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AULA 1

TUBULAES INDUSTRIAS

Prof. Cllio

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA DE LORENA

CURSO DE

TUBULAES INDUSTRIAIS

Prof. Antonio Cllio Ribeiro


Livro Texto:
TUBULAES INDUSTRIAIS Volumes 1 e 2
SILVA TELLES, Pedro Carlos
Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Livro Auxiliar:
TABELAS E GRFICOS PARA PROJETO DE TUBULAES
SILVA TELLES, Pedro Carlos e BARROS, Darcy G. de Paula
Editora Intercincia Ltda.
1

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APRESENTAO
O material deste curso, organizado em dez mdulos denominados de Aula 1 at Aula 10,
contm s transparncias que so utilizadas em cada aula e correspondem aos resumos dos
respectivos captulos do Livro Texto.
Na organizao de cada mdulo (aula) do curso, alm do Livro Texto, foram utilizadas
tabelas e grficos do livro auxiliar, bem como, figuras e dados de diversos catlogos de fabricantes
de tubos, conexes, juntas de expanso, vlvulas, purgadores etc..
Para garantir um bom aproveitamento no curso, o estudante deve utilizar os resumos das
transparncias juntamente com o Livro Texto. Somente atravs do Livro Texto que se conseguir
o pleno entendimento dos resumos apresentados neste material.
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RELAO DE CATLOGOS UTILIZADOS:

Catlogo Geral da BRBARA


S. A. Tubos Brasilit
Conexes TUPY
PBA/PBS/F TIGRE
Catlogo Geral da NIAGARA
Catlogo de Produtos da ASCA
Vlvulas Industriais DECA
BROWM Vlvulas e Conexes
Catlogo Geral da RVM
Vlvulas de Diafragma CIVA-SAUNDERS
Vlvulas de Borboleta CBV-DEMCO

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FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA DE LORENA

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PROGRAMA E PLANO DE AULAS


AULA ASSUNTO
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ATIVIDADE

Tubos e Tubulaes Definies


Tubos: Materiais, Processos de Fabricao e
Normalizao
Dimensional
Meios de Ligao de Tubos, Conexes de Tubulaes e Juntas de
Expanso
Vlvulas
Purgadores de Vapor, Separadores e Filtros
Recomendaes de Material para Servios
Aquecimento, Isolamento Trmico, Pintura e Proteo
Disposio das Construes em uma Instalao Industrial
Arranjo e Detalhamento de Tubulaes
Sistemas Especiais de Tubulao
Suportes de Tubulao
Montagem e Teste de Tubulaes
Desenhos de Tubulaes
Desenho de Tubulaes
Exerccio de Avaliao
A Tubulao Considerada como Elemento Estrutural
Clculo da Espessura de Parede de Tubos e do Vo Entre Suportes
Dilatao Trmica e Flexibilidade de Tubulaes
Clculo de Flexibilidade
Clculo de Flexibilidade
Clculo de Flexibilidade
Visita Tcnica

Exposio Terica

Exposio Terica
Exposio Terica
Exposio Terica
Exposio Terica
Exposio Terica

Exposio Terica
Pratica de Campo
Exposio Terica
Exerccios
Exposio Terica
Exposio Terica
Exposio Terica
Exerccios
Pratica de Campo

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Volume I do Livro Texto

CONTEDO:
Captulo 1
Tubulaes Industriais: Generalidades, Classificao.

Captulo 2
Tubos: Materiais,
Dimensional.

Processos

de

Fabricao,

Normalizao

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Definio:

Conjunto de tubos e seus acessrios

Aplicaes: Distribuio de vapor para fora e/ou para aquecimento;


Distribuio de gua potvel ou de processos industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.
Custo:

Em indstrias de processamento, indstrias qumicas,


refinarias de petrleo, indstrias petroqumicas, boa parte das
indstrias alimentcias e farmacuticas, o custo das tubulaes
pode representar 70% do custo dos equipamentos ou 25% do
custo total da instalao.

