FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO
PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
CURSO: ADMINISTRACIN
GRUPO: 02
TEMA

JUSTO A TIEMPO (JIT)

ALUMNOS: APELLIDOS Y NOMBRES:
Centeno Fernndez, Freddy
Meneses Quevedo, Kevin
Terrel De la Cruz, Josseline

PROFESOR: Ing. Ismael N. Cruz Sovero

SEMESTRE 2014 II
LIMA PER

INDICE

Introduccin

1. El nacimiento del JIT

2. Qu es el JIT?
2.1.
Definicin
2.2.
Beneficios del JIT
2.3.
Caractersticas principales
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
En busca de la simplicidad
Establecer sistemas para identificar los problemas
2.4.
Implementacin
Primera fase
Segunda fase
Tercera fase
Cuarta fase
Quinta fase
2.5.
Impacto econmico del JIT
2.6.
Ejemplo de aplicacin

4
5
5
6
7
9
10
10
11
11
12
13
13
14
16

Conclusiones
Fotos
Bibliografa

INTRODUCCIN
Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe
cambiar, sino cmo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como estn es una opcin fatal,
pudiendo slo elegir entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la
competencia. Naturalmente que el sistema Just in Time no es lo nico que necesita una
empresa para competir, pero es ya evidente que nadie seguir siendo competitivo por

mucho tiempo sin las posibilidades de avance que dicho sistema ofrece. No importa cun
elevado sea el desempeo actual, cualquier disminucin en el esfuerzo dar como resultado
prdida en la posicin, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los
negocios, y debe ser buscado con vigor.
La manufactura Just in Time es una extensin del concepto original de la administracin del
flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas ms
cosas involucradas en una empresa de manufactura, adems de reducir los inventarios para
obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la
regulacin del proceso, el nivel de automatizacin,

la manufactura flexible,

el

establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de

obra directa, los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, el soporte
de ingeniera y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada. La mayora de
las empresas cuentan con una estrategia de producto y con varias estrategias de ventas y
mercadotecnia, pero son demasiado pobres en lo que respecta a la estrategia de
manufactura. Fracasan cuando desarrollan un producto, lo introducen al mercado y
enfrentan a la competencia, porque su costo es muy elevado, porque no pueden producir el
volumen requerido o porque sus niveles de calidad no son aceptables.
Los productos elaborados en una empresa de manufactura llevan implcitas tres variables de
costos: materiales, mano de obra y costos administrativos. La de materiales est integrada
por los costos de la materiales utilizados en la elaboracin del producto. La mano de obra
son las horas invertidas en el ensamble y prueba del producto. La de administracin incluye
el costo de la elaboracin, los pagos a los bancos por concepto de intereses por los equipos
adquiridos para elaborar el producto, y los costos del dinero invertido en el inventario. El
Just in Time da un enfoque semejante a las tres variables: las entiende y disminuye los
costos al utilizar el sentido comn, y procedimientos sencillos; de esta suerte, corta de tajo
todo aquello que no es necesario.

1. EL NACIMIENTO DEL JIT

El mtodo productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como
una posible solucin a uno de los mayores problemas subyacentes en la nacin nipona: el
ahorro de espacio.
En una nacin pequea como Japn, el bien ms preciado es sin lugar a duda el espacio
fsico.

Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la
eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la
existencia del inventario.
Adems, la historia tiene su propia aportacin a la innovacin del JIT:
Si en la dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial eran propiedad casi
exclusiva de los Estados Unidos de Amrica, debido en gran parte a su victoria en la II
Guerra
Mundial, la cual perjudic enormemente a la nacin nipona, en la dcada de los 80, esta
tendencia se invirti hacia el que fue su gran enemigo en la guerra: Japn. El avance de la
electrnica y otros grandes sectores industriales relacionados con las ms florecientes
industrias se asentaron en aquel pas debido en gran parte a las favorables condiciones
econmicas y laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran nmero de
empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnolgicos provoc la
aparicin de una feroz competencia. La lucha por la supremaca mundial se enfoc entonces
hacia aspectos que nunca antes haban tenido tanta importancia: La innovacin. El gran
nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos similares fabricados
por diferentes empresas, reduciendo as la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios.
Las empresas deban ser superiores a sus competidoras, y lo deban ser en aquellos
aspectos que a nadie antes se le haban ocurrido. Las empresas japonesas fueron las
primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin. Para ello, deban de
ser las mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems deban ser las ms
rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios.
Pero el avance tecnolgico impidi que aumentara la diferencia de tiempo desde que se
lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducan". Por lo tanto, se
deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero aumentando el margen de
beneficios. Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: el
JIT. Rpidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron
resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo
beneficio: "reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras". Las
primeras empresas que implantaron este mtodo productivo,
TOYOTA y KAWASAKI, se convirtieron rpidamente en lderes mundiales en su sector. La
eficacia del JIT las llev rpidamente a mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a
afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin: Personal laboral,
Direccin,...

2. QU ES JIT?

3.
3.1DEFINICIN
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la
forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que
lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costos que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones
son muchas y de gran alcance.

3.2BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.
Reduce las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no

confiables.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser
utilizados.

2.3 CARACTERSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicacin
del sistema JIT.

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del "ro
de las existencias".
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.

Rio de existencias

Problemas y soluciones JIT vs. Sistema Tradicional

PROBLEMA (ROCAS)

SOLUCIN TRADICIONAL

SOLUCIN JIT

Mquina poco fiable

Stock de seguridad grande

Cero inventarios.

Zonas con cuellos de botella

Produccin por lotes.

Produccin pieza a pieza.

 Tamaos de lote grandes

Sistema de empujar "Push"

Sistema de halar "Pull"

Plazos de fabricacin largos

Operarios especializados.

Mejorar la fiabilidad

Calidad deficiente.

Control de calidad por muestreo.

Aumentar la capacidad y la

Programacin mejor y ms

polivalencia de los operarios y

compleja.

mquinas.

Almacenar.

Control de calidad en la

Acelerar algunos pedidos en base

fuente.

a prioridades.

Reducir el tiempo de

Aumentar los controles.

Preparacin.

Alta distribucin de planta.

Reducir esperas, etc.,

Departamentalizacin.

mediante sistema de Arrastre.

Mejorar los procesos y/o
proveedores.
Baja distribucin de planta.
Celdas de fabricacin

Diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.

Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto
con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta
el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que
es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de
produccin o
"minifactoras".
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el
sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el
JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

10

 Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.

2.4. IMPLANTACIN
La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.

Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha?

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin
JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para
conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica.
Anlisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: Mentalizacin, clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque
si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas
dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la

industria.

11

 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar
la filosofa JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa
ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin,
en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en
prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de
fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda
procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el
SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por
dos razones principales.
En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los
tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar,
cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de
preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes
llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los
niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas
poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad
significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes.
Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento
preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede
conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la
disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma

12

el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes,

reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.

Cuarta fase: Mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales
de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: Relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso
de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4,
ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los
clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste,
entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

13

2.5 IMPACTO ECONMICO DEL JIT

El impacto econmico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de
vista generales:
El costo del producto. La ventaja que ofrece la aplicacin del JIT es tener
especializada la produccin por producto o por grupos de productos, as es ms fcil
imputarle los costos al producto.
Mantenimiento del inventario. Formas en que el JIT plantea las maneras de tener
un mnimo inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:

Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

Seleccionar proveedores que estn lo ms cercano posible a la planta de

produccin.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.
Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.
Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
Minimizar el costo de manutencin de las materia primas.
Evitar al mximo el desperdicio.

14

Cmo lograr la produccin JIT

15