AVALIAO DA

CAPACIDADE DE
PROTEO DE ADIES
MINERAIS EM RELAO
CORROSO DE
ARMADURAS DEVIDO
CARBONATAO
Victor Correia de Oliveira Pereira Eng. Civil, Mestrando do
Programa de Ps-Gradao em Engenharia Civil, Escola
Politcnica de Pernambuco Universidade de Pernambuco,
Brasil e-mail: victor.napster@gmail.com
Eliana
Cristina
Barreto
Monteiro

Prof.
Dr.
Departamento de Engenharia Civil Escola Politcnica
de Pernambuco Universidade de Pernambuco, Brasil
e-mail: nana.monteiro@uol.com.br

Resumo
O concreto considerado o principal material de construo
utilizado na sociedade moderna, e quando combinado com
o ao aumenta, ainda mais, a variedade de aplicaes na
construo de estruturas. Todavia, as estruturas de concreto
armado podem apresentar patologias, sobretudo a corroso
de armaduras. A corroso ocasionada pela carbonatao do
concreto representa uma das maiores ameaas durabilidade
das estruturas de concreto armado. Com a finalidade de
melhorar algumas propriedades tecnolgicas do concreto e
conseqentemente a sua durabilidade frente corroso de
armaduras so utilizadas adies minerais, principalmente a
slica ativa e o metacaulim. Nesse contexto, este trabalho tem
como objetivo avaliar a profundidade de carbonatao entre
corpos-de-prova moldados com e sem a utilizao de adies
de metacaulim e slica ativa. Atravs das anlises realizadas
pode-se concluir que os corpos-de-prova com menores teores
de adio apresentaram uma maior resistncia a carbonatao
em relao aos com maiores teores de adio.
Palavras-chave:
Corroso,
carbonatao, adio.

concreto,

durabilidade,

Abstract
The concrete is the main construction material used in modern
society, and when combined with the steel increases even
more, the variety of applications in building structures. However,
the concrete structures may exhibit pathologies, especially the
reinforcement corrosion. The corrosion caused by carbonation
of concrete is one of the greatest threats to the durability of
concrete structures. Aiming to improve some technological
properties of concrete and hence its durability against corrosion
of reinforcement are used mineral admixtures, especially silica
fume and metakaolin. Therefore, this study aims to evaluate the
depth of carbonation between body-molded into test samples
with and without the use of additions of metakaolin and silica
fume. Through the analysis conducted can be concluded that
the specimens used in the test with lower levels of addition
showed a greater resistance to carbonation than those with
higher levels of addition.
Keywords: Corrosion, concrete, durability, carbonation, addition.

INTRODUO
Desde os primrdios da civilizao que o homem tem se
preocupado com a construo de estruturas adaptadas
s suas necessidades, sejam elas habitacionais (casas e
edifcios), laborais (escritrios, indstrias, galpes, etc.), ou de
infra-estrutura (pontes, cais, barragens, metrs, etc.). Com isso
a humanidade acumulou um grande acervo cientfico ao longo
dos sculos, o que permitiu o desenvolvimento da construo.
Apesar disto tem se constatado que algumas estruturas acabam
por ter desempenho insatisfatrio para a finalidade a que se
propunham devido incidncia de manifestaes patolgicas.
Vrias manifestaes patolgicas podem incidir sobre uma
estrutura de concreto armado ocasionando a diminuio da
sua vida til. Em estudos realizados, Andrade (1997) aponta
que 64% das manifestaes patolgicas em estruturas de
concreto armado no estado de Pernambuco correspondem
corroso das armaduras de concreto armado.
As armaduras de concreto armado se encontram inicialmente de
forma passiva, pois o concreto possui elevada alcalinidade devido
ao seu pH ser elevado. O pH do concreto estando acima de 12,6
mantm as armaduras protegidas e no desenvolvem corroso.
No entanto, esta situao de equilbrio afetada quando o pH
do concreto reduzido, como conseqncia da carbonatao
ou penetrao de cloretos. Quando existe esta situao de
desequilbrio ocorre o fenmeno de despassivao da armadura.
Alguns fatores limitam o ingresso de substncias agressivas
no concreto, a relao gua/cimento e a cura so os principais

12

Construindo, Belo Horizonte, v.3, n.1, p.12-16, jan./jun. 2011

fatores que limitam o avano dessas substncias devido

influncia na porosidade, ou seja, na forma, no volume e na
distribuio do tamanho dos poros. O ingresso de substncias
agressivas menor quanto maior for o perodo de cura e menor
for a relao gua/cimento.
O tipo de cimento influencia na velocidade de carbonatao,
j que a reserva alcalina funo, dentre outros fatores, da
composio qumica do cimento e das adies. Cimentos com
adies apresentam uma velocidade de carbonatao mais
rpida em relao a cimentos sem adies.