Tubulaes de
processo

Tubulaes dentro
de instalaes
industriais

Tubulaes de
utilidades
Tubulaes de
instrumentao
Tubulaes de
drenagem

CLASSIFICAO
DAS
TUBULAES
Tubulaes fora
de instalaes
industriais

Tubulaes de
transporte
Tubulaes de
distribuio

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS

TUBOS SEM COSTURA

Laminao

Dia. Grandes

Extruso

Dia. Pequenos

Fundio

TUBOS COM COSTURA

Fabricao por solda

A QUALIDADE DO TUBO INDEPENDE DO PROCESSO DE FABRICAO

FABRICAO POR LAMINAO

Laminador Oblquo
(Mannesmann)

Laminadores de Acabamento

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FABRICAO POR EXTRUSO

Ferro Fundido (Nodular)


Aos especiais no forjveis

FABRICAO POR FUNDIO

Concreto
Cimento-amianto
Barro-vidrado

FABRICAO DE TUBOS COM COSTURA

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MATERIAIS PARA TUBOS


muito grande a variedade dos materiais atualmente utilizados para a
fabricao de tubos. S a ASTM especifica mais de 500 tipos diferentes.
METLICOS:

NO METLICOS:

Ferrosos:

Aos-carbono
Aos-liga
Aos inoxidveis
Ferro fundido
Ferro forjado
Ferros ligados
Ferro nodular

No-ferrosos

Cobre
Lates
Cobre-nquel
Nquel e ligas
Metal Monel
Chumbo
Titnio, zircnio

Materiais
plsticos

Cloreto de polivinil (PVC)


Polietileno
Acrlicos
Acetato de celulose
Epxi
Polisteres
Fenlicos etc.

Cimento-amianto
Concreto armado
Barro vidrado
Elastmeros (borrachas)
Vidro
Cermica, porcelana etc.
A seleo e especificao do material mais adequado para uma
determinada aplicao pode ser um problema difcil cuja soluo depende de
diversos fatores.

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FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE MATERIAIS


A seleo adequada um problema difcil porque, na maioria dos casos, os
fatores determinantes podem ser conflitantes entre si. Caso tpico corroso
versus custo.
Os principais fatores que influenciam so:
Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido Impurezas ou
contaminantes; pH; Velocidade; Toxidez; Resistncia corroso; Possibilidade de
contaminao.
Condies de servio Temperatura e presso de trabalho.
(Consideradas as condies extremas, mesmo que sejam condies transitrias
ou eventuais.)
Nvel de tenses do material O material deve ter resistncia mecnica
compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes. ( presso do fluido,
pesos, ao do vento, reaes de dilataes trmicas, sobrecargas, esforos de
montagem etc.
Natureza dos esforos mecnicos Trao; Compresso; Flexo;
Esforos estticos ou dinmicos; Choque s; Vibraes; Esforos cclicos etc.
Disponibilidade dos materiais Com exceo do ao-carbono os
materiais tem limitaes de disponibilidade.
Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de
montagem.
Custo dos materiais Fator freqentemente decisivo. Deve-se considerar
o custo direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de vida, e
os conseqentes custos de reposio e de paralisao do sistema.
Segurana Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a
resistncia mecnica e o tempo de vida.
Facilidade de fabricao e montagem Entre as limitaes incluem-se a
soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc.
Experincia prvia arriscado decidir por um material que no se
conhea nenhuma experincia anterior em servio semelhante.
Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e
importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento. Tempo de
vida para efeito de projeto de aproximadamente 15 anos.

