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Procesos para el
TRATAMIENTO DE COVS
ITAS Ecologa, representada en Espaa por ECOLOGA TCNICA S.A., propone soluciones ecolgicas
a medida para el tratamiento de emisiones de COVs.
Las tecnologas utilizadas son el resultado de un largo proceso de investigacin en el tratamiento de
estos gases. Para conseguir un perfecto balance entre inversin y recuperacin trmica, se toman
en consideracin el mayor nmero posible de parmetros.
La oxidacin de COVs puede llevarse a cabo mediante sistemas trmicos y catalticos (recuperativos
y regenerativos). Tambin diseamos y realizamos sistemas de carbn activo para recuperacin de
disolventes.
Concen- Autotracin
trmico
(g/Nm3) (g/Nm3)
>5
Caudal
gases
(Nm3/h)
<100.000
Rendimiento
HCT(1) <20 mg/Nm3
CO <100 mg/Nm3
NOx <100 mg/Nm3
Oxidacin trmica
regenerativa
<10
1,5 a 3
1.000 a
300.000
Limites funcionales
Campos de aplicacin
1. Baja concentracin.
2. Ausncia de capacidad de recuperacin de
energa.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1. Alta concentracin.
1. Imprenta
2. Pintado de aluminio
3. Induccin
4. Prelacado
5. Tnel de pintado
6. Almacenaje de hidrocarburos
7. Petroqumica
8. Industria qumica
9. Industria farmacutica
10. Fabricacin de cascos de barcos
11. Fabricacin de ladrillos y baldosas
12. Fundicin
CO <20 mg/Nm3
NOx <10 mg/Nm3
Oxidacin cataltica
recuperativa
Oxidacin cataltica
regenerativa
3a4
<5
0,7 a 1
100 a
50.000
Hasta
100.000
Concentracin:
Rotoconcentrador
<1
Hasta
400.000
Adsorcin:
Carbn Activo
0,2 a 8
1.000 a
200.000
Absorcin: Scrubber
_ 50
<
Imprenta
Pintado de aluminio
Induccin
Prelacado
Tnel de pintado
Almacenaje de hidrocarburos
Petroqumica
1. Presencia de polvo.
1. Imprenta
2. Presencia de metales pesados.
2. Pintado de aluminio
3. Temperatura elevada.
3. Induccin
4. Elevado contenido de derivados de silicona. 4. Prelacado
5 Resistencia del catalizador.
5. Tnel de pintado
6. Almacenaje de hidrocarburos
7. Petroqumica
8. Industria qumica
9. Industria farmacutica
10. Fabricacin de cascos de barco
11. Fabricacin de ladrillos y baldosas
12. Fundicin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Alta concentracin.
Alto punto de ebullicin.
Temperatura elevada.
Humedad elevada.
Resistencia de las zeolitas.
Asociacin con otra tecnologa.
1.
2.
3.
4.
5.
Imprenta
Produccin de semiconductores
Trabajos con fibras de vidrio
Pintado y flexografa
Industria qumica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Temperatura elevada.
Presencia de polvo.
Humedad elevada.
Compuestos potlimerizables.
Cetonas.
Separacin compleja.
1.
2.
3.
4.
5.
Desengrasado (clorado)
Lavado en seco
Pintado rotogravado
Industria publicitaria
Industria qumica
1.000 a
100.000
Condensacin
>10
Hasta
2.000
Tratamiento
biolgico: Biofiltros
<1
Hasta
150.000
Observaciones:
HTC (1) = hidrocarburos totales
HCNM (2) = hidrocarburos no metnicos
1. Alcoholes
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1. Desengrasado (clorado)
2. Almacenamiento de hidrocarburos
3. Industria qumica
4. Petroqumica
5. Industria farmacutica (operaciones en
atmsfera de nitrgeno inerte)
1. Matadero
DMF
Productos pesados
Refineras y petroqumicas
Industria qumica
Industria farmacutica
Cocina
Laminacin fra
2. Imprenta
3. Industria alimentaria y agrcola
3. Partculas y aerosoles (<20mg/Nm3).
4. Industria qumica
4. Humedad elevada.
5. pH.
6. Balance de nutricin C.N.P. para ser mantenido.
7. Necesidad de espacio.
Principales campos de
aplicacin:
Industria qumica y petroqumica
Reciclado de metal
Imprentas
Fbrica de papel
Industria electrnica
Industria farmacutica
Industria txtil
Produccin de plsticos
Fabricacin de pinturas
Principales ventajas:
Emisiones constantes
Facilidad de operacin
Tiempos reducidos de montaje
Recuperacin de energa (calor)
Fiabilidad mxima tambin en presencia de polvo y lquido, y en el caso de cambios de concentraciones
o del tipo de contaminante
STACK
EMISSION PRE HEATING
COMBUSTION
PRODUCTS
BURNER
EMISSION
INLET
Principales ventajas:
Reduccin al mnimo de la utilizacin del gas de ayuda para el precalentantamiento, y eventual
ayuda a la reaccin de oxidacin.
