A extruso de peas metlicas um processo amplamente usado para a produo de

perfis de diversos materiais como os aos, alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas.
1.

A extruso de peas metlicas um processo amplamente usado para a

produo de perfis de diversos materiais como os aos, alumnio e suas ligas e o cobre
e suas ligas.
Na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de
um tubo de pasta de dentes.

1.

Na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao

aperto de um tubo de pasta de dentes.

2.

Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada

ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece
inalterada, os produtos extrudados tem seo transversal constante.
Processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da
sua seo transversal.

1.

Processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora,

com reduo da sua seo transversal.
2.
A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro
(container)
3.
O produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
dependo da ductilidade do material a extrudar o processo pode ser feito:
1.

dependo da ductilidade do material a extrudar o processo pode ser feito:

1.
2.
2.

a frio
a quente em altas temperaturas
Cada tarugo extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um
processo semi-contnuo.

3.

O produto essencialmente uma pea semi- acabada. A extruso pode ser

combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria.
quadros de janelas e portas

1.

quadros de janelas e portas

2.

trilhos para portas deslizantes

3.

tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas.

Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas
como:

1.
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2.
3.
2.

Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para

gerarem peas como:
Maanetas
Trancas
Engrenagens
Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para
automveis, bicicletas, motocicletas, maaquinrio pesado e equipamento de transporte.

2.
Aluminio
1.

Aluminio

2.

Cobre

3.

Ao

4.

Magnsio

5.

Chumbo
Extruso direta

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Extruso direta

2.

Extruso Indireta (reversa, invertida)

3.

Extruso Hidrosttica

4.

Extruso Lateral
No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado numa cmara e
forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. A abertura da
matriz pode ser circular ou de outro formato. A extruso tambm pode ser indireta, hidrosttica
ou por impacto.

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No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado numa

cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. A

abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. A extruso tambm pode ser indireta,
hidrosttica ou por impacto.
2.

Extruso direta

3.
a matriz se desloca na direo do tarugo
1.

a matriz se desloca na direo do tarugo

2.

Extruso Indireta

3.
o dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um fluido
. A presso transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas paredes da
cmara.
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o dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por

um fluido . A presso transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas
paredes da cmara.
o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.Os eixos do puno
e da pea tem diferentes direes ( ngulo reto).

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o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.Os eixos do

puno e da pea tem diferentes direes ( ngulo reto).

2.

Extruso Lateral
O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final.

1.

O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto

final.

2.

O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros

tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao preferencial.

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3.

O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos.

A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de
seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so
ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so
novamente separadas para exame.

 feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a

temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.
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feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade

a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.
A extruso a quente apresenta alguns problemas :

1.

A extruso a quente apresenta alguns problemas :

1.
2.

O desgaste da matriz excessivo.

O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes nouniformes.

3.

O tarugo aquecido coberto por filme de xido ( exceto quando aquecido

em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas
caractersticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.

4.
Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso direta,
indireta e forjamento.
1.

Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso

direta, indireta e forjamento.

2.

O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e

componentes de automveis , motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento
agrcola.

3.

O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas.

melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento

1.

melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento

2.

controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de

acabamento

3.

melhor acabamento superficial, desde que a lubrificao seja eficiente eliminao do

pr-aquecimento do tarugo

4.

custos competitivos. Alguma mquinas so capazes de produzir mais de 2000

peas/h

5.

 similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio.

1.

similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso

a frio.

2.

O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A

espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz.
A presso para a operao de extruso proveniente de um meio fluido que envolve o
tarugo. No existe frico entre parede e tarugo.

1.

A presso para a operao de extruso proveniente de um meio fluido que

envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo.

2.

A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais

frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso.
As vantagens essenciais do mtodo so:

1.
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2.
3.
2.

As vantagens essenciais do mtodo so:

baixa frico
pequenos ngulos de matriz
altas relaes de extruso
Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,
formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.