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OBSERVAES SOBRE A SELEO DE MATERIAIS


Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia
indispensvel e insubstituvel ou seja, material para ser bom j deve ter sido usado
por algum anteriormente.
Seguir a experincia a soluo mais segura, embora nem sempre
conduza soluo mais econmica.
Resumindo, pode-se indicar a seguinte rotina para seleo de materiais:
1 Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes
fsicas e de fabricao.
2 Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as
condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc.
3 Comparar economicamente os diversos materiais selecionados,
levando em conta todos os fatores de custo.
COMPARAO DE CUSTOS DE MATERIAIS
A comparao de custos deve ser feita comparando a relao
custo/resistncia mecnica ou seja, a comparao deve ser feita entre preos
corrigidos que sero os preos por kg multiplicado pelo peso especfico e dividido
pela tenso admissvel de cada material.
Na comparao de custos dos materiais devem ainda ser levados em
considerao os seguintes pontos:
- Resistncia corroso ( sobreespessura de sacrifcio ).
- Maior ou menor dificuldade de solda
- Maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho
- Necessidade ou no de alvio de tenses.

Materiais

CUSTO RELATIVO DOS MATERIAIS


Custo
Materiais

Ao-carbono estrutural
Ao-carbono qualificado
Ao-liga 1,25Cr 0,5 Mo
Ao inoxidvel tipo 304
Ao inoxidvel tipo 316

Relativo

1,00
1,15
3,1
11,5
15,0

Ferro fundido
Alumnio
Lato de alumnio
Metal Monel
Titnio

10

Custo
Relativo

0,95
2,5
7,6
31,8
41,0

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TUBOS DE AO-CARBONO ( Chamados de uso geral)


BAIXO CUSTO

REPRESENTA

EXCELENTES QUALIDADES MECNICAS

90%

FCIL DE SOLDAR E DE CONFORMAR

DAS INDUSTRIAS

DOS TUBOS

UTILIZADO PARA: gua doce, vapor, condensado, ar comprimido, leo,


gases e muitos outros fluidos pouco corrosivos.
450C para servio severo
480C para servio no severo
LIMITES DE TRABALHO
520C mximo em picos
PELA TEMPERATURA
370C comea deformao por fluncia
530C oxidao intensa (escamao)
-45C torna-se quebradio
EXITEM ACOS-CARBONO ESPECIAIS PARA BAIXAS TEMPERATURAS
COM MENOS CARBONO E MAIS MANGANS
PARA TEMPERATURAS ABAIXO DE 0C E ACIMA DE 400C
RECOMENDADO A UTILIZAO DE AO-CARBONO ACALMADO ( 1% de Si)
O AO-CARBONO EXPOSTO ATMOSFERA SOFRE CORROSO
UNIFORME (ferrugem) E O CONTATO DIRETO COM O SOLO CAUSA
CORROSO ALVEOLAR PENETRANTE.
DE UM MODO GERAL O AO-CARBONO APRESENTA BAIXA
RESISTNCIA CORROSO (utiliza-se com revestimento ou joga-se com
sobreespessura).
OS RESDUOS DE CORROSO DO AO-CARBONO NO SO
TXICOS MAS PODEM AFETAR A COR E O GOSTO DO FLUIDO CONDUZIDO.
O AO-CARBONO VIOLENTAMENTE ATACADO PELOS CIDOS
MINERAIS, PRINCIPALMENTE QUANDO DILUIDOS OU QUENTES E SUPORTA
RAZOAVELMENTE O SERVIO COM LCALIS.
OS TUBOS DE AO-CARBONO SO COMERCIALIZADOS SEM
TRATAMENTO (TUBO PRETO ) OU PROTEGIDOS COM REVESTIMENTO DE
ZINCO DEPOSITADO A QUENTE (TUBO GALVANIZADO).
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TUBOS DE ACOS-LIGA E AOS INOXIDVEIS


OS TUBOS DE AOS-LIGA OU DE AOS INOXIDVEIS SO BEM MAIS
CAROS QUE OS AOS-CARBONO, ALM DO QUE A SOLDAGEM,
CONFORMAO E MONTAGEM TAMBM SO MAIS DIFCEIS
E MAIS
CARAS.
Altas temperaturas
Baixas temperaturas
Alta corroso
Necessidade de no contaminao
Segurana

CASOS GERAIS DE EMPREGO

DEFINIES:
Aos-liga so todos os outros aos que contm outros elementos, alm dos
que compem os aos-carbono.
Melhora resistncia a fluncia

Aos-liga, para tubulaes, destaca


duas classes importantes

Mo
Mo+Cr

p/ altas temperaturas
Melhora resistncia a oxidao

Ni

p/ baixas temperaturas

Aos inoxidveis so os que contm pelo menos 12% de Cr que lhes


conferem a propriedade de no se enferrujarem mesmo em exposio prolongada
em uma atmosfera normal.

