Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad De Ingeniera Mecnica

Laboratorio de ciencia de los materiales
Ensayo de traccin

Curso: Ciencia de los Materiales (MC-112)

Seccin: H.

Profesor:
Ing. Bejarano Linares Edwin Rubn.

Integrantes:
Ampuero Caro Mirna Dolores

cdigo: 20142520I

Arias Aguila Mavix Rodney

cdigo: 20131149B

Crdenas Gonzales Wilber

cdigo: 20141038I

Fecha que se realiz el experimento: 19/05/2015

Fecha en que se entrega el informe: 25/05/2015

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NDICE

1. ENSAYO 1
1.1 Objetivos...3
1.2 Resumen3
1.3 Antecedentes experimentales....3
1.4 Fundamento terico...5
1.5 Materiales..7
1.6 Procedimiento7
1.7 Clculos y resultados.....8
1.8 Grficos.11
1.9 Conclusiones.17
1.0 Sugerencias17
1.11 Bibliografa..17

Ensayos no destructivos.
Es estudiar el material microscpicamente para analizar su estructura, defectos
cristalinos, etc

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Un objetivo ser eliminar todas las impurezas sobre la superficie de la probeta en la

cual trabajemos utilizando lijas de diferente nmero de grano para luego pasar al
pulido.
Ser apreciar los lmites de grano mediante el microscopio y analizarlos debido a que
poseen distinta orientacin y debido a esto vara en la intensidad del ataque.
Ver en el microscopio si no hubo un sobre ataque ya que esto no dejara apreciar muy
bien la composicin del material.
Apreciar luego del ataque y mediante el microscopio cual es su constituyente
metalogrfico de dicha probeta.
Corroborar si dicha aleacin cumple con los requisitos para lo cual fue creado
Visualizar aproximadamente el porcentaje del carbono en el material mediante el
microscopio el cual revela al ser atacado la probeta
FUDAMENTO TERICO
ENSAYOS METALOGRFICOS
El ensayo metalogrfico es el estudio microscpico de las caractersticas estructurales
de un metal o aleacin. Es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma
y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen efecto sobre las propiedades
mecnicas del metal.
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de
manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as observaremos la
estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos
previos. Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:
1. Corte de la muestra.
El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal. Si el
corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar sino la estructura
resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos efectos al
mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin, corte a bajas
revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte.

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Las cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin

de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte.

2. LIJADO O Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el
corte. Se realiza con lijas de distintos nmeros de distintos dimetros de partcula,
cada vez ms finos. Utilizamos lijas con nmeros 180, 360, 600, 800, 1000,1200 y
1500.
Cada vez que se cambia de lija, es muy importante limpiar muy bien la probeta con
agua abundante para eliminar los posibles restos de partculas de la lija anterior, as
evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar de la lija
anterior cuando estamos trabajando con una lija de grano ms fino.
3. Pulido
Se realiza con paos especiales. Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante
o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la
pasta de diamante y el segundo con agua. En nuestro caso utilizamos almina para el
pulido.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas
las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un
espejo
perfecto.
4. Ataque qumico o electroltico.
En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo. El ataque qumico
pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y
afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del
acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol.
Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico.

MICROCONSTITUYENTES DEL ACERO

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En este laboratorio analizaremos la estructura interna de algunos aceros. El acero es

una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, que le proporciona
propiedades especiales tales como dureza y elasticidad.
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria
moderna. En general, tambin se pueden fabricar aceros con otros componentes
como manganeso, nquel o cromo. En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta
once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita,
austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. Para en el
ensayo se identific ferrita, perlita y cementita.
FERRITA (Fe)
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se considera hierro puro. La
mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723C.
La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red BCC, tiene
una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta
un alargamiento del 40%.
Al microscopio se observa como granos poligonales claros. La ferrita tambin
aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas
separadas por otras lminas de cementita.
CEMENTITA (Fe3C)
Es carburo de hierro Fe3C y contiene 6.67% C. Es el microconstituyente ms duro y
frgil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrmbica.
PERLITA
Es el micro constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita. Compuesta por el 88% de ferrita y 12% de cementita, contiene el 0.8%C,
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80kg/mm2 y un
alargamiento
del
15%.

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La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la

transformacin isotrmica de la austenita en el rango de650 a 723C. Su nombre se
debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se

denomina SORBITA.
Si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la
cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominndose perlita globular.
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los
metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho
tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la
muestra.
Los lmites de grano, son el lugar en que ocurren, preferentemente, las reacciones en
estado slido. En general, la energa libre de una cantidad de masa de metal dada
disminuye a medida que aumenta el tamao de grano. La causa del cambio de
energa es la disminucin de la energa interfacial asociada a los lmites de grano.
Esta disminucin de energa es la fuerza impulsora que tiende a producir el
crecimiento del grano. Ahora bien, en la mayora de las condiciones de aplicacin de
los metales, la velocidad de crecimiento del grano es muy pequea, y slo a
temperaturas
elevadas
el
crecimiento
se
produce
rpidamente.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms resistente que un
material de grano grueso, el cul (este ltimo) tendr ms juntas de grano donde se
acumularn ms tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es
inversamente proporcional al tamao de grano.
DETERMINACIN PRCTICA DEL TAMAO DE GRANO
El tamao de grano se puede determinar mediante los siguientes mtodos:
Procedimiento de Comparacin: involucra la comparacin de la estructura de grano
con una serie de imgenes graduadas