Corroso em armaduras de concreto

devido carbonatao
Entende-se por corroso de armaduras como sendo um
processo de deteriorao causado pela interao entre o
material e o meio ambiente, atravs de uma reao qumica
ou eletroqumica. Esse processo de deteriorao causa a
perda da seo da barra de ao e a formao de produtos
expansivos. Esses produtos acumulados geram tenses de
trao no concreto (o concreto resiste trao apenas 10%
do valor referente a sua resistncia compresso) as quais
invariavelmente fissuram o concreto, havendo na seqncia do
processo o lascamento e, posteriormente o destacamento da
camada de cobrimento do concreto.
Para que haja o incio da corroso, portanto, determinante a
despassivao da armadura, o que ocorre frente a pelo menos
uma das duas condies bsicas seguintes: presena de
quantidade suficiente de cloretos ou diminuio da alcalinidade
do concreto, esta ltima causada principalmente pelas reaes
de carbonatao do concreto.
A carbonatao um processo de neutralizao da fase
lquida intersticial saturada de hidrxido de clcio e de outros
compostos alcalinos hidratados do concreto, dissolvidos nessa
fase lquida e da fase slida do concreto. Como resultados
dessa reao obtm-se uma diminuio do pH a valores
inferiores a 9 (RILEM, 1988).
A carbonatao no prejudica o concreto simples, o maior
problema sua ocorrncia no concreto armado devido a
reduo da alcalinidade, reduzindo assim a estabilidade
qumica da pelcula passivadora do ao.
O dixido de carbono avana desde o meio externo, passando
pelo concreto atravs dos seus poros e chegando at a pelcula
passivadora que protege a armadura. Essa pelcula em contato
com o dixido de carbono se dissolve e o metal pode corroer
dependendo da presena ou no de umidade.
Esse processo recebe o nome de carbonatao devido a
maior incidncia de dixido de carbono (CO2) nas reaes
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de neutralizao, tendo em vista que outros constituintes

presentes na atmosfera podem produzir essa reao tais como
o dixido de enxofre (SO2) e o gs sulfdrico (H2S).

Cimento com adio de metacaulim

O metacaulim uma adio mineral aluminosilicosa obtida,
normalmente, da calcinao, entre 600C e 900C, de alguns
tipos de argilas, como as caulinticas e os caulins. Normalmente
a argila caulintica utilizada possui grande percentagem de
fases pozolanicamente inertes (quartzo e muscovita).
Segundo Dal Molin (2005), as pequenas partculas, em grande
nmero, agem como bloqueadoras de poros, aumentando o
contato slido-slido. Dessa forma os concretos com adies
tendem a ser mais coesos, com a reduo considervel da
tendncia a segregao e exsudao, quando comparados a
um concreto sem adio.
A adio de metacaulim ao concreto causa uma melhora
notvel na sua resistncia a compresso, fato explicado pelo
refinamento dos poros e dos cristais presentes na pasta do
cimento que tem um papel fundamental no aumento das
resistncias mecnicas.
Estudos de Ramcholam, citados por Lacerda e Helene (2002),
comprovam que adicionando metacaulim na composio do
concreto a expanso devido reao lcali-agregado mantnse abaixo de 0,04%, aos dois anos de idade. A quantidade
necessria para obter esse resultado de at 10% em relao
quantidade da massa de cimento utilizada.