STACK
FAN
EXCHANGE
GAS
BURNER
CATALYST
VOC
INLET
300C
COMBUSTION
CHAMBER
OXIDACIN CATALTICA
REGENERATIVA
Las oxidaciones catalticas regenerativas y trmicas se distinguen de la oxidacin regenerativa
por la masa cermica del interior de los reactores, que contienen el catalizador, con lo que se
obtiene el auto-trmico a bajas concentraciones (0,7 a 1,5 g/Nm3).
La utilizacin de masas cermicas que contienen catalizadores permite que las plantas existentes
de tipo regenerativo puedan ser transformadas en plantas de tipo cataltico, con la ventaja de
reducir el consumo de gas de ayuda en instalaciones donde existe una baja concentracin, y el
punto auto-trmico est lejos.
STACK
VOC
INLET
3-WAY VALVE
FAN
4-WAY VALVE
CATALYST
350C
GAS BURNER
GAS
BURNERS
STACK
850C
CERAMICS
Principales ventajas
VOC
INLET
MAIN
FAN
Emisiones constantes
Fcil manejo
Gran reduccin del consumo de combustible (punto auto-trmico a baja concentracin de contaminantes)
Utilizacin de la energa contenida por el disolvente para el mismo funcionamiento de la planta
Tecnologa de extraccin de contaminantes y eficiencia equivalente a la unidad de oxidacin trmica
recuperativa para COV's.
Emisiones reducidas de CO y de NOx
Ventajas de la tecnologa de
ITAS Ecologa
Vlvulas de proceso con cierre mecnico y neumtico.
Oxidadores catalticos
Oxidadores trmicos regenerativos
Oxidadores trmicos para COVs
Oxidadores trmicos para fangos especiales
Incineradores para residuos clorados gas/lquido
Incineradores para gases cidos
Horno de reaccin completo con caldera de recuperacin de calor
Precalentadores fluido a fluido para gases y residuos
Caldera de recuperacin de calor
Tratamiento de gas de combustin que incluye scrubbers, filtros de mangas, precipitadores
electroestticos, etc.
Quemadores especiales para residuos gaseosos y lquidos
CLEAN
GAS
STACK
FRESH
WATER
PREHEATED
WASTE GAS
SCRUBBING
SECTION
STEAM
HEAT EXCHANGER
FUEL GAS
THERMAL OXIDIZER
BOILER
WASTE
GAS
NaOH Solution
FRESH
WATER
QUENCING
SECTION
SALT Solution
NaOH Solution
Efectivamente, asistimos a una disminucin de la energa libre por efecto de la creacin de vnculos
entre el adsorbedor y el adsorbente, adems de a una disminucin de la entropa debido a un grado
inferior de libertad de las molculas.
CONCENTRADORES ROTATIVOS
En un concentrador rotativo, que utiliza un proceso de adsorcin, los COVs contenidos en un gran
flujo de aire son concentrados dentro de un flujo de aire menor.
Esto se obtiene manteniendo los COVs en un material adsorbente, para extraerlos
posteriormente con un flujo de aire caliente. Ambas operaciones son llevadas a cabo continuamente
usando un tambor que rota a baja velocidad, situado de tal forma que trabaja en correspondencia
con dos etapas separadas.
En la primera, el aire contaminado cruza el tambor rotativo que contiene el material adsorbente, y
seguidamente es directamente descargado a la atmsfera, ya que se encuentra debidamente tratado.
En la segunda etapa, los COVs son desorbidos a travs de un caudal de flujo de aire caliente inferior
al que ha sido tratado. Por lo tanto, en esta segunda etapa, la concentracin de COVs es ms elevada.
Como consecuencia, el proceso de recuperacin de los COVs, donde sea preciso, o procesos de
destruccin trmica, resultan ms sencillos y ms econmicos.
La adsorcin se garantiza mediante varios materiales, incluyendo carbn activo y zeolitas, mientras
que las partes que forman el tambor rotativo pueden ser de uno o varios materiales.
Todo esto, nos permite disear y fabricar los concentradores de acuerdo con multitud de requerimientos,
debiendo tenerse tambin en consideracin el hecho que grandes caudales de aire
pueden ser tratados mediante conjuntos de tambores rotativos instalados en paralelo.
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