AUSTENTICO

Corroso intergranular pela


precipitao de carboneto
de Cr Sensitizao (T>450)

(no magnticos)
Corroso alveolar provocada
Pelo ion cloro (Cloretos,Hipo
cloreto etc.)

Aos inoxidveis podem ser


FERRTICO
(magntico)

TIPOS
DENOMINAO DO
AISI

304
304 L
310
316
321
405

ESTRUTURA
METALURGICA
Austentica
Austentica
Austentica
Austentica
Austentica
Ferrtica

ELEMENTOS DE LIGA (%)

Cr

Ni

18
18
25
16
17
12

8
8
20
10
9
-

OUTROS
C (max.): 0,03
Mo: 2
Ti: 0,5
Al:0,2

12

LIMITES DE T (C)

Mxima

Mnima

600
400
600
650
600
470

-255
sem limite
-195
-195
-195
zero

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ESPECIFICAO DE MATERIAL PARA TUBOS DE AO


NO CONFUNDIR ESPECIFICAO COM NORMA DIMENSIONAL.

NO CASO DE TUBOS AS ESPECIFICAES MAIS COMUNS SO:

Ao-carbono
ASTM
Ao inoxidvel

A-53
A-106
A-120
A-312

Tubo preto
Preto ou Galvanizado

Tabela de Exemplo para o ASTM A-106

DIMETROS COMERCIAIS DOS TUBOS DE AO


Norma ANSI. B.36.10

Ao Carbono e Ao Liga

Norma ANSI. B.36.19

Ao Inoxidveis

TODOS OS TUBOS SO DESIGNADOS POR UM NMERO CHAMADO


DIMETRO NOMINAL IPS (Iron Pipe Size) ou BITOLA NOMINAL

At 12 o Dimetro Nominal no corresponde nenhuma dimenso fsica do tubo;


a partir de 14 o Dimetro Nominal coincide com o dimetro externo dos tubos.
NORMA DIMENSIONAL ABNT
A ABNT ADOTOU A ANSI B.36 DESPREZANDO A POLEGADA DO
DIMETRO NOMINAL USANDO O NMERO COMO DESIGNAO.

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Para cada Dimetro Nominal fabricam-se tubos com


espessuras de parede, denominadas sries ou schedule.

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vrias

P= Presso interna de trabalho em psig .


Srie =

1000 P
onde:
S

S= Tenso admissvel do material em psig

TABELA DE DIMENSES DE TUBOS ANEXO 1/AULA1


PARA CADA DIMETRO NOMINAL O DIAMETRO EXTERNO SEMPRE
CONSTANTE, VARIANDO APENAS O DIMETRO INTERNO, QUE SER
TANTO MENOR QUANTO MAIOR FOR A ESPESSURA DE PAREDE DO TUBO.

SEES TRANSVERSAIS EM TUBOS DE 1 DE DIMETRO NOMINAL


NORMALIZAO DA ABNT P-PB-225
Dimetros
Sries

1/8, , 3/8, , , 1, 1,
1, 2, 2, 3, 3, 4, 5,
6, 8, 10, 12, 14, 16, 18,
20, 22, 24, 26, 30 e 36

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,


120, 140 e 160
(NO EXISTE DISPONVEL NO MERCADO
TODAS AS ESPESSURAS PARA TODOS OS
DIMETROS)