Cimento com adio de slica ativa

A slica ativa, conhecida comercialmente como microsslica, um
subproduto resultante do processo de obteno do ferro slicometlico. A microsslica altamente reativa e apresenta uma
superfcie especfica mdia de 20000 m2/Kg, muito superior a
do cimento Portland (350 a 600 m2/Kg). A sua massa especfica
encontra-se em torno de 220 Kg/m3, menor do que a do cimento,
de aproximadamente 315 Kg/m3 (MALHOTRA et al., 1992).
Devido extrema finura da slica ativa a gua necessria
em concreto com esta adio normalmente aumenta com o
aumento da porcentagem adicionada. Alguns estudos relatam
que pequenas adies de slica ativa (2% a 3% sobre a
massa do cimento), em vez de aumentar o consumo de gua,
podem ser teis no sentido de melhorar a estabilidade e a
trabalhabilidade do concreto (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), a slica ativa capaz
de contribuir para a resistncia de um determinado concreto
mesmo no perodo inicial da hidratao (1 a 3 dias), sendo que
a contribuio mais significativa ocorre at os 28 dias de idade.
13

A utilizao de slica ativa reduz a permeabilidade do concreto.

Alm disso, a substituio de um composto solvel e lixivivel,
como o hidrxido de clcio, por um composto estvel e
resistente gera um concreto de maior capacidade de impedir a
passagem de gua em seus poros capilares.

OBJETIVO
O objetivo do presente trabalho o estudo comparativo
para avaliar a profundidade de carbonatao, utilizando
a fenolftalena como indicador, entre corpos-de-prova de
argamassa moldados com e sem adio de metacaulim e de
slica ativa.

PROCEDIMENTO
EXPERIMENTAL
Em geral, a frente de carbonatao do concreto medida pelo
emprego de indicadores como a fenolftalena, a timolftalena
ou o amarelo alizarina, borrifados em perfis de concreto de
cobrimento. Esses indicadores so substncias qumicas
que, em contato com a soluo alcalina do concreto, rica em
hidrxido de clcio, adquirem coloraes tpicas a partir de
uma faixa de pH da soluo.
Neste trabalho foi utilizada a fenolftalena como indicador.
Quando aspergida sobre o concreto a fenolftalena adquire
uma colorao vermelha carmim com pHs iguais ou superiores
a uma faixa entre 8,0 e 9,8.
Kazmierczac e Zara (1996) alertam para alguns cuidados que
devem ser tomados durante o processo de execuo da fratura
e mensurao da frente de carbonatao, ressaltando que a
superfcie no deve ser serrada, molhada ou apresentar excesso
de poeira, pois estes fatores prejudicam a visualizao e podem
falsear os resultados. Recomenda-se a limpeza da fratura com
pincel ou jato de ar comprimido e a asperso do indicador em
um perodo no superior a um minuto aps a fratura.
Quando colocado o indicador, aps um a dois minutos deve
ter alterado a cor do corpo-de-prova e a medida da espessura
incolor deve ser tomada com uma preciso de milmetros. Se
a linha de troca ondulada, devem-se tomar pelo menos dez
medidas em pontos diferentes e calcular a mdia aritmtica
e a profundidade mxima. Recomenda-se a medida em
certas regies crticas tais como canto, esquinas, ao redor
de agregados grados e outros pontos onde se esperam
profundidades maiores de carbonatao.

14

Em nvel prtico admite-se que o concreto no esta

carbonatado quando, ao se aspergir o indicador, ele adquirir
em sua superfcie a colorao vermelha carmim; caso fique
incolor, assumi-se que o concreto esta carbonatado.
Nos experimentos foi utilizado o cimento CPIII-40 RS BC
(Cimento Portland de Alto Forno Resistente a Sulfatos e com
Baixo Calor de Hidratao). Foi utilizado como agregado
mido, material proveniente da regio, peneirado com
auxlio da peneira n4 (4,75mm). A gua que foi utilizada no
experimento foi a gua potvel proveniente da rede pblica de
abastecimento local. As adies utilizadas foram o metacaulim
e a slica ativa.
Os equipamentos que auxiliaram a realizao do experimento
foram: Peneira 4,8 mm (ABNT n4), balana de preciso,
moldes de corpo-de-prova (5cm x 10cm), soquete padro,
argamassadeira, paqumetro, borrifador, proveta graduada,
pincel e prensa.
O ensaio foi realizado no laboratrio de materiais de construo
civil da Universidade Catlica de Pernambuco.
Foram moldados de acordo com a ABNT NBR 7215:1997
24 corpos-de-prova com 5cm de dimetro e 10cm de altura.
A Tabela 1 apresenta as caractersticas dos corpos-de-prova
moldados:
Tabela 1 Caractersticas dos corpos-de-prova moldados

