Una vez se ha terminado el encaado (ubicacin de los ladrillos dentro del
horno) se prende. La coccin dura 30 das y la produccin de ladrillos es de 15 a 20 mil
ladrillos por hornada. El consumo de carbn es de 15 a 20 toneladas por hornadas. Este
tipo de horno es utilizado en los chircales artesanales.
Son hornos intermitentes de baja produccin y alta contaminacin. Debido a una quema
no homognea, el material producido es de baja calidad. Es decir, algunos ladrillos
quedan requemados, mientras otros quedan crudos.
7. seleccin y empaque.
Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por
atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento
de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede
obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este
ltimo es juntado y botado un camino de herradura.
En esta fbrica solo se fabrican ladrillos cuando se hace un pedido, no es una fbrica
que opera diariamente.