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Procedimiento Planimtrico: involucra el conteo del nmero de granos dentro de un

rea determinada

Procedimiento de Interseccin: involucra el conteo de los granos interceptados por

una lnea de ensayo o el nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de
grano
CLCULO TERICO DEL TAMAO DE GRANO
El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido
de la expresin (a 100 X):
Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a
metales que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
Grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
Grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

PROCEIMIENTO DEL ENSAYO

I. DESBASTE DE LA PROBETA (LIJADO)

Para llevar a cabo este ensayo, se cuenta con probetas de distinto tipo de
material como son el acero de bajo contenido de carbono, el acero de alto
contenido de carbono, materiales con distinto tratamiento trmico.
Papel lija de nmero de grano 180, 380, 400, 600, 800, 1000, 1200 y 1500.

II.PULIDO DE LA PROBETA

Un pao de microfibra.
Agua, Almina, Nital, Alcohol, Algodn y una secadora.

2. Se pone una marca de cruz en la cara de la probeta que no va ser lijada.

3. Se procede con el lijado, teniendo el grifo de agua abierto para que las partculas

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restantes sean arrastradas con el agua, primero se lija en un sentido en particular

hasta que se observe solo las marcas dejadas por el papel lija, luego se cambia el
papel lija al nmero de grano superior inmediata con un giro de 90 de la probeta, se
repite
estos
pasos
hasta
llegar
a
la
lija
de
1500.
II. Una vez se haya terminado el lijado, se procede con el pulido, para lo cual se usar
la pulidora de la figura 2

FIG

1. Primero se debe lavar la micro fibra, luego colocarla como se ve en la figura 2, se

le
aade
Almina,
luego
el
agua.
2. Colocar cara lijada de la probeta sobre la pulidora en movimiento, realizando
desplazamientos radiales, luego de aproximadamente 1 min, se enjuaga la probeta,
se sigue con el pulido habiendo girado la probeta 90, repetir el procedimiento hasta
que
se
pueda
observar
la
cara
pulida
como
un
espejo.
3. Luego de ello, se limpia la cara pulida con alcohol, despus se le sumerge en Nital
por 10 segundos, por ltimo se seca la probeta con la secadora.
4.

Se

observa

la

cara

pulida

al

microscopio.

RESULTADOS

FIG.II

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FIG. I FIG.II

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
De lo observado en la fig. I y la fig. II, las zonas ms oscurecidas manifiestan la
presencia de perlita, cuya propiedad es hacer blando el material; y las zonas ms
claras,
presencia
de
ferrita,
que
otorga
dureza
al
material.
Por ello podemos concluir que la muestra de la Fig. I. es un Acero de bajo contenido
de carbono y la Fig. II es una cero mayor contenido de carbono.
La Fig. III muestra pequeas marcas como hojuelas , que es el carbono en forma de
grafito, adems de la presencia de martensita, que es nombre que recibe la estructura
BCC en aleaciones ferrosas, debido al enfriamiento rpido del acero.
Por ello podemos decir que esta muestra es de un acero sometido al tratamiento
trmico
de
Templado
y
Revenido.
En la Fig. IV se observa el Hierro Gris, esta aleacin ferrosa contiene en general ms
de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre.
Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas.
CONCLUSIONES
1.- Mediante la metalografa se pueden observar los diferentes tipos de granos y sus
lmites
de
grano.
2.- La distribucin de la perlita y ferrita de los materiales observados depende del
porcentaje
de
carbono
que
poseen.
3.- El tiempo de ataque de cada material es muy importante porque si no los granos
no
se
veran
como
lo
previsto.

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4.- El orden en el que usamos las lijas es muy importante ya que disminuye las
rayaduras
del
material.
5.- No se necesita pulir completamente la probeta ya que con el microscopio podemos
observar
solo
algunas
partes
bien
lijadas.
6.- En el microscopio que usamos las partes amarillas eran perlita y las oscuras
ferrita.
7.- El lijado no debe ser rpido porque si no alteraramos su estructura debido al calor
producido
en
la
friccin.
8.- Mediante el ensayo metalogrfico se puede hallar el nmero de grano mediante el
mtodo
ASTM.
9.-

Podemos

observar

que

el

tamao

de

grano

influye

en

su

dureza.

10.-Este ensayo nos permite observar las diferentes estructuras del acero y
relacionarlas
con
sus
propiedades
fsicas.
11.- para que este ensayo de resultados correctos se debe realizar una buena
preparacin de la probeta.
BIBLIOGRAFA
Ceiro, Diego. Mtodo estndar para la determinacin del tamao de grano.
http://media.wix.com/ugd/07361d_9d034ebd0199bb87e67002de55ae61ae.pdf?
dn=TAMANO_DE_GRANO.pdf
(Visitado
el
20-5-2014)
Docentes de la Universidad Autnoma de Madrid (2004). Aceros: Aleaciones.hierrocarbono.
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases
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(Visitado
el
18-5-2014).
Docentes de la Universidad Autnoma de Madrid (2004). Medida del
tamao.de.grano.
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm (Visitado
el
17-5-2014)
Garca
Moreno,
Marcelino.
Metalografa.
http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html (Visitado el 16-5-2014)

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