(OS DIMETROS DE 1 , 3 E 5 SO
POUCO USADOS NA PRTICA)

TIPOS DE PONTAS DE TUBOS

TABELA DE DIMENSES DE ROSCAS ANEXO 2/AULA1

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DIMENSIONAMENTO DO DIMETRO DA TUBULAO

NA MAIORIA DOS CASOS


UM PROBLEMA
HIDRULICO EM FUNO:

EXCEES

Da vazo necessria de fluido


Das diferenas de cotas existentes
Das presses disponveis
Das velocidades e perdas de
admissveis
Da natureza do fluido
Do material e tipo da tubulao

carga

Dimetro do bocal do equipamento (TUBOS CURTOS)


Vo entre os suportes (VAZES PEQUENAS)

O CLCULO FEITO POR APROXIMAES SUCESSIVAS

CLCULO DO DIMETRO

Funo das velocidades de escoamento


ou
Das perdas de carga

TABELA DE VELOCIDADES ECONMICAS ANEXO 3/AULA1


PRECISO EVITAR VELOCIDADES
VIBRAES NA TUBULAO

GRANDEZAS CONHECIDAS
(Clculo da perda de carga)

ALTAS

PORQUE

PODE

CAUSAR

Vazo
Cota e presso dos pontos extremos
Natureza do lquido ( , , Pv )
Comprimento equivalente

1. QUANTO MAIOR A PERDA DE CARGA MAIOR A ENERGIA PERDIDA


2. PARA DIMINUIR A PERDA DE CARGA PRECISO AUMENTAR O
DIMETRO
3. RESULTA EM UM PROBLEMA ECONMICO

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CALCULADO O DIMETRO EM FUNO DO ESCOAMENTO PRECISO


ADEQUAR
O
VALOR
ENCONTRADO
COM
AS
DIMENSES
NORMALIZADAS PARA FABRICAO DE TUBOS.

CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DO TUBO


( Em funo da presso interna)

t1 =

PD
2Sh

; Onde

t1 = Espessura da parede
P = Presso interna
D = Dimetro externo
Sh = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto

S PODE SER UTILIZADA SE O DIMETRO EXTERNO FOR MAIOR QUE 6


(seis) VEZES A ESPESSURA DA PAREDE

CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE (Norma ANSI/ASME. B.31)


t=

PD
+C,
2(S h E + PY )

ou

t=

Pd
+C
2(S h E + PY P )

Onde:
P = presso interna de projeto.
D = dimetro externo;
d = dimetro interno
Sh= tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
E = coeficiente de eficincia de solda:
E=1
E=0,9
E=0,85
E=0,8

Para tubos sem costura e tubos com costura por solda de


topo, totalmente radiografa.
Para tubos com costura por solda de topo, radiografia parcial
Idem, sem radiografia, solda pelos dois lados.
Idem, Idem, solda por um s lado.

Y = coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura.


Y=0,4

Para tubos de ao carbono e outros aos ferrticos, em


temperaturas de at 485 C.
Y=0
Para tubos de ferro fundido.
C = soma das sobreespessura para corroso, eroso e abertura de roscas.

AS FRMULAS NO PODEM SER APLICADAS QUANDO P/SE > 0,385 E


TAMBM QUANDO t > D/6
A SOBREESPESSURA PARA CORROSO E EROSO SER O PRODUTO DA
TAXA ANUAL DE CORROSO PELO NMERO DE ANOS DA VIDA TIL;
PARA TUBULAES EM GERAL, TOMA-SE DE 10 A 15 ANOS DE VIDA TIL.
NA FALTA DE DADOS, PARA
O AO CARBONO E AOS DE
BAIXA LIGA, CONSIDERA-SE:

1.
2.
3.