Trao

Nome

N de corposde-prova

Cimento:
adio:areia;
gua/aglomerante

Cura
(dias)

1:3

Referncia (R1)

1:0:3;0,6

1:3

Metacaulim (M1)

0,9:0,1:3;0,6

1:3

Slica Ativa (S1)

0,9:0,1:3;0,6

1:3

Referncia (R2)

1:0:3;0,6

1:3

Metacaulim (M2)

0,9:0,1:3;0,6

1:3

Slica Ativa (S2)

0,9:0,1:3;0,6

A quantidade de adio utilizada foi de 10% em relao

massa de aglomerante, pois segundo a literatura esse teor
demonstra os melhores resultados no que se refere reduo
da porosidade no sendo aconselhvel utilizar teores maiores
uma vez que iro atingir os mesmos resultados e ocasionar
uma diminuio ainda maior da reserva alcalina.
Metade dos corpos-de-prova moldados tiveram um perodo de
3 dias de cura ficando submersos em um tanque com gua,
e os outros 12 corpos-de-prova no tiveram nenhum tipo de
cura para poder acelerar o processo de carbonatao natural e
servir como objeto de estudo para comparao dos resultados.

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Aps esse perodo foi realizado o ensaio de carbonatao. Os

corpos-de-prova foram fraturados diametralmente, limpos com
pincel e borrifados com fenolftalena diluda em lcool puro.
Posteriormente foi medida, com o auxilio do paqumetro, a
profundidade de carbonatao dos mesmos.

RESULTADOS
A Tabela 2 apresenta os resultados do ensaio de carbonatao
realizado nos corpos-de-prova de argamassa com e sem
a utilizao de metacaulim e slica ativa. Foram realizadas
dez medies da espessura carbonatada, com o auxlio
do paqumetro, em cada corpo-de-prova e em seguida foi
realizada a mdia dos valores obtidos.
Tabela 2 Profundidade de carbonatao mdia nos
corpos-de-prova dos diferentes tipos de trao
Trao

Referncia (R1)

Metacaulim (M1)

Corpos-de-prova (CP)

Profundidade de
carbonatao (mm)

CP1- R1

1,89

CP1- R1

2,07

CP1- R1

2,07

CP1- R1

1,68

CP1- M1

2,58

CP2 - M1

2,18

CP3 - M1

3,00

CP4 - M1

2,43

CP1- S1
Slica Ativa (S1)

Referncia (R2)

Metacaulim (M2)

Slica Ativa (S2)

2,37

Nos corpos-de-prova submetidos cura, os resultados

demonstraram que o trao de referncia, sem utilizao de
adio, obteve como maior profundidade mdia de carbonatao
o valor de 2,07mm, apresentando o valor de 3,5mm como
maior profundidade durante a realizao das medies. O
trao que continha adio de metacaulim apresentou como
maior profundidade mdia de carbonatao o valor de 3,0mm,
e 4,2mm como sendo o pico durante as medies. J o trao
que contava com adio de slica ativa alcanou 2,37mm como
maior profundidade mdia de carbonatao e 3,0mm de pico
durante a realizao das medies.
Os corpos-de-prova que no receberam nenhum tipo de cura
apresentaram maior profundidade mdia de carbonatao
em todos os casos. O trao de referncia teve como maior
profundidade mdia de carbonatao o valor de 3,68mm,
apresentando o valor de 6,4mm como maior profundidade
encontrada durante a realizao das medies. O trao
com adio de metacaulim alcanou 4,5mm como maior
profundidade mdia e 6,6mm como maior profundidade
durante a realizao das medies. J o trao com adio
de slica ativa apresentou o valor de 5,55mm como maior
profundidade mdia de carbonatao e o valor de 8,3mm como
pico observado durante as medies.
A Figura 1 apresenta a mdia dos resultados da profundidade
de carbonatao entre os quatro corpos-de-prova de cada
trao utilizado.
6,00

5,35

6,00
Profundidade (mm)

Vale salientar que todos ficaram carbonatando ao natural em

temperatura ambiente por 28 dias.

