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7210=ASI 3115/8620

Acero de maquinaria cementacin


GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementacin, con un ncleo a alta resistencia. Se
utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado
con buena tenacidad del ncleo. Comparado con un acero de ms alta aleacin (tipo 3% niquel),
ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida
7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple
directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad.

ANLISIS TPICO %
7210
SAE 3115
SAE 8620

Si

Mn

0.15
0.13-0.18
0.18-0.23

0.25
0.20-0.35
0.15-0.35

0.90
0.40-0.60
0.70-0.90

Cr
0.80
0.55-0.75
0.40-0.60

Ni

Mo

0.10
1.20
-1.10-1.40
0.40-0.70 0.15-0.25

EQUIVALENCIAS:
SAE

3115/8620

PROPIEDADES MECNICAS:
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado
y templado 820C
820Cyy revenido 180
180C
C durante una hora.

Dimetro,mm

11

63

Esfuerzo de cedencia,kg/mm
Resistencia a la traccin,kg/mm
Resistencia al impacto,kU
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza

min.65
100-135
min.8%
min.30%
-300-405

45
70-100
11%
30%
30 (para referencia solamente)
200-300

acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6

APLICACIONES:
1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect.
2.Maquinaria :
ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas,
pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.
3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere
3.
soldadura, con el 7210 en estado de suministro.
TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una
velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB.
Carburizacin:
880-920C, en una caja con polvo carburizante.
850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm.
900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura
a 840C antes de templarse.
Temple:
Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz
con gas).
Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal.
Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite
o en un bao de sal.
Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al
aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal.
Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr
superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de
0.5mm.

DIAGRAMAS DE CARBURACI Y REVENIDO

MEDIDAS EN STOCK

REDONDO
mm

APROX.
PULGADAS

20
22
25
30
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
105
110

25/32
7/8
3 1/32
1 3/16
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4
1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/32
3 17/32
4
4 1/18
4 5/16

REDONDO
PESO
APROX.
Kg/m

2.5
3.0
3.9
5.7
7.6
8.9
9.9
12.5
15.4
18.7
22.2
26.1
30.2
34.7
39.5
49.9
61.6
68.0
74.5

mm

APROX.
PULGADAS

PESO
APROX.
Kg/m

115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
260
280
300
350
400

4 1/2
4 3/4
4 15/16
5 1/8
5 1/2
5 29/32
6 5/16
6 11/16
7 1/8
7 1/2
7 7/8
8 21/32
9 7/8
10 1/4
11
14 1/8
13 7/8
14 3/4

81.6
88.7
96.3
104.1
120.7
139.0
158.0
178.0
199.6
223.0
246.5
298.0
385.0
417.0
483.0
555.0
755.0
986.0