1,2 mm como valor mnimo para a sobreespessura de corroso


2,0 mm em servios de mdia corroso
at 4,0 mm em servios de alta corroso

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DEFINIO DE UM TUBO
(Especificao para Compra)
DIMETRO NOMINAL
NMERO DE SRIE
TIPO DE EXTREMIDADE

Ponta lisa
Ponta chanfrada (especificada)
Ponta rosqueada (especificada)

PROCESSO DE FABRICAO (com ou sem costura)


ESPECIFICAO DO MATERIAL
TIPO DE ACABAMENTO OU DE REVESTIMENTO
QUANTIDADE

Normalmente indica-se a quantidade total


em unidade de comprimento ou em peso.
A indicao do comprimento da vara de
tubo no importante porque pode haver
variao, em funo do processo de
fabricao

TUBOS DE FERRO FUNDIDO


SO USADOS PARA GUA, GS, GUA SALGADA E ESGOTOS, EM
SERVIOS DE BAIXA PRESSO , TEMPERATURA AMBIENTE E SEM
GRANDES ESFOROS MECNICOS.
TIMA RESISTNCIA CORROSO DO SOLO
OS TUBOS DE MELHOR QUALIDADE SO FABRICADOS EM MOLDES CENTRIFUGADOS

SO PADRONIZADOS PELO DIMETRO EXTERNO DE 2 A 48 COM AS


Lisa
EXTREMIDADES
Flange Integral
Ponta e Bolsa
SEGUEM AS NORMAS EB-43 e P-EB-137 DA ABNT E SO TESTADOS PARA
PRESSES DE AT 3 MPa ( 30 Kgf/cm2)
FERRO FUNDIDO NODULAR
resistncia mecnica.

Adio de Si, Cr ou Ni

17

Aumenta

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TUBOS DE METAIS NO-FERROSOS


DE UM MODO GERAL SO DE POUCA UTILIZAO
DEVIDO AO ALTO CUSTO
Comparao geral com o Ao Carbono:
NO-FERROSOS

Melhor resistncia corroso


Preo mais elevado
Menor resistncia mecnica
Menor resistncia s altas temperaturas
Melhor comportamento em baixas temperaturas

COBRE E SUAS LIGAS


Excelente resistncia ao ataque

Da atmosfera
Da gua, inclusive salgada
Dos lcalis e dos cidos diludos
De muitos compostos orgnicos
De numerosos outros fluidos corrosivos
Amnia
Aminas
Compostos Nitrados

Severo efeito de corroso sob-tenso


quando em contato com:

DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSO DE CALOR SO MUITO


EMPREGADOS EM SERPENTINAS, COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU
REFRIGERAO

NO DEVEM SER EMPREGADOS PARA PRODUTOS ALIMENTARES OU


FARMACUTICOS PELO FATO DE DEIXAREM RESDUOS TXICOS PELA
CORROSO

PRINCIPAIS ESPECIFICAES DA ASTM

18

Tubos de Cobre
B.68, B.75,B.88
Tubos de Lato
B.111
Tubos de Cobre-nquel
B.466

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ALUMNIO E SUAS LIGAS


A atmosfera
A gua
Muitos compostos orgnicos,
inclusive cidos orgnicos

Muito boa resistncia ao contato com:

A RESISTNCIA MECNICA MUITO BAIXA


(A adio de Si, Mg ou Fe melhora a resistncia mecnica)
DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSO DE CALOR SO MUITO
EMPREGADOS EM SERPENTINAS, COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU
REFRIGERAO
OS RESDUOS RESULTANTE DA CORROSO NO SO TXICOS
PRINCIPAIL ESPECIFICAO A ASTM B.111

CHUMBO
CARACTERSTICAS

Baixa resistncia mecnica


Pesado
excepcional resistncia corroso
Pode trabalhar com H2SO4 em qualquer concentrao

NQUEL E SUAS LIGAS


APRESENTAM
SIMULTANEAMENTE
EXCEPCIONAL
RESISTNCIA

CORROSO, E MUITO BOAS QUALIDADES MECNICAS E DE RESISTNCIA


S TEMPERATURAS, TANTO ELEVADAS COMO BAIXAS.
PRINCIPAIS TIPOS

Nquel Comercial
Metal Monel (67% Ni, 30% Cu)
Inconel (80% Ni, 20% Cr)

TITNIO, ZIRCNIO E SUAS LIGAS


MATERIAIS COM PROPRIEDADES EXTRAORDINRIAS TANTO DE RESISTNCIA
CORROSO,
COMO
RESISTNCIA
S
TEMPERATURAS
E
QUALIDADES
MECNICAS; ALM DISSO O PESO ESPECFICO CERCA DE 2/3 DO PESO DOS
AOS.