4,06

4,00

3,49
Referncia

3,00
2,00

2,55
1,93

Metacaulim

2,19

Slica Ativa

CP2 - S1

2,22

CP3 - S1

2,12

CP4 - S1

2,06

CP1- R2

3,68

CP1- R2

3,58

CP1- R2

3,37

Figura 1: Profundidade mdia de carbonatao.

De acordo com os resultados apresentados podemos

concluir que:

CP1- R2

3,32

CP1- M2

4,50

CP2 - M2

3,73

CP3 - M2

3,89

CP4 - M2

4,10

CP1- S2

5,55

CP2 - S2

5,23

CP3 - S2

5,32

CP4 - S2

5,29

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1,00
0,00
Prof. com cura (mm)

Prof. sem cura (mm)

O trao utilizado como referncia teve a menor

profundidade de carbonatao em ambos os casos, como
j era esperado, pois o trao sem as adies de metacaulim
e slica ativa apresentou um desempenho superior aos
traos que continham adies de metacaulim ou de slica
ativa, no que se refere resistncia a carbonatao,
devido maior alcalinidade que os cimentos com menores
teores de adio apresentam;
15

 Entre os traos que continham adies, o trao que

empregou slica ativa como adio obteve um desempenho
superior ao trao que empregou o metacaulim como adio
quando os corpos-de-prova de ambos os traos foram
submetidos a cura por imerso. Quando os corpos-deprova no foram curados o trao que continha metacaulim
apresentou um resultado melhor em relao ao trao que
contava com slica ativa no que se refere resistncia a
carbonatao;
Cimentos que utilizam maiores teores de adies possuem
um desempenho inferior no que se refere resistncia a
carbonatao apesar do efeito benfico de refinamento
dos poros, ou seja, a reserva alcalina se sobrepe ao
refinamento dos poros promovidos pelas adies; e que
a cura de fundamental importncia para se alcanar um
melhor desempenho.

LACERDA, C. S., HELENE, P.R.L. Metacaulim A Nova Opo

para os Concretos de Alto Desempenho. Instituto Brasileiro do
Concreto. Anais. 44 Congresso Brasileiro do Concreto. Belo
Horizonte, 2002.
MALHOTRA, V. M.; CARRETE, G. G.; STVASUNDARAM, V.
Role of slica fume in concrete: a review. In: ADVANCES IN
CONCRETE TECHNOLOGY, 1992, Athens. Proceedings..
Montreal: CANMET, 1992. P. 925-991.
MEHTA, Kumar; MONTEIRO, Paulo J. M. Concreto: estrutura,
propriedades e materiais. 3. ed. So Paulo: IBRACON, 2008.
RILEM. Measurement of hardened concrete carbonation depth.
TC56-CPC 18, 1988.

AGRADECIMIENTOS
Os autores gostariam de agradecer a todos que fazem o
Programa de Ps-Graduao da Escola Politcnica da
Universidade de Pernambuco (PEC-POLI-UPE), a CAPES
e ao Laboratrio Avanado de Construo Civil (LACC) da
Escola Politcnica da Universidade de Pernambuco.

REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR
7215: Cimento Portland - Determinao da resistncia a
compresso. Rio de Janeiro, 1997.
ANDRADE, J. J. O. Estudos das manifestaes patolgicas
nas estruturas de concreto armado no estado de Pernambuco.
1997. 139 p. Dissertao (Mestrado), Universidade Federal do
Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 1997.
DAL MOLIN, D. C. C. Adies minerais para concreto estrutural.
In: ISAIA, Geraldo C. (Ed). Concreto: Ensino, Pesquisa e
Realizaes. v.1. So Paulo, SP: IBRACON, 2005. Cap. 12,
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KAZMIERCZAC, C. S.; ZARA, L. Comparao entre
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de carbonatao em argamassas. In. INTERNETIONAL
COGRESS
ON
HIGH-PERFORMANCE
CONCRETE,
AND PERFORMANCE AND QUALITY OF CONCRETE
STRUCTURES, 1996, Florianpolis. Anais. Florianpolis:
UFSC, 1996. P. 402-13.

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