3.
4.
trinca superficial
1.

trinca superficial

2.

cachimbo

3.

trinca interna
ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta.

1.

ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta.

2.

Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando

trincas e rasgos.

3.

Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio,

magnsio e zinco,

4.

Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e

diminuindo a temperatura do tarugo.
Arrastamento de xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este
defeito conhecido como defeito cachimbo ( ou rabo de peixe) .

1.

Arrastamento de xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num

funil. Este defeito conhecido como defeito cachimbo ( ou rabo de peixe) .

2.

O defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e deve

ser eliminado por corte.

3.

O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento

mais uniforme., controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura.
Fissuras desenvolvidas no centro do tarugo que so conhecidas como:

1.
1.
2.
3.
2.

Fissuras desenvolvidas no centro do tarugo que so conhecidas como:

trincas centrais
fratura tipo ponta de flecha
chevron.
O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central .A tendncia
formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de
extruso . Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos.

A extruso um processo mecnico de produo de componentes de forma semicontnua

onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma pr
determinada pela forma da matriz projetada para a pea.
ndice
[esconder]

1Formas

2Processos quente e frio

3Utilizao

4Materiais

Formas[editar | editar cdigo-fonte]

Em geral a configurao das formas, chamadas de matrizes de extruso, transversal e
vazada, mas tambm pode ser cheia. Em funo de sua construo slida e resistente, a
geometria da matriz no se altera pelo uso contnuo, tendo assim uma vida til longa. Os
produtos extrudados tm seco transversal constante com dimenses bastante precisas,
podendo no caso de peas compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo com a
necessidade de uso.

Processos quente e frio[editar | editar cdigo-fonte]

O processo de extruso executado de duas maneiras distintas dependentes da
temperatura e da ductilidade. A primeira a extruso a quente, e a segunda extruso a
frio. A extruso a quente, semelhante ao processo de injeo, onde o produto injetado
a alta presso e temperatura numa forma vazada ou passa atravs de um molde de
injeo contnua, tomando a forma de pea slida semi acabada ou tambm a forma de
vergalho, para ser cortado (fatiado) no comprimento desejado.
A extruso a frio semelhante ao processo de extruso a quente e a ductilidade do
material a ser trabalhado o principal parmetro na escolha do processo.
Pode-se dizer que a extruso a produo semi-contnua dos componentes fabricados,
pois, as peas em geral so bastante longas e seu comprimento limitado pela
quantidade de material inserido na cavidade onde age o pisto injetor.
Em funo da natureza da fabricao, as peas extrudadas so semiacabadas no
necessitando assim posteriores usinagens. Existe ainda um sistema chamado hbrido, que
a combinao da extruso por injeo combinada com operaes de forjamento, em
geral executada a frio.
Alguns casos podem exigir extruses a quente e a frio no mesmo processo. Equipamentos
como o Sigmamix que incorpora mistura e extruso no mesmo conjunto, aps a mistura
executa-se a extruso que, no comeo do cone de extruso e conformao, aquecido e
logo em seguida resfriado para que se evite escamas na pea. Estamos falando de
massas muito viscosas como pedras sanitrias ou sabo em pedras, esta pea "contnua"
deve ter controles rgidos destas temperaturas que, em funo de temperatura ambiente,
deve ser ajustada regularmente.

Utilizao[editar | editar cdigo-fonte]

Os produtos resultantes do processo de extruso em geral so quadros de janelas e

portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas
arquitetnicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para
gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens.
Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes
para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de
transporte.
Utilizado tambm para a produo de tijolos vazados de cermica.

Materiais[editar | editar cdigo-fonte]

Os materiais mais utilizados no processo de extruso podem ser
o Alumnio, cobre, ao, magnsio, chumbo e polmeros em geral.
Com uma vida til longa, os produtos extrudados tem seo transversal constante com
dimenses bastante precisas, podendo no caso de peas compridas serem cortadas ou
fatiadas de acordo com a necessidade de uso de produo graduada no sentido geral