A PRINCIPAL DESVANTAGEM O PREO EXTREMAMENTE ELEVADO

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TUBOS NO-METLICOS
PLSTICOS (GRUPO MAIS IMPORTANTE)
A UTILIZAO DE TUBOS DE PLSTICO TEM CRESCIDO NOS LTIMOS
ANOS, PRINCIPALMENTE COMO SUBSTITUTOS PARA OS AOS
INOXIDVEIS

VANTAGENS

DESVANTAGENS

Pouco peso
Alta resistncia corroso
Coeficiente de atrito muito baixo
Facilidade de fabricao e manuseio
Baixa condutividade trmica e eltrica
Cor prpria e permanente

Baixa resistncia ao calor


Baixa resistncia mecnica
Pouca estabilidade dimensional
Insegurana nas informaes tcnicas
Alto coeficiente de dilatao
Alguns plsticos podem ser combustveis

TERMOPLSTICOS
(para dia. pequenos)

Polmeros de cadeia reta


(Podem ser moldados pelo calor)

TERMOESTVEIS
(Termofixos)
(para dia. Grandes)

Polmeros de cadeia ramificada


(No podem ser moldados)

PLSTICOS

PLSTICO
AO CARBONO
ACDOS
RESISTEM AOS ACDOS E LCALIS NORESISTEM AOS
LCALIS DILUIDOS
DILUIDOS
NO RESISTEM AOS CIDOS
LCALIS CONCENTRADOS

E RESISTEM AOS CIDOS E LCALIS


CONCENTRADOS

QUASE
TODOS OS PLSTICOS
SOFREM UM PROCESSO DE
DECOMPOSIO LENTA QUANDO EXPOSTOS POR MUITO TEMPO LUZ
SOLAR ( Ao dos raios U.V.)

20

AULA 1

TUBULAES INDUSTRIAS

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CIMENTO-AMIANTO
- (ARGAMASSA DE CIMENTO E AREIA COM
ARMAO DE FIBRAS DE AMIANTO)
CONCRETO ARMADO
BARRO VIDRADO (MANILHAS)
VIDRO, CERMICA
BORRACHAS (MANGEIRAS E MANGOTES)

TUBOS DE AO COM REVESTIMENTO INTERNO

FINALIDADES

RAZES

- Revestimento anticorrosivo, ou para evitar a contaminao


do fluido conduzido
- Revestimento anti-abrasivos e anti-erosivos
- Revestimentos refratrios (isolamento trmico interno)
- Custos
- Resistncia Mecnica
- Possibilidade de Fabricao

PRINCIPAIS DIFICULDADES: MONTAGEM E SOLDAGEM

AULA 1
Referente aos Captulos 1 e 2 do Livro Texto

21

AULA 1

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 1 Livro de Tabelas (pg. 18)


Folha 1 de 2

22

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TUBULAES INDUSTRIAS

5. TUBOS DE AO DIMENSES NORMALIZADAS (Continuao)

ANEXO 1 Livro de Tabelas (pg. 19)


Folha 2 de 2
23

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TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 2 Livro de Tabelas (pg. 23)


Folha 1 de 1

24

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AULA 1

TUBULAES INDUSTRIAS

VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA TUBULAES

Nota: Essas velocidades so valores sugeridos que devem servir apenas como primeira aproximao

ANEXO 3 Livro de Tabelas (pg. 28)


Folha 1 de 1

25

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